GB∕T 30307-2023 家用和類似用途飲用水處理裝置（正式版）

家用和類似用途飲用水處理裝置Householdandsimilardrinkingwatertreatmentunits2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T30307—2023前言 I1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24分類與命名 55要求 66試驗方法 7檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)凈化效率試驗裝置 附錄B(資料性)加標液配制 附錄C(規(guī)范性)抗菌性能試驗方法 附錄D(規(guī)范性)可追溯性試驗方法 參考文獻 46I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T30307—2013《家用和類似用途飲用水處理裝置》,與GB/T30307—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了標準的范圍(見第1章，2013年版的第1章);——更改了“飲用水處理裝置”“進水壓力”“凈水流量”部分增加了“純凈水處理器”“礦化水處理器”“一般水質(zhì)處理器”“反滲透凈水器”“納濾凈水器”“電滲析凈水器”“超濾凈水器”“活性炭凈水器”"軟水機""額定總凈水量""累積凈水量""核心期制水量”“再生率”“可追溯體系”和“大型水質(zhì)處理器”等術(shù)語和定義(見第3章，2013年版的第3章);——更改了“分類與命名”內(nèi)容(見第4章，2013年版的第4章);——增加了“基本要求”“選擇性功能”“節(jié)水效果”"可追溯性"和"環(huán)保要求"的要求(見5.1.1、5.7、5.9、5.10、5.13),刪除了“控制性能”的要求(見2013年版的5.6.5);更改了“正常使用環(huán)境”“外觀”"結(jié)構(gòu)""健康安全要求""額定總凈水量""凈水流量""特殊使用性能要求"和"噪聲"內(nèi)容(見構(gòu)”“健康安全試驗”"額定總凈水量""凈水流量""特殊使用性能要求"和"噪聲"內(nèi)容(見6.1.1、——更改了“檢驗分類”“出廠檢驗”和“型式檢驗”(見7.1、7.2、7.3,2013年版的第7章);——增加了“凈化效率試驗裝置”的內(nèi)容(見附錄A);——增加了“抗菌性能試驗方法”的內(nèi)容(見附錄C);——增加了“可追溯性試驗方法”的內(nèi)容(見附錄D)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國家用電器標準化技術(shù)委員會(SAC/TC46)歸口。本文件起草單位：中國家用電器研究院、水藝控股集團股份有限公司、佛山市美的清湖凈水設(shè)備有限公司、青島海爾施特勞斯水設(shè)備有限公司、深圳安吉爾飲水產(chǎn)業(yè)集團有限公司、蘇州濱特爾水處理有限公司、安利(中國)日用品有限公司、廈門百霖凈水科技有限公司、艾歐史密斯(中國)環(huán)境電器有限公司、北京碧水源凈水科技有限公司、佛山市云米電器科技有限公司、珠海格力電器股份有限公司、開能健康科技集團股份有限公司、浙江沁園水處理科技有限公司、溢泰(南京)環(huán)?？萍加邢薰尽⒑贾堇习咫娖鞴煞萦邢薰?、碧然德凈水系統(tǒng)(上海)有限公司、萊克電氣股份有限公司、無限極(中國)有限公司、浙江蘇泊爾廚衛(wèi)電器有限公司、魏斯瓦瑟環(huán)境技術(shù)(嘉興)有限公司、開源環(huán)?？萍?上海)有限公司、浙江聚倍科技集團股份有限公司、佛山市順德區(qū)阿波羅環(huán)保器材有限公司、浙江中廣電器股份有限公司、浙江艾波特環(huán)?？萍脊煞萦邢薰尽⒄憬试姷陆】碉嬎O(shè)備股份有限公司、安徽智泓凈化科技股份有限公司、凈士康(蘇州)環(huán)境科技有限公司、深圳市家樂士凈水科技有限公司、廣州市微生物研究所有限公Ⅱ司、廣東省微生物研究所(廣東省微生物分析檢測中心)、廣東碧麗飲水設(shè)備有限公司、廣東韋博科技有限公司、小米通信技術(shù)有限公司、浙江弗里斯檢測技術(shù)有限公司、深圳市愛瑪特科技有限公司、連云港市質(zhì)量技術(shù)綜合檢驗檢測中心、中檢集團理化檢測有限公司、山東省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院、深圳市漢斯頓凈水設(shè)備有限公司、江蘇浦士達環(huán)保科技股份有限公司、青島澳柯瑪潔凈科技有限公司、江蘇凱源電子科技股份有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2013年首次發(fā)布為GB/T30307—2013;——本次為第一次修訂。1家用和類似用途飲用水處理裝置本文件規(guī)定了家用和類似用途飲用水處理裝置(以下簡稱“飲用水處理裝置”)的分類與命名、要求、本文件適用于供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。其他產(chǎn)品具有水處理功能的部分可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1019家用和類似用途電器包裝通則GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T4214.1家用和類似用途電器噪聲測試方法通用要求GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T5121.27銅及銅合金化學(xué)分析方法第27部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T5121.28銅及銅合金化學(xué)分析方法銻、碲、鉛和鉍含量的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T5296.2消費品使用說明第2部分：家用和類似用途電器GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB/T5750(所有部分)生活飲用水標準檢驗方法GB/T6040紅外光譜分析方法通則GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB8537食品安全國家標準飲用天然礦泉水GB/T8538食品安全國家標準飲用天然礦泉水檢驗方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T12496.1木質(zhì)活性炭試驗方法表觀密度的測定GB/T12496.8木質(zhì)活性炭試驗方法碘吸附值的測定GB/T12496.10木質(zhì)活性炭試驗方法亞甲基藍吸附值的測定GB/T17218飲用水化學(xué)處理劑衛(wèi)生安全性評價GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料安全性評價標準GB/T19466.1塑料差示掃描量熱法(DSC)第1部分：通則GB/T19466.2塑料差示掃描量熱法(DSC)第2部分：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法(DSC)第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓的測定2GB/T20197降解塑料的定義、分類、標識和降解性能要求GB21551.2家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能抗菌材料的特殊要求GB/T22990—2008牛奶和奶粉中土霉素、四環(huán)素、金霉素、強力霉素殘留量的測定液相色譜-紫外檢測法GB/T24127塑料抗藻性能試驗方法GB/T24234鑄鐵多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T26042鋅及鋅合金分析方法光電發(fā)射光譜法GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T30306家用和類似用途飲用水處理內(nèi)芯GB31604.10食品安全國家標準食品接觸材料及制品2,2-二(4-羥基苯基)丙烷(雙酚A)遷移量的測定GB34914凈水機水效限定值及水效等級ISO11358-1塑料聚合物的熱重測定第1部分：一般原理3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。以市政自來水或其他集中式供水為原水，由一個或若干個飲用水處理濾芯組成的能改善水質(zhì)的系統(tǒng)。純凈水處理器purewatertreatmentunits飲用水處理裝置(3.1)。[來源：QB/T4144—2019,3.1,有修改]以市政自來水或其他集中式供水為原水，經(jīng)過進一步處理，旨在改善飲水水質(zhì)、增加水中某種對人體有益成分為目的的飲用水處理裝置(3.1)。[來源：《生活飲用水水質(zhì)處理器衛(wèi)生安全與功能評價規(guī)范——礦化水器》(2001),3.1,有修改]一般水質(zhì)處理器generalwatertreatmentunits除純凈水處理器(3.2)、礦化水處理器(3.3)外的飲用水處理裝置，包括軟化、除鐵、除錳、除懸浮物或膠體、除微生物、除有機物、除重金屬等單項或多項功能的飲用水處理裝置(3.1)。以反滲透膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質(zhì)、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置(3.1)。3納濾凈水器nanofiltrationdrinkingwatertreatmentunits以納濾膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質(zhì)、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置(3.1)。[來源：QB/T4144—2019,3.5,有修改]以電滲析類濾芯為核心處理元件，利用通過電場驅(qū)動陰陽離子遷移的原理，實現(xiàn)改善水質(zhì)，供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置(3.1)。以超濾膜濾芯為核心處理元件，供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置(3.1)。以活性炭為主要吸附劑，以去除異色、異味或有機物為主要目的，供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置(3.1)。軟水機watersoftener以離子交換為軟化方法，降低原水的硬度，供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置(3.1)。[來源：QB/T4698—2014,3.1,有修改]飲用水處理裝置(3.1)在運行時進水口處的水壓。凈水流量purifiedwaterflowrate在標準規(guī)定的試驗條件下，制造商標稱的單位時間內(nèi)的產(chǎn)水量。注：單位為升每小時(L/h)或升每分鐘(L/min)或立方米每小時(m3/h)。額定總凈水量ratedtotalproductioncapacity在標準規(guī)定的試驗條件下，飲用水處理裝置的出水水質(zhì)、去除率(3.16)和凈水流量(3.12)均符合要求時的產(chǎn)水量。累積凈水量cumulativewaterproduction在標準規(guī)定的試驗條件下，飲用水處理裝置核心濾芯更換前的出水水質(zhì)和夫除率(3.16)和凈水流量(3.12)均符合要求時累積的產(chǎn)水量。[來源：QB/T4144—2019,3.3,有修改]在標準規(guī)定的試驗條件下，標稱核心水處理技術(shù)的飲用水處理濾芯。4在額定總凈水量(3.13)的條件下，對進水中規(guī)定物質(zhì)的降低值占進水中該類物質(zhì)總含量的比率。選擇性功能selectiveperformance飲用水處理裝置制造商依據(jù)其使用的水處理工藝，對使用者宣稱產(chǎn)品所具有的功能。在額定總凈水量(3.13)范圍內(nèi)，以一定濃度的特定物質(zhì)的污染液作為原水，自始至終通入飲用水處理裝置的過程。η在全程加標(3.18)的條件下，飲用水處理裝置對原水中特定物質(zhì)最低的凈化能力。凈水產(chǎn)水率purifiedwaterproductionrate在標準規(guī)定的試驗條件下，總凈水量占總進水量的比率。累積凈水產(chǎn)水率cumulativepurifiedwaterproductionrate在標準規(guī)定的試驗條件下，純凈水處理器核心濾芯(3.15)更換前，累積凈水量占累積進水量的在額定總凈水量(3.13)范圍內(nèi)，飲用水處理裝置保留進水中一種或多種物質(zhì)的能力，對出水中規(guī)定保留物質(zhì)的含量值占進水中該物質(zhì)含量的比率。采用化學(xué)方法恢復(fù)介質(zhì)的水處理功能的維護過程。在標準規(guī)定的試驗條件下，軟水機出水水質(zhì)和總硬度均符合要求時的制水量。注：單位為升(L)或立方米(m3)。5再生率rateofregeneration在標準規(guī)定的試驗條件下，水處理單元經(jīng)過再生后，出水水質(zhì)符合要求的制水量和額定周期制水量的比值。注：用百分比表示。為確保產(chǎn)品及其成分在整個或部分生產(chǎn)與使用鏈上的一致性，所期望獲取信息和數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。大型水質(zhì)處理器largedrinkingwatertreatmentunits同時符合下列條件的水質(zhì)處理器：a)長度或?qū)挾然蚋叨取?00cm;b)質(zhì)量≥100kg;c)一般水質(zhì)處理器凈水流量≥16.7L/min或純凈水處理器凈水流量≥3L/min。4分類與命名飲用水處理裝置可分為：純凈水處理器(CJC)、一般水質(zhì)處理器(YBC)、礦化水處理器(KC),具體類別見表1。純凈水處理器包括反滲透凈水器、納濾凈水器、電滲析凈水器等。一般水質(zhì)處理器包括超濾凈水器、活性炭凈水器、軟水機等。礦化水處理器包括礦化水機等。表1飲用水處理裝置的分類分類核心水處理技術(shù)過濾吸附離子交換電滲析礦化純凈水處理器反滲透膜(RO)———納濾膜(NF)——————————電滲析(E)——一般水質(zhì)處理器超濾膜(UF)——————活性炭(H)離子交換樹脂(L)礦化水處理器 — 礦化料(K)飲用水處理裝置可按a)或b)規(guī)定方式命名。a)第一種命名方式6-凈水流量/額定總凈水量：用數(shù)字表示。-核心水處理技術(shù)代碼：見表1。—飲用水處理裝置分類代碼：見表1。示例1:反滲透凈水器CJC-RO-0.78/2000-A01表示為凈水流量0.78L/min、額定總凈水量2000L、設(shè)計代碼為A01、采用反滲透膜作為核心水處理技術(shù)的純凈水處理器。示例2:活性炭凈水器YBC-H-0.78/1000-2001b表示為凈水流量0.78L/min、額定總凈水量1000L、設(shè)計代碼為2001b、采用活性炭作為核心水處理技術(shù)的一般水質(zhì)處理器。示例3:電滲析凈水器CJC-E-0.78/2000-C01表示為凈水流量0.78L/min、額定總凈水量2000L、設(shè)計代碼為C01、采用電滲析類濾芯作為核心水處理技術(shù)的純凈水處理器。示例4:超濾凈水器YBC-UF-0.78/1000-2001d表示為凈水流量0.78L/min、額定總凈水量1000L、設(shè)計代碼為2001d、采用超濾膜作為核心水處理技術(shù)的一般水質(zhì)處理器。b)第二種命名方式衛(wèi)生管理部門規(guī)定的命名方式。5要求5.1基本要求及正常使用環(huán)境飲用水處理裝置應(yīng)符合以下基本要求：a)不應(yīng)明示或暗示飲用水處理裝置具有防治疾病作用，不應(yīng)使用虛假、夸大、使消費者誤解或者b)應(yīng)有保證可更換關(guān)鍵元件及部件(水處理濾芯、蓄水容器、管材和管件等)的一致性的措施，確保能夠獲得關(guān)鍵元件及部件的材質(zhì)等合規(guī)性信息；c)對具體物質(zhì)凈化能力的宣稱，不應(yīng)采用對物質(zhì)統(tǒng)稱(如：有機物、無機物和重金屬等)的凈化能力的宣稱方式；凈化效果應(yīng)滿足5.7.1的要求，不滿足5.7.1的要求視為無凈化效果；d)宣稱對一種或多種物質(zhì)具有凈化能力的，需對每一種具體物質(zhì)單獨進行選擇性功能要求的凈化效率測試；e)無宣稱凈化能力的，無需進行選擇性功能要求的凈化效率測試；f)制造商應(yīng)建立和實施產(chǎn)品可追溯體系；g)宣稱對一種或多種物質(zhì)具有保留效果時，需對每一種或多種具體物質(zhì)進行測試。5.1.2正常使用環(huán)境在下列環(huán)境條件下，飲用水處理裝置應(yīng)能正常工作：b)環(huán)境相對濕度：≤90%(25℃時);c)進水溫度：5℃~38℃;d)進水水質(zhì)：市政自來水或其他集中式供水；e)進水壓力：按制造商標稱；75.2外觀5.2.1飲用水處理裝置外觀應(yīng)清潔、整齊、無銹蝕。5.2.2飲用水處理裝置外露件表面應(yīng)無尖銳棱角、銳利棱邊。5.3結(jié)構(gòu)飲用水處理裝置在進行表2規(guī)定的靜水壓力試驗和循環(huán)壓力試驗時應(yīng)無滲漏或破裂現(xiàn)象。表2結(jié)構(gòu)整體性測試要求序號飲用水處理裝置靜水壓力測試“循環(huán)壓力測試*1配備外徑<203mm承壓部件的系統(tǒng)”3倍最大工作壓力或2.07MPa從0到1.04MPa或最大工作壓力下循環(huán)100000次配備外徑≥203mm承壓部件的系統(tǒng)’1.5倍最大工作壓力或1.04MPa從0到1.04MPa或最大工作壓力下循環(huán)100000次2非連續(xù)開放式排水的系統(tǒng)°1.5倍最大工作壓力或1.04MPa從0到0.345MPa循環(huán)10000次注1:儲水壓力罐不進行上述試驗。注2:進水端與大氣連通且內(nèi)部無增壓裝置的飲用水處理裝置不進行上述試驗。如果表中列出可選擇的壓力值，測試應(yīng)以較高的壓力進行?！背袎翰考笧V芯等承受壓力的部件。承壓部件的外徑以最小值計。非連續(xù)開放式排水的系統(tǒng)是指安裝在輸配水管網(wǎng)開/關(guān)閥門下游，且由開/關(guān)閥控制其出水的系統(tǒng)。在開/關(guān)閥門處于關(guān)閉模式下，該系統(tǒng)不承受水網(wǎng)壓力。如該開/關(guān)閥為使用者自有的，則應(yīng)進行序號2的試驗；如開/關(guān)閥由制造商提供，在開/關(guān)閥關(guān)閉狀態(tài)下，還應(yīng)進行序號1的試驗。5.4健康安全要求5.4.1與水接觸材料健康安全要求材料及部件應(yīng)符合以下要求：a)飲用水處理裝置中與水接觸材料，包括成型部件及水處理材料應(yīng)符合GB/T17219的要求；b)飲用水處理濾芯應(yīng)符合GB/T30306的要求?；瘜W(xué)處理劑應(yīng)符合以下要求：a)在水處理過程中，飲用水處理裝置中添加的化學(xué)處理劑應(yīng)符合GB/T17218的要求；b)含有化學(xué)處理劑的飲用水處理濾芯應(yīng)符合GB/T30306的要求。5.4.2整機健康安全要求整機健康安全應(yīng)符合以下要求：a)飲用水處理裝置的整機健康安全應(yīng)符合國家衛(wèi)生管理部門相關(guān)要求；b)應(yīng)符合表3的要求：8表3飲用水處理裝置整機健康安全試驗檢測項目和要求單位為毫克每升序號檢測項目*要求"1增加量≤0.012鄰苯二甲酸酯類°增加量≤0.01如有證據(jù)證明飲用水處理裝置中不含有雙酚A和鄰苯二甲酸酯類的析出，可不做該項試驗。6增加量為浸泡后水污染物質(zhì)量濃度扣除對照水污染物本底值后的量。鄰苯二甲酸酯類包含鄰苯二甲酸丁基芐基酯(CAS號：85-68-7)、鄰苯二甲酸二正丁酯(CAS號：84-74-2)、鄰苯二甲酸二乙酯(CAS號：84-66-2)、鄰苯二甲酸(2-乙基已基)酯(CAS號：117-81-7)、鄰苯二甲酸二甲酯(CAS號：131-11-3)。c)制造商可根據(jù)飲用水處理裝置的種類、功能，參照《衛(wèi)生部涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品檢驗規(guī)定》(2001)選擇整機健康安全試驗增測項目，所選項目應(yīng)符合表4的要求。表4飲用水處理裝置整機健康安全試驗增測項目的要求序號檢測項目衛(wèi)生要求1鋁增加量≤0.02mg/L2三氯甲烷增加量≤0.006mg/L3鐵增加量≤0.06mg/L4錳增加量≤0.02mg/L5銅增加量≤0.2mg/L6鋅增加量≤0.2mg/L7鋇增加量≤0.05mg/L8鎳增加量≤0.002mg/L9銻增加量≤0.0005mg/L四氯化碳增加量≤0.0002mg/L銀增加量≤0.005mg/L錫增加量≤0.002mg/L氯乙烯材料中含量≤1.0mg/kg苯乙烯增加量≤0.002mg/L環(huán)氧氯丙烷增加量≤0.002mg/L甲醛增加量≤0.05mg/L丙烯腈材料中含量≤11mg/kg總α放射性不應(yīng)增加(不超過測量偏差的3個標準差)總β放射性不應(yīng)增加(不超過測量偏差的3個標準差)苯增加量≤0.001mg/L總有機碳(TOC)增加量≤1mg/L其他指標不應(yīng)超過《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749)或國內(nèi)外相關(guān)標準限值1/10增加量為浸泡后水污染物質(zhì)量濃度扣除對照水污染物本底值后的量。95.5額定總凈水量額定總凈水量不應(yīng)小于標稱值。5.6凈水流量凈水流量不應(yīng)小于標稱值。5.7選擇性功能凈化效率應(yīng)符合以下要求：a)對細菌的凈化效率不應(yīng)低于99.9%;對病毒的凈化效率不應(yīng)低于99.99%;b)余氯的凈化效率不應(yīng)低于50%;TOC的凈化效率不應(yīng)低于30%;c)對除a)和b)外的其他特定物質(zhì)的凈化效率不應(yīng)低于80%;d)除細菌凈化效率和病毒凈化效率外，其他物質(zhì)的凈化效率的實測值與標稱值之差不應(yīng)小于—2.5%。(實測值-標稱值≥-2.5%);e)標稱凈化能力時，應(yīng)標識具體物質(zhì)的凈化效率。注：國家衛(wèi)生管理部門有規(guī)定的指標按照相關(guān)衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定的方法進行試驗，本文件不再進行測試評價。5.7.2累積凈水量累積凈水量不應(yīng)小于標稱值。5.7.3累積凈水產(chǎn)水率累積凈水產(chǎn)水率應(yīng)符合以下要求：a)反滲透凈水器的累積凈水產(chǎn)水率不應(yīng)小于45%;b)納濾凈水器的累積凈水產(chǎn)水率不應(yīng)小于45%。飲用水處理裝置對保留物質(zhì)的保留率不應(yīng)小于標稱值。保留率的實測值與標稱值之差的絕對值不應(yīng)大于10%。5.7.5抗菌防霉性能要求飲用水處理裝置中宣稱具有抗菌性能的部件或材料應(yīng)符合以下要求：a)抗菌率不應(yīng)低于90%;b)防霉等級為0級或1級。5.7.6抗藻性能要求飲用水處理裝置中宣稱具有抗藻性能的部件或材料，其抗藻等級為0級或1級。5.7.7塑料降解性能飲用水處理裝置中宣稱具有降解性能的塑料應(yīng)符合GB/T20197或國家相關(guān)規(guī)定的要求。5.8特殊使用性能要求額定周期制水量應(yīng)符合以下要求：a)出水水質(zhì)應(yīng)符合國家衛(wèi)生管理部門相關(guān)規(guī)定；b)出水中總硬度不應(yīng)大于50mg/L;c)額定周期制水量不應(yīng)小于標稱值。再生率應(yīng)符合以下要求：a)再生率≥85%;b)再生率不應(yīng)小于標稱值。5.8.2礦化水處理器礦化水處理器的礦化界限指標和限量指標應(yīng)符合GB8537要求。5.9節(jié)水效果5.9.1純凈水處理器應(yīng)符合GB34914的要求。5.9.2大型水質(zhì)處理器大型水質(zhì)處理器的凈水產(chǎn)水率不應(yīng)小于50%5.10可追溯性制造商應(yīng)建立飲用水處理裝置及關(guān)鍵零部件的質(zhì)量可追溯制度，可按照以下任一方法建立。a)制造商根據(jù)自身條件建立飲用水處理裝置及關(guān)鍵零部件可追溯體系。b)制造商應(yīng)建立飲用水處理裝置的可追溯體系，至少包括表5所列關(guān)鍵零部件。表5關(guān)鍵零部件清單序號關(guān)鍵零部件1濾芯2龍頭3密封圈4濾殼5水管6閥類7泵注：本表中未列出的產(chǎn)品及部件可根據(jù)實際情況確定，如涉電關(guān)鍵零部件。5.11.1純凈水處理器聲功率級噪聲應(yīng)符合表6的要求。表6噪聲要求流量/(L/min)限值/dB(A)≥0.13且<15.11.2一般水質(zhì)處理器聲功率級噪聲不應(yīng)大于65dB(A)。5.12電氣安全應(yīng)符合GB4706.1的相關(guān)要求。5.13環(huán)保要求應(yīng)符合GB/T26572或國家相關(guān)規(guī)定的要求。6試驗方法6.1試驗條件及主要測量儀器6.1.1一般試驗條件除特殊規(guī)定外，試驗應(yīng)在下列條件下進行：b)試驗用水溫度：(25±1)℃;d)相對濕度：45%～75%;e)電源電壓：額定電壓×(1±1%)V,電源頻率：(50±1)Hz;f)應(yīng)在溫度可調(diào)、無外界熱氣流和熱輻射作用的實驗室內(nèi)進行；g)按照制造商提供的使用說明的相關(guān)規(guī)定，安裝水處理裝置，對水處理單元進行沖洗或再生。6.1.2試驗用進水水質(zhì)除特殊規(guī)定外，試驗用進水水質(zhì)應(yīng)符合以下要求。a)除特殊規(guī)定外，純凈水處理器的試驗用水應(yīng)使用純水進行配制，其水質(zhì)指標要求如下：1)總硬度應(yīng)控制在(250±20)mg/L;2)堿度應(yīng)控制在(140±10)mg/L;3)電導(dǎo)率應(yīng)控制在(1000±100)μS/cm;4)pH應(yīng)控制在7.0～7.5;5)渾濁度應(yīng)不大于1NTU。b)除特殊規(guī)定外，一般水質(zhì)處理器的試驗用水水質(zhì)指標要求如下：2)渾濁度：<1.0NTU;5)其他指標符合GB5749的要求。c)除特殊規(guī)定外，本文件規(guī)定的純水應(yīng)符合GB/T6682要求的試驗室三級用水。測量儀器及參數(shù)見表7。表7測量儀器及參數(shù)測量儀器參數(shù)溫度計準確度±1.0℃電流表準確度不低于0.5級電壓表準確度不低于0.5級噪聲測試儀1型或1型以上的聲級計量筒準確度不低于10mL計時器準確度士1s壓力表準確度等級不低于1.6級視檢的試驗條件應(yīng)滿足以下要求：b)檢測人員裸眼(或矯正)視力4.5以上；在符合6.2.1規(guī)定的試驗條件下，將飲用水處理裝置置于操作臺上，通過觀察和觸摸檢驗。在進行結(jié)構(gòu)性能試驗時，應(yīng)在封閉隔離的環(huán)境下進行，以防止在試驗過程中發(fā)生造成人員傷害或財產(chǎn)損壞的危險。循環(huán)壓力和靜水壓力的試驗裝置如圖1所示。5a)循環(huán)控制系統(tǒng)8——低水位報警器；10——空氣緩沖罐；b)結(jié)構(gòu)性能試驗系統(tǒng)圖1結(jié)構(gòu)性能試驗裝置示意圖6.3.2靜水壓力測試靜水壓力測試應(yīng)按照下述步驟進行：a)應(yīng)使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中應(yīng)不會有水在測試單元表面發(fā)生凝結(jié)；b)測試系統(tǒng)應(yīng)注滿水并對系統(tǒng)進行沖洗以排氣；c)壓力的上升速率不應(yīng)超過0.69MPa/s,在5min內(nèi)達到測試產(chǎn)品標準規(guī)定的壓力；d)測試壓力應(yīng)保持15min。應(yīng)定期檢查系統(tǒng)直到測試結(jié)束以查看其是否漏水。注：對于非連續(xù)水源供水的飲用水處理裝置，將其人工補水模式改成在無壓條件下自動補水模式運行試驗；對于自帶廢水回流模式的飲用水處理裝置，更換原水時可采用人工模式或工裝模式運行試驗。循環(huán)壓力測試應(yīng)按照下述步驟進行。a)在整個測試期間水溫應(yīng)保持在(20±3)℃。試驗開始時確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝。b)將待測系統(tǒng)的進水口連接到測試儀器上。系統(tǒng)應(yīng)按照正常使用狀態(tài)運行，并帶有可塞式下水管道。c)注滿待測設(shè)備然后充放水以將系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出。d)將計數(shù)器歸零，或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力。升壓時間不小于1s,在下一次循環(huán)開始之前，待測系統(tǒng)的壓力應(yīng)回歸到0.014MPa以下。e)應(yīng)按照規(guī)定壓力進行循環(huán)測試。在每個測試周期結(jié)束時應(yīng)當(dāng)定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。注：對于非連續(xù)水源供水的飲用水處理裝置，將其人工補水模式改成在無壓條件下自動補水模式運行試驗；對于自帶廢水回流模式的飲用水處理裝置，更換原水時可采用人工模式或工裝模式運行試驗。6.4健康安全試驗6.4.1與水接觸材料健康安全試驗材料及部件試驗按以下規(guī)定：a)按照GB/T17219的規(guī)定進行測試；b)按照GB/T30306的規(guī)定進行測試。化學(xué)處理劑試驗按以下規(guī)定：a)按照GB/T17218的規(guī)定進行測試；b)按照GB/T30306的規(guī)定進行測試。6.4.2整機健康安全試驗按照國家衛(wèi)生管理部門相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。測試方法依據(jù)GB/T5750(所有部分)。雙酚A的測試方法依據(jù)GB31604.10。鄰苯二甲酸酯類測試方法依據(jù)GB/T5750.8。6.5額定總凈水量按照國家衛(wèi)生管理部門相關(guān)規(guī)定進行出水水質(zhì)試驗、對規(guī)定的污染物的去除率試驗和凈水流量試驗，有任一測試結(jié)果不符合要求，均判定額定總凈水量小于標稱值；任一測試結(jié)果均符合要求，判定額定總凈水量不小于標稱值。6.6凈水流量凈水流量測試條件應(yīng)符合下列條件：a)水質(zhì)：符合6.1.2規(guī)定的試驗用水水質(zhì)；注：對凈水流量≥16.7L/min的一般水質(zhì)處理器或凈水流量≥3L/min純凈水處理器，其進水水質(zhì)可使用市政自來水或其他集中式供水。b)對非連續(xù)性飲用水處理裝置，按照制造商標稱值的下限值。凈水流量試驗按以下規(guī)定。a)連續(xù)式飲用水處理裝置將水處理裝置按照使用說明連接到供水系統(tǒng)中(儲水容器除外),按照產(chǎn)品使用說明沖洗水處理裝置后，當(dāng)處理水量達到標稱的額定總凈水量時，在水處理裝置的出水口收集凈水，收集時間為(300±2)s,測量其水量，每隔5min收集一次，共收集3次，取3次測試值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。b)非連續(xù)式飲用水處理裝置1)對于非連續(xù)式飲用水處理裝置，應(yīng)根據(jù)其水處理工藝原理圖轉(zhuǎn)換成連續(xù)式飲用水處理裝置，按照a)進行測試。2)對于重力式凈水器，將試驗用水注入原水箱，收集時間為(300±2)s,測量其水量，每隔5min收集一次，共收集3次，取3次測試值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。GB/T30307—20236.7選擇性功能試驗6.7.1凈化效率試驗6.7.1.1凈化效率計算凈化效率應(yīng)按照以下方法進行計算。a)凈化效率按照式(1)計算：式中：η——凈化效率，用百分比表示；c?——流入樣本中污染物指標；c?！鞒鰳颖局形廴疚镏笜恕Ｗ?:在微生物凈化效率試驗中，當(dāng)污染物為總大腸菌群時，c?和ca單位為CFU/100mL或MPN/100mL;當(dāng)污染物為噬菌體時，c?和c?單位為PFU/mL;注3:在金屬凈化效率試驗、無機物凈化效率試驗、有機物凈化效率試驗、硬度凈化效率試驗、硫化氫和苯酚凈化效率試驗、消毒劑凈化效率試驗、總有機碳(TOC)凈化效率試驗、農(nóng)藥凈化效率試驗、抗生素凈化效率試驗、顆粒物凈化效率試驗中，ca和c。單位為mg/L。b)凈化效率為5次取樣測試的凈化效率中的最小值。6.7.1.2微生物凈化效率試驗微生物凈化效率試驗按以下規(guī)定：a)加標液要求微生物凈化效率試驗加標液要求見表8。表8微生物凈化效率試驗加標液要求項目名稱流入樣本濃度及其他要求污染物總大腸菌群(1.0×103~9.0×103)MPN/100mL或CFU/100mL噬菌體(10?~10?)PFU/mL7.0±0.5水溫b)測試方法按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表8相應(yīng)要求的加標液(配制過程參照附錄B),按照制造商的要求，在進水壓力為(0.24±0.02)MPa的條件下通入加標液進行測試。在達到飲用水處理裝置標稱額定總凈水量的0%、25%、50%、75%、100%時，分別在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點進行取樣。每次取樣量應(yīng)不超過1L或分析所需量的4倍，以較大者為準。樣品的采集、保存和測試按照GB/T5750(所有部分)并參考附錄B規(guī)定的方法進行，GB/T5750(所有部分)中未做規(guī)定的參照國內(nèi)外其他相關(guān)標準進行測試。金屬凈化效率試驗按以下規(guī)定：a)加標液要求金屬凈化效率試驗的加標液應(yīng)符合表9的要求。表9金屬凈化效率試驗加標液要求流入樣本平均質(zhì)量濃度及其他要求污染物砷0.05×(1±20%)mg/L鋇3.5×(1±20%)mg/L鎘0.025×(1±20%)mg/L鉻(六價)0.25×(1±20%)mg/L銅5.0×(1±20%)mg/L汞0.005×(1±20%)mg/L硒0.05×(1±20%)mg/L鉛0.05×(1±20%)mg/L鐵1.5×(1±20%)mg/L錳0.5×(1±20%)mg/L鋅5.0×(1±20%)mg/L6.5±0.5水溫b)測試方法按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表9相應(yīng)要求的加標液(配制過程參照附錄B),按照制造商的要求，在進水壓力為(0.24±0.02)MPa的條件下通入加標液進行測試。在達到飲用水處理裝置標稱額定總凈水量的0%、25%、50%、75%、100%時，分別在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點進行取樣。每次取樣量應(yīng)不超過1L或分析所需量的4倍，以較大者為準。樣品的采集、保存和測試按照GB/T5750(所有部分)規(guī)定的方法進行，GB/T5750(所有部分)中未做規(guī)定的參照國內(nèi)外其他相關(guān)標準進行測試。6.7.1.4無機物凈化效率試驗無機物凈化效率試驗按以下規(guī)定：a)加標液要求無機物凈化效率試驗加標液要求見表10。表10無機物凈化效率試驗加標液要求流入樣本平均質(zhì)量濃度及其他要求污染物氟化物5.0×(1±20%)mg/L硝酸鹽氮50×(1±20%)mg/L7.0±0.5水溫b)測試方法按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表10相應(yīng)要求的加標液(配制過程參照附錄B),按照制造商的要求，在系統(tǒng)壓力為(0.24±0.02)MPa的條件下通入加標液進行測試。在達到飲用水處理裝置標稱額定總凈水量的0%、25%、50%、75%、100%時，分別在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點進行取樣。每次的取樣量不應(yīng)超過1L或分析所需量的4倍，以較大者為準。樣品的采集、保存和測試按照GB/T5750(所有部分)規(guī)定的方法進行，GB/T5750(所有部分)中未做規(guī)定的參照國內(nèi)外其他相關(guān)標準進行測試。6.7.1.5有機物凈化效率試驗有機物凈化效率試驗按以下規(guī)定：a)加標液要求有機物凈化效率試驗加標液要求見表11。表11有機物凈化效率試驗加標液要求流入樣本平均質(zhì)量濃度及其他要求污染物苯0.05×(1±20%)mg/L甲苯3.5×(1±20%)mg/L7.0±0.5水溫b)測試方法按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表11相應(yīng)要求的加標液(配制過程參照附錄B),按照制造商的要求，在系統(tǒng)壓力為(0.24±0.02)MPa的條件下通入加標液進行測試。在達到飲用水處理裝置標稱額定總凈水量的0%、25%、50%、75%、100%時，分別在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點進行取樣。每次的取樣量不應(yīng)超過1L或分析所需量的4倍，以較大者為準。樣品的采集、保存和測試按照GB/T5750(所有部分)規(guī)定的方法進行，GB/T5750(所有部分)中未做規(guī)定的參照國內(nèi)外其他相關(guān)標準進行測試。6.7.1.6渾濁度凈化效率試驗渾濁度凈化效率試驗按以下規(guī)定：a)加標液要求渾濁度凈化效率試驗加標液要求見表12。表12渾濁度凈化效率試驗加標液要求流入樣本平均散射渾濁度及其他要求污染物渾濁度25×(1±20%)NTU7.0±0.5水溫b)測試方法按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表12相應(yīng)要求的加標液(配制過程參照附錄B),按照制造商的要求，在進水壓力為(0.24±0.02)MPa的條件下通入加標液進行測試。在達到飲用水處理裝置標稱額定總凈水量的0%、25%、50%、75%、100%時，分別在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點進行取樣。每次取樣量應(yīng)不超過1L或分析所需量的4倍，以較大者為準。樣品的采集、保存和測試按照GB/T5750(所有部分)規(guī)定的方法進行，GB/T5750(所有部分)中未做規(guī)定的參照國內(nèi)外其他相關(guān)標準進行測試。硬度凈化效率試驗按以下規(guī)定：a)加標液要求硬度凈化效率試驗加標液要求見表13。表13硬度凈化效率試驗加標液要求流入樣本平均質(zhì)量濃度及其他要求污染物硬度(以CaCO?計)450×(1±20%)mg/L7.0±0.5水溫b)測試方法按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表13相應(yīng)要求的加標液(配制過程參照附錄B),按照制造商的要求，在進水壓力為(0.24±0.02)MPa的條件下通入加標液進行測試。在達到飲用水處理裝置標稱額定總凈水量的0%、25%、50%、75%、100%時，分別在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點進行取樣。每次取樣量應(yīng)不超過1L或分析所需量的4倍，以較大者為準。樣品的采集、保存和測試按照GB/T5750(所有部分)規(guī)定的方法進行，GB/T5750(所有部分)中未做規(guī)定的參照國內(nèi)外其他相關(guān)標準進行測試。注：硬度凈化效率試驗不適用于3.10所定義的軟水機。6.7.1.8硫化氫和苯酚凈化效率試驗硫化氫和苯酚凈化效率試驗按以下規(guī)定：a)加標液要求硫化氫和苯酚凈化效率試驗加標液要求見表14。注：對于硫化氫測試，加標液要求不能暴露于空氣。表14硫化氫和苯酚凈化效率試驗加標液要求流入樣本平均質(zhì)量濃度及其他要求污染物硫化氫1.0×(1±20%)mg/L苯酚0.010×(1±20%)mg/L7.0士0.5水溫b)測試方法按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表14相應(yīng)要求的加標液(配制過程參照附錄B),按照制造商的要求，在系統(tǒng)壓力為(0.24±0.02)MPa的條件下通入加標液進行測試。在達到飲用水處理裝置標稱額定總凈水量的0%、25%、50%、75%、100%時，分別在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點進行取樣。每次取樣量應(yīng)不超過1L或分析所需量的4倍，以較大者為準。樣品的采集、保存和測試按照GB/T5750(所有部分)規(guī)定的方法進行，GB/T5750(所有部分)中未做規(guī)定的參照國內(nèi)外其他相關(guān)標準進行測試。6.7.1.9消毒劑凈化效率試驗消毒劑凈化效率試驗按以下規(guī)定：a)加標液要求余氯凈化效率試驗加標液要求見表15。表15余氯凈化效率試驗加標液要求流入樣本平均質(zhì)量濃度及其他要求污染物游離余氯2.0×(1±20%)mg/L7.5±0.5水溫b)測試方法按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表15相應(yīng)要求的加標液(配制過程參照附錄B),按照制造商的要求，在進水壓力為(0.24±0.02)MPa的條件下通入加標液進行測試。在達到飲用水處理裝置標稱額定總凈水量的0%、25%、50%、75%、100%時，分別在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點進行取樣。每次取樣量應(yīng)不超過1L或分析所需量的4倍，以較大者為準。樣品的采集、保存和測試按照GB/T5750(所有部分)規(guī)定的方法進行，GB/T5750(所有部分)中未做規(guī)定的參照國內(nèi)外其他相關(guān)標準進行測試。6.7.1.10總有機碳(TOC)凈化效率試驗總有機碳(TOC)凈化效率試驗按以下規(guī)定：a)加標液要求總有機碳(TOC)凈化效率試驗加標液要求見表16。表16總有機碳(TOC)凈化效率試驗加標液要求流入樣本平均質(zhì)量濃度及其他要求污染物總有機碳(TOC)25×(1±20%)mg/L7.0±0.5水溫b)測試方法按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表16相應(yīng)要求的加標液(配制過程參照附錄B),按照制造商的要求，在進水壓力為(0.24±0.02)MPa的條件下通入加標液進行測試。在達到飲用水處理裝置標稱額定總凈水量的0%、25%、50%、75%、100%時，分別在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點進行取樣。每次取樣量應(yīng)不超過1L或分析所需量的4倍，以較大者為準。樣品的采集、保存和測試按照GB/T5750(所有部分)規(guī)定的方法進行，GB/T5750(所有部分)中未做規(guī)定的參照國內(nèi)外相關(guān)標準進行測試。6.7.1.11農(nóng)藥凈化效率試驗農(nóng)藥凈化效率試驗按以下規(guī)定：a)加標液要求農(nóng)藥凈化效率試驗加標液要求見表17。表17農(nóng)藥凈化效率試驗加標液要求流入樣本平均質(zhì)量濃度及其他要求污染物樂果0.40×(1±20%)mg/L莠去津0.01×(1±20%)mg/L甲萘威0.25×(1±20%)mg/L甲基對硫磷0.10×(1±20%)mg/L敵敵畏0.005×(1±20%)mg/L馬拉硫磷1.25×(1±20%)mg/L毒死蜱0.15×(1±20%)mg/L呋喃丹0.035×(1±20%)mg/L滴滴涕0.005×(1±20%)mg/L六六六(總量)0.025×(1±20%)mg/L七氯0.002×(1±20%)mg/L7.0±0.5水溫b)測試方法按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表17相應(yīng)要求的加標液(配制過程參照附錄B),按照制造商的要求，在進水壓力為(0.24±0.02)MPa的條件下通入加標液進行測試。在達到飲用水處理裝置標稱額定總凈水量的0%、25%、50%、75%、100%時，分別在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點進行取樣。每次取樣量應(yīng)不超過1L或分析所需量的4倍，以較大者為準。樣品的采集、保存和測試按照GB/T5750(所有部分)規(guī)定的方法進行，GB/T5750(所有部分)中未做規(guī)定的參照國內(nèi)外相關(guān)標準進行測試。6.7.1.12抗生素凈化效率試驗抗生素凈化效率試驗按以下規(guī)定：a)加標液要求抗生素凈化效率試驗加標液要求見表18。表18抗生素凈化效率試驗加標液要求流入樣本平均質(zhì)量濃度及其他要求污染物四環(huán)素0.10×(1±20%)mg/L土霉素0.5×(1±20%)mg/L強力霉素3×(1±20%)mg/L金霉素0.50×(1±20%)mg/LpH7.0士0.5水溫b)測試方法按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表18相應(yīng)要求的加標液(配制過程參照附錄B),按照制造商的要求，在進水壓力為(0.24±0.02)MPa的條件下通入加標液進行測試。在達到飲用水處理裝置標稱額定總凈水量的0%、25%、50%、75%、100%時，分別在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點進行取樣。每次取樣量應(yīng)不超過1L或分析所需量的4倍，以較大者為準。樣品的采集和保存按照GB/T5750(所有部分)規(guī)定的方法進行，樣液的測試參考GB/T22990—2008或國內(nèi)外相關(guān)標準。6.7.1.13顆粒物凈化效率試驗顆粒物凈化效率試驗按以下規(guī)定：a)加標液要求根據(jù)前置過濾裝置標稱的過濾孔徑，選擇粒徑與標稱孔徑之差不大于5μm的顆粒物(二氧化硅，SiO?),顆粒物質(zhì)量濃度為2000mg/L～2500mg/L,用純水配制顆粒物加標液，攪拌混勻至少10min。b)測試方法1)根據(jù)廠商標稱的過濾孔徑，選擇相應(yīng)粒徑的標準試驗顆粒物在水箱中進行配制，充分攪2)按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合要求的加標液(配制過程參照附錄B),按照制造商的要求，在進水壓力為(0.24±0.02)MPa的條件下通入加標液進行測試。在達到飲用水處理裝置標稱額定總凈水量的0%、25%、50%、75%、100%時，分別在飲用水處理裝置的進水口和出水口處取水樣。3)水樣按照GB/T5750.4規(guī)定的方法進行檢測。其他項目凈化效率試驗按以下規(guī)定：a)加標液要求其他物質(zhì)的凈化效率試驗加標液要求見表19。表19其他物質(zhì)的凈化效率試驗加標液要求流入樣本平均濃度及其他要求污染物其他指標進水水樣濃度采用GB5749要求限值的5倍水溫注：GB5749中未做規(guī)定的，需注明限值來源。b)測試方法按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表19相應(yīng)要求的加標液(配制過程參照附錄B),按照制造商的要求，在進水壓力為(0.24±0.02)MPa的條件下通入加標液進行測試。在達到飲用水處理裝置標稱額定總凈水量的0%、25%、50%、75%、100%時，分別在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點進行取樣。每次取樣量應(yīng)不超過1L或分析所需量的4倍，以較大者為準。樣品的采集、保存和測試按照GB/T5750(所有部分)規(guī)定的方法進行，GB/T5750(所有部分)中未做規(guī)定的參照國內(nèi)外其他相關(guān)標準進行測試。6.7.2累積凈水量試驗累積凈水量試驗按以下規(guī)定：a)按照制造商產(chǎn)品說明的要求用自來水清洗水處理裝置及其附件；b)按照6.5的規(guī)定進行測試；c)當(dāng)凈水量達到1.2倍額定總凈水量時，且出水水質(zhì)、污染物的去除率和凈水流量試驗滿足要求后，更換除核心水處理濾芯以外的濾芯(更換的濾芯需根據(jù)產(chǎn)品說明進行沖洗)。將步驟b)和c)計為1次循環(huán)；d)重復(fù)n次循環(huán)。累積凈水量為循環(huán)次數(shù)(n)與額定總凈水量的乘積；e)如在中間某個時刻出水水質(zhì)、污染物的去除率和凈水流量有任一測試不符合要求時停止測試，則累積凈水量為循環(huán)次數(shù)(n-1)與額定總凈水量的乘積；f)采集的水樣，依據(jù)GB/T5750(所有部分)進行測定。6.7.3累積凈水產(chǎn)水率試驗累積凈水產(chǎn)水率試驗按以下規(guī)定：a)按照產(chǎn)品說明書要求進行安裝調(diào)試，保持進水壓力不變的情況下，通入試驗用水；b)按照GB34914規(guī)定對產(chǎn)品進行測試；c)當(dāng)凈水量達到額定總凈水量時，且去除率和凈水流量均滿足要求后，更換除核心水處理濾芯以外的濾芯(更換的濾芯需根據(jù)產(chǎn)品使用說明進行沖洗);d)再進行b)～c)的操作；直至凈水量達到要求的累積凈水量，或者在中間某個時刻去除率和凈水流量有任一測試不符合要求時停止測試，記錄總進水量或總濃縮水量按照式(2)或式(3)計算累積凈水產(chǎn)水率。 (2) (3)式中：Y——累積凈水產(chǎn)水率，用百分比表示；Q?——累積凈水量，單位為升(L);Q,——總濃縮水量，單位為升(L);Q——總進水量，單位為升(L)。e)采集的水樣，依據(jù)GB/T5750(所有部分)進行測定。6.7.4保留率試驗保留率試驗按以下規(guī)定：a)加標液要求保留率試驗用加標液要求見表20。表20保留率試驗用加標液要求流入樣本平均質(zhì)量濃度及其他要求保留物質(zhì)鈣鎂鋰鍶偏硅酸其他流入樣本平均質(zhì)量濃度采用GB5749或相關(guān)標準要求總堿度(以HCO?-計)水溫b)測試方法按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表20相應(yīng)要求的加標液(配制過程參照附錄B),按照制造商的要求，在進水壓力為(0.24±0.02)MPa的條件下通入加標液進行測試。在達到飲用水處理裝置標稱額定總凈水量的0%、25%、50%、75%、100%時，分別在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點進行取樣。每次取樣量應(yīng)不超過1L或分析所需量的4倍，以較大者為準。樣品的采集和保存按照GB/T5750(所有部分)規(guī)定的方法進行，樣液的測試按照GB/T8538、GB/T5750(所有部分)或國內(nèi)外相關(guān)標準。保留率為5次取樣測試的保留率中的最小值。6.7.5抗菌防霉性能試驗按照附錄C規(guī)定的方法進行。按照GB21551.2規(guī)定的方法進行。6.7.6抗藻性能試驗按照GB/T24127規(guī)定的方法進行。按照GB/T20197或國家相關(guān)規(guī)定的方法進行。6.8特殊使用性能要求軟水機試驗用水要求見表21。表21軟水機試驗用水要求流入樣本平均質(zhì)量濃度及其他要求總硬度(以CaCO?計)電導(dǎo)率鐵渾濁度鈉6.8.1.2額定周期制水量和再生率試驗額定周期制水量和再生率試驗按以下規(guī)定。a)按照制造商產(chǎn)品說明的要求用自來水清洗軟水機及其附件。b)通入試驗用水，調(diào)整軟水機的流量，以標稱凈水流量流出，按額定周期制水量計算，將全程分為4段，于正式通入試驗用水之初(第1次采樣)、1/4段末(第2次采樣)、2/4段末(第3次采樣)、3/4段末(第4次采樣)、4/4段末(第5次采樣),共采集5批凈水水樣，測定其出水水質(zhì)及總硬度。若出水水質(zhì)及總硬度不符合要求，則停止制水；若出水水質(zhì)及總硬度符合要求，則以10%的額定周期制水量遞增的方式進行制水并采集水樣，直至出水水質(zhì)及總硬度不符合要求，停止制水。c)按照產(chǎn)品說明書對軟水機進行再生。d)按照額定周期制水量計算，將全程分為4段，于正式通入試驗用水之初(第1次采樣)、1/4段末(第2次采樣)、2/4段末(第3次采樣)、3/4段末(第4次采樣)、4/4段末(第5次采樣),共采集5批水樣，并測定出水水質(zhì)及總硬度。在額定周期制水量范圍內(nèi)，若在中間某個時刻出水水質(zhì)及總硬度有任一測試不符合要求時停止測試，判定額定周期制水量不合格；若均符合要求，判定額定周期制水量合格。e)按照產(chǎn)品說明書對軟水機進行再生。f)按照再生制水量計算，將全程分為4段，于正式通入試驗用水之初(第1次采樣)、1/4段末(第2次采樣)、2/4段末(第3次采樣)、3/4段末(第4次采樣)、4/4段末(第5次采樣),共采集5批水樣，測定出水水質(zhì)及總硬度。再生制水量為額定周期制水量與再生率的乘積。g)在再生制水量范圍內(nèi)，若在中間某個時刻出水水質(zhì)及總硬度有任一測試不符合要求時停止測試，判定再生率不合格；若均符合要求，判定再生率合格。h)采集的水樣，依據(jù)GB/T5750(所有部分)進行測定。6.8.2礦化水處理器礦化水處理器按照國家衛(wèi)生管理部門相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。測試方法依據(jù)GB/T8538和GB/T5750(所有部分)進行測試。6.9節(jié)水效果試驗6.9.1純凈水處理器按照GB34914規(guī)定的方法進行。6.9.2大型水質(zhì)處理器大型水質(zhì)處理器節(jié)水效果試驗按以下規(guī)定：a)按照產(chǎn)品標注的凈水流量，以市政自來水為原水通入大型水質(zhì)處理器，測試其初始回收率；b)記錄進水口處水表讀數(shù)和凈水口水表讀數(shù)，采集進水和出水水樣(第一次采樣);c)運行160h后(每天至少運行8h),記錄進水口處水表讀數(shù)和凈水口水表讀數(shù)；d)再次采集進水和出水水樣(第二次采樣);e)測試其最終回收率；f)對采集的水樣按照GB/T5750.4進行總硬度和電導(dǎo)率的測試；g)凈水量和總進水量的比率即為凈水產(chǎn)水率。注：大型水質(zhì)處理器的試驗條件以實際場地為準。6.10可追溯性可追溯性體系應(yīng)按照以下方法建立。a)制造商根據(jù)自身條件建立的飲用水處理裝置及關(guān)鍵零部件可追溯體系，應(yīng)提供可追溯體系的相關(guān)證明材料。b)按照附錄D進行試驗。6.11噪聲按照產(chǎn)品使用說明沖洗產(chǎn)品，通入市政自來水，穩(wěn)定運行10min后，按照GB/T4214.1規(guī)定的方法進行試驗。注：非連續(xù)式飲用水處理裝置在制造商標稱的水壓下進行試驗。按照GB4706.1的規(guī)定進行試驗。6.13環(huán)保要求按照GB/T26125及國家相關(guān)規(guī)定進行試驗。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗項目、要求、檢驗方法和不合格分類見表22。7.2.2出廠檢驗的組批、抽樣方案及判定按GB/T2828.1的規(guī)定進行，其中，檢驗水平和接收質(zhì)量上限AQL值由制造商根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方需求確定。7.2.3電氣安全項目出現(xiàn)不合格，即判該生產(chǎn)批次不合格。7.2.4檢驗合格后的產(chǎn)品才可出廠。表22出廠檢驗序號要求檢驗方法不合格分類ABC1外觀√2電氣安全對觸及帶電部件的防護6.12√泄漏電流和電氣強度接地措施3標志視檢√4包裝視檢√注：不合格分類A:指飲用水處理裝置電氣安全、健康安全及法律法規(guī)要求的致命缺陷；不合格分類B:指飲用水處理裝置性能方面的重要缺陷；不合格分類C:指飲用水處理裝置外觀方面的一般缺陷。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗條件型式檢驗應(yīng)每年進行一次，有下列情況之一，亦應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時；b)新產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定時；c)設(shè)計、工藝或使用零部件和材料有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能時；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.3.2型式檢驗的抽樣品應(yīng)從出廠檢驗的合格產(chǎn)品中隨機抽取。7.3.3型式檢驗項目、要求、檢驗方法和不合格分類見表23。表23型式檢驗序號要求檢驗方法不合格分類ABC1外觀√2結(jié)構(gòu)√3與水接觸材料健康安全要求5.4.16.4.1√4整機健康安全要求5.4.26.4.2√5額定總凈水量√6凈水流量√7凈化效率5.7.16.7.1√表23型式檢驗(續(xù))序號要求檢驗方法不合格分類ABC8累積凈水量*5.7.26.7.2√9累積凈水產(chǎn)水率*5.7.36.7.3√保留效果”5.7.46.7.4√抗菌防霉性能要求*5.7.56.7.5√抗藻性能要求*5.7.66.7.6√塑料降解性能*5.7.76.7.7√軟水機5.8.16.8.1√礦化水處理器5.8.26.8.2√節(jié)水效果√可追溯性6.10√噪聲6.11√電氣安全6.12√環(huán)保要求6.13√標志視檢√包裝視檢√為選擇性功能項目，制造商根據(jù)產(chǎn)品宣稱情況進行選擇性功能項目的檢驗，且制造商可根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方需求確定選擇性功能項目的型式檢驗周期。7.3.4周期性的型式檢驗樣本應(yīng)從出廠檢驗合格的樣品中隨機抽取，抽樣按GB/T2829進行，采用判別水平I的一次抽樣方案，其樣本大小、不合格質(zhì)量水平，判定數(shù)組見表24。表24抽樣方案判別水平抽樣方案樣本大小不合格質(zhì)量水平(RQL)A類RQL=30B類RQL=65C類RQL=100AcAcAcI1次0112238.1標志8.1.1產(chǎn)品上的標志飲用水處理裝置的銘牌應(yīng)符合GB4706.1中第7章和GB/T5296.2的要求。標注內(nèi)容應(yīng)至少包含下述內(nèi)容：——規(guī)格型號；——額定總凈水量；——凈水流量；——適用水質(zhì)；——工作環(huán)境溫度；——進水壓力；——額定工作電壓(如適用);——累積凈水量(如適用);——出水水質(zhì)；——執(zhí)行標準。飲用水處理裝置的性能標志應(yīng)符合GB/T5296.2的要求，根據(jù)產(chǎn)品性能，選擇標注下述內(nèi)容：——累積凈水量；——凈水產(chǎn)水率/累積凈水產(chǎn)水率(僅適用于純凈水處理器);——凈化效率(η染物);注：凈化效率根據(jù)產(chǎn)品宣稱功能注明對應(yīng)的目標污染物，如：鉛、三氯甲烷、氯化物和四環(huán)素等。飲用水處理裝置的使用說明應(yīng)符合GB/T5296.2的要求。標注內(nèi)容應(yīng)包含下述內(nèi)容：——產(chǎn)品上標注的內(nèi)容；——裝箱清單；——工作原理圖；——核心水處理技術(shù)，如：過濾(反滲透膜);——關(guān)鍵部件及介紹，關(guān)鍵部件應(yīng)至少包含各級水處理濾芯，對各級水處理濾芯的介紹，應(yīng)包括濾芯名稱、型號(或規(guī)格)、過濾材料等關(guān)鍵信息；使用說明中所有對關(guān)鍵部件的名稱表述應(yīng)與關(guān)鍵部件表述保持一致； 注：適用于產(chǎn)生濃縮水的飲用水處理裝置。包裝箱上標注的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T5296.2的要求，還應(yīng)包含下述內(nèi)容：——出水水質(zhì)；包裝應(yīng)符合GB/T1019的相關(guān)規(guī)定。在運輸過程中應(yīng)防止劇烈震動、擠壓、雨淋及化學(xué)物品侵蝕。搬運時應(yīng)輕拿輕放，碼放整齊，嚴禁滾動和拋擲。飲用水處理裝置成品應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好、周圍無腐蝕性氣體的倉庫中。產(chǎn)品應(yīng)按型號分類存放，堆碼的高度不應(yīng)大于包裝箱上標明的堆碼高度。(規(guī)范性)凈化效率試驗裝置凈化效率試驗裝置如圖A.1所示。標引序號說明：1——任何合適的壓力或輸送系統(tǒng)；11——壓力計；2——供水；12——壓力調(diào)節(jié)計；3——閥門；13——流入樣本取樣點；7——下水管道；17——循環(huán)螺線管A;8——水箱；18——循環(huán)螺線管B;9——泵；19——流出樣本取樣點。10——膜片式壓力罐；注1:在全部試驗裝置中，測試位下或洗滌池上面均使用水龍頭；注2:附帶龍頭的系統(tǒng)和便攜式系統(tǒng)在電磁閥之后安裝；注3:電磁閥由適當(dāng)?shù)亩〞r器控制；注4:壓力表位于直接測試單元前；注5:管道和設(shè)備測試單位的直徑大于其后連接測試樣品的直徑。圖A.1凈化效率試驗裝置示意圖如圖A.1所示，向試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合測試用水及凈化要求的加標液，按照制造商的要求，在一定的壓力條件下通入加標液進行試驗，根據(jù)額定總凈水量將加標水樣通過水質(zhì)處理器，在流入樣本取樣點和流出樣本取樣點分別取樣測試。若飲用水處理裝置標稱的凈水流量<1L/min,應(yīng)按照24h不間斷的方式進行試驗；若飲用水處理裝置標稱的凈水流量≥1L/min,應(yīng)按照先連續(xù)運行8h,然后在保持壓力的狀態(tài)下停止出水16h的方式進行試驗；對于主要依靠吸附處理技術(shù)去除某些污染物的水處理裝置，在進行該污染物凈化效率試驗16h后，在保持壓力的狀態(tài)下關(guān)閉水處理裝置8h的方式進行。注：對于非連續(xù)水源供水的飲用水處理裝置，將其人工補水模式改成在無壓條件下自動補水模式運行試驗；對于自帶廢水回流模式的飲用水處理裝置更換原水時可采用人工模式或工裝模式運行試驗。試驗裝置應(yīng)能夠產(chǎn)生指定的水流速和靜態(tài)壓力。盡量減少使用無關(guān)的管道，以及壓力測量點和被測試設(shè)備之間的任何裝置。在測試中使用的下游設(shè)備和管道(包括水龍頭)直徑應(yīng)等于或大于與測試設(shè)備連接的直徑。(資料性)加標液配制B.1微生物凈化效率試驗B.1.1細菌加標液的配制B.1.1.1試驗菌種大腸桿菌8099。注1:根據(jù)產(chǎn)品使用用途，選用其他菌種或菌株作為試驗用菌，菌種或菌株由國家相應(yīng)菌種保藏管理中心提供并在報告中標明試驗用菌種名稱及分類號。注2:實驗室依據(jù)國家相關(guān)安全使用試驗微生物的規(guī)定，盡量選擇非致病或低致病微生物。注3:培養(yǎng)菌種使用的各種培養(yǎng)基組分，符合菌種保藏管理中心的要求。注4:所有涉及微生物操作的器皿和材料需要提前進行滅菌，首選濕熱滅菌(121℃,20min)。B.1.1.2菌種活化及試驗用水a(chǎn))試驗菌在營養(yǎng)瓊脂斜面上每隔24h轉(zhuǎn)接一次，選用第3～5代的培養(yǎng)物，用少量0.85%的無菌生理鹽水洗脫營養(yǎng)瓊脂斜面上的菌苔，用無菌生理鹽水進行適當(dāng)稀釋，配制成菌懸液。b)將a)中獲得的菌懸液與純水按比例稀釋，獲得初始濃度為1×103CFU/100mL(或MPN/100mL)～9×103CFU/100mL(或MPN/100mL)的菌懸液。菌落計數(shù)檢測按照GB/T5750.12的方法進行。注1:以大腸桿菌8099為測試菌株，報告中注明實際的總大腸菌群量。注2:微生物試驗用水需現(xiàn)配現(xiàn)用，且每次取樣時需重新配制試驗用進水，確保在現(xiàn)配水的進水條件下取樣。B.1.2病毒(噬菌體)加標液的配制B.1.2.1噬菌體及其宿主菌a)噬菌體：Phi-X174(ATCC13706-B1,NBR宿主菌：大腸桿菌(Escherichiacoli)(ATCC13706,NBRC13898)。B.1.2.2噬菌體懸液配制噬菌體懸液的配制按下述步驟進行。a)將宿主菌大腸桿菌接種于營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基(NA)平板上，于(37±1)℃培養(yǎng)(24±1)h,取單菌落接種于營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基中，在(37±1)℃,100r/min條件下振蕩18h～24h。b)將1mL濃度為102PFU/mL～10?PFU/mL的噬菌體與3mL步驟a)中的大腸桿菌懸浮液c)將混合液轉(zhuǎn)移至100mL的營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基中，在(37±1)℃條件下振蕩培養(yǎng)18h～24h。d)振蕩培養(yǎng)后，將該液體移至50mL離心管內(nèi)，10000r/min離心10min,將上清液轉(zhuǎn)移到另一個50mL離心管內(nèi)，再以同樣條件離心，反復(fù)2次。e)利用孔徑0.22μm的濾膜對上清液進行過濾，獲得試驗用噬菌體原液。在進行試驗前，對制作GB/T30307—2023的噬菌體原液進行冷凍/冷藏保存。試驗前將其解凍。f)根據(jù)噬菌體懸液的濃度與純水按照比例混勻，配制成濃度為10?PFU/mL～10?PFU/mL的試驗用水。噬菌體懸液按照雙層瓊脂培養(yǎng)法進行計數(shù)。B.2金屬凈化效率試驗B.2.1加標液的配制B.2.1.1砷砷加標液的配制按下述步驟進行：a)砷標準儲備液[p(As)=0.1mg/mL]:稱取0.1320g經(jīng)105℃干燥2h的三氧化二砷(As?O?)置于50mL燒杯中，加入10mL氫氧化鈉(NaOH,p=40g/L)使之溶解，加5mL鹽酸(HCl,p2o=1.19g/mL),轉(zhuǎn)入1000mL容量瓶中，用純水定容至1000mL,搖勻；b)砷加標溶液[p(As)=0.05mg/L]:吸取0.50mL砷標準儲備液于1000mL容量瓶中，用純水定容至1000mL。B.2.1.2鋇鋇加標液的配制按下述步驟進行：a)鋇標準儲備液[p(Ba)=1.00mg/mL]:稱取0.1779g氯化鋇(BaCl?·2H?O),用純水定容至b)鋇加標液[p(Ba)=3.5mg/L.]:取3.50mL.鋇標準儲備液于1000mL.容量瓶中，用純水稀釋至1000mL,搖勻。鎘加標液的配制按下述步驟進行：a)鎘標準儲備液[p(Cd)=0.1mg/mL]:稱取0.2039g氯化鎘(CdCl?·2.5H?O),并用純水定容至1000mL;b)鎘加標液[p(Cd)=0.025mg/L]:取鎘標準儲備液0.25mL于1000mL容量瓶中，用純水稀釋至1000mL,搖勻。六價鉻加標液的配制按下述步驟進行：a)六價鉻標準溶液[p(Cr?+)=0.1mg/mL]:稱取0.1414g經(jīng)105℃~110℃烘至恒量的重鉻酸鉀(K?Cr?O?),溶于純水中，并于容量瓶中用純水定容至500mL;b)六價鉻加標液[p(Cr+)=0.25mg/L]:取六價鉻標準溶液2.50mL于1000mL容量瓶中，用純水稀釋至1000mL,搖勻。B.2.1.5銅銅加標液的配制按下述步驟進行：a)銅標準儲備溶液[p(Cu)=1mg/mL]:稱取0.3929g五水硫酸銅(CuSO?·5H?O),用純水定容至100mL;b)銅加標液[p(Cu)=5.0mg/L]:取銅標準儲備液5.00mL于1000mL容量瓶中，用純水定容至1000mL,搖勻。B.2.1.6汞汞加標液的配制按下述步驟進行：a)汞標準儲備液[p(Hg)=0.1mg/mL]:稱取0.1354g經(jīng)硅膠干燥器放置24h的氯化汞(HgCl?),用純水定容至1000mL;b)汞標準中間溶液[p(Hg)=1.0μg/mL]:吸取汞標準儲備液10.00mL于1000mL容量瓶中，用純水定容至1000mL;c)汞加標液[p(Hg)=0.005mg/L]:臨用前，吸取汞標準中間溶液5.0mL于1000mL容量瓶中，用純水定容至1000mL。B.2.1.7硒硒加標液的配制按下述步驟進行：a)硒標準儲備液[p(Se)=100.0μg/mL]: