JCT 2126.1-2023 水泥制品工藝技術規(guī)程 第1部分：混凝土和鋼筋混凝土排水管 （正式版）

ICS91.100.30備案號：JC代替JC/T2126.1—2012Processtechnologycodeofpracti2023-12-20發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JC/T2126.1—2023前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24生產工藝流程 25生產工藝要求 35.1原材料及配套材料選用 35.2鋼筋骨架制作 65.3混凝土制備 85.4管模組裝 95.5制管成型 105.6養(yǎng)護 195.7脫模、修補、后期養(yǎng)護、防腐 205.8成品檢驗 215.9標志、貯存和運輸 216生產過程質量控制 22附錄A(規(guī)范性)生產過程關鍵質量控制點與控制指標 23JC/T2126.1—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件是JC/T2126《水泥制品工藝技術規(guī)程》的第1部分。JC/T2126已經發(fā)布了以下部分：——第1部分：混凝土和鋼筋混凝土排水管；——第2部分：預應力混凝土管；——第3部分：預應力鋼筒混凝土管；——第4部分：自應力混凝土輸水管；——第5部分：環(huán)形混凝土電桿；——第6部分：先張法預應力混凝土管樁；——第7部分：硅酸鈣板/纖維水泥板。本文件代替JC/T2126.1—2012《水泥制品工藝技術規(guī)程第1部分：混凝土和鋼筋混凝土排水管》，與JC/T2126.1—2012相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了原工藝流程圖，并增加不同成型工藝細化流程圖（見第4章，2012年版的4.1b)增加了鋼板及型鋼、接頭密封材料、襯墊板、原材料質量控制技術要求內容（見5.1.7、5.1.8、5.1.9、5.1.10c)更改了鋼筋骨架的設計、成型、質量、鋼承口環(huán)制作的部分技術要求（見5.2.1~5.2.4，2012年版的4.3.1~4.3.4增加了預埋件制作技術要求（5.2.5d)增加了混凝土的配合比設計、抗?jié)B等級，以及拌合物工作性和抗?jié)B等級試驗技術要求（見5.3.1、、、e)更改了管模組裝技術要求（見5.4，2012年版的4.4f)增加了不同制管成型方式的適用范圍、部分工藝參數（見、、5.5.、、、、更改了芯模振動成型和徑向擠壓成型工藝技術要求內容（見5.5.1、5.5.2，2012年版的4.8、4.9g)更改了蒸汽養(yǎng)護部分技術要求（見、，2012年版的4.10.3增加了自然養(yǎng)護技術要求內容（見5.6.3h)增加了防腐技術要求內容（見5.7.4i)增加了生產過程質量控制點和控制指標技術要求（見6.2、附錄A）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯合會提出。本文件由全國水泥制品標準化技術委員會（SAC/TC197）歸口。本文件負責起草單位：中國混凝土與水泥制品協會、山東龍泉管道工程股份有限公司、揚州市華光雙瑞實業(yè)有限公司。本文件參加起草單位：蘇州科星混凝土水泥制品裝備有限公司、山東晟華管業(yè)科技有限公司、蘇州混凝土水泥制品研究院有限公司、北京市市政工程研究院、蘇州混凝土水泥制品研究院檢測中心有限公司、唐山市龍禹水泥制品有限公司、秦皇島撫寧水泥管材有限責任公司、北京韓建河山管業(yè)股份有限公司、寧夏青龍管業(yè)股份有限公司、北京遠通水泥制品有限公司、天津市貫通管井水泥制品有限公司、昆明順弘新材料有限公司、唐山市豐南區(qū)利源水泥制品有限公司、北京密云水泥制品有限責任公司、保定市水泥制管有限公司、江蘇華光雙順機械制造有限公司、武漢市年華管業(yè)有限公司、河南現代建構科技JC/T2126.1—2023有限公司、棗莊市政弘偉建材有限公司、江蘇中意建材機械集團、四川佳世特橡膠有限公司、廈門超榮建材有限公司、江蘇江揚建材機械有限公司、徐州市解臺水泥制品有限公司、無錫大偉制管有限公司、山東省公路橋梁集團有限公司、中鐵二十局集團市政工程有限公司、中國鐵建大橋局集團有限公司、山西省交通科技研發(fā)有限公司、山西永濟迎鑫實業(yè)有限公司、漳州明威建材發(fā)展有限公司、丹陽市自力橡膠有限公司、重慶富典建筑工業(yè)化制品有限公司。本文件主要起草人：張慶歡、孫芹先、沈麗華、褚建中、徐曦、崔寧、張吟秋、肖震華、王世民、王澤生、付寶利、劉明、李超、曹愛清、夏曉文、楊寒冰、王華、席志斌、董延、張志水、朱年華、程平、劉川、董正魁、陳克輝、楊宏偉、徐輝、邵曉光、程林、仲長平、張平、莫萍、董健、周大偉、張?zhí)彰?、許希坤、李紅雨、樊立龍、廖霖、申力濤、李偉健、沈進生、尚迎澤、吳先榮、李文科。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2012年首次發(fā)布為JC/T2126.1—2012；——本次為第一次修訂。1JC/T2126.1—2023水泥制品工藝技術規(guī)程第1部分：混凝土和鋼筋混凝土排水管本文件規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管（以下簡稱“排水管”）的生產工藝流程、生產工藝要求和生產過程質量控制。本文件適用于采用芯模振動、徑向擠壓、離心、懸輥、立式振動制管成型工藝制造的混凝土和鋼筋混凝土排水管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB8076混凝土外加劑GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T13788冷軋帶肋鋼筋GB/T14684建設用砂GB/T14685建設用卵石、碎石GB/T16752混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法GB/T18046—2017用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18173.3高分子防水材料第3部分：遇水膨脹橡膠GB/T20472硫鋁酸鹽水泥GB50010—2010混凝土結構設計規(guī)范（2015年版）GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準JC/T2126.1—2023GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準GB/T50082—2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50119混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB/T50146粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB/T51003礦物摻合料應用技術規(guī)范JB/T11856建筑施工機械與設備電動外部式混凝土振動器JC/T540混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JC/T613混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模JC/T697鋼筋混凝土管懸輥成型機JC/T822水泥制品工業(yè)用離心成型機技術條件JC/T946混凝土和鋼筋混凝土排水管用橡膠密封圈JC/T1034預應力鋼筒混凝土管管模JC/T1091預應力鋼筒混凝土管接頭用型鋼JC/T2106鋼筋混凝土排水管芯模振動制管機JC/T2593鋼筋混凝土排水管立式徑向擠壓制管機JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ63混凝土用水標準JGJ95冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程3術語和定義GB/T11836界定的術語和定義適用于本文件。4生產工藝流程排水管生產工藝流程參見圖1，不同制管成型工藝對應的工藝流程見圖3～圖9。JC/T2126.1—2023 管模組裝（見5.4）鋼筋骨架制作（見5.2）混凝土制備（見5.3）管模組裝（見5.4）制管成型（見5.5）養(yǎng)護（見5.6）脫模、修補、后期養(yǎng)護、防腐（見5.7） 成品檢驗（見5.8）標志、貯存和運輸（見5.9）圖1排水管生產工藝流程圖5生產工藝要求5.1原材料及配套材料選用5.1.1水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥。水泥性能應分別符合GB175、GB/T748、GB/T20472的規(guī)定。水泥強度等級不宜低于42.5級。離心制管成型工藝不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥。排水管采用蒸汽養(yǎng)護方式時，所使用水泥的終凝時間不宜長于6h，硫鋁酸鹽水泥的初凝時間不應早于制管成型所需時間。不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥應分倉貯存，不應混倉。水泥貯存期不宜超過90d。超過90d貯存期或對質量有質疑時，應按規(guī)定進行復驗，并按復驗結果處理。5.1.2骨料細骨料.1細骨料宜采用細度模數為3.3～2.0的砂。采用徑向擠壓制管成型工藝時，細度模數宜為2.3～2.0。4JC/T2126.1—20.2細骨料性能指標應符合GB/T14684的規(guī)定，天然砂含泥量、機制砂石粉含量、泥塊含量應滿足相應類別要求。粗骨料.1粗骨料宜采用公稱粒級5mm～31.5mm的碎石或卵石，其性能指標應符合GB/T14685的規(guī)定?；炷翉姸鹊燃墳镃50及以上時，卵石宜破碎。.2粗骨料的最大粒徑不應大于管壁厚的1/3和環(huán)向鋼筋凈距的3/4。.3采用徑向擠壓制管成型工藝、小口徑芯模振動制管成型工藝制造公稱內徑D0≤1200mm的排水管時，粗骨料的最大粒徑不宜大于10mm。5.1.3水混凝土拌合用水應符合JGJ63的規(guī)定。5.1.4外加劑外加劑的選擇應與制管成型工藝相適應，并經試驗確定。選用的外加劑性能應符合GB8076的規(guī)定，不應使用氯鹽類或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。宜采用液體外加劑。當采用粉狀外加劑時，攪拌時間應至少延長1min。外加劑的使用應符合GB50119的要求。5.1.5摻合料拌制混凝土時可摻入適量的粉煤灰、?；郀t礦渣粉等混凝土摻合料，摻合料摻量應經試驗確定。粉煤灰的質量和應用應分別符合GB/T1596—2017中Ⅱ級要求和GB/T50146的規(guī)定，?；郀t礦渣粉的質量和應用應分別符合GB/T18046—2017中S95級要求和GB/T51003的規(guī)定。采用其他摻合料時應符合相關標準要求。5.1.6鋼筋排水管所用鋼筋根據設計要求宜選用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，也可選用熱軋光圓鋼筋或低碳冷拔鋼絲，鋼筋直徑不應小于4.0mm，鋼筋性能應分別符合GB/T13788、GB/T14JC/T540的規(guī)定。鋼筋應按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強度等級分別堆放，保持標牌完整，并有防雨、防潮設施。鋼筋應保持表面光凈、無銹蝕和油污。5.1.7鋼板及型鋼承口鋼板應符合設計要求和GB/T3274的規(guī)定，承插口型鋼應符合設計要求和JC/T1091的規(guī)定。鋼承口用鋼板厚度應符合表1或設計要求的規(guī)定。5JC/T2126.1—2023表1鋼承口用鋼板厚度要求單位為毫米D>30005.1.8接頭密封材料橡膠密封圈.1橡膠密封圈宜采用天然橡膠、氯丁合成橡膠或三元乙丙橡膠，橡膠密封圈質量應符合JC/T946的規(guī)定，防霉等級宜優(yōu)于二級。橡膠密封圈常用形狀見圖2。dwww圖2橡膠密封圈常用形狀示意圖.2橡膠密封圈壓縮率和展開長度應根據橡膠材質和管徑大小選用，壓縮率宜滿足表2的要求，展開長度宜為插口工作面周長的0.83～0.88。表2橡膠密封圈密封壓縮率要求.3橡膠密封圈斷面直徑或高度按公式（1）進行計算：d(?)=(D1)/2……………（1））；）；6JC/T2126.1—2023）；遇水膨脹膠條遇水膨脹膠條應符合設計要求和GB/T18173.3的規(guī)定，防霉等級宜優(yōu)于二級。其他密封材料采用其他密封材料時，其性能應符合相應標準要求，并不應對排水管質量產生有害影響。5.1.9襯墊板襯墊板材質及厚度應符合設計要求，宜采用質地均勻、富有彈性的多層膠合板、天然木板、橡膠板等。襯墊板厚度應根據管徑和工程情況選用，宜選用8mm~30mm，襯墊板厚度允許偏差為±2mm。襯墊板壓縮后，應符合設計的壓縮模量要求。5.1.10原材料及配套材料質量控制進廠原材料及配套材料應進行質量控制，主要原材料及配套材料的質量檢驗項目應滿足表3的要求，合格后方能投入使用。表3主要原材料及配套材料進廠質量檢驗項目5.2鋼筋骨架制作5.2.1鋼筋骨架設計7JC/T2126.1—2023鋼筋骨架應按工程設計圖紙要求或按結構設計計算確定。環(huán)向鋼筋間距不應大于120mm，且不宜小于35mm。環(huán)向鋼筋直徑不宜小于4.0mm。骨架兩端的環(huán)向鋼筋應密纏2~3圈。當環(huán)向鋼筋凈距較小時，可采用環(huán)向鋼筋雙筋并筋，并筋的要求應符合設計和GB50010-2010的要求。縱向鋼筋直徑不應小于4.0mm，縱向鋼筋的環(huán)向間距不應大于400mm，且縱筋根數不應少于6根。采用徑向擠壓制管成型工藝時，縱向鋼筋直徑不宜小于5.0mm，縱筋根數不宜少于8根。壁厚小于或等于100mm的排水管，宜采用單層配筋（有特殊要求的除外），配筋位置宜在距管內壁2/5處；壁厚大于100mm的排水管應采用雙層配筋。用于頂進施工的排水管，應在管端配置加強筋。鋼筋骨架應加保護層定位卡，宜采用塑料定位卡或鋼筋定位卡。雙層鋼筋骨架的層間宜用架立筋連接牢固。鋼筋骨架凈保護層厚度應滿足GB/T11836設計要求，且內保護層厚度不宜大于40mm。5.2.2鋼筋骨架成型鋼筋骨架不應采用手工綁扎成型。當環(huán)筋直徑不大于12mm時，應采用滾焊成型；當環(huán)筋直徑大于12mm時，可采用滾焊成型或人工焊接成型。采用滾焊成型時，直徑大于12mm的鋼筋可按GB50010—2010中4.2.8的規(guī)定進行代換。采用人工焊接成型時，焊點數量應大于總連接點的50%，且均勻分布。鋼筋的連接處理應符合GB50204、JGJ95和JGJ18的規(guī)定。鋼筋骨架應有足夠的剛度，接點牢固，不松散、不塌垮、不傾斜，無明顯的扭曲變形、大小頭和環(huán)筋折線現象。鋼筋骨架在運輸、裝模及成型排水管過程中，應能保持其整體性。所有交叉點均應焊接牢固，鄰近接點不應有兩個以上的交叉點漏焊或脫焊。整個鋼筋骨架漏、脫焊點數量不大于總交叉點的3%，且全部綁扎補齊，徑向擠壓制管成型工藝用鋼筋骨架脫焊應進行補焊。5.2.3鋼筋骨架質量鋼筋骨架各部分尺寸允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4鋼筋骨架各部分尺寸允許偏差單位為毫米1234焊接后的鋼筋抗拉強度降低值應不大于原始強度的10%。焊接鋼筋骨架不應有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋接點折角現象。縱向鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長度不宜大于20mm。8JC/T2126.1—2023徑向擠壓制管鋼筋骨架在正常螺距的基礎上宜對插口和承口管身交界處進行加強，不應有漏焊、虛焊，確保鋼筋骨架的整體剛度。鋼筋骨架經檢驗合格并按規(guī)格、級別標識后方可使用。5.2.4鋼承口環(huán)制作鋼承口環(huán)用鋼板應平整，無翹曲、變形。鋼板按設計尺寸下料，下料長度按承口工作面直徑展開長度控制，長度允許偏差為±3mm，斷鋼環(huán)導向坡口宜采用機械加工，也可采用自動切割方式。坡口面應打磨平整。鋼板卷圓時應有靠板控制，防止偏歪。經卷圓的鋼環(huán)用壓板將焊口兩端對齊壓緊，焊縫應平滑無夾渣、漏焊、裂紋，焊縫面應磨平。鋼承口環(huán)制作完成后應剔除毛刺，逐環(huán)進行尺寸和外觀檢查檢驗。5.2.5預埋件制作預埋件制作應符合設計要求，制作材料、尺寸精度應符合排水管結構設計圖要求。5.3混凝土制備5.3.1混凝土配合比設計混凝土配合比應按JGJ55的規(guī)定進行設計，并通過試驗確定。5.3.2混凝土配料與攪拌宜采用具有自動計量系統(tǒng)的攪拌設備，混凝土攪拌機宜采用強制式攪拌機。應嚴格按混凝土配合比配料，并根據細骨料、粗骨料的含水率的變化及時調整。每盤混凝土原材料稱量允許偏差應符合：水泥、水、外加劑、摻合料±1%；細骨料、粗骨料±2%。所用計量器具應經過檢定合格，并在有效使用期內。計量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。混凝土凈攪拌時間符合：干硬性混凝土不宜少于120s，塑性混凝土不應少于90s；并應確?；炷涟韬衔锇韬暇鶆颍瑩郊油饧觿┖蛽胶狭蠒r，攪拌時間宜延長60s。攪拌第一盤混凝土時，攪拌機應先充分濕潤，并按配合比增加水泥用量10%?；炷涟韬衔飸窗杓从?，在混凝土初凝前使用完畢。混凝土拌合物停放時間：環(huán)境溫度高于25℃時，不宜超過45min；環(huán)境溫度低于25℃時，不宜超過60min。當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取保溫措施，攪拌的混凝土拌合物出機溫度不應低于10℃。每盤混凝土的最小攪拌量不宜小于攪拌主機額定容量的1/3。5.3.3混凝土質量混凝土拌合物工作性采用離心制管成型工藝、立式插入式振動器成型時，混凝土拌合物的坍落度宜為30mm～80mm；采用立式附著式振動器成型時，混凝土拌合物的坍落度宜為80mm～120mm；采用懸輥、徑向擠壓和芯模振動制管成型工藝時，混凝土拌合物的維勃稠度宜為20s～60s。JC/T2126.1—2023混凝土抗壓強度制管用混凝土強度等級應符合工程設計要求和GB/T11836規(guī)定?；炷量?jié)B等級制管用混凝土抗?jié)B等級應符合工程設計要求和GB/T11836規(guī)定。5.3.4檢驗方法混凝土拌合物工作性試驗混凝土拌合物按生產班次抽樣測定坍落度或維勃稠度，試驗方法按GB/T50080的規(guī)定進行?；炷量箟簭姸仍囼?1在混凝土的澆注地點隨機取樣制作抗壓強度試件，3個試件為一組。.2每天拌制的同配比混凝土，取樣不應少于一次，每次至少成型三組試件，與排水管同條件養(yǎng)護，試件脫模后，一組測定脫模強度，一組測定出廠強度，另一組在標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護，用于檢驗評定28d強度，其余組備用。.3混凝土抗壓強度試驗及評定按GB/T50081及GB/T50107的規(guī)定進行?；炷量?jié)B等級試驗.1根據設計要求在混凝土的澆注地點隨機取樣制作抗?jié)B等級試件。.2混凝土抗?jié)B等級試件的制作及試驗方法按GB/T50082—2009中逐步加壓法要求進行。5.4管模組裝5.4.1基本要求組裝前應對外模內壁、內模外壁、合縫貼合面及承插口成型部件、擋圈、底板等進行清理，剔除水泥漿渣結垢，與混凝土接觸的工作面應均勻涂刷脫模劑，其余部位涂刷液體油劑。組裝后的管模尺寸允許偏差應滿足GB/T11836中該規(guī)格排水管各部分尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應無明顯間隙，部件間連接的緊固件應牢固可靠。各部位密封應完好無損。管模螺栓或鎖緊機構應完整并緊固。鋼筋骨架入模后，應保證保護層準確。預埋件在管體中的定位和允許偏差應符合設計要求。5.4.2芯模振動管模應確定芯棒和底部彈簧座在內模上安裝到位,校正內模與定位平面垂直度、內模與碾壓盤的同心度，鎖緊固定內模。外模在底托盤上裝配后，套入內模。應保證外模底部和上部定位機構穩(wěn)固落位，校正外模與內模同心度，內、外模圓周上的間距偏差不應大于2mm。調整內外模同心度，確保碾壓盤在內、外模間轉動靈活。5.4.3徑向擠壓管模JC/T2126.1—2023鋼筋骨架和外模在底盤上安裝時，應保證鋼筋骨架與外模同軸定位。模具在成型工位上連接好鋼筋骨架定位氣缸，應保證鋼筋骨架穩(wěn)定及保護層均衡，不應使鋼筋骨架受壓變形。5.4.4離心管模離心管模的跑輪圈與輪輻上應鎖緊，跑輪平面垂直于管模軸線，跑輪圈內間距應大于離心機托輪外緣間距20mm~25mm，跑輪失圓度偏差應小于0.1mm。離心管模合縫處應該采取粘貼膠帶、墊壓橡膠條等方法避免漏漿。5.4.5懸輥管模懸輥管模應先安裝擋圈，后合模，承插式管模應在合模后再安裝承口成型部件。采取塑料墊塊、鋼筋撐腳等方式，確保鋼筋骨架在管模內定位準確。5.4.6立式振動管模立式振動管模以底盤為基準，內模置入底盤安裝臺階上，鋼筋骨架套入內模外，內模安裝到位，確保鋼筋骨架與內模間距均衡。按設計要求安裝預埋件。外模在底盤上落位、合模、鎖緊后，安裝分料機構，完成管模組裝。鋼承口管模組裝時，應先在底盤上安裝承口鋼環(huán)，承口鋼環(huán)應符合下列要求：a）承口鋼環(huán)下部與底模臺階的平面間隙應小于3mm，環(huán)向間隙應小于4mm；b）膨脹膠條粘貼位置宜在距鋼環(huán)內側上端20mm~40mm處，并應焊接膨脹膠條定位環(huán)。當使用附著式振動鋼模時，振動器應確保安裝穩(wěn)固。5.5制管成型5.5.1芯模振動制管成型工藝適用范圍芯模振動制管成型工藝宜成型公稱內徑300mm～3600mm的排水管，不同芯模振動制管工藝所適宜的排水管規(guī)格見表5。表5芯模振動制管成型工藝分類123成型設備芯模振動制管設備應符合JC/T2106的規(guī)定。工藝流程.1中大口徑芯模振動制管工藝流程如圖3所示。配料計量混凝土攪拌吊入模具鋼筋骨架制作裝模、裝附件外模整理底托盤整理脫底托盤翻管成品堆場混凝土攪拌←芯模振動成型壓盤提升平臺上升脫內模管運至養(yǎng)護區(qū)脫底托盤翻管成品堆場JC/T2126.1—2023配料計量混凝土攪拌吊入模具鋼筋骨架制作裝模、裝附件外模整理底托盤整理脫底托盤翻管成品堆場混凝土攪拌←芯模振動成型壓盤提升平臺上升脫內模管運至養(yǎng)護區(qū)脫底托盤翻管成品堆場水泥、骨料、外加劑、摻合料、水芯模振動成型管端口碾壓壓盤提升吊管、脫內模管運至養(yǎng)護區(qū)脫外模養(yǎng)護圖3中大口徑芯模振動制管工藝流程圖.2自帶脫模提升裝置的中小口徑芯模振動制管工藝流程如圖4所示。配料計量配料計量水泥、骨料、外加劑、摻合料、水模具、骨架就位↑管端口碾壓外模框架下降管端口碾壓主機平臺下降鋼筋骨架制作底托放置框架上升脫外模底托盤整理養(yǎng)護圖4自帶脫模提升裝置的中小口徑芯模振動制管工藝流程圖模具、骨架就位鋼筋骨架制作底托放置底托盤整理脫底托盤翻管成品堆場JC/T2126.1—2023模具、骨架就位鋼筋骨架制作底托放置底托盤整理脫底托盤翻管成品堆場.3升芯式中小口徑芯模振動制管工藝流程如圖5所示?；炷翑嚢杌炷翑嚢枧淞嫌嬃克?、骨料、外加劑、摻合料、水升芯振動成型外模框架下降外?？蚣芟陆倒芏丝谀雺簤罕P升離、內芯模下降、框架上升脫模管運至養(yǎng)護區(qū)養(yǎng)護圖5升芯式中小口徑芯模振動制管工藝流程圖工藝參數.1芯模振動制管成型工藝應根據工藝分類和排水管規(guī)格選定工藝參數。.2中大口徑芯模振動制管工藝參數參見表6。表6中大口徑芯模振動制管工藝參數sJC/T2126.1—20.3自帶脫模提升裝置的中小口徑芯模振動制管工藝參數參見表7。表7中小口徑芯模振動制管工藝參數s57.4升芯式中小口徑芯模振動制管工藝參數參見表8。表8升芯式中小口徑芯模振動制管工藝參數s579成型控制.1喂料振動應符合下列要求：a)成型時不宜空模振動，混凝土料喂入的高度達到200mm～500mm時，方可開啟芯模振動器，振動器轉速按表6、表7、表8執(zhí)行；b)振動成型過程中，混凝土應均勻及連續(xù)喂料，間斷時間不宜超過2min。總喂料時間應滿足夏季不大于40min，冬季不大于60min；c)喂料總高度應高于排水管額定高度，以保證管端面碾壓后的混凝土高度，具體高出部分隨管型、規(guī)格、混凝土材料、成型參數等條件變化，經測試后確定，成型時設置控制。.2端面碾壓應符合下列要求：a)混凝土喂料振動至管模上端時，應及時碾壓成型排水管端口，不宜在未施加端口壓力的情況下振動過長時間；JC/T2126.1—2023b)端口碾壓時，應適當加大振動頻率，芯棒轉速比成型時宜增加100r/min～200r/min；c)端口碾壓成型完成，待芯模振動器停振后，方可將碾壓盤退出，碾壓盤邊上升邊搓動，直至脫離混凝土。.3脫模時應符合下列要求：a)對已成型的管頂部應進行表面修整，去除混凝土毛刺，套入端口保護定型罩；b)脫模時應平穩(wěn)、垂直提升，保證起吊重心不偏移；c)脫模時應先緩慢上升，待排水管與模具產生間隙后快速起升，期間不宜間斷；d)脫外模時應保證脫模區(qū)域的地面平整。5.5.2徑向擠壓制管成型工藝適用范圍徑向擠壓制管成型工藝宜成型公稱內徑300mm～1500mm的排水管。成型設備徑向擠壓制管設備應符合JC/T2593的規(guī)定。工藝流程徑向擠壓制管成型工藝流程如圖6所示?；炷翑嚢琛淞嫌嬃俊?、骨料、外加劑、摻合料、水定位鋼筋骨架承口振動成型定位鋼筋骨架 主軸上升擠壓成型轉入成型工位插口成型運至等待工位轉至等待工位模具整理→裝?！摻罟羌苤谱髅撃９苓\至養(yǎng)護區(qū)底托盤整理脫模養(yǎng)護脫底托盤→翻管→成品堆場圖6徑向擠壓制管成型工藝流程圖工藝參數JC/T2126.1—20.1徑向擠壓制管成型主要工藝參數參見表9。表9徑向擠壓制管成型工藝參數s.2徑向擠壓制管成型應根據原材料情況，通過控制混凝土布料量、主軸提升速度、擠壓頭轉速，確保管體混凝土密實度。成型控制.1徑向擠壓制管成型應符合下列要求：a)承口成型時應連續(xù)振動，加料超過縮頸高度時方可停振；b)插口成型時，應保證受擠壓力后混凝土料的充分補充；c)成型時加料應均勻，承口與管身、管身與插口應連續(xù)成型，不應有間斷時間過長造成的明顯界面；d)成型過程中，主軸提升速度、擠壓頭扭力可根據具體情況適當調整，但應保證管體不發(fā)生較大的變形、鋼筋骨架不下沉；e)成型過程中應嚴格控制主軸上升時的垂直度，成型排水管內壁不應出現高于1mm以上的橫向螺旋f)承插口成型噴水霧時，以濕潤混凝土表面、不影響混凝土干濕度為宜；g)管插口成型時，可在搓動的同時，輔助適當的碾壓，確保管口混凝土密實度。.2脫模時應按.3要求進行。5.5.3離心制管成型工藝適用范圍離心制管成型工藝宜成型公稱內徑300mm～1800mm的排水管。成型設備離心制管機應符合JC/T822的規(guī)定及下列要求：a)應滿足在工藝設計轉速范圍內無級調速，托輪轉動最高線速不應低于900m/min；b)相鄰托輪中心線相互平行，且在同一平面內，平行度偏差小于1mm；托輪軸距偏差為0.5mm；同側托輪端面應在同一平面內，偏差小于0.5mm；c)托輪工作面和端面跳動公差應小于0.5mm，托輪的失圓度偏差應小于0.1mm，高速運轉應平穩(wěn)；JC/T2126.1—2023d)離心機托輪中心與鋼模跑輪中心的連線夾角α的范圍為75o~120o,推薦夾角范圍為95o~105o,且應設置鋼模防飛安全裝置。工藝流程離心制管成型工藝流程如圖7所示?；炷翑嚢枧淞嫌嬃克?、骨料、外加劑、摻合料、水離心成型裝模鋼筋骨架制作內壁修光模具整理蒸汽養(yǎng)護脫模成品堆場圖7離心制管成型工藝流程圖工藝參數離心制管成型主要工藝參數參見表10。表10離心成型工藝參數33成型控制.1喂料應符合下列要求：a)混凝土喂料可采用人工投料或喂料機喂料兩種方式，制作800mm以上的排水管宜采用喂料機喂料；b)根據離心制管成型工藝特性，對不同管型、不同直徑、管壁厚度不同的排水管應分別采用一次或JC/T2126.1—2023多次喂料方式。.2成型應符合下列要求：a)每次混凝土離心成型都應經過低、中、高三個速度階段。低速為喂料階段，中速為過渡階段，快速為密實階段；b)離心成型結束前，應清除管內壁露石和浮漿，表面搟光。采用多次喂料時，每次離心密實后均應清除浮漿。5.5.4懸輥制管成型工藝適用范圍懸輥制管成型工藝宜成型公稱內徑300mm～2000mm的排水管。成型設備懸輥制管機應符合JC/T697的規(guī)定及下列要求：a）在門架關閉狀態(tài)下，輥軸每延長米高差應小于1mm。輥軸應滿足在0r/min～500r/min之間無級調速。b）輥軸直徑與管內徑之比為1:3～1:5。工藝流程懸輥制管成型工藝流程如圖8所示?；炷翑嚢枧淞嫌嬃克?、骨料、外加劑、摻合料、水懸輥成型裝模鋼筋骨架制作產品養(yǎng)護模具整理脫模脫模成品堆場圖8懸輥制管成型工藝流程圖工藝參數懸輥制管成型主要工藝參數參見表11。表11懸輥成型工藝參數JC/T2126.1—2023成型控制喂料應符合下列要求：a)宜采用喂料機喂料。喂料機應行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻，輸料量應保證在2次～3次往返后將料喂足，喂料應均勻；b)喂料量應控制在壓實后混凝土比擋圈超厚1mm～3mm；c)承插管制作時承口部分應先加料，混凝土應工作性好，能充分填充密實承口部位。5.5.5立式振動制管成型工藝適用范圍立式振動制管成型工藝宜成型公稱內徑大于800mm的排水管以及各種規(guī)格的內襯復合管。成型設備.1立式振動制管成型工藝包括立式插入式振動器成型和立式附著式振動器成型。.2附著式振動器應在鋼模上安裝牢固，插入式振動棒規(guī)格應滿足工藝要求。.3當采用氣動附著式振動器時，提供動能的空壓機及貯氣罐應確保供氣能力，滿足每臺振動器的用氣量不小于2500L/min、工作壓力0.6MPa。.4當采用電動附著式振動器時，振動器應符合JB/T11856要求，并根據排水管規(guī)格選用。.5插入式振動器成型用鋼模應符合JC/T613要求，附著式振動器成型用鋼模應符合JC/T1034要求。工藝流程立式振動制管成型工藝流程如圖9所示。JC/T2126.1—2023水泥、骨料、外加劑、摻合料、內模、骨架安裝成品堆場圖9立式振動制管成型工藝流程圖成型控制.1插入式振動器成型應符合下列要求：a)分層裝料，分層振搗密實，每層加料厚度宜為300mm～400mm，澆筑混凝土應連續(xù)進行；b)振動棒插入深度應進入下層5cm～10cm，兩棒間距應小于振搗器有效作用半徑，并按一定方向移動，不應漏振；c)振搗棒快插慢提，直至混凝土表面液化并無氣泡逸出為止；d)混凝土加料高度以略高于外模溢漿孔為準，確保浮漿溢出，或將上層浮漿刮除，補加混凝土料，夯實振動，確保上部混凝土密實。e)端面收光宜分2~3次完成。成型后初步抹壓，并以外模溢漿孔高度控制管尺寸；混凝土初凝后再次抹壓收光。要求端面水平光滑，端面高差滿足GB/T11836要求。.2附著式振動器成型應符合下列要求：a)混凝土拌合物均勻加入模體內，采用小氣量起動振動，根據加料的進度逐步加大進氣量，邊振動邊加料，保持到混凝土加完后再振5min，以確保充分排氣；b)混凝土料加料高度控制按.1d)進行；c)排水管成型后端面收光按.1e)進行。5.6養(yǎng)護5.6.1基本要求排水管養(yǎng)護分為蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。采用干硬性混凝土制作的排水管可采取自然養(yǎng)護方式；采用塑性混凝土制作的排水管宜采用蒸汽養(yǎng)護。JC/T2126.1—2023養(yǎng)護前，應對成型后的管壁、端口外觀質量進行檢查，發(fā)現缺陷應立即修整。立式振動成型的管口應待混凝土初凝后收光。5.6.2蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護宜采用高效、節(jié)能的養(yǎng)護設施，應結合排水管碼放方式盡量提高填充系數，應設置單獨的蒸汽調節(jié)閥門和測溫元件，溫度可在100℃以下任意調整，溫度表分度值不應大于5℃。蒸汽養(yǎng)護制度分成為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段，應根據不同季節(jié)、不同材料、不同制管成型工藝由試驗室確定合理的蒸養(yǎng)制度，并嚴格執(zhí)行?！o停：根據季節(jié)和排水管需要確定，靜停時應采取保濕措施，以防出現干縮裂縫；——升溫：升溫不宜大于25℃/h（硫鋁酸鹽水泥除外）；——恒溫：恒溫時間因蒸養(yǎng)設施效率、水泥品種、摻外加劑情況、管壁厚度而定，應以保證脫模強度為準，不宜少于3h（硫鋁酸鹽水泥除外）；恒溫溫度應根據水泥品種確定；——降溫：降溫速度不宜大于25℃/h，控制出池前排水管與環(huán)境溫差不大于25℃,保持一定的降溫采用立式振動制管成型工藝時，可進行分步蒸養(yǎng)：當混凝土脫模強度不小于20MPa時，先卸去內、外模，將排水管留在底盤上繼續(xù)養(yǎng)護，直到混凝土強度達到設計強度的70%以上，再脫底盤，吊至堆場。使用硫鋁酸鹽水泥生產排水管的蒸汽養(yǎng)護制度分成為升溫和恒溫2個階段，可取消靜停階段?！郎兀翰扇】焖僬麴B(yǎng)，升溫時間為60min～70min；——恒溫：恒溫溫度（75±5）℃,恒溫時間80min～90min。蒸養(yǎng)過程中，應嚴格控制蒸養(yǎng)溫度，0.5h～1h測溫一次，根據測溫結果調整供汽量并做好記錄。5.6.3自然養(yǎng)護自然養(yǎng)護應采取措施保持管體混凝土的溫、濕度。采用芯模振動、徑向擠壓制管工藝成型的排水管，應及