(高清版)GBT 40662-2021 廢鉛蓄電池再生處理技術(shù)規(guī)范

廢鉛蓄電池再生處理技術(shù)規(guī)范2021-10-11發(fā)布2022-05-01實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T40662—2021前言 I引言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 24再生處理要求 45污染控制要求 76綜合能耗 87安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生管理 88應(yīng)急預(yù)案和個(gè)體防護(hù)管理 9附錄A(資料性)廢鉛蓄電池拆解與分選工藝流程示意 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)電工電子產(chǎn)品與系統(tǒng)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC297)提出。本文件由全國(guó)電工電子產(chǎn)品與系統(tǒng)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC297)和全國(guó)鉛酸蓄電池標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC69)共同歸口。本文件主要起草單位：超威電源集團(tuán)有限公司、中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心、生態(tài)環(huán)境部固體廢物與化學(xué)品管理技術(shù)中心、江蘇新春興再生資源有限責(zé)任公司、天能電池集團(tuán)股份有限公司、安徽超威環(huán)?？萍加邢薰尽⒑苯鹧笠苯鸸煞萦邢薰?、廣東新生環(huán)?？萍脊煞萦邢薰尽⑾樵聘喏窝h(huán)科技有限責(zé)任公司、廣東鴻星環(huán)?？萍加邢薰?、沈陽(yáng)蓄電池研究所、機(jī)械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所、北京工業(yè)大學(xué)、河北奧冠電源有限責(zé)任公司、北京資源強(qiáng)制回收環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、山東省固體廢物和危險(xiǎn)化學(xué)品污染防治中心。Ⅱ鉛蓄電池廣泛應(yīng)用于機(jī)動(dòng)車、電動(dòng)自行車、船舶、通信基站、光伏和風(fēng)力發(fā)電儲(chǔ)能系統(tǒng)等領(lǐng)域，與資源、能源和生態(tài)環(huán)境緊密相關(guān)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有重要作用和地位。2020年，我國(guó)鉛蓄電池產(chǎn)量22735.6萬(wàn)kVA時(shí)，金屬鉛耗用量超過420萬(wàn)t。2020年我國(guó)再生鉛產(chǎn)量約250萬(wàn)t,其廢鉛蓄電池再生處理加工量超400萬(wàn)t。與原生鉛相比，廢鉛蓄電池再生處理加工生產(chǎn)再生鉛，可大幅度降低能耗、減少鉛污染物排放、實(shí)現(xiàn)廢鉛蓄電池資源化再生處理，符合生態(tài)環(huán)境保護(hù)、資源循環(huán)利用可持續(xù)發(fā)展方向。目前我國(guó)再生鉛行業(yè)企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模小，亟待加強(qiáng)污染物控制，淘汰落后工藝和簡(jiǎn)陋設(shè)備。為引導(dǎo)我國(guó)再生鉛行業(yè)規(guī)范發(fā)展，促進(jìn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提高資源利用效率，減少再生鉛生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境造成的污染，制定本文件，促進(jìn)廢鉛蓄電池再生處理加工行業(yè)綠色、環(huán)保，可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。1廢鉛蓄電池再生處理技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了廢鉛蓄電池再生處理要求、污染控制要求、綜合能耗、安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生管理，以及應(yīng)急預(yù)案和個(gè)體防護(hù)管理等。本文件適用于廢鉛蓄電池和鉛蓄電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉛廢物的再生處理，廢鉛碳電池再生處理可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T469鉛錠GB/T534工業(yè)硫酸GB/T625化學(xué)試劑硫酸GB/T2900.41電工術(shù)語(yǔ)原電池和蓄電池GB/T3637液體二氧化硫GB/T4103(所有部分)鉛及鉛合金化學(xué)分析方法GB/T6284化工產(chǎn)品中水分測(cè)定的通用方法干燥減量法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9345.1塑料灰分的測(cè)定第1部分：通用方法GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T23331能源管理體系要求及使用指南GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T29510個(gè)體防護(hù)裝備配備基本要求GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范GB/T38291塑料材料中鉛含量的測(cè)定GB/T38315社會(huì)單位滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案編制及實(shí)施導(dǎo)則GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南AQ/T9007生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范AQ/T9011生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評(píng)估指南GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)HJ/T364廢塑料回收與再生利用污染控制技術(shù)規(guī)范(試行)2YS/T1169再生鉛生產(chǎn)廢水處理回用技術(shù)規(guī)范YS/T1170再生鉛生產(chǎn)廢氣處理技術(shù)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2900.41界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。鉛蓄電池leadbattery由稀硫酸為主的電解質(zhì)(或膠體電解質(zhì))、二氧化鉛正極和鉛負(fù)極，以及隔板所構(gòu)成的蓄電池。廢鉛蓄電池wasteleadbattery在生產(chǎn)、生活和其他活動(dòng)中產(chǎn)生的喪失原有使用價(jià)值，或者雖未喪失使用價(jià)值但被拋棄或者放棄的鉛蓄電池。廢電解質(zhì)wasteelectrolyte廢鉛蓄電池中含有的具有離子導(dǎo)電性的硫酸電解液或膠體電解質(zhì)。廢鉛蓄電池及廢鉛蓄電池拆解過程中產(chǎn)生的廢鉛板、廢鉛膏和酸液，以及鉛蓄電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、集(除)塵裝置收集的粉塵和廢水處理污泥。[來源：國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄，HW31384-004-31、900-052-31,有修改]由集流體和活性物質(zhì)構(gòu)成的電池的電極。廢極板wasteplate鉛蓄電池生產(chǎn)制造過程中因質(zhì)量原因報(bào)廢的極板，以及運(yùn)輸過程損壞的極板。電連接在一起的一組相同極性的極板。廢極群wasteplategroup鉛蓄電池生產(chǎn)制造過程中因質(zhì)量原因報(bào)廢的極群。廢鉛柵wastegrids廢鉛蓄電池拆解過程中分選出的電極板柵。廢鉛蓄電池拆解過程中分選出的粉狀或膏狀含鉛物料，以及電池生產(chǎn)過程中報(bào)廢的粉狀或膏狀含鉛物料。3采用技術(shù)和工藝裝備，對(duì)廢鉛蓄電池進(jìn)行除污、拆解、物料分選、冶煉等活動(dòng)，以回收其中有價(jià)元素為目的的資源化利用過程。采用焚燒、填埋或其他改變廢棄物的物理、化學(xué)、生物特性的方法，達(dá)到減量化或消除其危害性的活動(dòng)，或者將廢棄物最終置于符合環(huán)境保護(hù)規(guī)定要求的場(chǎng)所或者設(shè)施的活動(dòng)。通過機(jī)械方式將廢鉛蓄電池進(jìn)行拆卸、解體，以便于處理的活動(dòng)。廢鉛蓄電池及含鉛廢物在再生利用之前經(jīng)過的拆解、破碎、分選等處理工序。火法冶煉pyrometallurgy通過高溫的方法在熔融狀態(tài)下將金屬?gòu)脑现刑釤挸鰜淼募夹g(shù)工藝。濕法冶金hydrometallurgy采用化學(xué)溶劑，在溶液中通過化學(xué)反應(yīng)，將金屬或金屬化合物從原料中提煉出來的技術(shù)工藝。直收率directrecoveryrate生產(chǎn)過程中，投入單位數(shù)量原料獲得的實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量與理論計(jì)算的產(chǎn)品產(chǎn)量的百分?jǐn)?shù)。綜合回收率compositerecovery在生產(chǎn)過程中回收的有價(jià)元素質(zhì)量除以原料中對(duì)應(yīng)元素質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。還原鉛secondarylead再生鉛以廢雜鉛(主要是廢鉛蓄電池)為原料，重新回爐冶煉生產(chǎn)的粗鉛。[來源：GB31574—2015,3.4,有修改]再生鉛企業(yè)leadrecyclingcompany以廢鉛蓄電池及含鉛廢物為原料的，持有危險(xiǎn)廢物許可證，具有再生鉛冶煉資質(zhì)、專業(yè)從事廢鉛蓄電池?zé)o害化再利用的企業(yè)。[來源：GB/T37281—2019,3.12,有修含鉛廢物火法冶煉過程中產(chǎn)出的冶煉尾渣在高溫下，以水作為淬火劑進(jìn)行淬火后產(chǎn)生的玻璃態(tài)含鉛冶煉渣。44再生處理要求4.1總體要求4.1.2再生鉛企業(yè)應(yīng)獲得危險(xiǎn)廢物許可證。要求組織生產(chǎn)。4.1.4再生鉛企業(yè)應(yīng)配套廢電解質(zhì)、生產(chǎn)廢水、生產(chǎn)廢氣、廢渣等污染控制系統(tǒng)、在線監(jiān)控系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)和應(yīng)急處理裝置。4.1.5再生鉛企業(yè)應(yīng)按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001和GB/T23331,或其對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立健全質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生健康和能源管理體系。4.1.6再生鉛企業(yè)的危險(xiǎn)廢物貯存管理要求見GB18597。4.1.7再生鉛企業(yè)的衛(wèi)生設(shè)計(jì)及職業(yè)病危害評(píng)價(jià)應(yīng)符合GBZ1的要求。4.2.1.1廢鉛蓄電池的貯存設(shè)施的建設(shè)和管理要求見GB18597。車間內(nèi)地面應(yīng)采用防酸、防滲透處理，應(yīng)符合GBZ158要求設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，相關(guān)要求見GB15562.2。4.2.1.2預(yù)處理車間應(yīng)配套廢電解質(zhì)回收處置、廢氣有效收集和凈化裝置、廢水處理與循環(huán)使用等環(huán)保工藝設(shè)施。4.2.2.1再生鉛企業(yè)應(yīng)配套廢鉛蓄電池自動(dòng)破碎分選設(shè)備、廢電解質(zhì)收集、火法冶煉、尾氣收集處理等裝備與環(huán)保設(shè)施，并應(yīng)采用密閉設(shè)備，避免二次污染。不得采用人工拆解廢鉛蓄電池。4.2.2.2再生鉛企業(yè)在拆解過程中，應(yīng)將廢塑料、廢鉛柵、廢鉛膏、廢電解質(zhì)、廢隔板分別回收處理，分類利用。對(duì)物料各自的去向應(yīng)有明確的記錄。4.2.2.3再生鉛企業(yè)采用廢鉛膏預(yù)脫硫或除塵脫硫工藝。廢鉛膏預(yù)脫硫系統(tǒng)應(yīng)包括脫硫攪拌槽、壓濾廢鉛蓄電池拆解工藝設(shè)備應(yīng)保證鉛柵、鉛膏、隔板、塑料外殼和電解質(zhì)等成分在后續(xù)工序中易被分離。拆解后的廢塑料外殼、廢鉛柵、廢鉛膏、廢隔板等可通過篩分、水力分選、過濾等方式分離出來。廢電解質(zhì)應(yīng)收集處理，不應(yīng)將其排入下水道或環(huán)境中。廢電解液宜采用離子交換或離子膜反滲透等處理技術(shù)綜合利用。廢隔板的處理要求見HJ519。破碎分選廢鉛蓄電池后的塑料應(yīng)經(jīng)過清洗并符合要求后方可再生使用。拆解與分選工藝流程見附錄A。4.2.4技術(shù)指標(biāo)預(yù)處理的技術(shù)指標(biāo)包括但不限于：a)塑料直收率應(yīng)達(dá)到或高于99%。超過0.002%,雜質(zhì)含量應(yīng)符合GB/T6255c)廢電解質(zhì)采用濃縮處理后，雜質(zhì)含量應(yīng)符合GB/T534的要求。采用火法冶煉時(shí)，從廢鉛蓄電池中破碎分選出的廢鉛膏、廢鉛柵、廢塑料、廢隔板、廢電解質(zhì)等含鉛物料應(yīng)分類收集處理。廢鉛柵、廢極柱端子等金屬鉛物料直接低溫熔煉、精煉生產(chǎn)火法精鉛或電解鉛，或通過調(diào)整成分生產(chǎn)合金鉛。入還原爐熔煉產(chǎn)出粗鉛(即還原鉛);另一種方法是直接熔煉產(chǎn)出還原鉛，同時(shí)進(jìn)行硫的回收處理工藝?；鸱ㄒ睙拺?yīng)采用《再生鉛冶煉污染防治可行技術(shù)指南》提出的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。熔煉產(chǎn)出的還原鉛進(jìn)入精煉系統(tǒng)生產(chǎn)火法精鉛或電解鉛。含二氧化硫的冶煉煙氣應(yīng)資源化利用。濕法冶金包括兩種工藝，一種工藝是以廢鉛膏、廢鉛柵、廢極板為用于鉛蓄電池生產(chǎn)制造；另一種工藝是浸出-電解產(chǎn)出鉛的工藝，包括還原-電解工藝，采用NaOH等電解質(zhì)的固相電解工藝等?；鸱ㄒ睙捲O(shè)備應(yīng)配套負(fù)壓裝置及SO?等煙氣收集系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)，含硫煙氣宜采用制酸工藝，或其他適用脫硫技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行硫資源回收利用；收集的氣體應(yīng)經(jīng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放；應(yīng)配套廢酸處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)施及設(shè)備?；鸱ㄒ睙捁ば驊?yīng)采用符合《再生鉛冶煉污染防治可行技術(shù)指南》和宜采用《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2019年本)》提出的密閉熔煉設(shè)備?；鸱ㄒ睙掃^程中不應(yīng)利用直接燃煤或噴煤式反射爐熔煉含鉛物料。利用濕法冶金工藝再生處理廢鉛蓄電池，其設(shè)備應(yīng)滿足安全、環(huán)保和清潔生產(chǎn)的要求，工藝過程應(yīng)在封閉式裝置內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)配套廢酸處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)的設(shè)施及設(shè)備。冶煉工序技術(shù)指標(biāo)包括但不限于：a)鉛的綜合回收率應(yīng)大于98%;b)冶煉尾渣應(yīng)為玻璃態(tài)水淬渣，含鉛量應(yīng)低于2%,水淬渣中重金屬浸出濃度要求見GB5085.3。4.4主要產(chǎn)品品種及要求4.4.1主要產(chǎn)品品種主要產(chǎn)品包括還原鉛(錠)、火法精鉛(錠)、電解精鉛(錠)以及氧化鉛粉。還原鉛(錠)的質(zhì)量要求由供需雙方協(xié)商確定；火法精鉛(錠)、電解精鉛(錠)的質(zhì)量應(yīng)符合6GB/T469的要求(見表1)。鉛錠化學(xué)成分檢測(cè)方法及數(shù)值修約按GB/T4103(所有部分)、GB/T8170。當(dāng)需方對(duì)合金元素和雜質(zhì)含量有特殊要求時(shí)，可由供需雙方協(xié)商確定。表1鉛錠的化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%Pb不小于雜質(zhì)不大于AgBiAsFeNi總和Pb99.99499.9940.00080.0010.0040.00050.00070.00050.00040.00050.00020.00020.006Pb99.99099.9900.00150.0010.0100.00050.00080.00050.00040.00100.00020.00020.010注：Pb含量為100%減去表中所列雜質(zhì)實(shí)測(cè)總和的余量。鉛錠表面應(yīng)平整無(wú)起鼓，不應(yīng)有熔渣、粒狀氧化物、夾雜物及外來污染物；不應(yīng)有冷隔缺陷；周邊不應(yīng)有大于10mm的飛邊毛刺(允許修整)。鉛錠包括還原鉛(錠)、火法精鉛(錠)、電解精鉛(錠)。鉛錠分為小錠和大錠兩種規(guī)格。小錠為長(zhǎng)方梯形，底部有打捆凹槽，兩端有3cm～5cm的凸出耳部。小錠每錠單重為20kg～50kg,或由供需雙方協(xié)商確定。大錠為長(zhǎng)方梯形，底部有T型凸塊，兩側(cè)有抓吊槽，單重950kg±50kg,500kg±25kg。4.4.2.4鉛錠標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明書每塊鉛錠上應(yīng)澆鑄或打印上牌號(hào)、批次號(hào)和商標(biāo)。每捆鉛錠應(yīng)有醒目的不易脫落的標(biāo)識(shí)，注明生產(chǎn)廠家名稱、產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、批次號(hào)和凈質(zhì)量等。號(hào)，凈質(zhì)量和件數(shù)，分析檢驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)量監(jiān)督部門印記，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，出廠日期。鉛錠的貯存設(shè)施應(yīng)符合以下要求：a)地質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，貯存點(diǎn)應(yīng)防雨，應(yīng)遠(yuǎn)離其他水源和熱源；b)應(yīng)將鉛錠存放于干燥通風(fēng)、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的庫(kù)房?jī)?nèi)，并且平放在平坦的表面上，切勿踐踏、撞擊；c)應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)姆阑鹧b置。鉛錠運(yùn)輸承運(yùn)車輛要干凈、無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵土，運(yùn)輸途中打包好的包裝件應(yīng)使用油布或塑料薄膜覆蓋。以廢鉛膏、廢鉛柵為原料制備鉛氧化物的濕法冶金工藝，產(chǎn)出的氧化鉛粉質(zhì)量可由供需雙方協(xié)商確7定，達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.5副產(chǎn)品品種及指標(biāo)要求4.5.1廢塑料廢塑料中鉛、鎘等重金屬含量應(yīng)符合GB/T38295中的限量要求。鉛蓄電池塑料外殼的再生利用廢PP與廢ABS塑料指標(biāo)要求和檢測(cè)方法見表2。廢塑料宜回用于鉛蓄電池外殼生產(chǎn)。表2廢PP與廢ABS塑料指標(biāo)要求序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目檢驗(yàn)方法水分2灰分3鉛含量4鎘含量冶煉煙氣制酸產(chǎn)出的工業(yè)硫酸應(yīng)符合GB/T534的要求。冶煉煙氣制酸產(chǎn)出的化學(xué)試劑硫酸應(yīng)符合GB/T625的要求。冶煉煙氣制備液體二氧化硫，應(yīng)符合GB/T3637的要求。其他產(chǎn)生的硫酸銨、硫酸鈉、硫酸鈣等產(chǎn)品管理要求見HJ519。5污染控制要求5.1廢電解質(zhì)和廢水5.1.1廢電解質(zhì)再生鉛企業(yè)應(yīng)建設(shè)污水處理站，用以處理生產(chǎn)系統(tǒng)的廢水、廠區(qū)內(nèi)的淋浴水、洗工作服廢水、初期雨水等含鉛廢水。未經(jīng)處理的各種廢水不應(yīng)直接排放。再生鉛企業(yè)產(chǎn)生廢水處理應(yīng)符合YS/T1169的要求，廢水排放要求見GB31574。拆解車間酸霧收集后應(yīng)中和處理，脫硫液應(yīng)送污水處理站，不應(yīng)排入下水道或排入環(huán)境中。5.2固體廢物再生鉛企業(yè)產(chǎn)生的廢氣凈化渣、廢水處理污泥等應(yīng)按危險(xiǎn)廢物管理，可回用于冶煉系統(tǒng)或按危險(xiǎn)廢物管理的規(guī)定處置。8冶煉尾渣應(yīng)為玻璃態(tài)水淬渣。5.2.2含鉛固體廢物廢活性炭、廢隔板、含鉛廢舊勞保用品(廢口罩、手套、工作服等)和帶鉛塵包裝物，以及濕法冶金含氟廢酸液等，按含鉛固體廢物處理。5.3粉塵和廢氣再生鉛企業(yè)所有工序產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)經(jīng)過收集后直接返回冶煉系統(tǒng)或排放，排放要求見GB31574。再生鉛企業(yè)產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工藝和裝置應(yīng)設(shè)立局部或整體氣體收集系統(tǒng)和集中凈化處理裝置。生產(chǎn)環(huán)節(jié)所有排氣筒高度應(yīng)按環(huán)境影響評(píng)價(jià)要求確定，不應(yīng)低于15m。再生鉛企業(yè)生產(chǎn)廢氣處理應(yīng)符合YS/T1170的要求；廢氣排放要求見GB31574的。再生鉛企業(yè)應(yīng)依法建立土壤污染隱患排查制度，相關(guān)要求見GB36600。6綜合能耗6.1再生鉛企業(yè)應(yīng)按GB/T23331的要求，建立健全能源管理體系。6.2能源計(jì)量器要求見GB17167。6.3再生鉛單位產(chǎn)品能耗限額要求見GB25323。6.4預(yù)處理工藝廢鉛蓄電池綜合能耗應(yīng)低于5kgce/t;預(yù)處理-熔煉企業(yè)熔煉工藝單位產(chǎn)品能耗應(yīng)低于125kgce/t,精煉工序單位產(chǎn)品能耗應(yīng)低于22kgce/t。7安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生管理7.1拆解車間內(nèi)，空氣中硫酸及三氧化硫職業(yè)接觸限值應(yīng)符合GBZ2.1的要求。7.2冶煉車間內(nèi)，空氣中鉛煙、鉛塵、粉塵等化學(xué)有害因素職業(yè)接觸限值應(yīng)符合GBZ2.1的要求。7.3應(yīng)建立安全生產(chǎn)管理體系。按照GB/T33000的要求，制定應(yīng)急事故池、故障急停等防范機(jī)制。7.4應(yīng)建立和健全職業(yè)健康安全管理體系。按照GB/T45001的要求，建立和完善職業(yè)病危害檢測(cè)與評(píng)價(jià)、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)、職業(yè)病危害警示與告知、培訓(xùn)、7.5廢鉛蓄電池再生處理過程前，應(yīng)對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)、環(huán)保設(shè)備操作、特種設(shè)備操作、安全健康環(huán)境管理、危險(xiǎn)廢物管理等管理人員和關(guān)鍵崗位人員，進(jìn)行安全和職業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可持證上崗，并定期復(fù)訓(xùn)。7.6作業(yè)場(chǎng)所醒目位置應(yīng)設(shè)置公告欄，公布有關(guān)職業(yè)病防治制度、操作規(guī)程以及職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果等。7.7加強(qiáng)從業(yè)人員職業(yè)安全健康培訓(xùn)，再生鉛企業(yè)應(yīng)向從業(yè)人員發(fā)放合格的個(gè)體防護(hù)用品，進(jìn)行崗前、崗中和離崗前職業(yè)健康檢查，建立職業(yè)健康從業(yè)人員檔案。車間從業(yè)人員的工作服應(yīng)定期收集，統(tǒng)一洗滌，洗滌廢水按生產(chǎn)廢水統(tǒng)一處理。98應(yīng)急預(yù)案和個(gè)體防護(hù)管理8.1應(yīng)按照GB/T29639和GB/T38315的要求，編制應(yīng)急預(yù)案。8.2應(yīng)按照AQ/T9007的要求，定期開展應(yīng)急演練。8.3應(yīng)按照AQ/T9011的要求，開展應(yīng)急預(yù)案評(píng)估。8.4