透水混凝土性能試驗(yàn)方法

ICS91.100.30

CCSQ13

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

`

透水混凝土性能試驗(yàn)方法

Performancetestmethodforperviousconcrete

(點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí))

（征求意見(jiàn)稿）

（本草案完成時(shí)間：2023.4）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。

本文件由全國(guó)混凝土標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC458）歸口。

本文件起草單位：蘇州混凝土水泥制品研究院有限公司等

本文件主要起草人：

II

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透水混凝土性能試驗(yàn)方法

1范圍

本文件規(guī)定了透水混凝土的試件制備，拌合物表觀密度、新拌透水混凝土均勻性、連續(xù)孔隙率、透

水速率系數(shù)、透水系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐剝蝕性、抗凍性能、透水性能保持率的試驗(yàn)方法以及

試驗(yàn)報(bào)告。

本文件適用于透水混凝土的性能試驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T6003.2試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)第2部分：金屬穿孔板試驗(yàn)篩

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T30435電熱干燥箱及電熱鼓風(fēng)干燥箱

GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JG237混凝土試模

JG244混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)

JG/T248混凝土坍落度儀

SL127容量筒校驗(yàn)方法

JT/T837洛杉磯磨耗試驗(yàn)機(jī)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

透水混凝土perviousconcrete

由水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等原材料，經(jīng)拌和制成、具有透水功能的一種多孔混凝

土。

3.2

連續(xù)孔隙率continuousporosity

硬化透水混凝土內(nèi)部連續(xù)孔隙體積占透水混凝土總體積的百分比。

3.3

實(shí)際透水速率actualwaterpermeabilityrate

在試驗(yàn)水頭下，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位面積透水混凝土的水體積。

1

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3.4

理論透水速率theoreticalwaterpermeabilityrate

在試驗(yàn)水頭下，水的勢(shì)能全部轉(zhuǎn)化為動(dòng)能時(shí)，水的理論流速。

3.5

透水速率系數(shù)permeabilityratecoefficient

透水混凝土的實(shí)際透水速率（3.3）占理論透水速率（3.4）的百分比。

3.6

透水系數(shù)waterpermeabilitycoefficient

在一定的水力坡度下，單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)單位面積透水混凝土的水體積。

3.7

耐剝蝕性exfoliationresistance

透水混凝土耐沖擊和磨蝕的能力。

3.8

透水性能保持率waterpermeabilityretentionrate

透水混凝土在經(jīng)受一定的堵塞、荷載、雨淋、干燥循環(huán)后，仍能具有透水性能。

3.9

瀝干dripdry

將透水混凝土試件置于孔徑小于所用骨料最小一級(jí)粒徑的漏網(wǎng)上，網(wǎng)底連續(xù)5min無(wú)滴水。

4試件制備

試驗(yàn)設(shè)備

4.1.1電子秤的最大量程應(yīng)為60kg，分度值為2g。

4.1.2電子天平的最大量程應(yīng)為3kg，分度值為0.1g

4.1.3搗棒應(yīng)符合JG/T248的規(guī)定。

4.1.4模具應(yīng)符合JG237的規(guī)定。

4.1.5強(qiáng)制式攪拌機(jī)應(yīng)符合JG244的規(guī)定。

4.1.6平板振動(dòng)器的振力水平應(yīng)為（9000±900）N、振動(dòng)頻率應(yīng)為（50±10）Hz。

標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件

試驗(yàn)環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)小于50%，溫度應(yīng)保持在（20±5）℃；所用材料、試驗(yàn)設(shè)備、容器及輔助設(shè)

備的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致。

試件尺寸與數(shù)量

2

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4.3.1透水混凝土性能試驗(yàn)的試件尺寸及數(shù)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1透水混凝土性能試驗(yàn)試件

項(xiàng)目尺寸數(shù)量

連通孔隙率

透水速率系數(shù)

100mm×100mm×100mm1組6塊

透水系數(shù)

抗壓強(qiáng)度

抗折強(qiáng)度100mm×100mm×400mm1組3塊

耐剝蝕性φ100mm×200mm1組3塊

抗凍性能100mm×100mm×100mm根據(jù)循環(huán)次數(shù)確定

透水性能保持率100mm×100mm×100mm1組6塊

注：1.連通孔隙率、透水速率系數(shù)、透水系數(shù)、抗壓強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)采用同一組透水混凝土試件；

2.根據(jù)凍融循環(huán)次數(shù)確定凍融試件和對(duì)比試件數(shù)量，試件重量誤差不應(yīng)超過(guò)±2%。

取樣與試樣制備

4.4.1透水混凝土拌合物取樣應(yīng)符合下列規(guī)定。

a）同一組透水混凝土拌合物的取樣，應(yīng)在同一盤(pán)（或同一車(chē)）透水混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于

試驗(yàn)所需量的1.5倍，且不宜小于20L。

b）透水混凝土拌合物的取樣宜在同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)混凝土中三處分別取樣，并人工攪拌均勻；

第一次取樣和最后一次取樣的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15min。

4.4.2試驗(yàn)室制備透水混凝土拌合物應(yīng)符合下列規(guī)定。

a）透水混凝土拌合物應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)沖洗干凈，并預(yù)拌少量同種拌

合物或水膠比相同的漿體，對(duì)攪拌機(jī)內(nèi)壁掛漿處理。

b）骨料稱量精度應(yīng)為±0.5%；水泥、摻合料、水、外加劑稱量精度應(yīng)為±0.2%。

c）水泥、摻合料、粉狀外加劑宜先在容器中干拌混合。液體外加劑宜先與拌合水混合均勻，制備

成均勻的混合水溶液。

d）先將骨料全部投入攪拌機(jī)，加入一半的混合水溶液或水?dāng)嚢?0s，然后將混合粉料投入攪拌機(jī)，

再攪拌30s，最后加入另一半的混合水溶液或水，攪拌180s。透水混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻。

e）透水混凝土拌合物一次攪拌量不宜少于攪拌機(jī)公稱容量的1/4，不應(yīng)大于攪拌機(jī)公稱容量，且

不應(yīng)少于20L。

f）攪拌完成后拌合物應(yīng)在30min內(nèi)完成試件成型。

試件制備

4.5.1試件成型前，應(yīng)依據(jù)配合比計(jì)算出每個(gè)試件的重量。

4.5.2成型時(shí)，稱取相應(yīng)質(zhì)量的拌合物，分三層裝入試模內(nèi)。第一層裝料至試模1/2高處，第二層裝

料至超過(guò)2/3，第三層裝料至高出試模10mm。前兩層插搗時(shí)，100mm×100mm×100mm透水混凝土每層插

搗16次，其中四角各1次，側(cè)面各2次，平面內(nèi)4次。100mm×100mm×400mm透水混凝土試件每層插

搗52次，其中四角各1次，長(zhǎng)側(cè)面各11次，短側(cè)面各2次，平面內(nèi)22次。插搗時(shí)，搗棒應(yīng)保持垂直，

在平面內(nèi)應(yīng)等距離均勻分布。第三層裝料后，采用平板振動(dòng)器振動(dòng)30s。

試件養(yǎng)護(hù)

4.6.1試件成型后，應(yīng)用薄膜覆蓋表面，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24h后編號(hào)、拆模，拆模后立即放入

3

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相對(duì)濕度不低于95％，溫度為（20±2）℃的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。

4.6.2連續(xù)孔隙率、透水速率系數(shù)、透水系數(shù)試件養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為7d以上。

4.6.3抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐剝蝕性、抗凍性能試件養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28d。凍融試驗(yàn)中，將隨機(jī)選取的試

件分為兩批，一批作為凍融試件，另一批作為對(duì)比試件，置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。

4.6.4透水性能保持率試件養(yǎng)護(hù)時(shí)間以為7d以上。

5拌合物表觀密度

試驗(yàn)設(shè)備

5.1.1容量筒應(yīng)為金屬制成的圓筒，筒外壁應(yīng)有提手，容積5L，容量筒上沿及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。

5.1.2電子秤的最大量程應(yīng)為20kg，分度值為1g。

5.1.3搗棒應(yīng)符合JG/T248的規(guī)定。

5.1.4平板振動(dòng)器的振力水平應(yīng)為（9000±900）N、振動(dòng)頻率應(yīng)為（50±10）Hz。

試驗(yàn)步驟

5.2.1容量筒容積的校驗(yàn)應(yīng)符合SL127標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.2.2試驗(yàn)前，容量筒內(nèi)外壁應(yīng)擦干凈，稱取容量筒質(zhì)量，精確至1g。

mb1

5.2.3將透水混凝土拌合物分3層裝入容量筒中，前兩層每層插搗25次。最后一層高出容量筒上口

10mm，并用平板振動(dòng)器振動(dòng)30s。將筒口多余的透水混凝土拌合物刮去，使表面凹陷與凸起部分體積大

致相等，將容量筒外壁擦凈，稱取透水混凝土拌合物試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至1g。

mb2

5.2.4透水混凝土拌合物的表觀密度按公式（1）計(jì)算，精確至1kg/m3。

m-m

ρ=b2b1……………（1）

Vr

式中：

3

ρ——透水混凝土拌合物表觀密度，單位為千克每立方米（kg/m）；

容量筒重量，單位為克（g）；

mb1——

容量筒和試樣總重量，單位為克（g）；

mb2——

容量筒容積，單位為升（L）。

Vr——

試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

取3個(gè)透水混凝土拌合物表觀密度測(cè)試值的算術(shù)平均值作為該組試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3個(gè)測(cè)試值中的最大

值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的2％時(shí)，則取中間值作為該組試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)最大值和最

小值與中間值之差均超過(guò)中間值的2％時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

6新拌透水混凝土均勻性

試驗(yàn)設(shè)備

6.1.1電子天平的最大量程應(yīng)為10kg，分度值為0.1g。

6.1.2搗棒應(yīng)符合JG/T248的規(guī)定。

6.1.3電熱干燥箱應(yīng)符合GB/T30435的規(guī)定。

6.1.4試驗(yàn)篩應(yīng)選用篩孔公稱直徑低于透水混凝土所用骨料最小粒徑一級(jí)的篩，并應(yīng)符合GB/T6003.2

4

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的規(guī)定。

試驗(yàn)步驟

6.2.1從攪拌機(jī)（或運(yùn)輸車(chē)）出口分別取最先出機(jī)和最后出機(jī)的新拌透水混凝土試樣各兩份，兩次取

樣時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)10min，每份混凝土試樣重量不少于5kg。

6.2.2稱取每份試樣的質(zhì)量，分別記為、，精確至1g。

mj1mj2

6.2.3將稱量后的透水混凝土試樣倒入試驗(yàn)篩，用清水沖洗干凈，篩得各份骨料。

6.2.4將篩取后的兩份骨料放入（105±5）℃的電熱干燥箱中烘干至恒值。烘干過(guò)程中每2h測(cè)定一次

重量，當(dāng)兩次測(cè)定值偏差小于0.2%時(shí)，分別稱取各份骨料重量、，精確至1g。

mj3mj4

6.2.5新拌透水混凝土均勻性采用先后出機(jī)取樣的透水混凝土骨料含量比率作為評(píng)定的依據(jù)。骨料含

量比率應(yīng)按公式（2）計(jì)算，精確至0.01。

mm/

D=jj31····································································（2）

mmjj42/

式中：

D——新拌透水混凝土骨料含量比率，%；

先出機(jī)取樣的透水混凝土重量，單位為克（g）；

mj1——

后出機(jī)取樣的透水混凝土重量，單位為克（g）；

mj2——

先出機(jī)取樣的透水混凝土骨料重量，單位為克（g）；

mj3——

后出機(jī)取樣的透水混凝土骨料重量，單位為克（g）。

mj4——

試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

取3個(gè)新拌透水混凝土骨料含量比率的算術(shù)平均值作為該組試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3個(gè)測(cè)試值中的最大值

或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的2％時(shí)，則取中間值作為該組試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)最大值和最小

值與中間值之差均超過(guò)中間值的2％時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

7連續(xù)孔隙率

試驗(yàn)設(shè)備

7.1.1電子式靜水力學(xué)天平，最大量程應(yīng)為10kg，分度值為0.1g。

7.1.2電子天平的最大量程應(yīng)為3kg，分度值為0.1g。

試驗(yàn)步驟

7.2.1將試件在水中浸泡（24±0.5）h小時(shí)，取出用直尺量出試件的尺寸，并計(jì)算出試件的體積

V0。

7.2.2將試件放入凈水力學(xué)天平的吊籃中用水浸泡，待無(wú)氣泡出現(xiàn)時(shí)，如圖2所示，稱取試件在水中

懸浸時(shí)的重量，精確到0.1g。

mk1

5

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標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——電子式靜水力學(xué)天平；

2——透水混凝土試件。

圖2連續(xù)孔隙率測(cè)試示意圖

7.2.3取出試件，并置于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下瀝干，稱取試件的質(zhì)量，精確到0.1g。

mk2

結(jié)果計(jì)算

透水混凝土連續(xù)孔隙率按公式（3）計(jì)算，精確至1％。

m?m

ν=1?k2k1×100………（3）

ρwV0

式中：

ν——透水混凝土連續(xù)孔隙率，％；

試件在水中懸浸時(shí)的重量，單位為克（g）；

mk1——

試件瀝干后的重量，單位為克（g）；

mk2——

水的密度，取10-3g/mm3；

ρw——

試件的體積，單位為立方毫米（mm3）。

V0——

試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

取6個(gè)試件測(cè)試值的算術(shù)平均值作為該組試件的試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)測(cè)試值中的最大值或最小值與平均值

之差大于15%，應(yīng)逐次舍棄偏差最大的測(cè)試值，直至剩余各測(cè)試值與其平均值之差不超過(guò)15%。當(dāng)6個(gè)測(cè)

試值中有效數(shù)據(jù)不少于4個(gè)時(shí)，取有效數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)6個(gè)試件中有效數(shù)據(jù)少于4個(gè)時(shí)，則

該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

8透水速率系數(shù)

試驗(yàn)設(shè)備

8.1.1透水速率系數(shù)測(cè)定儀，示意圖見(jiàn)圖3。

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標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——供水系統(tǒng)；

2——透水混凝土試件；

3——接水容器；

4——電子秤。

圖3透水速率系數(shù)測(cè)定示意圖

8.1.2鋼直尺，分度值1mm。

8.1.3電子秤，最大量程應(yīng)為60kg，分度值為2g。

8.1.4秒表，分度值0.1s。

8.1.5溫度計(jì)，分度值1℃。

試驗(yàn)步驟

8.2.1試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，置于操作臺(tái)上，使試件成型面朝上。用鋼直尺測(cè)量試件尺寸，分別在

不同位置測(cè)量2次，取平均值，精確至1mm。計(jì)算試樣的上表面積（A）。

8.2.2將試件放入（20±2）℃的水中，水位應(yīng)高出試件上表面100mm，試件浸泡（24±0.5）h后取出。

8.2.3保持試件側(cè)面不滲水。若采用密封材料，密封材料不得進(jìn)入試件孔隙。

8.2.4將側(cè)面密封好的試件成型面向上，安裝在透水速率系數(shù)測(cè)定儀的出水口下方，將試件緊固在儀

器上，保持接口密封。

8.2.5開(kāi)啟儀器，達(dá)到目標(biāo)水頭高度時(shí)，保持試件上部的水頭恒定，并記錄水頭高度（）。在排水

Hw

口放置容器接水，同時(shí)開(kāi)啟計(jì)時(shí)器，記錄測(cè)試時(shí)間t內(nèi)的出水量Q，測(cè)試時(shí)間不應(yīng)少于20s。

結(jié)果計(jì)算

8.3.1透水混凝土透水速率系數(shù)按公式（4）計(jì)算，精確至0.01%。

Q………（4）

ζp=×100

ρwAt2gHw

式中：

透水混凝土試件的透水速率系數(shù)，%；

ζp——

Q——時(shí)間t內(nèi)的出水量，單位為克（g）；

2

A——試件上表面面積，單位為平方毫米（mm）；

試件上表面水頭高度，單位為毫米（mm）；

Hw——

t——測(cè)試時(shí)間，單位為秒（s）；

7

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2

g——重力加速度，取9800mm/s；

水的密度，取10-3g/mm3。

ρw——

試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

取6個(gè)試件測(cè)試值的算術(shù)平均值作為該組試件的試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)測(cè)試值中的最大值或最小值與平均值

之差大于15%，應(yīng)逐次舍棄偏差最大的測(cè)試值，直至剩余各測(cè)試值與其平均值之差不超過(guò)15%。當(dāng)6個(gè)測(cè)

試值中有效數(shù)據(jù)不少于4個(gè)時(shí)，取有效數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)6個(gè)試件中有效數(shù)據(jù)少于4個(gè)時(shí)，則

該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

9透水系數(shù)

試驗(yàn)設(shè)備

9.1.1透水系數(shù)測(cè)定儀，示意圖見(jiàn)圖4。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——供水系統(tǒng)；

2——溢流口；

3——溢流水槽：具有排水口并保持一定水位的水槽；

4——支架；

5——試樣；

6——接水容器；

7——水位差；

8——透水筒：具有溢流口并能保持一定水位的筒體。

圖4透水系數(shù)測(cè)定儀示意圖

9.1.2鋼直尺，分度值1mm。

9.1.3電子天平60kg，分度值1g。

9.1.4秒表，分度值0.1s。

9.1.5溫度計(jì)，分度值1℃。

試驗(yàn)步驟

9.2.1試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，置于操作臺(tái)上，使試件成型面朝上。用鋼直尺測(cè)量試件尺寸，分別在

不同位置測(cè)量2次，取平均值，精確至1mm。計(jì)算試樣的上表面積（A）。

8

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9.2.2將試件放入（20±2）℃的水中，水位應(yīng)高出試件上表面100mm，試件浸泡（24±0.5）h后取出。

9.2.3保持試件側(cè)面不滲水。若采用密封材料，密封材料不得進(jìn)入試件孔隙。

9.2.4將側(cè)面密封好的試件成型面向上，安裝在透水系數(shù)測(cè)定儀的出水口下方，將試件緊固在儀器上，

保持接口密封。

9.2.5開(kāi)啟儀器，達(dá)到目標(biāo)水頭高度時(shí)，保持試件上部的水頭恒定，并記錄水位差（H）。在排水口

放置容器接水，同時(shí)開(kāi)啟計(jì)時(shí)器，記錄測(cè)試時(shí)間t內(nèi)的出水量Q，測(cè)試時(shí)間不應(yīng)少于20s。

結(jié)果計(jì)算

9.3.1透水混凝土透水系數(shù)按公式(5)計(jì)算，精確到0.1mm/s。

QL

………………（5）

kT=

ρwAHt

式中：

透水混凝土試件的透水系數(shù)，單位為毫米每秒（mm/s）；

kT——

Q——時(shí)間t秒內(nèi)的出水量，單位為克（g）；

L——試件的高度，單位為毫米（mm）；

2

A——試件上表面面積，單位為平方毫米（mm）；

H——水位差，單位為毫米（mm）；

t——測(cè)試時(shí)間，單位為秒（s）；

水的密度，取10-3g/mm3。

ρw——

試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

取6個(gè)試件測(cè)試值的算術(shù)平均值作為該組試件的試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)測(cè)試值中的最大值或最小值與平均值

之差大于15%，應(yīng)逐次舍棄偏差最大的測(cè)試值，直至剩余各測(cè)試值與其平均值之差不超過(guò)15%。當(dāng)6個(gè)測(cè)

試值中有效數(shù)據(jù)不少于4個(gè)時(shí)，取有效數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)6個(gè)試件中有效數(shù)據(jù)少于4個(gè)時(shí)，則

該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

10抗壓強(qiáng)度

試驗(yàn)設(shè)備

壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T50081的有關(guān)規(guī)定。

試驗(yàn)步驟

10.2.1試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后瀝干，并將試件與試驗(yàn)機(jī)上、下承壓板面擦拭干凈；

10.2.2以試件成型時(shí)的側(cè)面為承壓面，將試件置于試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上，試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)

下壓板中心對(duì)準(zhǔn)；

10.2.3啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，試件表面與上、下承壓板或墊板應(yīng)均勻接觸。

10.2.4試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)均勻加荷，加荷速度應(yīng)取0.3MPa～0.8MPa。當(dāng)立方體試件抗壓強(qiáng)度小于

30MPa時(shí)，加荷速度宜取0.3MPa～0.5MPa；立方體試件抗壓強(qiáng)度不小于30MPa時(shí)，加荷速度宜取0.5MPa～

0.8MPa。

10.2.5手動(dòng)控制試驗(yàn)機(jī)加荷速度時(shí)，當(dāng)試件接近破壞開(kāi)始急劇變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至

破壞，并記錄破壞荷載。

結(jié)果計(jì)算

9

GB/TXXXXX—XXXX

10.3.1透水混凝土試件抗壓強(qiáng)度按公式（6）計(jì)算，精確至0.1MPa。

F

f=………………（6）

pcA

式中：

透水混凝土試件抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

fpc——

F——試件破壞荷載，單位為牛（N）；

2

A——試件承壓面積，平方毫米（mm）

試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

取6個(gè)試件測(cè)試值的算術(shù)平均值作為該組試件的試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)測(cè)試值中的最大值或最小值與平均值

之差大于15%，應(yīng)逐次舍棄偏差最大的測(cè)試值，直至剩余各測(cè)試值與其平均值之差不超過(guò)15%。當(dāng)6個(gè)測(cè)

試值中有效數(shù)據(jù)不少于4個(gè)時(shí)，取有效數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)6個(gè)試件中有效數(shù)據(jù)少于4個(gè)時(shí)，則

該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

11抗折強(qiáng)度

試驗(yàn)設(shè)備

壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T50081的有關(guān)規(guī)定。

試驗(yàn)步驟

11.2.1試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后瀝干，并將試件與試驗(yàn)機(jī)上、下承壓板面擦拭干凈。

11.2.2試件放置在試驗(yàn)裝置前，應(yīng)將試件表面擦拭干凈，并在試件側(cè)面畫(huà)出加荷線位置。

11.2.3試件安裝時(shí)，可調(diào)整支座和加荷頭位置，安裝尺寸偏差不得大于1mm。試件的承壓面應(yīng)為試件

成型時(shí)的側(cè)面。支座及承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平穩(wěn)、均勻，否則應(yīng)墊平。

11.2.4試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，當(dāng)對(duì)應(yīng)的立方體試件抗壓強(qiáng)度小于30MPa時(shí)，加荷速度宜取

0.02MPa～0.05MPa；當(dāng)對(duì)應(yīng)的立方體試件抗壓強(qiáng)度不小于30MPa時(shí)，加荷速度宜取0.05MPa～0.08MPa。

11.2.5手動(dòng)控制試驗(yàn)機(jī)加荷速度時(shí)，當(dāng)試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至破壞，并應(yīng)記

錄破壞荷載及試件下邊緣斷裂位置。

結(jié)果計(jì)算

11.3.1透水混凝土試件抗折強(qiáng)度按公式（7）計(jì)算，精確至0.1MPa。

Fl

f=………………（7）

fbh2

式中：

透水混凝土試件抗折強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

ff——

F——試件破壞荷載，單位為牛（N）；

l——支座間跨度，單位為毫米（mm）；

b——試件截面寬度，單位為毫米（mm）；

h——試件截面高度，單位為毫米（mm）。

試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

取3個(gè)試件測(cè)試值的算術(shù)平均值作為該組試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3個(gè)測(cè)試值中的最大值或最小值中有一個(gè)

與中間值之差超過(guò)中間值的15％時(shí)，則取中間值作為該組試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)最大值和最小值與中間值之差

10

GB/TXXXXX—XXXX

均超過(guò)中間值的15％時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

12耐剝蝕性

試驗(yàn)設(shè)備

12.1.1電子天平，最大量程應(yīng)為3kg，分度值為0.1g。

12.1.2試驗(yàn)篩應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6003.2的規(guī)定。

12.1.3洛杉磯磨耗試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JT/T837的規(guī)定。

試驗(yàn)步驟

12.2.1將試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后瀝干。

12.2.2稱取試件的初始質(zhì)量，精確至0.1g。

mb1

12.2.3將該試件放入洛杉磯磨耗試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，不加鋼球。開(kāi)啟試驗(yàn)機(jī)，控制試驗(yàn)機(jī)轉(zhuǎn)速為30r/min～

33r/min，運(yùn)行500轉(zhuǎn)后停機(jī)。

12.2.4取出洛杉磯磨耗試驗(yàn)機(jī)內(nèi)所有的物料，放置在25mm試驗(yàn)篩上，進(jìn)行篩分。稱取篩子上混凝土

的質(zhì)量，精確至0.1g。

mb2

12.2.5重復(fù)上述步驟，分別進(jìn)行另外2個(gè)試件耐剝蝕性試驗(yàn)。

計(jì)算方法

透水混凝土耐剝蝕性用試件剝蝕質(zhì)量損失率作為評(píng)定的依據(jù)。透水混凝土試件剝蝕質(zhì)量損失率按

公式（8）計(jì)算，精確至0.1％。

m-m

B=b1b2×100…………（8）

mb1

式中：

B——透水混凝土試件剝蝕質(zhì)量損失率，％；

透水混凝土試件的初始重量，單位為克(g)；

mb1——

剝蝕試驗(yàn)后篩上透水混凝土的重量，單位為克（g）。

mb2——

試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

取3個(gè)試件測(cè)試值的算術(shù)平均值作為該組試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3個(gè)測(cè)試值中的最大值或最小值中有一個(gè)

與中間值之差超過(guò)中間值的15％時(shí)，則取中間值作為該組試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)最大值和最小值與中間值之差

均超過(guò)中間值的15％時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

13抗凍性能

試驗(yàn)設(shè)備

13.1.1凍融試驗(yàn)箱應(yīng)能使試件靜止不動(dòng)，并應(yīng)通過(guò)氣凍水融進(jìn)行凍融循環(huán)。在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，冷

凍期間凍融試驗(yàn)箱內(nèi)空氣的溫度應(yīng)能保持在（-20～-18）℃范圍內(nèi)；融化期間凍融試驗(yàn)箱內(nèi)浸泡混凝土

試件的水溫應(yīng)能保持在（18～20）℃范圍內(nèi)；滿載時(shí)凍融試驗(yàn)箱內(nèi)各點(diǎn)溫度極差不應(yīng)超過(guò)2℃。

13.1.2采用自動(dòng)凍融設(shè)備時(shí)，控制系統(tǒng)還應(yīng)具有自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)曲線實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示、斷電記憶和試驗(yàn)

數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)等功能。

13.1.3試件架應(yīng)采用不銹鋼或者其他耐腐蝕的材料制作，其尺寸應(yīng)與凍融試驗(yàn)箱和所裝的試件相適

11

GB/TXXXXX—XXXX

應(yīng)。

13.1.4稱量設(shè)備的最大量程應(yīng)為3kg，分度值為0.1g。

13.1.5壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T50081的相關(guān)要求。

13.1.6溫度傳感器的溫度檢測(cè)范圍不應(yīng)小于（-20～20）℃，測(cè)量精度應(yīng)為士0.5℃。

試驗(yàn)步驟

13.2.1在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)的凍融試驗(yàn)試件應(yīng)在養(yǎng)護(hù)齡期為24d時(shí)提前將試件取出，隨后應(yīng)將試件放

在(20±2)℃水中浸泡，浸泡時(shí)水面應(yīng)高出試件頂面(20～30)mm，在水中浸泡的試件應(yīng)為4d，試件應(yīng)在

28d齡期時(shí)開(kāi)始進(jìn)行凍融試驗(yàn)。

13.2.2當(dāng)試件養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到28d時(shí)應(yīng)及時(shí)取出凍融試驗(yàn)的試件，瀝干并用擰干的濕布擦除表面水分，

進(jìn)行外觀檢查，并分別編號(hào)、稱重，然后按編號(hào)置入試驗(yàn)架內(nèi)，且試驗(yàn)架與試件的接觸面積不宜超過(guò)試

件底面的1/5。試件與箱體內(nèi)壁之間應(yīng)至少留有20mm的空隙，試件架中各試件之間應(yīng)至少保持30mm的

空隙。

13.2.3冷凍時(shí)間應(yīng)在凍融箱內(nèi)溫度降至-18℃時(shí)開(kāi)始計(jì)算。每次從裝完試件到溫度降至-18℃所需的

時(shí)間應(yīng)在(1.5～2.0)h內(nèi)。凍融箱內(nèi)溫度在冷凍時(shí)應(yīng)保持在(-20～-18)℃。

13.2.4每次凍融循環(huán)中試件的冷凍時(shí)間不應(yīng)小于4h。

13.2.5冷凍結(jié)束后，應(yīng)立即加入溫度為(18～20)℃的水，使試件轉(zhuǎn)入融化狀態(tài)，加水時(shí)間應(yīng)不超過(guò)

10min?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)確保在30min內(nèi)水溫不低于10℃，且在30min后水溫能保持在(18～20)℃。凍融箱

內(nèi)的水面應(yīng)至少高出試件表面20mm。融化時(shí)間不應(yīng)小于4h，融化完畢視為該次凍融循環(huán)結(jié)束。前一次

凍融循環(huán)后，放出凍融箱內(nèi)的水，試件瀝干后可進(jìn)入下一次凍融循環(huán)。

13.2.625次循環(huán)后取出凍融試件，瀝干后進(jìn)行第一次稱重，然后每5次循環(huán)宜對(duì)凍融試件進(jìn)行一次

稱重。

13.2.7每25次循環(huán)宜取出凍融試件，瀝干后進(jìn)行一次抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按第10章的規(guī)

定進(jìn)行。

13.2.8當(dāng)凍融循環(huán)因故中斷且試件處于冷凍狀態(tài)時(shí)，試件應(yīng)繼續(xù)保持冷凍狀態(tài)，直至恢復(fù)凍融試驗(yàn)為

止，并應(yīng)將故障原因及暫停時(shí)間在試驗(yàn)結(jié)果中注明。當(dāng)試件處在融化狀態(tài)下因故中斷時(shí)，中斷時(shí)間不應(yīng)

超過(guò)兩個(gè)凍融循環(huán)的時(shí)間。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，超過(guò)兩個(gè)凍融循環(huán)時(shí)間的中斷故障次數(shù)不得超過(guò)兩次。

13.2.9對(duì)比試件應(yīng)繼續(xù)保持標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，直至完成凍融循環(huán)后，與凍融試驗(yàn)的試件同時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)

度試驗(yàn)。

13.2.10當(dāng)凍融循環(huán)出現(xiàn)下列三種情況之一時(shí)，可停止試驗(yàn)：

a)已達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)；

b)重量損失率已達(dá)到2%；

c)抗壓強(qiáng)度損失率已達(dá)到20%。

重量與抗壓強(qiáng)度結(jié)果評(píng)定

對(duì)比試件的重量與抗壓強(qiáng)度、凍融試件的重量與抗壓強(qiáng)度取6個(gè)試件測(cè)試值的算術(shù)平均值作為該

組試件的試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)6個(gè)測(cè)試值中的最大值或最小值中有一個(gè)與平均值之差大于15%，應(yīng)逐次舍棄

偏差最大的測(cè)試值，直至各測(cè)試值與平均值之差不超過(guò)15%；當(dāng)6個(gè)試件中有效數(shù)據(jù)不少于4個(gè)時(shí)，

取有效數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)6個(gè)試件中有效數(shù)據(jù)少于4個(gè)時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

結(jié)果計(jì)算

13.4.1透水混凝土重量失率按公式（9）計(jì)算，精確至0.1%。

12

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mm?

F0Fn……（9）

Dm=×100

mF0

式中：

重量損失率，%

Dm——

凍融試驗(yàn)前試件的重量，單位為克（g）；

mF0——

凍融試驗(yàn)后試件的重量，單位為克（g）。

mFn——

13.4.2透水混凝土抗壓強(qiáng)度損失率按公式（10）計(jì)算，精確至0.1%。

RR?

F0Fn……（10）

Df=×100

RF0

式中：

抗壓強(qiáng)度損失率，%；

Df——

對(duì)比試件的抗壓強(qiáng)度，單位為（MPa）；

RF0——

凍融試件的抗壓強(qiáng)度，單位為（MPa）。

RFn——

14透水性能保持率

試驗(yàn)設(shè)備

14.1.1電子天平的最大量程應(yīng)為3kg，分度值為0.1g。

14.1.2電子秤的最大量程應(yīng)為60kg，分度值為2g。

14.1.3透水速率系數(shù)測(cè)定設(shè)備應(yīng)符合9.1的規(guī)定。

14.1.4電熱干燥箱應(yīng)符合GB/T30435的規(guī)定。

試驗(yàn)步驟

14.2.1堵塞砂的顆粒粒徑分布應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2堵塞砂顆粒粒徑分布

粒徑/mm質(zhì)量比例/％

1.18-2.3615

0.6-1.1820

0.3-0.620

0.15-0.320

小于0.1525

14.2.2按第8章的方法，測(cè)試試件的初始透水速率系數(shù)。之后放入溫度為80℃±5℃的電熱干燥箱中

烘干4h，冷卻至室溫。

14.2.3取出試件后將試件四周密封處理。

14.2.4按表2中的顆粒粒徑分布配制90g堵塞砂，混合均勻后用漏斗均勻平鋪于試件上表面，并用接

觸尺寸大于試件上表面的30kg重物反復(fù)10次壓實(shí)堵塞砂，每次壓實(shí)時(shí)間為5s。

14.2.5將3L的清水在10min～12min的時(shí)間內(nèi)均勻噴淋在試件上表面，并防止水從試件側(cè)面流出。

14.2.6待水完全滲過(guò)試件后，用干布輕輕擦拭試件側(cè)面及底部，放入溫度為80℃±5℃的電熱干燥箱

中烘干4h后冷卻至室溫，用抹刀鏟掉上試件上表面以上的堵塞砂，并用毛刷清掃試件上表面直至沒(méi)有

13

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堵塞砂掃落。

14.2.7用毛刷清掃試件上表面直至沒(méi)有沙土掃落，此時(shí)記為試件經(jīng)歷了一次堵塞循環(huán)。

14.2.8重復(fù)14.2.3～14.2.7步驟，經(jīng)歷8次堵塞循環(huán)后，測(cè)試該試件的透水速率系數(shù)。

14.2.9透水性能保持率應(yīng)按下式（11）計(jì)算，精確至0.1％

ζ

P=T8×100………（11）

ζT0

式中：

P——透水混凝土透水性能保持率，%；

透水混凝土試件的初始透水速率系數(shù)，%；

ζT8——

次堵塞循環(huán)后，透水混凝土試件的透水速率系數(shù)，%

ζT0——8

結(jié)果評(píng)定

以6個(gè)試件測(cè)試值的算術(shù)平均值作為該組試件的試驗(yàn)結(jié)果。若6個(gè)測(cè)試值中的最大值或最小值中有

一個(gè)與平均值之差大于15%，應(yīng)逐次舍棄偏差最大的測(cè)試值，直至各測(cè)試值與平均值之差不超過(guò)15%；若

6個(gè)試件中有效數(shù)據(jù)不少于3個(gè)時(shí)，取有效數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果；若6個(gè)試件中有效數(shù)據(jù)少于3個(gè)時(shí)，

則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

15試驗(yàn)數(shù)據(jù)修約與試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)數(shù)據(jù)的修約

試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)讀至儀器、量具的最小分度值，按產(chǎn)品允許偏差的規(guī)定，確定修約位數(shù)和修約間隔，修

約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)的比較方法

試驗(yàn)值或計(jì)算值均按GB/T8170規(guī)定采用修約值比較法。

試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含下列主要內(nèi)容：

a)生產(chǎn)廠名；

b)產(chǎn)品名稱和等級(jí)；

c)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

d)產(chǎn)品編號(hào)、規(guī)格和數(shù)量；

e)試驗(yàn)項(xiàng)目名稱；

f)試驗(yàn)日期；

g)試驗(yàn)結(jié)果；

h)試驗(yàn)人員、審批人員；

i)試驗(yàn)部門(mén)簽章；

j)試驗(yàn)報(bào)告日期。

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目次

前言...........................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義..........................................................................1

4試件制備............................................................................2

5拌合物表觀密度......................................................................4

6新拌透水混凝土均勻性................................................................4

7連續(xù)孔隙率..........................................................................5

8透水速率系數(shù)........................................................................6

9透水系數(shù)............................................................................8

10抗壓強(qiáng)度...........................................................................9

11抗折強(qiáng)度..........................................................................10

12耐剝蝕性..........................................................................11

13抗凍性能..........................................................................11

14透水性能保持率....................................................................13

15試驗(yàn)數(shù)據(jù)修約與試驗(yàn)報(bào)告............................................................14

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GB/TXXXXX—XXXX

透水混凝土性能試驗(yàn)方法

1范圍

本文件規(guī)定了透水混凝土的試件制備，拌合物表觀密度、新拌透水混凝土均勻性、連續(xù)孔隙率、透

水速率系數(shù)、透水系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐剝蝕性、抗凍性能、透水性能保持率的試驗(yàn)方法以及

試驗(yàn)報(bào)告。

本文件適用于透水混凝土的性能試驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T6003.2試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)第2部分：金屬穿孔板試驗(yàn)篩

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T30435電熱干燥箱及電熱鼓風(fēng)干燥箱

GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JG237混凝土試模

JG244混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)

JG/T248混凝土坍落度儀

SL127容量筒校驗(yàn)方法

JT/T837洛杉磯磨耗試驗(yàn)機(jī)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

透水混凝土perviousconcrete

由水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等原材料，經(jīng)拌和制成、具有透水功能的一種多孔混凝

土。

3.2

連續(xù)孔隙率continuousporosity

硬化透水混凝土內(nèi)部連續(xù)孔隙體積占透水混凝土總體積的百分比。

3.3

實(shí)際透水速率actualwaterpermeabilityrate

在試驗(yàn)水頭下，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位面積透水混凝土的水體積。

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3.4

理論透水速率theoreticalwaterpermeabilityrate

在試驗(yàn)水頭下，水的勢(shì)能全部轉(zhuǎn)化為動(dòng)能時(shí)，水的理論流速。

3.5

透水速率系數(shù)permeabilityratecoefficient

透水混凝土的實(shí)際透水速率（3.3）占理論透水速率（3.4）的百分比。

3.6

透水系數(shù)waterpermeabilitycoefficient

在一定的水力坡度下，單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)單位面積透水混凝土的水體積。

3.7

耐剝蝕性exfoliationresistance

透水混凝土耐沖擊和磨蝕的能力。

3.8

透水性能保持率waterpermeabilityretentionrate

透水混凝土在經(jīng)受一定的堵塞、荷載、雨淋、干燥循環(huán)后，仍能具有透水性能。

3.9

瀝干dripdry

將透水混凝土試件置于孔徑小于所用骨料最小一級(jí)粒徑的漏網(wǎng)上，網(wǎng)底連續(xù)5min無(wú)滴水。

4試件制備

試驗(yàn)設(shè)備

4.1.1電子秤的最大量程應(yīng)為60kg，分度值為2g。

4.1.2電子天平的最大量程應(yīng)為3kg，分度值為0.1g

4.1.3搗棒應(yīng)符合JG/T248的規(guī)定。

4.1.4模具應(yīng)符合JG237的規(guī)定。

4.1.5強(qiáng)制式攪拌機(jī)應(yīng)符合JG244的規(guī)定。

4.1.6平板振動(dòng)器的振力水平應(yīng)為（9000±900）N、振動(dòng)頻率應(yīng)為（50±10）Hz。

標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件

試驗(yàn)環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)小于50%，溫度應(yīng)保持在（20±5）℃；所用材料、試驗(yàn)設(shè)備、容器及輔助設(shè)

備的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致。

試件尺寸與數(shù)量

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