天津市預制拼裝橋墩設計規(guī)程

目次

1總則............................................................................................2

2術語和符號................................................................................1

2.1術語...............................................................................................1

2.2符號...............................................................................................2

3基本規(guī)定....................................................................................4

4材料............................................................................................5

4.1混凝土...........................................................................................5

4.2鋼筋...............................................................................................5

4.3高強無收縮水泥灌漿料...............................................................6

4.4砂漿墊層.......................................................................................7

4.5灌漿連接套筒...............................................................................7

4.6灌漿連接金屬波紋管.................................................................11

4.7環(huán)氧樹脂膠.................................................................................14

4.8預應力鋼筋—錨具組裝件.........................................................17

5預制拼裝橋墩結構設計..........................................................18

5.1橋墩.............................................................................................18

5.2吊點.............................................................................................20

6預制拼裝橋墩抗震設計..........................................................22

6.1一般規(guī)定.....................................................................................22

6.2抗震驗算.....................................................................................23

7構造設計..................................................................................28

附錄A高性能混凝土原材料性能指標要求...............................34

本規(guī)程用詞說明............................................................................35

引用標準名錄................................................................................36

條文說明........................................................................................38

Contents

1GeneralProvisions.................................................................................1

2TermsandSymbols................................................................................2

2.1Terms.................................................................................................2

2.2Symbols………………3

3BasicRequirements...............................................................................5

4Materials...................................................................................................6

4.1Concrete.............................................................................................6

4.2Reinforcement....................................................................................6

4.3High-StrengthNon-ShrinkGroutingMaterials..................................6

4.4GroutPad(BeddingMortar)andEpoxyResinAdhesive..................7

4.5TheGroutingCouplers......................................................................8

4.6TheGroutingDucts..........................................................................12

4.7Epoxyresinadhesive.......................................................................15

4.8PrestressingSteel-Anchorage...........................................................17

5PrecastPierDesign.............................................................................18

5.1Pier...................................................................................................18

5.2Bearingpoint....................................................................................20

6PrecastPierAseismicDesign...........................................................22

6.1GeneralRequirements......................................................................22

6.2AseismicCheckingCalculation.......................................................23

7DetailingDesign..................................................................................28

AppendixARequirementsofhighperformanceconcrete

materialcompositio....................................................................................34

ExplanationofWordingInThisSpecification....................................35

Listofquotedstandards............................................................................36

ExplanationofProvisions(Commentary)..........................................38

1

1總則

1.0.1為了適應預制拼裝技術在橋梁下部結構建造的應用需要，

明確預制拼裝橋墩的設計技術要求，提高橋梁建設技術水平，縮短

施工周期，降低施工對交通和環(huán)境的影響，保證工程安全、耐久、

適用、經濟、環(huán)保、美觀，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于天津市的公路、市政工程中預制拼裝橋墩的

設計。本規(guī)程中，預制混凝土橋墩的設計適用于抗震設防烈度為8

度及8度以下的地區(qū)。

1.0.3本規(guī)程適用于采用灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接的

預制拼裝混凝土橋墩的設計。

1.0.4預制拼裝混凝土橋墩的設計除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚

應符合國家、行業(yè)和天津市相關現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。

2

2術語和符號

2.1術語

2.1.1預制拼裝橋墩prefabricatedbridgepiers

預制混凝土節(jié)段通過連接構造拼裝形成的混凝土橋梁立柱、蓋

梁或系梁。

2.1.2灌漿套筒連接groutedsleevecouplerconnection

通過高強無收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與連接套筒間隙，硬化

后形成接頭，將套筒連接的兩段鋼筋受力順利傳遞的連接構造。

2.1.3灌漿金屬波紋管連接groutedductconnection

通過高強無收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與金屬波紋管間隙，硬

化后形成對鋼筋的錨固構造。

2.1.4灌漿連接套筒groutedcouplerforrebarsplicing

通過高強無收縮水泥灌漿料的傳力作用將鋼筋對接連接所用

的金屬套筒，通常采用鑄造工藝或者機械加工工藝制造。

2.1.5高強無收縮水泥灌漿料high-strengthnon-shrinkagegrouting

material

高強無收縮水泥灌漿料是以水泥為基體，以高強材料為骨料，

輔以高流動、防離析、微膨脹等性能外加劑組成的固態(tài)混合料，現(xiàn)

場加水攪拌均勻后用于填充鋼筋和套筒或金屬波紋管間的空隙。

2.1.6砂漿墊層beddingmortar

填充在不同類型構件拼接縫之間的高強無收縮砂漿過渡層。

2.1.7砂漿拼接縫mortarjoint

1

采用高強無收縮砂漿進行找平連接的接縫，常用于立柱與承臺、

立柱與蓋梁之間的拼接。

2.1.8環(huán)氧拼接縫epoxyjoint

采用環(huán)氧樹脂膠進行連接的接縫，常用于立柱節(jié)段之間以及蓋

梁節(jié)段之間的拼接。

2.1.9調節(jié)墊塊adjustmentcushionblock

設置在不同類型構件拼接縫之間的墊塊，用于調節(jié)構件標高、

水平度、垂直度以及控制砂漿墊層的厚度。

2.2符號

ds——縱向鋼筋直徑；

d——灌漿連接套筒外徑；

Ec——混凝土彈性模量；

Ieff——有效截面抗彎慣性矩；

My——屈服彎矩；

φy——等效屈服曲率；

θp——潛在塑性鉸區(qū)域的塑性轉角；

θu——塑性鉸區(qū)域的最大容許轉角；

Δd——地震作用下柱頂?shù)奈灰疲?/p>

Δu——立柱容許位移；

φy——截面的等效屈服曲率；

φu——極限破壞狀態(tài)的曲率；

K——延性安全系數(shù)；

Lp——等效塑性鉸長度；

H——懸臂柱的高度或塑性鉸截面到反彎點的距離；

b——矩形截面的短邊尺寸或圓形截面直徑或墩柱的寬度;

2

fy——縱向鋼筋抗拉強度標準值；

?cu——混凝土極限壓應變；

R

?su——約束鋼筋的折減極限應變；

?lu——縱向鋼筋的折減極限應變；

Vc0——剪力設計值；

Vc——塑性鉸區(qū)混凝土的抗剪能力貢獻(kN)；

Vs——橫向鋼筋的抗剪能力貢獻(kN)；

vc——塑性鉸區(qū)混凝土抗剪強度(MPa)；

fcd——混凝土抗壓強度設計值；

Ae——核心混凝土面積；

Ag——立柱塑性鉸區(qū)域截面全面積；

μ△——立柱位移延性系數(shù)；

Pc——立柱截面最小軸壓力；

Asp——螺旋箍筋面積；

Av——計算方向上箍筋面積總和；

s——箍筋的間距；

fyh——箍筋抗拉強度標準值；

?′——螺旋箍筋環(huán)的直徑；

h0——核心混凝土受壓邊緣至受拉側鋼筋重心的距離；

?——抗剪強度折減系數(shù)；

Ak——破壞面上剪力鍵根部的面積；

fc——混凝土的立方體極限抗壓強度；

σn——接縫上的壓應力；

ηa——預應力筋—錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系

數(shù)；

?apu——預應力筋—錨具組裝件達到實測極限拉力時的總應

變。

3

3基本規(guī)定

3.0.1在工程可行性研究階段，預制拼裝橋墩設計應綜合考慮設

計、預制、運輸、拼裝、運維等條件，采用結構合理、經濟美觀、

運輸方便、拼裝快捷且后期運維方便的設計方案。

3.0.2在預制拼裝橋墩初步設計階段，應遵循標準化和模數(shù)化的

原則，滿足通用性和少規(guī)格的要求。應根據(jù)本地區(qū)已有預制拼裝工

程橋墩類型情況，并結合工程實際情況確定合理的橋墩尺寸和形狀，

并選擇適宜的拼接構造和節(jié)段劃分方式。

3.0.3在預制拼裝橋墩施工圖設計階段，應注重細部構造設計，滿

足預制拼裝的質量控制和精度要求，確保預制節(jié)段之間拼裝時的精

確匹配和連接可靠。

3.0.4設計單位編制的設計文件應明確設計意圖，指出關鍵技術

點，并在施工前進行設計交底。

3.0.5預制立柱節(jié)段之間的鋼筋連接應采用灌漿套筒，預制立柱

與承臺或蓋梁之間的鋼筋連接可采用灌漿套筒連接或灌漿金屬波

紋管連接，金屬波紋管僅埋置于墩臺的承臺和蓋梁中。兩種方式的

鋼筋連接可在同一截面布置。蓋梁節(jié)段之間以及墩柱與系梁之間可

采用預應力的形式連接。

3.0.6預制立柱應根據(jù)施工運輸、吊裝能力確定立柱預制長度。

4

4材料

4.1混凝土

4.1.1混凝土強度等級不宜低于C40，預應力混凝土構件不應低

于C45。

4.1.2主體結構宜采用高性能混凝土，高性能混凝土宜符合附錄A

的規(guī)定。

4.2鋼筋

4.2.1預制拼裝橋墩中主筋應采用普通HRB400級及以上熱軋鋼

筋，HRB500級及以上鋼筋的連接形式應進行專項研究。

4.2.2鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場時除應檢

查其外觀和標志外，尚應分批抽取試件進行力學性能檢驗，檢驗合

格后方可使用。鋼筋的各項性能指標應滿足相關生產、施工和質量

驗收標準。

4.2.3鋼筋表面應潔凈、無損傷，鋼筋平直、無局部彎折，主要受

力鋼筋端頭切斷后應磨平，外露鋼筋應采取臨時防護措施，防止鋼

筋銹蝕。

5

4.3高強無收縮水泥灌漿料

4.3.1灌漿連接套筒或灌漿金屬波紋管中使用的高強無收縮水泥

灌漿料的技術指標，應符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1高強無收縮水泥灌漿料技術指標

檢測項目性能指標

初始≥320

流動度/mm

30min≥260

1d≥35

抗壓強度/MPa3d≥60

28d≥100

3h≥0.02

豎向自由膨脹率/%24h與3h差值0.02～0.5

28d與24h差值≥0.00

氯離子含量/%≤0.03

泌水率/%0.00

4.3.2高強無收縮水泥灌漿料的試驗方法、檢驗與驗收應符合現(xiàn)

行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JGT408的相關規(guī)定。

4.3.3高強無收縮水泥灌漿料宜采用配套灌漿摻合料。高強無收縮

水泥灌漿料在干燥條件下未開封包裝前有效存放時間不應大于3

個月，開封包裝后應立即使用，如有剩余應做廢棄處理。

6

4.4砂漿墊層

4.4.1砂漿墊層應采用高強無收縮砂漿，在同尺寸試塊加載試驗

下，高強無收縮砂漿1d的抗壓強度不應小于30MPa，28d的抗壓

強度不應小于60MPa且高出被連接構件強度等級的一個等級

(5MPa)，28d豎向膨脹率應控制在0.02％～0.10％。

4.4.2砂漿墊層宜選用質地堅硬、級配良好的中砂，細度模數(shù)不應

小于2.6，含泥量不應大于1%，且不應有泥塊存在。

4.4.3砂漿墊層初凝時間宜大于2h。

4.5灌漿連接套筒

4.5.1灌漿連接套筒宜采用高強球墨鑄鐵、優(yōu)質碳素結構鋼、低合

金高強度結構鋼或合金結構鋼制作，并應在符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼

筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定的基礎上，符合本節(jié)其它規(guī)定。

4.5.2灌漿套筒按鋼筋連接方式可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。

半灌漿套筒宜采用機械加工灌漿套筒。

4.5.3采用球墨鑄鐵制造的灌漿套筒，材料應符合現(xiàn)行國家標準

《球墨鑄鐵件》GB/T1348規(guī)范的規(guī)定，其材料尚應符合表4.5.3

的規(guī)定。

表4.5.3球墨鑄鐵灌漿套筒的材料性能

抗拉強度斷后伸長率球化率硬度

項目材料

（MPa）（%）（%）（HBW）

性能指標QT600-5≥600≥5≥85190~270

7

4.5.4采用優(yōu)質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼或合金結構鋼

制造的灌漿套筒，其材料性能應符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質碳素結構

鋼》GB/T699、《低合金高強結構鋼》GB/T1591、《合金結構鋼》

GB/T3077、《結構用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定，鋼材應采用退

火鋼，其材料尚應符合表4.5.4的規(guī)定。

表4.5.4機械加工灌漿套筒的材料性能

項目性能指標

屈服強度/MPa≥355

抗拉強度/MPa≥600

斷后伸長率/%≥14

4.5.5用于機械加工灌漿套筒的冷軋精密無縫鋼管，應進行退火

處理。機械加工灌漿套筒采用冷壓或冷軋加工加肋和縮口成型后，

應再次進行退火處理。機械加工灌漿套筒成品熱處理質量與檢驗應

符合現(xiàn)行國家標準《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》GB/T3639的規(guī)定。

4.5.6全灌漿套筒一端為預制安裝端，另一端為現(xiàn)場拼裝端，套筒

中間應設置鋼筋限位擋板；預制安裝端及現(xiàn)場拼裝端用于鋼筋伸入

錨固的長度均不應小于10ds；套筒下端應設置壓漿口，套筒上端應

設置出漿口，壓漿口下緣與端部凈距應大于30mm，且不宜大于

50mm；安裝時套筒方向應正確放置。全灌漿套筒尺寸宜滿足表

4.5.6的要求。

8

表4.5.6全灌漿套筒尺寸規(guī)格表

套筒尺寸（mm）

主筋直球墨鑄鐵灌漿套筒機械加工灌漿套筒

徑最小內灌（出）漿口

（mm）徑內徑外最小壁長外最小壁長

徑厚度徑厚度

163220544330423330

204420624410553410

254820674.5510603.5510

285120705570644570

325520775.5650704.5650

366020856.5730785.5730

406520957810896810

注：表內套筒尺寸為采用HRB400級熱軋鋼筋連接時的推薦值，可根據(jù)實際生產條件在不

影響套筒性能的前提下做適當調整；灌漿套筒尺寸偏差均應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用

灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定。

4.5.7半灌漿套筒的鋼筋機械連接端為預制安裝端，另一端為現(xiàn)

場拼裝端；現(xiàn)場拼裝端用于鋼筋伸入錨固的長度不應小于10ds；現(xiàn)

場拼裝端下端應設置壓漿口，上端應設置出漿口，壓漿口下緣與端

部凈距應大于30mm，且不宜大于50mm。半灌漿套筒尺寸宜滿足

表4.5.7要求。

9

表4.5.7半灌漿套筒尺寸規(guī)格表

套筒尺寸（mm）

主筋

球墨鑄鐵灌漿套筒機械加工灌漿套筒

直徑最小內灌（出）漿口內

外壁長外最小壁長

（mm）徑徑

徑厚度徑厚度

162720544220393206

202920624260433251

253620674.5320523.5310

284320705350604348

325520775.5390704.5394

366020816.5430785.5440

406520957475896480

注：表內套筒尺寸為采用HRB400級熱軋鋼筋連接時的推薦值，可根據(jù)實際生產條件在不

影響套筒性能的前提下做適當調整；灌漿套筒尺寸偏差均應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用

灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定。

4.5.8灌漿連接套筒與高強無收縮水泥灌漿料組合體系性能應符

合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355中接

頭性能要求，且接頭型式試驗及現(xiàn)場抽檢試驗時，試件破壞應斷于

母材或試件實測抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉承載力標準值的

1.25倍。

4.5.9灌漿連接套筒與高強無收縮水泥灌漿料組合體系應配套供

應，并應在安裝前進行組合體系單向拉伸強度試驗。施工現(xiàn)場使用

的灌漿連接套筒與高強無收縮水泥灌漿料應與提供試驗檢測的產

品保持一致。

10

4.5.10灌漿連接套筒應包括相關的合格附屬配件，包括壓漿管、

出漿管、密封環(huán)、端蓋、止?jié){塞、密封柱塞等。端蓋應能防止拼裝

過程中墊層砂漿倒灌入灌漿套筒。

4.5.11灌漿連接套筒在儲存和運輸過程中應有防止雨淋、銹蝕、

沾污和損傷等防護措施，灌漿連接套筒不應采用影響套筒與混凝土

之間粘結性能的涂層材料。

4.5.12灌漿連接套筒與高強無收縮水泥灌漿料組合體系單向拉

伸強度試驗以連續(xù)生產的同原材料、同類型、同規(guī)格、同批號為一

個檢驗批，檢驗每批數(shù)量不大于1500個，每批隨機抽取3個灌漿

套筒制作對中連接接頭試件。當3個試件均符合4.5.8的規(guī)定時，

該驗收批應評為合格，當有1個試件不符合上述規(guī)定時，應隨機再

抽取6個試件進行抗拉強度復檢，當復檢的試件全部合格時，可評

定該驗收批為合格；復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合規(guī)

定，則該驗收批應評為不合格。

4.6灌漿連接金屬波紋管

4.6.1金屬波紋管應采用圓形鋼波紋管。

4.6.2金屬波紋管應用于HRB400級熱軋鋼筋連接時,鋼筋錨固長

度不應小于24ds，且不得拼接。當采用HRB500級及以上的鋼筋

或混凝土強度等級小于C40時，鋼筋錨固長度應根據(jù)試驗結果進

行確定。

4.6.3金屬波紋管應選用符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T

13793規(guī)定的直縫鋼管或符合現(xiàn)行國家標準《結構用無縫鋼管》

GB/T8162規(guī)定的無縫鋼管。鋼管采用Q235鋼或以上牌號的鋼材。

4.6.4金屬波紋管尺寸宜滿足表4.6.4-1、表4.6.4-2要求。

11

表4.6.4-1波紋管尺寸規(guī)格表

波紋管外徑D/mm607689

鋼筋直徑/mm1214161820222528323640

壁厚t/mm2

波高a/mm3

波谷處外徑d/mmd=D-2×a

波谷處內徑d1/mmd1=d-2×t

封口板直徑d2/mmd2=d+10

封口板厚度t2/mm3

波紋類型Ⅰ型（連續(xù)圓?。蛐停▓A弧加直線形）

bp

rd

波紋類型圖示

ttr

波距p/mm3232

波寬b/mm3220~32

波紋半徑r/mm2116~42

表4.6.4-2波紋管尺寸偏差表

序號項目尺寸偏差

1壁厚t/mm+0.2

2波距p/mm±2.0

3波高a/mm±0.5

12

續(xù)表4.6.4-2波紋管尺寸偏差表

序號項目尺寸偏差

4外徑D/mm-1.0,+3.0

5內徑d1/mm-1.0,+3.0

6長度L/mm±3.0

7切口面傾斜/mm＜1%×d

d

<1%×d

圖4.6.4切口面傾斜示意圖

4.6.5金屬波紋管下端應設置壓漿口連接壓漿管，上端應設置出

漿口連接出漿管或直接由端部出漿；壓漿口下緣與端部凈距應大于

30mm，不宜大于50mm。

4.6.6金屬波紋管應包括相關的合格附屬配件，包括壓漿管、出漿

管、鋼筋伸入段封蓋、封口板等。

4.6.7金屬波紋管在儲存和運輸過程中應有防止雨淋、銹蝕、沾污

和損傷等防護措施。

4.6.8金屬波紋管與高強無收縮水泥灌漿料組合體系錨固接頭的

抗拉強度不應小于連接鋼筋抗拉強度標準值，且破壞時應斷于接頭

外鋼筋。

13

4.6.9金屬波紋管在安裝前應進行金屬波紋管與高強無收縮水泥

灌漿料組合體系單向拉伸強度試驗，以連續(xù)生產的同原材料、同類

型、同規(guī)格、同批號為一個檢驗批，檢驗每批數(shù)量不大于1500個，

每批隨機抽取3個金屬波紋管制作對中錨固接頭試件。當3個試件

均符合4.6.8的規(guī)定時，該驗收批應評為合格，當有1個試件不符

合上述規(guī)定時，應隨機再抽取6個試件進行抗拉強度復檢，當復檢

的試件全部合格時，可評定該驗收批為合格；復檢中如仍有1個試

件的抗拉強度不符合規(guī)定，則該驗收批應評為不合格。

4.7環(huán)氧樹脂膠

4.7.1環(huán)氧樹脂膠有害物質限量應符合《建筑膠粘劑有害物質限

量》GB30982。

4.7.2環(huán)氧樹脂膠主要性能應符合表4.7.2的規(guī)定。

表4.7.2環(huán)氧樹脂膠主要性能要求

性能項目性能要求

固化后與被連接構件外表面顏色

顏色

相近

可施膠時間/min≥20

物理性可粘結時間/min≥60，且≤240

能抗流掛性能/mm≥10

固化速度

12小時抗壓強度

（低限溫度條≥40

/MPa

件）

14

續(xù)表4.7.2環(huán)氧樹脂膠主要性能要求

性能項目性能要求

24小時抗壓強度

≥60

/MPa

7天抗壓強度/MPa≥80

150N≥3000

可擠壓性/mm22000N≥7500

4000N≥10000

收縮率/%≤0.1

熱變形溫度/℃≥50

吸水率/%≤0.5

水中溶解率/%≤0.1

不揮發(fā)物含量/%≥99

12h≥20

壓縮強度/Mpa24h≥60

7d≥80

力學性

壓縮彈性模量瞬時≥8000

能

/MPa延時（1小時）≥6000

混凝土與混凝土對粘彎曲性能混凝土本體破壞

混凝土與混凝土壓縮剪切強度/Mpa≥14

15

續(xù)表4.7.2環(huán)氧樹脂膠主要性能要求

性能項目性能要求

鋼對鋼拉伸抗剪強度

≥17

/MPa

力學性能

鋼對混凝土的正拉粘結≥3.0，

強度/MPa且為混凝土本體破壞

耐濕熱老化性混凝土本體破壞

耐凍融循環(huán)能力混凝土本體破壞

耐疲勞應力作用能力

長期使用性試件不破壞

a/200萬次

能

鋼對鋼拉伸剪切試件不破壞，且蠕變的變

耐長期應力作用能力

形值小于0.4mm

耐堿性介質混凝土本體破壞

耐介質侵蝕

耐酸性介質混凝土本體破壞

性能b

耐鹽霧作用混凝土本體破壞

注：1本條文中所列均為膠體在適用溫度范圍內的指標；

2對承受動荷載作用的環(huán)氧樹脂膠，應檢測角標“a”的項目；

3對使用環(huán)境的介質有特殊要求的環(huán)氧樹脂膠，檢測角標“b”的項目。

16

4.8預應力鋼筋—錨具組裝件

4.8.1預應力鋼筋宜采用預應力鋼絞線，也可采用熱軋、軋后余熱

處理或熱處理的精軋螺紋鋼；其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《預

應力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T

5224、《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065的規(guī)定。

4.8.2預制拼裝橋墩中的無粘結或有粘結預應力筋—錨具組裝件

的錨固性能，應符合國家現(xiàn)行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接

器》GB/T14370及《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)

程》JGJ85的相關規(guī)定，宜采用有粘結預應力筋-錨具組裝件。

4.8.3新型預應力筋—錨具組裝件應經過檢測單位試驗檢測，試

驗參數(shù)合格后，方可采用。

17

5預制拼裝橋墩結構設計

5.1橋墩

5.1.1滿足本規(guī)程對灌漿連接套筒、金屬波紋管、高強無收縮水泥

灌漿料以及砂漿墊層等連接材料和構造要求時，預制拼裝橋墩可按

行業(yè)現(xiàn)行標準《公路橋涵設計通用規(guī)范》JTGD60、《公路鋼筋混凝

土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTG3362及《城市橋梁設計規(guī)

范》CJJ11進行驗算。

5.1.2橋墩應進行承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設計。

5.1.3根據(jù)橋墩在制造、運輸、安裝和使用過程中的作用影響，可

將橋梁設計分為四種狀況：持久狀況、短暫狀況、偶然狀況、地震

狀況。

5.1.4預制拼裝橋墩在5.1.3所述四種設計狀況均應進行承載能力

極限狀態(tài)設計；對持久狀況還應進行正常使用極限狀態(tài)設計；對短

暫狀況及地震狀況，可根據(jù)需要進行正常使用極限狀態(tài)設計；對偶

然狀況，可不進行正常使用極限狀態(tài)設計。

5.1.5預制立柱進行設計時，應考慮上下砂漿拼接縫厚度的影響，

確定立柱預制長度。

5.1.6塑性鉸區(qū)域不應使用半灌漿套筒。

5.1.7灌漿連接套筒布置在預制立柱中時，應考慮套筒對立柱剛

度及相關構造的影響。

5.1.8采用沿長度方向分段預制拼裝的蓋梁（系梁），在進行正常

使用極限狀態(tài)計算時，應保持蓋梁（系梁）的接縫位置全截面受壓；

18

在進行承載能力極限狀態(tài)計算時，應計入拼接縫張開時對蓋梁（系

梁）的承載能力的影響；在分段安裝時，應施加臨時預應力，按短

暫狀況進行構件的應力計算，蓋梁（系梁）的節(jié)段間壓應力不宜小

于0.3MPa。

5.1.9采用分節(jié)預制拼裝的立柱，在分節(jié)安裝時，立柱節(jié)段間應均

勻受力，需施加臨時預壓力將環(huán)氧粘結劑在立柱全斷面均勻擠出，

壓應力不宜小于0.15MPa。

5.1.10設計的施工工序應避免高強無收縮水泥灌漿料在凝固過

程中產生破壞，應滿足下列規(guī)定：

1灌漿套筒連接和金屬波紋管連接能在進入下一工序后保持

受壓時，進入相應工序前內部填充的高強無收縮水泥灌漿料強度應

大于35MPa；

2當灌漿套筒連接和金屬波紋管連接不能在進入下一工序后

保持受壓時，進入相應工序前內部填充的高強無收縮水泥灌漿料強

度應大于60MPa。

5.1.11應根據(jù)所處環(huán)境條件考慮預制拼裝立柱和蓋梁的拼接縫、

立柱和蓋梁預制構件的耐久性設計，拼接縫處環(huán)氧樹脂膠和砂漿墊

層應滿足耐久性能指標要求。

5.1.12預制立柱耐久性設計在滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結構耐

久性設計規(guī)范》GB/T50476和現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程混凝土結

構耐久性設計規(guī)范》JTG/T3310的同時，應滿足下列規(guī)定：

當矩形、形和形截面偏心受壓立柱構件滿足，

1TIeh0/0.55

或圓形截面偏心受壓構件滿足時，可不對接縫層進行特

er0/0.55

殊處理；

2當立柱受力狀態(tài)不滿足款1要求時，當在作用（荷載）的頻

遇組合和荷載準永久組合下接縫處正截面受拉邊緣出現(xiàn)拉應力，但

拉應力小于預制構件材料和接縫界面材料的允許設計拉應力時，可

不對接縫層進行特殊處理；

19

3當立柱受力狀態(tài)不滿足本條款1和款2的要求時，但是按頻

遇組合并考慮長期作用影響時計算的裂縫寬度不超過規(guī)范規(guī)定的

最大裂縫寬度限值時，可采用合適方式將受拉邊緣拉應力控制到預

制構件材料和接縫界面材料的相應允許設計拉應力，或將接縫層埋

入承臺結構內部5cm以上，并確保接縫層外包承臺混凝土強度、

剛度、耐久性。

5.2吊點

5.2.1預制構件的吊點可采用預埋鋼筋吊環(huán)、預埋鋼絞線吊環(huán)、預

留吊裝孔、預埋吊耳等形式。

5.2.2吊點設計除應進行吊件在拉拔、剪切和拉剪耦合三種受力

狀態(tài)下自身強度驗算外，尚應對預埋吊件的各種錨固破壞形態(tài)進行

驗算。驗算時，應考慮各種不利荷載的基本組合，分項系數(shù)應取為

1。吊環(huán)的應力允許值應計入安全系數(shù)和動力系數(shù)的影響，且不應

大于屈服強度標準值的1/4.5倍。

5.2.3預埋鋼筋吊環(huán)應采用HPB300鋼筋制作，嚴禁使用冷加工

鋼筋。每個吊環(huán)按兩肢截面計算，在構件自重標準值作用下，吊環(huán)

的拉應力不應大于65MPa。

5.2.4預埋鋼絞線吊環(huán)宜采用符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土

用鋼絞線》GB/T5224的公稱直徑為15.2mm、抗拉強度標準值為

1860MPa的高強度低松弛鋼絞線。每個吊環(huán)按兩肢截面計算，只存

在垂直吊工況時，在作用基本組合下，鋼絞線的拉應力不應大于

350MPa。對于存在翻轉和垂直吊組合工況，且翻轉次數(shù)不大于3次

時，在作用基本組合下，鋼絞線的拉應力不應大于280Mpa。

5.2.5吊點混凝土的承載能力應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土結構

后錨固技術規(guī)程》JTJ145進行驗算。

20

5.2.6構件吊點應根據(jù)構件重心位置和吊裝工況按照最不利情況

分配吊點荷載。

5.2.7構件翻身次數(shù)超過3次及以上，單個鋼絞線吊環(huán)承載能力

標準值應通過現(xiàn)場同工況試驗確定，由試驗確定的鋼絞線吊環(huán)安全

系數(shù)不應小于3。

5.2.8預埋鋼筋吊環(huán)中鋼筋錨入預制構件的深度不應小于35倍吊

環(huán)直徑，端部應做成180°彎鉤，且應與構件內鋼筋焊接或綁扎。

5.2.9預埋鋼絞線吊環(huán)布置應符合以下規(guī)定：

1制作時，宜采用2～3根鋼絞線一組進行彎制；

2預埋時，鋼絞線吊環(huán)宜伸出預制構件200mm以上，伸出部分

宜采用1mm厚以上的鐵管進行包裹；錨固端應按P錨設置，埋深

應大于1m。鋼絞線吊環(huán)的彎曲半徑不應小于80mm。

5.2.10預制構件的吊點距離預制構件邊緣的最小邊距應大于

15cm。

21

6預制拼裝橋墩抗震設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1本章適用于墩高小于40m的預制拼裝橋