xxx主體結(jié)構(gòu)分部施工方案

中聯(lián)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司主體結(jié)構(gòu)分部施工方案第第頁第一章工程概況工程名稱：xxxx一期（10#、15#、18#、19#、33#幼兒園、34#商鋪、40#電房、一期地下車庫U1））本項(xiàng)目四號地塊用地面積69070.78㎡，其中一期工程總建筑面積43753.62㎡，其中地上建筑面積35846.26㎡，包含4棟住宅樓（17F、32F）、1棟幼兒園（3F）、1棟商業(yè)（1F）、1棟公變電房（1F）；地下建筑面積7907.36㎡，包含地下車庫U1區(qū)（-1F）。敏捷xxxx平面布置圖第二章編制依據(jù)1﹑現(xiàn)行施工規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2012《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223—2008《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2010《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—2010《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DBJ15-92-2013《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJI18-2012《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）2、工程地質(zhì)勘查報(bào)告。3﹑本工程設(shè)計(jì)施工圖紙。4﹑公司質(zhì)量體系程序文件及質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)等。第三章施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃棟號層數(shù)主體施工開始時間主體封頂時間砌磚開始時間砌磚完成時間33#地上3層2018-3-152018-4-52018-4-42018-4-1534#地上1層2018-3-182018-3-302018-4-102018-4-1918-19#地下1層；地上17層2018-4-102018-7-152018-5-202018-9-2015#地下1層；地上17層2018-4-252018-8-152018-5-252018-10-2510#地下1層；地上32層2018-4-252018-10-302018-5-252019-1-540#地上1層2018-3-302018-4-152018-4-182018-4-20地下室U1地下1層2018-3-202018-10-302018-6-152018-9-15第四章施工工藝技術(shù)一﹑施工工藝流程（一）、主體結(jié)構(gòu)分部施工工序：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工→砌筑結(jié)構(gòu)工程施工。（二）、各分部工程分項(xiàng)施工工序：1、模板工程：材料進(jìn)場→柱、梁、板各構(gòu)件模板制作→柱模安裝→樓板支架搭設(shè)→安裝梁底、側(cè)模板→樓板模板安裝→清掃→柱模拆除→梁、板模板拆除→現(xiàn)場清理2、鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場→鋼筋加工→綁扎前準(zhǔn)備→鋼筋綁扎→鋼筋連接。3、混凝土工程：清理→濕潤模板→澆筑→振搗→抹平收光→養(yǎng)護(hù)。4、砌體工程：基底清理→墻體放線→拉結(jié)筋制作安裝→混凝土防水反邊及找平→澆水潤濕→擺磚→立皮數(shù)桿→拉水平線→鋪砂漿→砌塊就位→校正→鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫→預(yù)埋鋼筋→設(shè)置門、窗過梁→砌筑墻體→澆筑圈梁→澆筑構(gòu)造柱→墻頂塞縫（兩星期后）→工完場清。二、施工工藝技術(shù)（一）、模板工程本工程模板支撐系統(tǒng)采用門字架，面板采用915mm×1830mm×18mm（厚）膠合板。普通模板支設(shè)采用50mm*80mm*L松木作為模板的次肋，即內(nèi)楞；φ48×3.0鋼管作為模板的主肋，即外楞。1、材料進(jìn)場：每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用Φ48×3.5鋼管。鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。門架鋼管立柱及鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2、梁模板及支架:梁底模板選用18mm厚木夾板，梁底采用橫向50mm×80mm方木，間距200mm的小橫楞（小梁），主楞采用φ48×3.0雙鋼管,0.4m≤梁高<0.8m的結(jié)構(gòu)梁設(shè)置1道M12對拉螺栓，居梁中沿梁長度方向每500mm設(shè)置；梁截面在0.8m≤梁高≤1.2m的梁設(shè)置2道M12對拉螺栓，基本三等分梁高并沿梁長度方向每500mm以內(nèi)設(shè)置。；承重架采用門式腳手架，門架、交叉支撐、連接棒、鎖臂、可調(diào)底座、可調(diào)托坐、剪刀撐等組成，采用門架MF1219、MF1217、MF1209、1205等型號門架。門架布置方式、間距、跨距分為以下幾種情況：1）當(dāng)梁截面面積小于0.5m2（梁截面尺寸小于500*1000mm）時，門架平行與梁布置、門架間距≤1000mm、門架跨距≤800mm（門架跨距應(yīng)大于梁截面寬度100mm以上，且梁居中放置）；2）當(dāng)梁截面面積在≥0.5m2（梁截面≥500*1000mm）時，門架垂直與梁布置、門架跨距1000mm，采用雙門架交錯垂直于梁放置，門架錯位尺寸800mm（或在梁底增加2根承重鋼管立桿），具體詳后附圖；層高≥4.5m時支架門架沿高度方向在架體四周底部、頂部設(shè)置φ48×3.5鋼管通長水平拉桿，中間每5跨在每門架根部設(shè)置φ48×3.5鋼管通長水平拉桿；層高≤4.5m時在架體四周、底部、頂部設(shè)置φ48×3.5鋼管通長水平拉桿；掃地桿、剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置。局部門架支撐不到的地方可增設(shè)扣件式鋼管支撐。3、板模板及支架:板底模板選用18mm厚木夾板，板底采用橫向50mm×80mm方木，間距300mm的小橫楞（小梁）；主楞采用φ48×3.0單鋼管（如遇人防頂板厚度≥200mm時，采用雙Φ48*3.0鋼管）。承重架選用門式腳手架，由門架、交叉支撐、連接棒、鎖臂、可調(diào)底座、可調(diào)托坐、剪刀撐等組成，采用門架MF1219、1217、1209、1205等型號門架，門架跨距≤1000mm，間距≤1000mm，層高≥4.5m時支架門架沿高度方向在架體四周底部、頂部設(shè)置φ48×3.5鋼管通長水平拉桿，中間每5跨在每門架根部設(shè)置φ48×3.5鋼管通長水平拉桿；層高≤4.5m時在架體四周、底部、頂部設(shè)置φ48×3.5鋼管通長水平拉桿；掃地桿、剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置。局部門架支撐不到的地方可增設(shè)扣件式鋼管支撐?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。4、柱模板設(shè)計(jì)：采用18厚優(yōu)質(zhì)夾板制作整體模板，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撐體系將柱固定。當(dāng)800mm≥柱截面≥500mm時，柱模板的固定采用φ48×3.0鋼管與扣件“井”字型包箍緊固，包箍的垂直間距為500mm，第一道包箍距柱腳≤200mm，同時采用Φ14螺栓柱中穿心緊固，螺栓垂直間距500mm，水平間距≤350mm，外套硬質(zhì)PVC套管。螺栓水平方向縱橫各設(shè)置兩道，垂直方向間距500mm。小楞采用60mm*80mm木方，間距200mm,如圖4.1：圖4.15、一般規(guī)定保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。不同支架立柱不得混用。構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。多層支撐時，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。6、檢查驗(yàn)收不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如表4.1：表4.1項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如表4.2：表4.2項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7、模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.3的規(guī)定：表4.3底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除地下工程模板時，應(yīng)先檢查基坑（槽）土壁情況，發(fā)現(xiàn)有松動、龜裂等不安全因素時，必須采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆下的材料不得在離坑（槽）上口1m以內(nèi)堆放，隨拆隨運(yùn)。拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。（二）、鋼筋工程本工程采用的鋼筋:HPB300級，fy=270N/mm2;HRB400，fy=360N/mm2。鋼筋在場內(nèi)鋼筋加工場統(tǒng)一加工，成型后通過塔吊送至施工部位安裝使用。1、材料進(jìn)場本工程所用鋼筋原材需有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污，顆粒狀或片狀老銹。連接套筒應(yīng)有合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲存過程中，要防止銹蝕和污染，套筒的尺寸偏差及精度應(yīng)符合要求進(jìn)場的原材料應(yīng)由試驗(yàn)員填寫報(bào)驗(yàn)單和自檢記錄，提請監(jiān)理驗(yàn)收，并在其見證下抽取試樣，送有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)，合格后及時通知監(jiān)理和施工人員、材料員對試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行標(biāo)識，方可使用。鋼筋原材無合格證或檢驗(yàn)不合格的嚴(yán)禁使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn),若用到進(jìn)口鋼筋，也應(yīng)加做化學(xué)成份檢驗(yàn)。不合格的退場處理。鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。墊塊：梁側(cè)、板底均采用預(yù)制商品墊塊，墻、柱采用塑料墊塊。進(jìn)場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，原材鋼筋采用18#槽鋼高80cm分類隔開，其下墊枕木或堆放在混凝土的高30cm間距2.5m的支墩上，以避免污垢或泥土的污染，對進(jìn)場后較長時間不使用的鋼筋，還應(yīng)在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。掛在現(xiàn)場鋼筋上的分類牌應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、批號、進(jìn)場時間，規(guī)格以及使用部位和已檢合格標(biāo)識，讓使用于本工程的鋼筋具有可追溯性。2、鋼筋加工制作2.1鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時，則降低規(guī)格使用。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋下料：鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料。下料時，遇有局部劈裂、縮勁、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋。應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。鋼筋切斷：切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時注意以下三個方面：根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2.2、鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工時嚴(yán)格按已經(jīng)審核的鋼筋翻樣單各編號中下料長度尺寸下料。鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足以上規(guī)定，還應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)不小于135度。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。彎曲成形：鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行；彎曲成型時，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為2.5d,平直部分長度為3d；Ⅱ級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d；箍筋末端彎鉤處弧度的直徑≥箍筋直徑的2.5d，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10d，彎鉤形式為135°。2.3、鋼筋加工質(zhì)量要求1、鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無局部曲折。2、鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3、鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4、成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員驗(yàn)收。5、鋼筋加工的允許偏差如表4.4表4.4項(xiàng)目允許偏差值（mm）測量法梁主筋Ⅱ級鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直段長度±5尺檢90°彎折平直段長度±20尺檢墻板鋼筋長度±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸±5尺檢3、鋼筋連接：本工程的鋼筋采用直螺紋連接、綁扎等。豎直方向：鋼筋直徑≥Φ16的連接采用機(jī)械連接；同一構(gòu)件機(jī)械螺紋連接時相鄰接頭應(yīng)錯開500mm以上且不得小于35d，同一區(qū)段受力鋼筋的接頭百分率不得超過50%。鋼筋直徑≤Φ14的連接采用綁扎搭接連接。水平方向：鋼筋直徑≥Φ16的連接采用機(jī)械連接；鋼筋直徑≤Φ14的連接采用綁扎搭接連接，相鄰接頭位置應(yīng)錯開1.3lae，同一區(qū)段不得超過25%。4、鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底板、承臺鋼筋保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板底鋼筋墊塊采用預(yù)制商品墊塊，間距500mm；底板側(cè)面采用預(yù)制商品墊塊，間距1000mm。墻、柱鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，間距1000mm。板鋼筋保護(hù)層墊塊采用預(yù)制商品墊塊，間距1000mm。為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據(jù)圖紙需要安排進(jìn)行采購，成品料分類堆放并作標(biāo)識，嚴(yán)禁混用錯用。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合表4.5要求：表4.55、檢查驗(yàn)收：鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。定位鋼筋的安裝與綁扎：基礎(chǔ)板鋼筋支撐。基礎(chǔ)板厚400mm，馬凳沿基礎(chǔ)邊起縱橫方向每1.5m一個。柱定位筋。柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。墻體定位筋。除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋（規(guī)格同墻豎筋）每1.5m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。板鋼筋支撐。頂板鋼筋的支撐見下圖，每平米不少于一個。鋼筋保護(hù)層?；A(chǔ)、基礎(chǔ)板混凝土保護(hù)層用預(yù)制水泥砂漿墊塊，水泥墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層；墻、暗柱混凝土保護(hù)層采用預(yù)制同墻厚的砂漿墊條，每間隔0.8m梅花形布設(shè)一處；梁混凝土保護(hù)層用預(yù)制砂漿墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一處；梁底部、板混凝土保護(hù)層用水泥墊塊，水泥墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。允許偏差項(xiàng)目見表4.6。表4.6控制項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5梁板受力鋼筋搭接、錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接—鋼尺檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固—保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值網(wǎng)格尺寸±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.05d，0鋼尺檢查量規(guī)厚度0.1d，0長度—0.5d電渣壓力焊焊包出鋼筋面≥4鋼尺檢查（三）、混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，用泵送輸送方式進(jìn)行澆筑。1、施工條件：鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓?，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。各流水段與流水段之間施工縫均采用收口網(wǎng)進(jìn)行分隔。2、混凝土澆筑和振搗一般要求：商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5～4m刮桿刮平。做好混凝土澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。本工程分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)（例如墻、柱等）混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比的減石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使?0棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3、墊層混凝土澆筑：基槽驗(yàn)收合格后,用廢鋼筋頭打好標(biāo)高控制點(diǎn)（4*4m），以控制墊層厚度?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。4、柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍，。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。5、梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，在混凝上初凝前，用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗完畢按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹壓三遍后掃毛，以避免表面干縮裂縫，具體見下圖，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。6、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。7、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。8、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后8-12h開始養(yǎng)護(hù)，氣溫高于或等于30℃上午、下午各養(yǎng)護(hù)三次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天；氣溫低于30℃上午、下午各養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，并由混凝土養(yǎng)護(hù)人員每天填寫《砼養(yǎng)護(hù)記錄表》?；A(chǔ)承臺砼養(yǎng)護(hù)方法采用降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在砼澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，保溫法是在砼成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)（如覆蓋草袋等），具體養(yǎng)護(hù)方法可視具體條件選用。9、試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1.2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表4.9表4.9項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（四）、砌體工程：1、施工要點(diǎn)：砌筑前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤。砌塊適當(dāng)灑水濕潤。根據(jù)圖紙各部位尺寸及構(gòu)造要求，排磚。墻體下部澆筑細(xì)石混凝土坎臺。拌制砂漿：砂漿配合比采用重量比，水泥計(jì)量精度為±2％，砂、石、等控制在±5％以內(nèi)。配制水泥石灰砂漿時,不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。拌制砂漿用水,水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時,其配合比應(yīng)重新確定。施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時,應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級。每層樓且不超過250m3砌體的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)做一組試塊。砂漿現(xiàn)場拌制時,各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量。砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌,自投料完算起,攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min;水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min;摻用有機(jī)塑化劑的砂漿,應(yīng)為3~5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢;當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時,應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。

注:對摻用緩凝劑的砂漿,其使用時間可根據(jù)具體情況延長。當(dāng)施工中或驗(yàn)收時出現(xiàn)下列情況,可采用現(xiàn)場檢驗(yàn)方法對砂漿和砌體強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測或取樣檢測,并判定其強(qiáng)度:砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足;對砂漿試塊的試驗(yàn)結(jié)果有懷疑或有爭議;砂漿試塊的試驗(yàn)結(jié)果,不能滿足設(shè)計(jì)要求。2、墻體放線：墻體施工前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。再將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。砌筑時要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，并用水準(zhǔn)儀抄平，采用雙面掛線。砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不宜小于砌塊長度的1/3，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓塔要求，應(yīng)采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎先退后進(jìn)，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在砌筑前綁扎到位并做好隱蔽。構(gòu)造柱澆筑砼前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤將模板內(nèi)的落地灰和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱砼相同的水泥砂漿，振搗時應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳震。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌體水平灰縫厚度為10mm，垂直灰縫寬度為15mm，大于30mm的垂直縫，用C20的細(xì)石砼灌實(shí)。3、拉結(jié)筋植筋：柱或剪力墻與砌體用2?6鋼筋連結(jié)，該鋼筋沿柱或剪力墻高度每隔600mm(三皮磚)預(yù)埋，錨入柱或剪力墻內(nèi)100mm，錨入墻體長度應(yīng)大于700mm。4、砌筑墻體：1、組砌方法正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴(yán)重的砌塊不得使用。2、加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫砂漿必須飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明；并且所有墻體必須進(jìn)行勾縫處理。3、墻體底部砌筑混凝土實(shí)心磚。4、砌筑時應(yīng)做好放線、立皮數(shù)桿等工作。砌筑時，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮砌塊。墻體砌筑時，專業(yè)管線（道）要及時配合施工，避免后鑿墻開洞，敷設(shè)在墻體里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固后，用細(xì)石混凝土填塞與墻面平齊。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、過梁、圈梁及混凝土帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件按圖紙及設(shè)計(jì)要求設(shè)置；如圈梁被門洞口切斷時，應(yīng)在洞頂留置一道不小于被截?cái)嗳α航孛婕芭浣畹匿摻铐鸥郊尤α?，附加圈梁配筋滿足過梁需求，搭接長度不小于1000mm，當(dāng)圈梁高差≤500mm時，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架。砌體與結(jié)構(gòu)的連接：加氣塊墻與結(jié)構(gòu)柱連接處必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋，2φ6鋼筋，豎向間距500mm，平鋪在水平灰縫內(nèi)，伸入墻體不小于700mm。拉結(jié)筋在水平灰縫中的錨固長度不小于100d，且其水平或垂直彎折段長度不小于20d及150mm；鋼筋的搭接長度不小于55d。墻高度大于4m時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在墻中設(shè)置通長鋼筋混凝土板帶200mm厚，4φ14鋼筋，箍筋φ20＠200，墻體長度大于4m時設(shè)置混凝土構(gòu)造柱，4φ14鋼筋，φ20＠200，上、下加密部位@400。砌筑時不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。隨砌隨吊線，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。墻體砌至梁、板底時，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并應(yīng)按下圖設(shè)連接緊固件：蒸壓加氣混凝土砌塊墻體除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。墻體與柱、剪力墻及構(gòu)造柱連接處應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋。砌體填充墻構(gòu)造柱一般設(shè)置在轉(zhuǎn)角、縱橫墻體交叉處，每隔500mm-4000mm設(shè)置一道砼構(gòu)造柱，條窗下構(gòu)造柱小于2000mm設(shè)置一道，配筋見圖4.2-5。墻體的門、窗、洞口應(yīng)做抱框，門窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm時，洞兩邊設(shè)不到頂抱框，大于2100mm時抱框立柱伸到本層頂。抱框根部加2Φ12鋼筋伸到樓地面及相關(guān)構(gòu)件砼內(nèi)。墻體中應(yīng)留好預(yù)埋拉筋，同時留出馬牙槎。墻與門窗框連接門窗安裝應(yīng)采取先在墻體中預(yù)留洞的做法，然后再安裝門窗框。普通木門安裝，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每土塊連接固定。門框與墻體間隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑封填。安裝特殊裝飾門，可用發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠固定木門框。安裝鋁合金門窗，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每邊砌入C15混凝土塊，然后宜用尼龍錨栓或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與混凝土塊固定，并在連接鐵件內(nèi)填充PU發(fā)泡劑。門窗框與墻體粉刷層接合處應(yīng)以建筑密封膠封口。墻體暗敷管線水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后方能進(jìn)行。開槽時，應(yīng)使用輕型電動切割機(jī)并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于45。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。預(yù)敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌體的高度。敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用1:3水泥砂漿填實(shí)，宜比墻面微凹2mm,再用粘結(jié)劑補(bǔ)平，并沿槽長外貼大于等于100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應(yīng)小150mm。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。砌到接近上層梁、板底約300mm，待下部砌體沉縮。在抹灰前（間隔時間不少于7天），宜用灰砂磚或其他實(shí)心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。墻體洞口上部應(yīng)設(shè)過梁，每邊支撐長度不小于300mm。砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每600mm左右（與砌塊模數(shù)相同）設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于800mm或1000mm（抗震設(shè)防），在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。建議拉結(jié)筋采取按照實(shí)際排磚位置鉆孔（深度100以上），灌膠插筋。加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不能超過1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。每隔1.5m高度的加氣混凝土砌塊墻必須由監(jiān)理或甲方在墻面上簽字確認(rèn)（必須簽署砌筑日期），否則不予以認(rèn)可工程量。墻上孔洞需要堵塞時，應(yīng)用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊和加氣混凝土修補(bǔ)砂漿填堵，不得用其他材料塞堵（如碎磚、混凝土或普通砂漿等）。砌筑時每皮砌塊均須拉基準(zhǔn)線，灰縫要求橫平豎直。每一塊砌塊全長上鋪滿砂漿，鋪漿要厚薄均勻，漿面平整，保證灰縫厚度。鋪漿后立即放置砌塊，要求一次擺正找平。如不立即放置砌塊（只可上下按放，不可左右推動），砂漿凝固了，須鏟去砂漿，重新砌筑。豎縫嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，可采用擋板堵縫法填滿、搗實(shí)、刮平，也可采用其他能保證豎縫砂漿飽滿的方法。隨砌隨將灰縫鉤成深的凹縫。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處的各方向砌體應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間處，應(yīng)按圖1-4的要求留置斜槎。接槎時，應(yīng)先清理基面、澆適度水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)鋼筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其預(yù)留拉結(jié)外露部分在施工中不得任意彎折。澆注鋼筋混凝土圈梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣，圈梁模板應(yīng)潤濕，而圈梁下砌體適當(dāng)灑水澆水，然后澆注。外墻在窗臺處設(shè)計(jì)無窗臺板時，砌筑時必須預(yù)埋2根φ6鋼筋，伸入墻內(nèi)300mm，并預(yù)留80mm高度后澆C20混凝土現(xiàn)澆窗臺臥梁，臥梁伸入墻內(nèi)300mm。設(shè)計(jì)無規(guī)定時，不得有集中荷載直接作用在加氣混凝土墻上，否則，應(yīng)設(shè)置梁墊或采取其他措施。穿越墻體的水管要嚴(yán)防滲漏。穿墻、附墻或埋入墻內(nèi)的鐵件應(yīng)做防腐處理。任何情況下嚴(yán)禁在加氣塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實(shí)抹平后表面掛釘鋼絲網(wǎng)。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：蒸壓加氣混凝土砌塊及其他材料的技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，要有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。砂漿品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范要求留置試塊。砌體構(gòu)件的混凝土、鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌體水平、豎向灰縫的飽滿度要滿足要求，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。墻體轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處不得留直槎，斜槎的水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。一般項(xiàng)目：上下皮砌塊要錯縫砌筑，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；無三皮砌塊及三皮砌塊高度以上的通縫；每間（處）兩皮通縫不超過三處且不得位于同一面墻上。接槎處砂漿密實(shí)，灰縫平直。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、配筋混凝土帶符合設(shè)計(jì)要求。砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法如下表：砂漿飽滿度檢查表砌體灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)方法砌塊水平≥90％填滿砂漿，不得有瞎縫、透明縫、假縫采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直≥80％允許偏差：磚砌體工程質(zhì)量要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)的規(guī)定。填充墻砌體一般尺寸允許偏差表項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1磚強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求MU2檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值3砂漿強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求M4水平灰縫砂漿飽滿度≥80%5斜搓留置長度不小于高度的2/36直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理120mm厚墻至少放6根拉結(jié)筋7軸線位移≤10mm8垂直度（每層）≤5mm一般項(xiàng)目1組砌方法上下搓縫2軸線位移10mm3水平灰縫厚度8～12mm4基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高±15mm5表面平整度8mm6門窗洞口高、寬±5mm7外墻上下窗口偏移20mm8水平灰縫平面度10mm1、填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中,埋置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。抽檢數(shù)量:在檢驗(yàn)批中抽檢20%,且不應(yīng)少于5處；檢驗(yàn)方法:觀察和用尺量檢查。2、砌筑時應(yīng)錯縫搭砌,蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3;豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量:在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10%,且不應(yīng)少于3間；檢查方法:觀察和用尺檢查。3、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。

抽檢數(shù)量:在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10%,且不應(yīng)少于3間。檢查方法:用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。4、填充墻砌至接近梁、板底時,應(yīng)留一定空隙,待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后,再將其補(bǔ)砌擠緊。抽檢數(shù)量:每驗(yàn)收批抽10%填充墻片(每兩柱間的填充墻為一墻片),且不應(yīng)少于3片墻。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。第五章施工安全保證措施一、組織保障：1、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組人員架構(gòu)組長：蘇明組長：蘇明副組長：李玉駝副組長：李玉駝副組長：匡術(shù)成員：李玉英、陳多富、謝燕華、馮子杰、胡莉君、梁健興、繆衛(wèi)凡成員：李玉英、陳多富、謝燕華、馮子杰、胡莉君、梁健興、繆衛(wèi)凡安全管理目標(biāo)牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制、責(zé)任到人、獎罰分明，保證項(xiàng)目的施工安全本工程施工安全生產(chǎn)總目標(biāo)為：杜絕重大傷亡事故、月度輕傷事故頻率控制在1‰以內(nèi)，確?！拔鍩o”（即無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災(zāi)）；確保敏捷集團(tuán)安全生產(chǎn)樣板工地，力爭廣東省安全生產(chǎn)樣板工地。二、技術(shù)措施:1、“三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防護(hù)措施1、落實(shí)安全“三寶”使用，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，一切生產(chǎn)人員必須穿勞保鞋，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。高空作業(yè)的人員必須穿防滑鞋，系安全帶，掛好安全網(wǎng)。凡進(jìn)出入口段、地面下有人員操作地段，均應(yīng)掛好安全網(wǎng)及設(shè)置有安全擋板的施工安全通道，嚴(yán)禁酒后操作。2、做好“四口”、“五臨邊”的安全防護(hù)工作，施工現(xiàn)場的樓梯口、預(yù)留管洞口、通道口均應(yīng)做好防護(hù)。預(yù)留洞口的防護(hù)應(yīng)視尺寸大小，用不同的方法進(jìn)行防護(hù)。如邊長大于25cm的洞口，可用堅(jiān)實(shí)的蓋板封蓋，做到釘平釘牢不易拉動，并在板上標(biāo)識“不準(zhǔn)拉動”的警示牌。大于150cm的洞口，洞邊設(shè)鋼管欄邊1米高，四角立桿要固定，水平桿不小于三根，然后在立桿下腳設(shè)18cm高擋板，欄桿掛密目安全網(wǎng)密封綁牢。樓梯口搭設(shè)1200mm高安全欄桿，安全欄桿用鋼管搭設(shè)，用密眼阻燃安全網(wǎng)封閉。高空作業(yè)、五臨邊的防護(hù)至關(guān)重要，因此，臨邊防護(hù)應(yīng)按計(jì)劃備齊防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，拆一層模板，清理一層，五臨邊設(shè)一道防護(hù)，欄桿高度不小于1米，并用密目網(wǎng)圍護(hù)綁牢，任何人未經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意不得私自拆除各種防護(hù)設(shè)施，項(xiàng)目經(jīng)理部要對違章作業(yè)行為制定嚴(yán)密的紀(jì)律措施。對于主樓砼結(jié)構(gòu)無圍護(hù)墻部位的臨邊，可按施工進(jìn)度情況，可在臨邊砌筑外墻。如果圍護(hù)墻不能按時砌筑，必須在臨邊埋設(shè)16厘鋼筋出樓面1200mm高，間距1500mm的鋼筋欄桿，水平欄桿筋設(shè)三道并不小于12厘，用電焊接牢，然后用密目安全網(wǎng)封閉。2、木模板安裝安全要求木模板安裝安全要求：模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉結(jié)牢固。采用桁架支撐應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)桁架嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。二人抬運(yùn)模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔?；A(chǔ)及地下工程模板安裝時，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時，必須采取安全加固措施后，方能作業(yè)。操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基槽(坑)上口邊緣lm以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。向坑內(nèi)運(yùn)送模板應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索，運(yùn)送時要有專人指揮，上下呼應(yīng)。安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。安裝二層或以上的外圍柱、梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或掛好安全網(wǎng)。在通道地段，安裝模板的斜撐及橫撐木必須伸出通道時，應(yīng)先考慮通道通過行人或車輛時所需要的高度。木模板拆除安全要求拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時，方可拆除。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板一般采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求人工搬運(yùn)鋼筋時，步伐要一致。當(dāng)上下坡(橋)或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。機(jī)械垂直吊運(yùn)鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達(dá)到1．2MPa強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應(yīng)符合安全規(guī)范。鋼筋制作安全要求鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。使用電動除銹時，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電器設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。送料時，操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。展開盤圓鋼時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵鉆要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而引起花的錘頭要及時換掉。拉直鋼筋，卡頭要卡牢固，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域禁止行人，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進(jìn)行，緩慢松懈，不得一次松開以免回彈傷人。人工斷料，工具必須牢固。打錘各掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切短于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。鋼筋焊接安全要求及措施：焊機(jī)在工作前必須對電氣設(shè)備，操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機(jī)身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。操作人員操作時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊接鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。對焊機(jī)斷路的接觸點(diǎn)，電極(鋼頭)，要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2-3d天應(yīng)用砂紙擦凈，電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期擰緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40度。焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)支架。剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置，以免泠卻過程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護(hù)欄。工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。鋼筋的綁扎與安裝安全要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺應(yīng)配掛好安全帶。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng)，綁扎時要配掛好安全帶。安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應(yīng)超過36V?；炷凉こ贪踩夹g(shù)要求澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險(xiǎn)。如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。同時，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。2、澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)架設(shè)臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土?xí)r，外部應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。澆筑拱形結(jié)構(gòu)時，應(yīng)自兩邊拱腳對稱地同時進(jìn)行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆筑料倉時，下出料口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。使用振搗器時，應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。砌體工程安全技術(shù)要求磚和小型砌塊等，砌筑前均應(yīng)在地面上用水淋濕(或浸水)至濕透，不應(yīng)將砌塊運(yùn)到操作地點(diǎn)時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。雨季施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，雨后繼續(xù)施工時應(yīng)復(fù)核砌體垂直度。雨季施工要做好防雨措施，嚴(yán)防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。車子運(yùn)輸磚、石、砂漿等材料時應(yīng)注意穩(wěn)定，不得猛跑，前后車距離應(yīng)不少于2m；坡度行車，兩車距離應(yīng)不小于10m。禁止并行或超車。所載材料不允許超出車廂之上。使用鋼井架物料提升運(yùn)送物料時，應(yīng)遵守鋼井架物料提升機(jī)有關(guān)規(guī)定。吊運(yùn)時不得超載，使用過程中經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定者，應(yīng)停止作業(yè)及時修理。用起重機(jī)吊運(yùn)磚時，應(yīng)采用磚籠，并不得直接放在橋板上。吊運(yùn)砂漿的料斗不能裝得過滿。吊鉤要扣穩(wěn)，而且要待吊物下降至離地面1m以內(nèi)時，人員才可靠近。扶住就位人員不得站在建筑物的邊緣。吊運(yùn)物料時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下面不得有人員行走或停留。嚴(yán)禁有拋擲方法傳遞磚、石等材料、如用人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應(yīng)錯開。操作地點(diǎn)臨時堆放用料時，要放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，不得放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方。放在樓面板或橋道時，不得超過其設(shè)計(jì)荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不得過分集中?；舆?m內(nèi)不準(zhǔn)堆料?；顒愉?木)腳手架的安裝，當(dāng)安裝在地面時，泥土必須平整堅(jiān)實(shí)，否則要夯打至平整和不下沉，或在架腳墊枋板，擴(kuò)大支承面