采石場安全生產風險分級管控體系方案(2021-2022完整版)

采石場安全生產風險分級管控體系方案資料匯編附件C風險分級管控體系建設過程管理表格樣表樣表1：作業(yè)崗位清單作業(yè)崗位清單________項目部序號區(qū)域/工段崗位名稱主要任務備注樣表2：崗位作業(yè)內容清單崗位作業(yè)內容清單________項目部____________崗位序號作業(yè)內容作業(yè)步驟作業(yè)目的備注樣表3：風險點（危險源）普查表風險點（危險源）普查表序號風險點名稱（作業(yè)活動）風險點位置（危險源）可能導致的事故類型D=L×E×C管理狀況危險等級LECD控制措施工作任務:分析人員:區(qū)域/工藝過程:日期:樣表4：風險點（危險源）辨識結果信息統(tǒng)計表風險點（危險源）辨識和評價統(tǒng)計表序號風險點名稱風險點位置傷害類別誘發(fā)事故類型風險值風險等級控制措施DLEC工程措施管理措施個體防護應急措施統(tǒng)計人：審核人：日期:樣表5：風險等級分布信息表風險等級分布信息表單位風險級別***工段***工段***工段總計數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例一級二級三級四級總計樣表6：重大風險信息統(tǒng)計表（一級風險）重大風險信息統(tǒng)計表（一級風險）序號重大風險風險值位置控制措施補償措施工程措施管理措施個體防護應急措施樣表7：重大風險控制措施方案統(tǒng)計表重大風險控制措施方案統(tǒng)計表序號重大風險風險值位置控制措施備注工程措施管理措施個體防護應急措施附件D風險分級管控程序框圖風險分級管控程序框圖采石場安全生產分級管控體系方案資料匯編作者：南河三月風險控制體系采石場安全生產分級管控體系方案資料匯編作者：南河三月采石場安全生產分級管控體系方案資料匯編作者：南河三月風險控制措施危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（1）重大危險源控制措施序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級1地表地表陷落區(qū)塌落傷人、人或牲畜墜入空區(qū)監(jiān)控設置圍欄及安全警告牌/bcde不違規(guī)0..5101575D、C、E可容許風險2將地表水導入井下，造成井下涌水危及井下作業(yè)人員塌陷區(qū)上盤挖排水溝井下增大排水能力/bcde不違規(guī)110770D、C、E203井下巖石移動片幫冒頂、支護、巖石移動監(jiān)控、設置安全門，禁止無關人員進入不違規(guī)1340120D、C、E可容許風險4巷道塌陷支護、巖石移動監(jiān)控、設置安全門，禁止無關人員進入不違規(guī)1340120D、C、E可容許風險5采空區(qū)屯積污水和害氣體設置安全門，禁止無關人員進入不違規(guī)1340120D、C、E可容許風險6不慎墜落摔傷設置安全門，禁止無關人員進入不違規(guī)30.51523保持原措施237井下通風系統(tǒng)通風不暢導致井下空氣污濁,有害氣體濃度增大,機械通風不違規(guī)161590B可容許風險8撞楔法回采松散圍巖片幫冒頂傷害人員支護木棚子剎好頂及兩幫不違規(guī)61742保持原措施429棚子下陷將人員埋入加強施工質量,木棚子下加墊板不違規(guī)16742保持原措施4210作業(yè)時鐵錘或其他工具碰傷人員精心操作不違規(guī)36118保持原措施1811爆破器材發(fā)放站爆炸火災加強監(jiān)控配備消防器材不違規(guī)0.5101575保持原措施可容許風險12鍋爐房供水供氣鍋爐、水蒸氣閥門失效引發(fā)高壓蒸汽使操作人員被灼傷燙傷閥門質量好，密閉，無銹蝕/bcde不違規(guī)0.264048保持原措施48危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（2）掘進序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級38鑿巖工落毛落下毛石可能傷人按規(guī)程撬毛、支護不違規(guī)161590C可容許風險39噪聲鑿巖機作業(yè)過程產生的噪聲對人耳部造成傷害保證裝備消音器不違規(guī)66136保持原措施3640斷釬釬鋼斷裂對操作者造成傷害不違規(guī)61742保持原措施4241風繩脫機在高壓風作用下風管傷人將結頭扣緊不違規(guī)61318保持原措施1842粉塵人吸入造成矽肺病加強自我保護不違規(guī)66136保持原措施3643盲炮誤打入盲炮眼發(fā)生爆炸禁止打殘炮不違規(guī)10．57035保持原措施3544炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)161590儀表控制可容許風險45雷管管理不當，造成爆炸傷人嚴格按規(guī)程保管、發(fā)放、使用不違規(guī)16742保持原措施4246火藥裝火藥時操作不當引發(fā)爆炸傷人按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)0.264048保持原措施48危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（3）掘進序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級47天井作業(yè)墜井傷人掛安全帶設安全平臺不違規(guī)36354保持原措施5448運搬工落毛落下毛石可能傷人按規(guī)程撬毛、支護不違規(guī)161590C可容許風險49炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)161590D可容許風險50礦車運行礦車在運行中對人員擠傷碰傷精心操作不違規(guī)16742保持原措施4251砸大塊錘頭脫落或碎石飛起傷人將錘頭鑲緊,精心作業(yè)不違規(guī)16318保持原措施1852粉塵人吸入造成矽肺病加強自我保護不違規(guī)66136保持原措施3653電線帶電導線損傷裸露造成人員觸電加強保護不違規(guī)16742保持原措施4254電機車運行對人員撞傷\碰傷限制速度不違規(guī)31721保持原措施21礦危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（3）掘進序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級55運搬工落毛落下毛石可能傷人按規(guī)程撬毛、支護不違規(guī)161590C可容許風險56炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)161590D可容許風險57礦車運行礦車在運行中對人員擠傷碰傷精心操作不違規(guī)16742保持原措施4258砸大塊錘頭脫落或碎石飛起傷人將錘頭鑲緊,精心作業(yè)不違規(guī)36354保持原措施5459粉塵人吸入造成矽肺病加強自我保護不違規(guī)66136保持原措施3660電線帶電導線損傷裸露造成人員觸電加強保護不違規(guī)16742保持原措施4261電機車運行對人員撞傷\碰傷限制速度不違規(guī)31721保持原措施2162電控短接機車毛車運行前檢查不違規(guī)10.54020保持原措施2063礦車出軌在抬車過程中造成擠碰傷精心操作不違規(guī)61318保持原措施18危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（3）掘進序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級64支柱工落毛落下毛石可能傷人按規(guī)程撬毛、支護不違規(guī)161590C可容許風險65炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)161590D可容許風險66電線帶電導線損傷裸露造成人員觸電加強保護禁止使用36伏以上電壓不違規(guī)16742保持原措施4267天井作業(yè)墜井傷人掛安全帶設安全平臺不違規(guī)36354保持原措施5468手錘手釬脫落傷人作業(yè)時無關人員要躲避不違規(guī)61318保持原措施1869鑿撐子窩時碎石傷人配戴勞動保護用品不違規(guī)61318保持原措施1870粉塵人吸入造成矽肺病配戴又罩不違規(guī)66136保持原措施36危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（4）采石序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級71鑿巖工落毛落下毛石可能傷人按規(guī)程撬毛、支護不違規(guī)161590C可容許風險72噪聲鑿巖機作業(yè)過程產生的噪聲對人耳部造成傷害保證裝備消音器不違規(guī)66136保持原措施3673斷釬釬鋼斷裂對操作者造成傷害按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61742保持原措施4274風繩脫機在高壓風作用下風管傷人將結頭扣緊不違規(guī)61318保持原措施1875粉塵人吸入造成矽肺病加強自我保護不違規(guī)66136保持原措施3676盲炮誤打入盲炮眼發(fā)生爆炸禁止打殘炮不違規(guī)10．57035保持原措施3577炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)161590D可容許風險78雷管管理不當，造成爆炸傷人嚴格按規(guī)程保管、發(fā)放、使用不違規(guī)16742保持原措施4279火藥裝火藥時操作不當引發(fā)爆炸傷人按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)0.264048保持原措施4880墜井掉入溜礦井中溜礦井口安設篦子不違規(guī)16742保持原措施42危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（4）采礦序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級81運搬工落毛落下毛石可能傷人按規(guī)程撬毛、支護不違規(guī)161590C可容許風險82炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)161590D可容許風險83礦車運行礦車在運行中對人員擠傷碰傷低速運行不違規(guī)16742保持原措施4284砸大塊錘頭脫落或碎石飛起傷人將錘頭鑲緊,精心作業(yè)不違規(guī)36354保持原措施5485粉塵人吸入造成矽肺病佩戴又罩不違規(guī)66136保持原措施3686電線帶電導線損傷裸露造成人員觸電導線完好，接頭處絕緣性能良好不違規(guī)16742保持原措施4287電機車運行對人員撞傷\碰傷低速運行不違規(guī)31721保持原措施2188電控短接機車毛車運行前檢查不違規(guī)10.54020保持原措施2089墜井掉入溜礦井中溜礦井口安設篦子不違規(guī)16742保持原措施42危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（4）采礦序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級90處理被礦石卡住的溜礦井處理不當砸傷人嚴禁作業(yè)人員入斗中處理不違規(guī)10．54020保持原措施2091放斗操作不當砸傷口人或將人埋入人員時要站在斗的兩邊作業(yè)操作要精心不違規(guī)16742保持原措施4291撬浮石落毛滑桿按規(guī)程撬毛、支護不違規(guī)161590C可容許風險93采礦場運搬平場大塊礦石滾落傷人工具碰傷人墜井精心操作溜礦井口安設篦子不違規(guī)16742保持原措施4294作業(yè)空間懸頂超高落毛傷人嚴禁采礦場超高作業(yè)不違規(guī)114040保持原措施4095礦車出軌在抬車過程中造成擠碰傷按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61318保持原措施18危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（5）殘采序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級96鑿巖工落毛落下毛石可能傷人按規(guī)程撬毛、支護不違規(guī)161590C可容許風險9噪聲鑿巖機作業(yè)過程產生的噪聲對人耳部造成傷害保證裝備消音器不違規(guī)66136保持原措施397斷釬釬鋼斷裂對操作者造成傷害按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61742保持原措施4298風繩脫機在高壓風作用下風管傷人將結頭扣緊不違規(guī)61318保持原措施1899粉塵人吸入造成矽肺病加強自我保護不違規(guī)66136保持原措施36100盲炮誤打入盲炮眼發(fā)生爆炸禁止打殘炮不違規(guī)10．57035保持原措施35101炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)161590儀表控制可容許風險102雷管管理不當，造成爆炸傷人嚴格按規(guī)程保管、發(fā)放、使用不違規(guī)16742保持原措施42103火藥裝火藥時操作不當引發(fā)爆炸傷人按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)0.264048保持原措施48危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（5）殘采序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級104運搬工落毛落下毛石可能傷人按規(guī)程撬毛、支護不違規(guī)161590C可容許風險105炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)16159D可容許風險106礦車運行礦車在運行中對人員擠傷碰傷限速運行不違規(guī)16742保持原措施42107砸大塊錘頭脫落或碎石飛起傷人將錘頭鑲緊,精心作業(yè)不違規(guī)36354保持原措施54108粉塵人吸入造成矽肺病加強自我保護不違規(guī)66136保持原措施36109電線帶電導線損傷裸露造成人員觸電導線絕緣良好不違規(guī)16742保持原措施42110電機車運行對人員撞傷\碰傷限制速度不違規(guī)31721保持原措施21111礦車出軌在抬車過程中造成擠碰傷按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61318保持原措施18危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（6）殘采序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級112運搬工落毛落下毛石可能傷人按規(guī)程撬毛、支護不違規(guī)161590C可容許風險113炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)161590D可容許風險114礦車運行礦車在運行中對人員擠傷碰傷限速運行不違規(guī)16742保持原措施42115砸大塊錘頭脫落或碎石飛起傷人將錘頭鑲緊,精心作業(yè)不違規(guī)36354保持原措施54116粉塵人吸入造成矽肺病配戴又罩不違規(guī)106160保持原措施60117電線帶電導線損傷裸露造成人員觸電電線絕緣良好不違規(guī)16742保持原措施42118電機車運行對人員撞傷\碰傷限制速度不違規(guī)31721保持原措施21119電控短接機車毛車運行前檢查不違規(guī)10.54020保持原措施20危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（6）殘采序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級120支柱工落毛落下毛石可能傷人按規(guī)程撬毛、支護不違規(guī)161590C可容許風險121炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)161590D可容許風險122電線帶電導線損傷裸露造成人員觸電加強保護禁止使用36伏以上電壓不違規(guī)16742保持原措施42123天井作業(yè)墜井傷人掛安全帶設安全平臺不違規(guī)36354保持原措施54124鑿撐子窩錘頭手釬脫落或碎石飛起傷人將錘頭鑲緊,把緊手釬，精心作業(yè)不違規(guī)36354保持原措施54125撞楔法施工質量達不到要求棚子塌陷，人員被埋棚子擠壓傷人頂板冒頂傷人行人出口堵塞按要求施工嚴格把握工程質量不違規(guī)16742保持原措施42126撞楔法施工操作有誤碰傷人員按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61318保持原措施18危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（7）提升序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級127信號工罐籠裝卸車罐籠上車拽車不慎對人擠碰撞傷害罐籠停穩(wěn)后操作不違規(guī)36354保持原措施54128落貨罐籠內礦車裝礦量過滿造成礦石滾落砸傷井口人員控制裝礦量不違規(guī)1616保持原措施6129井口門未關人員不慎墜入井中造成傷亡,礦車墜井造成人員傷害或設備損壞罐籠運行時井口門自動封閉不違規(guī)0.561545保持原措施45130罐籠未停穩(wěn)人員上下罐造成人員墜井傷亡信號工專人負責不違規(guī)161570嚴格管理30131在罐籠裝卸料不慎擠傷人或物料墜井損壞設施按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)36354保持原措施54132礦車出軌在抬車過程中造成擠碰傷按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)36354保持原措施54133信號失誤導致罐籠誤動作而傷人或損壞設施及時糾正不違規(guī)16742保持原措施42134誤操作推車機將礦車誤推入井中造成墜井傷人和設備損壞井口門保持常閉狀態(tài)不違規(guī)167保持原措施42危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（7）提升序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級135信號工推車機推礦車擠碰傷人作業(yè)時無關人員避開不違規(guī)16742保持原措施42136電線帶電導線損傷裸露造成人員觸電加強保護禁止使用36伏以上電壓不違規(guī)16742保持原措施42137客貨混載人員擠碰傷嚴格控制不違規(guī)16742保持原措施42138火工材料與其他作業(yè)人員同罐上下爆炸傷人火工材料上下時禁止其他人同行雷管和炸藥分開上下罐不違規(guī)10.510050保持原措施50危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（7）提升序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級139電機車工電機車弧光對人眼睛產生傷害按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61318保持原措施18140架線磨擦火星灼燙皮膚配戴勞動保護用品不違規(guī)61318保持原措施18141撞巷道巖幫擠碰傷人限制速度不違規(guī)61318保持原措施18142車輪壓腳擠碰傷人限制速度不違規(guī)61318保持原措施18143處理掉道車擠碰傷人物體打擊按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61318保持原措施18144電機車動力失控撞碰傷人動力控制系統(tǒng)完好不違規(guī)61318保持原措施18145電機車漏電電擊傷人電氣元件完好不違規(guī)61318保持原措施18146摘掛車鏈子對操作者擠壓傷害按規(guī)程作業(yè)，停穩(wěn)后操作不違規(guī)61318保持原措施18147礦車出軌在抬車過程中造成擠碰傷按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61318保持原措施18危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（7）提升序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級148扣車工扣車對操作者造成砸碰擠傷停穩(wěn)車后再操作不違規(guī)61318保持原措施18149清理車底錘頭傷人錘頭鑲嵌合格不違規(guī)61318保持原措施18150粉塵人吸入造成矽肺病配戴又罩不違規(guī)66136保持原措施36151機車架線電擊傷人配戴絕緣靴和安全帽不違規(guī)16742保持原措施42152電機車或礦車滾落人被帶下毛石坡發(fā)生擠碰傷設備損壞加強鐵軌的支護不違規(guī)16742保持原措施42153鋪設或拔鐵道操作作過程中造成擠碰傷按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61318保持原措施18154鋪設或拔道質量不合格礦車運行不穩(wěn)造成翻車加強施工質量不違規(guī)61318保持原措施18危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（8）輔助大修序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級155支柱工落毛落下毛石可能傷人按規(guī)程撬毛、支護不違規(guī)161590C可容許風險156炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)161590儀表控制157電線帶電導線損傷裸露造成人員觸電加強保護禁止使用36伏以上電壓不違規(guī)16742保持原措施42158天井作業(yè)墜井傷人掛安全帶設安全平臺不違規(guī)36354保持原措施54159手錘手釬脫落傷人精心操作不違規(guī)61318保持原措施18160鑿撐子窩時碎石傷人精心操作不違規(guī)61318保持原措施18161粉塵人吸入造成矽肺病加強自我保護配戴又罩不違規(guī)106160保持原措施60162檢修豎井墜落井內傷害系安全帶不違規(guī)0.561545保持原措施45163清理雜物砸傷人員檢修時無關人員要避開，各井口掛警示牌不違規(guī)61318保持原措施18164天井運料操作不當物料墜落砸傷人員按規(guī)程作業(yè)，物料下面不得有人不違規(guī)61318保持原措施18165作業(yè)工具使用不當或保管不當造成工具傷人按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61318保持原措施18危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（8）輔助大修序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級166鐵管大修工使用水焊操作時發(fā)生爆炸按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)10.510050保持原措施50167使用電焊露電造成觸電傷亡絕緣良好不違規(guī)16742保持原措施42168電焊弧光對人眼睛的傷害作業(yè)時戴防護鏡不違規(guī)16318保持原措施18169電焊火花灼燙傷人做好防護穿戴好勞動保護用品不違規(guī)16318保持原措施18170電焊煙氣危害人體健康做好通風和防護工作不違規(guī)16318保持原措施18171作業(yè)工具使用不當或保管不當造成工具傷人做好防護不違規(guī)16318保持原措施18172搬運物件砸碰擠傷做好防護不違規(guī)16318保持原措施18173豎井檢修高空作業(yè)墜井傷人掛安全帶設安全平臺不違規(guī)36354保持原措施54174車修工搬運物件砸碰擠傷做好防護不違規(guī)16318保持原措施18危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（8）輔助大修序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級175車修工使用水焊操作時發(fā)生爆炸按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)10.510050保持原措施50176使用電焊露電造成觸電傷亡絕緣良好不違規(guī)16742保持原措施42177電焊弧光對人眼睛的傷害作業(yè)時戴防護鏡不違規(guī)16318保持原措施18178電焊火花灼燙傷人做好防護穿戴好勞動保護用品不違規(guī)16318保持原措施18179電焊煙氣危害人體健康做好通風和防護工作不違規(guī)16318保持原措施18180作業(yè)工具使用不當或保管不當造成工具傷人做好防護不違規(guī)16318保持原措施18181帶電設備漏電觸電傷亡絕緣良好不違規(guī)16742保持原措施42182噪聲作業(yè)過程產生的噪聲對人耳部造成傷害保證裝備消音器不違規(guī)66136保持原措施36183粉塵人吸入造成塵肺病加強自我保護配戴又罩不違規(guī)66136保持原措施36危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（9）設備工段序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級184更衣工粉塵人吸入造成塵肺病加強自我保護配戴又罩不違規(guī)66136保持原措施36185帶電設備漏電觸電做好絕緣不違規(guī)16742保持原措施42186鉗工起吊物件鋼繩扣松脫造成物體打擊按規(guī)程作業(yè)，起吊物體下面不得有人不違規(guī)16742保持原措施42187搬運物件發(fā)生碰撞擠壓傷人做好個人防護不違規(guī)61318保持原措施18188使用水焊操作時發(fā)生爆炸按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)10.510050保持原措施50189使用電焊露電造成觸電傷亡做好絕緣不違規(guī)16742保持原措施42190電焊弧光對人眼睛的傷害作業(yè)時配戴防護鏡不違規(guī)16318保持原措施18191電焊火花灼燙傷人穿戴好勞動防護用品不違規(guī)16318保持原措施18192電焊煙氣危害人體健康做好通風和防護工作不違規(guī)16318保持原措施18193作業(yè)工具使用不當或保管不當造成工具傷人做好防護不違規(guī)16318保持原措施18危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（9）設備工段序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級194檢修作業(yè)時工具物體打擊按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61318保持原措施18195高空作業(yè)從高處墜落摔傷系好安全帶做好防護不違規(guī)131545保持原措施45196車工車床旋轉轉旋轉體緊固件失效,物件飛出傷人緊固件緊固有效，有防護擋板/bcd不違規(guī)16742保持原措施42197車床切削鐵屑傷人,將人的衣服或頭發(fā)卷進傷人有防護擋板不違規(guī)16742保持原措施42198鉆床加工過程工件未卡緊被旋轉鉆頭帶起飛出傷人緊固件緊固不違規(guī)16742保持原措施42199搬運物件發(fā)生碰撞擠壓傷人按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61318保持原措施18200使用水焊操作時發(fā)生爆炸按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)10.510050保持原措施50201使用電焊露電造成觸電傷亡絕緣良好不違規(guī)16742保持原措施42202電焊弧光對人眼睛的傷害配戴防護鏡不違規(guī)16318保持原措施18203電焊火花灼燙傷人穿戴好勞動防護用品不違規(guī)16318保持原措施18危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（9）設備工段序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級204車工電焊煙氣危害人體健康做好通風和防護工作不違規(guī)16318保持原措施18205電工帶電導體導體絕緣破損裸露觸電傷人絕緣層良好不違規(guī)16742保持原措施42206電控室違章作業(yè)觸電傷人電弧光傷人按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61318保持原措施18207線路檢修露電傷人按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61318保持原措施18208線路遭雷擊或短路發(fā)生火災做好防護工作不違規(guī)16742保持原措施42209高空作業(yè)從高處墜落摔傷系安全檢查帶不違規(guī)131545保持原措施45210搬運物件發(fā)生碰撞擠壓傷人按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)16318保持原措施18危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（9）設備工段序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級211卷揚工卷揚機運行鋼絲繩折斷,折斷后的鋼絲繩傷人定期檢修,潤滑不違規(guī)16742保持原措施42212罐籠安全卡失效,罐籠墜落傷人定期檢修不違規(guī)0.561545保持原措施45213操作工違章或誤操作導致罐籠失控傷人加強培訓和教育不違規(guī)0.561545保持原措施45214操作聲光信號不清卷揚誤操作導致罐籠運行不正常隨時進行檢修加強培訓不違規(guī)0.561545保持原措施45215帶電設備漏電觸電認真檢查及時處理不違規(guī)16742保持原措施42216配電室電器漏電觸電認真檢查及時處理不違規(guī)16742保持原措施42217操作臺火災燒毀設備和人員及時發(fā)現(xiàn)及時處理配備滅火器材井下火災應急預案不違規(guī)16742保持原措施42218配電室火災燒毀設備及時發(fā)現(xiàn)及時處理配備滅火器材井下火災應急預案不違規(guī)16742保持原措施42219堆大繩影響豎井提升和井筒裝備能及時發(fā)現(xiàn)不違規(guī)16742保持原措施42危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（9）設備工段序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級220卷揚工操作者困乏卷揚機失控兩名操作者,一人操作一人監(jiān)督不違規(guī)110770C30221壓風工儲氣罐安全閥失效壓力超標產生爆炸壓力表監(jiān)控,定期檢查安全閥不違規(guī)16742保持原措施42222帶電設備露電觸電做好絕緣開關要有完好的護罩不違規(guī)16742保持原措施42223電機旋轉將人的衣服或頭發(fā)卷入聯(lián)結軸處機器加護罩穿戴合格的勞動保護用品不違規(guī)16742保持原措施42224粉塵人吸入造成矽肺病加強自我保護配戴又罩不違規(guī)66136保持原措施36225噪聲空壓機作業(yè)過程產生的噪聲對人耳部造成傷害保證裝備消音裝置不違規(guī)66136保持原措施36226電機失火燒毀設備和人員及時發(fā)現(xiàn)及時處理配備滅火器材井下火災應急預案不違規(guī)16742保持原措施42227設備故障造成物體打擊傷害按規(guī)程作業(yè)，設置防護裝置不違規(guī)61318保持原措施18危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（9）設備工段序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級228水泵工帶電導線導線損壞裸露觸電傷人做好絕緣開關安置完好護罩不違規(guī)16742保持原措施42229貯水池防護設施損壞造成人員溺水傷亡加強防護不違規(guī)16742保持原措施42230噪聲水泵作業(yè)過程產生的噪聲對人耳部造成傷害不違規(guī)66136保持原措施36危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（10）安全工段序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級231安全員落毛落下毛石可能傷人按規(guī)程撬毛不違規(guī)161590C可容許風險232炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)161590D可容許風險233礦車在運行中對人員擠傷碰傷限速運行不違規(guī)16742保持原措施42234粉塵人吸入造成矽肺病加強自我保護，配戴又罩不違規(guī)106160保持原措施60235電線帶電導線損傷裸露造成人員觸電加強保護，穿絕緣靴不違規(guī)16742保持原措施42236地井（天井透口）墜井井口設防護欄和安全警戒標志不違規(guī)131545保持原措施42237火藥工雷管管理不當，造成爆炸傷人嚴格按規(guī)程保管、發(fā)放、使用不違規(guī)16742保持原措施42238火藥操作不當引發(fā)爆炸傷人按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)0.264048保持原措施48239帶電設備漏電導線損傷裸露造成人員觸電導線絕緣良好供電壓不高于36伏不違規(guī)16742保持原措施42危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（10）安全工段序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級240主扇工炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)161590D可容許風險241礦車在運行中對人員擠傷碰傷限速行駛不違規(guī)16742保持原措施42242粉塵人吸入造成矽肺病加強自我保護，配戴又罩不違規(guī)66136保持原措施36243帶電設備漏電導線損傷裸露造成人員觸電導線絕緣良好不違規(guī)16742保持原措施42244通風安裝粉塵人吸入造成矽肺病加強自我保護不違規(guī)66136保持原措施36245炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)161590D可容許風險246抬運風機擠壓傷害按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)61318保持原措施18危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（11）技術室序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級247技術員落毛落下毛石可能傷人按規(guī)程撬毛不違規(guī)161590保持原措施可容許風險248炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)161590D可容許風險249礦車在運行中對人員擠傷碰傷限速行駛不違規(guī)16742保持原措施42250粉塵人吸入造成矽肺病加強自我保護，配戴又罩不違規(guī)66136保持原措施36251電線帶電導線損傷裸露造成人員觸電絕緣良好，穿絕緣靴不違規(guī)16742保持原措施42252天井作業(yè)墜井傷人掛安全帶設安全平臺不違規(guī)36354保持原措施54253新工藝新材料新技術使用對人員身體的傷害加強保護設置安全防護裝置不違規(guī)16742保持原措施42危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（12）材料室序號場所設施活動危險源可能導致的事故現(xiàn)行狀態(tài)和措施風險是非判定風險值擬采取措施預計實施后的風險值LECD/分級254材料員落毛落下毛石可能傷人按規(guī)程撬毛不違規(guī)161590C可容許風險255炮煙殘留炮煙使作業(yè)者窒息傷亡機械通風不違規(guī)16150D可容許風險256礦車在運行中對人員擠傷碰傷限速行駛不違規(guī)16742保持原措施42257粉塵人吸入造成矽肺病加強自我保護，配戴又罩不違規(guī)66136保持原措施36258電線帶電導線損傷裸露造成人員觸電導線絕緣良好，穿插絕緣靴不違規(guī)16742保持原措施42259新工藝新材料新技術使用對人員身體的傷害加強保護設置安全防護裝置不違規(guī)16742保持原措施42260氧氣和乙炔的保管保管不當可能引發(fā)爆炸按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)16742保持原措施42261其他易燃易爆物品的保管保管不當可能引發(fā)燃燒或爆炸按規(guī)程作業(yè)不違規(guī)16742保持原措施42危險源辨識風險評價及風險控制策劃表（13）編制風險控制措施計劃危險程度措施可忽略的無須采取措施且不必保持紀錄可承受的不須另外的控制措施，需要監(jiān)測來確?？刂拼胧┑靡跃S持中度的努力降低危險，但要符合成本—有效性原則重大的緊急行動降低危險不可接受的只有當危險已降低時，才能開始或繼續(xù)工作，為降低危險不限成本。若即使以無限資源投入也不能降低危險，禁止工作選擇風險控制時考慮因素如果可能，完全消除危害或消滅危險源（消除法），如用安全品取代危害品；如果不可能消除，應努力降低危險，如：使用低壓電器（限制使用的電壓等級）；可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；利用技術進步，改善控制措施（采用遙控措施，提高機械化水平）；保護每個工作人員的措施；將技術管理與程序控制結合起來往往十分必要；要求引入計劃的維護措施，如：機械安全防護裝置；在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個人防護用品；對應急方案的需求；預防性測定指標對于監(jiān)測控制措施是否符合計劃要求十分必要；還應考慮編制應急和疏散計劃并提供與組織的危害有關的應急設備。強化安全風險管理制度采石場安全生產管理制度為了保證我廠正常生產，做到安全生產，改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，防止各類事故的發(fā)生，確保安全生產，根據(jù)國家有關安全生產和勞動保護的法令、法規(guī)等有關規(guī)定，結合廠的實際情況制定本制度。1、認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產法》、《XX省安全生產條例》及國家有關安全生產法律、法規(guī)、標準、規(guī)定，履行崗位人員的崗位職責。2、全廠職工必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。嚴格遵守廠的安全生產管理制度和安全技術操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。3、采料場、重要崗位人員、新職工和調換工種的人員必須進行“三級”安全教育，未經(jīng)“三級”安全教育培訓不準上崗參加生產操作。4、嚴禁酒后上班，職工進入生產作業(yè)崗位不準串崗、換崗、私自交換工種、頂替代崗。5、電工、焊工、爆破員、機動車輛駕駛員必須經(jīng)有關部門培訓考試合格，取得特種作業(yè)操作證和駕駛證方可從事特種作業(yè)操作及駕駛車輛，做到持證上崗。6、嚴禁上班時間穿拖鞋、高跟鞋、風衣、大衣、裙子、留長發(fā)和圍圍巾，裝出窯、粉碎和制坯人員必須嚴格遵守勞動保護法規(guī)，正確使用穿戴勞動防護用品，防止職業(yè)危害。7、嚴禁上班時間會客，職工家屬、子女和非生產人員不準進入露天頁巖采場、重點要害部位和生產作業(yè)場所，嚴禁帶小孩上班，更不準帶小孩到車間及作業(yè)場所玩耍。8、嚴禁在工作時間打鬧、嬉戲、開玩笑、看書報，嚴禁在生產過程中干與本職工作無關的事。9、嚴禁私拉亂接電線，私拆安裝電器設備設施，電工、焊工必須按規(guī)定停電停機檢修電器和機械設備，嚴禁違章作業(yè)。10、爆破人員必須嚴格遵守爆破安全技術操作規(guī)程，認真管好領用爆炸物品，爆破頁巖時形成坡度，從上至下臺階式開采，戴好安全帽、系好安全帶（繩索）做到安全作業(yè)。采石場安全生產檢查制度1.每年進行全廠性的安全生產檢查5-6次，由分管廠長親自掛帥，在各車間自查的基礎上進行復查。2.各車間，班組的常規(guī)安全自查每月必須自查一次。3.元旦，春節(jié)，五一，國慶節(jié)假日期，必須組織以安全生產，防火安全，治安保衛(wèi)，文盲生產為重點的安全大檢查。4.對轄區(qū)內的機電設備，焙燒車間的避雷措施，作業(yè)車輛等每年組織2-3次的專項治理。安全生產管理制度安全檢查時提示和消除事故隱患，交流經(jīng)驗，促進安全安全生產的重要手段和有效措施，因此安全檢查是做好安全工作的主要手段之一。要堅持領導與員工的結合，普遍檢查宇瞻也檢查的相結合，檢查與整改相結合的原則。開展安全檢查，必須有明確的目的、要求和具體的計劃，并且建立有企業(yè)各級領導負責，有關部室，有關人員參加安全檢查組織，以加強領導做好這項工作。1.安全生產檢查內容包括；a．著重查思想。尤其是查領導是否重視安全生產b．檢查現(xiàn)場、查隱患。事故隱患是傷亡的前兆，大量的事故隱患存在必有傷亡事故發(fā)生；c．查管理、查制度。查各種安全管理制度、臺帳等；d．查事故隱患的整改情況。查事故隱患必須制定措施及時整改。2.安全檢查形式采取日常、定期、專業(yè)、不定期四種檢查形式：（1）．日常安全檢查a．生產崗位的組長和生產工人應嚴格覆行交接班檢查制度及巡回檢查制度；b．非生產崗位的組長和工人，應根據(jù)本崗位的特點，在工作前和工作中進行檢查；c．各級領導和各級安全員，應在各自業(yè)務范圍內，經(jīng)常深入現(xiàn)場，進行安全檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全問題及時督促或則成有關部門、有關人員解決。（2）.定期安全檢查、季節(jié)性檢查；是根據(jù)季節(jié)特點，為保障安全生產的特殊要求進行的檢查a．春季安全檢查；以雪雨季節(jié)安全用電、防火開工前安全教育、安全措施落實情況、防雷擊為重點；b．夏季安全措施；以防暑降溫、防汛、雨季生產用電、宿舍安全用電為重點；c．秋季安全檢查；以人員更換的安全教育、安全用電、防火工作為重點；d．冬季安全檢查；以防寒保暖、防凍防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用電為重點。（3）.節(jié)假日安全檢查a．節(jié)假日前后以防止職工紀律松散，對職工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布屬等綜合情況進行檢查。b．專業(yè)性檢查；是為了調查了解某項專業(yè)性安全問題的技術狀況所進行的排查。每年對電氣、焊接、起重與運輸機械等進行安全附件、安全裝置可靠性的專項檢查。c．不定期的安全檢查；采石場安全生產大檢查每月不少于一次。4.安全檢查記錄各種形式的安全檢查都應認真的填寫檢查記錄，并存檔備案5.檢查整改（1）各級檢查組織對查出的隱患，應及時反饋給負責任部門主管安領導，責成去落實整改，不得拖延。（2）對不能及時整改的隱患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改時間”。（3）對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，還應分別納入技術措施、安全措施或檢修計劃，限期解決。（4）對發(fā)現(xiàn)的重大隱患項目，要建立報告制度，寫出書面情況報主管領導批復。防火安全管理制度一、倉庫、材料廠防火管理1.物資部長為倉庫、料場防火負責人全面負責倉庫、料場的消防安全管理工作。2.倉庫、料場保管員應熟悉儲存物品的分類、性質和保管業(yè)務知識，掌握消防器材操作，使用方法，做好本崗的防火工作。3.物品入庫前應當先進行檢查，確認無火種隱患方可入庫。4.倉庫內嚴禁使用電爐子或其他電熱器，不能使用火爐取暖。5.倉庫、料場應有明顯的防火標志，消防器材配置合理并防止明顯、便于取用地點。二、易燃、易爆物品的管理1.存放易燃易爆物品的倉庫，安裝電氣照明時，必須符合防爆要求電氣設備的電源線不準超過安全負荷，工作結束后必須切斷電源。2.氧氣瓶、液化罐、乙炔氣瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或儲存時，應采取防曬措施。3.使用汽油清洗機器零件時，必須隔絕明火，用過的廢油，應放在桶內妥善的保管，不得隨意潑灑。油棉紗、油摸布應置于帶蓋的鐵桶內及時清理。4.易燃易爆物品的保管人、使用人應當熟悉業(yè)務知識和防火安全制度，做好每日安全檢查，掌握消防器在的使用方法，做好本崗的防火工作。三、火源管理1.嚴禁在高壓線、倉庫、導熱油爐、變電室附近明火作業(yè)。2嚴禁使用易燃、可燃液體引火，不準在爐火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，爐火煙囪不得直接架在木制窗戶和油氈板棚上。3.嚴禁在維修車間、倉庫、變電室、化驗室等重點部位使用明火和用電暖爐四、電源管理1.架設電氣線路，安裝和和維修電氣設備必需由考試合格的電工承擔，按電力設計規(guī)范、規(guī)程、合理安裝。2.使用電加熱器及各種電氣設備，必須設專人負責使用和管理，離開時必須切斷電源。3.臨時用電的線路架設應按固定用電的規(guī)范設置，電源線贏家設在暗器、電源線應架設在安全部位，以免碰砸、碾壓或掛斷。4.嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。5.對電線、電氣設備應當經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起的短路、打火、發(fā)熱或絕緣不良的情況，必須立即修復或更換嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。五、工人放火管理1.工人進場應先接受防火、防爆的安全教育后，方可上崗工作。2根據(jù)“誰主管、誰負責”的原則，隊長負責人全面的負責該隊的防火安全工作，并應指派專人負責日常的防火安全。3.隊長應當遵守本采石場的一切規(guī)章制度，并接受本采石場的防火檢查和監(jiān)督管理工作。4.嚴謹工人無證駕駛和操作電工、電氣焊等工作六、消防措施、器材管理1.主管部室負責消防設施和消防器材的日常管理工作，負責檢查、維護、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴謹遮擋、填壓、挪用。2.消防器材應當設置于明顯部位，便于取用，周圍不得堆放雜物，確保消防通道的暢通。做好夏季防曬、冬季防凍措施。3.教育的主要內容（1）宣傳防火任務、方針。以宣傳“消防法”為中心，使用干部職工提高防火意識。（2）教育職工掌握防火措施，懂得滅火常識；了解易燃易爆物品的特性和一旦發(fā)生險情對國家和個人造成危害的嚴重性。（3）教育職工嚴格執(zhí)行崗位負責制，按規(guī)章制度操作，嚴格值守堵塞漏洞提高警惕嚴防壞人縱火、破壞。七、防火檢查1.采石場定期組織防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除火災隱患，（每月不少于一次）重大節(jié)日、重點防火季節(jié)，組織全面檢查。2.主管部門對查出的隱患應有詳細記載，逐條研究整改措施。對一時難以整改的隱患應當制定臨時安全措施，直至整改完成。八、獎懲制度1.為了保證“消防法”的落實和本規(guī)定的貫徹實施，建立獎懲制度，做到獎懲分明。2.具有下列條件之一者，應給與適當?shù)谋頁P和獎勵（1）模范執(zhí)行《消防法》，徹底落實本規(guī)定，在防火安全工作中作出顯著成績的；（2）認真學習消防知識，本崗消防業(yè)務熟練，積極參加防火演練，經(jīng)考核成績優(yōu)秀者；（3）在滅火戰(zhàn)斗中確保國家財產和人民生命免受重大損失的個人和集體；3.對犯有下列情形之一者，應視其情節(jié)給以相應的處理，觸犯刑律，構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。（1）違反《消防法》，不安本規(guī)定及防火安全操作規(guī)程操作，不聽勸阻或造成損失的；（2）挪用、破壞消防器材的，影響滅火工作的；（3）對消防工作不負責任的，玩忽職守造成損失的；（4）對火險隱患有能力整改而拖延不改；因而造成火災的責任者。安全教育制度安全教育是貫徹安全生產方針，防止傷亡事故或職業(yè)病，實現(xiàn)安全生產額基礎，是安全管理工作中首要的基礎工作。因為只有全職工增強了安全意識，掌握了安全技術知識，增強了“自我防護”能力，才能實現(xiàn)安全生產。1.安全教育的主要內容；⑴.安全思想教育；包括安全生產方針、政策、法規(guī)教育，法制教育，勞動紀律和安全態(tài)度教育。其目的在于增強職工安全意識，增強法律觀念，提高遵章守紀的自覺性，變“要我安全”為“我要安全”。⑵.安全技術知識教育；包括一般安全技術知識教育（即職工必備的一般安全技術知識教育）和專業(yè)安全技術知識教育（即專業(yè)與各工種必須的專業(yè)安全技術知識教育），如果從事特種作業(yè)的人員還需進行專門的訓練，并且要經(jīng)過當?shù)卣膭趧硬块T考核發(fā)給專業(yè)的操作證。對于從事新技術、新操作方法、新裝備、新材料或調換工人的操作崗位，都必須對操作人員進行新專業(yè)培訓，使其掌握新的操作技術和安全技術知識。⑶安全規(guī)章制度教育；著重學習本工種的安全技術操作規(guī)程的有關安全規(guī)程、規(guī)定。2.安全教育形式；⑴新進廠職工（特別是新工人）的入場“三級安全教育”（采石場、部室、生產作業(yè)班組）；⑵工人條換崗位的進行“換崗安全教育”；⑶對離崗時間較長（休假、病休）又重返崗位的人員進行“復崗安全教育”；⑷對各級領導、管理人員舉辦的安全知識培訓；⑸對特殊作業(yè)人員進行專門培訓；⑹使用其他各種教育形式。3.安全教育與上崗條件采石場要嚴格按照以上的教育內容和教育形式對本單位的員工和民工進行安全教育，做到?jīng)]有經(jīng)過安全教育的員工不分配上崗。控制措施優(yōu)先選擇原則改使用危害性較低的物質；修改程序以減輕危害性；隔離人員或危害；局限危害；工程技術控制；管理控制；個體防護。風險控制效果評審定期組織人員對風險控制效果進行評審，確保其有效性、安全性和可靠性。風險公告與警示采石場企業(yè)應公布本單位的主要風險點、風險類別、風險等級、管控措施和應急措施，讓每名員工都了解風險點的基本情況及防范、應急對策。對存在安全生產風險的崗位設置告知卡，標明本崗位主要危險危害因素、后果、事故預防及應急措施、報告電話等內容。對可能導致事故的工作場所、工作崗位，應當設置報警裝置，配置現(xiàn)場應急設備設施和撤離通道等。同時，將風險點的有關信息及應急處置措施告知相鄰企業(yè)單位。表：10崗位安全風險告知卡崗位名稱礦用自卸車司機存在的危險有害因素存在的主要危險、有害因素主要包括車輛傷害、邊坡滑坡及坍塌、高處墜落、機械傷害、物體打擊、粉塵和噪音等危險、有害因素。設備編號XX造成車輛傷害的主要因素1．車輛帶病運行（制動失靈、安全裝置及指示燈失效等）；2．道路不符合設計規(guī)范，如彎道轉彎半徑小、坡度不合格等；3．駕駛員無證駕駛、疲勞駕駛等；4．駕駛員未佩戴有效的安全防護用品、未嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程；5．雨季或冬季路面濕滑，路面或車輛未按季節(jié)變化采取防滑措施；6．超載、雨雪天氣路況不好等；7．安全設施失靈或安全設施不到位；8．精力不集中；9．違章作業(yè)、酒后駕車；10．礦車運輸過程中，人員擠傷、碰傷等；11．道路維修不及時或維修質量差；12．信號不明確；13．車速過快；14.其他。應急處置措施迅速搶救傷員，保護事故現(xiàn)場；應立即向現(xiàn)場負責人及采石場負責人員報告。附錄樣表風險點分類標準A.1物的不安全狀態(tài)A.1.1裝置、設備、工具、廠房等a)設計不良強度不夠；穩(wěn)定性不好；密封不良；應力集中；外型缺陷、外露運動件；缺乏必要的連接裝置；構成的材料不合適；其他。b)防護不良沒有安全防護裝置或不完善；沒有接地、絕緣或接地、絕緣不充分；缺乏個體防護裝置或個體防護裝置不良；沒有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。c)維修不良廢舊、疲勞、過期而不更新；出故障未處理；平時維護不善；其他。A.1.2物料a)物理性高溫物（固體、氣體、液體）；低溫物（固體、氣體、液體）；粉塵與氣溶膠；運動物。b)化學性易燃易爆性物質（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質）；自燃性物質；有毒物質（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質）；腐蝕性物質（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質）；其他化學性危險因素。c)生物性致病微生物（細菌、B毒、其他致病微生物）；傳染病媒介物；致害動物；致害植物；其他生物性危險源因素。A.1.3有害噪聲的產生（機械性、液體流動性、電磁性）A.1.4有害振動的產生（機械性、液體流動性、電磁性）A.1.5有害電磁輻射的產生電離輻射（X射線、γ離子、β離子、高能電子束等）；非電離輻射（超高壓電場、此外線等）。A.2人的不安全行為A.2.1不按規(guī)定的方法沒有用規(guī)定的方法使用機械、裝置等；使用有毛病的機械、工具、用具等；選擇機械、裝置、工具、用具等有誤；離開運轉著的機械、裝置等；機械運轉超速；送料或加料過快；機動車超速；機動車違章駕駛；其他。A.2.2不采取安全措施不防止意外風險；不防止機械裝置突然開動；沒有信號就開車；沒有信號就移動或放開物體；其他。A.2.3對運轉著的設備、裝置等清擦、加油、修理、調節(jié)對運轉中的機械裝置等；對帶電設備；對加壓容器；對加熱物；對裝有危險物；其他。A.2.4使安全防護裝置失效拆掉、移走安全裝置；使安全裝置不起作用；安全裝置調整錯誤；去掉其他防護物。A.2.5制造危險狀態(tài)貨物過載；組裝中混有危險物；把規(guī)定的東西換成不安全物；臨時使用不安全設施；其他。A.2.6使用保護用具的缺陷不使用保護用具；不穿安全服裝；保護用具、服裝的選擇、使用方法有誤。A.2.7不安全放置使機械裝置在不安全狀態(tài)下放置；車輛、物料運輸設備的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。A.2.8接近危險場所接近或接觸運轉中的機械、裝置；接觸吊貨、接近貨物下面；進入危險有害場所；上或接觸易倒塌的物體；攀、坐不安全場所；其他。A.2.9某些不安全行為用手代替工具；沒有確定安全就進行下一個動作；從中間、底下抽取貨物；扔代替用手遞；飛降、飛乘；不必要的奔跑；作弄人、惡作??；其他。A.2.10誤動作貨物拿得過多；拿物體的方法有誤；推、拉物體的方法不對；其他。A.2.11其他不安全行動A.3作業(yè)環(huán)境的缺陷A.3.1作業(yè)場所沒有確保通路；工作場所間隔不足；機械、裝置、用具、日常用品配置的缺陷；物體放置的位置不當；物體堆積方式不當；對意外的擺動防范不夠；信號缺陷（沒有或不當）；標志缺陷（沒有或不當）。A.3.2環(huán)境因素采光不良或有害光照；通風不良或缺氧；溫度過高或過低；壓力過高或過低；濕度不當；給排水不良；外部噪聲；自然危險源（風、雨、雷、電、野獸、地形等）。A.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生產保障a)安全生產條件不具備；b)沒有安全管理機構或人員；c)安全生產投入不足；d)違反法規(guī)、標準。A.4.2危險評價與控制a)未充分識別生產活動中的隱患（包括與新的或引進的工藝、技術、設備、材料有關的隱患）；b)未正確評價生產活動中的危險（包括與新的或引進的工藝、技術、設備、材料有關的危險）；c)對重要危險的控制措施不當。A.4.3作用與職責a)職責劃分不清；b)職責分配相矛盾；c)授權不清或不妥；d)報告關系不明確或不正確。A.4.4培訓與指導a)沒有提供必要的培訓（包括針對變化的培訓）；b)培訓計劃設計有缺陷；c)培訓目的或目標不明確；d)培訓方法有缺陷（包括培訓設備）；e)知識更新和再培訓不夠；f)缺乏技術指導。A.4.5人員管理與工作安排a)人員選擇不當——無相應資質，技術水平不夠；——生理、體力有問題；——心理、精神有問題。b)安全行為受責備，不安全行為被獎勵；c)沒有提供適當?shù)膭趧臃雷o用品或設施；d)工作安排不合理——沒有安排或缺乏合適人選；——人力不足；——生產任務過重，勞動時間過長。e)未定期對有害作業(yè)人員進行體檢。A.4.6安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程a)沒有安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；b)安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程有缺陷（技術性錯誤，自相矛盾，混亂含糊，復蓋不全，不實際等）；c)安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程不落實。A.4.7設備和工具a)選擇不當，或關于設備的標準不適當；b)未驗收或驗收不當；c)保養(yǎng)不當（保養(yǎng)計劃、潤滑、調節(jié)、裝配、清洗等不當）；d)維修不當（信息傳達，計劃安排，部件檢查、拆卸、更換等不當）；e)過度磨損（因超期服役、載荷過大、使用計劃不當、使用者未經(jīng)訓練、錯誤使用等造成）；f)判廢不當或廢舊處理和再次利用不妥；g)無設備檔案或不完全。A.4.8物料（含零部件）a)運輸方式或運輸線路不妥；b)保管、儲存的缺陷（包括存放超期）；c)包裝的缺陷；d)未能正確識別危險物品；e)使用不當，或廢棄物料處置不當；f)缺乏關于安全衛(wèi)生的資料（如MSDS）或資料使用不當。A.4.9設計a)工藝、技術設計不當——所采用的標準、規(guī)范或設計思路不當；——設計輸入不當（不正確，陳舊，不可用）；——設計輸出不當（不正確，不明確，不一致）；——無獨立的設計評估。b)設備設計不當，未考慮安全衛(wèi)生問題；c)作業(yè)場所設計不當（定置管理，物料堆放，安全通道，準入制度，照明、溫濕度、氣壓、含氧量等環(huán)境參數(shù)等）；d)設計不符合人機工效學要求。A.4.10應急準備與響應a)未制訂必要的應急響應程序或預案；b)未進行必要的應急培訓和演習；c)應急設施或物資不足；d)應急預案有缺陷，未評審和修改。A.4.11相關方管理a)對設計方、承包商、供應商未進行資格預審；b)對承包商的管理——雇用了未經(jīng)審核批準的承包商；——無工程監(jiān)管或監(jiān)管不力。c)對供應商的管理——收貨項目與訂購項目不符；（給供應商的產品標準不正確，訂購書上資料有誤，對可修改訂單不能完全控制，對供應商擅自更換替代品失察等造成）——對產品運輸、包裝、安全衛(wèi)生資料提供等監(jiān)管欠妥；d)對設計者的設計、承包商的工程、供應商的產品未嚴格履行驗收手續(xù)。A.4.12監(jiān)控機制a)安全檢查的頻次、方法、內容、儀器等的缺陷；b)安全檢查記錄的缺陷（記錄格式、數(shù)據(jù)填寫、保存等方面）；c)事故、事件、不符合的報告、調查、原因分析、處理的缺陷；d)整改措施未落實，未追蹤驗證；e)未進行審核或管理評審，或開展不力；f)無安全績效考核和評估或欠妥。A.4.13溝通與協(xié)商a)內部信息溝通不暢（同事、班組、職能部門、上下級之間）；b)與相關方之間信息溝通不暢（設計者、承包商、供應商、交叉作業(yè)方、政府部門、行業(yè)組織、應急機構、鄰居單位、公眾等）；（上兩條的“信息”包括：法規(guī)、標準，規(guī)章制度和操作規(guī)程，危險控制和應急措施，事故、不符合及整改，審核或管理評審的結果等。）c)最新的文件和資訊未及時送達所有重要崗位；d)通訊方法和手段有缺陷；e)員工權益保護未得到充分重視，全員參與機制缺乏。風險評估表嚴重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025根據(jù)得出的風險度，確定風險等級，制定控制措施；風險等級、風險控制措施及實施期限如表4所示風險控制措施及實施期限風險等級風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限Ⅰ20－25巨大風險在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進措施進行評估立刻Ⅱ15－16重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改Ⅲ9－12中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2年內治理Ⅳ4－8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理Ⅴ<4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施，但需保存記錄作業(yè)活動清單作業(yè)活動清單序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點頻次1穿孔作業(yè)潛孔鉆機在采場平臺上進行穿孔作業(yè)鉆工/采場頻繁進行2爆破作業(yè)裝藥、連線、警戒、起爆、炮后檢查、盲炮處理等特種作業(yè)人員/采場特定時間進行3二次破碎作業(yè)對爆破中產生的大塊用破碎錘進行二次破碎駕駛員/采場頻繁進行4鏟裝作業(yè)使用挖掘機進行礦石挖掘、裝卸運輸、平整場地作業(yè)駕駛員/采場頻繁進行5運輸作業(yè)從工作面到破碎站的礦巖運輸以及物料倒運工作駕駛員/運輸?shù)缆?、采場、破碎口頻繁進行6灑水作業(yè)礦山運輸?shù)缆芳把b車爆堆灑水降塵駕駛員/運輸?shù)缆贰⒉蓤鲱l繁進行7邊坡管理對邊坡浮石、懸石、工作臺階、終了臺階、安全平臺等進行管理技術員/采場頻繁進行8一般檢維修作業(yè)設備設施維護、保養(yǎng)檢維修人員/采場、倉庫特定時間進行10臨時用電作業(yè)接電、布線等檢維修人員/采場、倉庫特定時間進行11高處作業(yè)檢維修檢維修人員/采場、倉庫特定時間進行采石場工作危害分析（JHA）記錄表（樣表）1.基本準則風險（R）=事件發(fā)生的可能性（L）×后果嚴重性（S）2.后果嚴重性分級原則表1事件后果嚴重性（S）判別準則等級法律、法規(guī)及其他要求人財產（萬元）停工采石場形象5違反法律法規(guī)和標準死亡＞50部分裝置（＞2套）或設備停工重大國際國內影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動能力＞252套裝置或設備停工行業(yè)內、省內影響3不符合上級公司或行業(yè)安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪事、慢性?。?01套裝置或設備停工地區(qū)影響2不符合本采石場安全操作規(guī)程、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服＜10受影響不大、幾乎不停工采石場及周邊范圍1完全符合無死亡無損失無停工形象沒有受損3.事件發(fā)生的可能性分級原則表2事件發(fā)生的可能性（L）判斷準則等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護裝置，沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)做過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事件2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。4.風險等級判定準則表3風險等級（R）判斷準則及控制措施風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限20～25巨大風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15～16重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9～12中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2年內治理4～8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理＜4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施、膽需保存記錄六、工作危害分析（JHA）步驟1.劃分作業(yè)活動風險評價過程中為減少遺漏環(huán)節(jié)，應對所有生產經(jīng)營活動進行劃分，并收集和登記必要的信息。作業(yè)活動除了包括日常的生產經(jīng)營活動外，還必須包括不常見的、臨時性的活動，例如：維修、異常處理等活動。作業(yè)活動可從以下幾個方面進行分類：(1)廠房內外的各作業(yè)地點(場所)；(2)生產過程或所提供服務的各個階段；(3)有計劃的工作和臨時性的工作；(4)確定的任務。作業(yè)活動劃分的總要求是：所劃分出的每種作業(yè)活動既不能太粗，如包含多達幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內容也不能太細，如每個作業(yè)步驟都作為單個作業(yè)活動。任務類似、設備類似、工藝基本相同，且在同一車間內的作業(yè)活動可以統(tǒng)一考慮。各評價小組人員應在仔細分析研究本部門(車間)實際情況的基礎上，列出本部門(車間)的作業(yè)活動類型。各項作業(yè)活動所需信息可能包括以下幾方面：(1)作業(yè)場所；(2)通常(偶然)執(zhí)行此任務的人員；(3)受到此項工作影響的其他人員(如訪問者、承包方人員、公眾)；(4)已接受此任務的人員的培訓；(5)為此任務準備好的書面工作制度和(或)持證上崗程序；(6)可能使用的裝置和機械；(7)可能使用的電手動工具；(8)原材料須用手移動的距離和高度；(9)所用的服務(如壓縮空氣)；(10)工作期間所用到或所遇到的物質；(11)所用到或所遇到的物理形態(tài)的物質(如煙氣、氣體、蒸汽、液體、粉塵、粉末、固體)；(12)與所進行的工作、所使用的裝置和機械、所用到的或所遇到的物質有關的法規(guī)和標準的要求(包括作業(yè)規(guī)程)；(13)現(xiàn)有的控制措施；(14)過去發(fā)生過的危害性事件、事故和疾病的信息。各評價小組人員應針對本部門(車間)的各項作業(yè)活動，通過現(xiàn)場實際調查或與現(xiàn)場作業(yè)人員訪談，了解各項作業(yè)活動的有關信息。根據(jù)以上要求，填寫《作業(yè)活動清單》2．危害辨識根據(jù)作業(yè)活動信息，結合現(xiàn)場實際情況，找出各項作業(yè)活動中的潛在危害性事件(可能導致事故發(fā)生的事件)。在對各項作業(yè)活動進行仔細的調查研究的基礎上，找出各項作業(yè)活動中的主要事故類型，分析可能導致這些事故的危害性事件，并對造成這些危害性事件的原因進行詳細的分析，在此基礎上，針對現(xiàn)場實際的控制措施，提出應進一步改進的措施，控制或減少危害性事件的發(fā)生，從而控制或減少事故的發(fā)生。危害辨識可以從以下幾方面分別進行：(1)從危險物質人手，考慮可能會發(fā)生什么事故(火災、爆炸、中毒、灼傷、凍傷等)；(2)從機械設備、機動車輛、手動工具人手，考慮會對人或物產生什么危害；(3)對物理因素進行分析，包括電、噪聲、振動、電磁輻射、運動物(拋射物、飛濺物、堆料垛滑動等)、粉塵與氣溶膠等；(4)對作業(yè)環(huán)境進行分析，包括作業(yè)空間狹窄、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、氣溫過高、氣溫過低、高溫高濕、地面打滑等；(5)有無生物性危害，如致病微生物、致害動物、致害植物等；(6)從心理、生理因素分析，包括負荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識功能缺陷等。在對導致危害性事件的原因進行分析時，可以從物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為以及管理方面的缺陷等幾個方面進行分析。3．風險分級按照風險分級準則確定危害性事件發(fā)生的可能性等級和后果嚴重性等級，進而確定風險度和風險等級，巨大風險、重大風險、中等風險為不可接受風險。4．制定風險控制措施根據(jù)風險風險分級確定的級別決定是否需要改進安全控制措施和實施期限。選擇控制措施時應考慮下列因素：(1)如果可能，應完全消除危害或消滅風險來源，如用安全物質取代危險物質；(2)如果不可能消除，則努力降低風險，如使用低壓電器；(3)可行的情況下，盡量使工作適合于人，如考慮人的心理和生理接受能力；(4)利用技術進步改進控制；(5)措施用于保護每一個人；(6)應將技術控制與程序控制結合起來；(7)計劃小應有諸如機械安全防護裝置的維護需求；(8)對于個人防護設備的使用，只有在所有其它叮選擇的控制措施均被考慮之后才可作為最終手段予以考慮；(9)應急安排的需求；(10)主動測量參數(shù)對于是否符合控制標準來說是必要的；(11)根據(jù)風險評價的結果、自身經(jīng)營情況、財務狀況和可選技術等因素，確定優(yōu)先順序，制定措施消減風險，將風險控制在可接受程度?？刂拼胧┎扇≈?，應該再做一次風險評價，確定風險是否降低到了可容忍的程度。倘若風險尚未降低至可接受程度，應進一步采取措施，直至將風險降低至可接受程度。對判定的巨大風險和重大危險，應建立《重大風險及控制措施清單》進行記錄，并定期更新。七、相關文件《安全標準化風險評價程序》《作業(yè)活動清單》《設備設施清單》《工作危害分析(JHA)記錄表》《重大風險及控制措施清單》工作危害分析（JHA）及評價記錄序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件可能發(fā)生的事故類型及后果現(xiàn)有控制措施風險評價風險分級管控層級建議改進（新增）措施工程技術措施管理措施培訓教育措施個體防護措施應急處置措施可能性嚴重性頻次風險值評價級別1穿孔作業(yè)作業(yè)前準備崗位工不具備上崗條件。機械傷害1.作業(yè)前清理，確保作業(yè)環(huán)境符合安全要求；2.設備旋轉或危險部位設置防護裝置；3.操作室采取了隔音措施，鉆機安全裝置完好，符合要求1、有安全管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；2、作業(yè)前，對相關設備進全面檢查，確保符合安全要求；3.作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；3、邊坡設置安全警示柱，作業(yè)區(qū)域設置“危險區(qū)域、禁止進入”等安全警示標志；4、落實安全生產責任，加強責任考核1.對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能；2.作業(yè)前，進行班前安全教育配備安全帽、防塵口罩、耳塞、牛皮鞋、工作服等勞動防護用品制定應急預案，定期開展應急演練372424藍崗位級無2未對鉆機、壓風機及附屬設施進行檢查。機械傷害373634藍崗位級3作業(yè)環(huán)境不良。高處墜落坍塌觸電372424藍崗位級4穿孔孔網(wǎng)布置不符合要求。其它傷害372424藍崗位級5下部臺階接近坡底線有采掘設備作業(yè)。坍塌1153454藍崗位級6鉆機作業(yè)時非操作人員在附近停留。機械傷害143124藍崗位級7卸副桿扳手脫落物體打擊143124藍崗位級8接觸器失靈機械傷害143124藍崗位級9風管破裂物體打擊343364藍崗位級10鉆機發(fā)生故障時未及時停機維修。機械傷害343364藍崗位級11人員在距操作面高度超過2m作業(yè)或在坡面角大于30°的坡面上作業(yè)時，未采取安全措施。高處墜落31531353黃班組級12噪音排放其它傷害143124藍崗位級13粉塵排放其它傷害143124藍崗位級14行走斜坡作業(yè)機械傷害173214藍崗位級15鉆機行走時，不符合規(guī)定。機械傷害高處墜落373634藍崗位級16作業(yè)后檢查停機后未檢查確認火災173214藍崗位級17爆破作業(yè)爆破準備爆破員不具備上崗條件。爆炸、其他傷害1.現(xiàn)場建有避炮室；2.安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)；3.配備木質炮棍及長桿，安裝爆破警報器1、有炸藥領取、爆破作業(yè)、盲炮處理等安全管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；2、實行作業(yè)審批管理制度，作業(yè)前時安全員現(xiàn)場監(jiān)控；3、設置爆破警示牌，告知爆破時間。爆破警戒處設置“當心爆炸”安全警示標志；4、落實安全生產責任，加強責任考核1、作業(yè)人員持證上崗；2.對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能；3.作業(yè)前，進行班前安全教育配備非化纖工作服、安全帽、防護鞋等勞動防護用品制定應急預案，定期開展應急演練34011203黃班組級無18爆破作業(yè)環(huán)境不良。爆炸、其他傷害34022403黃班組級19避炮室設置位置不正確。爆炸、其他傷害31531353黃班組級20炸藥、雷管領取人貨混運爆炸、其他傷害14031203黃班組級21雷管、炸藥混運爆炸、其他傷害3400.5604藍崗位級22野蠻裝卸爆炸、其他傷害34022403黃班組級23驗孔炮孔不符合驗收標準。爆炸、其他傷害34022403黃班組級24裝藥裝藥過程不符合規(guī)程規(guī)定爆炸、其他傷害34022403黃班組級25炮孔填塞未按照要求進行炮孔填塞爆炸、其他傷害34022403黃班組級26爆破警戒和信號不符合規(guī)定爆破警戒范圍及執(zhí)行不符合規(guī)定爆炸、其他傷害34033601紅公司級27爆破信號不符合規(guī)定。爆炸、其他傷害34022402橙車間級28爆破后未對爆區(qū)進行檢查爆破后檢查等待時間不符合要求。爆炸、其他傷害31531353黃班組級29爆破后檢查內容不全。爆炸、其他傷害31531353黃班組級30處理盲炮未按照規(guī)定處理盲炮。爆炸、其他傷害34033601紅公司級31鏟裝作業(yè)作業(yè)前準備挖掘機司機不具備上崗條件。機械傷害坍塌設備安全規(guī)定安裝，有必要的安全防護裝置1、有安全管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；2、作業(yè)前對現(xiàn)場進行全面檢查；作業(yè)過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；3、加強對設備檢查、維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)；4、落實安全生產責任，加強責任考核1.作業(yè)人員持證上崗；2.對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能配備安全帽、防護鞋、工作服等勞動防護用品1.制定應急預案，定期開展應急演練；2.配備車載滅火器3151454藍崗位級32未對挖掘機進行安全檢查。機械傷害315313