GBT 43325-2023 鑄造機械 鑄件清理用切割、磨削和精整設備 安全技術(shù)規(guī)范（正式版）

鑄造機械鑄件清理用切割、磨削和精整設備安全技術(shù)規(guī)范2023-11-27發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會 I引言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24安全要求和/或風險減小措施 44.1通則 4.2一般要求 4.3專項設備要求 5安全要求和/或風險減小措施的驗證 5.1驗證方法 5.2驗證清單 6使用信息 6.1一般要求 6.2信號和警告裝置 6.3標志、符號(象形圖)和書面警告 6.4使用說明書 附錄A(資料性)重大危險清單 附錄B(規(guī)范性)驗證清單 表1一般要求 表2沖擊式去冒口錘的要求 9表3澆冒口分離器的要求 表4切邊機的要求 表5帶鋸切割機、圓盤鋸切割機的要求 表6砂輪切割機、懸掛式砂輪機的要求 表7磨削清理機的要求 表8滾筒清理機的要求 表9振動清理機的要求 表10數(shù)控切割中心、數(shù)控打磨中心的要求 表11自動清理單元的要求 表A.1重大危險清單 表B.1安全要求和/或風險減小措施的驗證 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC186)歸口。本文件起草單位：青島安泰重工機械有限公司、北京交通大學、北京摩森納切割技術(shù)裝備有限公司、華測檢測認證集團股份有限公司、福建省閩旋科技股份有限公司、國詢科技(廈門)有限公司、大連譽洋工業(yè)智能有限公司、浙江萬豐科技開發(fā)股份有限公司、浙江武精機器制造有限公司、金華市寶琳科技股份有限公司、中國汽車工業(yè)工程有限公司、濟南鑄鍛所檢驗檢測科技有限公司、南安市中機標準化研究院有限公司、山東杰創(chuàng)機械有限公司、青島凱捷重工機械有限公司、東莞市新支點科技服務有限公司、青島三銳機械制造有限公司、威海工友鑄造機械有限公司、青島中智達環(huán)保熔煉設備有限公司、青島青力環(huán)保設備有限公司、安徽安簧機械股份有限公司、安徽澎巖新材料有限公司、四川語璐科技有限公司。辜太翠。Ⅱ根據(jù)國家關(guān)于強制性標準整合精簡的要求，本文件為推薦性標準，作為GB20905的配套標準。根據(jù)GB/T15706—2012的分類，本文件屬于C類標準。本文件尤其與下列與本文件所涉及的機械安全有關(guān)的利益相關(guān)方有關(guān)：——機器制造商；——健康與安全機構(gòu)。其他受到機械安全水平影響的利益相關(guān)方有：——機器使用人員；——機器所有者；上述利益相關(guān)方均有可能參與本文件的起草。本文件所涉及的機器以及所涵蓋的危險、危險狀態(tài)或危險事件范圍已在本文件的范圍中給出。當本文件中的要求與A類標準或B類標準中的要求不同時，對于已按照本文件設計和制造的設備，本文件中的要求優(yōu)先于其他標準中的要求。1鑄造機械鑄件清理用切割、磨削和精整設備安全技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了鑄件清理用切割、磨削和精整設備的安全要求和/或風險減小措施及使用信息，描述了對應的驗證方法。本文件列出了當鑄件清理用切割、磨削和精整設備按規(guī)定用途使用以及在制造商可合理預見的誤用條件下使用時，與該類設備相關(guān)的重大危險、危險狀態(tài)或危險事件示例(見附錄A)。本文件適用于鑄件清理用切割、磨削和精整設備的設計、制造和驗收。輪切割機、懸掛式砂輪機、磨削清理機、滾筒清理機、振動清理機、數(shù)控切割中心、數(shù)控打磨中心和自動清理單元。本文件不適用于本文件實施之前制造的鑄件清理用切割、磨削和精整設備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2893—2008安全色GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196—2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12265機械安全防止人體部位擠壓的最小間距GB/T14776人類工效學工作崗位尺寸設計原則及其數(shù)值GB/T15241.2與心理負荷相關(guān)的工效學原則第2部分：設計原則GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減小GB/T16251工作系統(tǒng)設計的人類工效學原則GB/T16754機械安全急停功能設計原則GB/T16855.1機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設計通則GB/T18209.1機械電氣安全指示、標志和操作第1部分：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號的要求GB/T18717.1用于機械安全的人類工效學設計第1部分：全身進入機械的開口尺寸確定原則GB/T18717.2用于機械安全的人類工效學設計第2部分：人體局部進入機械的開口尺寸確定2原則GB/T18831機械安全與防護裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設計和選擇原則GB/T19436.1機械電氣安全電敏保護設備第1部分：一般要求和試驗GB/T19671機械安全雙手操縱裝置設計和選擇原則GB20905鑄造機械安全要求GB/T23821—2022機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T25370—2020鑄造機械術(shù)語GB/T25371鑄造機械噪聲聲壓級測量方法GB/T28780機械安全機器的整體照明GB/T41349機械安全急停裝置技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T15706—2012和GB/T25370—2020界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。沖擊式去冒口錘riserimpacthammer;powerhammer去冒口錘利用沖擊力以擊打方式去除鑄件澆冒口的裝置。使?jié)裁翱谂c鑄件快速分離的液壓鉗。切邊機edgetrimmingmachine采用沖壓裁剪方式去除鑄件毛坯的飛邊、料頭、渣包等多余材料的機器。帶鋸切割機bandcuttingmachine采用環(huán)狀無端的帶狀鋸條切割鑄件澆冒口或其他金屬料的機器。圓盤鋸切割機circularcuttingmachine利用旋轉(zhuǎn)的圓盤鋸片切割鑄件澆冒口或其他金屬料的機器。砂輪切割機abrasivecuttingmachine利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鑄件澆冒口或其他金屬料的機器。懸掛式砂輪機swingframegrinder利用懸臂、繩索或其他機械裝置懸掛作業(yè)、可移動的砂輪機。磨削清理機grindfettlingmachine磨削機3通過磨削方式去除鑄件的飛邊、毛刺以及去除澆冒口后留下的殘根的機器。滾筒清理機tumblingbarrel清理滾筒使?jié)L筒產(chǎn)生轉(zhuǎn)動從而使裝在滾筒中的鑄件和星鐵或磨料介質(zhì)在翻滾中產(chǎn)生碰撞和摩擦，進行鑄件表面清理和/或拋光的機器。振動清理機vibratingfinisher;vibratinggrinder振動光飾機使容器產(chǎn)生振動，從而使裝在容器中的鑄件和星鐵或磨料介質(zhì)在翻滾中產(chǎn)生碰撞和摩擦，進行鑄件表面清理和/或拋光的機器。數(shù)控切割中心computerizednumericalcontrolcuttingcenter由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令，切割鑄件冒口、氣針和工件分離的機器。注：數(shù)控切割中心帶有刀庫和自動換刀裝置，由主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，根據(jù)鑄件切割技術(shù)要求，按照預先編制好的切割加工程序運行。數(shù)控打磨中心computerizednumericalcontrolgrindingcenter由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令，去除鑄件的飛邊、毛刺、澆冒口切割后的殘留物等的機器。注：數(shù)控打磨中心帶有刀庫和自動換刀裝置，由主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，根據(jù)鑄件打磨技術(shù)要求，按照預先編制好的打磨加工程序運行。自動清理單元automaticcleaningcell能夠自動完成鑄件切割、打磨、精整作業(yè)的系統(tǒng)。危險hazard潛在的傷害源?；馂奈ｋU)進行限定。注2:本定義中的危險包括：已識別出的、需要設計者根據(jù)風險評價采取相應措施去消除或減小風險的相關(guān)危險。4安全防護裝置safeguard機器配備的對人員具有安全防護功能的裝置?！雷o裝置：設計為機器的組成部分，用于提供保護的物理屏障，如固定式防護裝置、活動式防護裝置，根據(jù)——保護裝置：防護裝置以外的安全防護裝置，如聯(lián)鎖裝置、雙手操縱裝置、敏感保護設備。4安全要求和/或風險減小措施4.1通則4.1.1鑄件清理用切割、磨削和精整設備(以下簡稱“機器”)的安全要求應符合GB20905和本文件的規(guī)定。4.1.2對于本文件未涉及的相關(guān)非重大危險，機器應按照GB/T15706—2012規(guī)定的原則進行設計。4.1.3機器制造商應按照以下三步法原則進行風險減小，實現(xiàn)機器安全：a)本質(zhì)安全設計；b)安全防護和/或補充保護措施；c)使用信息。4.2一般要求4.2.1.1機器及其零部件的強度和剛度應滿足機器在規(guī)定條件下的儲運、安裝和使用要求。4.2.1.2機器的結(jié)構(gòu)和外形布局應確保其穩(wěn)定性，在按規(guī)定條件儲運、安裝和使用時，不應存在意外傾翻、掉落或自行移動危險。由于機器的形狀特殊等原因不能確保其穩(wěn)定性時，應采取措施實現(xiàn)其穩(wěn)定性，包括但不限于：a)地腳螺栓；b)鎖定裝置；c)運動限制器或機械式停機裝置。4.2.1.3機器易接近的外露部位不應有引起人體傷害的銳邊、尖角，密封罩、檢修門、蓋板等薄板件的棱邊應倒鈍、折邊或修邊，可能引起刮傷的管端開口應包覆。4.2.2.1人員易觸及并有可能造成傷害的運動部件(如砂輪、帶鋸、圓盤鋸),應采取防護措施。4.2.2.2對于因工藝需要不能安裝防護裝置的運動部件，應在其端部或突出部位噴涂表示危險位置的黃色和黑色相間條紋的安全標記，安全標記應符合GB2893—2008中第4章和A.2.2的規(guī)定。4.2.2.3對于有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的傳動裝置(如鏈、鏈輪、傳動帶、滾筒等)應予以封閉或設置其他防護裝置，并在其鄰近位置設置警示標志和/或在使用說明書中給出警示信息。4.2.2.4有慣性沖擊的機動往復運動部件應設置限位裝置和緩沖措施。4.2.2.5運動中有可能松脫的零部件(如砂輪)應有防松措施。4.2.2.6運動部件與運動部件之間或運動部件與靜止部件之間防止人體部位擠壓的間距應符合GB/T12265的規(guī)定，當無法滿足要求時應采取防護措施。54.2.2.7關(guān)聯(lián)運動部件同時運動可能引起危險時，其控制機構(gòu)應聯(lián)鎖。4.2.2.8機器的門以及觀察窗關(guān)閉后不應有顆粒(如砂粒)飛出，機器的門應設置警示標志。液壓系統(tǒng)安全要求應符合GB/T3766的規(guī)定。氣動系統(tǒng)安全要求應符合GB/T7932的規(guī)定。潤滑系統(tǒng)應符合GB/T6576的規(guī)定及下列要求：a)潤滑通道應暢通無阻，管道、接頭不應泄漏；b)油位指示器應設置在便于觀察的安全位置；c)機器及附件上的手動潤滑點應設有標志，并便于操作；d)集中潤滑系統(tǒng)應密封，防止?jié)櫥盒孤?.2.6.1機器的電氣設備安全要求應符合GB/T5226.1—2019的規(guī)定。4.2.6.2電氣柜的外殼防護等級不應低于GB/T4208—2017規(guī)定的IP54。4.2.6.3在可能發(fā)生爆炸的環(huán)境中使用的電氣裝置應符合GB/T3836.15的規(guī)定。4.2.6.4有旋轉(zhuǎn)方向要求的電動激振器或電動機應在明顯的位置設置標有運動方向箭頭的轉(zhuǎn)向標識。4.2.6.5振動設備安裝有電動激振器的機體應有接地措施?？刂葡到y(tǒng)安全相關(guān)部件的設計應符合GB/T16855.1的規(guī)定。4.2.8.1工作過程中產(chǎn)生噪聲的機器或部件，應采取措施降低噪聲，如：a)隔聲罩或隔聲間；b)安裝在機器上的隔聲屏；c)消聲器。4.2.8.2機器的噪聲限值應符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。4.2.9.1工作過程中產(chǎn)生振動的機器或部件，應采取措施降低振動，如：a)采取減振措施；b)采用防振系統(tǒng)(如有減振器的臺架或類似的輔助裝置);c)操作者使用個體防護裝備(如防振手套、防振手柄套)。4.2.9.2振動清理機應采取措施，防止參振機體或減振裝置(螺旋彈簧)對人員造成沖擊或擠壓的危險，并應設置警示標志和給出使用信息。4.2.9.3當兩臺及以上振動清理機組成機組使用時，機器之間的間距應符合GB/T12265的規(guī)定，并應設置警示標志和給出使用信息。64.2.9.4振動清理機配套電動激振器的出線電纜，自電動激振器接線盒至機器底座固定點之間應有一自然懸垂段，懸垂段的曲率半徑不應小于電纜外徑的4.5倍；機器底座固定電纜采用夾緊方式固定時，電纜與夾緊裝置之間應有柔性絕緣(橡膠)襯套。4.2.10有害物質(zhì)和材料4.2.10.1工作時產(chǎn)生粉塵的機器，應接入通風除塵系統(tǒng)。4.2.10.2應采取措施防止切割、磨削過程中澆冒口、飛邊、料頭、渣包等邊角余料飛濺造成的傷人危險。如：a)設置防護擋板；b)操作者使用個體防護裝備；c)提供警示標志。4.2.10.3應采取措施防止切割、磨削過程中零件(如刀具、砂輪)及零件碎片(如砂輪碎片)拋出造成的傷人危險。如：a)設置防護擋板；b)操作者使用個體防護裝備；c)提供警示標志。4.2.11安全防護裝置4.2.11.1機器的防護裝置應符合GB/T8196—2018的規(guī)定。4.2.11.2固定式防護裝置應牢固固定；圍欄高度應符合GB/T23821—2022中表1的規(guī)定，與危險區(qū)保持足夠的距離。4.2.11.3機器與防護裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置應符合GB/T18831的規(guī)定。4.2.11.4機器的電敏保護設備(如光柵)應符合GB/T19436.1的規(guī)定。4.2.11.5機器的急停功能的設計原則應符合GB/T16754的規(guī)定，急停裝置應符合GB/T41349的規(guī)定。4.2.12人類工效學4.2.12.1機器的安全設計應遵循人類工效學原則，例如：a)工作強度、運動幅度、可見性、姿勢、手動操作力等應與人的能力和極限相適應，并應符合GB/T16251的規(guī)定；b)工作位置應適合操作者的身體尺寸、工作性質(zhì)及姿勢，并應符合GB/T14776的規(guī)定；c)與心理負荷相關(guān)的工效學原則應符合GB/T15241.2的規(guī)定；d)操作機器可能會造成傷害的，應有提示使用個體防護裝備的信息；e)機器的整體照明應符合GB/T28780的要求。4.2.12.2根據(jù)操作需要，機器可能會開設用于人員進入的開口，其中，全身進入機器的開口尺寸應符合GB/T18717.1的規(guī)定，人體局部進入機器的開口尺寸應符合GB/T18717.2的規(guī)定。4.3專項設備要求針對本文件范圍內(nèi)機器涉及的重大危險，以表格的形式規(guī)定了各專項設備具體安全要求和/或風險減小措施。7表格內(nèi)容還包括：——與上述要求和/或措施相關(guān)的本文件章條編號或標準；——根據(jù)第5章用來證明上述要求和/或措施符合性的驗證方法。涉及重大危險、安全要求和/或風險減小措施，機器的一般要求應符合表1的規(guī)定。表1一般要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施章條編號驗證方法1機械危險的預防措施在運輸、安裝、使用和維護過程中，接觸到外露零部件尖角、銳邊等部位產(chǎn)生的傷害零部件外露部位不應出現(xiàn)尖角、銳邊結(jié)構(gòu)表B.1中序號3使用說明書：應使用個體防護裝備表B.1中序號261.2擠壓、剪切機器的運動部件之間或運動部件與靜止部件之間的間距不符合要求，對人員造成傷害運動部件與運動部件之間或運動部件與靜止部件之間的最小間距應符合要求表B.1中序號6應設置警示標志或安全標記4.2.2.2,表B.1中序號27墜落安裝、檢修、維護設備高空作業(yè)時，人員意外墜落產(chǎn)生的傷害使用說明書：應使用個體防護裝備表B.1中序號26機器運行過程中零部件斷裂、破碎、掉落或飛出產(chǎn)生的傷害運動中有可能松脫的零部件(如砂輪)應有防松措施表B.1中序號5使用說明書：a)應定期檢查零部件緊固狀態(tài)和防護裝置完好狀態(tài)；b)應使用個體防護裝備表B.1中序號26觸電、電擊因折彎、擠壓等使電纜絕緣保護受損或絕緣保護失效，線路漏電產(chǎn)生的觸電危險設備電氣系統(tǒng)、電纜與設備鋼結(jié)構(gòu)之間應有可靠的絕緣表B.1中序號9電氣系統(tǒng)應做好接地防護表B.1中序號9在人員可能接觸到電氣元件的位置，應設置醒目的防觸電警示標志表B.1中序號28電纜應有固定或防護措施表B.1中序號9使用說明書：定期巡檢電氣線路，做好線路檢查記錄，及時消除隱患表B.1中序號26著火電氣系統(tǒng)過載造成線路發(fā)熱，引發(fā)火災的危險電氣系統(tǒng)應具有過載保護功能表B.1中序號98表1一般要求(續(xù))重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施章條編號驗證方法3液壓危險的預防措施液壓系統(tǒng)管路爆裂，導致流體噴射或零件拋出產(chǎn)生的危險應設置壓力傳感器，當壓力超限后報警并卸荷保護表B.1中序號7應設置能保證工作壓力保持在允許范圍內(nèi)的裝置4氣動危險的預防措施爆裂、噴射氣動系統(tǒng)管路爆裂，導致流體噴射產(chǎn)生的危險應設置能保證工作壓力保持在允許范圍內(nèi)的裝置表B.1中序號8聽覺損傷工作時機器產(chǎn)生的噪聲對操作人員及周邊人員造成身體傷害應采取消聲、降噪措施，機器噪聲符合其噪聲限值的規(guī)定表B.1中序號16使用說明書：應使用個體防護裝備表B.1中序號266材料/有害物質(zhì)危險的預防措施因清理機器和/或鑄件表面粘連的金屬殘渣而劃傷使用說明書：應使用個體防護裝備表B.1中序號26擊傷澆冒口、飛邊、料頭、渣包等邊角余料碎片飛出導致的人員傷害設置防護裝置4.2.10.2a)表B.1中序號4操作者應使用個體防護裝備4.2.10.2b)表B.1中序號25工作區(qū)域應提供警示標志4.2.10.2c)表B.1中序號28使用說明書：進入工作區(qū)域的人員應使用個體防護裝備表B.1中序號26呼吸困難、呼吸道疾病工作過程中產(chǎn)生的粉塵顆粒，被人體吸入后造成呼吸困難、呼吸道疾病的危險應接入通風除塵系統(tǒng)表B.1中序號19使用說明書：應使用個體防護裝備表B.1中序號267人類工效學危險的預防措施不舒服人工操作位置設置不合理，造成操作姿勢不正確對人體產(chǎn)生的傷害應合理設置人工操作位置表B.1中序號21勞累手動操作力超出正常人力范圍對人體產(chǎn)生的傷害手動操作力應設計在合理的人力范圍之內(nèi)表B.1中序號2494.3.3沖擊式去冒口錘沖擊式去冒口錘的安全要求和/或風險減小措施應符合表2的規(guī)定。表2沖擊式去冒口錘的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施章條編號驗證方法1機械危險的預防措施沖擊去冒口錘擊打澆冒口后蕩起或者其后坐力對人員產(chǎn)生意外傷害動操作力等應與人的能力和極限相適應4.2.12.1a)表B.1中序號24錘體上應有警示標志：禁止空打表B.1中序號28使用說明書：a)禁止空打；b)操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓后才能操作使用；c)應使用個體防護裝備表B.1中序號264.3.4澆冒口分離器澆冒口分離器的安全要求和/或風險減小措施應符合表3的規(guī)定。表3澆冒口分離器的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施章條編號驗證方法1機械危險的預防措施擠傷控制不當和/或意外觸及鉗擴頭，引起手擠傷使用說明書：a)操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓后才能操作使用；b)應使用個體防護裝備表B.1中序號26切邊機的安全要求和/或風險減小措施應符合表4的規(guī)定。表4切邊機的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施章條編號驗證方法1機械危險的預防措施切割、切斷人體的任何部位靠近、進入機器動模機構(gòu)運行空間產(chǎn)生的傷害作業(yè)工位應設置感應裝置，當有人/機器人/機械手進入機臺時，動模機構(gòu)不應下降表B.1中序號4、序號13動模機構(gòu)應有動模防滑落裝置，保障在失電失能的異常情況下，無滑落、掉落的風險表B.1中序號9人工操作按鈕應設置有急停、雙手啟動功能表B.1中序號14、序號15應使用安全色和安全標志表B.1中序號28使用說明書：操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓后才能操作使用表B.1中序號26帶鋸切割機、圓盤鋸切割機的安全要求和/或風險減小措施應符合表5的規(guī)定。表5帶鋸切割機、圓盤鋸切割機的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施章條編號驗證方法1機械危險的預防措施拋射、沖擊工件或者鋸碎片飛出導致的人員傷害使用說明書：a)使用前應檢查帶鋸、圓盤鋸是否良好，有無損傷、裂口及缺齒；b)應使用個體防護裝備表B.1中序號26卷入控制不當和/或意外觸及運動部件和傳動裝置造成纏繞、吸入或卷入的人員傷害應設置防護裝置表B.1中序號4使用說明書：a)操作人員應嚴格按照操作規(guī)程b)應給出警示信息表B.1中序號26砂輪切割機、砂輪機的安全要求和/或風險減小措施應符合表6的規(guī)定。表6砂輪切割機、懸掛式砂輪機的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施章條編號驗證方法1機械危險的預防措施拋射、沖擊工件或者砂輪碎片飛出導致的人員傷害防護裝置應符合規(guī)定表B.1中序號4使用說明書：a)安裝砂輪時，應采用專用扳手進行緊固，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜；b)兩人以上同時工作時，不應在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè)；c)砂輪只用作推薦的用途，如不應用切割砂輪的側(cè)面進行磨削；d)砂輪的軸孔尺寸應適合于安裝到砂輪機的主軸上；e)不應使用裂紋、缺損或過期的砂輪，每次使用前應檢查砂輪是否有碎片、裂縫和/或過度磨損；f)進入工作區(qū)域的人應使用個體防護裝備表B.1中序號26卷入控制不當和/或意外觸及旋轉(zhuǎn)部件引起手、衣服卷入旋轉(zhuǎn)附件中使用說明書：a)操作人員應嚴格按照操作規(guī)程b)應給出警示信息表B.1中序號262熱源危險的預防措施燙傷砂輪機切割打磨時飛濺物飛濺引起的人員燙傷砂輪應設置防護裝置4.2.10.2a)表B.1中序號4操作者應使用個體防護裝備4.2.10.2b)表B.1中序號25使用說明書：應使用個體防護裝備表B.1中序號26磨削清理機的安全要求和/或風險減小措施應符合表7的規(guī)定。表7磨削清理機的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施章條編號驗證方法1機械危險的預防措施拋射、沖擊工件或者砂輪碎片飛出導致的人員傷害防護裝置應符合規(guī)定表B.1中序號4使用說明書：a)應使用個體防護裝備；b)砂輪進給時，不應將砂輪一下就接觸工件，應留有間隙，緩慢地進給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生故障；c)安裝砂輪時應對砂輪做平衡試驗；d)砂輪退離工件時，不應中途停止e)不應使用裂紋、缺損或過期的砂輪，每次使用前應檢查砂輪是否有碎片、裂縫和/或過度磨損表B.1中序號26卷入控制不當和/或意外觸及旋轉(zhuǎn)部件引起手、衣服卷入旋轉(zhuǎn)附件中使用說明書：a)應使用個體防護裝備；b)裝卸工件時，應將砂輪運行到安全位置后，方能進行；c)給出警示信息表B.1中序號262熱源危險的預防措施燙傷磨削清理機打磨時飛濺物飛濺引起的人員燙傷應設置防護擋板4.2.10.2a)表B.1中序號4操作者應使用個體防護裝備4.2.10.2b)表B.1中序號25使用說明書：應使用個體防護裝備表B.1中序號26滾筒清理機的安全要求和/或風險減小措施應符合表8的規(guī)定。表8滾筒清理機的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施章條編號驗證方法1機械危險的預防措施滾筒的托輪和滾道產(chǎn)生擠壓或卷入危險，對人員造成傷害支撐回轉(zhuǎn)輪與滾筒之間應有防護罩表B.1中序號4使用說明書：a)工作時，操作人員衣襟及袖口應b)滾筒在轉(zhuǎn)動時，任何人不應接近c)裝料之前應用銷子將滾筒固定，以免裝料時發(fā)生旋轉(zhuǎn)；d)卸料時，應待滾筒停止轉(zhuǎn)動，筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開筒蓋表B.1中序號26滾筒驅(qū)動裝置產(chǎn)生纏繞或卷入危險，對人員造成傷害驅(qū)動裝置應采用防護裝置表B.1中序號4振動清理機的安全要求和/或風險減小措施應符合表9的規(guī)定。表9振動清理機的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施章條編號驗證方法1機械危險的預防措施撞擊、砸傷工件從振動清理機上掉落導致的人員傷害使用說明書：a)工作區(qū)域內(nèi)采取安全防護措施(如設置防護欄);b)應使用個體防護裝備表B.1中序號26激振器運動部件松動、松脫或折斷、碎裂、甩出等，對人員造成傷害振動電機連接螺栓不應松動，安全防護罩應完好，固定牢固表B.1中序號5GB/T43325—2023表9振動清理機的要求(續(xù))重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施章條編號驗證方法擠壓、剪切振動清理機參振機體或減振裝置(螺旋彈簧)對人員造成沖擊或擠壓的危險應設置警示標志表B.1中序號28使用說明書：給出警示信息表B.1中序號26當兩臺及以上振動清理機組成機組使用時，振動清理機之間預留的間隙對人員產(chǎn)生擠壓的危險的規(guī)定表B.1中序號6應設置警示標志表B.1中序號28使用說明書：給出警示信息表B.1中序號262振動危險的預防措施不適設備運行時產(chǎn)生的振動使人體感到不適應采取隔振措施和/或防振系統(tǒng)(如有減振器的臺架或類似的輔助裝置)表B.1中序號17應設置警示標志表B.1中序號28操作者應使用個體防護裝備4.2.9.1c)表B.1中序號25使用說明書：應使用個體防護裝備表B.1中序號26觸電、電擊電動激振器出線電纜損傷引起觸電危險安裝有電動激振器的機體應有接地措施表B.1中序號9出線電纜應符合要求表B.1中序號18路檢查記錄，及時消除隱患表B.1中序號264.3.11數(shù)控切割中心、數(shù)控打磨中心數(shù)控切割中心、數(shù)控打磨中心的安全要求和/或風險減小措施應符合表10的規(guī)定。表10數(shù)控切割中心、數(shù)控打磨中心的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施章條編號驗證方法1機械危險的預防措施拋射、沖擊工件、刀具墜落或甩出導致的人員傷害應設置防護裝置或采取防護措施4.2.10.3a)表B.1中序號4工件、刀具夾持裝置應可靠表B.1中序號5纏繞、卷入控制不當和/或意外觸及旋轉(zhuǎn)部件引起人員傷害應設置防護裝置表B.1中序號4使用說明書：應使用個體防護裝備表B.1中序號262熱源危險的預防措施燙傷打磨中心打磨時飛濺物飛濺引起的人員燙傷應設置防護擋板4.2.10.2a)表B.1中序號4操作者應使用個體防護裝備4.2.10.2b)表B.1中序號25使用說明書：應使用個體防護裝備表B.1中序號26自動清理單元的安全要求和/或風險減小措施應符合表11的規(guī)定。表11自動清理單元的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施章條編號驗證方法1機械危險的預防措施拋射、沖擊工件、刀具墜落或甩出導致的人員傷害應設置防護裝置或采取防護措施4.2.10.3a)表B.1中序號4工件、刀具夾持裝置應可靠表B.1中序號5纏繞、卷入控制不當和/或意外觸及旋轉(zhuǎn)部件引起人員傷害應設置防護裝置表B.1中序號4使用說明書：應使用個體防護裝備表B.1中序號26擠壓、碰撞機器人系統(tǒng)在運動及作業(yè)過程中，導致人員傷害機器人工作區(qū)域內(nèi)應采取安全防護措施(如設置防護欄)表B.1中序號4安全防護裝置與機器人控制系統(tǒng)、動力系統(tǒng)及輔助設備應相互聯(lián)鎖表B.1中序號4機器人系統(tǒng)各操作站應設有急停裝置表B.1中序號15機器人系統(tǒng)應設警示信號表B.1中序號272熱源危險的預防措施燙傷自動清理單元切割打磨時飛濺物飛濺引起的人員燙傷應設置防護擋板4.2.10.2a)表B.1中序號4操作者應使用個體防護裝備4.2.10.2b)表B.1中序號25使用說明書：應使用個體防護裝備表B.1中序號265安全要求和/或風險減小措施的驗證5.1驗證方法對于按照第4章確定的每種安全要求和/或風險減小措施可通過5.1.2～5.1.5所述方法進行驗證。每一項安全技術(shù)要求和/或措施至少需用一種方法驗證，根據(jù)機器的安全要求和/或風險減小措施的性質(zhì)，具體采用何種驗證方法，應按照5.1.2～5.1.5優(yōu)先順序，在前一種方法無法實施或不能驗證的情況下，允許按后一種方法驗證，依次進行。當某一項安全技術(shù)要求和/或措施具有多種方法可驗證時，幾種方法驗證的結(jié)果均應相符。通過功能試驗(例如，雙手控制裝置的功能試驗、防護裝置的強度試驗、穩(wěn)定性試驗、自鎖性試驗),檢查功能是否滿足要求。使用檢測儀器、儀表，優(yōu)先選擇現(xiàn)行有效且經(jīng)標準化的測定方法，檢驗機器是否滿足要求。5.1.4計算和/或查看文件通過計算來分析和檢查機器是否滿足要求(例如，重心位置或穩(wěn)定性的計算),和/或通過文件證明通過目視檢查機器是否達到規(guī)定的要求(例如，通過目視檢查機器的外形、警告信號、警示標志、安全標記等)。5.2驗證清單按照上述驗證方法進行驗證的過程宜優(yōu)先選用現(xiàn)行有效且經(jīng)標準化的驗證方法。本文件范圍內(nèi)涉及的機器的安全要求和/或風險減小措施的驗證方法應按附錄B進行。6使用信息6.1一般要求6.1.1機器設計應有使用信息；使用信息應通知和警告操作者有關(guān)的剩余風險。6.1.2機器使用信息應包括安全說明；安全說明可單獨編寫，也可作為使用說明書的一部分。6.2信號和警告裝置6.2.1機器的視覺信號(如警示燈)、聽覺信號(如報警器)應符合GB/T18209.1的規(guī)定。6.2.2指示燈信號顏色應符合GB/T5226.1—2019中10.3.2的規(guī)定。6.3標志、符號(象形圖)和書面警告6.3.1機器的標志、符號(象形圖)和書面警告應符合GB/T15706—2012中6.4.4的規(guī)定。6.3.2機器應在明顯位置固定標記有機器識別信息的標志，標志內(nèi)容應至少包括：a)制造商或供應商的名稱；c)出廠日期和出廠編號。6.3.3機器還應在明顯位置固定標記有機器性能和維護有關(guān)信息的標志，內(nèi)容包括：a)額定生產(chǎn)率或處理能力；b)機器質(zhì)量；c)運輸和安裝時的起吊點；d)人工潤滑的潤滑點；e)其他需要說明的內(nèi)容，例如，旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)向標志(必要時)。6.3.4機器的各種安全與警告指示應在機器的相應部位設置醒目標志。6.3.5機器的安全色和安全標志應符合GB2893—2008和GB2894的規(guī)定。6.4使用說明書6.4.1使用說明書的編制應符合GB/T15706—2012中6.4.5和GB/T9969的規(guī)定。6.4.2使用說明書應包括以下內(nèi)容：a)機器使用培訓要求；b)機器安全防護裝置使用方法，安全裝置要求；c)個體防護裝備要求；d)對故障診斷、排除方法及調(diào)整維修后再啟動的要求；e)吊運要求；f)機器安全工作參數(shù)限值要求。(資料性)重大危險清單本附錄列出了本文件所涉及機器的重大危險清單，內(nèi)容包括經(jīng)風險評估識別為本類機器需要采取措施消除或減小風險的重大危險，以及危險狀態(tài)或危險事件示例。機器的重大危險清單見表A.1。表A.1重大危險清單序號危險類型危險區(qū)域、危險源“危險'危險狀態(tài)或危險事件示例本文件對應條款1機械危險——機器零部件的鋒利部件；在安裝、維修或清理過程中，機器零部件的尖角、銳邊，可能會對人員造成傷害表1中1.1-接近向固定部件運動的-容易進入的擠壓危險區(qū)域；——旋轉(zhuǎn)元件因控制不當和/或意外觸及旋轉(zhuǎn)附件，引起人員傷害表1中1.2、表4中1.1、表5中1.2、表6中1.2、表7中1.2、表8中1.1、表10中1.2、表11中1.2激振器運動部件松動、松脫或折斷、碎裂、甩出等，對人員造成傷害表9中1.1——重心不穩(wěn)定；——墜落物，彈出元件；——機械的移動；—一運動元件人體部位進入發(fā)生擠壓危險的運動部件之間或運動部件與靜止部件之間產(chǎn)生的傷害表1中1.2切邊機工作時，人體的任何部位靠近、進入切邊機動模機構(gòu)運行空間產(chǎn)生的傷害表4中1.1振動清理機參振機體或減振裝置(螺旋彈簧)對人員造成沖擊或擠壓的危險表9中1.2——安裝、檢修、維護墜落安裝、檢修、維護設備高空作業(yè)時，人員意外墜落產(chǎn)生的傷害表1中1.32電氣危險電氣系統(tǒng)電擊因折彎、擠壓等使電纜絕緣保護受損或絕緣保護失效，線路漏電產(chǎn)生的觸電危險表1中2.1、表9中3.1火災電氣過載故障引發(fā)的著火危險表1中2.2表A.1重大危險清單(續(xù))序號危險類型危險區(qū)域、危險源“危險危險狀態(tài)或危險事件示例本文件對應條款3熱危險——高溫物體或材料灼傷、燒傷和燙傷切割打磨時工件、刀具表面高溫引起的人員燙傷危險表7中2.1、表10中2.1、表11中2.14噪聲危險——氣穴現(xiàn)象；——排氣；——氣體高速泄漏；——加工過程(沖擊、切割、磨削等);——運動部件；——刮擦部件；——不平衡的旋轉(zhuǎn)部件操作人員長期在噪聲環(huán)境中工作，感到不適、緊張，造成聽力降低、耳鳴或聽覺意識喪失表1中5.15振動危險——氣穴現(xiàn)象；——刮擦表面；——不平衡的旋轉(zhuǎn)部件；——振動設備不適、身體損傷機器運行時產(chǎn)生的振動使人體感到不適表9中2.16材料/物質(zhì)產(chǎn)生的危險——粉塵呼吸困難、吸入粉塵、操作人員吸入切割、磨削過程中產(chǎn)生的粉塵，導致呼吸困難、造成呼吸道疾病的危險表1中6.3——鋸碎片；——砂輪；——砂輪碎片磨損、拋射、因磨損而導致砂輪失效可能帶來的危險表1中1.4、表5中1.1、表6中1.1、表7中1.1——鐵屑；——磨料；——飛濺物燙傷切割、磨削過程中，飛濺物飛濺引起的人員燙傷表6中2.1、表7中2.1、表10中2.1、表11中2.17忽視人類工效學原則產(chǎn)生的危險——操作空間與人體尺寸不機器按鈕的設計或位置不——人力操作過度用力；—不合適的局部照明；——不健康的工作姿勢；——標識不清不舒服、費力、疲勞、誤操作、意外事故機器控制按鈕位置設置不合適，操作設備不便，造成心理緊張表1中7.1手工操作力超出正常人力范圍，造成身體疲勞表1中7.2單個危險源可能存在有幾種危險。b對于某種或某組危險，可能與幾個危險源有關(guān)。(規(guī)范性)本附錄給出了針對本文件范圍涉及的機器的重大危險而采取的合理的安全要求和/或風險減小措施的驗證方法。機器安全要求和/或風險減小措施的驗證應按表B.1執(zhí)行。表B.1安全要求和/或風險減小措施的驗證序號本文件安全要求章條編號相關(guān)標準驗證方法1機器及零部件應具有足夠的強度、剛度GB/T15706—2012中計算(5.1.4):校核機器零部件的強度和剛度2機器及其部件的穩(wěn)定性要求GB/T15706—2012中2012中6.3.2.6計算(5.1.4):校核機器及部件的穩(wěn)定性；目視檢查(5.1.5):穩(wěn)定性防護措施是否達到要求3機器零部件無尖角、銳邊和鋒利部件GB/T15706—2012中目視檢查(5.1.5):機器零部件有無尖角、銳邊和鋒利部件4防護裝置的要求：——固定式和聯(lián)鎖活動式防護裝置的功能；與防護裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置要求功能試驗(5.1.2):按GB/T8196—2018中第7章的規(guī)定對本文件采用的防護裝置分別進行功能驗證；功能試驗(5.1.2):功能驗證聯(lián)鎖裝置是否滿足GB/T18831的要求；測量(5.1.3):防止上下肢觸及危險區(qū)的防護裝置安裝的安全距離是否符合GB/T23821—2022的規(guī)定5運動中有可能松脫的零部件(如砂輪)應有防