往復(fù)式螺桿注射機(jī)結(jié)構(gòu)課件

往復(fù)式螺桿注射機(jī)結(jié)構(gòu)

Thestructureofreciprocatingscrewmoldingmachine黃治平注射機(jī)的開展注射機(jī)(InjectionMoldingMachine)是將塑膠的熱成型特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結(jié)合起來的一種專用設(shè)備。注射機(jī)發(fā)明於1870年代早期，自那以後，它經(jīng)歷了重大的改革和進(jìn)步。特別是往復(fù)式螺桿注射機(jī)的發(fā)明，徹底改革了熱塑性注射成型生產(chǎn)過程的多功能性和生產(chǎn)力。三種注射機(jī)：

1、柱塞式注射機(jī)

2、預(yù)塑化注射機(jī)

3、往復(fù)式螺桿注射機(jī)電腦模擬注射成型過程因?yàn)樽⑸涑尚鸵约疤厥獬尚头椒ㄇ熬吧钸h(yuǎn)，因此成型過程的電腦模擬〔CAE模流分析〕也已經(jīng)發(fā)展起來，而以前是完全跟據(jù)經(jīng)驗(yàn)來預(yù)估模穴的充填流動(dòng)?，F(xiàn)在，模流分析軟體產(chǎn)品類比複雜的成型過程，包括使用兩種不同材質(zhì)或不同狀態(tài)的塑膠共注射的整個(gè)過程、充填後的行為、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)等。

CAE與共用的設(shè)計(jì)資料提供一個(gè)整合環(huán)境，它們使協(xié)同工程更加容易。Moldflow全制程注射成型模擬著名電腦輔助工程分析(CAE)軟體製造與諮詢公司改變?nèi)藗儗?duì)塑膠產(chǎn)品及塑膠模具的設(shè)計(jì)、優(yōu)化及製造的分析方式與改善方式Moldflow全制程注射成型模擬MoldflowPlasticsAdvisers產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)的生產(chǎn)成型性分析MoldflowPlasticsInsight深入的產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)的最正確化分析MoldflowPlasticsXpert實(shí)際注射成型控制MoldflowPlasticsAdvisersPartAdviser〔塑件顧問〕 針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者M(jìn)oldAdviser〔模具顧問〕– 針對(duì)模具設(shè)計(jì)者M(jìn)oldflowPlasticsInsightMPI可以進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、翹曲、纖維取向、成型參數(shù)優(yōu)化、產(chǎn)品剛度和收縮、以及氣輔和熱固性材料流動(dòng)分析等,來最正確化產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì).MoldflowPlasticsXpertMPX直接與注射機(jī)控制器相連，進(jìn)行成型優(yōu)化和監(jiān)控

螺桿注射機(jī)主要元件ControlSystemHydraulicSystemInjectionSystemMoldSystemClampingSystem注射系統(tǒng)(InjectionSystem)由漏斗(Hopper)、料筒(Barrel)、往復(fù)式螺桿(ReciprocatingScrew)和噴嘴(Nozzle)組成，如圖所示。系統(tǒng)前進(jìn)時(shí)，通過餵料、壓縮、排氣、熔化、注射和保壓階段，使熔融的塑膠以適當(dāng)?shù)乃俣取毫牧贤仓猩淙肽Ｑㄖ谐尚?。漏斗、料筒漏?Hopper)

小球狀固體塑料從漏斗進(jìn)入注射機(jī)。料筒(Barrel)

料筒被外圍電加熱器帶加熱，往復(fù)式螺桿安裝在料筒內(nèi)部。HopperBarrel往復(fù)式螺桿(ReciprocatingScrew)噴嘴(Nozzle)噴嘴連接料筒到模具的注道襯套，且在料筒和模具之間形成密封。噴嘴的溫度應(yīng)該依據(jù)塑膠供應(yīng)商的建議值，設(shè)置到塑膠的熔融溫度或僅低一點(diǎn)。如下圖，(a)當(dāng)料筒正在最前端位置時(shí)，噴嘴的半徑應(yīng)該隱匿且埋入注道襯套定位環(huán)的凹半徑中。(b)在料筒清理時(shí)，料筒後退離開注道口，清理混合物將從噴嘴流出落下。

模具系統(tǒng)(MoldSystem)模具系統(tǒng)由拉桿、固定側(cè)夾板和可動(dòng)側(cè)夾板、以及包含模穴、澆注系統(tǒng)、頂針和冷卻系統(tǒng)的範(fàn)本組成，如右圖。模具本質(zhì)上是一個(gè)熔融熱塑性塑膠凝固到所需要的形狀和被模穴定義的尺寸的熱交換器。模具系統(tǒng)在模穴內(nèi)塑造塑膠及頂出成型品。典型的三板模具鎖模系統(tǒng)(ClampingSystem)雖然是在操縱可動(dòng)側(cè)模板以達(dá)到開啟閉合模具的目的，但其主要作用則在於如何鎖緊塑模而不使射入的熔融塑膠從分模面溢出。由於注射壓力很高，鎖模壓力也要與它相對(duì)應(yīng)。開模閉模的方法可以分別採用液壓力〔油壓式,hydraulic〕或機(jī)械力〔肘節(jié)式,mechanical〕，也可兩者兼用〔複合式〕。一般機(jī)械肘節(jié)式用於較小機(jī)臺(tái)上(夾模力小於4500噸)。控制系統(tǒng)(ControlSystem)射出成型機(jī)的根本規(guī)格鎖模力(Clampingforce)鎖緊模具的最大力，以噸數(shù)(ton)表示。產(chǎn)品的投影面積愈大所需鎖模力也愈大。產(chǎn)品的投影面積是指從注射機(jī)模座的關(guān)閉方向看模穴局部的面積。射出時(shí)，熔膠以高壓注入模穴，鎖模機(jī)構(gòu)必須有足夠的鎖模力才能保持模具緊密閉合而產(chǎn)生漏膠或毛邊。合模力(噸)=模穴壓力(PSI)X模穴投影面積(in2)/2240射壓通常遠(yuǎn)大於模穴壓力,因由噴嘴至模穴間有壓力損失.容?？臻g(Moldspace)

模具的長(zhǎng)寬都不應(yīng)超出射出機(jī)模板的尺寸。

-全開張度(Daylightopening):可動(dòng)模板開啟時(shí)與固定模板的最大距離.-模具高度(Moldheight)/容模厚度(Moldthickness):可動(dòng)模板閉合時(shí)與固定模板的最大距離,可影響塑件最大深度

-開模衝程(Openingstroke):可動(dòng)模板閉合與開啟間位移距離,必須大到足以將成品從模穴中取出.射出成型機(jī)的根本規(guī)格塑化能力(Plasticizingcapacity)熔膠機(jī)構(gòu)能將塑料轉(zhuǎn)變成熔膠狀的能力,通常以每小時(shí)多少磅或公斤來表示。一般以PS為塑化能力的基準(zhǔn)，假設(shè)對(duì)其他塑膠時(shí)需轉(zhuǎn)換。射出壓力(Injectionpressure)

螺桿對(duì)熔膠所施加的最大壓力,有足夠射壓才能是熔膠流到模穴每個(gè)角落。普通塑料射壓約1000kg/cm2,加工工程塑料則要1400kg/cm2以上。注射機(jī)規(guī)格表射出成型機(jī)的週邊設(shè)備-除濕枯燥除濕乾燥機(jī)DehumidifyingDryer料斗乾燥機(jī)Hopperdryer對(duì)含水率低的塑料可採用,但對(duì)工程塑膠則效果不佳