GBT 40742.3-2021 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 幾何精度的檢測(cè)與驗(yàn)證 第3部分：功能量規(guī)與夾具 應(yīng)用最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求時(shí)的檢測(cè)與驗(yàn)證

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何精度的檢測(cè)與驗(yàn)證第3部分：功能量規(guī)與夾具應(yīng)用最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求時(shí)的檢測(cè)與驗(yàn)證IGB/T40742.3—2021前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4一般規(guī)定 35<檢測(cè)用)夾具 5附錄A(資料性)實(shí)體功能量規(guī) 6附錄B(資料性)與GPS矩陣模型的關(guān)系 8參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T40742《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何精度的檢測(cè)與驗(yàn)證》的第3部分。GB/T40742已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：基本概念和測(cè)量基礎(chǔ)符號(hào)、術(shù)語、測(cè)量條件和程序；——第3部分：功能量規(guī)與夾具應(yīng)用最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求時(shí)的檢測(cè)與驗(yàn)證；——第4部分：尺寸和幾何誤差評(píng)定、最小區(qū)域的判別模式；——第5部分：幾何特征檢測(cè)與驗(yàn)證中測(cè)量不確定度的評(píng)估。本文件由全國產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC240)提出并歸口。本文件起草單位：安吉亞太制動(dòng)系統(tǒng)有限公司、鄭州大學(xué)、中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、上海市計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究院、陜西省計(jì)量科學(xué)研究院、浙江省計(jì)量科學(xué)研究院、中機(jī)研標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院(北京)有限公司。針對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的尺寸、形狀、方向、位置等幾何精度的數(shù)字化測(cè)控方法不完善、幾何精度的數(shù)字化檢驗(yàn)方法和測(cè)量不確定度評(píng)估方法缺失、過程質(zhì)量精度測(cè)控手段被動(dòng)落后等關(guān)鍵問題，重點(diǎn)研究產(chǎn)品幾何精度的數(shù)字化測(cè)量理論、方法和技術(shù)，構(gòu)建符合新一代GPS的幾何精度檢驗(yàn)操作規(guī)范體系和控制策略。GB/T40742《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何精度的檢測(cè)與驗(yàn)證》是基于新一代GPS產(chǎn)品幾何規(guī)范體系，運(yùn)用數(shù)字化在線測(cè)量技術(shù)、統(tǒng)計(jì)學(xué)習(xí)及分析理論、先進(jìn)制造技術(shù)、系統(tǒng)集成及管理技術(shù)等，通過理論分析、模型映射和仿真模擬/實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證等手段開展制定的幾何精度的檢測(cè)與驗(yàn)證推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)基于所提出的檢驗(yàn)算子規(guī)范，分析實(shí)際測(cè)量過程中所涉及的測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量原理和測(cè)量條件等影響因素，給出了要素在提取、濾波、擬合等操作中的不確定度構(gòu)成及傳遞規(guī)律，建立了不確定度評(píng)定模型。通過生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)的在線采集、數(shù)據(jù)處理和系統(tǒng)評(píng)價(jià)的研究，有效地解決了生產(chǎn)過程中質(zhì)量精度數(shù)字化測(cè)量的數(shù)據(jù)提取、誤差分離、擬合評(píng)定、質(zhì)量分析等操作及過程精度控制的規(guī)范統(tǒng)一問題。GB/T40742主要用于規(guī)范關(guān)鍵要素操作及規(guī)范策略，建立相應(yīng)的幾何精度檢驗(yàn)操作模型和檢驗(yàn)操作算子，為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的分析和改進(jìn)提供技術(shù)支持。為了方便讀者使用，將標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)部分進(jìn)行編寫，5部分內(nèi)容相互關(guān)聯(lián)又各自獨(dú)立，共同構(gòu)成了幾何精度檢測(cè)與驗(yàn)證的內(nèi)容。GB/T40742由5部分構(gòu)成?！?部分：基本概念和測(cè)量基礎(chǔ)符號(hào)、術(shù)語、測(cè)量條件和程序。規(guī)定了幾何精度檢測(cè)與驗(yàn)證和輪廓度特征檢測(cè)與驗(yàn)證的一般規(guī)定、檢驗(yàn)操作集、測(cè)量不確定度評(píng)估和合格評(píng)定等內(nèi)容?！?部分：功能量規(guī)與夾具應(yīng)用最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求時(shí)的檢測(cè)與驗(yàn)證。規(guī)定了應(yīng)用最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求的檢測(cè)與驗(yàn)證過程一般規(guī)定及檢測(cè)用夾具設(shè)計(jì)的一般要求?！?部分：尺寸和幾何誤差評(píng)定、最小區(qū)域的判別模式。規(guī)定了尺寸驗(yàn)收及幾何誤差的評(píng)定操作。針對(duì)不同的目標(biāo)任務(wù)(離線、在線檢驗(yàn)),給出了產(chǎn)品尺寸合格性評(píng)定、幾何誤差評(píng)定方法以及相關(guān)缺省原則和形狀誤差、方向誤差、位置誤差的最小區(qū)域判別法?！?部分：幾何特征檢測(cè)與驗(yàn)證中測(cè)量不確定度的評(píng)估。規(guī)定了測(cè)量結(jié)果的不確定度評(píng)估的操作。提供了針對(duì)產(chǎn)品尺寸和幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證過程中不確定度的評(píng)估方法，給出了根據(jù)不確定度管理程序(PUMA)對(duì)檢驗(yàn)驗(yàn)證過程優(yōu)化的應(yīng)用規(guī)范。1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何精度的檢測(cè)與驗(yàn)證第3部分：功能量規(guī)與夾具應(yīng)用最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求時(shí)的檢測(cè)與驗(yàn)證本文件規(guī)定了應(yīng)用最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求的檢測(cè)與驗(yàn)證過程一般規(guī)定及檢測(cè)用夾具設(shè)計(jì)的一般要求。本文件適用于采用功能量規(guī)和夾具對(duì)應(yīng)用最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求時(shí)的被測(cè)要素和/或基準(zhǔn)要素的檢測(cè)與驗(yàn)證。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注GB/T8069功能量規(guī)GB/T16671產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差最大實(shí)體要求(MMR)、最小實(shí)體要求(LMR)和可逆要求(RPR)GB/T17851產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系GB/T24637.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)通用概念第1部分：幾何規(guī)范和驗(yàn)證的模型GB/T24637.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)通用概念第2部分：基本原則、規(guī)范、操作集和不確定度GB/T38762.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)尺寸公差第1部分：線性尺寸3術(shù)語和定義GB/T1182、GB/T8069、GB/T16671、GB/T17851、GB/T24637.1、GB/T24637.2和GB/T38762.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。尺寸要素featureofsize擁有一個(gè)或多個(gè)本質(zhì)特征的幾何要素，其本質(zhì)特征中只有一個(gè)可作為變量參數(shù)，其余的則是“單一參數(shù)族”的一部分，且遵守此參數(shù)的單一約束屬性。[來源：GB/T16671—2018,3.2,有修改]沿著和/或繞著尺寸要素的方向上，尺寸要素的尺寸特征會(huì)有不唯一的評(píng)定結(jié)果。2注1:對(duì)于給定要素，存在多個(gè)局部尺寸。采用帶實(shí)體外部約束的擬合準(zhǔn)則從提取組成要素中獲得的擬合組成要素的直接全局尺寸，該擬合組成要素與尺寸要素(見3.1)的形狀類型相同，且與提取組成要素在實(shí)體外相接觸。注1:直接全局尺寸的定義見GB/T38762.1—2020的3.7.1。注2:對(duì)提取組成要素進(jìn)行擬合操作時(shí)，可用的擬合準(zhǔn)則有最小二乘、最大內(nèi)切、最小外接和最小區(qū)域準(zhǔn)則，直接全局尺寸分別有最小二乘尺寸(見GB/T38762.1—2020的3.7.1.1)、最大內(nèi)切尺寸(見GB/T38762.1—2020的3.7.1.2)、最小外接尺寸(見GB/T38762.1—2020的3.7.1.3)和最小區(qū)域尺寸(見GB/T38762.1—2020的注3:對(duì)于外尺寸要素而言，其體外作用尺寸類型有：帶實(shí)體外部約束的最小二乘尺寸、最小區(qū)域尺寸和最小外接尺寸。對(duì)于內(nèi)尺寸要素而言，其體外作用尺寸類型有：帶實(shí)體外部約束的最小二乘尺寸、最小區(qū)域尺寸和最大內(nèi)切尺寸。采用帶實(shí)體內(nèi)部約束的擬合準(zhǔn)則從提取組成要素中獲得的擬合組成要素的直接全局尺寸，該擬合組成要素與尺寸要素(見3.1)的形狀類型相同，且與提取組成要素在實(shí)體外相接觸。注：對(duì)于外尺寸要素而言，其體內(nèi)作用尺寸類型有：帶實(shí)體內(nèi)部約束的最小二乘尺寸、最小區(qū)域尺寸和最大內(nèi)切尺寸。對(duì)于內(nèi)尺寸要素而言，其體內(nèi)作用尺寸類型有：帶實(shí)體內(nèi)部約束的最小二乘尺寸、最小區(qū)域尺寸和最小外接尺寸。最大實(shí)體要求maximummaterialrequirement;MMR尺寸要素的非理想要素不得違反其最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)的一種尺寸要素要求，也即尺寸要素的非理想要素不得超越其最大實(shí)體實(shí)效邊界(MMVB)的一種尺寸要素要求。尺寸要素的非理想要素不得違反其最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)的一種尺寸要素要求，也即尺寸要素的非理想要素不得超越其最小實(shí)體實(shí)效邊界(LMVB)的一種尺寸要素要求。當(dāng)最大實(shí)體要求或最小實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素和(或)基準(zhǔn)要素時(shí)，用來確定它們的實(shí)際輪廓是否超出邊界(最大實(shí)體實(shí)效邊界、最大實(shí)體邊界、最小實(shí)體實(shí)效邊界或最小實(shí)體邊界)的全形通規(guī)。注1:功能量規(guī)按空間存在狀態(tài)可分為實(shí)體功能量規(guī)和虛擬功能量規(guī)兩種。實(shí)體功能量規(guī)是一種物理實(shí)物功能量規(guī)，虛擬功能量規(guī)是一種數(shù)字化的功能量規(guī)。注2:實(shí)體功能量規(guī)主要用于檢驗(yàn)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素和(或)基準(zhǔn)要素時(shí)的場(chǎng)合，實(shí)體功能量規(guī)可以有四種結(jié)構(gòu)型式：整體型、組合型、插入型和活動(dòng)型(見GB/T8069的3.1)。各種型式的實(shí)體功能量規(guī)的示例參見附錄A。注3:虛擬功能量規(guī)是根據(jù)被測(cè)工件的功能要求和結(jié)構(gòu)形狀特征設(shè)計(jì)的數(shù)字化量規(guī)，其實(shí)質(zhì)是一種數(shù)字化處理測(cè)量數(shù)據(jù)的方法，可用于檢驗(yàn)最大實(shí)體要求或最小實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素和(或)基準(zhǔn)要素時(shí)的場(chǎng)合。3在檢測(cè)過程中，用來固定零件，使之具有規(guī)定的位置，以接受檢測(cè)的裝置。4一般規(guī)定最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求可用于屬于尺寸要素的被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素，規(guī)定了尺寸要素的尺寸及其導(dǎo)出要素幾何特征(形狀、方向或位置)之間的綜合要求。應(yīng)用最大實(shí)體要求或最小實(shí)體要求時(shí)的尺寸要素的檢測(cè)與驗(yàn)證，可采用功能量規(guī)檢驗(yàn)被測(cè)要素和(或)基準(zhǔn)要素的實(shí)際輪廓是否超越其最大實(shí)體實(shí)效邊界、最大實(shí)體邊界、最小實(shí)體實(shí)效邊界或最小實(shí)體邊界。4.2應(yīng)用最大實(shí)體要求時(shí)的檢驗(yàn)4.2.1最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素的檢驗(yàn)4.2.1.1當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)被測(cè)要素的局部尺寸的合格性，再用功能量規(guī)檢驗(yàn)被測(cè)要素的實(shí)際輪廓是否超出最大實(shí)體實(shí)效邊界。合格的局部尺寸應(yīng)位于其允許的極限尺寸范注1:采用實(shí)體功能量規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，實(shí)體功能量規(guī)的檢驗(yàn)部位為一個(gè)全形通規(guī)。實(shí)體功能量規(guī)檢驗(yàn)部位的尺寸、形狀、方向和位置應(yīng)與被測(cè)要素的邊界(最大實(shí)體實(shí)效邊界或最大實(shí)體邊界)的尺寸、形狀、方向和位置相同。實(shí)體功能量規(guī)的尺寸公差、形位公差和允許磨損量見GB/T8069。實(shí)體功能量規(guī)的設(shè)計(jì)原則參見附錄A。注2:采用虛擬功能量規(guī)檢驗(yàn)外尺寸被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素合格的判則為：1)被測(cè)要素的體外作用尺寸(見3.3)等于或小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸MMVS;2)被測(cè)要素任一位置的局部尺寸(見3.2)等于或小于最大實(shí)體尺寸MMS且等于或大于最小實(shí)體尺注3:采用虛擬功能量規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)尺寸被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素合格的判則為：1)被測(cè)要素的體內(nèi)作用尺寸(見3.4)等于或大于最大實(shí)體實(shí)效尺寸MMVS;2)被測(cè)要素任一位置的局部尺寸(見3.2)應(yīng)等于或大于最大實(shí)體尺寸MMS且等于或小于最小實(shí)體尺4.2.1.2當(dāng)被測(cè)要素采用可逆的最大實(shí)體要求時(shí)，用功能量規(guī)檢驗(yàn)被測(cè)要素的實(shí)際輪廓是否超出最大實(shí)體實(shí)效邊界。4.2.1.3當(dāng)最大實(shí)體要求的零形位公差應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，功能量規(guī)用于檢驗(yàn)被測(cè)要素的實(shí)際輪廓是否超出最大實(shí)體邊界。4.2.2最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素的檢驗(yàn)4.2.2.1當(dāng)基準(zhǔn)要素沒有注出的幾何規(guī)范，或者有注出的幾何規(guī)范，但幾何公差值后面沒有符號(hào)M時(shí)，需要檢驗(yàn)基準(zhǔn)要素的局部尺寸是否合格，同時(shí)檢驗(yàn)基準(zhǔn)要素實(shí)際輪廓是否超越其最大實(shí)體邊界。4.2.2.2當(dāng)基準(zhǔn)要素有注出的幾何規(guī)范，且在幾何公差值后面有符號(hào)M時(shí)，需要檢驗(yàn)基準(zhǔn)要素的局部尺寸是否合格，同時(shí)檢驗(yàn)基準(zhǔn)要素實(shí)際輪廓是否超越其最大實(shí)體實(shí)效邊界。邊界(最大實(shí)體邊界或最大實(shí)體實(shí)效邊界)的尺寸、形狀、方向和位置相同。當(dāng)采用共同檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)時(shí)，基準(zhǔn)要素視同為被測(cè)要素。實(shí)體功能量規(guī)的尺寸公差、形位公差和允許磨損量見GB/T8069。實(shí)體功能量規(guī)的設(shè)計(jì)原則參見附錄A。44.3應(yīng)用最小實(shí)體要求時(shí)的檢驗(yàn)4.3.1最小實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素的檢驗(yàn)4.3.1.1當(dāng)最小實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)被測(cè)要素的局部尺寸的合格性，再用檢驗(yàn)被測(cè)要素的實(shí)際輪廓是否超出最小實(shí)體實(shí)效邊界。注1:當(dāng)最小實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，無法采用實(shí)體功能量規(guī)檢驗(yàn)其實(shí)際輪廓。注2:采用虛擬功能量規(guī)檢驗(yàn)外尺寸被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素合格的判則為：1)被測(cè)要素的體外作用尺寸(見3.3)等于或大于最小實(shí)體實(shí)效尺寸LMVS;2)被測(cè)要素任一位置的局部尺寸(見3.2)等于或小于最大實(shí)體尺寸MMS且等于或大于最小實(shí)體尺注3:采用虛擬功能量規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)尺寸被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素合格的判則為：1)被測(cè)要素的體內(nèi)作用尺寸(見3.4)等于或小于最小實(shí)體實(shí)效尺寸LMVS;2)被測(cè)要素任一位置的局部尺寸(見3.2)應(yīng)等于或大于最大實(shí)體尺寸MMS且等于或小于最小實(shí)體尺4.3.1.2當(dāng)被測(cè)要素采用可逆的最小實(shí)體要求時(shí)，用虛擬功能量規(guī)檢驗(yàn)被測(cè)要素的實(shí)際輪廓是否超出最小實(shí)體實(shí)效邊界。4.3.1.3當(dāng)最小實(shí)體要求的零形位公差應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，虛擬功能量規(guī)用于檢驗(yàn)被測(cè)要素的實(shí)際輪廓是否超出最小實(shí)體邊界。4.3.2最小實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素的檢驗(yàn)4.3.2.1當(dāng)基準(zhǔn)要素沒有注出的幾何規(guī)范，或者有注出的幾何規(guī)范，但幾何公差值后面沒有符號(hào)①時(shí)，需要檢驗(yàn)基準(zhǔn)要素的局部尺寸是否合格，同時(shí)檢驗(yàn)基準(zhǔn)要素實(shí)際輪廓是否超越其最小實(shí)體邊界。4.3.2.2當(dāng)基準(zhǔn)要素有注出的幾何規(guī)范，且在幾何公差值后面有符號(hào)①時(shí)，需要檢驗(yàn)基準(zhǔn)要素的局部尺寸是否合格，同時(shí)檢驗(yàn)基準(zhǔn)要素實(shí)際輪廓是否超越其最小實(shí)體實(shí)效邊界。4.4檢驗(yàn)規(guī)定檢驗(yàn)工件時(shí)，操作者應(yīng)使用新制的或磨損較少的實(shí)體功能量規(guī)。注1:一般地，檢驗(yàn)者應(yīng)使用與操作者使用的相同型式的實(shí)體功能量規(guī)；用戶代表應(yīng)使用與操作者使用的相同型式但接近最大實(shí)體實(shí)效邊界(MMVB)的實(shí)體功能量規(guī)。注2:當(dāng)使用實(shí)體功能量規(guī)檢驗(yàn)工件出現(xiàn)異議時(shí)，應(yīng)使用接近最大實(shí)體實(shí)效邊界(MMVB)的實(shí)體功能量規(guī)進(jìn)行仲裁。除非指定了其他檢驗(yàn)條件，理想的檢驗(yàn)條件為：——標(biāo)準(zhǔn)溫度為20℃;——標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量力為0N;——相對(duì)濕度：過度潮濕會(huì)導(dǎo)致金屬表面腐蝕而使測(cè)量元件的劣化，并且還會(huì)引起測(cè)量人員的不適，這兩個(gè)因素都可能對(duì)測(cè)量精度產(chǎn)生負(fù)面影響，因此，建議相對(duì)濕度不得超過45%;——污染：測(cè)量環(huán)境的污染會(huì)對(duì)量具精度產(chǎn)生不利影響，因此，測(cè)量時(shí)要保證沒有油脂、污垢等的影響，保持一個(gè)清潔的測(cè)量環(huán)境；5——被測(cè)要素的表面劃痕、擦傷以及塌邊等其他外觀缺陷，應(yīng)排除在外；——量規(guī)的測(cè)量面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、黑斑、劃痕等明顯影響外觀使用質(zhì)量的缺陷，其他表面不應(yīng)有銹蝕和裂紋。5<檢測(cè)用>夾具夾具通常由定位裝置、夾緊裝置、傳遞裝置、運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向裝置以及其他輔助元件所組成。一般夾具與量規(guī)共用相同的基準(zhǔn)要素，設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)考慮與零件基準(zhǔn)要素接觸的夾具元件的形狀和方向以及夾具定位基準(zhǔn)表面的形狀誤差對(duì)測(cè)量精度的影響。6(資料性)實(shí)體功能量規(guī)A.1概述當(dāng)最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，用功能量規(guī)的檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)被測(cè)要素的實(shí)際輪廓是否超出最大實(shí)體實(shí)效邊界或最小實(shí)體實(shí)效邊界。A.2實(shí)體功能量規(guī)的工作部位實(shí)體功能量規(guī)的工作部位包括：檢驗(yàn)部位、定位部位和導(dǎo)向部位。A.2.2檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)部位為實(shí)體功能量規(guī)上用于模擬被測(cè)要素的邊界的部位。檢驗(yàn)部位的尺寸、形狀、方向和位置應(yīng)與被測(cè)要素的邊界(最大實(shí)體實(shí)效邊界或最大實(shí)體邊界)的尺A.2.3定位部位實(shí)體功能量規(guī)上用于模擬基準(zhǔn)要素的邊界或基準(zhǔn)、基準(zhǔn)體系的部位。若基準(zhǔn)要素為導(dǎo)出要素，且最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素，則定位部位的尺寸、形狀、方向和位置應(yīng)與基準(zhǔn)要素的邊界(最大實(shí)體邊界或最大實(shí)體實(shí)效邊界)的尺寸、形狀、方向和位置相同。若基準(zhǔn)要素為導(dǎo)出要素，且最大實(shí)體要求不應(yīng)用于基準(zhǔn)要素，則定位部位的尺寸、形狀、方向和位置應(yīng)由基準(zhǔn)要素的實(shí)際輪廓確定，并保證定位部位相對(duì)于實(shí)際基準(zhǔn)要素不能浮動(dòng)。若基準(zhǔn)要素為輪廓要素，則定位部位的尺寸、形狀、方向和位置應(yīng)與實(shí)際基準(zhǔn)要素的理想要素相同。A.2.4導(dǎo)向部位實(shí)體功能量規(guī)上便于檢驗(yàn)部位和(或)定位部位進(jìn)入被測(cè)要素和(或)基準(zhǔn)要素的部位。導(dǎo)向部位的形狀、方向和位置應(yīng)與檢驗(yàn)部位或定位部位的形狀、方向和位置相同。由檢驗(yàn)部位或定位部位兼作導(dǎo)向部位時(shí)(無臺(tái)階式),導(dǎo)向部位的尺寸由檢驗(yàn)部位或定位部位確定。臺(tái)階式導(dǎo)向部位的尺寸由設(shè)計(jì)者確定，但應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。A.3實(shí)體功能量規(guī)基準(zhǔn)的建立當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于工件的基準(zhǔn)要素時(shí)，應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)要素的邊界(最大實(shí)體邊界或最大實(shí)體實(shí)效邊界)確定的定位部位建立實(shí)體功能量規(guī)的基準(zhǔn)。當(dāng)最大實(shí)體要求不應(yīng)用于工件的基準(zhǔn)要素時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際基準(zhǔn)要素確定的定位部位建立基準(zhǔn)。A.4檢驗(yàn)方式實(shí)體功能量規(guī)可采用依次檢驗(yàn)和共同檢驗(yàn)兩種方式，依次檢驗(yàn)主要用于工序檢驗(yàn)，共同檢驗(yàn)主要用于最終檢驗(yàn)。依次檢驗(yàn)是用不同的實(shí)體功能量規(guī)依次檢驗(yàn)基準(zhǔn)要素的形位誤差和(或)尺寸及被測(cè)要素的定向或7定位誤差的方式。共同檢驗(yàn)是用同一實(shí)體功能量規(guī)檢驗(yàn)被測(cè)要素的定向或定位誤差及基準(zhǔn)要素的形位誤差和(或)尺A.5實(shí)體功能量規(guī)的技術(shù)要求實(shí)體功能量規(guī)的技術(shù)要求如下：a)實(shí)體功能量規(guī)工作部位為尺寸要素時(shí)，尺寸公差應(yīng)采用包容要求；b)實(shí)體功能量規(guī)工作部位的定向或定位公差一般應(yīng)遵循獨(dú)立原則，如有必要和可能，校對(duì)量規(guī)工作部位的定向或定位公差可采用最大實(shí)體要求；c)實(shí)體功能量規(guī)的線性尺寸的未注公差一般為m級(jí)，未注形位公差一般為H級(jí)；d)實(shí)體功能量規(guī)的各工作表面不應(yīng)有銹跡、毛刺、黑