建筑工程混凝土專項施工方案（中國十七冶）

IVICC

中國十七冶集團淮北中泰廣場三期7#樓工混凝上工程專項施工方案

中國十七冶集團淮北中泰廣場三期7#樓

混凝土工程專項施工方案

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中國十七冶集團淮北中泰廣場三期7#樓工混凝土工程專項施工方案

目錄

第一章編制依據(jù)..........................................................4

第二章工程概況.........................................................4

1、工程基本概況...................................................................................4

2、項目概況........................................................................................4

3、混凝土工程概況.................................................................................5

第三章混凝土工程的質(zhì)量標準.............................................5

1,混凝土工程質(zhì)量要求.............................................................................5

2、混凝土工程質(zhì)量程序控制.........................................................................7

第四章施工部署.......................................................8

第五章施工準備.......................................................9

1、作業(yè)條件........................................................................................9

2、技術(shù)準備........................................................................................9

第六章工藝流程.........................................................9

第七章操作工藝.........................................................9

1,作業(yè)準備........................................................................................9

2、混凝土運輸....................................................................................10

3、混凝土泵機、泵管的布設及操作..................................................................10

4、混凝土澆筑與振搗的一般要求.....................................................................11

5、筏板基礎的混凝土澆筑..........................................................................12

6、柱的混凝土澆筑................................................................................16

7、梁、板混凝土澆筑..............................................................................16

8、樓梯混凝土澆筑................................................................................17

9、構(gòu)造柱、圈梁碎澆筑............................................................................17

10、后澆帶碎澆筑.................................................................................18

11、施工縫的留置位置及處理.......................................................................18

第八章質(zhì)量保證措施....................................................20

第九章泵送混凝土要求..................................................24

第十章混凝土試件的制作與管理..........................................25

第H--■章混凝土養(yǎng)護....................................................26

第十二章混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施..................................27

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1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施........................................................27

2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施..............................................................27

3、預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施................................................................28

4、預防蜂窩的措施................................................................................28

5、預防露筋的措施................................................................................28

6、預防孔洞的措施................................................................................29

7、預防縫隙夾渣層的措施..........................................................................29

8、預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施..........................................29

9、預防混凝土構(gòu)件脹模的措施......................................................................29

10、預防混凝土垂直偏差過大的措施.................................................................30

11、預防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施.............................................................30

12、預防混凝土構(gòu)件累線位移的措施.................................................................30

13、預防混凝土構(gòu)件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施...........................................30

14、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施.............................................................30

15、預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施.................................................................30

第十三章季節(jié)性施工....................................................31

1、冬期施工......................................................................................31

2、雨期施工......................................................................................31

第十四章成品保護......................................................32

第十五章安全文明施工措施..............................................32

1、碎地泵設備的主要安全措施......................................................................32

2、墻、柱、梁碎澆筑安全要求......................................................................33

3、環(huán)保措施......................................................................................33

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混凝土專項施工方案

第一章編制依據(jù)

1、《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》(GB/T50375-2016)

2、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2010；

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2015)；

4、《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107)；

5、《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-2011)；

6、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10)

7、深圳機械院建筑設計有限公司的松湖朗苑工程設計圖紙。

第二章工程概況

1、工程基本概況

項目名稱：中泰廣場三期7#樓工程

項目地點：安徽省淮北市相山區(qū)

建設單位：中泰廣場(淮北)置業(yè)有限公司

設計單位：上海申聯(lián)建筑設計有限公司

基坑支護設計單位：安徽金石建筑設計工程咨詢有限公司

勘察單位：廣東核力工程勘察設計研究院

監(jiān)理單位：淮北市淮武工程建設監(jiān)理有限責任公司

施工單位：中國十七冶集團有限公司

2、項目概況

中泰廣場三期7#樓工程：本工程位于安徽省淮北市孟山北路與黎苑路交接處，擬建

建筑為一棟29層高的商務辦公樓，占地面積為6298.74m2,建筑面積為76008.30m2,主樓

建筑高度97.5m,裙樓建筑高度23.45m。地下2層，地上5層裙樓，基礎形式為柱下獨基，

框架結(jié)構(gòu)；地下2層，地上29層主樓，基礎形式為樁筏基礎，框架-核心筒結(jié)構(gòu)。

本工程建筑抗震設防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，所在地區(qū)的抗震設防烈

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度為6度；設計基本地震加速度值為0.05g,設計地震分組為第三組；場地內(nèi)部：III

類;特征周期Tg=0.65sec,抗震等級：框架結(jié)構(gòu)：負二層：四級，負一層及以上：三級；

框架-核心筒：框架：負一層~六層為二級，六層以上為三級；剪力墻：負一層~六層為一

級，六層以上為二級，負二層：框架為三級，剪力墻為二級。人防地下室等級為甲類

核6級。

3、混凝土工程概況

1）本工程混凝土全部采用商品預拌混凝土。

2）混凝土結(jié)構(gòu)各部位碎強度等級詳見表2.2.1：

表2.2.1

構(gòu)件部位混凝土等級備注

基礎墊層C15

筏板C35抗?jié)BP8

地下室外墻（包括外墻上的框柱）C35抗?jié)BP8

f—

主樓范圍之外的裙房和地下室墻柱C45

主樓墻柱等級C35

1

梁板C30

圈梁、門窗過梁、構(gòu)造柱C20

第三章混凝土工程的質(zhì)量標準

1、混凝土工程質(zhì)量要求

混凝土施工質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。

地下室混凝土建議采用高效抗裂防水混凝土，添加劑采用ZR-A或HEAo

1）混凝土施工的質(zhì)量要求（表3.1.1）

表3.1.1

項目序號檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第741條

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2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第742條

3原材料每盤稱量的偏差第743條

4初凝時間控制第744條

1施工縫的位置和處理第745條

一般項目2后澆帶的位置和澆筑第746條

3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條

2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸的質(zhì)量要求（表3.1.2）

表3.1.2

項目序號檢查項目允許偏差或允許值

1外觀質(zhì)量第821條

主控項目

2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條

1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條

‘基礎15mm

筏板基礎10mm

2

墻、柱、梁8mm

剪力墻5mm

W5m8mm

層高

一般項目3垂直度>5m10mm

全高（H）H/1000且W30mm

層高（H）±10mm

4標高

全高+30mm

5截面尺寸+8mm,-5mm

井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm

6電梯井

井筒全高（H）垂直度H/1000且W30mm

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7表面平整度8mm

預埋件10mm

8預埋螺栓5mm

預埋管5mm

9預留洞中心線位置15mm

2、混凝土工程質(zhì)量程序控制

材料準備出具合格證

申請碎配合比

于JJ團TU僅小貝科于.-準備試模和坍落度筒

:準備工作

習操作規(guī)程和質(zhì)量標準制=—=-

模板鋼筋碎工序交接

做過程保證性質(zhì)量措施r

-1槍杳腳手架乃道路

書面交底

垂直水平運輸機械準備

操作人員參加-3技術(shù)交底

HL?克服上道工序弊病的補救措施

專業(yè)會簽

1留待分丁榻作柱建

由諸海建令今

監(jiān)理審批_r1.

-木工鋼筋工跟班保質(zhì)量

按規(guī)定留置碎試塊,澆灌相凝土執(zhí)行質(zhì)量比

?—

碎坍落度檢測

根據(jù)情況調(diào)整配合比

標準養(yǎng)護按時覆蓋

T兼4戶

同條件養(yǎng)護一夏季定時澆水冬季注意保溫防

執(zhí)行驗評標準r清理現(xiàn)場文明施工

L

材料合格證

按梁、柱和筏板基礎構(gòu)件總

d試塊合格證

數(shù)，各抽查10%，但均不少山曷?包宓

i自檢記錄

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------F.

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第四章施工部署

本工程混凝土均采用商品預拌混凝土，先施工基礎結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)柱，再施工結(jié)構(gòu)

梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，

若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，

每班12h,各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。本

工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實際情況，結(jié)

合施工工期要求確定。主要機具準備如下表4.1.1：

表4.1.1

器具名稱單位數(shù)量備注

地泵臺2

插入式振搗器條15

平板振搗器臺5

雙輪手推車臺40

小翻斗車臺2

鐵鍬把25

鐵抹子個20

鐵插尺個20

膠皮水管把10

混凝土標尺桿米600

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第五章施工準備

1、作業(yè)條件

1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計

要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。

2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。

3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。

4）項目技術(shù)負責人根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓，混凝土澆

筑申請書已被批準。

5）泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。

2、技術(shù)準備

1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。

2）根據(jù)設計混凝土強度等級，由商品研公司試驗室提供混凝土配合比。

3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。

4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。

第六章工藝流程

作業(yè)準備一混凝土運輸一基礎、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗一養(yǎng)護

第七章操作工藝

1、作業(yè)準備

1）澆筑混凝土前應將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈

（柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，

鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。

2）澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，

應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。

3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明

水。

4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。

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2、混凝土運輸

1）混凝土自混凝土公司卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，應控制

混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土性能滿足施工要求。

2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混

凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土

嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

3）混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min,

3、混凝土泵機、泵管的布設及操作

1）混凝土泵機的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。

2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上（若采用固定泵時泵管不得直

接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上）。

3）混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓，

合格后方可上崗獨立操作。

4）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水

泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。

5）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，

以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施

工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫

度。

6）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入

模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位碎每次下灰高

度不得超過0.5m,以保證振搗密實。澆筑碎時，同一處布料應適量，不得造成硅積壓量太

多，造成無法振搗。

7）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。

8）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、

維修、保養(yǎng)，以便下次使用。

9）稅輸送泵管

①架子必須單獨搭設，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離

不小于500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要

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牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物＞100mm,豎

直方向距離地面＞100mm,接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。

②泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎?/p>

鋼管搭設支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆

筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節(jié)

頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mmo

③混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，碎泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。

碎每次施工時采用1立方米與碎成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾

中，再進行處理。

4、混凝土澆筑與振搗的一般要求

1）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑

方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度

的1.25倍。

2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺

漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300?400mm）。振搗

上一層時應插入下層5?10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋

和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分

的邊緣。

3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝

土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土

凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應當執(zhí)行

混凝土的初凝時間）。

4）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、

變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送性到各個部位；只在碑方

量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送瞼。泵送稅時必須保證碎泵連續(xù)工作，如果

發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或碎出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘

留的校。

6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣

方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混

凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。

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7）結(jié)構(gòu)砂澆筑順序：

先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應分部位先將梁（墻）、柱接頭碎澆

筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)

梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板碎一起澆筑。每一流水段從西端向東澆

筑。導墻混凝土隨底板一起澆筑，但導墻中混凝土先不要振搗過實，要留有一定虛量，待泵

管向東撤走后，人工填灰，進行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應在導

墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導墻人工填灰所用。

5、筏板基礎的混凝土澆筑

5.1采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：

（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱

不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生

壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，

因此確定采用中、低熱硅酸鹽水泥標號為42.5MPa,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝

土的性能。

（2）粗骨料：采用卵石，粒徑宜選用5-25mm,并且連續(xù)級配，含泥量不大于1%。選用粒

徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量

及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的

中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥

用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

（4）外加劑：采用SJ-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%~8%.

5.2現(xiàn)場準備工作

（1）基礎底板鋼筋及柱子插筋應盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。

（2）基礎底板采用鋼模板支模。

（3）將基礎底板上表面標高抄在柱子鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。

（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、土工布等材料應提前準備好。

（5）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用，自備

電源要準備好，以應緊急情況。

（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保

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證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。

5.3大體積混凝土溫度和溫度應力

為保證澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在不宜超過25度，表面溫度的控制

采取保溫層保溫，分寸逐步澆筑。

5.4大體積混凝土施工

（1）主樓核心筒處基礎底板厚1800mm,核心筒以外的區(qū)域底板厚1400mm,裙房基礎底

板厚600mm。按后澆帶分四次澆筑。

（2）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，車輛3臺，2用1備，2臺混凝

土輸送泵，1用1備。

（3）振搗混凝土應使用高頻振動器，混凝土的澆筑厚度應根據(jù)所用的振搗器的作用深度及

混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時厚度宜為200mm—300mm。振動器的插點間距為1.5

倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，如

下圖所示，不應混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易

搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表

面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時

所造成的空洞。在振搗過程中，應將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有

序，振搗時間一般控制在20~30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過

程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層

混凝土時，振搗棒插入下層混凝土約50mm,以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量?；?/p>

凝土澆筑時應采用整體分層連續(xù)澆筑施工方法，形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)

澆筑，循序推進，這種澆筑方法能較好的適應施工工藝，使泵車混凝土都澆筑在前一車混

凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，以利于混凝

土振搗密實，并分層散失一部分混凝土熱量，每層澆筑時間間隔控制在2小時-2.5小時。

（

4）混凝土澆筑時要配4臺振搗器振搗混凝土，并且宜采用二次振搗工藝，即在混凝土

澆筑后即將初凝前，在適當?shù)臅r間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、

水平筋下部生成的水分和空隙，確保混凝土澆筑密實度，減少混凝土內(nèi)部微裂縫和改善混

凝土強度，提高抗裂性，防止?jié)餐瓴鹉：蟪霈F(xiàn)蜂窩、麻面、甚至漏筋的情況。

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中國十七冶集團淮北中泰廣場三期7#樓工混凝土工程專項施工方案

a）混凝土表面泌水應及時引導集中排除，通過現(xiàn)場安排專人使用。因為大體積混凝土

在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉，水分上升，混凝土表面析出水分會產(chǎn)生泌水。在澆筑過程

中應及時將水泥漿和泌水排到一端或兩端，及時排出。該工程底板混凝土在澆灌振搗過程中,

因混凝土呈大坡面向一側(cè)流動，泌水將沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集

中在基坑頂端排除。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回

澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水

逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面派專人隨時將積水清除，

并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。

b）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2?4cm的石子漿，均勻撤布

在混凝土表面用抹子輕輕拍平。

c）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。

d）當施工面積較大時可分段進行表面處理。

e）根據(jù)GB504965.45要求，大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。

（5）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝

土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實措施。

（6）抗凍融混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于3組，按規(guī)定每100m3取1組抗凍

融混凝土試塊。本工程共取4組。

5.5大體積混凝土測溫

（1）首先入模溫度的測量，每臺班不少于2次。然后大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點的

布置，以能真實反映出混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則，本工程溫

度傳感器分三層布置.，沿澆筑結(jié)構(gòu)的高度，應布置在底部、中部及表面，垂直測點的間距為

500~600mm。測點的平面布置應在邊緣及中間，其測點間距一般不大于15米。以此進行碎

內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。

⑵測溫點采用測溫導線直接埋入底板基礎內(nèi)，鋼筋隱蔽驗收后，將測溫導線固定在插

入底板的鋼筋上（注意：為保證測溫的準確性，測溫導線的鋼筋應在感應探頭附近用膠布

纏繞使之徹底與感應探頭隔離）。測溫從養(yǎng)護開始，升溫階段每4個小時測一次，降溫階

段每8小時測一次，同時記錄大氣溫度，詳細做好記錄，記錄要求如下：

第1天…第4天每4h測溫一次

第5天…第7天每8h測溫一次

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