鋼筋機械連接施工工藝試驗方案

PAGE4目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 2二、試驗目的 2三、編制的依據(jù) 2四、施工準備 2五、適用范圍 3六、工藝原理 3七、工藝流程及操作要點 3八、質量要求 5九、鋼筋連接接頭檢驗 6十、結論 7十一、安全及環(huán)保措施 8十二、附頁 8滾軋直螺紋鋼筋機械連接工藝性試驗方案一、工程概況本工程排水箱涵采用現(xiàn)澆C30鋼筋砼結構，全長110m,箱涵斷面采用雙孔內部凈空5.0×5.0m，頂?shù)装寮皞葔?.8m，中間隔墻厚0.6m。箱涵縱向按10m標準長度設置一道變形縫，變形縫具體設置位置可根據(jù)基礎情況進行適當調整，變形縫縫寬0.03m，采用橡膠止水帶和聚硫密封膏封閉。箱涵在與既有箱涵連接位置采用植筋現(xiàn)澆0.6m長，截面尺寸與箱涵保持一致。排水箱涵進口處設置八字墻，墻身采用C20素砼結構,；進口底面采用M7.5砂漿鋪砌MU30片石截水墻。箱涵兩側填料采用砂卵石回填，涵底地基承載力不小于0.8MPa，對達不到設計要求的區(qū)域需進行基礎換填。普通鋼筋：應符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007國家標準的相關規(guī)定。除特殊注明外，直徑≥12mm者采用HRB400鋼筋；鋼筋直徑≥Ф20時采用等強度滾壓直螺紋機械連接。焊條：采用E5003焊條。二、試驗目的通過滾軋直螺紋工藝性試驗確定各項參數(shù)，確?，F(xiàn)場鋼筋機械連接的質量。三、編制的依據(jù)1、施工組織設計及箱涵施工方案。2、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010。3、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004。4、《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207—1982）。5、設計、業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)站等相關單位的要求。四、施工準備1、機械設備機械連接主要設備是AX-40C型直螺紋滾絲機。其各種參數(shù)見下液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方向旋轉，檢查冷卻液泵的旋轉方向，冷卻液應供應充足，回水通暢。c、滾壓機調整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調整行程塊位置的準確性。d、直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻，速度應適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。f、連接示意圖：八、質量要求1、連接套筒進場應具備產品合格證和套筒原材料質量證明文件，螺紋牙型應飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內螺紋的設計牙型，螺距及長度宜按照機械工業(yè)國家及行業(yè)標準有關規(guī)定執(zhí)行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應在下料前先進行調直；鋼筋下料時應采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋設備應加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。5、現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應符合設計規(guī)定并與相應連接套筒匹配，且經檢測合格后方能進行連接工序。其中標準型接頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度。6、連接套筒及絲頭加工時的外觀質量，螺紋尺寸等的檢驗要求應符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004及《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2010中的相關條款。7、直螺紋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應對絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應切平后加再工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相—致。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/（N·m）100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。9、接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收應滿足《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2010及《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004中的規(guī)定。九、鋼筋連接接頭檢驗1、試驗檢驗從原材的截取至鋼筋的連接，均在現(xiàn)場駐地監(jiān)理的見證下操作。在接頭外觀檢查合格后取試件送至渝北區(qū)建設工程質量檢測中心站進行檢驗。2、試驗方法鋼筋連接接頭力學性能檢驗主要是鋼筋連接接頭的單向拉伸強度和接頭變形能力試驗，是真正決定鋼筋機械連接接頭實際質量的關鍵指標。其力學性能指標應滿足下表的要求：接頭的抗拉強度接頭等級I級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強度fθmst≥fmst斷于鋼筋或≥1.10fstk斷于接頭fθmst≥fstkfθmstt≥1.25fstk注：fθmst——接頭試件實際抗拉強度；fmst——接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fstk——鋼筋抗拉強度標準值；接頭的變形性能接頭等級I級Ⅱ級Ⅲ級單向拉伸殘余變形(mm)μ0≤0．10(d≤32)μ0≤0．14(d＞32)μ0≤0．14(d≤32)μ0≤0．16(d＞32)μ0≤0．14(d≤32)μ0≤0．16(d＞32)最大力總伸長率(％)Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0高應力反復拉壓殘余變形(mm)μ20≤0.3μ20≤0.3μ20≤0.3大變形反復拉壓殘余變形(mm)μ4≤0.3且μ8≤0.6μ4≤0.3且μ8≤0.6μ4≤0.6十、結論通過本次工藝試驗，經渝北區(qū)建設工程質量檢測中心站檢測，試件合格，滿足招標及相關規(guī)范要求，可適用于本工程。十一、安全及環(huán)保措施采用本工法施工時，除應嚴格執(zhí)行建筑工程有關安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應遵守注意以下事項：1、施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術操作要領，并經“三級”安全教育后方能上崗；特殊工種應持證上崗。2、滾軋設備應在檢查及試運轉合格后方準作業(yè)。3、用電設備均應設三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。4、嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作。鋼筋切頭、滾絲時要防止機械傷害。5、鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現(xiàn)磨損的應立即更換；現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。6、打磨鋼筋的砂輪機在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉方向是否