連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計模板

目錄摘要………………1緒論………………2連桿零件機械加工工藝規(guī)程編制…………4第一節(jié)計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型………………4第二節(jié)零件分析…………5零件分析…………5選擇毛坯及毛坯制造方法………………5第三節(jié)工藝規(guī)程設(shè)計…………7定位基面選擇…………7連桿零件表面加工方法選擇………………7制訂工藝路線…………8選擇加工設(shè)備及工藝裝備………………9加工工序設(shè)計、工序尺寸及切削用量計算………………10時間定額計算…………14填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡………………15連桿零件專用夾具設(shè)計（鉆床夾具設(shè)計）………………17第一節(jié)機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)要求和通常步驟………………17一、機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)要求………………17二、專用夾具設(shè)計步驟………………17第二節(jié)連桿零件夾具設(shè)計………………19零件本工序加工要求分析………………19確定夾具類型…………19擬訂定位方案和選擇定位元件…………19確定夾緊方案…………21繪制夾具總裝圖…………21夾具精度分析和計算……21附錄…………22附圖1銑床夾具總裝配圖附表連桿零件機械加工工藝過程卡連桿零件機械加工工序卡總結(jié)…………33致謝………………34參考文件…………35連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具設(shè)計摘要本設(shè)計是相關(guān)連桿零件加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計，以介紹設(shè)計方法為宗旨，著重實力，力圖做到內(nèi)容完整、詳實。本書共有兩章，第一章為機械制造工藝規(guī)程設(shè)計基礎(chǔ)要求、內(nèi)容、方法和步驟；第二章具體論序了對專用機床夾具基礎(chǔ)要求和設(shè)計步驟和簡明說明夾具體設(shè)計要求和步驟。關(guān)鍵詞：專用鉆床夾具工藝規(guī)程切削用量加工余量Abstract:Thedesignofthecomponentsonthelinkorderprocessingandspecialfixturedesigninordertodesignmethodsintroducedforthepurpose.focusonstrength,inabidtoensurethecontentiscomplete,informative.Thebookhastwochapters,thefirstofthemachinerymanufacturingprocessplanningthebasicrequirements,contents,methodsandsteps;2nddetailinthechaptersequenceofthespecialfixtureandthebasicrequirementsforthedesignstepsandbriefdescriptionofthespecificfolderdesignSummationsteps.Keywords:exclusivedrillingfixtureTechnologyofcuttingconsumptionallowance緒論畢業(yè)實踐工作對于每一位立即畢業(yè)畢業(yè)生來說全部是很關(guān)鍵，它對我們以后走上工作崗位很有幫助。對于我們機電專業(yè)來說，在以后工作中常常要做相關(guān)夾具設(shè)計工作，在這里，我以連桿零件為例，對它工藝過程和夾具進行設(shè)計。做畢業(yè)設(shè)計能夠把以前所學知識加以綜合利用，起到鞏固學到知識作用，從而提升分析，處理問題能力。所以，認真完成畢業(yè)設(shè)計是很有必需。機械制造工藝規(guī)程制訂需選擇機械加工余量，機械加工余量大小，不僅影響機械零件毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備尺寸，設(shè)備調(diào)整，材料消耗，切削用量選擇，加工工時多少。所以，正確確實定機械加工余量，對于節(jié)省金屬材料，降低刀具損耗，降低工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，確保加工質(zhì)量含有十分關(guān)鍵意義。在這次設(shè)計過程中，廣泛搜集多種資料及標準，課程設(shè)計中另一個關(guān)鍵設(shè)計為專用夾具設(shè)計。專用夾具設(shè)計是為了特殊加工工序技術(shù)要求加工。夾具是機械制造廠使用一個工藝裝備,分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。多種金屬切削機床上用于裝夾工件工藝裝備，稱機床夾具，如車床上使用三爪自定心卡盤、銑床上使用平口虎鉗等。機床夾具在機械加工中作用對工件進行加工時，為了確保加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確位置，并使這個位置在加工過程中不因外力影響而變動。為此，在進行機械加工前，首先要將工件裝夾好。工件裝夾方法有兩種：一個是工件直接裝夾在機床工作臺或花盤上；另一個是工件裝夾在夾具上。采取第一個方法夾工件時，通常要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，通常見于小批生產(chǎn)。批量較大時，大全部用夾具裝夾工件。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點：能穩(wěn)定地確保工件加工精度用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床位置精度由夾具確保，不受工人技術(shù)水平影響，使一批工件加工精度趨于一致。能提升勞動生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地降低輔助工時，提升勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提升了工件剛性，所以可加大切削用量，提升勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件夾具，并可采取高效夾緊機構(gòu)，深入提升生產(chǎn)率。能擴大機床使用范圍（4）能降低成本在批量生產(chǎn)中使用夾具后，因為勞動生產(chǎn)率提升、使用技術(shù)等級較低工人和廢品率下降等原因，顯著地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分攤在一批工件上，每個工件增加成本是極少，遠遠小于因為提升勞動生產(chǎn)率而降低成本。工件批量愈大，使用夾具所取得經(jīng)濟效益就愈顯著。機床夾具分類機床夾具種類繁多，能夠從不一樣角度對機床夾具進行分類。常見分類方法有以下多個。按夾具使用特點分類通用夾具已經(jīng)標準化，可加工一定范圍內(nèi)不一樣工件夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺等。這些夾具已作為機床附件專門工廠制造供給，只需選購即可。（2）專用夾具專門為某一工件某道工序設(shè)計制造夾具，稱為專用夾具。專用夾具通常在批量生產(chǎn)中使用。（3）可調(diào)夾具夾具一些元件可調(diào)整或可更換，以適應多個工件加工夾具，稱為可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。（4）組合夾具采取標準組合夾具元件、部件，專為某一工件某道工序組裝夾具，稱為組合夾具。（5）拼裝夾具用專門標準化、系列化拼裝夾具而成夾具，稱為拼裝夾具。它含有組合夾具優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。。這類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。2.按使用機床分類夾具按使用機床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具和其它機床夾具等。3.按夾緊動力源分類夾具按夾緊動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具和真空夾具等。機床夾具組成機床夾具種類和結(jié)構(gòu)即使繁多，但它們組成均可概括為下面多個部分。定位裝置定位裝置作用是使工件在夾具中占據(jù)正確位置。夾緊裝置夾緊裝置作用是將工件壓緊夾牢，確保工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)正確位置。對刀或?qū)蜓b置對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件正確位置。連接元件連接元件是確定夾具在機床上正確位置元件。5.夾具體夾具體是機床夾具基礎(chǔ)件。其它裝置或元件它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分布多個表面時，常設(shè)置分度裝置；為能方便、正確地定位，常設(shè)置預定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。本設(shè)計任務本設(shè)計任務是：設(shè)計零件工藝規(guī)程和對經(jīng)典夾具進行結(jié)構(gòu)分析和精度分析；經(jīng)過本課程設(shè)計使學生含有一定設(shè)計專用夾具能力和分析生產(chǎn)中和夾含相關(guān)技術(shù)問題能力。第一章連桿零件機械加工工藝規(guī)程編制第一節(jié)計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型一、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著關(guān)鍵作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化程度，和所選擇工藝方法和工藝裝備。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算。N=Qn（1+a%）（1+b%）依據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復雜程度關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型。圖，為某產(chǎn)品上一個連桿零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺。設(shè)其備品率為25%，機械加工廢品率為0.2%，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件，現(xiàn)制訂該連桿零件機械加工工藝規(guī)程。N=Qn（1+a%）（1+b%）=5000*1*（1+25%）（1+0.2%）=6262.5件/年連桿零件年產(chǎn)量為6262.5件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，依據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)關(guān)系查閱參考文件，確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。連桿零件工件圖大量生產(chǎn)工藝特征：零件交換性：含有廣泛交換性，少數(shù)裝配精度較高處，采取分組裝配法和調(diào)整法。毛坯制造方法和加工余：廣泛采取金屬模機器造型，鑄或其它商效方法。毛坯精度高，加工余量小。機床設(shè)備及其部署形式：廣泛采取商效專用機床及自動機床，按流水線和自動排列設(shè)備。工藝裝備：廣泛采取高效夾具，復合刀具，專用量具或自動檢驗裝置，靠調(diào)整法達成精度要求。對工人技術(shù)要求：對調(diào)整工技術(shù)水平要求高，對操作工技術(shù)水平要求較低。工藝文件：有工藝過程卡或工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗卡。成本：較低。生產(chǎn)率：高。工人勞動條件：很好。第二節(jié)零件分析一、零件分析（1）加工表面尺寸精度和形狀精度。（2）關(guān)鍵加工表面之間相互位置精度。（3）加工表面粗糙度及其它方面表面質(zhì)量要求。（4）熱處理及其它要求。連桿零件圖樣視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但基準孔Φ14H8mm要求Ra1.6μm比較高，需要絞孔。本零件兩大小頭孔加工并不困難。依據(jù)零件技術(shù)要求，其大小頭孔兩中心平行度要求比較高，達Φ0.08mm，所以在加工時應設(shè)計一夾具來確保兩孔中心平行度要求。另外就是該零件油槽加工，分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要鉆至溝槽之內(nèi)，即能使油路通暢就行。再就是銑小頭孔上十字形通槽，需要設(shè)計一夾具來加工。二、選擇毛坯及毛坯制造方法(1)依據(jù)零件用途確定毛坯類型。(2)依據(jù)批量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）確定毛坯制造方法。(3)依據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。依據(jù)技術(shù)要求，零件材料為ZG310—570，即鑄造碳鋼。關(guān)鍵化學成份W%關(guān)鍵特征用途舉例CSiMnPS小于0.400.500.900.040.04有很好強度、塑性、焊接、性能尚好。軌剛機架模具、箱體、缸體連桿、曲軸等。熱處理正火或退火溫度[℃]回火溫度[℃]870—890620—680機械性能σb[N/mm2]σs[N/mm2]δs[%]φ[%]аk[J/cm2]570310152130按GB/T5613—1995要求，鑄鋼牌號用“鑄”和“鋼”兩字漢語拼音首位字母“ZG”后加工兩組數(shù)字表示，第一組數(shù)字表示屈服點最低值，第二組數(shù)字表示抗拉強度最低值。ZG310—570表示бs≥310MPa，бB≥570MPa鑄鋼。鑄造碳鋼碳質(zhì)量分數(shù)通常為0.15%—0.6%，其鑄造性能比鑄造鐵差，但力學性能比鑄造鐵好。關(guān)鍵用于制造形狀復雜，力學性能要求高，而在工藝又很鍛壓等方法成形比較關(guān)鍵機械零件，比如汽車變速箱殼，機車車輛車銷和聯(lián)軸器等。鑄造碳鋼牌號，化學成份，力學性能[見表]毛坯制造方法：依據(jù)毛坯材料，生產(chǎn)類型，生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件復雜程度，毛坯可采取鑄成型。零件并不復雜，所以毛坯能夠和零件形狀盡可能靠近。兩孔可無須鍛出，直接加工。經(jīng)過查加工余量表，得兩端面總加工余量為3mm，毛坯尺寸能夠經(jīng)過加工余量確定。選擇毛坯鑄關(guān)鍵依據(jù)：鑄可鑄造形狀復雜毛坯，尺寸精度較高，尺寸偏差0.1mm~0.2mm，表面粗糙度Ra為12.5μm，毛坯釬維組織好，強度高，生產(chǎn)率較高，但需要專用鍛模及鍛錘設(shè)備。大批量生產(chǎn)，適于鑄造碳素鋼，合金鋼。鍛件加工表面直線度，平面度公差。鑄件長度為160mm，熱處理為調(diào)質(zhì)時，直線度和平面度公差一般級為1.1mm，精密度為0.7mm。第三節(jié)工藝規(guī)程設(shè)計一、定位基面選擇定位基面選擇是確定零件機械加工路線，確定加工方案中首先要做關(guān)鍵工作?；孢x擇得正確、合理是否，將直接影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題：以哪一個表面作為加工時精基面或統(tǒng)一基準，才能確保加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行?為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應采取哪一個表面作為粗基面?是否有部分工序為了特殊加工要求，需要采取統(tǒng)一基準以外精基面?精基面選擇：依據(jù)精基面選擇標準，選擇精基面時，首先應考慮基準重合問題，即在可能情況下，應盡可能選擇加工表面設(shè)計基準為定位基準。在連桿機械加工工藝過程中，大部分工序選擇連桿一個指定端面和小頭孔作為關(guān)鍵基面，并用大頭孔處指定一側(cè)外圓面作為另一基面。這是因為：端面面積大，定位比較穩(wěn)定；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔中心距。這么就使各工序定位基準統(tǒng)一起來，降低定位誤差。再深入研究一下：依據(jù)零件圖，連桿零件大小頭孔有一端面（即右端面）在一個平面上，所以能夠同時加工出來，但另一端面（即左端面）不在一個平面上，這對作為定位基準面來說是不利。所以，在加工時需主意其定位方案合理性。小頭孔外圓作為基面，所以小頭孔外圓表面加工安排得比較早。在小頭孔和大頭孔作為定位基面前加工工序且鉆孔、擴孔、鉸孔，這些工序?qū)τ诩庸ず罂缀涂灼叫卸炔灰状_保，有時會影響到后續(xù)工序加工精度，所以，在加工時應注意，選擇合理定位方案。在第一道工序中，工件各個表面全部是毛坯表面，定位和夾緊條件全部較差，而加工余量和切削力全部較大，假如再遇上工件本身剛性差，則對加工精度會有很大影響，所以第一道工序定位和夾緊方法選擇，對于整個工藝過程加工精度常有深遠影響。連桿加工就是如此。在粗銑中工件怎樣定位呢？一個方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個端面后，翻身，以銑好面定位，銑另一個毛坯面。不過因為毛坯表面不平整，連桿剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后端面似乎平整了，一放松，工件又恢復變形，影響后續(xù)工序定位精度。二、連桿零件表面加工方法選擇零件各表面加工方法和方案選擇，首先要確保加工表面加工精度和表面粗糙度要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性方面要求，在選擇時，應依據(jù)多種加工方法特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件特點和技術(shù)要求，慎重決定。本零件加工面有：大小頭孔兩端面，小頭孔外圓，大小頭孔，十字形槽，大小孔端槽及螺紋孔。大小頭孔兩端面：未注公差，表面粗糙度為Ra3.2μm。需進行粗銑及半精銑。（見教材表3—16）Φ30H11大頭孔：公差等級為H11，表面粗糙度為Ra6.3μm，采取鉆孔及擴孔即可加工出。（見教材表3-15）小頭端Φ10小孔：未注公差及表面粗造度，采取鉆加工即可。Φ14H8小頭端不通孔：公差等級為H8，表面粗糙度為Ra1.6μm，在已鉆出基礎(chǔ)上擴孔及鉸孔即可達成要求。（見教材表3-15）銑兩個寬4mm，8mm十字形通槽：未注公差等級，表面粗糙度為Ra12.5μm，即采取粗銑就能夠加工出來。（見教材表3-16）大頭端Φ12深20孔及螺紋孔：Φ12mm孔公差等級未注，表面粗糙度Ra12.5μm，先用Φ6鉆頭鉆通，再用Φ12鉆頭鉆至深20mm處，再攻M8螺紋。（見教材表3-15）大頭端4mm小槽：未注公差等級，表面粗糙度Ra12.5μm，采取粗銑即可。（見教材表3-15）大頭端Φ5油槽：未注公差等級，表面粗糙度Ra12.5μm，采取鉆加工即可。（見教材表3-15）零件各表面加工次序確實定①機械加工次序安排依據(jù)機械加工次序安排時應遵照標準，考慮到該工件具體特點，先安排大小頭孔兩端面加工，接著安排鉆大小頭兩孔，再就是銑十字型通槽，再鉆大頭端Φ6mm、Φ8mm孔，攻M8螺紋，銑大頭端槽，最終鉆大頭端Φ5mm油孔。②熱處理工序安排因為毛坯為鑄件，在機械加工之前，首先安排正火處理，以消除鑄造應力，改善金屬組織，細化晶粒，改善切削性能。③輔助工序安排。檢驗工序：在熱處理工序后安排中間檢驗工序，最終安排終止檢驗。三、制訂工藝路線制訂工藝路線關(guān)鍵是確定加工方法和劃分加工階段。(1)選擇加工方法應以零件加工表面技術(shù)條件為依據(jù)，關(guān)鍵是加工面尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝原因影響。通常是依據(jù)關(guān)鍵表面技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準備工序加工方法，然后再確定其它次要表面加工方法。(2)在各表面加工方法選定以后，就需深入考慮這些加工方法在工藝路線中大致次序，以定位基準面加工為根本，妥善安排熱處理工序及其它輔助工序。(3)排加工路線圖表。當生產(chǎn)批量不一樣時零件工藝路線也會有較大差異，先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時工藝路線。工序10：銑連桿零件大小頭孔兩端面（有兩種方案）方案1：大頭兩端面一起銑，再加工小端兩端面。此方案采取定位方案是以連桿大頭外形及連桿桿身對稱面定位，這種定位方法使工件在夾緊是變形小，同時能夠銑工件兩端面，使一部分切削力相互抵消，易于得到平面度很好平面。同時因為是以對稱面定位，毛坯在加工后外形偏差也比較小。方案2：大頭孔小頭孔，右端底平面一起銑，再分別銑大小頭孔左端面，鉆小頭端孔，此方案采取定位方案是：以小頭孔外圓面用V形塊定位及以大頭孔左端定位，加工右端面，加工好后以右端底平面定位及小頭孔外圓定位。加工另一端，及鉆小頭孔。采取此種方案能夠在定位基準不變情況下同時加工多個面，即減小因基準不重合而產(chǎn)生誤差。以上兩種方案，各有各優(yōu)點及缺點，從多個角度考慮，我會選擇方案2。工序20：鉆小頭端Φ10mm通孔，再擴鉆孔，鉸孔至Φ14H8mm深40mm。工序30：鉆大頭端Φ30mm通孔，然而擴Φ30H11mm孔。工序40：粗銑寬4mm，8mm十字形通槽。工序50：鉆大頭端Φ6mm通孔，再用Φ12mm鉆頭從左端鉆至深20mm處，攻右端M8螺紋，深20mm。工序60：粗銑大頭端4mm槽。工序70：鉆Φ5mm油孔。四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備(1)依據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等原因，合理確定機床種類及規(guī)格。(2)依據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟性選擇夾具種類和數(shù)量。(3)依據(jù)工件材料和切削用量和生產(chǎn)率要求，選擇刀具，應注意盡可能選擇標準刀具。(4)依據(jù)批量及加工精度選擇量具。因為生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輻以少許專用機床流水生產(chǎn)線。工件在各機床上裝卸及各機床間傳送均由人工完成。①選擇機床A，工序10：是粗銑和半精銑。本零件外輪廓尺寸不大。精度要求不是很高，選擇X5025。B，工序20，30，50，70：能夠在立式鉆床上加工?？蛇x擇Z5140立式鉆床。C，工序40：能夠在立式銑床上加工，可選擇X5025。D，工序60：可用臥式銑床加工出?？蛇x擇X6026。②選擇夾具本連桿零件除加工十字型槽和鉆Φ12mm孔，攻M8mm螺紋需設(shè)計專用夾具外，其它各工序使用通用夾具即可。③選擇刀具A，銑十字型槽選錯齒三面刃銑刀，零件要求銑刀深度為12mm。銑刀直徑應為110~150mm。所以，所選銑刀：十字型通槽寬4mm時，銑刀規(guī)格為d=16mm，D=50mm，L=4mm，齒數(shù)Z=12。寬8mm時，銑刀規(guī)格為d=16mm,D=50mm，L=8mm，齒數(shù)Z=12。B，銑大小頭兩端面時，銑刀選A類可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為50mm。C，鉆Φ10mm小頭端孔至尺寸Φ14H8D，鉆、擴Φ30H11mmE，鉆Φ6mm大頭端孔，再用Φ12mm，鉆頭鉆至深F，攻M8mm螺紋：選擇機用絲錐。G，鉆Φ5mm大頭端油孔：用Φ5④選擇量具本零件屬大量生產(chǎn)，通常均采取量具，選擇量具方法有兩種：一是按計量器具不確定度選擇；二是按計量具測量方法極限誤差選擇。A，選擇加工孔用量具，可選內(nèi)徑百分尺，選分度植為0.01mm。B，選擇加工槽所用量具，選擇分度植為0.02mm,測量范圍為0~150mm游標尺進行測量。五、加工工序設(shè)計、工序尺寸及切削用量計算（1）用查表法確定工序余量。（2）當無基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸及其公差確實定應首先明確工序加工精度。（3）當有基準轉(zhuǎn)換時工序尺寸及其公差應由解算工藝尺寸鏈取得。（4）確定工序尺寸通常方法是，由加工表面最終工序往前推算，最終工序工序尺寸按零件圖樣要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面數(shù)次加工工序尺寸只和工序（或工步）加工余量相關(guān)。有基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。切削用量選擇單件小批生產(chǎn)時，通常可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必需給定切削用量具體數(shù)值，選擇標準是確保質(zhì)量前提下含有較高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，含有選擇可參考各類工藝人員手冊。⑴工序10粗銑及半精銑大小頭孔兩端面查相關(guān)手冊平面加工余量表，得半精加工余量Z為1mm，已知端面總余量Z總為3mm，故粗加工余量Z粗=（3-1）mm=2mm。圖1.4（a）所表示，半精銑右端面以左端面定位，工序尺寸為：1.4(a)X小精=61-0.5mm,X大精=23mm則粗銑右端面工序尺寸X小精為62mm,X大精為24mm。查教材表3－16平面加工方法，得粗銑加工公差等級為IT11~13，取IT11，其公差T小精=0.13mm，T大精=0.19mm，所以X小精=（62±0.065）mm,X大精=（24±0.095）mm。加工端面工步余量和工序尺寸及公差/mm加工表面工序邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/um粗半精粗半精粗半精小頭孔右端面2162±0.06561±0.0376.33.2大頭孔右端面2124±0.09523±0.0266.33.2小頭孔左端面2159±0.06558-0.56.33.2大頭孔左端面2121±0.09520±0.0266.33.2校核精銑余量Z精Z小精=X小精min?X小精max=[（62?0.13）?(61+0)]mm=0.87mmZ大精=X大精min?X大精max=[（24?0.19）?23]mm=0.81mm故余量足夠。查閱相關(guān)資料手冊，取粗銑每齒進給量fz=0.2mm/z;半精銑每轉(zhuǎn)進給量f=0.05mm/z,粗銑走刀1次，ap=2mm;半精銑走刀1次，ap=1mm。取粗銑主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，取半精銑主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定銑刀直徑D為Φ50mm，故對應切削速度分別為：粗加工Vc=πDn粗/1000=3.14*50*150/1000m/min=23.55m/min半精加工Vc=πDn粗/1000=3.14*50*300/1000m/min=47.1m/min⑵工序20：鉆、擴、鉸Φ10孔到Φ14H8加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸深度Φ14鉆孔6IT11Φ1240Φ14H8擴孔0.9（單邊）IT10（58μm）Φ13.8+0.05840Φ14H8鉸孔0.1（單邊）IT8（27μm）Φ14+0.02740Φ14H8孔鉆、擴、鉸余量參考相關(guān)資料手冊Z擴=0.9mm，Z鉸=0.1mm，由此可推算出Z鉆=（14/2-0.9-0.1）=6mm。鉆、擴、鉸Φ10孔到Φ14H8加工余量參考Z25140機床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔Φ14H8進給量f=0.3mm/r，參考相關(guān)資料得鉆孔Φ12v=0.435m/s=26.1m/n=1000v/Πd=1000*26.1/3.14*12r/min=692.68r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=630r/min，則實際切削速度為：Vc=∏dn/1000=3.14*12*630/1000m/min=23.74m/查相關(guān)資料得：Ff=9.81*42.7dof0.8KF（N）M=9.81*0.021dof0.8KM（N·m）鉆Φ12mm孔FFf=9.81*42.7*12*0.30.8*1N=1918.56NM=9.81*0.021*122*0.30.8*1N·m=11.32N·m擴孔Φ13.8mm，參考相關(guān)資料，并參考機床實際進給量，取f=0.3mm參考相關(guān)資料，擴孔切削速度為鉆孔是1/2-1/3，故取擴孔時=1/2*23.74m/min=11.87m由此算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/Πd=1000*11.87/3.14*13.8r/min=273.93r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=300r/min。參考相關(guān)資料，取鉸孔切削速度為Vc=0.3m/s=18m/由此算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/Πd=1000*18/3.14*14r/min=409.46r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取為n=400r/min。則實際切削速度為：Vc=∏dn/1000=3.14*14*400/1000m/min=17.58m工序30：鉆、擴大頭端Φ30H11mmΦ30H11mm孔，擴余量參考相關(guān)手冊取Z擴=0.9由此可算出Z鉆=（30/2-0.9）=14.1mm鉆、擴、大頭端Φ30H11mm加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸Φ30H11鉆孔14.1—Φ28.2Φ30H11擴孔0.9（單邊）H11Φ30+0.13參考Z25140機床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔Φ30H11mm進給量取f=0.4mm參考相關(guān)資料，得鉆孔Φ28.2mm切削速度Vc=0.445m/s=126.7m由此可算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/Πd=1000*26.7/3.14*28.2r/min=301.5r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=300r/min，則實際切削速度為：Vc=∏dn/1000=3.14*28.2*300/1000=26.56m/查相關(guān)資料得：Ff=9.81*42.7dof0.8KF（N）M=9.81*0.021dof0.8KM（N·M）所以Φ30Ff和M以下：Ff=9.81*42.7*28.2*0.40.8*1N=5675.4NM=9.81*0.021*28.22*0.40.8*1N·M=78.71N·M擴Φ30H11mm孔，參考機床實際進給量取f=0.4mm參考相關(guān)資料，擴孔切削速度為鉆孔時1/2—1/3，故取擴孔時=1/2*26.56m/min=13.28m/由此可算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/Πd=1000*13.28/3.14*30r/min=140.98r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=400r/min。⑷確定銑槽時工序尺寸。粗銑就可達成零件圖樣要求，則該工序尺寸：槽寬4mm、8mm、深12mm⑸鉆大頭端Φ12mm本工序切削用量及其它次要工序設(shè)計略。六、時間定額計算（一）計算工序20、30時間定額機動時間。參考相關(guān)資料，得鉆孔計算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=D/2cotkr+（1~2）L2=1~4，鉆盲孔時l2=0。對鉆Φ12mmL1=D/2cotkr+（1~2）=[12/2cot（118°/2）+1.5]mm≈5.1mmL=40mm，取l2=0將以上數(shù)據(jù)及前面已選定f及n代入公式得：Tj=（40+5.1+0）/0.3*630min≈0.24min參考相關(guān)資料，得擴孔計算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=（D-d1）/2cotkr+（1~2）擴盲孔和鉸盲控時l2=0。對擴孔Φ13.8mmL1=（D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（13.8-12）/2cot60°+1.5]mm≈2L=40mm，取l2=0將以上數(shù)據(jù)及前面已選定f及n代入公式得：Tj=（40+2+0）/0.3*300min≈0.47min對鉸孔Φ14mmL1=（D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（14-13.8）/2cot45°+1.5]mm≈1.6將以上數(shù)據(jù)及前面已選定f及n代入公式得：Tj=（40+1.6+0）/0.3*400min≈0.35min總機動時間Tj（既基礎(chǔ)時間tb）為：Tb=（0.24+0.47+0.35）=1.06min。（二）計算工序30時間定額機動時間。參考相關(guān)資料得鉆孔計算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=D/2cotkr+（1~2）L2=1~4，鉆盲孔時l2=0。對鉆Φ28.2mmL1=D/2cotkr+（1~2）=[28.2/2cot（118°/2）+1.5]mm≈9.96mmL=21.5mm，取l2=3將以上數(shù)據(jù)及前面已選定f及n代入公式得：Tj=（21.5+9.96+3）/0.4*300min≈0.29min參考相關(guān)資料，得擴孔計算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=（D-d1）/2cotkr+（1~2）擴盲孔時l2=0。對擴孔Φ30mmL1=（D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（30-28.2）/2cot60°+1.5]mm≈2L=21.5mm，取l2=3將以上數(shù)據(jù)及前面已選定f及n代入公式得：Tj=（21.5+2+3）/0.4*140min≈0.47min②總機動時間Tj（既基礎(chǔ)時間tb）為：Tb=（0.29+0.47）=0.76min。其它時間定額計算略。七、填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡①工藝過程綜合卡片簡明寫明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。②工藝卡片具體說明整個工藝過程，作為指導工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個零件加工過程一個工藝文件，除寫明工序內(nèi)容外，還應填寫工序所采取切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號等。③工序卡片用于指導工人進行生產(chǎn)更為具體工藝文件，在大批量生產(chǎn)關(guān)鍵零件關(guān)鍵工序才使用。（1）簡圖可按百分比縮小，用盡可能少投影視圖表示。簡圖也能夠只畫出和加工部位相關(guān)局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、關(guān)鍵輪廓面，其它線條可省略，以必需、明了為度。（2）被加工表面用粗實線（或紅線）表示，其它均用細實線。應標明本工序工序尺寸，公差及粗糙度要求。（3）定位、夾緊表面應以要求符號標明。工藝文件詳見表第二章連桿零件夾具設(shè)計（鉆夾具設(shè)計）第一節(jié)機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)要求和通常步驟一、對專用夾具基礎(chǔ)要求1.確保工件加工精度專用夾具應有合理定位方案，標注適宜尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行必需精度分析，確保夾具能滿足工件加工精度要求。2.提升生產(chǎn)效率應依據(jù)工件生產(chǎn)批量大小設(shè)計不一樣復雜程度高效夾具，以縮短輔助時間，提升生產(chǎn)效率。3.工藝性好專用夾具結(jié)構(gòu)應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。專用夾具制造屬于單件生產(chǎn)。當最終精度由調(diào)整或修配確保時，夾具上應設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置合適調(diào)整間隙，采取可修磨墊片等。4.使用性好專用夾具操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必需時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5.經(jīng)濟性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標準化程度高、成本低廉外。還應依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必需經(jīng)濟分析，以提升夾具在生產(chǎn)中經(jīng)濟效益。二、專用夾具設(shè)計步驟1.明確設(shè)計任務和搜集設(shè)計資料夾具設(shè)計第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)前提下，研究被加工零件零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計任務書，對工件進行工藝分析。其內(nèi)容關(guān)鍵是了解工件結(jié)構(gòu)特點、材料；確定本工序加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用機床、刀具、量具等。其次是依據(jù)設(shè)計任務搜集相關(guān)資料，如機床技術(shù)參數(shù)，夾具零部件國家標準、部頒標準和廠訂標準，各類夾具圖冊、夾具設(shè)計手冊等，還可搜集部分同類夾具設(shè)計圖樣，并了解該廠工裝制造水平，以供參考。2.擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案和繪制夾具草圖確定工件定位方案，設(shè)計定位裝置。確定工件夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。確定對刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計對刀或?qū)蜓b置。確定夾具和機床連接方法，設(shè)計連接元件及安裝基面。確定和設(shè)計其它裝置及元件結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預定位裝置及吊裝元件等。確定夾具體結(jié)構(gòu)形式及夾具在機床上安裝方法。繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術(shù)要求。進行必需分析計算工件加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。有動力裝置夾具，需計算夾緊力。當有多個夾具方案時，可進行經(jīng)濟分析，選擇經(jīng)濟效益較高方案。3.審查方案和改善設(shè)計夾具草圖畫出后，應征求相關(guān)人員意見，并送相關(guān)部門審查，然后依據(jù)依據(jù)她們意見對夾具方案作深入修改。4.繪制夾具裝配總圖夾具總裝配圖應按國家制圖標準繪制。繪圖百分比盡可能采取1：1。主視圖按夾具面對操作者方向繪制?？倛D應把夾具工作原理、個種裝置結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表示清楚。夾具總圖繪制次序以下：用雙點劃線將工件外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖適宜位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上線條。依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。標注必需尺寸、公差和技術(shù)要求。編制夾具明細表及標題欄。完整夾具裝配總圖參閱“夾具圖冊”中圖。5.繪制夾具零件圖夾具中非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖要求，確定零件尺寸、公差及技術(shù)要求。第二節(jié)連桿零件鉆床夾具設(shè)計圖a所表示為連桿類零件連桿工件圖（a）一、零件本工序加工要求分析=1\*GB3①鉆Φ12孔和鉆Φ7螺紋底孔；②鉆Φ12孔，其深為20；再用Φ7鉆通，攻為M8；③鉆出Φ12孔和Φ7螺紋底孔總長度為40mm。本工序前已加工表面以下：同時銑大小一端面（兩工件一起加工）；同時銑大小一端面（兩工件一起加工）；鉆，鉸Φ30H11孔并倒角；鉆，鉸Φ14H8孔并倒角。本工序使用機床為Z5125立鉆；刀具為通用標準刀具。二、確定夾具類型本工序所加工兩孔（Φ12孔和Φ7螺紋底孔），在一條直線上，孔徑不大，工件質(zhì)量較小，輪廓尺寸也不是很大，所以采取移動式鉆模。三、擬訂定位方案和選擇定位元件⑴定位方案依據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案以下。①以Φ30H11大頭端孔及Φ14H8小頭端孔作為定位基準。再選Φ30H11大頭端孔左端面為定位基準，限制工件6個自由度，圖所表示：圖所表示：用小頭端孔作定位基準，用心軸定位限制x、y、x、y。用大頭端孔作定位基準，用螺紋心軸定位，限制z。用大頭端左端面作為定位基準，限制了z。②以大頭端Φ30H11孔及小頭端Φ14H8孔作為定位基準，再選大小頭端左端面作為定位基準。也限制了工件6個自由度。圖所表示：(a)(b)兩種定位方案圖所表示：以大頭孔作為定位基準限制了z轉(zhuǎn)動；以小頭孔作為定位基準限制了x移動和y移動及x轉(zhuǎn)動和y轉(zhuǎn)動。以大、小頭孔作為定位基準限制了z移動。方案①此定位方案有效制了工件6個自由度，且定位合理。方案②此定位方案有效制了工件6個自由度，但定位元件比較浪費，且有過定位現(xiàn)象。所以，從以上分析比較，采取方案①比較經(jīng)濟合理，且又能確保要求。⑵選擇定位元件依據(jù)定位方法，選擇帶臺階心軸安裝在工件部分為小頭端，Φ14H8孔選擇螺紋心軸安裝在工件部分為大頭端Φ30H11孔。選擇可調(diào)支承釘。⑶定位誤差計算①加工Φ12孔時Φ30H11孔最大間隙定位誤差計算。因為零件是一面兩銷定位，因為孔和心軸存在最大配合間隙，所以在鉆Φ12孔時會產(chǎn)生直線位移誤差。計算以下：經(jīng)表查得：Φ30H11孔上下偏差分別為+0.13，0；Φ29.96h6軸上下偏差分別為0，-0.013?！鱀=△B+△Y=δd1+ΔD1+X1min=X1max=30.13-29.947=0.183㎜＜1/3δK加工Φ7螺紋底孔和加工Φ12孔在一條直線上，所以Φ7螺紋底孔定位誤差計算和Φ12孔定位誤差計算相同。因為加工要求不高，其它精度能夠無須計算。四、確定夾具方案參考夾具資料，采取螺釘11在Φ30H11孔上端面夾緊工件。圖所表示：五、確定引導元件（鉆套類型及結(jié)構(gòu)尺寸）=1\*GB2⑴對Φ12孔，鉆套采取可換鉆套。當工件為單一鉆孔工步，大批量生產(chǎn)時，為便于更換磨損鉆套，選擇可換鉆套。鉆套和襯套（GB/T6623-91）之間采取F7/K6或F7/m6配合，襯套和鉆摸板之間采取H7/n6配合。當鉆摸磨損后，可卸下螺釘（GB/T2268-91），更換新鉆套。螺釘能預防鉆套加工時轉(zhuǎn)動及退刀時脫落。鉆孔時鉆套內(nèi)徑Φ12mm，外徑Φ18mm；襯套內(nèi)徑Φ18mm，外徑麻花鉆選擇Φ11.8㎜。⑵對Φ7螺紋底孔。鉆套采取可換鉆套。麻花鉆選擇Φ6.8㎜。各引導元件至定位元件間位置尺寸分別為（15±0.03）㎜和（18±0.05）㎜，各鉆套軸線對基面達成直線允差為0.02㎜。六、夾具精度分析和計算由圖可知，所設(shè)計夾具需確保加工要求有：尺寸Φ30H11孔和其配合心軸之間最大轉(zhuǎn)動允差為0.183㎜，其它尺寸因精度要求較低無須進行驗算外，其精度驗算以下：△D=△B+△Y=δd1+ΔD1+X1min=X1max=30.13-29.947=0.183㎜＜2/3δK所以此夾具能夠確保Φ30H11孔加工要求和平行度要求鉆床夾具總裝圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號10粗—半精銑大、小頭孔左、右端面ZG310~570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件40*58*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X50251夾具編號夾具名稱切削液粗銑、半精銑大、小頭孔左、右端面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑大、小頭孔右端面通用銑床夾具15023.550.221半精銑大、小頭孔右端面通用銑床夾具30047.10.0511粗銑大、小頭孔左端面通用銑床夾具15023.550.221半精銑大、小頭孔左端面通用銑床夾具30047.10.0511設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標識處數(shù)更改文件號簽字日期標識處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號20鉆小頭端Φ10通孔，再擴鉸之Φ14H8ZG310~570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件40*20*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z51401夾具編號夾具名稱切削液通用鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆小頭端Φ10mm通孔通用鉆床夾具63023.740.30.24選擇錐柄麻花鉆擴鉆孔至Φ14mm通用鉆床夾具300180.30.47選擇錐柄麻花鉆鉸孔至Φ14H8mm選擇錐柄機用絞刀40017.580.30.35設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標識處數(shù)更改文件號簽字日期標識處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號30鉆、擴大頭端Φ30H11mm孔ZG310~570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件40*20*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z51401夾具編號夾具名稱切削液鉆床、通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆Φ30H11mm孔鉆床、通用夾具30026.560.40.29選擇錐柄麻花鉆擴Φ30H11mm孔鉆床、通用夾具40013.280.40.47錐柄擴孔復合鉆設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標識處數(shù)更改文件號簽字日期標識處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共8頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號40銑寬4mm、8mm十字型通槽ZG310~570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件40*20*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X50251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑寬4mm、8mm十字型槽專用夾具選擇錯齒三面刃銑刀設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標識處數(shù)更改文件號簽字日期標識處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號50鉆大頭端Φ6mm通孔，用Φ12mm鉆頭擴鉆Φ6mmZG310~570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件40*20*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z51401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆大頭端Φ6mm專用夾具錐柄麻花鉆用Φ12mm鉆頭擴鉆Φ6mm專用夾具錐柄麻花鉆攻M8螺紋專用夾具機用絲錐設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標識處數(shù)更改文件號簽字日期標識處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共8頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號60銑大頭端4mm槽ZG310~570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件40*20*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X50251夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑大頭端4mm槽通用夾具設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標識處數(shù)更改文件號簽字日期標識處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號70鉆5mm油孔ZG310~570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件40*20*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z51401夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆5mm油孔通用夾具設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標識處數(shù)更改文件號簽字日期標識處數(shù)更改文件號簽字日期工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共2頁第1頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)零件毛重（Kg）零件凈重（Kg）材料消耗定額每臺產(chǎn)品零件數(shù)每批數(shù)量ZG310~570鑄件40*20*15911工序安裝工步工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備名稱及編號工時（分）名稱及型號編號夾具切削工具量具、輔具準終鑄造熱處理:退火10A1粗銑大、小頭端右端面保持尺寸，并確保表面粗糙度Ra為3.2μmX5025銑床、通用夾具A類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標卡尺2粗銑大、小頭端左端面X5025銑床、通用夾具A類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標卡尺20A1鉆小頭端Φ10mm通孔，Z5140鉆床、通用夾具錐柄麻花鉆內(nèi)徑百分尺2再擴鉆孔Φ10mm孔至40mm，Z5140鉆床、通用夾具錐柄擴孔鉆內(nèi)徑百分尺3鉸孔至Φ14H8mm深40mm。并確保表面粗糙度Ra為1.6μm、Z5140鉆床、通用夾具錐柄機用絲錐內(nèi)徑百分尺30A1鉆大頭端Φ30mm通孔Z5140鉆床、通用夾具錐柄麻花鉆內(nèi)徑百分尺2擴Φ30H11mm孔，并確保表面粗糙度Ra為6.3μm、Z5140鉆床、通用夾具錐柄擴孔鉆內(nèi)徑百分尺40A1,銑寬4mm，8mm十字形通槽X5025專用夾具錯齒三面刃銑刀游標卡尺設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標識處數(shù)更改文件號簽字日期標識處數(shù)更改文件號簽字日期工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共2頁第2頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)零件毛重（Kg）零件凈重（Kg）材料消耗定額每臺產(chǎn)品零件數(shù)每批數(shù)量ZG310~570鑄件40*20*15911工序安裝工步工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備名稱及編號工時（分）名稱及型號編號夾具切削工具量具、輔具準終50A1鉆大頭端Φ6mm通孔Z5140鉆床、通用夾具錐柄麻花鉆內(nèi)徑百分尺2用Φ12mm鉆頭從左端鉆至深20mmZ5140鉆床、通用夾具錐柄擴孔鉆內(nèi)徑百分尺3攻右端M8螺紋，深20mmZ5140鉆床、通用夾具錐柄機用絲錐內(nèi)徑百分尺60A1銑大頭端4mm槽X5025銑床、通用夾具錯齒三面刃銑刀游標卡尺70A1鉆Φ5mm油孔Z5140鉆床、通用夾具直柄麻花鉆內(nèi)徑百分尺80檢驗90入庫設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化