鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工施工工藝技術(shù)

4.1施工準(zhǔn)備 14.1.1安裝前一般要求 14.1.2基礎(chǔ)復(fù)測 24.1.3構(gòu)件預(yù)檢 24.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 24.2.1鋼構(gòu)件進場 24.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖 34.2.3鋼構(gòu)件的安裝 44.3測量方案 54.4廠房鋼構(gòu)件安裝 54.4.1鋼柱安裝 54.4.2鋼梁安裝 64.4.3高強螺栓安裝 74.4.4次鋼構(gòu)的安裝 84.5質(zhì)量要求 84.6金屬壓型板施工方法 104.6.1施工準(zhǔn)備 104.6.1.1材料準(zhǔn)備 104.6.1.2技術(shù)準(zhǔn)備 114.6.1.3主要機具 114.6.1.4作業(yè)條件 114.6.2施工工藝 124.1施工準(zhǔn)備4.1.1安裝前一般要求1.1對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。1.2根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。1.3復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。1.4放出標(biāo)高控制線和安裝軸網(wǎng)輔助線。1.5復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度等。1.6安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求。1.7基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。1.8基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。1.9超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。1.10準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。4.1.2基礎(chǔ)復(fù)測2.1基礎(chǔ)施工隊至少在吊裝前七天提供基礎(chǔ)驗收的合格資料。2.2基礎(chǔ)施工隊?wèi)?yīng)提供軸線基準(zhǔn)點和標(biāo)高水準(zhǔn)點。2.3基礎(chǔ)施工隊在基礎(chǔ)上應(yīng)劃出有關(guān)軸線和記號。2.4地腳螺栓的允許偏差，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)要求執(zhí)行。地腳螺栓的檢查應(yīng)分二次進行，即首次在基礎(chǔ)砼澆灌前與基礎(chǔ)施工隊一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前做最終驗收。2.5提供基礎(chǔ)復(fù)測報告，對復(fù)測中出現(xiàn)的問題應(yīng)提出修改措施、進行整改。2.6為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，采用錐形防護套將螺紋進行保護。4.1.3構(gòu)件預(yù)檢3.1檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。3.2檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。3.3檢查連接板、安裝螺栓、高強螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。3.4清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞應(yīng)及時補漆。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝4.2.1鋼構(gòu)件進場1、構(gòu)件和材料的運輸進場應(yīng)按計劃進行，進場計劃精確到每個構(gòu)件的編號，需用的構(gòu)件至少提前一天進場，同時要考慮現(xiàn)場堆放條件，盡量協(xié)調(diào)好安裝施工與制作加工的關(guān)系，以保證總體工作按計劃進行。2、鋼構(gòu)件的運輸符合下列要求（1）裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件并防止構(gòu)件變形。（2）構(gòu)件運輸應(yīng)按吊裝的程序要求進行，并考慮配套供應(yīng)。（3）構(gòu)件宜對稱放置在運輸車輛上，裝卸車宜注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。（4）使用活絡(luò)平板以掛車運輸長構(gòu)件時，應(yīng)在車上裝轉(zhuǎn)向裝置。（5）構(gòu)件運輸過程中堆放宜用墊木，用緊繩器固定，防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移，對重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。3、構(gòu)件到場時，驗收人員根據(jù)運輸清單對構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號進行檢查，確認無誤后，方可簽字并組織卸車，并具備下列技術(shù)文件：（1）設(shè)計更改文件、鋼構(gòu)件施工圖，并在圖中注明修改位置。（2）制作中對問題處理的協(xié)議文件。（3）所用鋼材和其他材料質(zhì)量證明書和高強螺栓的扭矩系數(shù)試驗報告。4、發(fā)現(xiàn)構(gòu)件、材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及編號有問題時，應(yīng)及時反饋，并做好記錄。5、對于運輸過程造成的損壞，損壞嚴(yán)重時應(yīng)返制作場地進行修復(fù)，輕微損傷可以在現(xiàn)場進行，經(jīng)過校正處理的鋼構(gòu)件，必須重新檢查。6、鋼構(gòu)件的堆放（1）力求在吊裝現(xiàn)場附近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，并滿足鋼構(gòu)件進場堆放、檢驗、組裝和配套供應(yīng)的要求。（2）鋼柱和鋼架構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放沿開行路線兩測按軸線就近堆放。避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，鋼構(gòu)件堆放應(yīng)以不產(chǎn)生超出規(guī)范要求的變形為原則。（3）構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格和型號分類堆放，構(gòu)件編號宜旋轉(zhuǎn)在醒目處。（4）構(gòu)件堆放宜使用墊木，次構(gòu)件（支撐、檁條、系桿等）的每堆構(gòu)件堆放高度不宜超過2m；柱、梁，不宜超過3層；螺栓、高強度螺栓、栓釘?shù)葢?yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮。（5）每堆構(gòu)件間應(yīng)留有一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作，每隔一定堆數(shù)還應(yīng)留出裝卸機械用的空地。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖圖4.2-1鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖4.2.3鋼構(gòu)件的安裝1、安裝順序本工程以1軸至另一端依次安裝，先安裝主構(gòu)件有柱間支撐的柱優(yōu)先安裝，并及時地安裝柱間支撐、水平支撐、系桿、檁條、隅撐。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：采用一臺25噸吊車先從1軸-AB段或CD段（有柱間支撐的地方）的2根鋼柱進行吊裝，吊裝前先對鋼柱柱頂進行攬風(fēng)繩固定，然后進行起吊，在鋼柱起吊就位后進行風(fēng)纜繩固定并調(diào)整垂直度，確定垂直后，進行風(fēng)纜繩加固。然后用同樣的吊裝方法將2軸-AB段或CD段的2根鋼柱立好后，進行1-2軸AB段或CD段鋼梁、水平系桿、柱間支撐、檁條、隅撐的連接、固定。按如此方法繼續(xù)安裝后續(xù)鋼柱，直至最后成為一個整體。3、在安裝過程中，未安裝成一個整體前，必須做到每天下班前將東、西、南、北四面進行攬風(fēng)繩拉緊加固，將攬風(fēng)繩固定在鋼柱頂以此來保證鋼架的穩(wěn)固性。4.3測量方案1、鋼柱垂直度測量一般選用經(jīng)緯儀。用兩臺經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出的軸線上，對鋼柱進行測量校正。2、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成框架后，對鋼柱再進行整體測量校正。鋼柱與鋼梁進行垂直度復(fù)核。3、高強度螺栓終擰后的復(fù)校。在高強度螺栓終擰以后應(yīng)進行復(fù)校，其目的是掌握在高強度螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。4.4廠房鋼構(gòu)件安裝4.4.1鋼柱安裝為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形采用單機吊裝法，把柱子根部用墊木填高，用一臺起重機吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。圖4.2-2鋼柱吊裝示意圖2、為了保證吊裝時索具的安全，在條件允許時，宜設(shè)置吊耳。3、鋼柱吊裝前設(shè)置登高掛梯和掛籃。4、鋼柱校正：（1）鋼柱吊裝到位后，利用起重臂進行初校，將鋼柱垂直度控制在20mm以內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，封上纜風(fēng)繩，起重機方可松鉤。（2）對鋼柱底部位移和垂直度可采用千斤頂或正反扣撐桿進行校正，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標(biāo)高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。待垂直度校正完畢，應(yīng)再度堅固地腳螺栓，并塞緊柱腳板底部四周承重校正塊，并點焊固定。（3）為了防止鋼柱在以后的安裝過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在垂直度和位移校正后，在柱腳四周設(shè)定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)埋件焊接固定。（4）在吊裝柱間支撐等豎向構(gòu)件和梁或屋架時，還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用纜風(fēng)繩或倒鏈進行校正，待形成剛性空間單元后方可松開纜索。4.4.2鋼梁安裝1、鋼梁應(yīng)在平整的地面上拼成單榀。鋼梁拼裝在現(xiàn)場場地上進行，拼裝時鋼梁應(yīng)立放或平放，按照屋面坡度設(shè)拼裝支架及填木將鋼梁填起，以便使鋼梁處于類似于工作狀態(tài)的位置，同時也便于螺栓拼裝及起吊。鋼梁拼裝時，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁側(cè)倒；然后按順序?qū)⒘硪桓摿旱跗鹁臀唬欢伺c前一根鋼梁連接，另一端用支架填起。拼裝時先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在連接處逐個從中心向四周穿入高強螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在48小時內(nèi)完成。2、根均實際鋼梁長度采用四吊點起吊或兩吊點起吊，以保證起吊平衡穩(wěn)定，安全可靠并便于操作。（1）在拼裝與吊裝過程中，必須對鋼梁進行合理的綁扎，既在安置時不傾倒，在吊裝中不失穩(wěn)。鋼梁吊裝設(shè)鐵扁擔(dān)，采用二點綁扎，為配合吊裝角度設(shè)鐵滑車控制鋼梁斜度。綁扎點及索具的長度應(yīng)保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝并設(shè)牽引溜繩控制就位。（2）鋼梁吊裝先吊端部鋼梁，鋼梁吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，直到鋼梁底板螺栓孔與柱頂預(yù)埋螺栓對準(zhǔn)，將預(yù)埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩(wěn)后，穿入螺栓墊板、墊圈，用雙螺母固定。（3）吊裝示意圖3、為確保安全，防止鋼梁銳邊破壞鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護。4、鋼梁吊裝到位后，按預(yù)裝尺寸及詳圖要求進行定位調(diào)整，無問題后用螺栓連接固定，固定后焊接。5、在鋼梁的標(biāo)高、軸線調(diào)整過程中，一定要保證已安裝好的構(gòu)件的整體安裝精度。嚴(yán)格控制吊裝順序。安裝處理螺栓孔偏差時，只能采用沖釘過孔和絞刀絞孔，嚴(yán)禁采用氣焊擴孔。6、鋼梁校正鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正；標(biāo)高在安裝調(diào)平螺母時已調(diào)整到位。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測量工具同時進行，常用的觀測梁的垂直度工具是經(jīng)緯儀或線墜。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)先安裝有屋面水平支撐的兩榀剛架，然后向另一側(cè)順序安裝。4.4.3高強螺栓安裝1、安裝前的準(zhǔn)備（1）選用螺栓的規(guī)程、尺寸和性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（2）所有螺栓應(yīng)按規(guī)格型號分類存放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按需領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。（3）高強螺栓副到貨后，應(yīng)進行復(fù)檢，復(fù)檢按規(guī)范規(guī)定進行，合格后方可用于施工。（4）摩擦面的抗滑移系統(tǒng)數(shù)試驗，應(yīng)按規(guī)定進行，在施工前完成。（5）檢查構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)予以修理。（6）檢查和處理安裝摩擦面，應(yīng)達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，清除表面的鐵屑、浮銹等污物，不得有油漆涂層。（7）認真檢查連接板的緊密情況，對因鋼板厚度偏差或制作造成的間隙超差進行處理。2、技術(shù)要求（1）高強螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，應(yīng)用過孔沖和和鉸刀修正擴正，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓公稱直徑。（2）雨天氣不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。（3）高強螺栓必須分2次擰緊。第1次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60%，第2次終擰到標(biāo)準(zhǔn)的100%。初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝后，使用普通螺栓固定連接板，檢查合格后，安裝高強螺栓，注意不要使雜物進入連接面，全部安裝完，用手動或電動扳手進行初擰，使連接板面接合緊密。終擰：螺栓的終擰用電動扭力搬手進行，其終擰強度由力矩控制設(shè)備完成，確保扭力達到設(shè)計和規(guī)范要求。（4）裝配和堅固接頭時，應(yīng)從安裝好的固定端開始。高強螺栓的初擰和終擰，時間間隙一般不超過一天。4.4.4次鋼構(gòu)的安裝1、鋼柱及鋼梁安裝三、四榀后，可進行系桿、柱間支撐、部分屋面檁條隅撐等次構(gòu)件的安裝，以保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。2、次構(gòu)件的品種、規(guī)格、材質(zhì)符合圖紙要求。3、拉條及斜拉條的安裝，以不使拉條變形為準(zhǔn)。次鋼構(gòu)的連接為普通螺栓。4.5質(zhì)量要求1、整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25.02、鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差圖例檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或H＞10mH/1000,且不應(yīng)大于25.03、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000,且不應(yīng)大于10.0彎曲矢高H/1000,且不應(yīng)大于15.0抗風(fēng)桁架的垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻架的間距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750,且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：1、H為墻架立柱的高度。2、h為抗風(fēng)桁架的高度。3、L為檁條或墻梁的長度。4.6金屬壓型板施工方法4.6.1施工準(zhǔn)備4.6.1.1材料準(zhǔn)備1、壓型金屬板的準(zhǔn)備：包括運輸、儲存及驗收。（1）運輸a．應(yīng)采用專用工具吊運壓型金屬板，不能用鋼絲繩直接吊運，并且要輕拿輕放，勿使壓型金屬板碰到其他尖銳、堅硬物體。b．運輸過程中，壓型金屬板應(yīng)固定好，且不能超標(biāo)重疊堆放。c．壓型金屬板切邊可能存在毛刺，因此搬取壓型金屬板時，絕對不能拖、拉，以免劃傷下一張壓型金屬板。d．壓型金屬板表面涂層易被尖銳物損傷，加工后移動時宜使用紙墊等防護物。（2）儲存a．壓型金屬板不可直接堆放在地面上，應(yīng)采用專用底座，放置在平整的地面上，以免板材變形、翹曲。b．壓型金屬鋼板在儲存時，應(yīng)在鋼板表面覆蓋防水油布或其它防水覆蓋物，避免雨水及潮氣接觸到鋼板表面。c．不同規(guī)格、型號的彩涂鋼板，應(yīng)按規(guī)格、型號分別儲存。d．壓型板的堆放高度不宜過高，最好不超過1.8米。（3）檢驗：壓型金屬板檢驗時，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：a．壓型金屬板合格證或質(zhì)量檢驗報告，制作金屬壓型板所用原材料的質(zhì)量證明書。b．安裝前應(yīng)對壓型金屬板進行檢查，其項目除包含壓型金屬板的規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)記外，還需對運輸過程中易產(chǎn)生變形和損壞的部位進行專門檢查。變形和缺陷超出允許偏差時應(yīng)進行處理后重新檢查。2、與壓型金屬板配套使用的泛水板等壓型金屬板配件，要盡量彩色涂層鋼板，窗戶周圍包邊的彩鋼板厚度不得小于0.5mm。制作配件所用的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書。3、安裝用緊固件（螺栓、自攻螺栓、拉鉚釘）應(yīng)采用專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，單層壓型金屬板安裝用螺栓直徑不宜小于M5，單層壓型金屬板與包邊包角板連接用拉鉚釘直徑不宜小于Φ4mm。4、密封圈宜采用優(yōu)質(zhì)氯丁橡膠制品，密封圈厚度不宜小于

1.5mm。防水密封材料應(yīng)符合設(shè)計和相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。4.6.1.2技術(shù)準(zhǔn)備1、向施工人員進行詳細的技術(shù)交底。2、壓型金屬板的板型確認：壓型金屬板在施工前應(yīng)根據(jù)施工圖的要求，確認符合設(shè)計要求材料、板型。3、根據(jù)已確認板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型金屬板排板圖，從而確定板材的加工長度、數(shù)量，給出材料編號和制作清單，并用于實際施工時指導(dǎo)安裝。包含以下內(nèi)容：（1）屋面、墻面等的排板圖；（2）節(jié)點做法詳圖；（3）特殊節(jié)點做法詳圖；（4）壓型鋼板編號、材料清單；（5）配件詳圖及零配件材料、數(shù)量。4、繪制的壓型金屬板排板圖應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門（業(yè)主或監(jiān)理）審批。4.6.1.3主要機具1、機械設(shè)備：手提式砂輪機等。2、主要工具：鈑金工剪刀等。4.6.1.4作業(yè)條件（1）主要材料已進場驗收并能滿足安裝的需要。（2）各種技術(shù)文件已審定、批準(zhǔn)，各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。（3）施工機械設(shè)備已經(jīng)調(diào)試驗收合格。（4）壓型金屬板安裝前的有關(guān)安裝作業(yè)面的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點高強度螺栓、涂裝等工程的施工隱蔽驗收工作已完成。安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠。4.6.2施工工藝1、墻面及屋面圍護結(jié)構(gòu)壓型金屬板的安裝工藝流程定位放線→壓型金屬板檢查配料→鋪設(shè)壓型金屬板并固定→收邊包角等安裝→涂防水密封膠→清理現(xiàn)場2、墻面及屋面圍護結(jié)構(gòu)壓型金屬板的安裝工藝（1）定位放線a定位放線前應(yīng)對安裝面進行測量，對達不到要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。b根據(jù)排板圖確定排板起始線的位置，在檁條或支承構(gòu)件上標(biāo)定起點，然后在板的寬度方向每隔幾塊板標(biāo)記一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累情況。標(biāo)定墻板支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直度。c放線時應(yīng)保證墻板及屋面板在支承構(gòu)件上的搭接長度符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。d墻板及屋面板安裝完成后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口、門窗口和屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平和垂直度。（2）鋪設(shè)壓型金屬板并固定：a搭設(shè)局部腳手架，由下往上地順序安裝墻板。鋪設(shè)的起始應(yīng)注意常年的風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。即應(yīng)以常年風(fēng)向尾部開始鋪設(shè)。b山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時，必須將余下的波谷平板沿板長度方向上扳，使板邊形成30mm高的假肋以防水，并在靠近假肋處用30mm六角頭釘在波谷將板與檁條固定，并在螺釘周邊打上硅膠。實測安裝所需板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板進行剪裁。c將板材提升到位，依照排板起始線放置，在壓型金屬板長度方向的兩端劃出該處安裝節(jié)點的構(gòu)造長度，用緊固件固定兩端，再依次從左（右）至右（左）、自下而上安裝其它板。d安裝到下一放線標(biāo)志點處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)整。當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)整時，應(yīng)在調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。1）固定螺釘要與檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)劃線，使釘打在一條直線上。2）螺釘?shù)墓潭ǎ郝葆敼潭ū仨殢陌宓匿佋O(shè)起端開始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時造成的累積誤差無法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴(yán)。e本標(biāo)識段安裝完成后，應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點。f壓型金屬板的橫向搭接宜與主導(dǎo)風(fēng)向一致，搭接不少于一個波；屋面縱向搭接尚不應(yīng)小于200mm，搭接部位宜設(shè)通長密封膠帶。g在緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度緊固會使密封墊上翻、甚至將板面壓得下凹而積水。h屋檐檐口及屋面上板（上板與下板搭接處），需將鋼板下彎80°左右,可在