QBT 1765-1993 液壓自動(dòng)壓磚機(jī)

中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)液壓自動(dòng)壓磚機(jī)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑陶瓷墻地磚粉料壓力成型的壓磚機(jī)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T5226機(jī)床電器設(shè)備通用技術(shù)條件GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T10923鍛壓機(jī)械精度檢驗(yàn)通則JB/T8產(chǎn)品標(biāo)牌JB3915液壓機(jī)安全技術(shù)條件QB/T842輕工機(jī)械衡器通用技術(shù)條件QB/T1588.2輕工機(jī)械切削加工件通用技術(shù)條件QB/T1588.3輕工機(jī)械裝配通用技術(shù)條件QB/T1588.4輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件QB/T1763日用陶瓷機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法ZBJ50003金屬切削機(jī)床清潔度的測(cè)定ZBJ50004金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)的測(cè)定3術(shù)語(yǔ)3.1送料滑架作平面往復(fù)運(yùn)動(dòng)將粉料均勻地送入模腔內(nèi)，同時(shí)利用其前端將坯體送出的部件。3.2料槽承接喂入的粉料并將粉料均勻分布于送料滑架的部件。3.3活動(dòng)橫梁固定上模具并由主油缸帶動(dòng)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部件。3.4上橫梁(固定橫梁)構(gòu)成壓機(jī)機(jī)架的部分，固定支撐主油缸的部件。3.5下橫梁(工作臺(tái))構(gòu)成壓機(jī)機(jī)架的部分，上面為壓機(jī)工作臺(tái)面，固定支撐頂出裝置。3.6主油缸中華人民共和國(guó)輕工業(yè)部1993-04-15批準(zhǔn)1993-12-01實(shí)施壓磚機(jī)加壓成型的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)橫梁按預(yù)定程序作往復(fù)升降運(yùn)動(dòng)。3.7頂出裝置連接下?；蚰Ｇ话搭A(yù)定程序作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的油缸組件。3.8液壓站壓磚機(jī)液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源裝置。3.9壓機(jī)附件4產(chǎn)品分類4.1型式壓磚機(jī)按主體部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為三類。b.框板式機(jī)架由框板和上下橫梁組成；c.復(fù)合式機(jī)架由復(fù)合連接柱和上下橫梁組成。壓磚機(jī)按公稱壓力的大小分為三類。a.小型壓磚機(jī)公稱壓力不大于6000kN的壓磚機(jī)；b.中型壓磚機(jī)公稱壓力在6000kN以上，15000kN以下的壓磚機(jī)；c.大型壓磚機(jī)公稱壓力不小于15000kN的壓磚機(jī)。4.2型號(hào)壓磚機(jī)型號(hào)應(yīng)符合QB/T1763的規(guī)定。4.3參數(shù).壓磚機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。次/min頂出裝置頂出力活動(dòng)橫梁行程mm工作臺(tái)面柱(板)間凈空距離，mm40008000>15000～250005技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1壓磚機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。結(jié)構(gòu)應(yīng)先進(jìn)合理，并滿足壓磚工藝要求。5.1.2壓磚機(jī)工作時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常的沖擊聲和尖叫聲。5.1.4壓磚機(jī)各可調(diào)部位的調(diào)整應(yīng)靈活可靠。5.1.5壓磚機(jī)不同工作規(guī)范的轉(zhuǎn)換應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，在各種規(guī)定狀態(tài)下運(yùn)行應(yīng)協(xié)調(diào)可靠。5.1.6壓磚機(jī)正常工作時(shí)，滾動(dòng)軸承的溫升不超過(guò)40℃,但最高溫度不得超過(guò)80C;滑動(dòng)導(dǎo)軌的溫升不超過(guò)15℃,但最高溫度不得超過(guò)50℃。5.1.7送料裝置布送粉料應(yīng)均勻協(xié)調(diào)，不應(yīng)有明顯的漏粉料現(xiàn)象。5.1.8主活塞(柱塞)、活動(dòng)橫梁、導(dǎo)柱等重要運(yùn)動(dòng)副應(yīng)采取耐磨措施。5.1.9在用戶遵守使用規(guī)則的條件下，壓磚機(jī)大修期不少于20000h,整機(jī)使用期限不少于10年。5.2安全防護(hù)5.2.1壓磚機(jī)必須具有可靠的安全保護(hù)裝置，并應(yīng)符合JB3915的有關(guān)規(guī)定。5.2.2人體易觸及的外露運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。5.2.3要求單向旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)在適當(dāng)部位標(biāo)出旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。5.2.4壓磚機(jī)手動(dòng)操作時(shí)，不允許發(fā)生自動(dòng)循環(huán)工作現(xiàn)象。5.2.5壓磚機(jī)應(yīng)設(shè)有自動(dòng)循環(huán)的急停系統(tǒng)(其中包括急停鈕),急停指令發(fā)出后，壓磚機(jī)應(yīng)立即停止自動(dòng)循環(huán)，未進(jìn)行復(fù)位操作前應(yīng)不能重新啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)。5.2.6壓磚機(jī)應(yīng)設(shè)有超載、料槽缺料和模具缺料等保護(hù)裝置。5.2.7壓磚機(jī)在空載及滿載連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于表2所列限值。公稱壓力，kN聲壓級(jí)，dB(A)5.3加工和裝配質(zhì)量5.3.1鑄件、鍛件應(yīng)符合QB/T842及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.2機(jī)械加工件質(zhì)量應(yīng)符合QB/T1588.2及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.3裝配質(zhì)量應(yīng)符合QB/T1588.3的規(guī)定。5.3.4重要的固定接合面應(yīng)緊密貼合，緊固后用0.05mm塞尺檢驗(yàn)，只允許局部塞入，其塞入深度不得大于可檢深度的20%,且塞入部分累計(jì)不得大于可檢周長(zhǎng)的10%。重要的固定接合面應(yīng)包括：a.立柱臺(tái)肩、鎖緊螺母與上橫梁、工作臺(tái)面的固定接合面；b.主油缸或活塞(柱塞)端部與活動(dòng)橫梁的固定接合面。5.3.5壓磚機(jī)的幾何精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。1工作臺(tái)面的平面度公稱壓力不大于6000kN:0.07mm公稱壓力大于6000kN:0.10mm2活動(dòng)橫梁下平面的平面度3活動(dòng)橫梁下平面對(duì)工作臺(tái)面的平行度公稱壓力不大于6000kN:0.16mm公稱壓力大于6000kN:0.20mm4活動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)工作臺(tái)面的垂直度每100測(cè)量長(zhǎng)度為0.04mm5.4液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)和電器設(shè)備5.4.2液壓系統(tǒng)工作時(shí)油箱內(nèi)的油液溫度不應(yīng)超過(guò)55℃。5.4.3液壓系統(tǒng)油液清潔度等級(jí)應(yīng)符合ZBJ50003中C的規(guī)定。5.4.4壓磚機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.4.5壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。5.4.6壓磚機(jī)的電器設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226的規(guī)定。5.5外觀質(zhì)量5.5.1壓磚機(jī)的表面不應(yīng)有圖樣上未規(guī)定的凹凸、粗糙不平等缺陷。5.5.2零部件接合面的邊緣應(yīng)整齊勻稱，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。門(mén)、蓋等接合面處不應(yīng)有明顯的縫隙。5.5.4壓磚機(jī)的油漆應(yīng)符合QB/T1588,4的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1性能試驗(yàn)性能試驗(yàn)前，分別在活動(dòng)橫梁和工作臺(tái)面裝上高度與實(shí)際使用模具相應(yīng)的墊板。性能試驗(yàn)主要綜合檢查5.1.1～5.1.7,5.2和5.4條的有關(guān)內(nèi)容。6.1.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.1.1.2液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整試驗(yàn)從低壓到高壓分級(jí)調(diào)試，最后調(diào)至額定壓力值，檢驗(yàn)壓力調(diào)整的平穩(wěn)性和可靠性。性和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。6.1.1.4行程和速度調(diào)整試驗(yàn)·在規(guī)定的范圍從小到大分別對(duì)活動(dòng)橫梁、送料滑架、頂出裝置等的行6.1.1.5自動(dòng)空循環(huán)試驗(yàn)一般按圖1方式進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)不施加壓制力，送料滑架、頂出裝置等應(yīng)同步6.1.2負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.1.2.1壓制力調(diào)整試驗(yàn)從小到大分級(jí)調(diào)試，最后調(diào)至公稱值，檢驗(yàn)調(diào)整的可靠性和各個(gè)循環(huán)之間壓制力的穩(wěn)定性。6.1.2.2加壓時(shí)間、排氣時(shí)間調(diào)整試驗(yàn)在規(guī)定的范圍對(duì)每個(gè)循環(huán)內(nèi)的各段加壓時(shí)間和排氣時(shí)間進(jìn)行6.1.2.3不同工況(如二次加壓、三次加壓)的自動(dòng)循環(huán)切換試驗(yàn)檢驗(yàn)切換控制的準(zhǔn)確性和運(yùn)行的平6.1.2.5壓制力超載保護(hù)性能試驗(yàn)把壓制力調(diào)至稍大于公稱值，檢驗(yàn)超載保護(hù)系統(tǒng)的性能，本試驗(yàn)不少于三次。6.1.2.6缺料保護(hù)性能試驗(yàn)分別模擬料槽缺料和模具缺料，檢驗(yàn)缺料保護(hù)系統(tǒng)的性能，本試驗(yàn)不少于三次。6.1.2.7滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)導(dǎo)軌的溫度和溫升用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量。6.1.2.8油箱內(nèi)的油液溫度用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量，或從油箱的油液溫度顯示儀表讀取。6.1.2.9壓磚機(jī)的噪聲按ZBJ50004的規(guī)定檢驗(yàn)。6.1.2.10液壓系統(tǒng)油液清潔度按ZBJ50003的規(guī)定檢驗(yàn)。6.1.3壓磚試驗(yàn)壓磚試驗(yàn)前應(yīng)裝上模具。6.1.3.1壓磚機(jī)的壓磚工藝性能應(yīng)符合5.1.1條的規(guī)定。6.1.3.2壓磚機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)工作運(yùn)行，在3h內(nèi)，累計(jì)總的工作時(shí)間不少于6h,成坯合格率不低于90%,重復(fù)兩次。6.2基本參數(shù)的測(cè)試6.2.1公稱壓力和頂出力負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)分別測(cè)取主油缸和頂出裝置中油缸的油壓，并分別按下式計(jì)算壓制力和頂出力。F=0.1A·PA---相應(yīng)油缸的活塞(柱塞)有效作用面積，cm2;P--相應(yīng)油缸油壓，MPa。6.2.2空循環(huán)次數(shù)在6.1.1.5條自動(dòng)空循環(huán)試驗(yàn)中用秒表測(cè)量，其中活動(dòng)橫梁和送料滑架的行程均應(yīng)不少于表4的規(guī)定。公稱壓力，kN>8000活動(dòng)橫梁行程，mm送料滑架行程，mm4506.3精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后進(jìn)行，檢驗(yàn)過(guò)程中不得對(duì)影響精度的機(jī)構(gòu)和零件進(jìn)行調(diào)整。6.3.2條的檢驗(yàn)允許在裝配前進(jìn)行。精度檢驗(yàn)方法按GB/T10923的規(guī)定進(jìn)行。6.3.1工作臺(tái)面的平面度在圖2中雙點(diǎn)劃線圍成區(qū)域測(cè)量。6.3.2活動(dòng)橫梁下平面的平面度6.3.3活動(dòng)橫梁下平面對(duì)工作臺(tái)面的平行度20mm和60mm檢驗(yàn)時(shí)允許在工作臺(tái)面放置一把平尺。b)6.4系統(tǒng)及設(shè)備檢驗(yàn)液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)和電器設(shè)備按5.4條中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5外觀檢驗(yàn)外觀質(zhì)量用目測(cè)法檢驗(yàn)，油漆質(zhì)量按QB/T1588.4的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則每臺(tái)壓磚機(jī)必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并附有合格證書(shū)才能出廠。7.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括5.1.2～5.1.6,5.2,5.3,5.4和5.5條的內(nèi)容。其中5.4.3條的檢驗(yàn)允許定期抽檢。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c.產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)一年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e.國(guó)家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；f.每累積生產(chǎn)20臺(tái)應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，年產(chǎn)不足20臺(tái)時(shí)，每年應(yīng)抽取1臺(tái)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。7.2.2對(duì)第5章的全部項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)定采用全部指標(biāo)達(dá)到法。且判定規(guī)則是：當(dāng)壓磚機(jī)的公稱壓力小于基本參數(shù)的要求時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格，需重新試制。其他技術(shù)要求中的檢驗(yàn)項(xiàng)目如不合格，允許修復(fù)、調(diào)整。如仍達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)的要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。8.1標(biāo)志每臺(tái)壓磚機(jī)應(yīng)在適當(dāng)明顯的位置固定產(chǎn)品銘牌和指示潤(rùn)滑、安全等標(biāo)牌，標(biāo)牌的形式和尺寸應(yīng)符合JB/T8的規(guī)定。8.1.1產(chǎn)品銘牌的基本內(nèi)容包括：a.制造廠名；b.型號(hào)名稱；c.主要參數(shù)；d.制造日期和出廠編號(hào)。8.1.2包裝箱的收發(fā)標(biāo)志和儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志應(yīng)符合QB/T842.8和GB/T191的規(guī)定。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合QB/T842.8的規(guī)定。8.2.2產(chǎn)品隨機(jī)文件應(yīng)齊全并妥善封裝，隨機(jī)文件包括：a.產(chǎn)品合格證明書(shū)；b.產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)