模具設(shè)計與制造應(yīng)用專業(yè)實習(xí)計劃

模具設(shè)計與制造應(yīng)用專業(yè)實習(xí)方案機械制圖實習(xí)方案(開課:第一、二學(xué)期，周4節(jié)，計128節(jié))授課學(xué)時：60學(xué)時〔第一學(xué)期----第二學(xué)期〕適合專業(yè)：模具設(shè)計與制造應(yīng)用、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、焊接專業(yè)一、實訓(xùn)教學(xué)課程的性質(zhì)與任務(wù)機械制圖實訓(xùn)是中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)及焊接專業(yè)的專業(yè)實踐環(huán)節(jié)，它包括了制圖的根底知識和技能、常用幾何圖形的畫法、平面圖形的畫法、軸測圖的畫法、典型零件的測繪。作為中等職業(yè)教育培養(yǎng)目標的生產(chǎn)第一線的現(xiàn)代新型技能型人才，必須學(xué)會并掌握這種技能，可為學(xué)習(xí)后續(xù)的機械根底和專業(yè)課程以及開展自身的職業(yè)能力打下必要的根底。二、本實訓(xùn)課的目的加強、穩(wěn)固、深化、擴展所學(xué)的理論知識；零部件測繪的方法；3.使學(xué)生提高徒手繪制圖形的能力；抄繪和測繪工具的使用方法；5.提高零件圖上尺寸標注、尺寸公差標注及幾何公差標注的能力；6.提高學(xué)生對零件圖和裝配圖的表達能力；7.提高繪圖技能，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，有意識地進行根底素質(zhì)訓(xùn)練；三、根本技能要求1．通過學(xué)習(xí)制圖根本知識與技能，應(yīng)熟悉國家標準《機械制圖》的根本規(guī)定，學(xué)會正確使用繪圖工具和儀器的方法，初步掌握徒手繪制草圖的技能。2．通過實訓(xùn)掌握國家標準關(guān)于機械制圖的根本規(guī)定〔圖幅、比例、字體、圖線、尺寸標注〕。3．掌握常用的幾何作圖方法與平面圖形畫法，會分析和標注平面圖形的尺寸。做到作圖準確、圖線清楚、字體工整、符合國標。4.本課程要求學(xué)生提前熟知實訓(xùn)指導(dǎo)書，在教師指導(dǎo)下自己動手，親自實踐，邊作邊想，認真記錄，并按照要求寫出詳實的實訓(xùn)報告。四、實訓(xùn)內(nèi)容課題一、制圖的根本知識和技能1.制圖國家標準的根本規(guī)定2.尺寸標注3.常用尺規(guī)繪圖工具4.常用幾何圖形的畫法課題二、抄繪〔平面圖形〕1.手柄的畫法2.掛輪架的畫法3.起重鉤的畫法課題三、測繪〔立體圖形〕1.階梯軸零件測繪2.輪盤零件測繪3.正六方體測繪4.燕尾槽測繪五、學(xué)時分配與進度〔60學(xué)時〕課題號課題內(nèi)容課題名稱學(xué)期及學(xué)時課題一根底知識任務(wù)一制圖國家標準的根本規(guī)定第一學(xué)期1任務(wù)二尺寸標注第一學(xué)期任務(wù)三常用尺規(guī)繪圖工具第一學(xué)期任務(wù)四常用幾何圖形的畫法第一學(xué)期3課題二抄繪平面圖形任務(wù)一手柄的畫法第一學(xué)期6任務(wù)二掛輪架的畫法第一學(xué)期6任務(wù)三起重鉤的畫法第一學(xué)期6任務(wù)四階梯軸的畫法第一學(xué)期6課題三測繪立體圖形任務(wù)一階梯軸零件測繪第二學(xué)期6任務(wù)二輪盤零件測繪第二學(xué)期6任務(wù)三正六方體測繪第二學(xué)期6任務(wù)四燕尾槽測繪第二學(xué)期6總計60六、實訓(xùn)形式：隨堂、分組實訓(xùn)七、實訓(xùn)成績評價及總結(jié)序號考核項目配分扣分得分1常用尺規(guī)繪圖工具的使用102線型〔粗細線等是否明顯〕103標題欄〔位置及相關(guān)內(nèi)容〕104三視圖〔是否遵循投影規(guī)律〕405整體布局〔比例選擇是否適宜〕156幅面是否干凈整潔15總分《工具鉗工與技能訓(xùn)練》實習(xí)方案〔開課：第一學(xué)期，集中實訓(xùn)3周，90學(xué)時〕課程中文名稱：工具鉗工與技能訓(xùn)練課程性質(zhì)及類別：專業(yè)課學(xué)時：90學(xué)時先修課程：《機械制圖》、《工程力學(xué)》、《機械工程材料》適用專業(yè)：數(shù)控專業(yè)一、課程性質(zhì)、目的和要求本課程是一門機械、機電專業(yè)的理論實踐一體化課程，是根底技能實訓(xùn)必修課,是培養(yǎng)學(xué)生掌握鉗工根本操作技能,熟悉鉗工根本知識的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。鉗工是現(xiàn)代工業(yè)中極其重要和不可缺少的重要工種。其任務(wù)是使學(xué)生具備有從事本專業(yè)機械常識和鉗工技能，初步形成解決本專業(yè)涉及機械知識方面實際問題的能力，為學(xué)習(xí)其他專業(yè)知識和職業(yè)技能打下根底。其內(nèi)容包括：劃線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、銼配、刮削、研磨、校正、彎曲鉚接、以及根本測量技能和簡單的熱處理及設(shè)備和部件的安裝維修調(diào)試等。它的任務(wù)是使學(xué)生全面掌握中級鉗工所需要的工藝知識和操作技能，具備編制中等復(fù)雜程度零件的鉗工加工工藝并獨立完成其加工的能力。二、實訓(xùn)課程教學(xué)目標：根據(jù)大綱重點要求對實習(xí)生做三個方面的培養(yǎng)與鍛煉：〔一〕知識掌握點1.了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的地位。2.掌握鉗工根本知識和鉗工工藝理論。3.掌握常用鉗工工具、量具、設(shè)備的使用方法。4.掌握中等復(fù)雜零件鉗工加工工藝的編制。5.了解鉗工的實質(zhì)、特點以及在機械裝配、維護與維修中的重要性。6.工藝理論和操作技能到達中級水平?！捕衬芰τ?xùn)練點1．著重掌握掌握鉗工加工根本技能，能按圖進行根本的鉗工加工；2.會識讀專業(yè)范圍內(nèi)的一般機械圖。3.能正確調(diào)試，維護及使用鉗工的簡單設(shè)備、常用工具、工量具夾具。4．能按圖進行完成簡單部件的裝拆方法及組裝技能。5.了解鉗工的根本操作方法。〔三〕素質(zhì)培養(yǎng)點1．培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成平安文明生產(chǎn)的習(xí)慣。2．培養(yǎng)學(xué)生平安與質(zhì)量意識加強職業(yè)道德意識。3.培養(yǎng)學(xué)生行為習(xí)慣和吃苦耐勞的精神、激發(fā)學(xué)生對鉗工興趣。4.具有熱愛科學(xué)、實事求是的學(xué)風(fēng)和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神；為了適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的高速開展與工具加工業(yè)的迅猛增長,市場需要大批通用機械加工的專門人才。本課程的開設(shè)正是適應(yīng)于從事機械加工行業(yè)和工具設(shè)計制造的我校數(shù)控專業(yè)的學(xué)生。二、課程內(nèi)容〔一〕課程重點與難點本課程的重點：劃線、銼削、鋸削、鏨削、鉆孔及攻螺紋、套螺紋本課程的難點：劃線、鉆孔、攻螺紋及套螺紋、〔二〕課程內(nèi)容前言模塊一、鉗工根底知識

課題一鉗工一般知識

課題二鉗工常用量具及測量

復(fù)習(xí)思考題

模塊二、鉗工根本知識

課題一劃線

課題二平面加工

課題三孔加工

課題四螺紋加工

復(fù)習(xí)思考題

模塊三、鉗工技能訓(xùn)練

課題一入門知識

課題二平面劃線

課題三立體劃線

課題四鋸削

課題五鏨削

課題六銼削姿勢練習(xí)

課題七銼削長方體

課題八銼削六方體

模塊四、鉆床與鉆床夾具知識

課題一鉆床

課題二鉆床夾具知識

復(fù)習(xí)思考題

模塊五、孔加工技能訓(xùn)練

課題一鉆孔

課題二锪孔

課題三鉸孔

課題四攻螺紋和套螺紋

課題五孔加工綜合訓(xùn)練

模塊六、銼配技能訓(xùn)練

課題一銼配凹凸體角度樣板

課題三銼配燕尾弧樣板

模塊七、常用精密量具、量儀

課題一水平儀

課題二內(nèi)徑千分尺、杠桿表、量塊和正弦規(guī)

復(fù)習(xí)思考題

模塊八、裝配工藝知識

課題一裝配工藝根底知識

課題二尺寸鏈

課題三固定聯(lián)接的裝配

復(fù)習(xí)思考題

四、考核方法考核以平?？己撕途C合考核結(jié)合進行。平?？己酥钙匠５淖鳂I(yè)完成情況、實訓(xùn)練習(xí)結(jié)果評分，綜合考核指在課程結(jié)束時候安排一定時間，以閉卷形式要求學(xué)生在規(guī)定時間內(nèi)完成試題的作答，對其試卷進行評分所得結(jié)果?？荚嚦煽冋鬯悖撼煽?平時考勤成績〔20%〕+平常練習(xí)成績〔30%〕+綜合考核成績〔50%〕五、五、教法說明本課程以課堂講授為主，輔以現(xiàn)場教學(xué)及實訓(xùn)融為一體。課堂教學(xué)中采用教具、多媒體教學(xué)，實驗教學(xué)中采用現(xiàn)場教學(xué)和機床實操相結(jié)合。教師精講本課程的重點和難點，學(xué)生按教師要求閱讀教材和指定參考資料，并作簡要筆記，教師可用課堂提問、課堂測驗、抽查筆記等方式檢查學(xué)生自學(xué)情況。在教學(xué)過程中注重課堂講授和實踐性教學(xué)相結(jié)合，盡量采用電化教學(xué)和多媒體教學(xué)等手段，有些實驗及參觀可用課件演示和錄像代替。六、學(xué)時分配表教學(xué)內(nèi)容〔章〕講課學(xué)時實驗〔訓(xùn)〕學(xué)時習(xí)題時數(shù)第一單元鉗工根底知識22第二單元鉗工根本知識24第三單元鉗工技能訓(xùn)練6第四單元鉆床與鉆床夾具知識14第五單元孔加工技能訓(xùn)練16第六單元銼配技能訓(xùn)練430合計852車工操作實習(xí)方案王鋒開課：第一學(xué)期，集訓(xùn)3周，90學(xué)時車床根本操作一.實訓(xùn)目的：二.實訓(xùn)內(nèi)容：①車床的啟動和停止②車床轉(zhuǎn)速、進給量、進給方向、光絲杠轉(zhuǎn)換③車床手動進給控制三.實訓(xùn)設(shè)備：CDE6140車床四.實訓(xùn)步驟：〔一〕熟悉車工根本概念及其加工范圍〔二〕學(xué)習(xí)臥式車床型號及結(jié)構(gòu)組成Ⅰ、機床的型號2．臥式車床各局部的名稱和用途〔三〕臥式車床的傳動系統(tǒng)〔四〕臥式車床的各種手柄和根本操作1．臥式車床的調(diào)整及手柄的使用2．臥式車床的根本操作五．復(fù)習(xí)思考題1.車削加工時，工件和刀具需作哪些運動？車削要素的名稱、符號和單位是什么？解釋CADE6140的含義。2.臥式車床有哪些主要組成局部？各有何功用？3.臥式車床的結(jié)構(gòu)有哪些特點？主要應(yīng)用在什么場合車削加工根本操作一.實訓(xùn)目的：1.掌握刀具的種類、組成和根本角度2.掌握端面、外圓等切削方法二.實訓(xùn)內(nèi)容：2.刀具的結(jié)構(gòu)、種類、根本角度和功用①零件的裝夾②刀具的安裝③端面、外圓的車削方法④滾花的車削方法⑤切槽、切斷的車削方法⑥圓錐的車削方法三.實訓(xùn)設(shè)備：C616-1D車床18臺四.實訓(xùn)步驟：〔一〕車刀Ⅰ、刀具材料1、刀具材料應(yīng)具備的性能2、常用刀具材料(1)高速鋼(2)硬質(zhì)合金〔二〕車外圓、端面臺階Ⅰ、三爪自定心卡盤安裝工件1．用三爪自定心卡盤安裝工件2．用一夾一頂安裝工件Ⅱ、車外圓1．調(diào)整車床2．粗車和精車1〕尺寸不正確：2〕外表粗糙度不和要求：Ⅲ、車端面

車端面時應(yīng)注意以下幾點：1〕車刀的刀尖應(yīng)對準工件中心，以免車出的端面中心留有凸臺。

2〕偏刀車端面，當背吃刀量較大時，容易扎刀。背吃刀量ap的選擇：粗車時ap=～1mm，精車時ap＝0．05mm～。3〕端面的直徑從外到中心是變化的，切削速度也在改變，在計算切削速度時必須按端面的最大直徑計算。4〕車直徑較大的端面，假設(shè)出現(xiàn)凹心或凸肚時，應(yīng)檢查車刀和方刀架，以及大拖板是否鎖緊。車端面的質(zhì)量分析：1〕端面不平，產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象或端面中心留“小頭”；原因時車刀刃磨或安裝不正確，刀尖沒有對準工件中心，遲到深度過大，車床有間隙拖板移動造成。2〕外表粗糙度差。原因是車刀不鋒利，手動走刀搖動不均勻或太快，自動走刀切削用量選擇不當Ⅳ、車臺階車削臺階的方法與車削外圓根本相同，但在車削時應(yīng)兼顧外圓直徑和臺階長度兩個方向的尺寸要求，還必須保證臺階平面與工件軸線的垂直度要求。

臺階長度尺寸的控制方法：1)臺階長度尺寸要求較低時可直接用大拖板刻度盤控制。

2〕臺階長度可用鋼直尺或樣板確定位置，如圖2-7a、2-7b所示。車削時先用刀尖車出比臺階長度略短的刻痕作為加工界限，臺階的準確長度可用游標卡尺或深度游標卡尺測量?！踩碀L花花紋有直紋和網(wǎng)紋兩種，滾花刀也分直紋滾花刀〔圖2－8a〕和網(wǎng)紋滾花刀〔圖2－8b、c〕。滾花是用滾花刀來擠壓工件，使其外表產(chǎn)生塑性變形而形成花紋。滾花的徑向擠壓力很大，因此加工時，工件的轉(zhuǎn)速要低些。需要充分供應(yīng)冷卻潤滑液，以免研壞滾花刀和防止細屑滯塞在滾花刀內(nèi)而產(chǎn)生亂紋。圖2－8滾花刀〔四〕切槽、切斷Ⅰ、切槽1．切槽刀的選擇2．切槽的方法Ⅱ、切斷〔五〕車圓錐面Ⅰ、轉(zhuǎn)動小刀架法Ⅱ、尾座偏移法1.錐度不準確，原因時計算上的誤差；小拖板轉(zhuǎn)動角度和床尾偏移量偏移不精確；或者是車刀、拖板、床尾沒有固定好，在車削中移動而造成。甚至因為工件的外表粗糙度太差，量規(guī)或工件上有毛刺或沒有擦干凈，而造成檢驗和測量的誤差。2.圓錐母線不直，圓錐母線不直是指錐面不是直線，錐面上產(chǎn)生凹凸現(xiàn)象或是中間低、兩頭高。主要原因是車刀安裝沒有對準中心。3.外表粗糙度不合要求，造成外表粗糙度差的原因是切削用量選擇不當，車刀磨損或刃磨角度不對。沒有進行外表拋光或者拋光余量不夠。用小拖板車削錐面時，手動走刀不均勻，另外機床的間隙大，工件剛性差也是會影響工件的外表粗糙度。五．復(fù)習(xí)思考題1．外圓車刀五個主要標注角度是如何定義的？各有何作用？2．安裝車刀時有哪些要求？3．試切目的是什么？結(jié)合實際操作方法說明試切步驟。4.車外圓面常用哪些車刀？車削長軸外國面為什么常用90°偏刀？5．加工圓錐的哪些？各有哪些特點？各適于何種生產(chǎn)類型？6．槽刀和切斷刀的幾何形狀有何特點？車工中級實訓(xùn)一.實訓(xùn)目的：二.實訓(xùn)內(nèi)容：①螺紋相關(guān)數(shù)據(jù)的計算方法②開合螺母加工法車削螺紋③正反轉(zhuǎn)加工法車削螺紋三.實訓(xùn)設(shè)備：CDE6140車床四.實訓(xùn)步驟：〔一〕車刀的刃磨1、砂輪的選擇2、車刀刃磨的步驟如下：3、刃磨車刀的姿勢及方法是：〔二〕車螺紋Ⅰ、普通三角螺紋的根本牙型Ⅱ、車削外螺紋的方法與步驟Ⅲ、螺紋車削考前須知

1)注意和消除拖板的“空行程”2〕防止“亂扣”。3)對刀4)借刀5)平安考前須知：五．復(fù)習(xí)思考題1.刀具刃磨時應(yīng)注意哪些事項？2.車螺紋時如何保證螺距準確性？3.車螺紋時產(chǎn)生亂扣的原困是什么？如何防止亂扣？4.車螺紋時要控制哪些直徑？影響螺紋配合松緊的主要尺寸是什么？5.車螺紋時如何保證牙型的精度？附表：普通車工實訓(xùn)模塊及課時分配方案所屬模塊章節(jié)及教學(xué)環(huán)節(jié)課時分配講課實訓(xùn)其他合計模塊1入門知識，車床操作24690度外圓粗車刀及刃磨156外圓精車刀及刃磨156切斷車刀的幾何形狀及刃磨156量具的使用2226模塊2臺階軸的車削方法及綜合訓(xùn)練210315模塊3錐度軸的車削方法及綜合訓(xùn)練210315模塊4螺紋軸的車削方法及綜合訓(xùn)練210315模塊5齒輪軸的車削方法及綜合訓(xùn)練210315合計15611490AutoCAD實習(xí)方案〔開課；第三、四學(xué)期，周4節(jié)，計128節(jié)省授課學(xué)時：128學(xué)時適合專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)實訓(xùn)方式：隨堂實訓(xùn)一、實訓(xùn)教學(xué)課程的性質(zhì)與任務(wù)本課程由淺入深，循序漸進地講授了AutoCAD關(guān)于工程圖的根本功能、根本操作和相關(guān)技術(shù)。通過對本課程的學(xué)習(xí)及上機練習(xí)，進而使學(xué)生掌握繪制工程圖的根本方法和根底技巧，能獨立的繪制各種工程圖；同時深入的了解AutoCAD繪制工程圖的主要功能、方法和技巧，從而到達融會貫穿、靈活運用的目的。二、本實訓(xùn)課的目的1、培養(yǎng)繪制和閱讀簡單機械圖樣的根本能力。2、掌握環(huán)境設(shè)置的方法。3、熟練AutoCAD的二維繪圖功能。4、掌握二維圖形的繪制、編輯及尺寸標注。三、本課程的根本要求1、本課程的根本要求：主要掌握計算機輔助繪圖的根本命令和根本知識，使學(xué)生具有較強的數(shù)字化繪圖應(yīng)用能力和實驗技能。主要介紹AutoCAD繪圖軟件的根本繪圖命令的使用，以機械工程圖的二維平面繪圖為主，以三維實體設(shè)計為輔。整個課程中穿插機械制圖方法和制圖標準的內(nèi)容，使學(xué)生能按照國家標準正確而快速繪圖。學(xué)習(xí)和掌握AutoCAD的根本知識，繪圖環(huán)境設(shè)置，根本繪圖命令，編輯圖形，精確制圖，工程圖形標注，圖形組織和管理，三維實體根本造型和圖形打印，培養(yǎng)學(xué)生認真負責(zé)的工作態(tài)度和嚴謹細致的工作作風(fēng)。2、在使用實訓(xùn)儀器、設(shè)備、設(shè)施時，嚴格按照指導(dǎo)教師規(guī)定的平安操作規(guī)程及正確、標準的操作方法進行操作。3、本課程要求學(xué)生提前熟知實訓(xùn)指導(dǎo)書，在教師指導(dǎo)下自己動手，親自實踐，邊作邊想，認真記錄，并按照要求寫出詳實的實訓(xùn)報告。四、實訓(xùn)成績評價工程內(nèi)容占分比重自評得分評價圖層的建立10分圖形的完整60分合理布局10分文本、尺寸標注20分教師評價自評總分五、學(xué)時分配與進度〔90學(xué)時〕模塊課題號課題內(nèi)容任務(wù)學(xué)時學(xué)期模塊一AutoCAD根本操作課題一AutoCAD根底知識任務(wù)一工作界面介紹1三任務(wù)二根本操作1三課題二繪制簡單機械圖形任務(wù)一繪制直線6三任務(wù)二繪制規(guī)那么形體8三課題三編輯機械圖形任務(wù)一復(fù)制圖形對象4三任務(wù)二修改線條4三任務(wù)三改變圖形對象位置2三任務(wù)四修改圖形大小2三任務(wù)五填充圖形2三模塊二標注課題四文本標注任務(wù)一文字樣式1三任務(wù)二輸入、編輯文本1三課題五機械圖形尺寸標注任務(wù)一尺寸標注樣式2三任務(wù)二創(chuàng)立長度型尺寸標注8三任務(wù)三創(chuàng)立角度尺寸標注6三任務(wù)四創(chuàng)立圓弧型尺寸標注4三任務(wù)五創(chuàng)立引線標注2三任務(wù)六創(chuàng)立尺寸公差及形位公差標注4三模塊三綜合練習(xí)課題六標注化繪圖任務(wù)一使用圖層控制圖形6四任務(wù)二使用圖塊繪制圖形2四課題七綜合練習(xí)任務(wù)一繪制特殊機械圖形24四數(shù)控銑削、線切割加工實習(xí)方案〔開課：第三、四學(xué)期，周6節(jié)，計196節(jié)〕授課學(xué)時：196學(xué)時適合專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)實訓(xùn)方式：集中實訓(xùn)一、實訓(xùn)教學(xué)課程的性質(zhì)與任務(wù)數(shù)控實訓(xùn)是數(shù)控專業(yè)必需的職業(yè)技能培訓(xùn)過程。本實訓(xùn)課是中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的專業(yè)實踐環(huán)節(jié)，它包括了數(shù)控銑床的維護、數(shù)控銑床的應(yīng)用、數(shù)控銑床的操作及零件的加工、線切割機床的應(yīng)用、操作及零件的加工等實訓(xùn)課題，實訓(xùn)的課題有對數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)了解、機械中的常用零件加工工藝分析、刀具的選擇及應(yīng)用。為畢業(yè)后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下扎實的技能根底，縮短與就業(yè)崗位的技術(shù)要求的距離。二、本實訓(xùn)課的目的1.使學(xué)生了解數(shù)控銑床的平安操作規(guī)程及日常維護。2.使學(xué)生掌握數(shù)控銑床的根本操作及應(yīng)用。3.使學(xué)生掌握在加工中各種刀具的選擇及切削參數(shù)的選擇。4.使學(xué)生掌握綜合零件的銑削加工工藝。5.使學(xué)生掌握各種零件的編程技巧。6.使學(xué)生掌握線切割機床的根本操作及應(yīng)用。7.使學(xué)生掌握線切割加工各種零件的編程方法與技巧。三、根本技能要求1．通過介紹數(shù)控銑床的編程和操作方法，使學(xué)生了解銑削刀具選擇、走刀路徑等數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，掌握數(shù)控銑床手工編程的方法，熟練操作數(shù)控銑床，并能排除一般故障。2．在使用實訓(xùn)儀器、設(shè)備、設(shè)施時，嚴格按照指導(dǎo)教師規(guī)定的平安操作規(guī)程及正確、標準的操作方法進行操作。3．本課程要求學(xué)生提前熟知實訓(xùn)指導(dǎo)書，在教師指導(dǎo)下自己動手，親自實踐，邊作邊想，認真記錄，并按照要求寫出詳實的實訓(xùn)報告。四、實訓(xùn)內(nèi)容一、平安操作規(guī)程與日常維護1.文明生產(chǎn)和平安操作技術(shù)2.數(shù)控銑床、加工中心操作規(guī)程3.維護保養(yǎng)的有關(guān)知識4.數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的根本要求二、數(shù)控銑床的根本操作22M數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹及銑床根本操作2.刀具結(jié)構(gòu)與刀具材料及其刀具類型3.刀柄的作用與分類及其安裝方法4.常用銑削用量選用5.機床的坐標系與對刀的根本原理及對刀方法三、平面銑削1.平面的技術(shù)要求2.夾具、工件找正3.加工工序四、外輪廓銑削1.加工工藝及節(jié)點計算2.刀具選擇及切削參數(shù)確定3.加工方式4.編寫加工程序五、凹腔加工1.加工工藝2.刀具選擇及切削參數(shù)確定3.加工方式4.編寫加工程序六、孔加工及螺紋攻絲1.鉆孔2.鏜孔3.螺紋攻絲七、綜合練習(xí)1.工藝分析2.加工工序3.刀具的選擇4.編制加工工藝5.加工程序五、學(xué)時分配與進度〔120學(xué)時〕實訓(xùn)模塊課題課題內(nèi)容任務(wù)學(xué)時學(xué)期模塊一根底局部課題一根底知識任務(wù)一文明生產(chǎn)與平安操作1四任務(wù)二機床日常維護1四課題二數(shù)控銑床根本操作任務(wù)一機床根本操作4四任務(wù)二刀具對正6四模塊二數(shù)控銑床加工實訓(xùn)課題一平面銑削任務(wù)一平面銑削12四課題二外輪廓銑削任務(wù)一外形銑削14四課題三凹腔銑削任務(wù)一外形銑削14四課題四孔加工及螺紋攻絲任務(wù)一鉆孔6四任務(wù)二鏜孔6四任務(wù)三螺紋攻絲6四課題五綜合練習(xí)任務(wù)一綜合練習(xí)24四模塊三電火花加工操作課題一電火花加工機床簡介任務(wù)一電火花機床名稱、型號和分類1四任務(wù)二電火花加工機床結(jié)構(gòu)1四課題二電火花加工的根本原理與特點任務(wù)一電火花加工的根本原理2四任務(wù)二電火花加工的特點2四課題三電火花加工工藝與實例任務(wù)一電火花穿孔加工2四任務(wù)二電火花成型加工2四任務(wù)三電火花小孔加工2四課題四數(shù)控電火花線切割加工任務(wù)一電火花線切割機床的組成與工作原理2四任務(wù)二電火花線切割加工機床2四課題五電火花線切割工藝與實例任務(wù)一CAXA線切割繪圖軟件應(yīng)用6四任務(wù)二線切割自動編程實例6四總學(xué)時120六、實訓(xùn)成績評價及總結(jié)工程內(nèi)容占分比重自評得分評價及總結(jié)工裝方案10分刀具裝夾及對刀10分程序編寫40分實際加工40分教師評價自評總分《數(shù)控加工技能訓(xùn)練/數(shù)控車中級操作工》實習(xí)方案〔開課：第四學(xué)期，周6節(jié)，計96節(jié)〕課程名稱：數(shù)控車中級操作工課程類型：實訓(xùn)總學(xué)時：96先修課程：車工工藝學(xué)、機械根底、公差與配合、數(shù)控機床及編程、機械制造工藝學(xué)、金屬材料、機械制圖適用專業(yè)：機械數(shù)控類專業(yè)學(xué)生制定時間：一、課程性質(zhì)、目的和要求本課程是為機械類專業(yè)學(xué)生開設(shè)的一門實踐性很強的專業(yè)技能訓(xùn)練課程，是面向制造業(yè)，培養(yǎng)德、智、體、美全面開展的，具有良好的職業(yè)道德和〔與開設(shè)專業(yè)相適應(yīng)的〕技術(shù)根底知識實踐技能，能夠從事數(shù)控機床操作、數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工程序編制的中級技術(shù)應(yīng)用性專門人才。課程采用工程式小班化教學(xué)組織形式，操作加工與課程理論完全融合為一體，且以機床操作實訓(xùn)為主體，配備數(shù)控機床實訓(xùn)專用車間，整個單元時間老師始終對學(xué)生指導(dǎo)和交流，老師邊講解、邊示范操作，發(fā)現(xiàn)并解決實際加工操作中反映出的問題，將根本技能和技術(shù)應(yīng)用能力訓(xùn)練貫穿于教學(xué)全過程，是系列實踐環(huán)節(jié)第一階段。學(xué)生完成全部課程經(jīng)寧波市職業(yè)技能鑒定中心考核認定后，成績合格取得數(shù)控車中級操作工《職業(yè)資格證書》。二、教學(xué)內(nèi)容要點1．數(shù)控車削