(高清版)GB 3445-2018 室內(nèi)消火栓

代替GB3445—20052018-09-17發(fā)布2019-04-01實(shí)施中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本標(biāo)準(zhǔn)的第5章、第7章和9.1.1為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB3445—2005《室內(nèi)消火栓》。與GB3445—2005相比除編輯性修改外主要技術(shù)變化——增加了異徑三通型室內(nèi)消火栓的定義(見(jiàn)3.6);——修改了閥桿力學(xué)性能的抗拉強(qiáng)度、減壓穩(wěn)壓性能等要求(見(jiàn)5.2.3、5.13.2,2005年版的5.2.3、5.14.2); 增加了旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓旋轉(zhuǎn)部位、手輪材料的要求(見(jiàn)5.2.6、5.2.7),本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)公安部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：公安部天津消防研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：天廣消防股份有限公司、福建閩山消防有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—-GB3445—1982、GB3445—1993、GB3445—2005。11范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了室內(nèi)消火栓的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、型號(hào)和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、使本標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)消火栓。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB12514(所有部分)消防接口JB/T7273.3手輪3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓rotatableindoorfirehydrant栓體可相對(duì)于與進(jìn)水管路連接的底座水平360°旋轉(zhuǎn)的室內(nèi)消火栓。減壓型室內(nèi)消火栓pressure-reducingindoorfirehydrant通過(guò)設(shè)置在栓內(nèi)或栓體進(jìn)、出水口的節(jié)流裝置，實(shí)現(xiàn)降低栓后出口壓力的室內(nèi)消火栓。旋轉(zhuǎn)減壓型室內(nèi)消火栓rotatablepressure-reducingindoorfirehydrant同時(shí)具有旋轉(zhuǎn)和減壓功能的室內(nèi)消火栓。在栓體內(nèi)或栓體進(jìn)、出水口設(shè)置自動(dòng)節(jié)流裝置，依靠介質(zhì)本身的壓力，改變節(jié)流裝置的節(jié)流面積，將規(guī)定范圍內(nèi)的進(jìn)水口壓力減至某一需要的壓力，并使出水口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的室內(nèi)消火栓。旋轉(zhuǎn)減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓rotatablepressurereducingandstabilizingindoorfirehydrant同時(shí)具有旋轉(zhuǎn)和減壓穩(wěn)壓功能的室內(nèi)消火栓。2異徑三通型室內(nèi)消火栓reducingteeindoorfirehydrant在栓體的進(jìn)水口側(cè)增加一公稱通徑25mm的出水口，用于連接消防軟管卷盤(pán)或輕便消防水龍進(jìn)水閥的室內(nèi)消火栓。4分類、型號(hào)和基本參數(shù)4.1.1按出水口型式可分為：a)單出口室內(nèi)消火栓(代號(hào)略);b)雙出口室內(nèi)消火栓(代號(hào)S)。4.1.2按栓閥數(shù)量可分為：a)單閥室內(nèi)消火栓(代號(hào)略);b)雙閥室內(nèi)消火栓(代號(hào)S)。4.1.3按結(jié)構(gòu)型式可分為：a)直角出口型室內(nèi)消火栓(代號(hào)略);b)45°出口型室內(nèi)消火栓(代號(hào)A);c)旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓(代號(hào)Z);d)減壓型室內(nèi)消火栓(代號(hào)J);e)旋轉(zhuǎn)減壓型室內(nèi)消火栓(代號(hào)ZJ);f)減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓(代號(hào)W);g)旋轉(zhuǎn)減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓(代號(hào)ZW);h)異徑三通型室內(nèi)消火栓(代號(hào)Y)。4.2型號(hào)室內(nèi)消火栓型號(hào)編制按以下規(guī)定：—廠家自定義—減壓穩(wěn)壓類別代號(hào)(見(jiàn)表4)—公稱通徑DN,單位為毫米(mm)——栓閥數(shù)量代號(hào)——出11數(shù)量代號(hào)——室內(nèi)消火栓代號(hào)示例1:公稱通徑為50mm的直角單閥單出口型室內(nèi)消火栓型號(hào)可表示為：SN50。示例2:公稱通徑為65mm、雙出口雙閥、減壓穩(wěn)壓類別代號(hào)為I的室內(nèi)消火栓型號(hào)可表示為：SNSSW65-I。4.3基本參數(shù)室內(nèi)消火栓的基本參數(shù)見(jiàn)表1。3表1基本參數(shù)公稱壓力PNMPa適用介質(zhì)25、50、65水、泡沫混合液5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量5.1.1鑄件表面應(yīng)無(wú)結(jié)疤、毛刺、裂紋5.1.2鑄鐵閥體外部應(yīng)涂紅色漆；內(nèi)表面應(yīng)涂防銹漆或采用其他防腐處理；手輪應(yīng)涂黑色漆。5.2材料5.2.1室內(nèi)消火栓的閥體、閥蓋、閥瓣應(yīng)采用符合GB/T9439規(guī)定的灰鑄鐵HT200或機(jī)械性能不低于HT200的其他金屬材料。5.2.2室內(nèi)消火栓的閥座、閥桿螺母應(yīng)采用符合GB/T1176規(guī)定的銅合金ZCuZn38或強(qiáng)度及耐腐蝕性能不低于ZCuZn38的金屬材料。5.2.3室內(nèi)消火栓的閥桿應(yīng)采用符合GB/T4423規(guī)定的鉛黃銅棒HPb59-1或力學(xué)性能、耐腐蝕性能不低于HPb59-1的其他金屬材料。閥桿的力學(xué)性能按6.2規(guī)定的方法試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于390N/mm2。型室內(nèi)消火栓的節(jié)流裝置應(yīng)采用符合GB/T1176規(guī)定的鑄造銅合金或性能不低于鑄造銅合金的其他金屬材料。型室內(nèi)消火栓的彈簧應(yīng)采用抗腐蝕或經(jīng)過(guò)防腐處理的材料。5.2.6Z型室內(nèi)消火栓旋轉(zhuǎn)部位的材料應(yīng)采用銅合金或奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制作。5.2.7室內(nèi)消火栓的手輪應(yīng)采用符合GB/T9439規(guī)定的灰鑄鐵HT200或機(jī)械性能不低于HT200的其他金屬材料，當(dāng)使用碳鋼材料制造時(shí)，其材料厚度不應(yīng)小于1.5mm。5.3基本尺寸與公差室內(nèi)消火栓的基本尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804—2000中V級(jí)的規(guī)定。5.4消防接口室內(nèi)消火栓選配的消防接口應(yīng)為KN型內(nèi)扣式消防接口，性能應(yīng)符合GB12514的規(guī)定。表2基本尺寸mm型號(hào)進(jìn)水口基本尺寸mm管螺紋螺紋深度mm關(guān)閉后高度出水口中心高度閥桿中心距接口外沿距離SN254表2(續(xù))mm型號(hào)進(jìn)水口基本尺寸mm管螺紋螺紋深度mm關(guān)閉后高度出水口中心高度閥桿中心距接口外沿距離SN65-Y?“異徑三通型室內(nèi)消火栓在進(jìn)水口側(cè)增加的出水口的公稱通徑應(yīng)為25mm。5.5手輪手輪的型式應(yīng)符合JB/T7273.3的規(guī)定。手輪直徑應(yīng)符合表3的規(guī)定。其尺寸的公差應(yīng)符合GB/T1804—2000中V級(jí)的規(guī)定。手輪輪緣上應(yīng)有永久性的表示開(kāi)關(guān)方向的箭頭和字樣。表3手輪直徑單位為毫米室內(nèi)消火栓公稱通徑DN手輪直徑5.6螺紋室內(nèi)消火栓的進(jìn)水口應(yīng)為圓柱管螺紋，其進(jìn)水口的螺紋尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定；閥桿與閥桿螺母應(yīng)為梯形螺紋。5.7閥桿升降性能裝配好的室內(nèi)消火栓閥桿升降應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不應(yīng)有卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。按6.7規(guī)定的方法試驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)閥桿的最大力矩不應(yīng)超過(guò)8.0N·m。55.8旋轉(zhuǎn)性能按6.8規(guī)定對(duì)裝配好的Z型、ZJ型及ZW型室內(nèi)消火栓進(jìn)行旋轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)時(shí)，閥體應(yīng)能360°旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，旋轉(zhuǎn)閥體的最大力矩不應(yīng)超過(guò)10.0N·m。5.9開(kāi)啟高度除減壓、減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓外，其他型室內(nèi)消火栓開(kāi)啟高度應(yīng)不小于1/3DN(DN為室內(nèi)消火栓的公稱通徑)。5.10水壓強(qiáng)度按6.10規(guī)定對(duì)閥體、閥蓋的強(qiáng)度和材料緊密性進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，閥體和閥蓋應(yīng)能承受2.4MPa壓力，持續(xù)2min不應(yīng)有破裂和滲漏現(xiàn)象。5.11密封性能按6.11規(guī)定對(duì)裝配好的室內(nèi)消火栓進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)時(shí)，各密封部位應(yīng)能承受1.6MPa壓力，持續(xù)2min不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5.12壓力損失除減壓、減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓外，其他型室內(nèi)消火栓應(yīng)按6.12規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在進(jìn)口流速為2.5m/s條件下，因水力摩阻而產(chǎn)生的壓力損失不應(yīng)超過(guò)0.02MPa。5.13減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量5.13.1減壓性能及流量減壓型室內(nèi)消火栓按6.13.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其進(jìn)、出口的壓力值應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，出水口壓力的允差應(yīng)為±0.02MPa,且流量應(yīng)大于5.0L/s。5.13.2減壓穩(wěn)壓性能及流量減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓按6.13.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其穩(wěn)壓性能及流量應(yīng)符合表4的規(guī)定，且在試驗(yàn)的升壓及降壓過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象。表4減壓穩(wěn)壓性能及流量減壓穩(wěn)壓類別MPa出水口壓力P?MPaL/sI0.5～0.80.25～0.40Ⅱ0.7～1.20.35～0.45Ⅲ0.7～1.60.35～0.455.14耐腐蝕性能按6.14的規(guī)定進(jìn)行耐腐蝕性能試驗(yàn)，試樣不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)66試驗(yàn)方法目測(cè)室內(nèi)消火栓的外觀質(zhì)量。6.2閥桿材料6.2.1將室內(nèi)消火栓的閥桿拆下后，按GB/T228.1的規(guī)定加工成試棒。6.2.2試驗(yàn)步驟按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行，記錄閥桿抗拉強(qiáng)度的數(shù)值。6.3基本尺寸檢驗(yàn)將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上，用通用量具測(cè)量并記錄室內(nèi)消火栓各部位尺寸。目測(cè)室內(nèi)消火栓選配消防接口的型式。按GB12514規(guī)定的方法檢驗(yàn)其性能。用通用量具測(cè)量手輪各部位尺寸，目測(cè)手輪外表。用螺紋量規(guī)或其他螺紋測(cè)量工具測(cè)量螺紋。6.7閥桿升降性能6.7.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置包括：——試壓泵并配置穩(wěn)壓裝置；——壓力表：精度不低于1.5級(jí)，量程不超過(guò)6MPa;——秒表。清除閥體腔內(nèi)的油污、臟物，將室內(nèi)消火栓安裝在試驗(yàn)裝置上，便閥桿處于水平位置，出水口向上，充水排除體腔內(nèi)空氣。6.7.3試驗(yàn)步驟用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以直觀和手感檢查閥瓣在全程開(kāi)啟過(guò)程中閥桿的靈活性。用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，用測(cè)量工具測(cè)量閥瓣在全程開(kāi)啟過(guò)程中閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)所需最大力矩值。6.8旋轉(zhuǎn)性能6.8.1試驗(yàn)裝置同6.7.1的規(guī)定。6.8.2試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2的規(guī)定。6.8.3用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，轉(zhuǎn)動(dòng)閥體，以直觀和手7感檢查閥體的旋轉(zhuǎn)角度及靈活性。用測(cè)量工具測(cè)量閥體轉(zhuǎn)動(dòng)所需最大力矩值。6.9開(kāi)啟高度將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上，用高度尺測(cè)量閥瓣從關(guān)閉位置至最大開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)閥桿的上升距離，測(cè)量并記錄其數(shù)值。6.10水壓強(qiáng)度6.10.1試驗(yàn)裝置同6.7.1的規(guī)定。6.10.2試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2的規(guī)定。6.10.3用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使閥瓣處于最大開(kāi)啟位置，用捫蓋封住出水端消防接口，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至2.4MPa后，保壓2min,并用柄長(zhǎng)不超過(guò)200mm,質(zhì)量為0.5kg的銅錘輕敲閥體閥蓋，觀察其結(jié)果。6.11密封性能6.11.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置同6.7.1的規(guī)定。試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7.2的規(guī)定。6.11.3閥瓣與閥座間密封性能試驗(yàn)步驟用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min,觀察其結(jié)果。注：用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪實(shí)現(xiàn)閥瓣與閥座間的密封，不借用工具輔助。6.11.4其他連接部位的密封性能試驗(yàn)步驟封住出口端，提起閥瓣至最大開(kāi)啟位置，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min,觀察其結(jié)果。6.11.5旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓的密封性能試驗(yàn)步驟將旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓進(jìn)行100次0°~360°旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min,閥瓣與閥座間、閥底座與栓體間應(yīng)符合5.11的規(guī)定。然后封住出口端，提起閥瓣至最大開(kāi)啟位置，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min,觀察其結(jié)果。6.12壓力損失清除室內(nèi)消火栓體腔內(nèi)油污、臟物，按圖1所示配管并安裝。881——室內(nèi)消火栓；2——截止閥；3——節(jié)流閥；4——流量計(jì)；5——栓前壓力表；6——差壓變送器；7——栓后壓力表；8——有襯里消防水帶(長(zhǎng)度大于或等于20m);9——當(dāng)量噴嘴直徑為19mm的消防水槍；d——流量計(jì)公稱通徑；DN——室內(nèi)消火栓公稱通徑。圖1壓力損失及減壓、穩(wěn)壓性能試驗(yàn)示意圖將閥瓣開(kāi)啟至最大位置，單閥雙出口型室內(nèi)消火栓封住一個(gè)出水口，雙閥雙出口型室內(nèi)消火栓需關(guān)閉一個(gè)閥瓣，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開(kāi)啟高度，使進(jìn)口流速保持2.5m/s。用差壓變送器測(cè)量進(jìn)口和出口的壓力差。6.13.1減壓性能及流量6.13.1.1試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.12.1的規(guī)定。6.13.1.2將閥瓣開(kāi)啟至最大位置，手動(dòng)調(diào)整減壓型室內(nèi)消火栓節(jié)流裝置至生產(chǎn)單位提供的栓后壓力值的位置，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開(kāi)啟高度，使進(jìn)口水壓升至生產(chǎn)單位提供的技術(shù)參數(shù)中的某一數(shù)值，記錄栓后壓力值及流量。6.13.2減壓穩(wěn)壓性能及流量6.13.2.1試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.12.1的規(guī)定。96.13.2.2將閥瓣開(kāi)啟至最大位置，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開(kāi)啟高度，使室內(nèi)消火栓進(jìn)水口水壓緩慢升至表4規(guī)定的每一壓力值，記錄每一壓力點(diǎn)的栓后壓力值及流量，并觀察試驗(yàn)的升壓及降壓過(guò)程中是否出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象。6.14耐腐蝕性能6.14.1試驗(yàn)前將試件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安裝狀態(tài)置于鹽霧箱內(nèi)。6.14.2鹽霧腐蝕試驗(yàn)的試驗(yàn)條件如下：a)鹽溶液濃度：50g/L±1g/L;b)鹽霧沉降率：1.0mL/h～2.0mL/h(在80cm2水平收集區(qū)內(nèi));c)鹽溶液在35℃時(shí)的pH值應(yīng)保持在6.5～7.2范圍內(nèi)；d)鹽霧箱內(nèi)存放試件的空間溫度為35℃±2℃;e)噴霧方法采取連續(xù)噴霧8h,然后停噴16h,此為一周期，共進(jìn)行五個(gè)周期。停止噴霧時(shí)，不加6.14.3試驗(yàn)結(jié)束后，取出試件，用流動(dòng)冷水沖洗試件表面，并在室溫下干燥24h以上。干燥后，試樣分7檢驗(yàn)規(guī)則7.1.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式投產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷生產(chǎn)時(shí)；e)發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后；f)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)依法提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.1.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)為第5章和9