混凝土防滲墻施工規(guī)范

混凝土防滲墻施工規(guī)范一般規(guī)定4.0.1混凝土防滲墻施工前，應(yīng)具有下列設(shè)計文件和資料：1、和防滲墻施工有關(guān)的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求；2、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，防滲墻中心線處的勘探孔柱狀圖和地質(zhì)剖面圖；3、水文、氣象資料；4、環(huán)境保護要求；5、泥漿及墻體材料原材料的產(chǎn)地、質(zhì)量、儲量、開采運輸條件等；6、施工中應(yīng)使用的標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的其他文件。4.0.2防滲墻中心線處的地質(zhì)資料應(yīng)包含下列內(nèi)容：1、覆蓋層的分層情況、厚度、顆粒組成、密實程度及透水性；2、地下水的水位，承壓水資料；3、基巖的巖性、地質(zhì)構(gòu)造、透水性、風(fēng)化程度與深度；4、可能存在的孤石、反坡、深槽、斷層破碎帶等情況；5、對成槽有直接影響的其他地質(zhì)條件。在地質(zhì)資料不夠詳盡或地層條件復(fù)雜的情況下，應(yīng)在防滲墻軸線上增加補充勘探孔，其孔距宜為20m左右。4.0.3重要的或地質(zhì)條件復(fù)雜的工程，宜在地質(zhì)條件類似的地點進行施工試驗，以取得槽孔建造、固壁泥漿、混凝土澆筑等有關(guān)資料。4.0.4在構(gòu)筑物附近建造防滲墻，必須了解原有構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況，如影響構(gòu)筑物的安全時，應(yīng)研究制定處理措施。4.0.5土石壩壩體內(nèi)建造防滲墻時，應(yīng)定期觀測壩體沉降、位移、裂縫和測壓管水位等。6泥漿6.0.1泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的能力。6.0.2拌制泥漿的土料可選擇膨潤土、黏土或兩者的混合料。應(yīng)根據(jù)施工條件、成槽工藝、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)等因素進行選擇，宜優(yōu)先選用膨潤土。6.0.3拌制泥漿的膨潤土，應(yīng)對其礦物成分和化學(xué)成分進行化驗，以判斷其類型。商品膨潤土的質(zhì)量分級可按照SY/T5060的規(guī)定執(zhí)行，具體參數(shù)見表6.0.3。一般防滲墻工程，可用三級膨潤土制漿，地質(zhì)條件復(fù)雜和重要的工程，宜用二級膨潤土制漿。含砂量－≤5%含砂量測定儀膠體率－≥96%量筒穩(wěn)定性g/cm3≤0.03量筒、泥漿比重秤失水量ml/30min＜30失水量儀泥餅厚mm2～4失水量儀1min靜切力N/㎡2.0～5.0靜切力計PH值－7～9PH試紙或電子PH計6.0.9應(yīng)選用潔凈的淡水配制泥漿。水質(zhì)的要求按照DL/T5144的規(guī)定執(zhí)行。6.0.10拌制泥漿的方法及時間應(yīng)通過試驗確定。膨潤土泥漿宜選用高速攪拌機拌制。6.0.11常用的泥漿處理劑有分散劑、增黏劑、加重劑、防漏劑等，其品種和摻加率應(yīng)通過試驗確定。6.0.12應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種成分的加量誤差不行大于5%。儲漿池內(nèi)的泥漿經(jīng)常攪動，保持泥漿性能的指標(biāo)均一。6.0.13在施工區(qū)域的地下水或海水可能對泥漿產(chǎn)生污染的情況下，應(yīng)進行水質(zhì)分析并采取保證泥漿質(zhì)量的措施。7槽孔建造7.0.1防滲墻的軸線及墻頂高程，應(yīng)依照設(shè)計文件要求，根據(jù)測量基準(zhǔn)點進行控制。7.0.2確定槽孔長度時，應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、施工部位、成槽方法、機具性能、成槽歷時、墻體材料供應(yīng)強度、墻體頂留孔的位置、澆筑導(dǎo)管布置原則及墻體平面形狀等因素。合龍槽孔以短槽孔為宜，并宜安排在深度較淺、條件較好的地方。7.0.3槽孔宜分期建造，同時施工的相鄰槽孔之間應(yīng)留有足夠的安全距離。7.0.4槽孔建造設(shè)備和方法，可根據(jù)地層情況、墻體結(jié)構(gòu)型式及設(shè)備性能進行選擇，必要時可選用多種設(shè)備組合施工?？刹捎玫某刹鄯椒ㄓ秀@劈法、鉆抓法、抓取法、銑削法等。7.0.5采用鉆劈法建造槽孔時應(yīng)注意：1、開孔鉆頭直徑應(yīng)大于終孔鉆頭直徑，鉆頭直徑應(yīng)滿足設(shè)計墻厚要求；2、選擇合理的副孔長度；3、一般情況下，主孔終孔后方可劈打副孔。7.0.6采用鉆抓法建造槽孔時，應(yīng)先用鉆機鉆進主孔，后用抓斗取副孔。采用兩鉆一抓法時，主孔的中心距不宜大于抓斗的開度。7.0.7采用抓取法和銑削法建造槽孔時，主孔長度等于抓斗開度或一次銑削長度，副孔長度宜為主孔長度的1/2～2/3。7.0.8槽孔建造時，固壁泥漿面應(yīng)保持在導(dǎo)墻頂面以下300㎜～500㎜。7.0.9建造槽孔時遇孤石或硬巖，可采用重鑿沖砸或爆破的方法處理。爆破必須保證槽壁安全，并在相鄰墻段墻體材料具有足夠強度以后進行。對于孤石密集地層，亦可在槽孔建造前采用鉆孔預(yù)爆的方法。7.0.10對漏失地層應(yīng)采取預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)泥漿漏失應(yīng)立即堵漏和補漿。7.0.11槽孔如需嵌入基巖，基巖面需按下列方法確定：1、依照防滲墻中心線地質(zhì)剖面圖，當(dāng)孔深接近預(yù)計基巖面時，開始留取巖樣，根據(jù)巖樣的性質(zhì)確定基巖面；2、對照鄰孔基巖面高程，分析本孔鉆進情況，確定基巖面。當(dāng)上述方法難以確定基巖面，或?qū)鶐r面發(fā)生懷疑時，應(yīng)鉆取巖芯，加以驗證和確定。7.0.13基巖巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據(jù)，必須真實可靠，并接順序、深度、位置編號，填好標(biāo)簽，裝箱，妥善保管。7.0.14槽孔建造結(jié)束后，應(yīng)進行張孔質(zhì)量檢驗，合格后方可進行清孔。7.0.15槽孔建造質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：1、槽壁應(yīng)平整垂直，不應(yīng)有梅花孔、小墻等；2、孔位允許偏差不大于30㎜；3、孔斜率：鉆劈法、鉆抓法和銑削法施工時不得大于4‰；遇含孤石地層及基巖陡坡等特殊情況，應(yīng)控制在6‰以內(nèi)。抓取法施工時不得大于6‰；遇含孤石地層及基巖陡坡等特殊情況，應(yīng)控制在8‰以內(nèi)。接頭套按孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于設(shè)計墻厚的1/3。吊主接頭管（板）的端孔孔斜率，應(yīng)按槽孔建造工藝分別控制，同時應(yīng)保證接頭管板順利吊放和起拔。4、槽孔深度（包括入巖深度）滿足設(shè)計要求。7.0.16清孔換漿宜選用泵吸法或氣舉法。7.0.17二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)清除接頭槽壁上的泥皮，清除泥皮宜用鋼絲刷子鉆頭分段刷洗，合格條件是：刷子鉆頭上基本上不帶泥屑，孔底淤積不再增加。7.0.18清孔換漿完成1h后進行檢驗，應(yīng)達到如下質(zhì)量要求：1、孔底淤積厚度不大于100㎜；2、當(dāng)使用膨潤土泥漿時，槽內(nèi)泥漿密度不大于1.15g/cm3，馬氏漏斗黏度32s～50s，含砂量不大于6%；當(dāng)使用黏土泥漿時，槽內(nèi)泥漿密度不大于1.30g/cm3，500/700ml漏斗黏度不大于30s，含砂量不大于10%。泥漿取樣位置距孔底0.5m～1.0m。清孔換漿合格后，方可進行下道工序。7.0.19清孔檢驗合格后，應(yīng)于4h內(nèi)開澆混凝土，因吊放鋼筋籠或其他埋設(shè)件不能在4h內(nèi)開澆混凝土的槽孔，可對清孔要求另行作出規(guī)定。8墻體材料及成墻施工8.1墻體材料8.1.1防滲墻可采用普通混凝土、黏土混凝土、塑性混凝土、固化灰漿、自凝灰等墻體材料。8.1.2墻體材料的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，其拌和物應(yīng)具有良好的施工性能。8.1.3配制墻體材料的水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等應(yīng)符合DL/T5144的相關(guān)規(guī)定。8.1.4墻體材料的配合比及配制方法應(yīng)通過試驗確定。8.2混凝土配合比及拌和物性能8.2.1混凝土施工配制強度應(yīng)遵循下列規(guī)定：1、普通混凝土的配制強度按DL/T5114相關(guān)規(guī)定計算確定。2、黏土混凝土和塑性混凝土的配制強度宜采用離差系數(shù)法計算確定，其計算方法見附錄A3、無論何種類型的防滲墻用混凝土，均應(yīng)考慮泥漿下澆筑條件對實際強度的不利影響。8.2.2混凝土墻體材料的入孔坍落度應(yīng)為180㎜～220㎜，擴散度應(yīng)為340㎜～400㎜，坍落度保持150㎜以上的時間應(yīng)不小于1h。初凝時間應(yīng)不小于6h，終凝時間不宜大于24h?；炷恋拿芏炔灰诵∮?100kg/cm3。當(dāng)采用鉆鑿法施工接頭孔時，一期墻段混凝土的早期強度不宜過高。8.2.3配制混凝土的骨料宜選用天然卵石、礫石和中粗砂。最大骨料粒徑應(yīng)不大于40㎜，且不得大于鋼筋凈鉆的1/4。8.2.4普通混凝土的膠凝材料用量不宜底于350kg/cm3，水膠比不宜大于0.6，砂率不宜小于40%。8.2.5黏土混凝土的膠凝材料用量不宜低于350kg/cm3，水膠比不宜大于0.65，黏土摻量不宜大于水泥和黏土總量的25%，砂率不宜小于36%。8.2.6塑性混凝土的水泥用量不宜少于80kg/cm3，膨潤土用量不宜少于40kg/cm3，水泥與膨潤土的合計用量不宜少于160kg/cm3，膠凝材料的總量不宜少于240kg/cm3，砂率不宜小于45%。在滿足流動性要求的前提下，應(yīng)盡量減少用水量。塑性混凝土宜采用一級配骨料，當(dāng)采用二級配骨料時，中石與小石的用量比不宜大于1.0。8.3泥漿下混凝土澆筑8.3.1混凝土澆筑前，必須擬定澆筑方案，其主要內(nèi)容有：1、繪制槽孔縱剖面圖；2、計劃澆筑方量、供應(yīng)強度、澆筑高程；3、導(dǎo)管等澆筑機具及埋設(shè)件的布置與組合；4、澆筑方法、開澆順序、主要技術(shù)措施；5、混凝土配合比、原材料品種及用量。8.3.3混凝土的實際拌和及運輸能力，應(yīng)不小于平均計劃澆筑強度的1.5倍，并大于最大計劃澆筑強度。8.3.3運至槽口的混凝土應(yīng)具有良好的施工性能?；炷恋臐仓?yīng)連接進行，若因故中斷，中斷時間不宜超過40min。8.3.4泥漿下澆筑混凝土應(yīng)采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑以200㎜～250㎜為宜。8.3.5一個槽孔使用兩套以上導(dǎo)管澆筑時，中心距不宜大于4.0m。當(dāng)采用一級配混凝土?xí)r，導(dǎo)管中心距可適當(dāng)加大，但不得大于5.0m。導(dǎo)管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離宜為1.0m～1.5m。當(dāng)槽孔底部的高差大于250㎜時，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。8.3.6導(dǎo)管的連接和密封必須可靠，管節(jié)接頭宜采用快速連接方式。應(yīng)在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)導(dǎo)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.3m～1.0m的短管。開澆前，導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在150㎜～250㎜范圍內(nèi)。8.3.7開澆前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放入可浮起的隔離塞球或其他適宜的隔離物。開澆時宜先注入少量的水泥砂漿，隨即注入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端。8.3.8混凝土澆筑過程中須遵守下列規(guī)定：1、導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；2、混凝土面上升速度不得小于2m/h；3、混凝土面應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制在500㎜以內(nèi)；4、至少每隔30min測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，每隔2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖；5、槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土由導(dǎo)管外撒落槽孔內(nèi)；6、不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)；7、應(yīng)防止混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)。8.3.9混凝土終澆高程應(yīng)高于設(shè)計規(guī)定的墻頂高程0.5m，但不宜高于凍土層底部高程。8.3.10防滲墻墻體應(yīng)均勻完整，不得有混漿、夾泥、斷墻、孔洞等。8.3.11雨季、高溫、低溫季節(jié)的澆筑施工按照DL/T5144有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.4固化灰漿施工8.4.1當(dāng)采用固化灰漿作墻體材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、配制固化灰漿的泥漿，黏度宜為25s～45s（500/700ml漏斗黏度），密度應(yīng)根據(jù)固化灰漿的配合比控制；2、固化灰漿單位體積的水泥用量不宜少于200kg/cm3，水玻璃用量宜為35kg/cm3左右，砂的用量不宜少于200kg/cm3；3、采用原位攪拌法施工時，固化材料加入槽孔孟之道前，應(yīng)將槽子孔內(nèi)的泥漿攪拌均勻，水泥宜與砂攪拌成水泥砂漿加入，水泥耗資的密度宜小于1.8g/cm3。8.4.3原位攪拌，可根據(jù)密度要求采用氣拌、機械攪拌等方法。8.4.4當(dāng)采用氣拌方法時，空壓機的風(fēng)壓應(yīng)不小于最大漿柱壓力的1.5倍。每根風(fēng)管均應(yīng)下到槽孔底部，風(fēng)管底部應(yīng)安裝水平出風(fēng)花管。加料應(yīng)在2h內(nèi)結(jié)束，中途不得停風(fēng)，加料結(jié)束后應(yīng)繼續(xù)氣拌至少30min。8.4.5槽孔內(nèi)混合漿液固化后，應(yīng)用厚度不小于0.3m的濕土覆蓋墻頂。8.5自凝灰漿施工8.5.1當(dāng)采用自凝灰漿作墻體材料時，其配合比應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、自凝灰漿單位體積水泥用量不應(yīng)小于100kg/cm3，不宜大于300kg/cm3。膨潤土的用量一般為40kg/cm3～60kg/cm3。2、在拌制自凝灰漿時，可加入緩凝劑，其品種和加量通過試驗確定。3、可用粉煤灰、磨細(xì)的高爐礦渣代替部分水泥，以調(diào)節(jié)自凝灰漿的性能。8.5.2自凝灰漿的拌制應(yīng)采用“兩步法”：第一步先將膨潤土和水制成泥漿，膨化4h后待用；第二步在泥漿中加入水泥、緩凝劑、摻合料等制成自凝灰漿原漿，供挖槽使用，隨制隨用，不得存放。膨潤土漿及自凝灰漿原漿均宜用高速攪拌機拌制。8.5.3應(yīng)采用泥漿非循環(huán)法建造自凝灰漿防滲墻，槽孔施工設(shè)備宜選用抓斗、反鏟等挖槽機械。8.5.4自凝灰漿防滲墻成槽施工可采用連續(xù)成槽法和間斷成槽法，無論采用何種方法，成槽施工應(yīng)在該部位槽內(nèi)灰漿初凝前完成。8.5.5各槽段施工結(jié)束，靜默24h后，應(yīng)抽去泌水，補入新制灰漿至設(shè)計墻頂高程0.5m以上。8.5.6槽內(nèi)漿體凝固后，應(yīng)用厚度不小于0.3m的濕土覆蓋墻頂。8.6質(zhì)量控制與檢查8.6.1混凝土的施工性能，每班應(yīng)取樣檢查2次，開澆前必須檢查。8.6.2墻體材料的質(zhì)量控制與檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、墻體材料的性能主要檢查28d齡期的抗壓強度和抗?jié)B性能，在有要求時，也可以對28d齡期的彈性模量進行檢查。2、抗?jié)B性能的檢查：普通混凝土和黏土混凝土檢查其抗?jié)B等級；塑性混凝土、固化灰漿和自凝灰漿檢查其滲透系數(shù)和允許滲透坡降。3、質(zhì)量檢查計劃體制數(shù)量：抗壓強度試件每100m3成型一組，每個墻段至少成型一組；抗?jié)B4、混凝土成型試件宜在槽口取樣，也可在機口取樣。5、固化灰漿（原位攪拌法）和自凝灰漿應(yīng)在其初凝前在槽內(nèi)取樣，用砂漿試?；蛲凉ぴ嚹３尚驮嚰?。8.6.3混凝土質(zhì)量評定應(yīng)遵守下列規(guī)定1、混凝土進行質(zhì)量評定時，可按該工程所取全部試件試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計計算。2、混凝土的抗?jié)B指標(biāo)合格試件的百分率，應(yīng)不小于80%。3、普通混凝土強度的檢驗評定可按照DL/T5144的規(guī)定執(zhí)行。4、黏土混凝土和塑性混凝土強度的保證率不應(yīng)小于80%，強度最小值不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的75%。5、黏土混凝土和塑性混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平以現(xiàn)場試件28d齡期抗壓強度的離差系數(shù)CV值表示，其評定標(biāo)準(zhǔn)見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。8.6.4固化灰漿和自凝灰漿的質(zhì)量評定方法應(yīng)根據(jù)工程情況另行做出規(guī)定。9墻段連接9.0.1條件許可時，宜減少墻段連接縫。9.0.2墻段連接可采用接頭管（板）法、鉆鑿法、雙反弧樁柱法、切（銑）削法等。9.0.3接頭管（板）法施工，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、接頭管（板）能承受最大的混凝土壓力和起拔力，管（板）表面應(yīng)平滑，其間連接方式應(yīng)可靠、易操作；2、選用有足夠起拔能力的吊車或拔管機；3、使用液壓拔管機起拔接頭管（板）時，慶驗算地基及導(dǎo)墻的承載能力，防止槽口坍塌；4、接頭管（板）吊放時要準(zhǔn)確定位，偏斜率宜控制在1%以內(nèi)；5、澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常微動接頭管（板）；6、拔管（板）應(yīng)注意（板）底端混凝土初凝前進行，開始拔管的時間通過試驗確定；7、接頭管（板）拔出的過程中應(yīng)及時向接頭孔內(nèi)充填泥漿；8、起拔接頭管（板）過程中，應(yīng)做好混凝土澆筑和起拔記錄。9.0.4采用鉆鑿法施工接頭孔時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、在已澆混凝土終凝后方可開始鉆鑿接頭孔；2、盡量減小接頭套接孔兩次孔位中心的偏差值；3、二期槽孔混凝土澆筑前，接頭孔端面的刷洗質(zhì)量應(yīng)達到7.0.17的要求。9.0.5采用雙反弧樁柱法施工接頭孔時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、用于槽子段（或圓樁）連接的雙反弧樁柱，其弧頂間距宜為墻厚的0.8～1.0倍；2、鉆鑿雙反弧樁孔，鉆頭不得扭轉(zhuǎn)，樁孔孔斜應(yīng)符合7.0.15的規(guī)定；3、樁孔鉆完后，應(yīng)用專用的機具將其兩側(cè)一期槽段（或圓樁）混凝土上所附地基土殘留物及泥皮清除干凈，達到7.0.17的要求。9.0.6切（銑）削法施工，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、根據(jù)孔深度和成槽孔斜率要求，確定切（銑）削一期槽孔混凝土（或灰漿）的長度；2、按縫的位置應(yīng)準(zhǔn)確，并將其作標(biāo)記在導(dǎo)墻上；3、建造槽孔時，經(jīng)常測量按縫處端孔的孔斜率，并控制孔斜。10.1鋼筋籠10.1.1鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足以下規(guī)定：1、鋼筋籠的外形尺寸根據(jù)槽段長度、深度、接頭型式及具備的起重能力等因素確定。2、鋼筋籠與墻段接縫之間的最小距離為100㎜，同一槽孔中兩個鋼筋籠之間的最小凈距為200㎜。3、鋼筋籠的保護層厚度不小于75㎜，在臨時工程墻體中可減少到60㎜。4、垂直鋼筋凈間距宜大于混凝土粗骨料直徑的4倍，尤應(yīng)注意分節(jié)鋼筋籠搭接的鋼筋間距。盡量減少水平配置的鋼筋，其中心距大于150㎜。加強筋與箍筋不得設(shè)計在同一水平面上。5、混凝土導(dǎo)管接頭外緣至最近處的鋼筋間距大于100㎜。10.1.210.1.3應(yīng)采取措施防止鋼筋籠在存放和吊運過程中產(chǎn)生扭曲變形。10.1.4鋼筋籠底端垂直鋼筋應(yīng)加工成微閉合形狀。鋼筋籠底端距槽底不宜小于300㎜。應(yīng)在鋼筋籠上安裝定位墊塊，以保證保護層的厚度。10.1.5分節(jié)制作的鋼筋籠，有條件時可在制作平臺10.1.6吊放鋼筋籠時，應(yīng)選擇合適的起吊點。鋼筋籠較長時，應(yīng)采用兩點法起吊。吊放時，應(yīng)對準(zhǔn)槽孔中軸線，吊直扶穩(wěn)緩緩下沉，避免碰撞槽壁。如遇阻礙，不得強行下沉。應(yīng)采取措施防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。10.1.7鋼筋籠制作允許偏差為：1、主筋間距±10㎜；2、箍筋和加強筋間距±20㎜；3、鋼筋籠長度±50㎜；4、鋼筋籠的彎曲度不大于1%。10.1.81、標(biāo)高±50㎜；2、垂直墻軸線方向±20㎜；3、沿軸線方向±75㎜。10.2預(yù)埋管或預(yù)留孔10.2.1防滲墻墻體內(nèi)可用預(yù)埋管法或拔管法預(yù)留孔洞。10.2.2預(yù)埋管和拔管管模應(yīng)有足夠的強度和剛度。管模的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于減少起拔阻力，并保證在已成孔段不出現(xiàn)負(fù)壓。管接頭應(yīng)牢固。預(yù)埋管或管模吊放前，應(yīng)先在地面試組裝，檢查其是否順直，其彎曲度應(yīng)小于1%。10.2.3預(yù)埋管或預(yù)留孔孔位宜布置在相鄰混凝土導(dǎo)管間的中心位置或槽孔端頭。10.2.4預(yù)埋管底部和上羰應(yīng)予以固定，中部應(yīng)用鋼筋定位架定們，定位架間距10m～2010.2.510.2.6應(yīng)保護好預(yù)埋管和預(yù)留孔，防止異物墜入。10.3儀器埋設(shè)10.3.1儀器埋設(shè)斷面應(yīng)布置在相鄰混凝土導(dǎo)管間的中心位置上。10.3.2儀器埋設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計要求嚴(yán)格控制其位置和方向，注意對電纜的保護，防止從槽孔口掉入異物。10.3.3儀器埋設(shè)完畢，應(yīng)妥善保護儀器電纜。11特殊情況處理11.0.1導(dǎo)墻嚴(yán)重變形或?qū)Φ撞刻?，影響成槽施工時，可采取以下方法處理：1、改善導(dǎo)墻地