鋼筋加工及安裝質量通病防治實施專項方案

鋼筋加工與安裝質量通病防治實行方案編制人：審核人：批準人：編制日期：年月日中鐵十七局集團有限公司福州市軌道交通1號線工程土建施工01合同段項目經(jīng)理部二〇一一年六月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、治理目的 2二、重要辦法 2三、常用鋼筋加工、安裝通病及解決辦法 4四、管理保障辦法 15鋼筋加工與安裝質量通病防治實行方案為進一步提福州地鐵1號線01合同段質量管理意識，本著“終身負責，不留遺憾”質量方針，加強領導、強化體系、精細管理、規(guī)范實驗，重在實效，逐漸消除管理通病、工藝通病、質量通病，保證階段治理目的，全面提高工程實體質量，提高混凝土構造工程耐久性和安全性，并形成一批較為成熟混凝土質量有效控制工藝和工法?，F(xiàn)結合福州市質量監(jiān)督站、福州市地鐵公司、上海三維監(jiān)理公司質量通病治理工作方案及福州市地鐵工程施工特點，制定如下實行方案。一、治理目的通過質量通病治理，全面防止公路工程鋼筋加工尺寸、安裝定位、連接及保護層厚度等質量不穩(wěn)定現(xiàn)象。、杜絕使用不合格原材料，鋼筋抽檢合格率達到100％。、鋼筋安裝過程中鋼筋間距抽檢合格率達95％以上，鋼筋接頭合格率100%。、保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90％以上。、形成一批鋼筋加工及安裝質量控制有效、較為先進工藝和工法。培養(yǎng)一批先進鋼筋加工及安裝隊伍。二、重要辦法㈠、加強領導，明確職責1、明確工作目的、內容和責任，建立有效勉勵機制，完善質量管理制度。項目部成立鋼筋加工及安裝質量通病治理工作領導小組，名單如下：組長：劉艷濱成員：花樹立陸傳波李春芳陳鋒唐清照吳美強郭玉輝領導小組重要對鋼筋加工及安裝通病治理工作進行檢查、監(jiān)督和指引，督促各項制度貫徹，及時總結經(jīng)驗和成熟工法，形成長效機制。㈡、強化體系，執(zhí)行到位1、施工管理要精細。項目部細化施工組織設計，層層貫徹負責人。鋼筋加工廠要按原則化流程進行施工。加強對原材料精細管理。加強檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)現(xiàn)不合格鋼筋骨架，查找因素，及時整治。開展文明工地建設達標活動，重點加強鋼筋加工廠規(guī)范化管理。2、認真貫徹質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢查或檢查不合格，堅決不得進入下道工序施工，保證不留質量隱患。二是履行集中、工廠化制作，按原則化流程進行施工。三是施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采用有針對性辦法治理質量通病并層層進行詳細技術交底，提高詳細實行人員治理質量通病意識和技能。㈢、精細管理，保證效果1、保證原材料質量禁止使用銹蝕嚴重鋼筋（鋼絞線）；加強鋼筋（鋼絞線）原材料進場檢查，建立原材料進場臺帳和檢查臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格原材料必要立即清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；規(guī)范原材料存儲、保管和使用。2、保證施工工藝規(guī)范①、鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；特別要加強鋼筋保護層質量控制，變截面部位和主筋布置部位應恰當加密；地下持續(xù)墻鋼筋籠主筋應采用焊接或機器連接，同一連接區(qū)段內接頭數(shù)量不得大概50%，接頭應盡量放在受力較小位置。縱橫鋼筋桁架交點及其與鋼筋籠交點應所有點焊，主筋與分布筋交點可間隔點焊。

②、鋼筋加工采用搭建鋼筋加工棚，以便鋼筋加工，同步鋼筋不露天堆放，防止銹蝕。鋼筋間距需采用卡尺定位及骨架焊接以保證合格率不少于90%。③、為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠兩側焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側兩列，每定位墊塊縱向間距為3.2米。4、實驗檢測工作要規(guī)范組織好實驗檢測人員培訓和實驗檢測技術學習，全面提高實驗檢測隊伍整體素質，提高實驗檢測技術水平，嚴格工地實驗室檢查和考核，委托有資質單位對現(xiàn)場進場鋼筋進行檢測合格后方能使用，保證現(xiàn)場實驗檢測工作規(guī)范有序。5、加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底要進一步貫徹層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理責任明確貫徹到施工一線。同步加強一線參建人員針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工程人員理解質量通病名稱、危害、產(chǎn)生因素和體現(xiàn)形式，掌握施工工藝核心環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員智慧，調動一線人員積極性，進一步提高一線作業(yè)人員技術素質和管理能力，夯實通病治理基本工作。三、常用鋼筋加工、安裝通病及解決辦法1、鋼筋原材料質量通病1.1鋼筋表面銹蝕

⑴現(xiàn)象

鋼筋表面浮現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。

⑵因素分析

保管不良，受到雨、雪侵蝕；存儲期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。⑶防止辦法鋼筋原料應存儲在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必要用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫先使用。工地暫時加蓋雨布；場地四周要有排水辦法；堆放期盡量縮短。⑷治理辦法淡黃色輕微浮銹不必解決。紅褐色銹斑清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機械辦法，并盡量采用機械辦法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機（在馬達轉動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷銹）。對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象，因麻坑、斑點損傷截面，應研究與否降級使用或另作處置。

1.2鋼筋堆放混料

⑴現(xiàn)象

鋼筋品種、級別混雜不清，直徑大小不同鋼筋堆放在一起，有技術證明與無技術證明非同批原材料垛在一堆，難以辨別，影響使用。

⑵因素分析

原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近，用目測有時分不清；技術證明未隨鋼筋實物同步送交倉庫。

⑶防止辦法

倉庫應設專人驗收入庫鋼筋；庫內劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，表求其品種、級別、直徑、技術證明編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內容鑒定；鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。

⑷治理辦法

發(fā)現(xiàn)混料狀況后應及時檢查并進行清理，重新分類堆放；如果翻工作量大，不易清理，應將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提示注意；已發(fā)出去混料鋼筋應及時追查，并采用防止事幫辦法。

1.3原料曲折

⑴現(xiàn)象

鋼筋在運至倉庫時發(fā)既有嚴重曲折形狀。

⑵因素分析

運送時裝車不注意；運送車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。

⑶防止辦法

采用車架較長運送車或用掛車接長運料；對于較長鋼筋，盡量采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。

⑷治理辦法運用矯直臺將彎折處矯直。對于曲折處圓弧半徑較小“硬彎”，矯直后應檢查有無局總細裂紋。局部矯正不查或產(chǎn)生裂紋，不得用作受力筋。對Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋曲折后果應特別注意。1.4鋼筋縱向裂縫

⑴現(xiàn)象

螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”某些有斷續(xù)縱向裂縫。⑵因素分析

軋制鋼筋工藝缺陷所致。

⑶防止辦法

剪取實物送鋼筋生產(chǎn)廠，提示此后生產(chǎn)時注意加強檢查，不合格不得出廠。

⑷治理辦法

作為直筋（不加彎曲）用于不重要構件，并且僅容許裂縫位于受力較小處；如裂縫較長（不也許使裂縫位于受力較小處），該鋼筋應報廢。2、鋼筋加工質量通病2.1鋼絲表面損傷

⑴現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調直機調直后，表面有壓痕或劃道等損傷。

⑵因素分析

a.調直機上下壓輥間隙太小。

b.調直模安裝不適當。

⑶防止辦法

a.普通狀況下鋼絲穿過壓輥之后，保證上下壓輥間隙為2~3mm。

b.依照調直模磨耗限度及鋼筋性質，通過實驗擬定調直模適當偏移量。

⑷治理辦法

取損傷較嚴重區(qū)段為試件，進行拉力實驗和重復彎曲實驗，如各項機械性能均符合技術原則規(guī)定，鋼絲仍按合格品使用；如不符合規(guī)定，則依照詳細狀況解決，普通僅容許用作架立鋼筋或分布鋼筋，并且在點焊網(wǎng)中應加強焊點質量檢查。2.2剪斷尺寸不準⑴現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。

⑵因素分析

a.定尺卡板活動；

b.刀片間隙過大。

⑶防止辦法

a.擰緊定尺卡板緊固螺栓；

b.調節(jié)固定刀片與沖切刀片間水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作剪斷機，間隙以0.5~1mm為適當。

⑷治理辦法

依照鋼筋所在部位和剪斷誤差狀況，擬定與否可用或返工。2.3鋼筋連切

⑴現(xiàn)象使用鋼筋調直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切

⑵因素分析

彈簧預壓力局限性；傳送壓輥壓力過大；料槽鋼筋下落阻力過大。

⑶防止辦法

針對以上幾種因素作相應調節(jié)，并事先實驗適當。

⑷治理辦法

發(fā)現(xiàn)連切應及時斷電，停止調直機工作，檢查因素并及時解決。2.4箍筋不規(guī)范⑴現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對角線長度不相等。⑵因素分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙規(guī)定誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲各種箍筋時沒有逐根對齊。⑶防止辦法注意操作，使成型尺寸精確（參見2.5“成型尺寸不準”某些內容）；當一次彎曲各種箍筋時，應在彎折處逐根對齊。

⑷治理辦法

當箍筋外形誤差超過質量原則容許值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調節(jié)（只可返工一次）；對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。

2.5成型尺寸不準

⑴現(xiàn)象

鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙規(guī)定。

⑵因素分析

下料不精確；畫線辦法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選取不當；角度控制沒有采用保證辦法。

⑶防止辦法。

加強鋼筋配料管理工作，依照本單位設備狀況和老式操作經(jīng)驗，預先擬定各形狀鋼筋下料下度調節(jié)值，配料時考慮周到；為了畫線簡樸和操作可靠，要依照實際成型條件（彎曲類型和相應下料調節(jié)值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線辦法以及操作時搭扳子位置規(guī)定備用。普通狀況可采用如下畫線辦法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度下料長度調節(jié)值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱鋼筋，畫線要從鋼筋中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應依照鋼筋彎制角度和鋼筋直徑擬定，可參照表2-1數(shù)值。表2-1扳距參照值彎制角度45°

90°135°180°扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d表2-1中d為鋼筋直徑。為了保證彎曲角度符合圖紙規(guī)定，在設備和工具不能自行達到精確角度狀況下，可在成型案上畫出角度準線或采用釘扒釘做標志辦法。對于開頭比較復雜鋼筋，如進行大批成型，最佳先放出實樣，并依照詳細條件預先選取適當操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。

⑷治理辦法

當成型鋼筋各某些誤差超過質量原則容許值時，應依照鋼筋受力特性分別解決。如其所處位置對構造性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，應通過技術鑒定擬定與否可用。但對構造性能有重大影響，或鋼筋無法安裝（如鋼筋長度或高度超過模板尺寸），則必要返工；返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況（如與否變形過大或浮現(xiàn)裂紋等）。3、鋼筋安裝質量通病3.1鋼筋（涉及鋼格柵、錨桿）數(shù)量不夠、存在漏筋現(xiàn)象⑴現(xiàn)象在檢查核對綁扎好鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋漏掉。⑵因素分析施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。⑶防止辦法綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格與否齊全精確，形狀、數(shù)量與否與圖紙相符；在熟悉圖紙基本上，仔細研究各號鋼筋綁氙扎安裝順序和環(huán)節(jié)；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有無某號鋼筋遺留。

⑷治理辦法

漏掉鋼筋要所有補上。骨架構造簡樸者，將漏掉鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎；復雜者要拆除骨架某些鋼筋才干補上。對于已澆筑混凝土構造物或構件，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋漏掉，則要通過構造性能分析來擬定解決方案。3.2鋼筋間距不一致⑴現(xiàn)象按圖紙標注鋼筋間距綁扎鋼筋骨架，最后體現(xiàn)末一種間距與其他間距不一致，或實際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上數(shù)量不符。

⑵因素分析

普通圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。⑶防止辦法

依照構件配筋狀況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為根據(jù)；鋼筋間距需采用卡尺定位及骨架焊接以保證合格率。

⑷治理辦法

如鋼筋已綁扎成鋼筋骨架，則依照詳細狀況，恰當增長定位筋或某些焊接。3.3骨架外形尺寸不精確⑴現(xiàn)象在模板外綁扎鋼筋骨架，往模板內安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或劃刮模板。⑵因素分析鋼筋骨架外形不準，這和各號鋼筋加工外形與否精確關于，如成型工序能保證各部尺寸合格，就應從安裝質量上找因素。安裝質量影響因素有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。

⑶防止辦法

綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

⑷治理辦法

將導致骨架外形尺寸不準個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。3.4同截面鋼筋連接接頭過多⑴現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。

⑵因素分析a.鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。b.忽視了某些桿件不容許采用綁扎接頭規(guī)定。c.忽視了配備在構析同一截面中接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范疇內（不不大于500mm），有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率。

d.分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

⑶防止辦法

a.配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾種分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝辦法不同要加文字闡明。

b.記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中受力鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。

c.弄清晰規(guī)范中規(guī)定同一截面含義。

d.如分不清拉或受壓區(qū)時，接頭設立均應按受拉區(qū)規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（體當前取料時，某分號有多有少），則應討論解決。

⑷治理辦法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范規(guī)定，應及時告知配料人員重新考慮設立方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則依照詳細狀況解決，普通狀況下應拆除骨架或抽出有問題鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別狀況下，通過研究，也可以采用綁扎幫條）辦法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。3.5鋼筋綁扎搭接接頭松脫⑴現(xiàn)象在鋼筋骨搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。

⑵因素分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。

⑶防止辦法鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接某些中心和兩端，共三處搬運時輕抬輕放。

⑷治理辦法

將松脫接頭再用鐵絲綁緊。如條件容許，可用電弧焊焊上1~2點。3.6保護層厚度不滿足設計及規(guī)范規(guī)定⑴現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)板保護層厚度沒有達到規(guī)范規(guī)定；⑵因素分析保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少；⑶防止辦法

a.檢查砂漿墊塊厚度與否精確，綁扎牢固可靠，縱橫間距均不得不不大于0.8m，梁底位置間距不得不不大于0.5m，保證每平米墊塊數(shù)量不少于4塊。

b.鋼筋網(wǎng)片有也許隨混凝土澆搗而沉落時，應采用辦法防