消防水池砼工程施工方法

消防水池砼工程施工方法1.1材料要求1.1.1本工程全部采用商品砼，與砼攪拌站簽定技術(shù)合同。要求嚴(yán)格控制發(fā)車時(shí)間，保持現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑的連續(xù)性，砼自出盤到運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)，供應(yīng)速度為每小時(shí)30方，并要求現(xiàn)場(chǎng)必須有一個(gè)以上砼運(yùn)輸車等待；地下抗?jié)B砼每次配合比附有堿含量計(jì)算書，本工程基礎(chǔ)及地下部位要求堿集料反應(yīng)等級(jí)：與土壤接觸的地下部分為二b類；其他部位一類。坍落度要求抗?jié)B砼坍落度控制在120～160mm，普通砼坍落度控制在140～180mm，允許誤差±20mm；抗?jié)B砼的水灰比不得大于0.55；抗?jié)B砼的最小水泥用量宜為280kg/m3；商品砼供應(yīng)單位提供以下資料：砼配合比、開盤鑒定，砼運(yùn)輸單，砼合格證、砼各種原材料的環(huán)保（放射性）檢測(cè)報(bào)告、堿含量及氯化物含量檢測(cè)報(bào)告（砂、石為當(dāng)年的檢測(cè)報(bào)告）；抗?jié)B砼堿含量計(jì)算書；商品砼供應(yīng)方還應(yīng)符合《建筑施工資料管理規(guī)程》中的有關(guān)“可追溯性”的規(guī)定，以供查詢。1.1.2每次申請(qǐng)砼時(shí)候，要求攪拌站根據(jù)具體施工環(huán)境、砼的澆筑時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、施工部位，提供的方量等數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)外加劑的使用，以滿足砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的稠度（坍落度、擴(kuò)展度）應(yīng)符合施工和設(shè)計(jì)要求，不分層，不離析等。1.1.3要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品砼認(rèn)真審核，要求砼工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員核實(shí)商品砼的開盤鑒定、配合比和砼運(yùn)輸單，認(rèn)真核實(shí)施工部位，砼標(biāo)號(hào)，配合比，砼現(xiàn)場(chǎng)坍落度。對(duì)不合格的商品砼（坍落度過大，離析等）堅(jiān)決退場(chǎng)，不允許施工人員對(duì)砼私自處理后使用，嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水。1.2結(jié)構(gòu)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度表：構(gòu)件部位砼強(qiáng)度等級(jí)備注底板、頂板、池壁C30基礎(chǔ)底板、墻、頂板：抗?jié)B等級(jí)P61.3機(jī)具準(zhǔn)備1.3.1本工程使用商品砼。梁、板、墻體砼輸送以汽車泵為主。1.3.2振搗棒等機(jī)具按要求準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的機(jī)具。所有機(jī)具在澆筑前應(yīng)進(jìn)行檢查運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢查修理。主要機(jī)具見下表:規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）ZN-50型振搗棒臺(tái)21.18.8ZN-30型振搗棒臺(tái)21.11.4平板振搗器臺(tái)12.21.4鐵鍬把2刮桿個(gè)2砼標(biāo)高控制桿個(gè)1鐵抹子/木抹子個(gè)3/31.4技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1施工前對(duì)施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。1.1.2根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制施工方案，對(duì)工長(zhǎng)及試驗(yàn)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，遇特殊情況需及時(shí)提出處理方案。1.1.3施工流水段劃分：一次澆筑完成，不分段。1.5工序準(zhǔn)備1.5.1鋼筋工程的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽收隱蔽工程驗(yàn)收單。1.5.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板清理干凈。模板標(biāo)高、軸線位置、構(gòu)件截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐牢固可靠，保證不跑模，不漲模，模板拼縫嚴(yán)密，保護(hù)層厚度符合施工驗(yàn)收規(guī)范需求。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)，基礎(chǔ)底板外圍導(dǎo)墻模板支設(shè)牢固。1.5.3預(yù)埋水電管的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽收隱蔽工程驗(yàn)收單。1.5.4砼振搗棒檢查完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；鐵鍬、鐵抹子等機(jī)具按需要準(zhǔn)備充足；施工現(xiàn)場(chǎng)的水、點(diǎn)、照明能滿足砼澆筑時(shí)間內(nèi)不中斷。1.5.5澆筑砼用架子、走道及工作平臺(tái)，應(yīng)安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。1.5.6砼澆筑前先打開模板清掃口，對(duì)殘留在柱、墻體的泥、浮石、木屑等雜物清理干凈；鋼筋的保護(hù)層墊塊按照施工驗(yàn)收規(guī)范墊好。1.6施工縫的留置及處理1.6.1施工縫留置位置本工程的水平施工縫留置在底板上口，頂板下口，豎向不留施工縫。位置如下：1）外墻水平施工縫留置在底板以上300mm處，采用BW遇水膨脹止水膠條，規(guī)格：20mm*30mm，使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標(biāo)高位置緊貼砼表面。2）第二道外墻水平施工縫留置在頂板下方，采用BW遇水膨脹止水膠條，規(guī)格：20mm*30mm，使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標(biāo)高位置緊貼砼表面。1.6.2施工縫處理措施1）在連續(xù)澆筑砼時(shí)，施工縫處已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度要達(dá)到1.2N/mm2后可以處理；2）對(duì)已硬化的砼表面，應(yīng)清除表面垃圾、水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，露出密實(shí)砼，要求剔鑿、清理干凈。3）垂直施工縫處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，清除松散石子、露出密實(shí)砼；4）水平施工縫處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，再將表面浮漿和軟弱層清理干凈，露出石子；5）施工縫處理后保持清潔、干凈，并澆水濕潤。注意施工縫附近的回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的水泥砂漿及污銹應(yīng)清除干凈。6）在澆注水平施工縫前，先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配比同同部位砼的砂漿成分相同，且與砼溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。1.7砼澆筑1.7.1砼澆筑的一般要求1）清理：板砼澆筑前先用空壓機(jī)將頂板模板和梁模板內(nèi)雜物吹掃干凈，對(duì)于不容易清除的雜質(zhì)，采用吸塵器吸出來。墻體模板在支立模板前將施工縫處及粘在鋼筋上的雜物清除干凈，使之達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范要求。2）澆筑砼時(shí)為防止砼分層離析，砼由泵車內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下料。砼入模時(shí)不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋。3）澆筑墻體砼前，底部先填以30～50mm厚的同配比除去石子的水泥砂漿。4）澆筑砼時(shí)設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。澆筑砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，當(dāng)鋼筋發(fā)生位移的時(shí)候，及時(shí)調(diào)整。5）振搗砼，應(yīng)確保密實(shí)，預(yù)留洞口、箱盒、預(yù)埋件、鋼筋位置和保護(hù)層準(zhǔn)確，面層平整。嚴(yán)防漏振、欠振或過振。使用φ50插入式振搗棒進(jìn)行振搗（鋼筋密集處采用φ30振搗棒）砼振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。當(dāng)砼分層澆筑時(shí)，振搗上一層時(shí)插入下一層砼5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。6）頂板砼要求在初凝前1-2h內(nèi)用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。7）在基坑沒有回填完之前，為保證基坑安全，所有車輛位置必須距基坑3m以外。8）砼的供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)澆筑。9）砼澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。1.8各部位施工要點(diǎn)1.8.1墊層砼澆筑基槽驗(yàn)收合格后,釘控制樁（5m×5m）控制砼墊層的厚度。砼振搗采用平板式振搗器振搗，砼振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子壓實(shí)，最后用鐵抹子壓光并做防凍覆蓋。1.8.2底板砼澆筑1）底板砼厚500mm，不設(shè)置施工縫，一次性連續(xù)澆筑，直至整段底板澆筑完畢。2）底板砼初凝時(shí)間控制在2.5小時(shí)，澆筑方向沿長(zhǎng)邊進(jìn)行，從短邊開始澆筑。3）底板砼采用商品砼，砼標(biāo)號(hào)C30P6，坍落度140～180mm，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌，為保證底板整體性，底板砼一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。4）砼在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。1.8.3墻體砼澆筑墻砼澆筑前要先填以30～50mm與砼同配比除去石子的水泥砂漿。墻砼分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制（見右圖）。柱子要控制澆筑順序，保證在下一層砼初凝前（2.5h），澆筑上一層砼。墻洞口兩側(cè)砼澆筑高度保持一致，同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查，以防漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。1.8.4梁、板砼澆筑澆筑板的砼虛鋪厚度要略大于板厚，從一端開始用“趕漿法”推進(jìn)。振搗完畢后用1.5～2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻、柱根部。1.9砼模板拆除砼結(jié)構(gòu)澆筑完，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，模板拆除日期，根據(jù)該部位頂板砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊所表達(dá)的強(qiáng)度來確定。砼同條件試塊應(yīng)在作業(yè)面上取樣，并放置在作業(yè)面上。1.9.1墻體模板拆除：根據(jù)砼試塊，放在現(xiàn)場(chǎng)取樣的地點(diǎn)，并及時(shí)送到試驗(yàn)室，將砼抗壓試塊24小時(shí)強(qiáng)度作為砼拆模時(shí)間的依據(jù)，并應(yīng)保證砼表面及棱角不因過早拆除模板而受損壞，后方可拆除模板。1.9.2頂板模板拆除：根據(jù)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到的設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率而定：拆除頂板膜板的強(qiáng)度值見下表部位跨度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值板≤2m≥50%>2m、≤8m≥75%>8m≥100%梁≤8m≥75%>8m、≥100%另外，已拆模板及其支架的頂板，應(yīng)在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)格控制砼頂板上材料的碼放，嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。頂板模板拆除后，采用井字架回頂，下面墊上10cm*10cm方木，頂板下設(shè)置通長(zhǎng)10cm*10cm方木。以保證砼頂板不出現(xiàn)裂縫。1.10砼試驗(yàn)1.10.1試驗(yàn)人員和技術(shù)人員根據(jù)技術(shù)規(guī)范及公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的要求，應(yīng)建一個(gè)試驗(yàn)室。1.10.2砼試塊留置應(yīng)符合下列要求：1）每一個(gè)施工流水段、同一配合比的砼不足100立方米取樣一次，超過100立方米時(shí)另取樣一次。2）底板砼連續(xù)澆筑，超過1000立方米時(shí)，每200立方米砼取樣不得少于一次。按照每500立方米留置一組抗?jié)B試件。3）取樣方法：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的砼中取樣，在砼罐車卸料過程中卸料量的1/4～1/3之間取樣。4）底板抗?jié)B砼應(yīng)連續(xù)澆筑，每500m3砼取樣一組抗?jié)B試塊。5）具體砼試驗(yàn)措施見《試驗(yàn)方案》。1.11成品保護(hù)措施1.11.1砼澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)埋件或預(yù)留鋼筋位置。1.11.2已澆筑的模板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可在樓面上施工。1.11.3側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其菱角不因拆模而受損時(shí)方可拆模，拆模時(shí)間根據(jù)砼24小時(shí)試驗(yàn)報(bào)告確定。1.11.4不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上踩踏，防止砼漲模，不能用重物沖擊模板。1.11.5使用振搗棒，注意不要觸碰鋼筋與預(yù)埋件。預(yù)留洞口、暗管等。如發(fā)生變異應(yīng)及時(shí)校正。1.12質(zhì)量要求1.12.1砼質(zhì)量一般要求砼工程允許偏差和檢驗(yàn)方法：詳見下表砼工程允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺量檢查墻、梁52標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查墻、梁±34垂直度全高（H）H／1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置158角、線順直度3拉線、尺量9保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量梁、墻、板+5，-310預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量（注意：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）商品砼要有出廠合格證、配合比和開盤鑒定等本方案要求的施工資料。砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。1.12.2砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫的留置、處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。1.12.3砼強(qiáng)度的試塊取樣、有見證取樣，制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定及方案的要求。1.12.4砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。1.12.5鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人在砼澆筑過程中檢查鋼筋、模板，如出現(xiàn)問題，立即通知技術(shù)部門，及時(shí)解決問題。1.12.6澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，加強(qiáng)防凍覆蓋措