微型往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)規(guī)范指引

T/ZZB1298—2019

微型往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了微型往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)（以下簡稱空壓機(jī)）產(chǎn)品的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于單級壓縮、風(fēng)冷、有油潤滑、驅(qū)動(dòng)電機(jī)額定功率為2.2kW～7.5kW且額定排氣壓力不

超過1.0MPa的空壓機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3853容積式壓縮機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)

GB/T4975容積式壓縮機(jī)術(shù)語總則

GB/T4980容積式壓縮機(jī)噪聲的測定

GB/T6461金屬基本體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)試驗(yàn)后的試樣和試件的評級

GB/T7777容積式壓縮機(jī)機(jī)械振動(dòng)測量與評價(jià)

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13928微型往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)

GB/T15487容積式壓縮機(jī)流量測量方法

GB18613中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級術(shù)語和定義

GB19153容積式空氣壓縮機(jī)能效限定值及能效等級

GB/T20113電氣絕緣結(jié)構(gòu)(EIS)熱分級

GB22207容積式空氣壓縮機(jī)安全要求

JB/T7663.1容積式壓縮機(jī)包裝技術(shù)條件

JB/T9107往復(fù)壓縮機(jī)術(shù)語

2011/65/EU(RoHS2.0)歐盟ROHS新指令

3術(shù)語和定義

GB/T4975、JB/T9107界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本要求

4.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)

4.1.1具備三維仿真的能力。

4.1.2具備電機(jī)、主機(jī)的模塊化設(shè)計(jì)能力。

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4.2材料及部件

4.2.1原材料與部件需符合GB/T13928的規(guī)定。

4.2.2原材料與部件需符合歐盟2011/65/EU(RoHS2.0)指令要求。

4.2.3空壓機(jī)外露金屬件的金屬鍍層和化學(xué)處理層按GB/T10125規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）后，

金屬鍍層和化學(xué)處理層的保護(hù)評級Rp應(yīng)不低于GB/T6461規(guī)定的2級要求。

4.2.4電機(jī)至少需符合GB18613規(guī)定的2級能效等級，且絕緣等級應(yīng)不低于GB/T20113中規(guī)定的B

級要求。

4.3生產(chǎn)制造

4.3.1采用配有報(bào)警指示器、密封性檢測臺(tái)及空壓機(jī)性能綜合測試臺(tái)等裝備的裝配流水線。

4.3.2零配件的加工具有數(shù)控加工中心、數(shù)控車床設(shè)備。

4.4檢測能力

4.4.1具備金相分析、硬度檢測、金屬材質(zhì)分析的檢測能力。

4.4.2具備排氣壓力、排氣溫度、振動(dòng)烈度、噪聲、磨合運(yùn)行等性能的檢測能力。

4.4.3具備電流、功率、機(jī)組容積流量、機(jī)組輸入比功率等性能的自動(dòng)化檢測能力。

5技術(shù)要求

5.1機(jī)組容積流量

5.1.1公稱容積流量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1公稱容積流量

額定排氣壓力

MPa

驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)

壓縮級數(shù)0.250.4（0.5）0.7（0.8）1.0

功率/kW

公稱容積流量

m3/min

2.20.380.32（0.28）0.30（0.26）0.21

3.00.45（0.40）0.38（0.33）0.30

單級4.00.60（0.53）0.52（0.46）0.40

-

5.50.85（0.75）0.70（0.65）0.53

7.51.20（1.10）0.93（0.87）-

5.1.2規(guī)定工況下的機(jī)組容積流量，應(yīng)不小于公稱容積流量的95%。

5.2比功率

空壓機(jī)主機(jī)在規(guī)定工況下的比功率應(yīng)不大于表2的規(guī)定。

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表2比功率

額定排氣壓力

驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)MPa

壓縮級數(shù)功率0.250.4（0.5）0.7（0.8）1.0

kW比功率

kW/(m3/min)

2.25.26.2（6.8）7.5（7.9）9.2

3.0

6.0（6.6）7.4（7.7）8.9

單級4.0

-

5.55.9（6.5）7.35（7.6）8.7

7.55.8（6.4）7.25（7.5）-

5.3機(jī)組輸入比功率

空壓機(jī)在規(guī)定工況下的機(jī)組輸入比功率應(yīng)不大于GB19153中的2級能效指標(biāo)。

5.4振動(dòng)烈度

空壓機(jī)的振動(dòng)烈度應(yīng)不大于28mm/s。

5.5噪聲

空壓機(jī)的噪聲聲功率級應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3噪聲

驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率噪聲

kWdB(A)

2.2≤90

3.0≤92

4.0≤93

5.5≤95

7.5≤97

5.6排氣溫度

空壓機(jī)的排氣溫度應(yīng)不超過170℃。

5.7油溫

空壓機(jī)的油溫應(yīng)不超過60℃。

5.8運(yùn)動(dòng)件防護(hù)

空壓機(jī)運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件的防護(hù)應(yīng)符合GB22207的規(guī)定。

5.9金屬殼體與保護(hù)電路間的電阻

金屬殼體與保護(hù)電路間的電阻值應(yīng)不大于0.1Ω。

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5.10ROHS

整機(jī)符合歐盟2011/65/EU(RoHS2.0)指令要求。

5.11安全閥靈敏性

安全閥應(yīng)動(dòng)作靈敏、安全可靠，安全閥工作時(shí)應(yīng)保證系統(tǒng)中的受壓元件所承受的壓力不超過其最大

工作壓力的1.1倍或加0.1Mpa。

5.12清潔度

空壓機(jī)的清潔度應(yīng)不大于300mg。

6試驗(yàn)方法

6.1規(guī)定工況

規(guī)定工況：

a)吸氣壓力：0.1MPa（絕壓）；

b)吸氣溫度：20℃；

c)吸氣相對濕度：0；

d)排氣壓力：按表1的規(guī)定，單位為兆帕MPa；

e)轉(zhuǎn)速：按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）。

6.2機(jī)組容積流量

按GB/T15487規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

6.3比功率

按GB/T3853規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

6.4機(jī)組輸入比功率

按GB19153規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

6.5振動(dòng)烈度

按GB/T7777規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

6.6噪聲

按GB/T4980規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

6.7排氣溫度

按GB/T3853規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

6.8油溫

按GB/T3853規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

6.9運(yùn)動(dòng)件防護(hù)

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按GB22207規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

6.10金屬殼體與保護(hù)電路間的電阻

金屬殼體與保護(hù)電路間的電阻按GB22207的規(guī)定進(jìn)行檢測。

6.11ROHS指令要求

按照歐盟2011/65/EU(RoHS2.0)指令要求要求進(jìn)行檢測。

6.12安全閥靈敏性

按GB22207規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

6.13清潔度

按GB/T13928規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)類型

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1每臺(tái)空壓機(jī)應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)時(shí)，除應(yīng)檢查各零部件的裝配質(zhì)量、工作情況和相互動(dòng)

作的正確性外，還應(yīng)在額定排氣壓力下考核容積流量和功率，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目除按表4的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不符合要求，則判定該產(chǎn)品不合格。

7.2.4每臺(tái)空壓機(jī)應(yīng)出廠檢驗(yàn)合格后，并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明方可出廠。

表4檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)類型

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

1機(jī)組容積流量√√5.16.1

2比功率√√5.26.2

3機(jī)組輸入比功率√√5.36.3

4振動(dòng)烈度√－5.46.4

5噪聲√－5.56.5

6排氣溫度√－5.66.6

7油溫√－5.76.7

8運(yùn)動(dòng)件防護(hù)√－5.86.8

9金屬殼體與保護(hù)電路間的電阻√√5.96.9

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表4（續(xù)）

檢驗(yàn)類型

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

10ROHS√-5.106.10

11安全閥√－5.116.11

12清潔度√－5.126.12

注1：“√”表示需要檢驗(yàn)；

注2：“－”表示不需要檢驗(yàn)。

7.