氧氣管道的注意事項(xiàng)詳細(xì)版

專業(yè)管理制度/Professionalmanagementsystem文件編碼：GD/FS-9084第文件編號(hào)：GD/FS-9084（（管理制度范本系列）氧氣管道的注意事項(xiàng)詳細(xì)版TheDailyOperationMode,ItIncludesAllImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyTheManagementProcess.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________氧氣管道的注意事項(xiàng)詳細(xì)版提示語(yǔ)：本管理制度文件適合使用于日常的規(guī)則或運(yùn)作模式中，包含所有的執(zhí)行事項(xiàng)，并作用于規(guī)范個(gè)體行動(dòng)，規(guī)范或限制其所有行為，最終實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化管理過(guò)程，提高管理效率。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。氧氣在冶金行業(yè)的地位非常重要。隨著氧氣煉鋼、高爐富氧等強(qiáng)化冶煉措施的采用，鋼鐵企業(yè)用氧發(fā)展很快，而且氧氣用途廣泛。轉(zhuǎn)爐頂?shù)状笛酢⒏郀t富氧鼓風(fēng)、電爐吹氧、鋼坯自動(dòng)火焰清理以及檢修用氧等。從生產(chǎn)、檢修到基建無(wú)時(shí)無(wú)處不用氧氣，并且冶金行業(yè)用氧條件要求嚴(yán)格，用氧不均衡，頻繁大幅度波動(dòng)，使用制度復(fù)雜并要求安全連續(xù)穩(wěn)定供氧。近年來(lái)，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送，由于管路長(zhǎng)，分布廣，再加上急開(kāi)或速關(guān)閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒爆炸的事故時(shí)有發(fā)生。所以，全面分析氧氣管道存在的隱患、危險(xiǎn)，并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。

1．氧氣管道燃燒、爆炸的原理

根據(jù)燃燒、爆炸的“三要素”(可燃物、氧化劑、激發(fā)能源)的機(jī)理進(jìn)行分析，氧氣管道本身材質(zhì)一般是碳鋼或不銹鋼，因含碳,在純氧狀態(tài)下也可燃，而且鐵燃燒時(shí)釋放放出大量熱量，溫度上升極快。氧氣管道內(nèi)輸送的高純高壓氧氣，是極強(qiáng)的氧化劑，純度愈高，壓力愈高，氧化性愈強(qiáng)，愈危險(xiǎn)。導(dǎo)致氧氣管道燃燒、爆炸的激發(fā)能源有多種：

⑴閥門在高低壓段之間突然打開(kāi)時(shí)，低壓段氧氣急劇壓縮，由于速度很快，來(lái)不及散熱，形成所謂“絕熱壓縮”，局部溫度猛升，成為著火源；有人做一試驗(yàn)：如在DN200的氧氣管道中設(shè)置一套DN50調(diào)節(jié)閥組進(jìn)行絕熱壓縮試驗(yàn)，可以推算出當(dāng)DN200管道的閥門驟然打開(kāi)，DN50的調(diào)節(jié)閥處于全閉工況時(shí)，絕熱壓縮溫度高達(dá)637℃；當(dāng)DN200管道的閥門驟然打開(kāi)，DN50的調(diào)節(jié)閥處于全開(kāi)工況時(shí)，絕熱壓縮溫度為358℃（按氧氣管道的最高壓力0.3MPa計(jì)算）。

⑵啟閉閥門時(shí)，閥瓣與閥座的沖擊、擠壓，閥門部件之間的摩擦；

⑶高速運(yùn)動(dòng)的物質(zhì)微粒(如鐵銹、灰塵、焊渣、雜質(zhì)顆粒等)與管壁的摩擦；

⑷加熱面、火焰、輻射熱等外部高溫；

⑸油脂引燃；

⑹靜電感應(yīng)、雷擊；

⑺鐵銹、鐵粉的觸媒作用等。

根據(jù)制氧行業(yè)多年來(lái)所發(fā)生的氧氣管道燃爆事故分析，并通過(guò)以上燃燒、爆炸的因素來(lái)看，有選材的問(wèn)題，也有操作、維護(hù)的不當(dāng)，更有設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量失控的原因。

2、氧氣管道設(shè)計(jì)中的安全注意事項(xiàng)

根據(jù)冶金行業(yè)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)氧氣管道時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

⑴氧氣管道應(yīng)架在非燃燒體的支架上，以防止氧氣外泄時(shí)點(diǎn)燃支架。

⑵氧氣管道應(yīng)可靠接地，接地電阻小于10Ω，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線跨接，其跨接電阻小于0.03Ω。

⑶氧氣管道壁溫不應(yīng)超過(guò)70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道和閥門。

⑷氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。

⑸氧氣管道與乙炔、氫氣共架時(shí)應(yīng)在其下方。

⑹氧氣管道與油脂及有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)應(yīng)在其上方。

⑺嚴(yán)禁氧氣管道與油脂管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)，并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

⑻廠區(qū)氧氣管道宜架空敷設(shè)。如與其他管道、建筑物、電線、道路和鐵路等應(yīng)有足夠的安全間距；

⑼氧氣管道中氧氣最高流速應(yīng)限定。根據(jù)冶金行業(yè)的特點(diǎn)，氧氣管道直徑的確定，要在高峰負(fù)荷情況下滿足最高允許流速要求，并留有余地，確保安全。

⑽氧氣管道的管件選用要慎重。氧氣管道的彎頭、分岔頭、異徑管均是容易引起氧氣氣流沖擊和激烈摩擦的地方，如有鐵粉焊渣等，會(huì)引起燃燒或爆炸等嚴(yán)重事故。因此氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。

⑾氧氣管道應(yīng)選用專用氧氣閥門，閥門要嚴(yán)格脫脂。墊片選用難燃或阻燃材料。

⑿氧氣管道上適當(dāng)位置應(yīng)加阻火銅管。

總之,氧氣管道在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)流量、壓力的要求，計(jì)算確定氧氣管徑，選擇合適的管材；進(jìn)行管道布置時(shí)，應(yīng)以工藝簡(jiǎn)單、流程合理、利于吹掃為原則，并盡量減少急彎，選擇合理的彎曲半徑，力求簡(jiǎn)化管系，做到通氣順暢。

3氧氣管道安裝質(zhì)量控制

3.1安裝單位資質(zhì)及施工方案的審查

承擔(dān)氧氣管道安裝單位必須具有相應(yīng)的壓力管道安裝許可證，工程施工承包的資質(zhì)等級(jí)及相應(yīng)健全的質(zhì)量管理體系。同時(shí)安裝單位應(yīng)有完整的保證工程質(zhì)量的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及工程質(zhì)量技術(shù)的管理制度。氧氣管道施工前，施工單位應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，同時(shí)到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理告知手續(xù)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)能覆蓋整個(gè)工程焊接項(xiàng)目，從事氧氣管道焊接工作的焊工必須具有相應(yīng)的特種設(shè)備焊工合格證，焊工合格項(xiàng)目必須滿足工程焊接要求。同時(shí)探傷人員也有滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2材料驗(yàn)收控制

材料是要求管道安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，管材、管件、閥門、法蘭等必須有完整的質(zhì)量證明文書，管件、閥門、法蘭等生產(chǎn)企業(yè)必須具有相應(yīng)的壓力管道元件安全注冊(cè)證書，其規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)及技術(shù)要求，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查,管材、管件如有重皮、裂縫和嚴(yán)重劃痕不得使用，法蘭、墊片等表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂縫、毛刺和凹痕等缺陷。焊接彎頭如三通應(yīng)注意其內(nèi)表面光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。

管件質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:①不得有裂紋②不得存在過(guò)燒、分層等缺陷②不得有皺紋,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑,無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。氧氣管道的變徑管，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件，當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值3倍，其內(nèi)壁應(yīng)光滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。氧氣管道上的閥門在使用前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于10min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。用于閥門強(qiáng)度試驗(yàn)的液體應(yīng)為無(wú)油水，不銹鋼閥門在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，無(wú)油水中含CI-不得大于25mg/kg。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用無(wú)油壓縮空氣或惰性氣體如N2進(jìn)行，并用無(wú)油泡沫洗滌劑涂刷，檢查泄漏情況。閥門在嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行解體脫脂處理，密封填料應(yīng)換成不含油及不可燃材料的填料如聚四氟乙烯(PTFE)等。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并用無(wú)油壓縮空氣或N2吹干，并把閥門兩端口封閉，以防二次污染。

3.3除銹與脫脂控制

由于氧氣管道屬于特殊而危險(xiǎn)的壓力管道，接觸氧氣的內(nèi)表面必須要徹底除去毛刺、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，因此氧氣管道脫脂前，管道內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行除銹，具體的可采用噴砂，鋼刷或酸洗等幾種方法進(jìn)行。碳素鋼管在酸洗除銹后，還應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行鈍化處理。不銹鋼、銅及鋁合金的管子及附件只進(jìn)行脫脂，不需除銹。由于氧氣管道屬于忌油管道，因此管子、管件、閥門等凡與氧氣接觸的部分，都必須嚴(yán)格脫脂。常用的脫脂劑有二氯甲烷(工業(yè))，三氯乙烷(工業(yè))或堿性脫脂液等。對(duì)于管道脫脂，將管道放人盛有脫脂液的矩形槽中進(jìn)行浸泡或管內(nèi)裝入脫脂，兩端封閉平放(10～15)min,在此時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)(3～4)次，最后將脫脂液倒出，用無(wú)油壓縮空氣或N2吹干，脫脂后的管子兩端用脫脂過(guò)的舊布或塑料薄膜封包，以防管子二次污染。

對(duì)于閥門、管件、儀表、墊片及其它附件，宜用脫脂劑浸泡法或擦拭法進(jìn)行脫脂。采用擦拭法進(jìn)行脫脂時(shí)，不宜使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。脫脂后必須仔細(xì)檢查脫脂件，嚴(yán)禁有機(jī)織物的纖維附著在脫脂件上。脫脂后的檢驗(yàn)方法有紫外線燈照射法、樟腦球及有機(jī)溶劑分析法等。紫外線燈照射法為最簡(jiǎn)便的方法，用波長(zhǎng)為(3200～3800)埃的紫外線燈照射脫脂件表面，以無(wú)紫藍(lán)熒光為合格。

3.4氧氣管道安裝過(guò)程中的要求

⑴氧氣管道在安裝過(guò)程中,應(yīng)采取有效措施,防止受到油污染,并防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管道內(nèi),并應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查。為避免管道的污染,安裝工人的雙手、工具、工作服等不應(yīng)染有油污。

⑵管道連接時(shí),不得強(qiáng)力對(duì)口,加熱管子、加偏墊或多層墊等方法,來(lái)消除接口端面的空隙偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道組對(duì)時(shí),內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求,同時(shí)檢查管子的安裝平直度。氧氣管道應(yīng)盡量采用自然補(bǔ)償，人工補(bǔ)償時(shí)可以用方形補(bǔ)償器或波形補(bǔ)償器。但在鋼鐵企業(yè)中很少甚至不用波形補(bǔ)償器。

*道的對(duì)接焊縫,不應(yīng)設(shè)在支、吊架處,焊縫離支、吊架邊緣不得小于100mm。

⑷管道穿墻或樓板時(shí),應(yīng)加設(shè)套管,套管內(nèi)不得含有接口。

⑸安裝不銹鋼管道時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊,法蘭用的非金屬墊片,其含量CI-不得超過(guò)25mg/kg。

⑹不銹鋼管與碳素鋼支架接觸面必須墊不含Cl-的非金屬墊板或不銹鋼片加以保護(hù)。

⑺管道和閥件絲口連接處的密封材料采用聚四氟乙烯帶,不得使用鉛油麻絲等含油及可燃材料。墊片與氧氣直接接觸，氧氣管道的墊片必須選用不燃性材料。如聚四氟乙烯、退火軟化銅片等。安裝墊片時(shí)若不進(jìn)行調(diào)整露出到管內(nèi)面，由于摩擦，鐵粉與氧氣接觸時(shí)易引起燃燒事故。所以，安裝時(shí)墊片的位置必須調(diào)節(jié)到位。

⑻管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

3.5焊接及檢驗(yàn)

為了確保氧氣管道內(nèi)壁清潔度和光滑度的要求，不能有焊瘤出現(xiàn)，并有效防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi)，碳鋼管道的焊