上海迪士尼樂園綜合項(xiàng)目寶藏灣片區(qū)基坑圍護(hù)樁基綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

上海迪士尼樂園項(xiàng)目寶藏灣片區(qū)基坑圍護(hù)樁基施工方案目錄一、工程概況 11.1結(jié)構(gòu)概況 11.2基坑概況 1二、周圍環(huán)境 1三、地質(zhì)概況 1四、編制依據(jù) 3五、基坑圍護(hù)樁基施工 35.1圍護(hù)樁基概況及施工布署 35.2.1圍護(hù)樁基概況 35.2.2圍護(hù)樁基施工布署 45.2鉆孔灌注樁施工方法及質(zhì)量確保方法 85.2.1鉆孔灌注樁施工工藝步驟 85.2.2施工技術(shù)要求 85.2.3施工方法 85.2.4質(zhì)量檢測 115.3雙軸水泥土攪拌樁施工方法及質(zhì)量確保方法 125.3.1水泥攪拌樁施工工藝步驟 125.3.2施工技術(shù)要求 125.3.3施工方法 135.4壓密注漿施工 145.4.1壓密注漿施工工藝步驟 145.4.2施工技術(shù)要求 155.4.3施工方法 15六、施工質(zhì)量確保方法 166.1鉆孔灌注樁質(zhì)量確保方法 166.2攪拌樁質(zhì)量確保方法 166.3壓密注漿質(zhì)量確保方法 17七、施工安全確保方法 177.1施工場地處理 177.2施工區(qū)域隔離 177.3領(lǐng)導(dǎo)全過程監(jiān)控 177.4樁機(jī)移動過程控制 177.5安全檢驗(yàn)方法 18八、環(huán)境確保方法 188.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 188.2廢漿廢水處理 188.3預(yù)防噪音污染方法 188.4預(yù)防塵土污染方法 19九、施工機(jī)械設(shè)備配置 19一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)概況1、建筑名稱：上海迪士尼樂園項(xiàng)目寶藏灣片區(qū)TC502和TC5032、建筑場所：浦東新區(qū)川沙新鎮(zhèn)3、關(guān)鍵用途：游樂、劇場4、業(yè)主：上海國際專題樂園1.2基坑概況1、建筑物概況上海迪士尼樂園項(xiàng)目寶藏灣片區(qū)TC502和TC503，TC502上部結(jié)構(gòu)1~2層，上部結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，TC503上部結(jié)構(gòu)為鋼框架+中心支撐結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為樁+承臺+筏板。2、基坑信息依據(jù)上海巖土工程勘察設(shè)計研究院提供勘察匯報，擬建場地地勢較平坦，自然地面絕對標(biāo)高為+4.640~+4.840，本方案中取為+4.775。此次基坑信息見表1：表1基坑規(guī)模信息匯總基坑開挖面積（m2）周長（m）開挖深度（m）TC502268524711.357.453.4TC50323592643.1553.645.095二、周圍環(huán)境本工程在浦東新區(qū)川沙黃樓鎮(zhèn)，北臨迎賓大道（S1），西臨滬蘆高速（S2）公路，東臨唐黃路，南臨計劃航城路。本工程為其樂園游樂區(qū)內(nèi)配套建筑，在專題樂園游樂區(qū)北部。TC502、TC503周圍均為項(xiàng)目內(nèi)部用地，部分區(qū)域會部署施工道路。三、地質(zhì)概況1、參考上海巖土工程勘察設(shè)計研究院編制《巖土工程勘察匯報》（詳勘）》（工程編號-G-025（6））。地基土按其地質(zhì)時代、成因類型、結(jié)構(gòu)特征、土性不一樣和物理學(xué)性質(zhì)上差異可劃分七層及分屬不一樣層次亞層，具體見表2：表2地層特征表土層層號土層名稱通常深度（m）qc值（MPa）fs值（kPa）1褐黃~灰色填土②褐黃色~灰黃色粉質(zhì)粘土1.0~2.20.6425.84③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土4.0~9.50.5712.14③夾灰色粘質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土5.2~7.21.3220.60④灰色淤泥質(zhì)粘土17.3~19.10.5710.42⑤1灰色粘土24.5~26.10.7815.59⑥暗綠色粉質(zhì)粘土27.0~28.61.7560.29⑦1-1草黃色粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土30.1~32.83.09104.21⑦1-2灰色粉砂34,2~37.65.99107.22⑦2-1灰色砂質(zhì)粉土40.0~43.39.49123.432、水文地質(zhì)條件（1）潛水：擬建場地淺部土層潛水，其補(bǔ)給起源關(guān)鍵為大氣降水入滲及地表水側(cè)向補(bǔ)給，其排泄方法以蒸發(fā)消耗為主。因?yàn)闈撍宦裆詈痛髿饨涤觋P(guān)系十分親密，故潛水位埋深隨季節(jié)、氣候等原因而有所改變。地下水潛水穩(wěn)定水位埋深通常在地面以下1.10～1.70m之間，其對應(yīng)標(biāo)高通常在3.82～3.15m之間，平均潛水位標(biāo)高為3.48m。擬建場地高水位埋深為地表面下0.50～0.7m左右，低地下水水位埋深為地表下1.5m。（2）承壓水：場地分布有第⑦層砂（粉）性土，為上海地域第一承壓含水層，該土層地下水水量豐富。承壓水含水層水位年呈周期性改變，通常均低于潛水位，水位埋深改變幅度通常在3.0～12.0m。（3）腐蝕性：場地淺部地下水和土對混凝土有微腐蝕性；地下水對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性；地下水在長久浸水環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有弱腐蝕性。（4）不良地質(zhì)現(xiàn)象厚填土：本場地內(nèi)原有明（暗）浜、塘已進(jìn)行過地基處理，所以本場地內(nèi)明（暗）浜、塘實(shí)際已不存在。原明（暗）浜、塘區(qū)據(jù)此次勘察揭露填土厚度較大，最大厚度為5.7m，回填時采取底部鋪黃沙再粘性土分層碾壓處理。局部區(qū)域靜探qc值偏?。ㄐ∮?.0MPa），填土層土質(zhì)較其它區(qū)域差些。（5）場地內(nèi)土層略有起伏，局部填土層較厚。四、編制依據(jù)1、上海巖土工程勘察設(shè)計研究院編制《巖土工程勘察匯報》（詳勘）》（工程編號-G-025（6））2、上海現(xiàn)代建筑設(shè)計集團(tuán)申元巖土工程提供設(shè)計圖紙3、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-4、上海市標(biāo)準(zhǔn)《基坑工程技術(shù)規(guī)范》DG/TJ08-61-5、國家標(biāo)準(zhǔn)《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T199-6、上海市標(biāo)準(zhǔn)《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》DGJ08-116-7、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-8、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-9、國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-10、國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-11、國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-12、其它相關(guān)規(guī)范及規(guī)程五、基坑圍護(hù)樁基施工5.1圍護(hù)樁基概況及施工布署5.2.1圍護(hù)樁基概況TC502：開挖深度3.4m處采取φ700@500雙軸攪拌樁重力壩圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式，開挖深度7.45m和11.35m處采取鉆孔灌注樁加一~兩道內(nèi)支撐圍護(hù)體系。鉆孔灌注樁分別采取φ600@800、φ750@950、φ900@1100；TC503：采取φ700@500雙軸攪拌樁重力壩圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式。具體工作量詳見表3：

表3工程量一覽表區(qū)域樁類型樁徑（mm）有效樁長（m）數(shù)量TC502鉆孔灌注樁Ф600@80013.32556根13.77521根Ф750@95014.87539根15.87557根Ф900@110023.37548根雙軸攪拌樁Ф700@500壓密注漿70~110/若干TC503雙軸攪拌樁Ф700@5008.64277.22666.841727.4871.455345.445484.96375.2.2圍護(hù)樁基施工布署本工程圍護(hù)樁基包含鉆孔灌注樁、雙軸攪拌樁和壓密注漿三個部分，施工過程安排關(guān)鍵針對鉆孔灌注樁、雙軸攪拌樁施工進(jìn)行布署，詳見下圖：圖1圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖圖例：①#鉆孔樁機(jī)施工走向②#鉆孔樁機(jī)施工走向③#鉆孔樁機(jī)施工走向③②①圖例：①#鉆孔樁機(jī)施工走向②#鉆孔樁機(jī)施工走向③#鉆孔樁機(jī)施工走向③②①圖2TC502攪拌樁施工次序示意圖圖例：Ⅰ#鉆孔樁機(jī)施工走向Ⅱ#鉆孔樁機(jī)施工走向Ⅲ#鉆孔樁機(jī)施工走向Ⅳ#鉆孔樁機(jī)施工走向ⅢⅣⅡ圖例：Ⅰ#鉆孔樁機(jī)施工走向Ⅱ#鉆孔樁機(jī)施工走向Ⅲ#鉆孔樁機(jī)施工走向Ⅳ#鉆孔樁機(jī)施工走向ⅢⅣⅡⅠ圖3TC502灌注樁施工次序示意圖⑤④圖例：④#鉆孔樁機(jī)施工走向⑤#鉆孔樁機(jī)施工走向⑤④圖例：④#鉆孔樁機(jī)施工走向⑤#鉆孔樁機(jī)施工走向圖4TC503攪拌樁施工次序示意圖5.2鉆孔灌注樁施工方法及質(zhì)量確保方法5.2.1鉆孔灌注樁施工工藝步驟5.2.2施工技術(shù)要求護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒中心豎直線和樁中心線重合；護(hù)筒高度高出地面0.3m；護(hù)筒連接處筒內(nèi)無突出物，耐拉、壓，不漏水。鉆進(jìn)成孔采取終孔后鉆機(jī)慢速空轉(zhuǎn)、破碎沉渣、3PNL泥漿泵一次清孔；灌注前導(dǎo)管反復(fù)活動、二次清孔替漿；導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土，導(dǎo)管搗插密實(shí)；設(shè)置制漿池、循環(huán)槽、廢漿池多級泥漿處理系統(tǒng)；大致積槽罐車外運(yùn)排放廢漿。清孔出渣清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭高度，預(yù)防塌孔，不得用加深孔底措施替換清孔；鉆孔深度達(dá)成設(shè)計標(biāo)高后，立即檢驗(yàn)孔深、孔徑和傾斜率。鋼筋籠制作按圖紙要求分段制作鋼筋籠，吊放時主筋采取電焊焊接，最短節(jié)段放在底部。鋼筋籠放置時對準(zhǔn)孔位，吊直扶正，緩緩下放，避免碰撞孔壁，隨時觀察孔內(nèi)水位改變，到設(shè)計標(biāo)高時即固定。導(dǎo)管埋設(shè)混凝土灌注采取導(dǎo)管法進(jìn)行?；炷凉嘧⑶?，必需對所采取導(dǎo)管長度進(jìn)行復(fù)核，在導(dǎo)管上做好標(biāo)識，以免因長度錯誤發(fā)生事故；澆筑時，導(dǎo)管下口必需一直保持在混凝土表面之下1.0m；整個澆筑過程中，不得水平移動導(dǎo)管。混凝土灌注混凝土灌注采取導(dǎo)管法進(jìn)行，混凝土灌注前，必需對所采取導(dǎo)管長度進(jìn)行復(fù)核，在導(dǎo)管上做好標(biāo)識，以免因長度錯誤發(fā)生事故；混凝土實(shí)際灌注高度比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.5～1.0米5.2.3施工方法1、測量定位及護(hù)筒埋設(shè)（1）設(shè)置、復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，提交發(fā)包方授權(quán)代表同意，經(jīng)核準(zhǔn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行測量定位和護(hù)筒埋設(shè)；（2）測量復(fù)核好樁位、軸線等要作好顯著標(biāo)志并加以保護(hù)好；（3）護(hù)筒埋設(shè)時，采取“中點(diǎn)校正尺”，確保其中心和樁位中心許可偏差小于20（4）護(hù)筒埋設(shè)深度通常為1.0～1.5m；若填土較厚時，應(yīng)將護(hù)筒埋入新鮮土層20（5）護(hù)筒通常采取鋼板卷制，有足夠剛度且護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大100mm；（6）在固定護(hù)筒前，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保偏差在許可范圍內(nèi)。2、設(shè)備就位及鉆具檢驗(yàn)（1）為了確保施工中成孔不發(fā)生傾斜或盡可能降低傾斜，要求：（2）安裝設(shè)備就位時，確保設(shè)備周正、水平、穩(wěn)固，機(jī)座梁全部均勻承壓并使設(shè)備天車、游動滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持“三點(diǎn)在同一垂線”上，并確保施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動；（3）成孔前，檢驗(yàn)所用鉆具，剔除不合格鉆具。3、成孔施工（1）為確保合理樁徑和樁形，取得較大樁基承載力，并避免出現(xiàn)孔斜超差和縮徑現(xiàn)象，成孔過程中采取以下技術(shù)確保方法：（2）依據(jù)本項(xiàng)目地層實(shí)際特點(diǎn)，采取成孔速度較快鉆頭成孔。（3）開鉆時采取輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔垂直度，進(jìn)尺后依據(jù)地層改變和鉆進(jìn)深度增加，適時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。（4）成孔過程中注入孔口泥漿性能確保滿足下列要求：泥漿密度：≤1.15；漏斗粘度：15”泥漿密度：≤1.30；漏斗粘度：20”～2（5）加接鉆桿時應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘后再加接鉆桿；（6）在混凝土灌注完成鄰樁旁成孔施工時，安全距離不宜小于4倍樁徑或最小施工時間間隔大于36小時；（7）成孔深度、孔徑、孔斜均須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)入下道工序；（8）鉆進(jìn)過程中，應(yīng)立即作好施工原始統(tǒng)計；（9）為確保成孔質(zhì)量，施工中依據(jù)招標(biāo)文件要求，每根樁鉆孔完成后對成孔孔斜、孔徑及孔深進(jìn)行檢測，達(dá)成設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一道工序。4、孔底沉渣控制（1）使用好泥漿，成孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定時進(jìn)行檢測，根據(jù)施工要求立即調(diào)整泥漿性能指標(biāo)；（2）依據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)速度，以利排渣；（3）堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔”清孔排渣標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)做好第一次清孔換漿工作。5、鋼筋籠制作和吊放（1）鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》要求，并進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用有缺點(diǎn)或無質(zhì)保書鋼材，選擇很好鋼材供給商確保材料質(zhì)量。（2）主筋采取電焊單面搭接，開工前必需進(jìn)行接頭試焊，并以300個接頭為一組進(jìn)行抗拉、抗彎試驗(yàn)，確定合格后可正常生產(chǎn)；焊接要求：寬度為0.8d，厚度為0.3d，焊接長度（單面焊）為≥10d（d為鋼筋直徑）；（3）鋼筋籠規(guī)格按設(shè)計施工圖規(guī)格制作；（4）鋼筋籠制作采取箍筋成型法，分段制作；主筋接頭間距大于等于35d，且同一截面上接頭數(shù)小于50%。成型鋼筋應(yīng)確保平直不坍腰，焊點(diǎn)牢靠；（5）鋼筋籠制作偏差應(yīng)達(dá)成下列標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距≤±10mm箍筋間距≤±20鋼筋籠直徑≤±10mm螺旋筋間距≤±20mm；鋼筋籠長度≤±50（6）成型鋼筋籠由制作者自己按規(guī)范、設(shè)計要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員會同監(jiān)理等驗(yàn)收、并記入專用驗(yàn)收表，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁不合格鋼筋籠下入孔內(nèi)；（7）成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整、潔凈地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超出2層；（8）吊放過程必需輕提緩放，若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進(jìn)行對應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放；每節(jié)鋼筋籠焊接須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可下放；（9）為確保鋼筋籠定位正確，采取4根主筋作吊筋進(jìn)行有效定位，預(yù)防混凝土灌注時鋼筋籠上浮或竄落，定位誤差小于50m6、二次清孔及水下混凝土灌注（1）要求二次清孔時輸入孔內(nèi)泥漿比重控制在1.15以下，待排出孔口泥漿比重控制在1.15以下，粘度：18＂～22＂，方才達(dá)成規(guī)范要求；（2）清孔后沉渣厚度小于100mm；孔底沉渣厚度用標(biāo)準(zhǔn)測繩測定，每孔清孔后必需進(jìn)行檢測，達(dá)成要求后方可實(shí)施下一道工序；（3）清孔結(jié)束前，請相關(guān)人員對孔深、孔底沉渣、泥漿比重等項(xiàng)目指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收；（4）清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。（5）二次清孔質(zhì)量達(dá)成要求后，方可進(jìn)行水下混凝土灌注；（6）灌注商品混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行商品混凝土驗(yàn)收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要滿足規(guī)范、設(shè)計要求；（7）水下混凝土灌注必需連續(xù)，不得無故中止；（8）混凝土灌注因?yàn)槭巧唐坊炷凉嘧?，第一次灌注料斗裝滿能夠確保灌注連續(xù)性及初灌量；灌注前導(dǎo)管底端離孔底距離應(yīng)能順利排出隔水球?yàn)橐?，通?？刂圃?0～50cm之間；（9）在灌注過程中必需立即測量孔內(nèi)混凝土面深度，“勤拔、勤拆”導(dǎo)管，確保導(dǎo)管合理埋深；（10）為確保樁頂質(zhì)量，嚴(yán)禁快速晃動提拔導(dǎo)管，確保商品混凝土超灌，抗拔樁不得小于1.5m，工程樁不小于2（11）每根樁制作一組（三塊）試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真進(jìn)行統(tǒng)計，養(yǎng)護(hù)28天后立即做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；（12）認(rèn)真做好灌注成樁后混凝土面統(tǒng)計。5.2.4質(zhì)量檢測成樁質(zhì)量檢測是檢測樁質(zhì)量有效手段，每道工序全部有專員負(fù)責(zé)，并會同監(jiān)理共同驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序；嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計單位要求，認(rèn)真進(jìn)行每個項(xiàng)目標(biāo)測試工作。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法序號檢測項(xiàng)目允許偏差值檢測方法1工程樁位群樁邊樁偏差小于D/6，且小于100mm；群樁中間樁偏差小于D/4，且小于150mm經(jīng)緯儀2孔底沉渣≤100mm測繩3泥漿指標(biāo)比重≤1.15粘度18″～22″比重儀、粘度儀4孔深＋0～＋3測繩5孔徑-0～＋0.20d井徑儀6垂直度樁基：許可垂直度偏差≤1/100樁長井斜儀樁位復(fù)核：成樁結(jié)束后，對基坑開挖出露樁位會同總包、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)過一系列對工程質(zhì)量檢測和監(jiān)控，給工程以合理科學(xué)質(zhì)量評價，滿足工程驗(yàn)收要求。5.3雙軸水泥土攪拌樁施工方法及質(zhì)量確保方法本工程雙軸水泥土攪拌樁單樁斷面尺寸700×1200，相鄰樁搭接200mm，水泥摻入比13%，暗浜處提升至16%，水灰比0.555.3.1水泥攪拌樁施工工藝步驟5.3.2施工技術(shù)要求攪拌樁施工時，每臺班均檢驗(yàn)攪拌頭幾何尺寸，確保成孔直徑滿足設(shè)計要求。嚴(yán)格控制訂位誤差：水平誤差不超出20mm，垂直度誤差小于1/100,成樁后樁位偏差小于50mm，搭接長度大于200mm。攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r不能用水沖下沉。第一次下沉速度小于1.0M/分鐘；提升速度小于0.5M/分鐘。水泥土圍護(hù)體強(qiáng)度以28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，不低于0.8Mpa?；娱_挖前對攪拌樁隨機(jī)鉆芯取樣，檢測其實(shí)際強(qiáng)度是否達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度要求。5.3.3施工方法1、測量放點(diǎn)（1）施工場地基軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)均須會同建設(shè)方、監(jiān)理等共同引進(jìn)，并經(jīng)復(fù)核，方可使用；（2）用經(jīng)緯儀、坐標(biāo)法進(jìn)行樁位區(qū)域邊線測定；（3）對于標(biāo)定基準(zhǔn)點(diǎn)要做好顯著標(biāo)志和編號，并做好保護(hù)工作；（4）做好測量放線統(tǒng)計,方便復(fù)核。2、樁機(jī)就位（1）由班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位、移動前，看清上、下、左、右各方情況，發(fā)覺有阻立即排除，移動結(jié)束后檢驗(yàn)定位情況，并立即糾正；（2）采取水平尺校正基座并保持基座水平，確保樁機(jī)做到“平穩(wěn)、周正”；（3）動力頭、攪拌頭、樁位三點(diǎn)中心在同一垂直線上；（4）樁位定位偏差小于50mm，樁身垂直度偏差＜1/100樁長。（5）樁體施工為兩噴三攪工藝，即攪拌下沉→噴漿提升→攪拌下沉→噴漿提升→下沉→攪拌提升。3、預(yù)攪下沉（1）嚴(yán)格控制下沉速度，親密觀察動力頭電機(jī)工作負(fù)荷，其電流指數(shù)小于70A，以防燒毀電機(jī)；（2）如遇較硬地層下沉速度過慢時，能夠經(jīng)過中心管壓入少許稀漿，以利潤濕土體，加緊下沉；（3）嚴(yán)格控制樁底標(biāo)高，攪拌頭必需下沉到設(shè)計樁底標(biāo)高。4、灰漿制備在攪拌頭預(yù)攪下沉同時，嚴(yán)格按設(shè)計配合比制作灰漿，水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.55，灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，以使?jié){液充足拌合；5、第一次噴漿提升攪拌頭至樁底設(shè)計標(biāo)高后，立即上提20cm并開啟壓漿泵（40L/min）送漿，攪拌頭在樁底原位攪拌20～30秒后，以小于0.5m/min提升速度邊攪拌邊提升，注漿提升離設(shè)計樁頂標(biāo)高1m段內(nèi)，減慢提升速度，且在樁頂原位注漿攪拌15～306、第二次攪拌下沉注漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，停漿，立即攪拌下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度，通常為0.8~1m第二次噴漿提升（反復(fù)第一次，但提升速度調(diào)整為0.8m/min，盡可能提長到頂，水泥漿恰好噴完。）7、第三次下沉第三次攪拌提升攪拌至設(shè)計樁底標(biāo)高后，原位攪拌20～30秒后，以0.8m8、樁機(jī)清潔，移位成樁結(jié)束后，清冼鉆桿及管道，然后進(jìn)行樁架移位。9、取樣在基坑開挖前連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)樁芯。取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)0.5%，且不少于3根。第一次取芯不合格應(yīng)加倍取芯，取芯應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行。鉆孔取芯完成后空隙立即采取注漿填充。鉆芯試驗(yàn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于0.8MPa。5.4壓密注漿施工5.4.1壓密注漿施工工藝步驟5.4.2施工技術(shù)要求漿液配方水泥：粉煤灰：木質(zhì)素磺酸鈣=1：0.3：0.02，水灰比0.55；每孔每延米注漿量，取水泥用量100kg，粉煤灰用量30kg。注漿壓力0.2~0.3MPa注漿孔注漿孔間距1m×1m，呈梅花型部署漿液粘度80s~90s范圍內(nèi)，試塊7d抗壓強(qiáng)度應(yīng)控制在0.3MPa~0.5MPa范圍內(nèi)。注漿流量7L/min~10L/min；充填型注漿流量可合適加大，且不宜大于20L/min。注漿孔部署按設(shè)計沿基坑外圈進(jìn)行部署，孔距同圍護(hù)灌注樁間距；注漿孔孔徑宜為70mm~110mm，垂直度偏差應(yīng)小于1%，注漿孔有設(shè)計角度時應(yīng)預(yù)先調(diào)整鉆桿角度。漿液攪制漿液攪制應(yīng)盡可能靠近注漿施工區(qū)域內(nèi)搭設(shè)拌漿平臺和料棚，以儲存水泥；注漿單孔施工上部1m區(qū)域，形成封頂；注漿壓力取0.3MPa；垂直方向上采取自下而上分層注漿工藝，每次提升漿管幅度均控制在0.3m左右，以確保垂直方向上漿液能夠均勻滲透分布。5.4.3施工方法1、注漿孔部署依據(jù)設(shè)計要求部署孔位。2、沉管采取振動法，1寸注漿管沉入土中至設(shè)計要求標(biāo)高，鋼管通常分段長度為1～1.5m，跳壓法。3、漿液拌制依據(jù)要求拌制漿液并攪拌均勻，注漿液配比為水泥：粉煤灰：木質(zhì)素磺酸鈣=1：0.3：0.02，水灰比0.55。4、注漿連接注漿管進(jìn)行注漿。注漿采取分層注漿從下向下，注漿管應(yīng)在1m范圍內(nèi)以低壓注漿，控制注漿壓力0.2~0.4MPa，形成封閉漿液，然后再伸入到設(shè)計標(biāo)高，最終依次從下向上注漿。在注漿過程中，當(dāng)達(dá)成注漿要求時向上撥0.5m5、清洗將撥出注漿進(jìn)行清洗。六、施工質(zhì)量確保方法6.1鉆孔灌注樁質(zhì)量確保方法1、測量定位必需由二位測量人員測放，且須有復(fù)測等原始資料，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，確?？孜徽_性，避免和工程產(chǎn)生沖突，同時施工過程中加以保護(hù)基準(zhǔn)點(diǎn)；2、為了確保深樁施工時樁位偏差符合要求，鉆桿上部加鉆鋌并增加導(dǎo)向鋼絲繩以確保鉆具垂直度；3、移機(jī)后由班長指揮校正基座水平標(biāo)高，確保塔架垂直度；4、常常檢驗(yàn)鉆頭直徑及鉆桿接頭，以確保鉆孔孔徑及鉆孔施工安全；5、相鄰樁施工安全距離不宜小于4倍樁徑或間隔時間應(yīng)大于36小時；6、嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)，確?？妆诜€(wěn)定及灌注樁身質(zhì)量；7、鋼筋籠質(zhì)量嚴(yán)格按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》驗(yàn)收；8、嚴(yán)格監(jiān)督、檢驗(yàn)鋼筋籠下放保護(hù)方法及鋼筋籠焊接垂直度；9、須對商品混凝土和易性、坍落度等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用，最少兩輛商品混凝土攪拌車到現(xiàn)場后才能夠開始灌注；6.2攪拌樁質(zhì)量確保方法1、攪拌樁樁位放樣應(yīng)確保樁位正確，避免攪拌樁成為后期工程樁施工障礙；2、嚴(yán)格控制下沉速度及提升速度，以使土體充足破碎，有利于水泥漿土體均勻拌和；3、嚴(yán)格監(jiān)督漿液制備，預(yù)防漿液發(fā)生離析；4、二次攪拌注漿提升階段，不許可有斷漿發(fā)生，若發(fā)生斷漿現(xiàn)象，立即停止提升，待處理完成后，攪拌下沉斷漿處以下1m5、嚴(yán)格控制樁和樁搭接，立即檢驗(yàn)，尤其是轉(zhuǎn)角處應(yīng)認(rèn)真把關(guān)，確保樁和樁搭接20cm，攪拌樁軸線必需平行于基坑邊線，預(yù)留施工冷縫在平面上應(yīng)為折線，搭接時間不得大于10小時，若超出10h6、常常檢驗(yàn)攪拌頭及鉆頭磨損情況，發(fā)覺問題立即更換，以確保攪拌樁直徑≥Φ700；7、在攪拌樁施工過程中，嚴(yán)格實(shí)施工序管理，根據(jù)本企業(yè)制訂工序管理表運(yùn)行，確保施工質(zhì)量；8、施工中嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、要求實(shí)施，實(shí)施質(zhì)檢跟蹤質(zhì)量管理；9、施工所用水泥漿液必需嚴(yán)格按設(shè)計配合比配制；10、嚴(yán)格控制水泥漿攪拌時間不少于2分鐘，以確保攪拌質(zhì)量。11、剩下及廢棄漿液采取運(yùn)漿車外運(yùn)出場。6.3壓密注漿質(zhì)量確保方法1、注漿前應(yīng)充足做好準(zhǔn)備工作，包含機(jī)械器具、管路、注漿材料、水、電等檢驗(yàn)及必需試驗(yàn)，注漿一經(jīng)開始應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中止。2、做好注漿施工統(tǒng)計。3、剩下及廢棄漿液采取運(yùn)漿車外運(yùn)出場。七、施工安全確保方法7.1施工場地處理施工現(xiàn)場要求進(jìn)行整平、壓實(shí)。當(dāng)?shù)鼗绍?、承載力不足時，進(jìn)行換填處理，處理后達(dá)成以下標(biāo)準(zhǔn)：①基底密實(shí)、平整，無草皮、樹根等雜物；②坑穴處理根本，無質(zhì)量隱患；并在鉆機(jī)底座加鋪枕木或鋼板墊護(hù)。7.2施工區(qū)域隔離施工區(qū)域和其它區(qū)域必需進(jìn)行隔離，隔離物可為警戒線（紅白旗）、欄桿等，非相關(guān)人員不得進(jìn)入樁機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)。7.3領(lǐng)導(dǎo)全過程監(jiān)控施工機(jī)械作業(yè)時現(xiàn)場必需有項(xiàng)目副經(jīng)理、施工隊長、安全防護(hù)員、技術(shù)員等相關(guān)人員把關(guān)，控制施工次序、施工速度、觀察頻率、觀察結(jié)果，專職施工防護(hù)人員隨時檢驗(yàn)樁機(jī)施工地段地基有沒有裂縫、變形，及早發(fā)覺，及早處理。7.4樁機(jī)移動過程控制防護(hù)員在設(shè)備移動前必需確定設(shè)備移動路徑及移動路徑地基承載力是否符合設(shè)備穩(wěn)定地基承載力要求。在確定地基承載力達(dá)成要求時由現(xiàn)場管理責(zé)任人向項(xiàng)目副經(jīng)理提出設(shè)備移動申請，在得到項(xiàng)目副經(jīng)理指示后方可進(jìn)行設(shè)備移動。設(shè)備移動時必需在防護(hù)員、項(xiàng)目副經(jīng)理同時在施工現(xiàn)場把關(guān)條件下進(jìn)行。移動時由防護(hù)員向設(shè)備操作手進(jìn)行交底說明設(shè)備移動走向及設(shè)備單次移動最大距離。上述檢驗(yàn)均合格，能夠確保設(shè)備穩(wěn)定達(dá)成防傾覆要求時，方可進(jìn)行施工。這么既確保了對樁機(jī)設(shè)備加固，又確保了方便施工，起到既預(yù)防安全隱患又不影響施工目標(biāo)。7.5安全檢驗(yàn)方法1、樁機(jī)進(jìn)場或轉(zhuǎn)移工點(diǎn)時，由所在工區(qū)組織設(shè)備、安質(zhì)、技術(shù)部門進(jìn)行工點(diǎn)開工檢驗(yàn)，從工地概況、加固方法、場地部署、施工人員等方面全方位進(jìn)行檢驗(yàn)。2、施工期間，項(xiàng)目部常常組織定時、不定時安全檢驗(yàn)。項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目安全總監(jiān)天天對各工點(diǎn)安全檢驗(yàn)不少于2次，工程、安質(zhì)部長檢驗(yàn)不少于3次，安全專業(yè)工程師檢驗(yàn)不少于4次。檢驗(yàn)應(yīng)做好統(tǒng)計備查。3、項(xiàng)目安全總監(jiān)每七天組織設(shè)備、安質(zhì)、技術(shù)部門進(jìn)行一次現(xiàn)場安全專題檢驗(yàn)，工程、安質(zhì)部長、設(shè)備部長每七天最少參與一次各工點(diǎn)施工跟班作業(yè)。安全工程師對各工點(diǎn)第一次施工要全過程跟班作業(yè)。八、環(huán)境確保方法8.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在施工現(xiàn)場必需對生產(chǎn)用水排放進(jìn)行控制，嚴(yán)禁向