SH/T 3416-2024 石油化工用套管結(jié)晶器（正式版）

中華人民共和國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替SH/T3416—20052024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布VSH/T3416—2024根據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部《2015年第三批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃》（工信廳科[2015]115號）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)共分9章。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：規(guī)定了石油化工用套管結(jié)晶器設(shè)計、制造和檢驗的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：本標(biāo)準(zhǔn)的修訂是代替SH/T3416—2005《石油化工用套管結(jié)晶器》，與SH/T3416—2005《石油化工用套管結(jié)晶器》相比，主要變化如下：——增加了氨蒸發(fā)型套管結(jié)晶器不銹鋼防沖結(jié)構(gòu)；——增加了內(nèi)管橢圓度的要求；——增加了密封填料的選用要求；——引用了最新版本的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和管理機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工集團有限公司負(fù)責(zé)管理，由中國石油化工集團公司設(shè)備設(shè)計技術(shù)中心站負(fù)責(zé)日常管理，由茂名重力石化裝備股份公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本標(biāo)準(zhǔn)日常管理單位：中國石油化工集團公司設(shè)備設(shè)計技術(shù)中心站通訊地址：北京市朝陽區(qū)安慧北里安園21號郵政編碼：100101電話：010－84877513郵箱：zengxj.sei@本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：茂名重力石化裝備股份公司通訊地址：廣東省茂名市環(huán)市西路91號郵政編碼：525024本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：陳孫藝蘇建劉恒李輝林本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：張國信周家祥葛春玉陳東標(biāo)曾小軍盧學(xué)培林杏華段瑞趙啟成何智靈吳廣宇梁志超黃曉霞張明剛蔡宏慶李艷明韓玉梅薛玉生本標(biāo)準(zhǔn)1991年首次發(fā)布，2005年第一次修訂，本次為第二次修訂。1SH/T3416—2024石油化工用套管結(jié)晶器1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工用套管結(jié)晶器設(shè)計、制造和檢驗的技術(shù)要求。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工用套管結(jié)晶器的設(shè)計、制造及驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T150.1～150.4壓力容器GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1222彈簧鋼GB/T1243傳動用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪GB/T1804－2008一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3531低溫壓力容器用鋼板GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB/T4323彈性套柱銷聯(lián)軸器GB/T5118熱強鋼焊條GB6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB9948石油裂化用無縫鋼管GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T13808銅及銅合金擠制棒HG/T20592～20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T47013.1～47013.5承壓設(shè)備無損檢測SH/T3075石油化工鋼制壓力容器材料選用規(guī)范TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3結(jié)構(gòu)形式和基本參數(shù)3.1結(jié)構(gòu)3.1.1石油化工用套管結(jié)晶器有氨蒸發(fā)型和換熱型兩種，其結(jié)構(gòu)形式見圖3.1.1-1和圖3.1.1-2。SHSH/T3416—2024226—管軸；7—進(jìn)氨管；8—儲氨罐；9—上圖3.1.1-1氨蒸發(fā)型套管結(jié)晶器3圖31.圖31.1-2換熱型套管結(jié)晶器4SH/T3416—20243.1.2套管結(jié)晶器常用的內(nèi)外管管徑的組合見表3.1.2。表3.1.2內(nèi)外管管徑組合單位：mm3.1.3外管管端與內(nèi)管的連接應(yīng)采用全焊透焊接結(jié)構(gòu)。3.1.4外管與內(nèi)管的連接結(jié)構(gòu)示意圖見圖3.1.4，如需要，外管上可設(shè)置波紋管膨脹節(jié)。圖3.1.4外管與內(nèi)管的連接結(jié)構(gòu)3.1.5減速機構(gòu)的安裝采用上置式，電動機與減速機的連接可選用聯(lián)軸器或直連式連接，見圖3.1.1-1、圖3.1.1-2。采用聯(lián)軸器連接時，應(yīng)設(shè)置無火花型安全罩。3.1.6傳動頭結(jié)構(gòu)見圖3.1.6，其中連接體宜設(shè)置為可拆卸式結(jié)構(gòu)。1－傳動軸；2—頂開螺栓；3—傳動體；4—安全圖3.1.6傳動頭5SH/T3416—20243.1.7管軸應(yīng)設(shè)置中間軸承座，軸承座宜選用圓盤式結(jié)構(gòu)，沿軸向相鄰的刮刀應(yīng)錯開排列，見圖3.7—刮刀桿；8—刮刀片；9—后軸承套；1圖3.1.7管軸6SH/T3416—20243.1.8結(jié)晶器傳動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全銷或其它安全機構(gòu)。3.1.9內(nèi)管外表面應(yīng)設(shè)置定位支承塊。3.1.10刮刀片與刮刀桿連接宜采用鉚接固定，見圖3.1.7。3.2基本參數(shù)套管結(jié)晶器的基本參數(shù)見表3.2。表3.2基本參數(shù)℃℃-40———-40～100-12～100-40～100-28～1004材料4.1受壓元件材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，外購成品零件至少應(yīng)具有合格證。4.2主要零部件材料應(yīng)符合設(shè)計文件或表4.2的要求。表4.2主要零部件材料 4.3鍛件應(yīng)符合NB/T47008、NB/T47009的要求。4.4傳動軸如采用35CrMo時，應(yīng)符合NB/T47008的5設(shè)計5.1儲氨罐及套管應(yīng)按GB/T150.1～150.4的規(guī)定設(shè)計。5.2套管及連接管線全部組裝后，內(nèi)管程和外管程應(yīng)分別按1.5倍的設(shè)計壓力進(jìn)行水壓試驗，設(shè)計7SH/T3416—2024應(yīng)對水壓試驗工況進(jìn)行強度及穩(wěn)定性校核。5.3波紋管膨脹節(jié)應(yīng)按GB/T12777進(jìn)行設(shè)計。5.4電動機的防爆要求應(yīng)符合GB/T3836.1～3836.2規(guī)定。防護(hù)等級應(yīng)按用戶要求確定。5.5套管結(jié)晶器用法蘭、墊片和緊固件宜按HG/T20592～20635的規(guī)定選用。5.6鏈輪應(yīng)符合GB/T1243的規(guī)定。5.7安全附件應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：a)儲氨罐上應(yīng)設(shè)置液位顯示器，如有要求時，可增設(shè)液位變送器接口；b)儲氨罐上應(yīng)設(shè)置壓力表，如有要求時，可增設(shè)壓力變送器接口；c)液位變送器和壓力變送器的防爆和防護(hù)等級應(yīng)不低于電動機等級。5.8密封填料應(yīng)選用抗丁酮、甲苯等溶劑及蠟油腐蝕且具有良好耐磨性能的密封材料。5.9氨冷套管結(jié)晶器應(yīng)在氨入口處（內(nèi)管外壁）設(shè)置厚度不小于3mm的不銹鋼防沖環(huán)，防沖環(huán)應(yīng)緊貼內(nèi)管外壁并與之焊接牢固，防沖環(huán)寬度應(yīng)不小于進(jìn)口管內(nèi)徑的2倍。5.10刮刀應(yīng)選用金屬材料。6制造和檢驗6.1制造6.1.1儲氨罐及套管應(yīng)按GB/T150.1～150.4的規(guī)定進(jìn)行制造、檢驗和驗收，尚應(yīng)符合TSG21-2016的規(guī)定。6.1.2儲氨罐的材料應(yīng)符合SH/T3075的規(guī)定。6.1.3內(nèi)管不得拼接。外管可拼接，對接接頭應(yīng)按NB/T47013.2進(jìn)行100%射線檢測，Ⅱ級合格，還應(yīng)按NB/T47013.4進(jìn)行100%磁粉檢測或按NB/T47013.5進(jìn)行100%滲透檢測，I級合格。6.1.4內(nèi)管的橢圓度應(yīng)不大于1.0mm，直線度應(yīng)不大于1.0mm/m，全長直線度應(yīng)不大于3.0mm。6.1.5儲氨罐及套管的焊接應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.6套管焊接時，焊縫不得咬邊。低溫鋼接管與氨罐、套管焊接時，內(nèi)角應(yīng)打磨圓滑。6.1.7傳動軸密封段表面粗糙度應(yīng)不低于Ra0.8，硬度應(yīng)不低于HRC40。6.2檢驗6.2.1儲氨罐及套管的角接接頭以及套管與波紋管膨脹節(jié)之間的焊接接頭，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行無損檢驗。6.2.2在套管組件裝配前，內(nèi)管應(yīng)用直徑為0.985倍內(nèi)管內(nèi)徑的圓球逐根進(jìn)行通球檢查合格。6.2.3彈簧到貨后，應(yīng)按每批抽樣5%檢查，但不得少于5件，檢查結(jié)果應(yīng)符合彈簧標(biāo)準(zhǔn)的要求。如發(fā)現(xiàn)有不合格的，應(yīng)加倍檢查，檢查后仍發(fā)現(xiàn)有不合格的，應(yīng)進(jìn)行100%檢查。檢測的項目（打硬度、6.2.4每臺設(shè)備的安全銷應(yīng)抽查10%且不少于2件進(jìn)行破壞性試驗。6.2.5未注公差的金屬切削加工的尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804－2008中m級的規(guī)定，未注公差的非加工表面的公差應(yīng)符合GB/T1804－2008中c級的規(guī)定。7裝配和驗收7.1裝配7.1.1零部件經(jīng)檢驗合格后，方可裝配。7.1.2傳動件裝配前應(yīng)用煤油清洗干凈、吹干，并涂抹防銹汽輪機油。7.1.3滾動軸承裝配時應(yīng)裝填鋰基潤滑脂。8SH/T3416—20247.1.4套管組件裝配時，傳動鏈輪齒形端面應(yīng)調(diào)整在同一平面上，允許偏差為±1.5mm。7.1.5套管組件裝配完畢，應(yīng)將管軸逐根手動盤車1圈～2圈，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。非直連減速機在總體試車之前應(yīng)單獨進(jìn)行調(diào)試，電機軸與減速機軸間的聯(lián)軸器的允許補償量應(yīng)符合GB/T4323的規(guī)定。進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗半小時，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無雜音。7.2驗收7.2.1總裝后，各連接管線、安裝尺寸均應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。7.2.2儲氨罐應(yīng)按照GB/T150的有關(guān)規(guī)定確定試驗壓力并單獨進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗合格后，應(yīng)將水放凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。7.2.3儲氨罐應(yīng)與機體連接法蘭進(jìn)行預(yù)組裝，并進(jìn)行密封性能檢驗。7.2.4整機應(yīng)在制造廠試運轉(zhuǎn)，先點動起動，空載試運轉(zhuǎn)3圈～5圈，然后，內(nèi)管充機油（不帶壓）試運轉(zhuǎn)30min，檢查無問題后，加壓至設(shè)計要求的壓力，連續(xù)運轉(zhuǎn)5h應(yīng)無泄漏。檢查電動機、減速機及鏈條傳動是否良好，有無跳鏈及鏈條松緊程度是否合適，各部位軸承表面溫度應(yīng)不超過65℃。在距設(shè)備1m的位置測量設(shè)備噪音，噪音應(yīng)不大于85dB（A）。8標(biāo)志、防護(hù)、包裝、運輸8.1標(biāo)志8.1.1銘牌應(yīng)裝訂在頭架上。銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：a）設(shè)備名稱；b）設(shè)備型號；c）主要技術(shù)參數(shù)；d）出廠編號；e）制造單位；f）制造日期。8.1.2儲氨罐的銘牌應(yīng)按TSG21-2016的規(guī)定標(biāo)志。8.1.3在設(shè)備傳動端應(yīng)標(biāo)識傳動軸的轉(zhuǎn)動方向。8.2防護(hù)8.2.1整機檢驗合格后，應(yīng)將機油排凈。8.2.2設(shè)備機加工外表面應(yīng)涂防銹潤滑脂，非機加工的碳鋼表面應(yīng)涂鐵紅防銹底漆兩遍，或按用戶規(guī)8.2.3法蘭密封面應(yīng)采取保護(hù)措施。8.3包裝與運輸8.3.1套管機組件和儲氨罐應(yīng)分別單獨裸裝，其余配件及易損件應(yīng)按裝箱單的規(guī)定裝箱出廠。8.3.2包裝箱應(yīng)注明合同號、設(shè)備名稱、收貨站（港）、收貨單位全稱及發(fā)貨單位等。8.3.3配件及易損件包裝裝箱后，應(yīng)標(biāo)志起吊箭頭，或設(shè)吊耳。應(yīng)在設(shè)備的適當(dāng)部位標(biāo)志防倒置和防雨淋的符號。8.3.4設(shè)備裝車（船）發(fā)運應(yīng)符合公路、鐵路、船舶運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。9出廠資料9.1質(zhì)量保證書（包括儲氨罐的監(jiān)檢證書9.2使用說明書、裝箱單、竣工總圖、易損件圖及基礎(chǔ)圖。9SH/T3416—2024本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。中華人民共和國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)條文說明SH/T3416—2024修訂說明《石油化工用套管結(jié)晶器》（SH/T3416－2024經(jīng)工業(yè)和信息化部2024年03月29日以第01號公告批準(zhǔn)發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)是在《石油化工用套管結(jié)晶器》（SH/T3416－2005）的基礎(chǔ)上修訂而成，上一版的主編單位是茂名重力石化機械制造有限公司，主要起草人員是陳孫藝、劉傳寶、梁小龍、李亮冰。本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.新增了氨蒸發(fā)型套管結(jié)晶器不銹鋼防沖結(jié)構(gòu)；2.新增了內(nèi)管橢圓度的要求；3.新增了密封填料的選用要求；4.根據(jù)條文內(nèi)容的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)情況對標(biāo)準(zhǔn)及條文進(jìn)行了更新。本標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，向茂名石化、濟南石化等多家用戶了解，套管結(jié)晶器經(jīng)長周期運行，雖然基本符合設(shè)計要求，但在密封、氨介質(zhì)沖蝕及彈簧刮刀等方面，的確存在需改進(jìn)的問題，同時SH/T3416－2005《石油化工用套管結(jié)晶器》標(biāo)準(zhǔn)所引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如GB150、《容規(guī)》及材料標(biāo)準(zhǔn)等，已作較大修改，為更好指導(dǎo)相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計及制造，確保設(shè)備的安全性和經(jīng)濟性，并與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致，需對該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。同時編制組還總結(jié)了我國石油化工行業(yè)中工程建設(shè)的實踐經(jīng)驗，例如向中國石化工程建設(shè)有限公司（SEI）、中石化上海工程有限公司（SSEC）、中石化南京工程有限公司（SNEI）、華陸工程科技有限責(zé)任公司、中國石化北京燕山分公司、中石化勘探公司等多家單位征求意見，同時參考了國外先進(jìn)技術(shù)，目前國外的發(fā)展趨勢是大型化及結(jié)構(gòu)日趨合理，例如美國的套管結(jié)晶器內(nèi)管直徑從152mm發(fā)展到304mm，優(yōu)點是:①壓力降低,冷卻速度慢,節(jié)能；②運轉(zhuǎn)可靠,故障率低；③采用多點稀釋和快速冷卻法,可更有效利用能量。近年來,國內(nèi)大部分裝置的換冷套管基本上已更換為引進(jìn)國外和國內(nèi)制造的內(nèi)管直徑為203mm