精益改善周運行管理辦法

管理體系程序文件精益改善周運行管理辦法青島海信寬帶多媒體計劃有限公司第2頁共5頁管理體系程序文件精益改善周運行管理辦法精益改善周運行管理辦法（文件密級：內(nèi)部公開）修訂履歷版本修訂內(nèi)容修訂/修訂日期審核/審核日期批準(zhǔn)/批準(zhǔn)日期VA1新規(guī)制定VA2更新改善周定義、組織架構(gòu)、開展步驟和要求、活動主題、激勵標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容更新季度表彰激勵標(biāo)準(zhǔn)會簽部門姓名部門姓名制造部綜管部綜管部公司領(lǐng)導(dǎo)工程部品保部制造部文件說明：本文在公司內(nèi)部xxx上共享。文件至批準(zhǔn)之日起生效。版權(quán)所有侵權(quán)必究xxxxxxxxxxx有限公司第3頁共4頁管理體系程序文件RGAC-QSP-01程序文件名稱Rev:A/0青島海信寬帶多媒體技術(shù)有限公司 第2頁共2頁精益改善周運行流程圖流程圖負(fù)責(zé)部門相關(guān)子程序文件YN表彰項目驗收項目評比項目推進實施項目啟動YN表彰項目驗收項目評比項目推進實施項目啟動精益推進室各部門精益推進室精益推進室精益推進室1目的1.1為持續(xù)激發(fā)全員參與改善的熱情，培養(yǎng)精益改善人才團隊，營造公司改善氛圍，通過快速突破改善的方式，持續(xù)地推動日常管理、效率產(chǎn)出、產(chǎn)品交期、產(chǎn)品質(zhì)量和基礎(chǔ)物流等方面的改進，以實現(xiàn)提升公司效益，縮短交期，減少庫存/在制品，減少廢料/缺陷和節(jié)約成本等目標(biāo)。1.2通過系統(tǒng)改善周活動，使改善者能夠全面理解、組織、計劃和實施任何環(huán)境下的改善活動。2范圍適用于xxxxxxxx有限公司全體員工的精益改善周活動。3定義3.1現(xiàn)場快速改善突破（又稱改善周）是利用精益和IE現(xiàn)場改善技術(shù)，對特定（或選定）的目標(biāo)或任務(wù)線創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標(biāo)。通過改善活動創(chuàng)建一種成功的模式，再由點到面推廣應(yīng)用。3.2改善周活動一般由7-12個團隊成員組成，由顧問師或?qū)熍嘤?xùn)全程輔導(dǎo)在1周內(nèi)完成，故而又稱改善周。4職責(zé)4.1主任：4.1.1負(fù)責(zé)督導(dǎo)改善周活動方案的落實運作；4.1.2負(fù)責(zé)改善周活動項目的研擬，挑選培養(yǎng)精益改善人才。4.2評審委員由各部門長擔(dān)任，主要職責(zé)為：4.2.1參與改善周活動的研擬；4.2.2改善活動的建議；4.2.3督導(dǎo)本部門的改善周活動；4.2.4擔(dān)任改善周活動成果匯報會的評委。4.3改善周執(zhí)行專員，其主要職責(zé)為：4.3.1擬定改善周活動計劃；4.3.2溝通協(xié)調(diào)改善周事務(wù)工作；4.3.3協(xié)調(diào)組織改善周培訓(xùn)、宣傳工作；4.3.4資料整理、匯總、存檔工作；4.3.5確認(rèn)各改善項目活動的運轉(zhuǎn)狀況及確認(rèn)活動進度；4.3.6發(fā)表會和籌辦及相關(guān)事宜聯(lián)絡(luò)；4.3.7負(fù)責(zé)匯總改善項目組的評比結(jié)果及排名公布、表彰、授牌和改善周活動激勵提報；4.3.8完成上級交辦的其他事項。4.4改善周顧問或輔導(dǎo)員：由有精益管理資歷人員（如IE、精益干事）擔(dān)當(dāng)或委托外部機構(gòu)資歷人員來擔(dān)任，其職責(zé)為：4.4.1負(fù)責(zé)輔導(dǎo)各改善組的改善周活動開展；4.4.2負(fù)責(zé)對團隊全程輔導(dǎo)和培訓(xùn)。4.5改善周項目組長由改善項目組組員推選，其職責(zé)為：4.5.1領(lǐng)導(dǎo)組員共同積極參與活動，有效得開展改善周活動；4.5.2改善周活動計劃的擬定與按計劃開展活動；4.5.3向上級匯報活動狀況并參與指導(dǎo)活動；4.5.4負(fù)責(zé)改善項目活動記錄的保管工作；4.5.5負(fù)責(zé)改善活動期間其他日常管理工作；4.5.6負(fù)責(zé)改善周活動資料整理及問題收集；4.5.7負(fù)責(zé)改善活動的執(zhí)行展開及活動成果的展示匯報；4.5.8完成上級交辦的其他事項。4.6改善周項目成員由上級或項目組長選定，其職責(zé)為：4.6.1積極參與改善周的活動；4.6.2積極發(fā)言提出自己的意見和創(chuàng)意；4.6.3服從群眾意見從事改善活動；4.6.4接受教育提升自我能力；4.6.5遵守已定標(biāo)準(zhǔn)工作；4.6.6負(fù)責(zé)根據(jù)改善周活動計劃按時做好分配給自己的工作或其他事項。4.7改善周組織架構(gòu)圖精益推進室改善周執(zhí)行專員精益推進室改善周執(zhí)行專員分管領(lǐng)導(dǎo)評審委員顧問或輔導(dǎo)師制造部工程部品保部資材部綜管部&安環(huán)部5改善周活動程序5.1改善周的流程模式及主要工作開展步驟序號階段工作項目主要開展內(nèi)容1準(zhǔn)備階段組建團隊，擬定改善項目，確定目標(biāo)組建團隊（組長、隊員、口號）確定改善主題明確目標(biāo)第一天培訓(xùn)階段對改善團隊培訓(xùn)精益生產(chǎn)改善的相關(guān)工具和方法七大浪費JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5SIE改善技術(shù)產(chǎn)線布局防錯技術(shù)等…第二天設(shè)計階段由顧問師或輔導(dǎo)師指導(dǎo)進行現(xiàn)場觀察、測量及分析、按精益生產(chǎn)的要素對改善對象重新設(shè)計現(xiàn)場觀察時間測量5S評審OCT圖確定節(jié)拍腦力風(fēng)暴線平衡圖重新排位布局設(shè)計改善公報等…第三天實施階段實施新的設(shè)計方案、并于當(dāng)天按新的設(shè)計開始運行實施新方案重新布局重新運行新生產(chǎn)線培訓(xùn)工人改善公報等…第四天改進階段由顧問師或輔導(dǎo)員指導(dǎo)新的產(chǎn)線進行持續(xù)改善，達到改善目標(biāo)時間觀察節(jié)拍跟進持續(xù)平衡新線平衡圖優(yōu)化物流確定過程半成品確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目視化管理等…第五天標(biāo)準(zhǔn)化階段產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，完成改善報告并制定未來跟進計劃標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)30天行動準(zhǔn)備改善報告總結(jié)改善報告及驗收等…5.2改善周活動開展要求：5.2.1獲得精益改善人才認(rèn)證資質(zhì)的主管、組長必須牽頭主導(dǎo)帶隊參與一期改善周活動項目；5.2.2改善周活動列入公司精益改善人才梯隊考核，如黃帶、藍帶、綠帶或黑帶等帶級認(rèn)證；5.2.3開展季度發(fā)表&表彰會，現(xiàn)場評分：評選出一/二/三等獎各1個及優(yōu)勝獎2個；現(xiàn)場頒發(fā)證書，發(fā)表會后張榜公布。5.3改善周活動主題：序號主題清單工具KPI指標(biāo)備注1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SW標(biāo)準(zhǔn)定位-執(zhí)行一致性三要素（節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)保有量WIP）審核評分2作業(yè)穩(wěn)定-減少操作變差五表一書（工時測量表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、工作組合表、工作負(fù)荷表、制程產(chǎn)能表和作業(yè)要領(lǐng)書）審核評分3降本提效生產(chǎn)力分析-生產(chǎn)線效率提升五表一書（工時測量表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、工作組合表、工作負(fù)荷表、制程產(chǎn)能表和作業(yè)要領(lǐng)書）單位產(chǎn)出數(shù)量4生產(chǎn)性向上-消除浪費作業(yè)流程分析表、雙手作業(yè)表、人機聯(lián)合表、線平衡表、浪費識別表和快速問題解決表制造周期5卓越日常管理卓越流程-TPI流程優(yōu)化VSM、流程圖流程合理度6卓越現(xiàn)場5S、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、流程標(biāo)準(zhǔn)5S評分7PSP問題解決-異常管理異常識別表、計劃異常、物料異常、品質(zhì)異常、設(shè)備異常、產(chǎn)品異常、電氣異常管理方法產(chǎn)出達成率8現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)力員工管理、質(zhì)量管理、安全管理、5S管理、能力評估表能力矩陣9DM日常管理可視化KPI板、日常會議制度、關(guān)鍵績效指標(biāo)、原因與對策表、現(xiàn)場管理者領(lǐng)導(dǎo)力各職能KPI10基礎(chǔ)物流-產(chǎn)中物流物料拉動物流6定、PFEP、Kanban、可視化、FIFO制造周期11連續(xù)流動-斷點消除VSM、物流流程圖、FIFO、標(biāo)準(zhǔn)線體規(guī)范斷點數(shù)量12車間物料運輸優(yōu)化PFEP、物流平面布局圖、物流路徑圖、物流流程圖、供應(yīng)商準(zhǔn)時率13VSM價值流價值流繪制-VSM數(shù)據(jù)盒、價值流模板、價值流符號、PT分析完成率14價值流分析-VSA價值流分析原則、產(chǎn)能分析、線平衡分析、程序分析、三流問題分析、18步、改善計劃識別表改善機會數(shù)量15價值流設(shè)計-VSD標(biāo)準(zhǔn)WIP計算方法、Kanban、數(shù)據(jù)盒完成率16價值流計劃-VSP價值流行動計劃表、DI分析完成率17價值流執(zhí)行-VSE項目計劃表（Roadmap）關(guān)閉率18柔性制造+SMED快速換模現(xiàn)狀收集表、五個步驟、六種手法、七個法則轉(zhuǎn)產(chǎn)時間設(shè)備或工裝夾具切換，由工程部門主導(dǎo)19快速換型現(xiàn)狀收集表、八步法轉(zhuǎn)產(chǎn)時間主要是人員、物料和方法的切換，由制造部門主導(dǎo)20新建線人因工程、POU手邊化、連續(xù)流更替完成率21自動化低成本自動化-LCIA八大機構(gòu)、八大動力源減員數(shù)量22質(zhì)量改善防錯Pokayoke十大原理DPPM23設(shè)備改善TPM八大支柱OEE5.4改善周活動激勵標(biāo)準(zhǔn)：5.4.1改善周項目活動結(jié)案后，走立項流程申請，交至精益推進室注冊立項，參與項目的團隊成員以項目節(jié)約成本的10%權(quán)重分配獎勵；5.4.2改善區(qū)域的