4.4.1 疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制（裝配式混凝土建筑構(gòu)件生產(chǎn)與管理）

主講人：黃滔裝配式混凝土建筑構(gòu)件生產(chǎn)與管理智能建造技術(shù)專業(yè)資源庫知識點疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制疊合板的定義和特點1疊合板的深化設計2疊合板的生產(chǎn)工藝流程3疊合板生產(chǎn)的操作要點4疊合板生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點5疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制一、疊合板的定義和特點

疊合板：是由預制底板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土疊合而成的裝配整體式樓板。

疊合樓板具有整體性好、剛度大、節(jié)省模板、板面平整、便于飾面層裝修等優(yōu)點。圖片來源：網(wǎng)絡疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制二、疊合板的深化設計疊合板深化設計說明、疊合板平面布置圖、疊合板模板圖、疊合板配筋圖、疊合板構(gòu)件信息與配筋信息表格。深化設計圖紙構(gòu)成1脫模、吊運、運輸、安裝等環(huán)節(jié)的深化設計施工驗算。深化設計需要進行的計算和驗算2疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制二、疊合板的深化設計疊合板與支座的連接在構(gòu)件制作過程中，疊合板支座處縱向受力鋼筋錨固長度不應小于5d。疊合板開洞預留當洞口邊長不大于300mm時，根據(jù)國家標準圖集給出的局部放大鋼筋網(wǎng)的大樣圖；當洞口邊長大于300mm時，需切斷鋼筋，應采取鋼筋補強措施。0102注意事項疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制二、疊合板的深化設計疊合板總厚度超過180mm時，宜采取減重措施，如采用空心板的混凝土疊合板類型。一般鋼筋桁架中心距板邊不應大于300mm，鋼筋桁架間距均不宜大于600mm，均不應大于800mm。注意事項鋼筋桁架宜沿主要受力方向布置，應擱置于板下鋼筋網(wǎng)片之上，不推薦將桁架下弦鋼筋作為整體受力時的受力鋼筋使用。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制三、疊合板的生產(chǎn)工藝流程模具拆除清理模具組裝驗收鋼筋骨架安裝預埋件安裝隱檢混凝土澆筑驗收不合格預養(yǎng)護拉毛表面處理蒸養(yǎng)強度測試未達到規(guī)范要求不合格涂刷脫模劑緩凝劑達到規(guī)范要求合格不合格廢棄模具驗收返修不合格粗糙面處理檢驗驗收修整標識入庫合格不合格合格疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點圖片來源：上海市工程建設質(zhì)量管理協(xié)會培訓資料1、模臺清理模臺經(jīng)機械清潔后，如仍有殘留物應進行人工輔助清理。

最終模臺表面應無明顯混凝土固化后留下的印記、殘渣、銹痕等。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點圖片來源：上海市工程建設質(zhì)量管理協(xié)會培訓資料2、模具組裝模具清理：確保面板恢復本色、安裝面無混凝土凝固物，能與模臺緊密接觸。模具組裝：應確保模具安裝面與模臺表面接觸緊密，不應出現(xiàn)起拱、翹起現(xiàn)象，同時采用螺栓固定。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點圖片來源：上海市工程建設質(zhì)量管理協(xié)會培訓資料3、脫模劑噴涂噴涂前，確保模臺表面清理質(zhì)量符合脫模劑噴涂要求；工具，采用壓力噴壺噴涂或滾筒涂刷，應均勻，無流淌和積液；脫模劑，宜選用水性脫模劑，按1:5~1:3比例稀釋；成膜，自然晾干15~20min。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點4、鋼筋骨架組裝擺放保護層支架，宜呈梅花形布置，支架間距小于500mm；入模鋼筋檢查，編碼標識正確；外伸筋長度檢查，以模具外側(cè)邊緣為基準確保伸出長度一致；扎絲檢查，扎絲末梢不應接觸模板，應向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點5、預留預埋安裝安裝前，檢查預埋件規(guī)格型號和質(zhì)量；檢查預先作業(yè)完成質(zhì)量，如預埋管線、線盒等的密封措施；預埋定位，按圖預埋，可采用磁力系統(tǒng)或附加鋼筋定位；自檢，依圖自行檢查。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點6、隱蔽驗收吊點及附加鋼筋的位置、數(shù)量及尺寸等；鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計及規(guī)范要求；預埋件、預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施符合設計及規(guī)范要求；鋼筋網(wǎng)片及鋼筋桁架鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設計及規(guī)范要求；隱蔽檢查應留存檢查記錄。模具組裝精度符合偏差要求；疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點7、混凝土澆筑、振搗澆筑前，對吊點標識保護；澆筑時，高度不大于500mm；振搗，優(yōu)先采用低頻振搗，不宜超過30s；厚度檢查，四邊不少于8個測量點；試件制備，不少于3組。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點8、混凝土拉毛靜停時間，受綜合因素控制；初凝后終凝前拉毛，用手指按，混凝土不粘手，只留小坑為初凝。用手指甲按，只留下很淺劃痕為終凝；拉毛，深度不小于4mm，面積不小于板面80%。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點9、構(gòu)件養(yǎng)護養(yǎng)護過程嚴格遵守構(gòu)件養(yǎng)護制度；采用立體養(yǎng)護窯蒸汽加熱養(yǎng)護，溫濕度自動控制。疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制四、疊合板生產(chǎn)的操作要點10、構(gòu)件脫模拆模，先裝后拆、后裝先拆的原則；脫模，同條件試塊抗壓強度測試不低于設計強度的50%或15MPa；鋼絲脫模起吊時，鋼絲繩與板面的夾角不宜小于60°，不應小于45°。圖片來源：網(wǎng)絡疊合板生產(chǎn)及質(zhì)量控制五、疊合板生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點模具精度和組裝精度

組裝前檢查模具變形量，組裝后檢查長寬對角線尺寸；保護層厚度

宜采用與鋼筋鎖緊的塑料類墊塊；吊點

吊點位置附加鋼筋位置、數(shù)量、尺寸和標識；抗裂措施

控制原料質(zhì)量和混凝土配合比，脫模強度滿足要求，吊裝運輸符合要求。課程總結(jié)疊合板生產(chǎn)及質(zhì)