HG/T 2952-2023 尿素二氧化碳汽提塔技術(shù)條件 （正式版）

ICS75.180.20;71.120.10;23.020.30CCSG93HG代替HG/T2952－2003Specificationsforureacarbo2023-12-20發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IHG/T2952—2023前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24符號(hào) 25設(shè)計(jì)和制造 25.1通則 25.2汽提塔的基本結(jié)構(gòu) 25.3材料 45.4制造 76檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法 136.1尺寸檢查 136.2無(wú)損檢測(cè) 146.3鐵素體檢測(cè) 166.4硬度檢測(cè) 166.5耐壓試驗(yàn) 166.6泄漏試驗(yàn) 167出廠要求 177.1出廠資料 177.2產(chǎn)品銘牌 177.3運(yùn)輸、包裝和貯存 17圖1尿素二氧化碳汽提塔的基本結(jié)構(gòu) 3表1鍛件超聲檢測(cè)質(zhì)量等級(jí) 4表2尿素級(jí)不銹鋼的化學(xué)成分（成品分析） 5表3尿素級(jí)不銹鋼熔敷金屬的化學(xué)成分 5表4尿素級(jí)不銹鋼材料力學(xué)性能 6表5晶間腐蝕傾向試驗(yàn)取樣數(shù)量 6表6選擇性腐蝕檢查深度要求 7表7尿素級(jí)不銹鋼的標(biāo)識(shí)要求 7表8尿素級(jí)不銹鋼材料的復(fù)驗(yàn)取樣數(shù)量 8表9消除應(yīng)力熱處理溫度 12表10射線檢測(cè) 14表11超聲檢測(cè) 14HG/T2952—2023表12滲透檢測(cè) 15表13磁粉檢測(cè) 15HG/T2952—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替HG/T2952—2003《尿素二氧化碳汽提塔技術(shù)條件》，與HG/T2952—2003相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了“范圍”里適用設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度（見第1章，2003年版的第1章b)刪除了“術(shù)語(yǔ)和定義”的所有術(shù)語(yǔ)和定義（見2003年版的3.1～3.5）；c)增加了符號(hào)（見第4章）；d)增加了汽提塔的基本結(jié)構(gòu)（見5.2）；e)更改了封頭鋼板超聲檢測(cè)合格質(zhì)量等級(jí)的要求（見5.3.2.1，2003年版的4.2.1.1f)增加了封頭鋼板沖擊試驗(yàn)溫度及沖擊試驗(yàn)平均沖擊吸收能量值的要求（見5.3.2.1g)增加了封頭鋼板試件取樣的要求（見5.3.2.1h)更改了封頭板材晶粒度等級(jí)的適用標(biāo)準(zhǔn)（見5.3.2.1，2003年版的4.2.1.1i)刪除了用于制造管板、管箱筒體、底蓋、頂蓋、上下端凸緣鍛件質(zhì)量等級(jí)的適用標(biāo)準(zhǔn)（見2003年版的4.2.1.2增加了這些鍛件的沖擊試驗(yàn)溫度及沖擊試驗(yàn)平均沖擊吸收能量值的要求（見5.3.2.2j)增加了鍛件超聲檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)的要求(見表1)；刪除了單獨(dú)對(duì)管板的超聲檢測(cè)的要求（見2003年版的4.2.1.2將其整合到表1中(見表1，2003年版的表1)；k)增加了鍛件非金屬夾雜物的要求（見5.3.2.2l)增加了鍛件取樣位置的要求（見5.3.2.2m)刪除了低合金鋼焊接接頭常溫下抗拉強(qiáng)度的要求（見2003年版的4.2.1.3n)更改了尿素級(jí)不銹鋼材料牌號(hào)的要求（見5.3.3.1、表2、表3、表4、5.3.3.5.2、表5、表6、表8、表9，2003年版的4.2.2.1、表1、表2、表3、4.2.2.5、表4、表5、表7、表8）；o)增加了尿素級(jí)不銹鋼的冶煉方法及供貨狀態(tài)的要求（見5.3.3.1p)更改了尿素級(jí)022Cr17Ni12Mo2不銹鋼的化學(xué)成分中Cr、Mo、S、N的要求，更改了尿素級(jí)022Cr25Ni22Mo2N不銹鋼的化學(xué)成分中Mn、S的要求，增加了化學(xué)成分中B的要求（見表2，2003年版的表1）；q)更改了尿素級(jí)不銹鋼焊接材料的熔敷金屬化學(xué)成分的要求（見表3，2003年版的表3r)更改了尿素級(jí)不銹鋼材料力學(xué)性能的要求（見表4，2003年版的表2）；s)增加了尿素級(jí)不銹鋼的焊接材料在20℃時(shí)熔敷金屬的斷后伸長(zhǎng)率的要求（見5.3.3.3.2t)更改了尿素級(jí)不銹鋼材料鐵素體含量的要求（見5.3.3.4.2，2003年版的4.2.2.4u)更改了尿素級(jí)不銹鋼材料的晶間腐蝕傾向試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，更改了晶間腐蝕傾向試驗(yàn)取樣數(shù)量、選擇性腐蝕檢查和金相檢查的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求（見5.3.3.5、表5、5.3.3.6，2003年版的4.2.2.5、表4、4.2.2.6v)更改了換熱管尺寸極限偏差的要求（見5.3.3.7.2，2003年版的4.2.2.7w)更改了換熱管超聲檢測(cè)的適用標(biāo)準(zhǔn)（見5.3.3.7.3，2003年版的4.2.2.7增加了換熱管超聲檢測(cè)合格驗(yàn)收等級(jí)的要求（見5.3.3.7.3）；x)更改了換熱管水壓試驗(yàn)壓力的要求（見5.3.3.7.4，2003年版的4.2.2.7HG/T2952—2023y)更改了尿素級(jí)不銹鋼板材表面質(zhì)量、尺寸及尺寸極限偏差的適用標(biāo)準(zhǔn)（見5.3.3.8.1，2003年版4.2.2.8.1）；z)更改了尿素級(jí)不銹鋼板材厚度大于或等于5mm時(shí)制造廠標(biāo)識(shí)材料型號(hào)等要求（見表7，2003年版的表6）；aa)增加了焊接接頭分類的要求（見5.4.1.5ab)增加了尿素級(jí)不銹鋼材料復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能的要求（見5.4.2.2），更改了材料復(fù)驗(yàn)的要求（見5.4.2，2003年版的4.2.3)；ac)增加了尿素級(jí)不銹鋼材料之外的其他材料的標(biāo)識(shí)移植的要求（見5.4.3.2ad)更改了封頭制造的要求（見5.4.5，2003年版的4.3.2）；ae)增加了管板堆焊表面質(zhì)量的要求（見5.4.6.1，2003年版的4.3.3.1af)增加了膨脹節(jié)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收的要求（見5.4.7.3ag)更改了換熱管與管板連接的操作和檢驗(yàn)程序的要求（見5.4.8.2、5.4.8.3，2003年版的4.3.5.2ah)增加了管束組裝的要求（見5.4.8.4ai)更改了襯里組裝的要求（見5.4.8.5，2003年版的4.3.5.3aj)刪除了對(duì)焊工的要求（見2003年版的4.3.6.1）；更改了焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程的要求（見5.4.9.1、5.4.9.2，2003年版的4.3.6.2、4.3.6.3ak)增加焊接操作中對(duì)暴露于腐蝕介質(zhì)中的尿素級(jí)不銹鋼接管端面焊材覆蓋的要求（見5.4.9.3.4）；al)增加了尿素級(jí)不銹鋼氬弧焊用氬氣純度的要求（見5.4.9.3.5）；am)將焊接接頭外觀質(zhì)量的要求從“焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查”（見2003年版的5.1）調(diào)整到“焊接”的要求中（見5.4.9,2003年版的4.3.6），并更改了焊接接頭外觀質(zhì)量的要求（見5.4.9.6,2003年版的5.1）；an)將低合金鋼的焊接接頭熱處理后硬度的要求從“硬度檢測(cè)”（見6.4，2003年版的5.4）調(diào)整到“熱處理”要求中（見5.4.10，2003年版的4.3.7），并更改了低合金鋼焊接接頭硬度的要求（見5.4.10.9，2003年版的4.2.1.3、5.4）；ao)更改了產(chǎn)品焊接試件的要求（見5.4.11.1.2，2003年版的4.3.8.1.2ap)增加了試樣檢驗(yàn)與評(píng)定的要求（見5.4.11.1.3）；aq)更改了母材熱處理試件的要求（見5.4.11.2，2003年版的4.3.8.2)，增加了試樣檢驗(yàn)與評(píng)定的要求（見5.4.11.2)；ar)刪除了精加工表面涂醫(yī)用凡士林的要求（見2003年版的5.6.4）；as)更改了尺寸檢查的要求（見6.1.1，2003年版的5.5）；增加了尺寸檢查中襯里襯入后間隙的要求（見6.1.2）；at)更改了無(wú)損檢測(cè)的要求（見表10、表11、表12、表13，2003年版的表9、表10、表11、表）；au)更改了鐵素體檢測(cè)方法的要求（見6.3，2003年版的5.3）；av)更改了硬度檢測(cè)的要求（見6.4，2003年版的5.4）；aw)更改了耐壓試驗(yàn)的要求（見6.5,2003年版的5.7）；ax)將“空氣試驗(yàn)”更改為“氣泡泄漏試驗(yàn)”，更改了氣泡泄漏試驗(yàn)方法、氨/氦滲漏試驗(yàn)方法的要求（見6.6，2003年版的5.8）；ay)更改了“出廠文件”的標(biāo)題，更改了出廠資料的要求（見第7章、7.1，2003年版的第7章az)增加了產(chǎn)品銘牌的要求（見7.2）；aaa)更改了運(yùn)輸貯存中管程、殼程充氮壓力的要求（見7.3，2003年版第6章）。VHG/T2952—2023請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)化工機(jī)械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC429）歸口。本文件起草單位：大連金州重型機(jī)器集團(tuán)有限公司、陜西省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院、四川大學(xué)、天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司、安徽蘊(yùn)德工程技術(shù)咨詢有限公司。本文件主要起草人：都吉哲、才紅廣、夏鋒社、車瑩、江霞、雷鵬利、楊占波、靳紫恒、馬德金、杭玉宏、劉靜。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1989年首次發(fā)布為GB10477—1989（后調(diào)整為HG2952—1989），2003年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1HG/T2952—2023尿素二氧化碳汽提塔技術(shù)條件本文件規(guī)定了尿素裝置中尿素二氧化碳汽提塔的符號(hào)、設(shè)計(jì)和制造、檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法、出廠要求。本文件適用于殼程設(shè)計(jì)壓力不大于3.0MPa,管程設(shè)計(jì)壓力不大于16.6MPa,設(shè)計(jì)溫度不高于230℃,采用尿素級(jí)耐腐蝕超低碳鉻鎳鉬（Cr-Ni-Mo）奧氏體不銹鋼（以下簡(jiǎn)稱“尿素級(jí)不銹鋼”）襯里、堆焊結(jié)構(gòu)的尿素二氧化碳汽提塔(以下簡(jiǎn)稱“汽提塔”)。設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度超出本文件規(guī)定的汽提塔，可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T151—2014熱交換器GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分:高溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1220不銹鋼棒GB/T5777—2019無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T6394—2017金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分:未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/TGB/TGB/T149761674924511流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管壓力容器波形膨脹節(jié)承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T25151.1—2010尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法第1部分：不銹鋼帶極自動(dòng)堆焊層超聲波檢測(cè)GB/T25151.2尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法第2部分:尿素級(jí)超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼選擇性腐蝕檢查和金相檢查GB/T25151.3尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法第3部分:尿素級(jí)超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)GB/T25151.4尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法第4部分:尿素級(jí)超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的試樣制取2HG/T2952—2023GB/T25151.5—2010尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法第5部分:尿素高壓設(shè)備氨滲漏試驗(yàn)方法GB/T25151.6尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法第6部分:尿素高壓設(shè)備氦滲漏試驗(yàn)方法GB/T25198壓力容器封頭GB/T30583承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程HG/T2806奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則HG/T3178尿素高壓設(shè)備耐腐蝕不銹鋼管子-管板的焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定HG/T3179尿素高壓設(shè)備堆焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定HG/T3180尿素高壓設(shè)備襯里板及內(nèi)件的焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定NB/T10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013.2—2015NB/T47013.3—2015NB/T47013.4—2015NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分:射線檢測(cè)第3部分:超聲檢測(cè)第4部分:磁粉檢測(cè)第5部分:滲透檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)NB/T47019.1鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件第1部分:通則NB/T47019.5鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件第5部分:不銹鋼3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。A——斷后伸長(zhǎng)率（%）。Creq——鉻當(dāng)量。CR——五個(gè)周期（每個(gè)周期48h）的平均腐蝕速率，單位為克每平方米小時(shí)（g/（m2·h））。Nieq——鎳當(dāng)量。Rm——抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。R——在標(biāo)準(zhǔn)室溫下，0.2%非比例延伸時(shí)，材料的屈服強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。R2——在230℃時(shí)0.2%非比例延伸強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。5設(shè)計(jì)和制造5.1通則汽提塔的材料、設(shè)計(jì)、制造除應(yīng)符合本文件規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T150（所有部分）、GB/T151—2014及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2汽提塔的基本結(jié)構(gòu)3HG/T2952—2023汽提塔的基本結(jié)構(gòu)見圖1。圖1尿素二氧化碳汽提塔的基本結(jié)構(gòu)4HG/T2952—2023此圖為汽提塔常用結(jié)構(gòu)，液體分布器組裝到上管箱，圖1尿素二氧化碳汽提塔的基本結(jié)構(gòu)（續(xù)）5.3材料5.3.1通用要求受壓元件材料和與腐蝕介質(zhì)接觸的材料（包括焊接材料）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且應(yīng)有材料制造商出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5.3.2低合金鋼5.3.2.1用于制造封頭的鋼板除符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：——鋼板逐張按NB/T47013.3—2015規(guī)定的方法進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格質(zhì)量等級(jí)為NB/T47013.3—2015規(guī)定的Ⅰ級(jí)；——每張熱處理鋼板在鋼板厚度1/2處取樣，按GB/T229規(guī)定的方法進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為-20℃,橫向平均沖擊吸收能量值不低于41J；——每張熱處理鋼板在鋼板厚度1/2處取樣,按GB/T228.1規(guī)定的方法進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合GB/T713的規(guī)定；——每張熱處理鋼板在鋼板厚度1/2處取樣，按GB/T228.2規(guī)定的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的高溫拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合GB/T713的規(guī)定；——每張熱處理鋼板在鋼板厚度1/2處取樣，按GB/T6394—2017規(guī)定的方法進(jìn)行晶粒度測(cè)定，不低于GB/T6394—2017中6級(jí)的規(guī)定。5.3.2.2用于制造管板、管箱筒體、底蓋、頂蓋、上下端凸緣的鍛件應(yīng)符合下列規(guī)定：——鍛件的超聲檢測(cè)按照NB/T47013.3—2015規(guī)定的方法進(jìn)行，合格質(zhì)量等級(jí)符合表1的規(guī)定，不應(yīng)有設(shè)計(jì)文件不允許的缺陷；表1鍛件超聲檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)ⅡⅠⅠⅠⅢⅡⅠⅠ——鍛件逐件取樣，按GB/T229規(guī)定的方法進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為-20℃,平均沖擊吸收能量值不低于47J；——鍛件逐件取樣，按GB/T228.2規(guī)定的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的高溫拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合NB/T47008的規(guī)定，且屈強(qiáng)比不大于0.8；——鍛件中非金屬夾雜物的顯微檢測(cè)與評(píng)定方法逐件按GB/T10561—2005的規(guī)定進(jìn)行，非金屬夾5HG/T2952—2023雜物的評(píng)級(jí)界限的最小值為：硫化物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）、球狀氧化物類（D類）、單顆粒球狀類（DS類）不大于GB/T10561—2005中評(píng)價(jià)圖級(jí)別1.5級(jí)的規(guī)定，且（A+C）不大于GB/T10561—2005中評(píng)價(jià)圖級(jí)別2.5級(jí)的規(guī)定,（B+D+DS）不大于GB/T10561—2005中評(píng)價(jià)圖級(jí)別2.5級(jí)的規(guī)定，且（A+B+C+D+DS）不大于GB/T10561—2005中評(píng)價(jià)圖級(jí)別4.5級(jí)的規(guī)定；——鍛件取樣位置符合NB/T47008的規(guī)定，餅形鍛件增加一組在鍛件端部中間表面位置的取樣。5.3.3尿素級(jí)不銹鋼5.3.3.1通用要求汽提塔中與腐蝕介質(zhì)接觸的襯里、密封環(huán)、換熱管、接管（包括螺紋接頭）、內(nèi)件等零部件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用尿素級(jí)022Cr17Ni12Mo2或尿素級(jí)022Cr25Ni22Mo2N不銹鋼材料。鋼的冶煉方法可采用電弧爐加爐外精煉或電渣重熔冶煉，當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，也可采用其它要求更高的方法冶煉。材料的供貨要求：尿素級(jí)不銹鋼材料應(yīng)進(jìn)行固溶熱處理，并經(jīng)酸洗鈍化或類似處理。5.3.3.2化學(xué)成分5.3.3.2.1尿素級(jí)不銹鋼板材、管材、鍛件及棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2尿素級(jí)不銹鋼的化學(xué)成分（成品分析）CSPNB2.50~ 24.50~21.00~1.90~1.50~0.10~5.3.3.2.2用于尿素級(jí)不銹鋼焊接的焊條、焊絲、焊帶和焊劑等焊接材料的熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表3尿素級(jí)不銹鋼熔敷金屬的化學(xué)成分CNSP2.20~1.90~5.3.3.3力學(xué)性能5.3.3.3.1尿素級(jí)不銹鋼板材、管材、鍛件及棒材的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。6HG/T2952—2023表4尿素級(jí)不銹鋼材料力學(xué)性能R/MPaA/%R/MPa5.3.3.3.2用于尿素級(jí)不銹鋼的焊接材料，在20℃時(shí)熔敷金屬的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)不低于30%。5.3.3.4金相組織和鐵素體含量5.3.3.4.1尿素級(jí)不銹鋼材料（包括熔敷金屬）的金相組織在焊后或最終熱處理后應(yīng)為單一奧氏體相，不應(yīng)存在連續(xù)網(wǎng)狀碳化物、σ相晶間或晶內(nèi)化合物。5.3.3.4.2尿素級(jí)不銹鋼材料（包括熔敷金屬）中鐵素體的含量應(yīng)符合下列規(guī)定：——與介質(zhì)接觸的尿素級(jí)不銹鋼板材、型材、棒、鍛件、管材的鐵素體含量不大于0.6%；——與介質(zhì)接觸的尿素級(jí)不銹鋼焊接材料的熔覆金屬的鐵素體含量不大于0.6%。5.3.3.5晶間腐蝕傾向試驗(yàn)5.3.3.5.1尿素級(jí)不銹鋼材料（包括熔敷金屬）應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，試樣應(yīng)符合GB/T25151.4的規(guī)定，晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T25151.3的規(guī)定。5.3.3.5.2尿素級(jí)不銹鋼材料的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定，焊接材料熔敷金屬每一爐（批）號(hào)取一個(gè)試樣。表5晶間腐蝕傾向試驗(yàn)取樣數(shù)量棒5.3.3.5.3五個(gè)周期的平均腐蝕速率CR應(yīng)符合下列規(guī)定：——尿素級(jí)022Cr17Ni12Mo2：CR≤0.541g/m2·h；——尿素級(jí)022Cr25Ni22Mo2N：CR≤0.164g/m2·h。5.3.3.6選擇性腐蝕檢查和金相檢查5.3.3.6.1經(jīng)晶間腐蝕傾向試驗(yàn)后的試樣應(yīng)按GB/T25151.2的規(guī)定進(jìn)行選擇性腐蝕檢查，選擇性腐蝕檢查深度要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。7表6選擇性腐蝕檢查深度要求HG/T2952—20235.3.3.6.2選擇性腐蝕檢查后，所有試樣應(yīng)按GB/T25151.2規(guī)定的方法進(jìn)行金相檢查，其金相組織應(yīng)符合5.3.3.4的規(guī)定。5.3.3.7換熱管5.3.3.7.1換熱管應(yīng)選用整根冷軋（拔）無(wú)縫管。5.3.3.7.2換熱管的表面質(zhì)量及尺寸極限偏差應(yīng)符合NB/T47019.1、NB/T47019.5的規(guī)定。5.3.3.7.3換熱管應(yīng)逐根按GB/T5777—2019規(guī)定的方法進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格驗(yàn)收等級(jí)為GB/T5777—2019規(guī)定的U2級(jí)。5.3.3.7.4換熱管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于汽提塔管程的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s，試驗(yàn)用水的氯離子含量應(yīng)不大于25mg/L。5.3.3.8管材、板材和棒材5.3.3.8.1管材、板材和棒材的表面質(zhì)量、尺寸及尺寸極限偏差應(yīng)分別符合GB/T14976、GB/T24511、GB/T1220的規(guī)定。5.3.3.8.2公稱外徑或直徑不小于50mm的管材和棒材，應(yīng)逐根按NB/T47013.3—2015規(guī)定的方法進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格質(zhì)量等級(jí)為NB/T47013.3—2015規(guī)定的Ⅰ級(jí)。5.3.3.9標(biāo)識(shí)尿素級(jí)不銹鋼的標(biāo)識(shí)要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7尿素級(jí)不銹鋼的標(biāo)識(shí)要求單位為毫米√√√√ -√√√√--5.4制造5.4.1通用要求5.4.1.1尿素級(jí)不銹鋼件的制造除符合本文件規(guī)定外，還應(yīng)符合HG/T2806的規(guī)定。8HG/T2952—20235.4.1.2用于打磨不銹鋼表面的砂輪片應(yīng)為橡膠或尼龍摻合氧化鋁。打磨過(guò)非尿素級(jí)不銹鋼的砂輪片，不應(yīng)用于打磨尿素級(jí)不銹鋼。5.4.1.3尿素級(jí)不銹鋼的打磨表面應(yīng)不出現(xiàn)回火色。5.4.1.4接觸腐蝕介質(zhì)的襯里表面經(jīng)打磨后應(yīng)進(jìn)行拋光處理。5.4.1.5焊接接頭的分類應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。5.4.2材料復(fù)驗(yàn)5.4.2.1低合金鋼受壓元件材料的復(fù)驗(yàn)低合金鋼受壓元件材料的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB/T150.4及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.4.2.2尿素級(jí)不銹鋼材料的復(fù)驗(yàn)?zāi)蛩丶?jí)不銹鋼材料的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)按爐號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能；b)逐件測(cè)定鐵素體含量；c)同一批的材料：抽樣并按5.3.3.5的規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕傾向試驗(yàn)；兩個(gè)或兩個(gè)以上試樣不應(yīng)取自同一件原材料；每批材料取樣數(shù)量符合表8的規(guī)定；表8尿素級(jí)不銹鋼材料的復(fù)驗(yàn)取樣數(shù)量>5>5>5>10>50>200d)按5.3.3.6的規(guī)定進(jìn)行選擇性腐蝕檢查和金相檢查；e)逐件檢驗(yàn)尺寸、表面質(zhì)量、材料標(biāo)識(shí)；f)換熱管抽其數(shù)量的10%按GB/T5777—2019規(guī)定的方法進(jìn)行超聲檢測(cè)（當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，100%進(jìn)行超聲檢測(cè)），合格質(zhì)量等級(jí)為GB/T5777—2019規(guī)定的U2級(jí)；g)換熱管抽其數(shù)量的10%進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為汽提塔管程的試驗(yàn)壓力。5.4.2.3尿素級(jí)不銹鋼焊接材料復(fù)驗(yàn)焊條、焊絲、焊帶應(yīng)按爐號(hào)復(fù)驗(yàn)其熔敷金屬的化學(xué)成分，并應(yīng)按批號(hào)復(fù)驗(yàn)其熔敷金屬的鐵素體含量、晶間腐蝕傾向、選擇性腐蝕和金相組織。5.4.3材料標(biāo)識(shí)移植5.4.3.1尿素級(jí)不銹鋼材料的標(biāo)識(shí)移植應(yīng)符合表7的規(guī)定。9HG/T2952—20235.4.3.2其它材料的標(biāo)識(shí)移值應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。5.4.4坡口5.4.4.1低合金鋼受壓元件坡口準(zhǔn)許采用火焰切割，火焰切割坡口表面應(yīng)將熔渣清除干凈。經(jīng)火焰切割的坡口表面，加工完成后應(yīng)按NB/T47013.4—2015規(guī)定的方法進(jìn)行磁粉檢測(cè)，合格質(zhì)量等級(jí)為NB/T47013.4—2015規(guī)定的Ⅰ級(jí)。5.4.4.2尿素級(jí)不銹鋼件焊接坡口宜采用機(jī)械加工方法制備。當(dāng)采用熱切割法（如等離子切割、激光切割）時(shí)，應(yīng)打磨去除影響耐蝕性能的金屬。坡口表面應(yīng)經(jīng)鐵素體測(cè)定，并應(yīng)按NB/T47013.5—2015規(guī)定的方法進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格質(zhì)量等級(jí)為NB/T47013.5—2015規(guī)定的Ⅰ級(jí)。5.4.5封頭5.4.5.1封頭應(yīng)符合GB/T150.4、GB/T25198的規(guī)定。5.4.5.2封頭宜采用單張整板沖壓成形。當(dāng)鋼板拼接時(shí)，對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于1.5mm。拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，在成形前應(yīng)打磨至與母材平齊。5.4.5.3用樣板檢查封頭形狀公差，任何部位的間隙應(yīng)不大于2.5mm。5.4.5.4整體沖壓封頭或分瓣組焊封頭熱處理后，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：——內(nèi)直徑準(zhǔn)許偏差：內(nèi)直徑準(zhǔn)許偏差應(yīng)為公稱直徑的±0.25%；——同一截面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差不大于公稱內(nèi)徑的0.5%且不大于6mm。5.4.5.5封頭在松襯或堆焊前，內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)機(jī)加工或噴砂處理，并應(yīng)按NB/T47013.4—2015規(guī)定的方法進(jìn)行磁粉檢測(cè)，不應(yīng)有裂紋及影響襯里或堆焊質(zhì)量的缺陷存在。當(dāng)采用堆焊結(jié)構(gòu)時(shí)，凸凹量應(yīng)不大于1.5mm；當(dāng)采用襯里結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，凸凹量應(yīng)不大于1.0mm。5.4.6管板5.4.6.1管板堆焊表面應(yīng)平整，焊道接頭的凸凹量應(yīng)不大于1.5mm。管板堆焊表面的平面度公差應(yīng)不大于4mm。5.4.6.2管孔加工后的孔橋?qū)挾?、管孔直徑及偏差?yīng)符合GB/T151—2014中Ⅰ級(jí)管束的規(guī)定，管孔與管板的端面垂直度公差應(yīng)不大于管板厚度的0.5/1000。5.4.6.3管板的管孔坡口應(yīng)徹底清除毛刺，并用5倍～10倍放大鏡逐孔檢查，可疑處按NB/T47013.5—2015進(jìn)行滲透檢測(cè)，無(wú)缺陷為合格。5.4.7筒體、襯里及膨脹節(jié)5.4.7.1殼程筒體的制造應(yīng)符合GB/T150.4、GB/T151—2014的規(guī)定，組焊后同軸度應(yīng)不大于3mm。5.4.7.2襯里筒節(jié)宜采用整板制作。當(dāng)受材料的尺寸限制而需要拼板時(shí)，則每節(jié)襯里筒節(jié)縱向?qū)雍缚p應(yīng)不超過(guò)兩條。襯里筒節(jié)對(duì)接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于襯里厚度的10%，焊接接頭的棱角應(yīng)不大于1mm。襯里筒節(jié)的直線度公差應(yīng)不大于筒節(jié)長(zhǎng)度的1/1000。襯里筒節(jié)有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)任何兩處周長(zhǎng)偏差應(yīng)不大于2mm。襯里縱向焊接接頭的焊縫外表面應(yīng)打磨與母材平齊。5.4.7.3膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T16749的規(guī)定，膨脹節(jié)宜采用整板制作、整體成形（無(wú)環(huán)向拼接接頭）。5.4.8組裝5.4.8.1換熱管與管板連接符合下列規(guī)定：——管束組裝前應(yīng)檢驗(yàn)管板管孔、焊接坡口、折流板管孔及換熱管的管端，其表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有金屬屑、油污、銹蝕、毛剌等影響換熱管穿管和焊接質(zhì)量的缺陷；HG/T2952—2023——換熱管穿入管板后，換熱管突出上管板的管端應(yīng)在同一水平面上，平面度公差應(yīng)不大于2mm；——換熱管與管板焊接應(yīng)采用強(qiáng)度焊，可在上管板端采用不填絲氬弧焊進(jìn)行定位焊；——換熱管與管板的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊焊兩遍，起弧/收弧位置應(yīng)錯(cuò)開，每遍均填絲，且管內(nèi)應(yīng)充有氬氣保護(hù)；——換熱管與管板的垂直度公差應(yīng)不大于換熱管長(zhǎng)度的0.5/1000，且不大于3mm。5.4.8.2換熱管與管板連接的操作和檢驗(yàn)程序應(yīng)符合下列規(guī)定：a)焊接上管板的第一層焊縫（對(duì)應(yīng)端為自由端）；b)焊接下管板的第一層焊縫；c)對(duì)換熱管與管板的第一層焊縫進(jìn)行氣泡泄漏檢測(cè)；d)焊接上、下管板的第二層焊縫；e)焊縫的目視檢測(cè)、滲透檢測(cè)、鐵素體測(cè)量；f)上管板換熱管管端機(jī)加工；g)管程耐壓試驗(yàn)；h)殼程氨/氦滲漏試驗(yàn)；i)殼程耐壓試驗(yàn)；j)換熱管與管板焊接接頭滲透檢測(cè)。5.4.8.3液體分布器的組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)液體分布器（只對(duì)分布頭）100%進(jìn)行空氣壓力降試驗(yàn)，以50個(gè)分布頭壓力降的平均值為標(biāo)準(zhǔn)， 分布頭壓力降不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值的±10%。不合格品經(jīng)返修再進(jìn)行壓力降試驗(yàn)，仍不合格者報(bào)廢；b)液體分布器（分布管和分布頭配合處）的焊接采用不填絲氬弧焊，分布管軸線與分布頭端面 垂直度公差不大于1mm；c)液體分布器組焊后，試裝數(shù)量不少于30個(gè)，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行配合檢查。5.4.8.4管束組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——兩管板同心、同方位，防止管束發(fā)生扭曲；——換熱管與管板焊接后的垂直度公差不大于換熱管長(zhǎng)度的0.5/1000，且不大于3mm，換熱管不準(zhǔn)許存在扭曲；——設(shè)備組焊后的殼體直線度：任意3m長(zhǎng)的直線度公差不大于3mm；殼體總長(zhǎng)度的直線度公差不大于12mm。5.4.8.5襯里組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)襯里所有對(duì)接接頭應(yīng)在檢查合格、襯里內(nèi)外表面經(jīng)徹底清洗后再裝入低合金鋼部件內(nèi)；b)襯里套合工作開始之前，管箱筒體按圖樣對(duì)檢漏通道和檢漏孔設(shè)置要求完成檢漏槽的開設(shè)；c)襯里套合時(shí)，其縱縫位置應(yīng)對(duì)應(yīng)管箱筒體上縱向檢漏槽位置；在進(jìn)行襯里套合工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)襯里表面的保護(hù)，防止將襯里表面拉毛或劃傷；d)管箱筒體襯里與低合金鋼之間的最大間隙不大于1mm，封頭襯里與低合金鋼之間的最大間隙不大于1.5mm，人孔凸緣襯里與低合金鋼之間的最大間隙不大于0.5mm。5.4.9焊接5.4.9.1焊接工藝評(píng)定5.4.9.1.1施焊前，襯里板及尿素級(jí)不銹鋼內(nèi)件的焊縫應(yīng)按HG/T3180的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.4.9.1.2施焊前，管子與管板連接的焊縫應(yīng)按HG/T3178的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.4.9.1.3施焊前，尿素級(jí)不銹鋼材料手工堆焊和帶極堆焊應(yīng)按HG/T3179的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。HG/T2952—20235.4.9.1.4除5.4.9.1.1～5.4.9.1.3的焊縫外，施焊前，其它受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及5.4.9.1.1～5.4.9.1.3所述焊縫的返修焊縫均應(yīng)按NB/T47014的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.4.9.2焊接工藝規(guī)程焊接接頭施焊前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求以及評(píng)定合格的焊接工藝，按NB/T47015的規(guī)定制定焊接工藝規(guī)程。5.4.9.3焊接操作5.4.9.3.1與腐蝕介質(zhì)接觸的尿素級(jí)不銹鋼焊接接頭，應(yīng)連續(xù)焊、全焊透，焊接應(yīng)采用小電流快速焊接的線狀焊道，其道間溫度不宜高于150℃。與腐蝕介質(zhì)接觸的焊接接頭表面應(yīng)最后焊接。5.4.9.3.2大面積堆焊宜采用帶極堆焊。帶極堆焊的焊道應(yīng)排成條形或同心圓，同心圓焊道的首尾搭接點(diǎn)應(yīng)在同一半徑線上。耐腐蝕層的焊道應(yīng)和過(guò)渡層的焊道平行，耐腐蝕層的焊道搭接熔合線應(yīng)和過(guò)渡層搭接熔合線錯(cuò)開。當(dāng)采用手工堆焊時(shí)，焊道應(yīng)排成條形或同心圓，同一焊層的收弧點(diǎn)應(yīng)為一斜線或者在同一半徑線上，相鄰焊道搭接寬度應(yīng)不小于焊道寬度的1/2。5.4.9.3.3尿素級(jí)不銹鋼的手工堆焊應(yīng)不少于三層（一層為過(guò)渡層，其余為耐蝕層），帶極堆焊應(yīng)不少于兩層（一層為過(guò)渡層，一層為耐蝕層）。手工或帶極堆焊耐蝕層厚度（從表面最低點(diǎn)量起）應(yīng)不小于3mm，密封面經(jīng)加工后的耐蝕堆焊層厚度應(yīng)不小于6mm。5.4.9.3.4尿素級(jí)不銹鋼暴露在腐蝕介質(zhì)中的接管端面，應(yīng)采用堆焊尿素級(jí)不銹鋼焊材堆焊覆蓋。5.4.9.3.5尿素級(jí)不銹鋼氬弧焊用氬氣純度應(yīng)不低于99.99%。5.4.9.4焊接返修5.4.9.4.1當(dāng)焊接接頭需要返修時(shí)，返修工藝應(yīng)符合5.4.9.2的規(guī)定。5.4.9.4.2尿素級(jí)不銹鋼焊接接頭進(jìn)行返修時(shí)，應(yīng)采用加工或打磨的方法去除缺陷，返修部位應(yīng)不低于原有的耐腐蝕性能。5.4.9.4.3焊接接頭及堆焊層的同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，當(dāng)超過(guò)2次時(shí)，返修前應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修次數(shù)、部位、缺陷性質(zhì)和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。5.4.9.5焊接接頭標(biāo)識(shí)5.4.9.5.1在受壓焊接接頭（不含尿素級(jí)不銹鋼）附近指定的部位打焊工代號(hào)鋼印，或者在含焊縫布置圖的焊接記錄中記錄焊工代號(hào)。5.4.9.5.2對(duì)尿素級(jí)不銹鋼焊接接頭，應(yīng)按表7的規(guī)定，在焊接接頭附近規(guī)定的部位書寫焊工標(biāo)識(shí)，不應(yīng)打焊工鋼印。5.4.9.6焊接接頭外觀質(zhì)量5.4.9.6.1所有焊接接頭表面均應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)無(wú)表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過(guò)渡。5.4.9.6.2所有焊縫（包括堆焊耐蝕層）表面應(yīng)無(wú)咬邊缺陷。5.4.9.6.3換熱管與管板焊接接頭還應(yīng)不存在夾鎢、收弧缺陷，管端及管端內(nèi)壁應(yīng)無(wú)燒穿、焊塌和過(guò)熱；A類、B類焊接接頭的焊縫余高和C類、D類接頭的焊腳尺寸應(yīng)符合GB/T150.4及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.4.10熱處理5.4.10.1不銹鋼或堆焊零部件有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行熱處理：HG/T2952—2023——堆焊不銹鋼時(shí)，在過(guò)渡層堆焊后、耐蝕層堆焊前，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；——冷成形變形率超過(guò)15%的不銹鋼零部件，在冷成形后進(jìn)行提高耐腐蝕性能的固溶熱處理；——不銹鋼零部件熱成形后進(jìn)行固溶熱處理。5.4.10.2消除應(yīng)力熱處理溫度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9消除應(yīng)力熱處理溫度單位為攝氏度5.4.10.3不銹鋼零部件不應(yīng)進(jìn)行局部熱處理或兩次以上的整體固溶熱處理。5.4.10.4不銹鋼零部件加熱前，應(yīng)清除油脂、油漆等污物。凡與不銹鋼加熱件接觸的工具，應(yīng)用不銹鋼制作。直接與已被加熱的不銹鋼件接觸的工具應(yīng)預(yù)熱。5.4.10.5以油為燃料進(jìn)行爐內(nèi)熱處理時(shí)，油中的含硫量應(yīng)不大于2%。5.4.10.6不銹鋼零部件固溶熱處理應(yīng)帶有熱處理試件，并與零部件同爐進(jìn)行熱處理。5.4.10.7不銹鋼零部件經(jīng)熱處理后，應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。5.4.10.8汽提塔的承壓低合金鋼焊接接頭需要熱處理時(shí)，與其相鄰的尿素級(jí)材料耐腐蝕層的溫度應(yīng)不超過(guò)表9的規(guī)定。焊后熱處理要求應(yīng)符合GB/T150.4和GB/T30583的規(guī)定。5.4.10.9管程側(cè)所有低合金鋼的焊接接頭熱處理后的硬度值應(yīng)不大于245HBW。5.4.11試件與試樣5.4.11.1產(chǎn)品焊接試件5.4.11.1.1下列部位應(yīng)各制備一塊產(chǎn)品焊接試件：a)低壓筒體的A類縱向焊接接頭，b)襯里筒體的A類縱向焊接接頭，c)球形封頭接板的A類對(duì)接焊接接頭，d)封頭分瓣的經(jīng)向的A類對(duì)接接頭，e)封頭襯里拼接的A類焊接接頭，f)膨脹節(jié)的A類縱向焊接接頭，g)當(dāng)制造廠首次按本文件制造汽提塔時(shí)，管箱筒體與管板、管箱筒體與封頭連接的環(huán)向焊接接頭應(yīng)制作鑒證環(huán)試件。5.4.11.1.2產(chǎn)品焊接試件與試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：——產(chǎn)品焊接試件的材料取自合格材料，且與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；——產(chǎn)品A類焊接接頭(管箱筒體與封頭連接的A類焊接接頭除外)的焊接試件在焊縫的延長(zhǎng)部位并與所在焊接接頭同時(shí)施焊；——環(huán)向焊接接頭的鑒證環(huán)試件由施焊容器的焊工按照相應(yīng)焊接接頭的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊；——試件打上焊工的鋼??；——有熱處理要求的焊接接頭，其焊接試件與工件一起進(jìn)行熱處理；——試件經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，外觀檢查質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與所代表的部件相同；——焊接試件的尺寸及試樣的截取、數(shù)量符合NB/T47016的規(guī)定；——對(duì)尿素級(jí)不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)和金相檢查試樣的截取符合GB/T25151.4的規(guī)定。HG/T2952—20235.4.11.1.3試樣檢驗(yàn)與評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：——產(chǎn)品焊接試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目符合NB/T47016及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；——高壓部位的低合金鋼焊接試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目還包括在焊縫、熱影響區(qū)、母材進(jìn)行的硬度檢測(cè)，硬度檢測(cè)按GB/T231.1規(guī)定的方法進(jìn)行；——對(duì)5.4.11.1.1中c)、d)的焊接試件，還應(yīng)按NB/T47016及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度不低于母材設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度最低值；——尿素級(jí)不銹鋼焊接試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目還應(yīng)按5.3.3的規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分分析、鐵素體測(cè)定、晶間腐蝕傾向試驗(yàn)、選擇性腐蝕檢查和金相檢查；每一焊接試件取一個(gè)試樣；——當(dāng)試樣評(píng)定結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，準(zhǔn)許進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的試樣數(shù)量符合NB/T47016及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.4.11.2母材熱處理試件5.4.11.2.1下列零部件應(yīng)制備母材熱處理試件：——熱沖壓的球封頭（包括瓣片），——冷成形或熱成形后需要固溶處理的不銹鋼零部件。5.4.11.2.2母材熱處理試件與試樣符合下列規(guī)定：——母材熱處理試件的材料應(yīng)取自母材；——母材熱處理試件應(yīng)與母材同爐進(jìn)行熱處理；當(dāng)無(wú)法同爐時(shí)，應(yīng)模擬與母材相同的熱處理狀態(tài)；——封頭母材試件應(yīng)與封頭熱沖壓同爐加熱；——板制試件及管制試件的尺寸可參照材料標(biāo)準(zhǔn)；——尿素級(jí)不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)和金相檢查試樣的截取應(yīng)符合GB/T25151.4的規(guī)定。5.4.11.2.3試樣檢驗(yàn)與評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：——母材熱處理試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目符合GB/T150.4及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；——母材試樣的檢驗(yàn)結(jié)果按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定；——封頭熱處理試樣還應(yīng)做設(shè)計(jì)溫度下的拉伸試驗(yàn)和晶粒度檢驗(yàn)；——尿素級(jí)不銹鋼的母材試樣還應(yīng)按5.3.3的規(guī)定進(jìn)行鐵素體測(cè)定、晶間腐蝕傾向試驗(yàn)、選擇性腐蝕檢查和金相檢查。5.4.12表面處理5.4.12.1汽提塔管程內(nèi)尿素級(jí)不銹鋼表面應(yīng)徹底清理，應(yīng)不存在墨水標(biāo)識(shí)、臟污等。根據(jù)不銹鋼表面狀況可進(jìn)行整體或局部酸洗