GB/T 16462.1-2023 數(shù)控車(chē)床和車(chē)削中心檢驗(yàn)條件 第1部分：臥式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)（正式版）

數(shù)控車(chē)床和車(chē)削中心檢驗(yàn)條件第1部分：臥式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)Part1:Geometrictestsformachineswithhoriz國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14一般要求 24.1測(cè)量單位 24.2執(zhí)行GB/T17421.1—2023和GB/T17421.7—2016 24.3機(jī)床的調(diào)平 24.4檢驗(yàn)順序 24.5檢驗(yàn)項(xiàng)目 24.6檢驗(yàn)工具 24.7簡(jiǎn)圖 34.8線性運(yùn)動(dòng) 34.9刀架與刀具主軸 34.10機(jī)床的分類(lèi) 34.11軟件補(bǔ)償 8 84.13非檢驗(yàn)軸線 85幾何精度檢驗(yàn) 95.1工件主軸 95.2軸線運(yùn)動(dòng)的直線度 5.3線性運(yùn)動(dòng)與工件主軸的關(guān)系 5.4線性軸運(yùn)動(dòng)的角度誤差 5.5尾座 245.6刀架和刀具主軸 5.7回轉(zhuǎn)工件主軸或刀具主軸 37附錄A(資料性)工件主軸和刀具主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(dòng) 39A.1工件主軸的回轉(zhuǎn)精度 A.2刀具主軸的回轉(zhuǎn)精度 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件代替GB/T16462.1—2007《數(shù)控車(chē)床和車(chē)削中心檢驗(yàn)條件第1部分：臥式機(jī)床幾何精度a)更改了文件適用范圍(見(jiàn)第1章，2007年版的第1章);c)增加了對(duì)檢驗(yàn)工具的要求和說(shuō)明(見(jiàn)4.6);e)增加了對(duì)非檢驗(yàn)軸線的要求(見(jiàn)4.13);f)將檢驗(yàn)方法中“參照標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款”更改為“按標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)條款的規(guī)定”(見(jiàn)第5章的G2~G15、G17～G26、G30,2007年版的G1～G24);h)更改了G6為工件主軸軸線對(duì)Z軸運(yùn)動(dòng)的平行度(見(jiàn)5.3的G6,2007年版5.2的G3);i)增加了X軸運(yùn)動(dòng)、Y軸運(yùn)動(dòng)對(duì)Z軸運(yùn)動(dòng)的垂直度檢驗(yàn)(見(jiàn)5.3的G7、G8);度要求(見(jiàn)5.3的G9、G10、G12,2007年版5.2的G5、G4、G6);k)更改了Z軸運(yùn)動(dòng)、X軸運(yùn)動(dòng)的角度誤差要求(見(jiàn)5.4的G13、G14,2007年版5.3的G7、G8);1)更改了尾座W軸和床鞍Z軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)距離的一致性要求(見(jiàn)5.5的G16,2007年版5.4的版5.4的G11、G12);n)更改了工件主軸頂尖和尾座頂尖對(duì)Z軸移動(dòng)的等距度要求(見(jiàn)5.5的G19,2007年版5.4的本文件與ISO13041-1:2020的技術(shù)性差異——用GB/T17421.1—2023代替了ISO230-1(見(jiàn)第1章、4.2),增加可操作性，便于本文件的——用規(guī)范性引用的GB/T17421.7—2016代替了ISO230-7:2015和ISO230-7(見(jiàn)4.軸運(yùn)動(dòng)(刀架滑板運(yùn)動(dòng))的行程可超過(guò)1000,所以增加此內(nèi)容。V——第1部分：臥式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)。目的在于規(guī)范數(shù)控臥式車(chē)床和車(chē)削中心的幾何精度檢驗(yàn) ——第3部分：倒置立式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)。目的在于規(guī)范倒置數(shù)控立式車(chē)床和倒置立式車(chē)削中——第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度檢驗(yàn)。目的在于規(guī)范數(shù)控車(chē)床和車(chē)削——第6部分：精加工試件精度檢驗(yàn)。目的在于規(guī)范精加工條件下標(biāo)準(zhǔn)試件的一系列切削檢驗(yàn)方——第7部分：在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評(píng)定。目的在于規(guī)范數(shù)控車(chē)床和車(chē)削中心的輪廓特性檢——第8部分：熱變形的評(píng)定。目的在于規(guī)范數(shù)控車(chē)床和車(chē)削中心的機(jī)床結(jié)構(gòu)和定位系統(tǒng)熱變形本文件是GB/T16462的第1部分，主要規(guī)范了普通精度的數(shù)控臥式車(chē)床和車(chē)削中心的幾何精度數(shù)控車(chē)床和車(chē)削中心檢驗(yàn)條件本文件根據(jù)GB/T17421.1—2023和GB/T17421.7—2016規(guī)定了普通精度的數(shù)控臥式車(chē)床和車(chē)削中心(見(jiàn)3.1和3.2定義)的幾何精度檢驗(yàn)要求和方法及相應(yīng)的公差。GB/T17421.1—2023機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機(jī)床的幾何精度GB/T19660—2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)命名23檢驗(yàn)工具的有價(jià)值信息可在ISO/TR230-11中獲得。為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，本文件中與幾何精度檢驗(yàn)有關(guān)的簡(jiǎn)圖只用一種類(lèi)型的機(jī)床為例。為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，圖1、圖2和表1中所列舉的機(jī)床軸線都是按GB/T19660—2005中6.1的規(guī)定使用字母和數(shù)字命名的(如X1、X2……)。在所有示例中字母U、V或W可以被替換。4.9刀架與刀具主軸按3.2的定義，車(chē)削中心不僅配有固定的刀具，而且還配有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀具，即刀架也應(yīng)有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。當(dāng)使用的刀具數(shù)量超過(guò)刀架裝刀能力時(shí)，可以在刀架上配置自動(dòng)換刀裝置或更換刀架。圖3給出了刀架與刀具主軸的典型示例。本文件涉及的機(jī)床分為兩類(lèi)基本配置(見(jiàn)表1、圖1和圖2):A型機(jī)床通常能進(jìn)一步分為兩種型式：B型機(jī)床通常能進(jìn)一步分為四種型式：表1車(chē)削中心配置示例5表1車(chē)削中心配置示例(續(xù))配置a)型刀架：配置b)型刀架：XZXZ配置d)型刀架：ZXZXX’X’任意型式的刀架：兩主軸箱能成一直線排列：16表1車(chē)削中心配置示例(續(xù))主軸箱在加工位置：軸線的運(yùn)動(dòng)可以通過(guò)主軸箱實(shí)現(xiàn)，Y軸的運(yùn)動(dòng)為可選。22a)型～g)型刀架，另見(jiàn)圖3。79——第1刀架和第2刀架；10——第1刀架刀盤(pán)和第2刀架刀盤(pán)。圖1配有兩個(gè)刀架和尾座的臥式車(chē)削中心示例7——旋轉(zhuǎn)B軸；圖2配有雙主軸、刀具主軸和B軸的臥式車(chē)削中心示例8ZZ圖3給出了下列型式：些檢測(cè)時(shí)是否使用補(bǔ)償功能宜根據(jù)用戶(hù)和供應(yīng)商/制造商之間的協(xié)議而定。為了檢驗(yàn)?zāi)康亩褂密浖?dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本文件規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)，公差按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度折算(見(jiàn)GB/T17421.1—2023中第4原則上，角度公差是以1000以上的測(cè)量距離給出的。一個(gè)典型的測(cè)量長(zhǎng)度轉(zhuǎn)化的角度在括號(hào)中95幾何精度檢驗(yàn)5.1工件主軸檢驗(yàn)項(xiàng)目工件主軸端部：a)定心軸頸的徑向跳動(dòng)；b)主軸軸向誤差運(yùn)動(dòng)；簡(jiǎn)圖D為床身上最大回轉(zhuǎn)直徑。對(duì)于b),帶有檢驗(yàn)球的檢具。a)GB/T17421.1—2023中3.9.7:當(dāng)測(cè)量表面為圓錐面時(shí)，指示器的測(cè)頭應(yīng)垂直于被測(cè)表面。c)GB/T17421.1—2023中12.5.2:應(yīng)在最大直徑上進(jìn)行檢驗(yàn)。所有工件主軸均應(yīng)檢驗(yàn)。主軸旋轉(zhuǎn)采用數(shù)控裝置控制。注：主軸誤差運(yùn)動(dòng)檢驗(yàn)見(jiàn)附錄A中AR1檢檢驗(yàn)項(xiàng)目工件主軸孔的徑向跳動(dòng)1)前錐孔面；1)靠近主軸端面；2)距主軸端面250處。簡(jiǎn)圖b)在250測(cè)量長(zhǎng)度上或全行程上(全行程≤250時(shí))D為床身上最大回轉(zhuǎn)直徑。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中3.9.7和12.5.3的規(guī)定)檢驗(yàn)應(yīng)在ZX和YZ平面內(nèi)進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)將主軸緩慢旋轉(zhuǎn)，在每個(gè)檢驗(yàn)位置至少轉(zhuǎn)動(dòng)兩轉(zhuǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。主軸旋轉(zhuǎn)采用數(shù)控裝置控制。5.2軸線運(yùn)動(dòng)的直線度檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在ZX平面內(nèi)(Exz);b)在YZ平面內(nèi)(Eyz)。簡(jiǎn)圖公差局部公差：在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.007。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.2.2.4的規(guī)定)檢驗(yàn)應(yīng)在Z軸運(yùn)動(dòng)的若干位置上進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目X軸運(yùn)動(dòng)的直線度：a)在ZX平面內(nèi)(Ezx);b)在XY平面內(nèi)(Eyx)。簡(jiǎn)圖公差公差由制造商/供應(yīng)商和用戶(hù)確定。局部公差：在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.007。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.2.2.4、12.1.3.2、12.1.3.3和12.1.3.4的規(guī)定)檢驗(yàn)應(yīng)在X軸運(yùn)動(dòng)的若干位置上進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在YZ平面內(nèi)(Ezy);b)在XY平面內(nèi)(Exy)。簡(jiǎn)圖公差公差由制造商/供應(yīng)商和用戶(hù)確定。局部公差：在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.007。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.2.2.4、12.1.3.2、12.1.3.3和12.1.3.4的規(guī)定)檢驗(yàn)應(yīng)在Y軸運(yùn)動(dòng)的若干位置上進(jìn)行。5.3線性運(yùn)動(dòng)與工件主軸的關(guān)系檢驗(yàn)項(xiàng)目G6工件主軸軸線對(duì)Z軸運(yùn)動(dòng)(床鞍運(yùn)動(dòng))的平行a)在YZ平面內(nèi)[EAoz](c)];b)在ZX平面內(nèi)[EBOZ(C)]。簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.1.4.1和10.1.4.3的規(guī)定)對(duì)于用指示器和檢驗(yàn)棒測(cè)量的每個(gè)平面，旋轉(zhuǎn)工件主軸找出徑向跳動(dòng)的平方向上移動(dòng)床鞍檢驗(yàn)，并測(cè)取最大讀數(shù)差。記錄測(cè)量數(shù)據(jù)前所有工件主軸和Z軸運(yùn)動(dòng)均應(yīng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目X軸運(yùn)動(dòng)對(duì)Z軸運(yùn)動(dòng)的垂直度[Eoz]x]。簡(jiǎn)圖XXQZ標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：2——專(zhuān)用夾具。指示器和直角尺或光學(xué)儀器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.3.2和12.4的規(guī)定)將直角尺放置在工件主軸上，并使其基準(zhǔn)面與Z軸運(yùn)動(dòng)平行。移動(dòng)指示器，使其測(cè)頭觸及直角尺的測(cè)量面，測(cè)量面平行于XY平面。通過(guò)X軸運(yùn)動(dòng)在垂直面內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。垂直度誤差以測(cè)量長(zhǎng)度上讀數(shù)的最大差值計(jì)。x角的實(shí)際值(小于、等于或大于90°)應(yīng)予以說(shuō)檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖γγZ公差檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.3.2和12.4的規(guī)定)將直角尺放置在工件主軸上，并使其基準(zhǔn)面與Z軸運(yùn)動(dòng)平移動(dòng)指示器，使其測(cè)頭觸及直角尺的測(cè)量面，測(cè)量面平行通過(guò)Y軸運(yùn)動(dòng)在垂直面內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。垂直度誤差以測(cè)量長(zhǎng)度上讀數(shù)的最大差值a角的實(shí)際值(小于、等于或大于90°)應(yīng)予以說(shuō)檢驗(yàn)項(xiàng)目Y軸運(yùn)動(dòng)(刀架滑座)對(duì)X軸運(yùn)動(dòng)(刀架滑板)的垂直度[Ecoxy]。此項(xiàng)檢驗(yàn)適用于所有具有X軸和Y軸的刀架。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：2——專(zhuān)用夾具；3——花盤(pán)。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.3.2和12.4的規(guī)定)將直角尺放置在工件主軸上，并使其基準(zhǔn)面與X軸運(yùn)動(dòng)平行。移動(dòng)指示器，使其測(cè)頭觸及直角尺的測(cè)量面，測(cè)量面平行于XY平面。通過(guò)Y軸運(yùn)動(dòng)在YZ平面內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。垂直度誤差以測(cè)量范圍內(nèi)最大讀數(shù)差值a角的實(shí)際值(小于、等于或大于90°)應(yīng)予以說(shuō)檢驗(yàn)項(xiàng)目X軸運(yùn)動(dòng)對(duì)工件主軸軸線(C'軸)在ZX平面內(nèi)的垂直度EKocx.簡(jiǎn)圖公差D為床身上最大回轉(zhuǎn)直徑。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中12.4.7的規(guī)定)調(diào)整平尺的端面與工件主軸(C'軸)旋轉(zhuǎn)平面平行并近似與X軸運(yùn)動(dòng)平在X軸運(yùn)動(dòng)的若干位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，然后將主軸旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行第二次測(cè)量檢驗(yàn)項(xiàng)目Y軸對(duì)C'軸的垂直度EAoCγ。簡(jiǎn)圖YαZ指示器、花盤(pán)和平尺。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中12.4.7的規(guī)定)將平尺固定在花盤(pán)上，花盤(pán)安裝在工件主軸調(diào)整平尺的端面與工件主軸(C'軸)旋轉(zhuǎn)平面平行并近似與Y軸運(yùn)動(dòng)平在Y軸運(yùn)動(dòng)的若干位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，然后將主軸旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行第二次測(cè)量果的平均值計(jì)。a角的實(shí)際值(小于、等于或大于90°)應(yīng)予以說(shuō)檢驗(yàn)項(xiàng)目副主軸與工件主軸的同軸度(僅適用于對(duì)置主軸):a)在ZX平面內(nèi)[偏移量Exocc?和平行度EBoCC2];b)在YZ平面內(nèi)[偏移量Eyocc和平簡(jiǎn)圖1——工件主軸，C'軸；公差D為床身上最大回轉(zhuǎn)直徑。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.2和12.3.4的規(guī)定)將指示器/支架固定在工件主軸上，檢驗(yàn)棒安裝在副主軸孔旋轉(zhuǎn)工件主軸，使指示器測(cè)頭在ZX平面內(nèi)位置A處觸及檢驗(yàn)棒并測(cè)為A、B兩處在ZX平面內(nèi)兩旋轉(zhuǎn)軸線之間的偏移。在A、同軸度誤差包括偏移和平行度誤差。偏移誤差以在B處的偏移量計(jì)。平行度誤差以在A、B兩處偏移量的差值與A、B兩處的距離(100)之比5.4線性軸運(yùn)動(dòng)的角度誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目Z軸運(yùn)動(dòng)(床鞍)的角度誤差：a)在YZ平面內(nèi)，E;b)在XY平面內(nèi)，Ecz;c)在ZX平面內(nèi)，E。簡(jiǎn)圖XXZ42標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——基準(zhǔn)水平儀；2——角度干涉儀；3——激光頭；4——角度激光反射鏡；5——安裝橋板，在無(wú)水平儀安裝平面的場(chǎng)合；6——檢驗(yàn)水平儀。a)、b)和c):a)精密水平儀(X軸水平時(shí))、自準(zhǔn)直儀和反射器或激光角度干涉儀；b)精密水平儀；檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.3.2.1和8.4.2.3的規(guī)定)對(duì)于斜床身，作用面與水平面有一個(gè)角度，當(dāng)有可能水平放置水平儀時(shí)，可以放在精密水平儀下進(jìn)行b)傾斜檢驗(yàn)，但不應(yīng)用于a)俯仰檢驗(yàn)。當(dāng)使用自準(zhǔn)直儀時(shí)，應(yīng)調(diào)整目鏡的十字線與Z軸平行或垂直。應(yīng)在往復(fù)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向上沿行程至少5個(gè)等距位置上進(jìn)行檢驗(yàn)。角度誤差差計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在XY平面內(nèi)，Ecx;b)在YZ平面內(nèi)，EAx;簡(jiǎn)圖XXZ615標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——基準(zhǔn)水平儀；2——角度干涉儀；3——激光頭；4——角度激光反射鏡；5——安裝橋板，在無(wú)水平儀安裝平面的場(chǎng)合；6——檢驗(yàn)水平儀。a)、b)和c):a)精密水平儀、自準(zhǔn)直儀和反射器或激光角度干涉儀；b)精密水平儀(如果X軸水平);檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.3.2.1、8.4.2.3和8.4.2.4的規(guī)定)對(duì)于斜床身，作用面與水平面有一個(gè)角度，當(dāng)有可能水平放置水平儀時(shí)，可以放在精密水平儀下進(jìn)行a)俯仰檢驗(yàn)，但不應(yīng)用于b)傾斜檢驗(yàn)。當(dāng)使用自準(zhǔn)直儀時(shí)，應(yīng)調(diào)整目鏡的十字線與X軸平行或垂直。應(yīng)在往復(fù)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向上沿行程至少5個(gè)等距位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，角度誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目Y軸運(yùn)動(dòng)(刀夾運(yùn)動(dòng))的角度誤差：a)在YZ平面內(nèi)，EAy(繞X軸傾斜);b)在ZX平面內(nèi)，Eγ(傾斜);c)在XY平面內(nèi)，Ecy(繞Z傾斜)。簡(jiǎn)圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——基準(zhǔn)精密水平儀；a)、b)和c):Y≤5000.04a)精密水平儀(Y軸垂直時(shí))或自準(zhǔn)直儀和反射器或激光角度干涉儀；b)平板和指示器或掃描激光器；c)放置在專(zhuān)用橋板上的精密水平儀或自準(zhǔn)直儀和反射器或激光角度干涉檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中8.4.2.1的規(guī)定)不應(yīng)在斜床身上用精密水平儀進(jìn)行a)和c)檢驗(yàn)。當(dāng)使用自準(zhǔn)直儀時(shí)，應(yīng)調(diào)整目鏡的十字線與作用面平行或垂應(yīng)在往復(fù)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向上沿行程至少5個(gè)等距位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，角度誤差差計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目尾座W軸和床鞍Z軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)距離的一致性：a)在ZX平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖公差將指示器/支架固定在刀架上，指示器測(cè)頭分別在ZX和YZ平面內(nèi)觸及尾座應(yīng)在往復(fù)兩個(gè)方向上沿行程至少5個(gè)等距位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，距離的一致直到指示器觸及測(cè)量位置為止。對(duì)于反方向檢驗(yàn)，運(yùn)動(dòng)檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在ZX平面內(nèi)[EBOZ]套筒];b)在YZ平面內(nèi)[EA(O?)套筒]。簡(jiǎn)圖XXZZ在250測(cè)量長(zhǎng)度上0.025。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中12.3.3的規(guī)定)尾座套筒處于伸出狀態(tài)，固定指示器使其測(cè)頭觸及尾座套筒表面，移動(dòng)床鞍平行度誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在ZX平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖a)和b)0.060/1000(0.015/250)。檢驗(yàn)棒和指示器或準(zhǔn)直激光器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.1.4.1的規(guī)定)尾座套筒處于退回位置，檢驗(yàn)棒插入套筒內(nèi)，將指示器固定在刀架上，指示按測(cè)量長(zhǎng)度移動(dòng)床鞍Z軸，并記錄讀數(shù)。拔出檢驗(yàn)棒，使其相對(duì)尾座套筒旋轉(zhuǎn)180°,重復(fù)上述檢誤差以?xún)纱螠y(cè)量讀數(shù)(180°轉(zhuǎn)位前和轉(zhuǎn)位后)的平均值與兩次測(cè)量點(diǎn)間距離之比計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目工件主軸頂尖和尾座頂尖對(duì)Z軸移動(dòng)的等距度：a)在ZX平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖XZXZ公差500<檢驗(yàn)棒長(zhǎng)度≤2000檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.1.4.3和10.1.5的規(guī)定)誤差以最大和最小讀數(shù)差值計(jì)，考慮最大和最小讀數(shù)位置的徑向跳動(dòng)。確保兩測(cè)量點(diǎn)檢驗(yàn)棒的替代方法：可使用兩個(gè)校準(zhǔn)檢驗(yàn)棒，分別安裝在工件主5.6刀架和刀具主軸檢驗(yàn)項(xiàng)目注：此項(xiàng)檢驗(yàn)適用于工具安裝基面與工件主軸軸線垂直的刀簡(jiǎn)圖XZ0.020/100回轉(zhuǎn)直徑。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.3.3的規(guī)定)每個(gè)刀架安裝基面均應(yīng)檢驗(yàn)。考慮切削刀具的安裝面積，回轉(zhuǎn)直徑應(yīng)為最大測(cè)量直徑。垂直度誤差以測(cè)量直徑上讀數(shù)的差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目刀架工具安裝孔軸線對(duì)Z軸運(yùn)動(dòng)的平行度：a)在ZX平面內(nèi)；注：此項(xiàng)檢驗(yàn)適用于工具安裝孔軸線與Z軸運(yùn)動(dòng)軸線平行的刀架。簡(jiǎn)圖a)和b)L=1000.030。檢驗(yàn)棒和指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.1.4.1和10.1.4.3的規(guī)定)將檢驗(yàn)棒固定在刀架工具安裝孔內(nèi)，固定指示器使其測(cè)頭分別在ZX、YZ平面內(nèi)觸及檢驗(yàn)棒。如果工具安裝方式需要法蘭連接的，檢驗(yàn)棒應(yīng)重新設(shè)平行度誤差以測(cè)量長(zhǎng)度上讀數(shù)的差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目刀架工具安裝孔軸線對(duì)X軸運(yùn)動(dòng)的平行度：a)在ZX平面內(nèi)；b)在XY平面內(nèi)。注：此項(xiàng)檢驗(yàn)適用于工具安裝孔軸線與X軸運(yùn)動(dòng)軸線平行的刀架。簡(jiǎn)圖a)和b)L=1000.030。檢驗(yàn)棒和指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.1.4.1和10.1.4.3的規(guī)定)將檢驗(yàn)棒固定在刀架工具安裝孔內(nèi)上，固定指示器使其測(cè)頭分別在ZX平面內(nèi)[a平面內(nèi)(b)檢驗(yàn)時(shí)]觸及檢驗(yàn)棒。每個(gè)工位均應(yīng)檢驗(yàn)。刀架應(yīng)處在前部位置或盡可能地接近主軸。如果工具安裝方式需要法蘭連接的，檢驗(yàn)棒應(yīng)重新設(shè)平行度誤差以測(cè)量長(zhǎng)度上讀數(shù)的差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)橫向滑板的基準(zhǔn)槽或基準(zhǔn)側(cè)面對(duì)X軸運(yùn)動(dòng)的平行度；簡(jiǎn)圖公差a)在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.030;b)在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中12.3.2.5.1的規(guī)定)對(duì)于a):沿測(cè)量長(zhǎng)度在若干位置上進(jìn)行檢測(cè)，平行度誤差以測(cè)取讀數(shù)之間的最大差值對(duì)于b):在X軸和Z軸兩個(gè)方向上，采用3×3模式測(cè)量，測(cè)量位置應(yīng)位于安裝面的兩端和中檢驗(yàn)項(xiàng)目刀具主軸安裝孔的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)1)靠近主軸端部；2)距主軸端部100處。1)主軸端部的徑向跳動(dòng)；簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中12.5.3的規(guī)定)對(duì)于a)和b):在ZX和YZ面內(nèi)檢測(cè)。應(yīng)至少重復(fù)4次檢驗(yàn)，每次都將檢驗(yàn)棒相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)90°重新插入，記錄讀數(shù)的平均值。所有的主軸均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并且在最大直徑對(duì)于b)2):檢驗(yàn)應(yīng)在最大可能半徑上進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在ZX平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖a)和b)0.200/1000(0.020/100)。檢驗(yàn)棒和指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.1.4.1和10.1.4.3的規(guī)定)旋轉(zhuǎn)刀具主軸使其處于徑向跳動(dòng)的平均位置，然后在Z軸方向移動(dòng)刀架。替代方法：沿檢驗(yàn)棒測(cè)取讀數(shù)，將主軸旋轉(zhuǎn)180°,在相同位置重復(fù)上述檢驗(yàn)。平行度誤差以?xún)纱螠y(cè)量讀數(shù)的平均值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)刀具主軸軸線與工件主軸軸線平行時(shí)的同軸度(在ZX平面和YZ平面內(nèi));b)刀具主軸軸線與工件主軸軸線正交時(shí)的相交度(在Y簡(jiǎn)圖YZYZ公差檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.2和10.4的規(guī)定)將指示器固定在工件主軸上，檢驗(yàn)棒安裝在刀a)旋轉(zhuǎn)工件主軸，使指示器測(cè)頭在ZX平面內(nèi)位置A處觸及檢驗(yàn)棒主軸每90°再分別測(cè)取讀數(shù)。在B處重復(fù)檢驗(yàn)。在A、B兩處0°和1半分別為A、B兩處在ZX平面內(nèi)兩旋轉(zhuǎn)軸線在A、B兩處90°和270°之間的讀數(shù)差值之半分別為A、B兩處在YZ同軸度誤差包括偏移和平行度誤差，偏移誤差以在B處的偏移量平行度誤差為在A、B兩處偏移的差值與A、B兩處的距離(100)之b)固定指示器位置，使其在YZ平面內(nèi)觸及檢驗(yàn)棒，沿Z方向移動(dòng)刀架并在檢驗(yàn)讀數(shù)，記錄Z位置。移開(kāi)床鞍使指示器清零。將工件主軸旋轉(zhuǎn)180°,重新定位，重復(fù)移動(dòng)床鞍，以便找到最低點(diǎn)，并記錄檢驗(yàn)項(xiàng)目1)刀具主軸與工件主軸平行；2)刀具主軸與工件主軸正交；3)配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)的機(jī)床。b)在ZX平面內(nèi)；1)刀具主軸與工件主軸平行；2)刀具主軸與工件主軸正交；3)配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)的機(jī)床。簡(jiǎn)圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：L——刀架中心線到指示器測(cè)量點(diǎn)的徑向距離。a)和b)檢驗(yàn)棒和指示器。對(duì)于1)和2)檢驗(yàn)，刀架位于行程的中間位置，固定指示器使其測(cè)頭在0°和90刀架軸線位置和指示器的讀數(shù)。沿與檢驗(yàn)棒軸線平行方向移開(kāi)刀架，指示器讀數(shù)復(fù)零，將刀架轉(zhuǎn)位360°,在自動(dòng)循環(huán)狀下，將刀架移動(dòng)到所記錄的位置，重新記錄指示器的讀數(shù)。對(duì)于3)檢驗(yàn)，在指示器的測(cè)量范圍內(nèi)移開(kāi)刀架(在X軸和Z軸方向),然后末端位置并擺動(dòng)回到其記錄位置。在自動(dòng)循環(huán)狀下，將刀架(在X軸和Z軸方向置。記錄指示器讀數(shù)。對(duì)于1)、2)和3)檢驗(yàn)，重復(fù)檢驗(yàn)三次，每次開(kāi)始檢驗(yàn)時(shí)都應(yīng)將指示器讀數(shù)復(fù)零結(jié)果中的最大差值計(jì)。應(yīng)至少在刀架三個(gè)不同工位上進(jìn)行檢驗(yàn)，每次檢驗(yàn)指示器讀數(shù)都應(yīng)復(fù)檢驗(yàn)項(xiàng)目刀架轉(zhuǎn)位的定位精度a)在基準(zhǔn)孔(槽)內(nèi)，Z向；b)在基準(zhǔn)孔(槽)內(nèi)，X向；c)在基準(zhǔn)槽內(nèi)，Z向；d)在刀架基準(zhǔn)面上，Z向。簡(jiǎn)圖a)、b)、c)和d)0.030。指示器和檢驗(yàn)棒。將指示器測(cè)頭分別觸及刀架基準(zhǔn)孔或槽a)、b)和c)上，記錄刀架軸線位置并記錄指示器的讀數(shù)。移開(kāi)刀架，指示器讀數(shù)復(fù)零，將刀架轉(zhuǎn)到下一工位，刀架軸線重新復(fù)位，記錄指示器讀數(shù)。如果使用刀架安裝基面，那么指示器測(cè)頭還應(yīng)觸及d)面進(jìn)行檢驗(yàn)。每個(gè)工位重復(fù)檢驗(yàn)三次，刀架轉(zhuǎn)位的定位精度誤差以所有指示器讀數(shù)的最大差值刀架轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度和安裝檢驗(yàn)棒的重復(fù)定位精度可能影響測(cè)量讀數(shù)。5.7回轉(zhuǎn)工件主軸或刀具主軸檢驗(yàn)項(xiàng)目距離的一致性：a)工件主軸軸線上的一點(diǎn)繞B'軸回轉(zhuǎn)時(shí)，與ZX運(yùn)動(dòng)平面；b)刀具主軸軸線上的一點(diǎn)繞B軸回轉(zhuǎn)時(shí)，與ZX運(yùn)動(dòng)平面。簡(jiǎn)圖公差士60°;在平行于ZX平面內(nèi)插入檢驗(yàn)棒在工件主軸內(nèi)，指示器安對(duì)于a):指示器的測(cè)頭在距B'軸回轉(zhuǎn)中心300處觸及檢驗(yàn)棒表面，回轉(zhuǎn)B'軸到+30后在ZX平面移動(dòng)刀架使指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒相同的點(diǎn)并記錄第一次讀數(shù)?；剞D(zhuǎn)B'軸到0°,然后在ZX平面移動(dòng)刀架使指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒相同的點(diǎn)并記錄第二次讀數(shù)。回轉(zhuǎn)B'軸到—30°(—60°),然后在ZX平面移動(dòng)刀架使指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒相同的點(diǎn)并記錄第三次讀對(duì)于b):指示器的測(cè)頭在距B軸回轉(zhuǎn)中心300處觸及檢驗(yàn)棒表面，回轉(zhuǎn)B軸到+30后在ZX平面移動(dòng)刀架使指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒相同的點(diǎn)并記錄第一次讀數(shù)。回轉(zhuǎn)B軸到0°,然后在ZX平面移動(dòng)刀架使指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒相同的點(diǎn)并記錄第二次讀數(shù)?；剞D(zhuǎn)B軸到—30°(—60°),然后在ZX平面移動(dòng)刀架使指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒相同的點(diǎn)并記錄第三次讀檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在XY平面內(nèi)；簡(jiǎn)圖公差a)和b)0.200/1000(0.020/100)。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—2023中10.1.4.1和10.1.4.3的規(guī)定)旋轉(zhuǎn)刀具主軸使其處于徑向跳動(dòng)的平均位置，然后在X軸方向移動(dòng)刀(資料性)工件主軸和刀具主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(dòng)A.1工件主軸的回轉(zhuǎn)精度檢驗(yàn)項(xiàng)目工件主軸(C軸)回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(dòng)a)在X方向的徑向誤差運(yùn)動(dòng)(Exc);b)在Y方向的徑向誤差運(yùn)動(dòng)(Eyc)(只適用于車(chē)削中心);c)軸向誤差運(yùn)動(dòng)(Ezx);d)繞X軸傾斜誤差運(yùn)動(dòng)(Exc)(只適用于車(chē)削中心);e)繞Y軸傾斜誤差運(yùn)動(dòng)(Ep)。簡(jiǎn)圖YYZ公差主軸最高轉(zhuǎn)速的百分比a)總徑向誤差運(yùn)動(dòng)值(Exc)b)總徑向誤差運(yùn)動(dòng)值(Eyc)c)總軸向誤差運(yùn)動(dòng)值(Ezc)d)總傾斜誤差運(yùn)動(dòng)值(EAc)e)總傾斜誤差運(yùn)動(dòng)值(Ex)0.005(全部速度);0.005(全部速度);0.003(全部速度);由供應(yīng)商/制造商和用戶(hù)確定；如果主軸最低轉(zhuǎn)速大于最高轉(zhuǎn)速的10%,那么主軸宜在最低檢驗(yàn)棒、非接觸傳感器和角度測(cè)量裝置或與主軸平均線稍微偏心安裝的檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.7—2016中有關(guān)規(guī)定)本檢驗(yàn)是帶有固定敏感方向的主軸檢驗(yàn)(見(jiàn)GB/T17421.7—2016中5.5)安裝測(cè)量?jī)x器后，主軸宜以50%最大轉(zhuǎn)速下預(yù)熱10min,用戶(hù)和總誤差運(yùn)動(dòng)和總誤差運(yùn)動(dòng)值在GB/T17421.7—2016的3.2.4和3.5.1中分別給予了定a)、b)總徑向誤差運(yùn)動(dòng)值Exc和Eyc(使用傳感器4和傳徑向誤差運(yùn)動(dòng)測(cè)量在GB/T17421.7—2016的5.5.3中給予了描述。徑近主軸端部測(cè)量(見(jiàn)本項(xiàng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖中傳感器4和對(duì)于每個(gè)徑向誤差運(yùn)動(dòng)Exc和Eyc,宜提供一個(gè)帶有一個(gè)最小二乘方圓GB/T17421.7—2016中3.4.3)的總誤差運(yùn)動(dòng)極坐標(biāo)曲線圖(見(jiàn)GB/T17421.7—2016中3.3.1)。軸向誤差運(yùn)動(dòng)測(cè)量在GB/T17421.7—2016的5.5.4中給予對(duì)于軸向誤差運(yùn)動(dòng)Ec,宜提供一個(gè)帶有極坐標(biāo)圖卡中心(PC)(見(jiàn)GB/T17421.7—2016中3.4.1)的總誤差運(yùn)動(dòng)極坐標(biāo)曲線圖(見(jiàn)GB/T17421.7—2016中3.3.1)。d)、e)總傾斜誤差運(yùn)動(dòng)值EAc和E(使用傳感器2和傳感器5,傳感器1和傳感器4傾斜誤差運(yùn)動(dòng)測(cè)量在GB/T17421.7—2016的5.5.5中給予了描述。任意一個(gè)傾斜誤差運(yùn)動(dòng)也可僅用一個(gè)非接觸傳感器檢查(見(jiàn)GB/T17421.7—2016中5.5.5.2和5.5.5.3)。對(duì)于每個(gè)傾斜誤差運(yùn)動(dòng)EAc和Em,宜提供一個(gè)帶有極坐標(biāo)圖卡中心(PC)(見(jiàn)GB/T2016中3.4.1)的總誤差運(yùn)動(dòng)極坐標(biāo)曲線圖(見(jiàn)GB/T17421.7—2016中3.3.1)。1)測(cè)量時(shí)徑向、軸向或端面的位置；2)使用的所有儀器、標(biāo)靶和夾具的標(biāo)識(shí)；3)檢驗(yàn)裝置的位置；4)與檢驗(yàn)裝置相連的任何線性或回轉(zhuǎn)定位平臺(tái)的位置；5)敏感方向的角度，例如軸向、徑向或合適的中間角度6)檢驗(yàn)結(jié)果的表示，如誤差運(yùn)動(dòng)值、極坐標(biāo)曲線圖、時(shí)基圖、頻譜圖；7)主軸的旋轉(zhuǎn)頻率(對(duì)于靜態(tài)誤差運(yùn)動(dòng)為零);8)以秒或主軸轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)為單位的時(shí)間周期；9)合適的溫升或試運(yùn)轉(zhuǎn)程序；況下，位移分辨率和取樣率；線和參考坐標(biāo)軸的定位有關(guān)的特定物體以及與12)檢驗(yàn)的時(shí)間和日期；13)所有檢驗(yàn)儀器的型號(hào)和校準(zhǔn)狀態(tài)；14)可能影響檢驗(yàn)結(jié)果的其他操作條件，如環(huán)境溫如果不需要檢驗(yàn)傾斜誤差運(yùn)動(dòng)(按供應(yīng)商和用戶(hù)協(xié)議),那么只需要使用三個(gè)傳感器(傳感器3、傳感器4和傳感器5)且可用精密檢驗(yàn)球代替檢驗(yàn)A.2刀具主軸的回轉(zhuǎn)精度檢驗(yàn)項(xiàng)目a)徑向誤差運(yùn)動(dòng)(ERci);b)軸向誤差運(yùn)動(dòng)(Ezci);c)傾斜誤差運(yùn)動(dòng)(Eci)。簡(jiǎn)圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1～5——傳感器。主軸最高轉(zhuǎn)速的百分比