（高清版）GBT 11106-2022 金屬粉末 用圓柱形壓坯的壓縮測(cè)定壓坯強(qiáng)度的方法

金屬粉末用圓柱形壓坯的壓縮測(cè)定壓坯強(qiáng)度的方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T11106—1989《金屬粉末用圓柱形壓坯的壓縮測(cè)定壓坯強(qiáng)度的方法》,與GB/T11106—1989相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章);b)增加了試驗(yàn)機(jī)要求(見(jiàn)5.1);c)更改了模具、壓機(jī)、天平、尺寸測(cè)量?jī)x器、可調(diào)球座墊板的要求(見(jiàn)5.2～5.6,1989年版的4.1~d)增加了試驗(yàn)速率控制要求(見(jiàn)7.2);e)將破裂載荷值精確到10N(見(jiàn)7.3,1989年版的5.6);(見(jiàn)第8章，1989年版的g)將數(shù)值修約規(guī)則修改為“按GB/T8170的規(guī)定修約至1MPa”(見(jiàn)第8章，1989年版的6.2);h)更改了試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容(見(jiàn)第9章，1989年版的第7章)。請(qǐng)注意本文件某些內(nèi)容涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：鋼鐵研究總院、安泰天龍鎢鉬科技有限公司、西北有色金屬研究院、深圳市注成科技股份有限公司、北京有研粉末新材料研究院有限公司、中南大學(xué)、西安賽隆金屬材料有限責(zé)任公司、廣東省科學(xué)院工業(yè)分析檢測(cè)中心、深圳萬(wàn)測(cè)試驗(yàn)設(shè)備有限公司。本文件主要起草人：董莎莎、羅志強(qiáng)、王長(zhǎng)軍、李繼康、梁劍雄、黃鑫、李明、談萍、李增峰、張?jiān)健⒈疚募?989年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1金屬粉末用圓柱形壓坯的壓縮測(cè)定壓坯強(qiáng)度的方法本文件規(guī)定了用圓柱形壓坯的壓縮測(cè)定金屬粉末壓坯強(qiáng)度的方法。本文件適用于測(cè)定金屬粉末的成形性。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1481金屬粉末(不包括硬質(zhì)合金粉末)在單軸壓制中壓縮性的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4原理將金屬粉末或混入添加元素(包括潤(rùn)滑劑)的粉末，在規(guī)定的條件下，壓制成圓柱形試樣。將試樣放置于可調(diào)墊板的中心位置，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)使試樣連續(xù)而均勻地承受軸向載荷至破裂，記錄破裂載荷，計(jì)算抗壓強(qiáng)度。5儀器設(shè)備5.1試驗(yàn)機(jī)用于壓縮試驗(yàn)的任何系統(tǒng)的試驗(yàn)機(jī)，準(zhǔn)確度應(yīng)為1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)，并應(yīng)按照GB/T16825.1進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)在其壓縮負(fù)荷范圍內(nèi)，不應(yīng)產(chǎn)生失穩(wěn)。試驗(yàn)機(jī)臺(tái)板應(yīng)無(wú)傾斜和側(cè)向移動(dòng)。模具材料采用硬質(zhì)合金或工具鋼。模沖為圓柱形模沖，可壓出直徑為20mm～26mm,高徑比為0.8～1.0的壓坯，其模具示意圖見(jiàn)圖1。21——硬質(zhì)合金；2——收縮環(huán)；L?——上模沖高度；L?——下模沖高度。單位為毫米圖1圓柱形試樣的模具圖5.4天平量程至少為100g,精度為±0.001g。5.6可調(diào)球座墊板支承試樣兩端的墊板，推薦用可調(diào)墊板，如可調(diào)球座墊板裝置，示意圖見(jiàn)圖2。墊板的直徑至少為試樣直徑的三倍，其厚度為墊板直徑的1/3～1/2,墊板表面的平行度公差為0.01mm。墊板的材質(zhì)一般采用硬度較高的金屬材料。TT標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——墊板；2——試樣；3——橡皮環(huán)；4——試樣定位圈；5—-可調(diào)球座。圖2可調(diào)球座墊板裝置示意圖6.1稱量根據(jù)試樣尺寸和所需壓坯密度，稱量相應(yīng)質(zhì)量的粉末，用以制備圓柱形壓坯。6.2.1將棉紗或脫脂棉用乙醇或丙酮之類(lèi)的溶劑浸泡，清洗模腔和模沖，待溶劑揮發(fā)后使用。6.2.2根據(jù)GB/T1481,采用下列兩種潤(rùn)滑方式之一。a)模壁潤(rùn)滑：將100g硬脂酸鋅粉置入1000mL的溶劑(如乙醇、丙酮等)中，攪拌均勻，用軟而干凈的棉紗或脫脂棉蘸適量的上述混合液，擦涂模腔和上下模沖，或?qū)⒋嘶旌弦鹤M模腔，再立即倒出，待揮發(fā)后模腔表面留下一層均勻的潤(rùn)滑劑薄膜。b)粉末潤(rùn)滑：在粉末中均勻地混入規(guī)定數(shù)量的固體潤(rùn)滑劑(如硬脂酸鋅粉等)。6.2.3根據(jù)GB/T1481確定成形壓力。若依壓坯某一密度確定成形壓力時(shí)，三個(gè)試樣密度之間最大偏差不超過(guò)0.03g/cm3。7試驗(yàn)步驟7.1試樣測(cè)量測(cè)量試樣的直徑和高度，精確到0.01mm,計(jì)算試樣原始橫截面面積S。和體積；稱量試樣的質(zhì)量，精確到0.01g,計(jì)算出壓坯密度并在試驗(yàn)報(bào)告中注明。7.2試驗(yàn)速率試驗(yàn)速率可根據(jù)試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)、試樣材質(zhì)和試驗(yàn)?zāi)康膩?lái)確定，但需要保證所測(cè)性能的準(zhǔn)確性。除有關(guān)技術(shù)條件或雙方協(xié)議有特殊要求外，壓縮試驗(yàn)速率規(guī)定為：測(cè)定抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)變速率不超過(guò)0.0024s-17.3試驗(yàn)將試樣放置于可調(diào)球座墊板的中心位置，以均勻速度加載，至破裂(加載時(shí)間不少于10s),記錄破裂載荷Fa,精確到10N。8試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理壓坯的抗壓強(qiáng)度按公式(1)計(jì)算： (1)式中：R?——抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);F?——試樣所承受的破裂載荷，單位為牛頓(N);S?！嚇釉紮M截面面積，單位為平方毫米(mm2)。計(jì)算三個(gè)試樣測(cè)定值的算術(shù)平均值，并按GB/T8170的規(guī)定修約至1MPa。9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)