常用量具簡介及使用

常用量具簡介及使用在日常的機泵檢修當中，會經(jīng)常使用到量具測量各部尺寸和間隙，因此，正確和熟練使用各種量具是一名合格檢修工人的基本技能。以下是對幾種最常用到的量具做一些簡單的介紹，并講解幾種檢修中某些尺寸的測量方法。一游標卡尺游標卡尺是一種比較精密的量具，它可以直接量出工件的內(nèi)、外徑，寬度，長度。測量精度有三種：

0.1mm0.05mm0.02mm構(gòu)造主要是一條主尺和一條可以沿著主尺滑動的副尺（也稱游標尺）左測量爪固定在主尺上并與主尺垂直；右測量爪固定在游標尺上并可隨游標尺一起沿主尺滑動；左測量爪與右測量爪平行。利用主尺上方的一對測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用主尺下方的一對測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。01234567890012345678910主尺副尺（游標尺）緊固螺釘原理及讀法精度為0.1mm的游標卡尺主尺每小格為1mm，每大格為10mm，主尺上的的9mm剛好等于副尺上的10個小格，如圖：副尺每小格是

9÷10=0.9mm，主尺與副尺每格的差是1－0.9=0.1mm所以這種尺的精度為0.1mm精度為0.05mm的游標卡尺主尺每小格為1mm，每大格為10mm，主尺上的19mm長度在副尺上分成20個格。如下圖：副尺每小格是

19÷20=0.95mm，主尺與副尺每格的差是1－0.95=0.05mm所以這種尺的精度為0.05mm精度為0.02mm的游標卡尺

主尺每小格為1mm，每大格為10mm，主尺上的49mm長度在副尺上分成50個格。如圖：副尺每小格是

49÷50=0.98mm，主尺與副尺每格的差是1－0.98=0.02mm所以這種尺的精度為0.02mm游標卡尺的讀數(shù)方法

分為三步

①查出副尺零線前主尺上的整數(shù)；②在副尺上查出哪一條刻線與主尺刻線對齊：③將主尺上的整數(shù)和副尺上的小數(shù)相加。

即：

工件尺寸=主尺整數(shù)＋副尺格數(shù)×卡尺精度深度游標卡尺

深度游標卡尺用于測量深度，臺階等。

高度游標卡尺

高度游標卡尺廣泛用于機械加工中的高度測量、劃線等。二外徑千分尺外徑千分尺又稱螺旋測微器，主要用來測量工件的外徑及長、寬、厚。測量時能準確地讀出尺寸。精度可達0.01mm。構(gòu)造由固定測砧、固定套筒（帶有刻度的主尺）、活動測軸、活動套筒（帶有刻度的副尺）和止動銷等組成。外徑千分尺

示意圖活動套筒與測微螺桿是緊固一體的，它的測量范圍在25mm以內(nèi)，所以從零開始，25每增加25mm為一種規(guī)格。原理和使用

千分尺的刻線原理是利用螺旋副將角度的位移變?yōu)橹本€的位移。固定套筒長25mm，有50個小格，每格0.5mm，正好等于螺桿側(cè)軸的螺距，將活動套筒沿圓周等分成50個小格，活動套筒每轉(zhuǎn)一圈，就移0.5mm,與螺距相等，每轉(zhuǎn)一個小格就為0.01mm。所以以螺旋測微器可準確到0.01mm。由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位，故名千分尺。

①測量前校尺如當小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點與固定刻度的零點不相重合，將出現(xiàn)誤差，應(yīng)加以修正，即在最后測長度的讀數(shù)上去掉零誤差的數(shù)值。

②測量時，在測微螺桿快靠近被測物體時應(yīng)停止使用旋鈕，而改用微調(diào)旋鈕，避免產(chǎn)生過大的壓力，既可使測量結(jié)果精確，又能保護螺旋測微器。③在讀數(shù)時，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經(jīng)露出。

④讀數(shù)時，千分位有一位估讀數(shù)字，不能隨便扔掉，即使固定刻度的零點正好與可動刻度的某一刻度線對齊，千分位上也應(yīng)讀取為“0”。

使用外徑千分尺應(yīng)注意以下幾點：千分尺上讀尺寸的方法分為三步：1.讀出活動套筒錐面邊緣所顯示出的固定套筒上的整毫米數(shù)和半毫米數(shù)（半毫米數(shù)的線未露出時，不讀半毫米數(shù)）2.讀出活動套筒錐面上與固定套筒上零基準線對齊的刻數(shù)線。3.前兩項尺寸相加即為所測工件尺寸。三百分表百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對值，主要用于檢測工件的形狀和位置誤差（如圓度、平面度、垂直度、跳動等），也可在機床上于工件的安裝找正結(jié)構(gòu)擋帽指針表盤轉(zhuǎn)數(shù)指示針表圈測量桿套筒表體轉(zhuǎn)數(shù)指示盤百分表的結(jié)構(gòu)原理當測量桿向上或向下移動1mm時，通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動大指針轉(zhuǎn)一圈，同時小指針轉(zhuǎn)一格。大指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)值0.01mm，小指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)為1mm。小指針處的刻度范圍為百分表的測量范圍。測量的大小指針讀數(shù)之和即為測量尺寸的變動量?？潭缺P可以轉(zhuǎn)動，供測量時大指針對零用。百分表的測量準確度為0.01mm。百分表讀數(shù)方法讀數(shù)時眼睛要垂直于表針，防止偏視造成讀數(shù)誤差。

小指針指示整數(shù)部分，大指針指示小數(shù)部分，兩者相加即為測量結(jié)果。使用方法及注意事項測量前，把測量頭、量桿、表盤及被測表面擦凈，然后把百分表的表頭（套筒）夾緊在表架上，夾緊后百分表的測量桿應(yīng)能平穩(wěn)、靈活的移動。檢查測量頭是否有松動現(xiàn)象。把百分表架固定在被測表面或其相關(guān)表面上。將百分表的測量頭垂直壓在被測面上，為保證在整個測量過程中，百分表測量頭始終壓在被側(cè)表面上，通常將測量頭壓入一定的深度（一般為1~2毫米）旋轉(zhuǎn)表盤進行調(diào)零，使大指針與表盤的零刻線對齊，以便于讀數(shù)。轉(zhuǎn)（移）動百分表架或被測件，測得被測件的誤差數(shù)值。讀數(shù)時，要先檢查小指針的變化值后，再看大指針的數(shù)值，并要注意確定是正值還是負值。四內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分被廣泛應(yīng)用于機械加工行業(yè)測量內(nèi)孔尺寸的較高精度的量具。是將測頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶?。采用比較測量方法測量通孔、盲孔及深孔的直徑或形狀誤差（如圓度、圓柱度等）。內(nèi)徑百分表經(jīng)一次調(diào)整后可測量多個基本尺寸相同的孔而中途不需要調(diào)整，在大批量生產(chǎn)當中，用內(nèi)徑百分表測量很方便。內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)百分表卡箍夾緊手柄手柄直管主體定位護橋活動測頭固定測頭鎖緊螺母使用方法選擇校對環(huán)規(guī)或外徑千分尺.用棉絲或軟布把環(huán)規(guī)、固定測頭擦凈。用手壓幾下活動測頭，百分表指針移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無卡滯現(xiàn)象。然后對零，一手壓活動測頭，一手握住手柄，將測頭放入環(huán)規(guī)內(nèi)，使固定測頭不動。在軸向平面左右擺動內(nèi)徑表架，找出最小讀數(shù)即“拐點”。轉(zhuǎn)動百分表刻度盤，使零線與指針的“拐點”處相重合，對好零位后，把內(nèi)徑百分表取出。

對好零位后的百分表，不要松動夾緊手柄，以防零位發(fā)生變化；測量時一手握住上端手柄，另一手握住下端活動測頭，傾斜一個角度，把測頭放入被測孔內(nèi)，然后握住上端手柄，左右擺動表架，找出表的最小讀數(shù)值，即為“拐點”值；該點的讀數(shù)值就是被測孔徑與環(huán)規(guī)孔徑之差。為了測出孔的圓度，可在同一徑向截面內(nèi)的不同位置上測量幾次；為了測出孔的圓柱度，可在幾個徑向平面內(nèi)測量幾次。測量示意圖內(nèi)徑百分表-讀數(shù)方法1、百分表圓表盤刻度為100，長指針在圓表盤上轉(zhuǎn)動一格為0.01毫米，轉(zhuǎn)動一圈為1毫米；小指針偏動一格為1毫米。

2、測量時，當圓表盤指針順時針方向離開“0”位，表示被測實際孔徑小于標準孔徑，它是標準孔徑與表針離開“0”位格數(shù)的差；當圓表盤指針逆時針方向離開“0”位，表示被測實際孔徑大于標準孔徑，它是標準孔徑與表針離開“0”位格數(shù)之和。

3、若測量時，表盤小針偏移超過1毫米，則應(yīng)在實際測量值中減去或加上1毫米。

五框式水平儀水平儀主要用于檢驗各種機床及其它類型設(shè)備導軌的直線度、平面度和設(shè)備安裝的水平性、垂直性。儀器規(guī)格：

規(guī)格：100、150、200、250、300MM

分度值：0.02、0.05MM/M4

框架的測量面有平面和V形槽，V形槽便于在圓柱面上測量?；⌒尾ＡЧ艿谋砻嫔嫌锌叹€，內(nèi)裝乙醚(或酒精),并留有一個水準泡，水準泡總是停留在玻璃管內(nèi)的最高處。若水平儀傾斜一個角度，氣泡就向左或向右移動，根據(jù)移動的距離(格數(shù)),直接或通過計算即可知道被測工件的直線度，平面度或垂直度誤差。1隔熱護板2主體（基座）3橫向水準器(副水準器)

4縱向水準器(主水準器)

5蓋板6”0“位調(diào)整窗口框式水平儀的使用方法

1、框式水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。

2、用框式水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側(cè)面相對的部位，而用力向工件垂直平面推壓，這樣會因水平儀的受力變形，影響測量的準確性。正確的測量方法是手握持副測面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地（調(diào)整氣泡位于中間位置）貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準讀出氣泡移動的格數(shù)。

3、使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進行測量。當移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。如圖：正確錯誤零線（基準線）當水平儀處于水平位置時，水泡的位置如圖：例：用精度為0.02/1000毫米的水平儀測某表面的水平時，氣泡偏移格數(shù)為3格，求相距1500毫米遠處，兩點的高度差H等于多少？

解：高度差H=1500×3×0.02/1000=0.09mm六量塊

量塊又叫塊規(guī)。在技術(shù)測量上，量塊是長度計量的基準。量塊可以作量儀和量具的檢驗校正之用，也可用于機械加工中精密劃線及精密機床調(diào)整，或直接用于測量某些精度要求較高的零件尺寸。

長方體的量塊有兩個平行的測量面，其余為非測量面。測量面極為光滑、平整，其表面粗糙度Ra值達0.012μm以上，兩測量面之間的距離即為量塊的工作長度（標稱長度）。標稱長度到5.5mm的量塊，其公稱值刻印在上測量面上；標稱長度大于5.5mm的量塊，其公稱長度值刻印在上測量面左側(cè)較寬的一個非測量面上。量塊的組合

為了減少量塊的組合誤差，應(yīng)盡量減少量塊的組合塊數(shù)，一般不超過4塊。量塊一般是成套生產(chǎn)的，國標將量塊制定了17種套別，套別是按量塊數(shù)量的多少來劃分的。比如91塊一套，83塊一套，6塊一套，5塊一套等。以83塊一套為例，其具體尺寸為：

0.5，1，1.005mm各一塊從1.01，1.02…1.49，間隔0.01mm，共49塊從1.5，1.6…1.9，間隔0.1mm，共5塊從2.0，2.5…9.5，間隔0.5mm，共16塊從10，20…100，間隔10mm，共10塊選用量塊時，應(yīng)從所需組合尺寸的最后一位數(shù)開始，每選一塊至少應(yīng)減去所需尺寸的一位尾數(shù)。例如，從83塊一套的量塊中選取尺寸為36.745mm的量塊組，選取方法為：

36.745…………所需尺寸

－1.005…………第一塊量塊尺寸

35.74

－1.24…………第二塊量塊尺寸

34.5

－4.5…………第三塊量塊尺寸

30.0…………第四塊量塊尺寸

七泵軸直線度檢查用煤油將泵軸清洗干凈，用紗布打光，檢查表面是否有溝痕和磨損。將泵軸夾持在車床上測量最方便，精度也比較高。也可采用V形鐵測量，須保證軸本身的水平度和有軸向定位，以防止竄動，具體方法如下：1）確定軸向測量部位。一般取安裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位，如取半聯(lián)軸器、軸承、葉輪等部位為測量點。2）將軸各測量部位界面劃分為四等分或更多偶數(shù)等分。3）再測量截面上裝上百分表，表測量頭要垂直于軸線。4）將軸按同一方向緩慢的轉(zhuǎn)動一周，依次測出各點讀數(shù)并作記錄。5）根據(jù)各測量截面的偏差值作綜合分析。用180°對稱兩方位的徑向跳動差值的一半，畫出相應(yīng)的軸彎曲圖。6）分析最大彎曲部位與方位。應(yīng)當注意，每個截面測出的各方為徑向圓跳動值的數(shù)值，僅表示該截面在某方位上的圓度偏差值，不能理解成是軸的彎曲狀況。只有通過把多個截面在同一方位的圓度的偏差值畫出軸彎曲曲線圖，才能分析出軸的彎曲程度、部位及方位。軸彎曲的測量及曲線圖八平行度測量在化工機械檢修中，平行度的檢測常用的方法有水平儀法、弦線法、內(nèi)經(jīng)測量法和自準直儀測量法等。在這只介紹內(nèi)徑測量法

本方法常用于平行軸、平行孔的平行度測量X=（A–B）/LX--平行度誤差A(yù),B--兩端軸間的距離L--A,B兩測點的距離九齒輪側(cè)隙的測量齒輪具有一定的側(cè)隙是必要的，側(cè)隙的大小要適當，它可以補償齒輪制造和裝配偏差，補償熱膨脹，及形成油膜。

間隙過小，齒輪傳動不靈活，甚至卡齒，會加劇齒面的磨損；間隙過大，換向空程大，會產(chǎn)生沖擊。測量側(cè)隙的方法通常有兩種：⑴壓鉛絲在齒面沿齒寬兩端平行放置兩條鉛絲，寬齒放置3~4條，鉛絲直徑不宜超過最小側(cè)隙的4倍。轉(zhuǎn)動齒輪，測量鉛絲被擠壓后最厚處為頂間隙，相欞兩最薄處之和為側(cè)間隙。⑵百分表法將百分表測頭與齒輪的齒面接觸（盡量靠近分度圓位置），另一齒輪固定；將接觸百分表測頭的齒輪從一側(cè)嚙合轉(zhuǎn)到另一側(cè)嚙合，百分表上的讀數(shù)差即為側(cè)隙。十軸瓦間隙的測量側(cè)間隙軸瓦與軸頸之間的側(cè)間隙，通常用塞尺測量，塞尺塞進間隙中的長度不應(yīng)小于軸頸直徑的1/4。若間隙太小，可以刮削瓦口以增大間隙。側(cè)間隙一般為頂間隙的1/2，越向下越小。

頂間隙

軸瓦與軸頸之間的頂間隙，可以采用壓鉛法和打表法進行測量。⑴壓鉛法測量

拆開軸承，用直徑為1.5~2倍頂間隙的鉛絲，分別放在軸頸和軸瓦結(jié)合面上，為防止鉛絲滑落，可用潤滑脂黏住；回裝上半軸承及軸承蓋，均勻地擰緊螺母，用塞尺檢查上下軸瓦結(jié)合面之間的間隙，應(yīng)均勻相等；最后打開軸承蓋及上半軸瓦，用千分尺測出被壓扁的鉛絲厚度，按式計算。

對于有5塊可傾瓦的瓦間隙，計算出的值要乘以1.1倍鉛絲擺放位置如圖所示計算公式：抬軸、打表法測量軸承回裝完畢，分別將兩塊百分表定于軸頸和軸承體上，調(diào)好指針預(yù)壓量，用抬軸器具抬起軸，保證軸承體上的百分表計數(shù)不動，則軸頸上百分表的最大計數(shù)即為軸承實際頂間隙。對輪找正以機泵的對輪為基準，測定與調(diào)整電機的對輪來保證電機與機泵兩軸對中。測量時先用百分表測出在0°時的徑向間隙a及軸向間隙s1，然后盤車分別測出90°,180°，270°的徑向與軸向間隙，并用下圖方法記錄。

a1s1a4s4a3s3a2s2最后必須符合下列條件，才算測量正確a1+a3=a2+a4s1+s3=s2+s4一般分兩步調(diào)整：第一步調(diào)整軸向間隙使兩軸平行，然后再調(diào)整徑向間隙使兩軸同心。第一步，調(diào)整軸向間隙的計算：如圖所示，將電機支腳2，加厚度為X的墊片使兩軸平行。X的計算可利用兩個近似三角形的比例關(guān)系，得知：

—xL＝b—Dx—D＝bL式中

b=s1－s3mmD=對輪直徑mmL=支腳1——支腳2距離mm當支腳2墊高X值之后，要注意到電機軸是以支腳1為支點發(fā)生轉(zhuǎn)動的，此時兩軸雖然平行了，但電機的對輪中心卻降低了y值。y值的計算也可用相似三角形比例關(guān)系計算：xlLy＝＝——y—xlL式中l(wèi)＝支腳1到對輪面距離mm第二步，調(diào)整徑向間隙的計算：

原有徑向間隙偏差值為e=a1－a2/2。

我們知道在調(diào)整軸向間隙時，電機的中心又降低了y值。所以為了使兩軸同心，電機支腳1、2應(yīng)同時加上厚度為（y＋e）的墊片。如圖所示歸納起來，為了使兩軸同心又平行：支腳1應(yīng)加墊（y＋e）；支腳2應(yīng)加墊（x＋y＋e）注意：電機共有四個支腳，即1、2分別有左右兩側(cè)，都應(yīng)同時加墊。對輪對中時計算墊片調(diào)整厚度公式匯總表方法二找中心口訣：

表裝泵軸上，電機向小移，徑表移一半，軸表一半乘K找。系數(shù)K的求法：

K前=L前/R（電機前端調(diào)整系數(shù)）

K后=L后/R（電機前端調(diào)整系數(shù)）

L前—測量平面至電機前端地腳中心距離

L后—測量平面至電機后端地腳中心距離

R—軸向表測量點至軸中心距離表裝泵軸上——指百分表裝在泵軸中心架子上。電機向小移——指明電動機移動方向，即根據(jù)徑