造紙用重質(zhì)碳酸鈣漿料指標(biāo)要求及研磨工藝關(guān)鍵要點

第第頁造紙用重質(zhì)碳酸鈣漿料指標(biāo)要求及研磨工藝關(guān)鍵要點目前，國內(nèi)外大型造紙?zhí)妓徕}生產(chǎn)企業(yè)多采用濕法研磨制備重質(zhì)碳酸鈣，并通過管道直接將碳酸鈣漿料泵送至造紙廠使用，如歐米亞鈣業(yè)（北海）有限公司投資的年產(chǎn)5萬絕干噸微米級碳酸鈣漿料項目，就是全球紙業(yè)巨頭芬蘭斯道拉恩索公司廣西林紙一體化項目的配套項目。作為中堿性抄紙系統(tǒng)應(yīng)用的重要填料，重質(zhì)碳酸鈣漿料的品質(zhì)對紙張質(zhì)量以及生產(chǎn)操作產(chǎn)生緊要的影響。1、造紙用重質(zhì)碳酸鈣漿料的質(zhì)量要求抄紙濕部使用的重質(zhì)碳酸鈣必需滿足以下要求：高白度、高純度、粒徑及其分布穩(wěn)定、低鹽酸不溶物含量及磨耗、慢速沉降性能等。這些指標(biāo)要求與紙機(jī)濕部生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性以及紙張質(zhì)量指標(biāo)的掌控緊密關(guān)聯(lián)。（1）高白度重質(zhì)碳酸鈣填料的白度影響紙張產(chǎn)品的白度，更會影響到使用增白染料助劑的紙張色相穩(wěn)定性和生產(chǎn)本錢的掌控。對于碳酸鈣白度的標(biāo)準(zhǔn)掌控為90%，特種紙企業(yè)對于碳酸鈣白度的標(biāo)準(zhǔn)掌控則提升為92%。（2）高碳酸鈣含量、低鹽酸不溶物、低磨耗作為填料用的重質(zhì)碳酸鈣，質(zhì)地比較軟，碳酸鈣含量越高越有助于減少摩擦作用，可以減少對造紙設(shè)備的損傷，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，市場上對于碳酸鈣含量的掌控標(biāo)準(zhǔn)為98%。鹽酸不溶物以及磨耗指標(biāo)重要針對碳酸鈣中所含的非可溶鹽類及硬質(zhì)雜質(zhì)而言，如指標(biāo)過高且長期使用勢必造成紙機(jī)以及涂布設(shè)備的快速磨損，尤其對于流漿箱、網(wǎng)部、壓榨部各相關(guān)部件產(chǎn)生明顯的損傷，造紙使用的填料級碳酸鈣的鹽酸不溶物掌控要求為0.35%，磨耗掌控要求為22g/m2、（3）粒徑分布依據(jù)不同的用途，對重質(zhì)碳酸鈣粒徑及其分布的要求也不同，就目前抄紙濕部所用的研磨碳酸鈣，粒徑掌控為65級，要求其粒徑集中分布在某一區(qū)域，最好呈正態(tài)分布，以便于生產(chǎn)過程中操作參數(shù)調(diào)整掌控，粒徑掌控范圍為—2m含量65%、—45m含量100%。掌控好作為填料使用的碳酸鈣粒徑，以便為后續(xù)在相同紙機(jī)條件下提高填料的留著性能和為紙張印刷供應(yīng)一個均勻良好的表面性能。（4）沉降性能重要衡量研磨碳酸鈣漿料處于穩(wěn)定狀態(tài)下其懸浮顆粒沉降速率的快慢。沉降速率過快，一方面不利于生產(chǎn)過程中的儲存，而且會導(dǎo)致攪拌的動力消耗過大，同時也說明研磨碳酸鈣可能存在粒徑過大、分散性不好或添加分散劑量偏少等問題；如長時間無沉降則可能是存在研磨粒徑過細(xì)或分散劑添加過量，如此的質(zhì)量問題會導(dǎo)致紙機(jī)濕部系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)異常，正常為—2m含量65%的碳酸鈣（固含量17%—18%）15min沉降速度為1mm。2、重質(zhì)碳酸鈣研磨工藝及過程參數(shù)掌控（1）研磨的簡要流程研磨流程可依據(jù)實際生產(chǎn)對漿料品質(zhì)需求的不同作適當(dāng)調(diào)整，相關(guān)的研磨機(jī)設(shè)備供應(yīng)商會依據(jù)研磨機(jī)的本領(lǐng)和后續(xù)漿料質(zhì)量指標(biāo)供應(yīng)適合的研磨設(shè)備及流程。在研磨流程中浸泡程序必不行少，以使其漸漸潤脹便于后續(xù)研磨操作，使?jié){料質(zhì)量得到穩(wěn)定掌控，也可減少研磨電機(jī)的電流頻繁波動。配備儲存槽為保證研磨漿料的濃度穩(wěn)定且能連續(xù)供應(yīng)，減少斷料問題顯現(xiàn)。研磨機(jī)流程操作過程中有嚴(yán)格的啟停次序，否則會造成研磨機(jī)堵塞或研磨電機(jī)燒毀等問題。研磨機(jī)的開啟必需依照碳酸鈣的流動方向逐一操作，待有漿料從單個研磨機(jī)出口流出后再啟動相應(yīng)的掌控開關(guān)，否則空轉(zhuǎn)的研磨機(jī)會造成研磨介質(zhì)球珠的損傷，影響后續(xù)研磨質(zhì)量。研磨過程全部結(jié)束后應(yīng)立刻用清水運(yùn)轉(zhuǎn)流洗研磨機(jī)組，直至該研磨機(jī)出口重質(zhì)碳酸鈣濃度很低后，再依照開啟的次序逐一關(guān)閉研磨電源，避開碳酸鈣結(jié)塊影響下次研磨工作。（2）原粉的質(zhì)量選擇碳酸鈣原粉的選擇與后續(xù)研磨產(chǎn)品漿料質(zhì)量緊密相關(guān)，綜合產(chǎn)品研磨碳酸鈣的考核指標(biāo)，首先應(yīng)從原粉的白度、碳酸鈣含量、鹽酸不溶物含量等3個指標(biāo)進(jìn)行綜合考量，由于這3個指標(biāo)不但為原粉的驗收指標(biāo)還是產(chǎn)品漿料的質(zhì)量指標(biāo)，僅研磨后漿料的白度會略高于原粉外，其他兩項指標(biāo)在后續(xù)研磨過程中無法得到改善，而產(chǎn)品漿料的其他指標(biāo)則可以通過調(diào)整研磨操作參數(shù)或設(shè)備狀態(tài)實現(xiàn)所需要求。這3個指標(biāo)也從側(cè)面反映出碳酸鈣原粉的純度高處與低處，同時也衡量了該礦源的品質(zhì)情形。（3）研磨濃度的選擇研磨濃度對研磨機(jī)最大功效的發(fā)揮以及運(yùn)輸本錢的掌控至關(guān)緊要，濃度太高不利于漿料分散，還會影響研磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有可能導(dǎo)致研磨機(jī)堵滯或研磨電機(jī)燒毀，同時耗用的分散劑用量會大幅度加添；濃度太小則研磨機(jī)的有效功率未能最大化發(fā)揮，還會導(dǎo)致運(yùn)輸本錢的上升。目前國內(nèi)研磨碳酸鈣濃度掌控范圍為（702）%。（4）分散劑的使用及添加碳酸鈣原粉在浸泡以及研磨過程中特別容易失水沉淀甚至結(jié)塊，故需在生產(chǎn)過程中添加分散劑以加添其分散性能。由于碳酸鈣研磨品質(zhì)要求的差別，使用的分散劑種類、型號以及用量各不相同，浸泡時必需依據(jù)濃度的大小以及產(chǎn)品漿料的黏度添加適量分散劑，用量相對分散的絕干原粉質(zhì)量大概在0.2%—0.3%（分散劑有效成分按100%計）；同時在研磨機(jī)的漿料出口滴加少量已稀釋100倍的分散劑，用量為10—20mg/L，以緩解粒徑減小帶來的黏度加添的負(fù)面影響。（5）研磨介質(zhì)的選用研磨介質(zhì)球珠品種大概可以分為以下幾種：玻璃珠、剛玉珠、高鋁瓷珠、氧化鋯珠等。由于類型、價格的差別，可以依據(jù)要求及生產(chǎn)本錢進(jìn)行選擇，目前選用最多的研磨介質(zhì)為高鋁瓷珠，其次為氧化鋯珠?？紤]到介質(zhì)自身的質(zhì)量以及研磨后碳酸鈣粒徑掌控以及研磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流，介質(zhì)的用量為研磨機(jī)研磨容積的1/2～3/5，不同研磨機(jī)組采用介質(zhì)的型號各不相同，依照研磨的流程而言可采用一段機(jī)組添加2.0～2.5mm級、二段機(jī)組添加0.7～1.0mm級、三段機(jī)組添加0.25～0.5mm級。研磨機(jī)組中的漿料粒徑越細(xì)則采用的介質(zhì)級別越小。研磨機(jī)運(yùn)行一段時間后（約莫3個月）可以依據(jù)實際情況將二段機(jī)組內(nèi)長期使用已磨損的中等級別介質(zhì)轉(zhuǎn)移到三段去，將一段中的介質(zhì)轉(zhuǎn)移到二段，在一段研磨機(jī)中補(bǔ)加2.0～2.5mm級別的介質(zhì)，在保證研磨質(zhì)量的基礎(chǔ)上實現(xiàn)節(jié)省生產(chǎn)本錢的目的。（6）系統(tǒng)管道及泵的選擇碳酸鈣漿料容易沉淀，排布漿料的管道應(yīng)便于拆裝，以處理泵送過程結(jié)束后碳酸鈣沉淀顯現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，因此通常的管道為多組便于拆裝的不銹鋼或鑄鐵管道，各輸送的泵應(yīng)采用泥漿泵（研磨機(jī)組的泵、管道除外），各泥漿泵進(jìn)口均應(yīng)接有清水管，以便在泵送結(jié)束或顯現(xiàn)堵塞時及時清洗。研磨機(jī)組間的管道最好采用透亮的環(huán)型夾絲軟管，以便于察看碳酸鈣漿料的實際走向、位置，發(fā)現(xiàn)異常問題可以及時處理，以減少管道堵塞造成的研磨機(jī)組空轉(zhuǎn)；為便于維護(hù)和修理，各研磨機(jī)組之間均采用空氣泵泵送，同時其安裝地方可以依據(jù)實際研磨現(xiàn)場情況敏捷布置。（7）研磨過程中的篩選設(shè)備選擇在整個研磨過程中共設(shè)有兩個振動篩：第一個振動篩設(shè)在泡漿池與臨時貯存槽之間，篩網(wǎng)為250目尼龍網(wǎng)，重要去除原粉以及泡漿過程大顆粒的外來雜質(zhì)；第二個振動篩設(shè)在最終一只研磨機(jī)的漿料出口與產(chǎn)品漿料貯存槽之間，篩網(wǎng)采用325目尼龍網(wǎng)，重要去除研磨過程帶入的小顆粒雜質(zhì)（包含碎裂的小介質(zhì)）。兩只篩網(wǎng)必需保持干凈以防堵塞網(wǎng)孔形成漿料溢流。同時各個研磨機(jī)的漿料出口也配備相應(yīng)的縫篩，以防止其中的研磨介質(zhì)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中被甩出來，出口的縫篩極易由于碳酸鈣失水形成干枯，必需定期（通常2h）進(jìn)行清洗。（8）碳酸鈣漿料的保管碳酸鈣中含有細(xì)菌，雖經(jīng)過研磨過程的高溫，仍無法殺滅，尤其夏季特別容易腐敗產(chǎn)生異味，影響到紙張的品質(zhì)。為掌控其中的細(xì)菌繁殖，通常在夏季添加殺菌助劑以維持漿料品質(zhì)，一般40t液態(tài)研磨碳酸鈣中添加400～500mL殺菌劑。其他季節(jié)可以依據(jù)實際情形添加或不加。（9）研磨過程顯現(xiàn)的問題及調(diào)整方法要保證碳酸鈣研磨質(zhì)量穩(wěn)定、合格，就必需對生產(chǎn)過程中重要掌控以下幾個參數(shù)：碳酸鈣粒徑、研磨機(jī)組正常運(yùn)行的電流、碳酸鈣黏度。這3個指標(biāo)之間相互影響。研磨碳酸鈣的粒徑可以通過相應(yīng)粒徑儀進(jìn)行測量，通過穩(wěn)定研磨操作掌控后，即可以了解到碳酸鈣粒徑穩(wěn)定在一合格范圍時對應(yīng)的各研磨機(jī)或每一研磨機(jī)組電機(jī)電流的數(shù)值及其掌控范圍，并檢測對應(yīng)的黏度。當(dāng)電機(jī)電流偏低而漿料黏度處于正常水平常則說明研磨介質(zhì)球珠有了磨損，必需添加適量且對應(yīng)型號的介質(zhì)；如漿料黏度低于正常水平，則可能是添加的分散劑過量或泡漿濃度偏低。如電機(jī)的電流高于正常水平，則可能存在分散劑