環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝

環(huán)氧樹脂地坪漆施工工藝一、地面預(yù)處理1.新落成的工業(yè)地坪需經(jīng)歷約28天的養(yǎng)護(hù)期后方可進(jìn)行施工。2.清除表層的水泥浮漿、舊漆膜及附著的廢棄物。3.徹底清潔表面的油漬，采用克油王清洗劑進(jìn)行處理。4.排干積水，確保潮濕區(qū)域徹底干燥。5.使用無塵清掃機(jī)與大型吸塵器進(jìn)行表面清潔。6.平整表面允許的空隙范圍為2至2.5毫米，含水率需低于6%，pH值介于6至8之間。7.表面打磨需使用無塵打磨機(jī)，并配合吸塵器徹底清潔。8.對于地面的孔洞和凹陷，應(yīng)使用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)并批刮，待實(shí)干后進(jìn)行打磨與吸塵。二、封閉底漆涂裝1.在清潔平整的混凝土表面上，采用高壓無氣噴涂或滾涂方式，涂刷一層環(huán)氧封閉底漆。2.環(huán)氧封閉漆具有極強(qiáng)的滲透性，涂刷時(shí)應(yīng)加入適量稀釋劑，確保底漆滲透至基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層與基層的附著力。涂布過程必須連續(xù)，不得中斷，涂布量以表面飽和為宜。3.局部漏涂部位可用刷子補(bǔ)涂，多余底漆需在下一工序前打磨處理。三、膩?zhàn)优?.在底漆實(shí)干后，采用兩道批刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ源_保地坪的耐磨性、耐壓性、抗沖擊性、防水性、耐油性、耐酸堿性等性能，并調(diào)整地面平整度。2.使用100至200目的石英砂與環(huán)氧批刮料，作為第一道膩?zhàn)?，充分?jǐn)嚢韬蠊纹剑饕鰪?qiáng)地面的耐磨與抗壓性能。3.使用砂袋式無塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第一道膩?zhàn)?，并徹底吸塵。4.使用200至270目的石英砂與環(huán)氧批刮料，作為第二道膩?zhàn)?，充分?jǐn)嚢韬蠊纹?，主要增?qiáng)地面的耐磨與平整度。5.使用砂袋式無塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第二道膩?zhàn)樱氐孜鼔m。6.兩道膩?zhàn)訉?shí)干后，如有麻面、裂縫，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)，然后使用平板砂光機(jī)打磨至平整，并徹底吸塵。7.石英砂的目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。四、地坪中間層涂裝1.在打磨、清潔后的膩?zhàn)颖砻妫?0℃，24小時(shí)后）涂刷環(huán)氧地坪涂料作為中間層，涂刷方式可采用刷涂、批刮或高壓無氣噴涂，大面積施工以高壓無氣噴涂為最佳，噴涂壓力為20至25Mpa。2.此步驟可使地面更趨于平整，便于發(fā)現(xiàn)并修補(bǔ)地面存在的缺陷，為面層施工提供平整基礎(chǔ)。3.此步驟也便于甲方對設(shè)備安裝等后續(xù)工作的安排。五、地坪面層涂裝1.在中間層實(shí)干后，進(jìn)行環(huán)氧地坪面層涂裝，涂裝方式可采用批刮和高壓無氣噴涂，以高壓無氣噴涂為宜。2.涂裝前應(yīng)對中間層進(jìn)行打磨與吸塵。3.如甲方在中間層實(shí)干后先行安裝調(diào)試設(shè)備，造成地面新缺陷，應(yīng)使用批刮料找平、打磨，并徹底吸塵。六、施工注意事項(xiàng)1.施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，相對濕度應(yīng)低于85%。2.施工者應(yīng)詳細(xì)記錄施工部位、時(shí)間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料使用等實(shí)際信息，以備查考。3.涂料施工后，應(yīng)立即清洗相關(guān)設(shè)備和工具。七、地坪涂裝對混凝土伸縮縫的處理1.使用環(huán)氧樹脂砂漿類剛性物質(zhì)填充伸縮縫，然后進(jìn)行整體涂裝，確保涂裝后地坪上看不到伸縮縫。但此方法不能完全避免伸縮縫處涂層的開裂和起殼現(xiàn)象。2.使用彈性物質(zhì)（如聚氨酯彈性膠）填充伸縮縫，然后涂裝中涂層和面漆。此方法可降低伸縮縫上涂層開裂的可能性，但仍有可能因混凝土劇烈收縮導(dǎo)致涂層開裂。3.保留伸縮縫，在地坪涂裝完成后，將伸縮縫切割修飾整齊，填充聚氨酯彈性膠。此方法在潔凈度及美觀程度要求高的場所常被采用，但顏色選擇有限，且隨著混凝土的熱脹冷縮，彈性膠可能出現(xiàn)凸起和凹陷。4.對于局部伸縮縫，可采用鋪貼玻璃纖維布增強(qiáng)抗裂性的方法。此方法可保證地面整體顏色一致，能抵御混凝土不大的收縮引起的開裂，但如地坪涂層設(shè)計(jì)過薄，操作難度較大。環(huán)氧地坪施工方案1.地面預(yù)處理1.1新竣工的工業(yè)地坪需經(jīng)過約28天的養(yǎng)護(hù)后方可施工。1.2清除表面的水泥浮漿、舊漆及附著的垃圾雜物。1.3徹底清潔表面的油污，采用克油王清洗劑處理。1.4排干積水，確保潮濕區(qū)域徹底干燥。1.5使用無塵清掃機(jī)與大型吸塵器進(jìn)行表面清潔。1.6平整表面允許的空隙范圍為2至2.5毫米，含水率需低于6%，pH值介于6至8之間。1.7表面打磨需使用無塵打磨機(jī)，并配合吸塵器徹底清潔。1.8對于地面的孔洞和凹陷，應(yīng)使用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)并批刮，待實(shí)干后進(jìn)行打磨與吸塵。2.強(qiáng)滲透封閉涂料涂裝2.1在清潔平整的混凝土表面上，采用高壓無氣噴涂或滾涂方式，涂刷一層環(huán)氧封閉底漆。2.2環(huán)氧封閉漆具有極強(qiáng)的滲透性，涂刷時(shí)應(yīng)加入適量稀釋劑，確保底漆滲透至基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層與基層的附著力。涂布過程必須連續(xù)，不得中斷，涂布量以表面飽和為宜。2.3局部漏涂部位可用刷子補(bǔ)涂，多余底漆需在下一工序前打磨處理。3.膩?zhàn)优卧诘灼釋?shí)干后，采用兩道批刮膩?zhàn)拥姆椒?，以確保地坪的耐磨性、耐壓性、抗沖擊性、防水性、耐油性、耐酸堿性等性能，并調(diào)整地面平整度。3.1使用70至140目的石英砂與無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第一道膩?zhàn)?，充分?jǐn)嚢韬蠊纹剑饕鰪?qiáng)地面的耐磨與抗壓性能。3.2使用砂袋式無塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第一道膩?zhàn)?，并徹底吸塵。3.3使用200至700目的石英砂與無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第二道膩?zhàn)?，充分?jǐn)嚢韬蠊纹?，主要增?qiáng)地面的耐磨與平整度。3.4使用砂袋式無塵滾動(dòng)磨機(jī)打磨第三道膩?zhàn)?，并徹底吸塵。3.5兩道膩?zhàn)訉?shí)干后，如有麻面、裂縫，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)，然后使用平板砂光機(jī)打磨至平整，并徹底吸塵。3.6石英砂的目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。4.地坪中間層涂裝在打磨、清潔后的膩?zhàn)颖砻妫?0℃，24小時(shí)后）涂刷中間層。4.1涂刷方式可采用刷涂、批刮或高壓無氣噴涂，大面積施工以高壓無氣噴涂為最佳。（噴涂壓力為20至25Mpa）。4.2此步驟可使地面更趨于平整，便于發(fā)現(xiàn)并修補(bǔ)地面存在的缺陷，為面層施工提供平整基礎(chǔ)。4.3此步驟也便于甲方對設(shè)備安裝等后續(xù)工作的安排。5.地坪面層涂裝5.1在中間層實(shí)干（20℃，7天）后，進(jìn)行環(huán)氧無溶劑地坪面層涂裝，涂裝方式可采用批刮和高壓無氣噴涂，以高壓無氣噴涂為宜。5.2涂裝前應(yīng)對中間層進(jìn)行打磨與吸塵。5.3如甲方在中間層實(shí)干后先行安裝調(diào)試設(shè)備，造成地面新缺陷，應(yīng)使用批刮料找平、打磨，并徹底吸塵。5.4面層噴涂后，如存在氣泡現(xiàn)象應(yīng)用消泡滾筒，在地坪上來回滾動(dòng)，最后讓其自行流平即可。6.施工注意事項(xiàng)6.1施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，相對濕度應(yīng)低于85%。6.2施工者應(yīng)詳細(xì)記錄施工部位、時(shí)間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料使用等實(shí)際信息，以備查考。6.3涂料施工后，應(yīng)立即清洗相關(guān)設(shè)備和工具。7.安全技術(shù)要求7.1施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。7.2施工場地四周10米內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁抽煙。7.3使用高壓無氣噴涂泵應(yīng)結(jié)妥地線。7.4涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。7.5工作時(shí)注意做好個(gè)人防護(hù)。7.6電動(dòng)工具的使用須有專人負(fù)責(zé)，做完離場前需切斷電源。8.使用和保養(yǎng)8.1當(dāng)該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備及防火措施。8.2地坪使用時(shí)，生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?.3所有工作器具都須有牢固專用車架安放，嚴(yán)禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。8.4車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機(jī)械時(shí)，在接觸地面的支撐點(diǎn)應(yīng)有厚橡皮等軟件材料墊妥，嚴(yán)禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。8.5車間內(nèi)進(jìn)行電焊等高溫作業(yè)時(shí)，在電焊火