微量硫分析儀停電以后重新開機步驟 分析儀是如何工作的

第第頁微量硫分析儀停電以后重新開機步驟分析儀是如何工作的硫化物是化工原材料氣中緊要有害物質(zhì)之一，導致很多工業(yè)催化劑與高效吸附劑中毒或產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。硫化物的分析是選擇合理的精脫硫新工藝的前提。

硫化物是化工原材料氣中緊要有害物質(zhì)之一，導致很多工業(yè)催化劑與高效吸附劑中毒或產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。硫化物的分析是選擇合理的精脫硫新工藝的前提。微量硫分析儀可用于合成氣（如甲醇、合成氨等）、天然氣、城市煤氣、焦爐氣、空氣、食品級CO2以及各種高純氣體（或液態(tài)）中微量硫化物的分析，也適用于科研、環(huán)保等部門分析測試各種形態(tài)硫化物。

微量硫分析儀停電以后重新開機步驟：

1）開機前，面板上四個電源開關（分別是：高壓、放大器、柱溫、檢測器）應全不關閉（向下）。

2）首先打開氮氣鋼瓶總閥，松開氮氣減壓閥,氮氣輸出壓力為0.2～0.25Mpa，面板上氮氣壓力表指針應在規(guī)定位置。

3）打開“放大器”“柱溫”“檢測室”三個電源開關（向上）；色譜柱選擇旋鈕置“TCP”位置，進樣閥置“取樣”位置。

4）預熱不少于30分鐘，當“狀態(tài)頁”柱溫顯示應接近給定值，并確認加熱塊外殼己經(jīng)發(fā)燙；但注意不要長時間觸摸，以免燙傷。

5）按步驟2）開氮氣的要求分別開氧氣和氫氣，并將氧氣和氫氣壓力調(diào)到規(guī)定值；調(diào)整好后，三組壓力不能任意變動，每次開機前都要檢查三組壓力是否正確，否則要將壓力表指針調(diào)整到位。

6）點火前必需先確認“高壓”開關在向下位置（關閉），再用鑷子揭蓋點火，蓋上蓋子后再開“高壓”開關；察看“狀態(tài)頁”上“輸入信號”數(shù)值應有幾個mv的增大，否則火沒有點燃。以后假如要檢查是否熄火，或判定檢測器是否正常都通過開和關“高壓”開關并察看“輸入信號”的變化來進行。

7）漸漸調(diào)“細調(diào)”電位器旋鈕，分幾次使“輸入信號”數(shù)值到0.3mv左右。

8）按“基線”鍵顯示信號曲線，待基線穩(wěn)定后就可以進樣分析

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1、盡頭顏色的調(diào)整，當硫測出的結(jié)果是0或者和很底時，應當檢查硫杯的盡頭顏色，如硫杯顏色為深藍色，首先要做廢樣，一直把硫杯顏色變?yōu)檎勊{色為止，否則不能定標與測定。

2、當碳硫含量所測結(jié)果偏底時，應檢查電弧爐是否漏氣

3、當所測結(jié)果碳含量正常，硫含量偏高或者偏底時。

1）、如更換過新的滴定液，可把滴定液倒出來攪拌均勻后再試。

2）、再檢查硅鉬粉是否受潮，或者使用別的廠家生產(chǎn)的硅鉬粉。

3）、清理電弧爐灰塵。

4）、當碳測出來偏低，硫含量正常時?？筛鼡Q碳的吸取液。

混合氣體分析儀的選型可按下面的兩種進行，希望此文能給您帶來幫忙～1、含氫氣體混合氣體中含氫量在0～100%之間，背景氣各組份的導熱系數(shù)特別接近，而其導熱

混合氣體分析儀的選型可按下面的兩種進行，希望此文能給您帶來幫忙～1、含氫氣體混合氣體中含氫量在0～100%之間，背景氣各組份的導熱系數(shù)特別接近，而其導熱系數(shù)與氫氣的導熱系數(shù)又相差較大，或背景氣構成較穩(wěn)定時，宜選用熱導式氫分析儀。當待測組份含量低，而背景氣組份含量變化大時，則不宜選用。（1）在非爆炸不安全場所，含氫量在6%以下，其背景氣可為大氣、氮氣、氬氣、氧氣等，要求分析精準明確度不高于±0.1%，響應時間允許為60s時，應依據(jù)背景氣構成的不同，選用適合的熱導式氫分析儀。（2）在非爆炸不安全場所，當混合氣為以煤為原材料的合成氨廠中的半水煤氣，含氫量在35%～75%之間，或混合氣為合成氨裝置中的新鮮氣或循環(huán)氣，其含氫量在50%～80%之間，要求分析精準明確度不高于2.5級，響應時間允許為60s時，應選用為小合成氨廠和大合成氨裝置特制的氫分析儀。（3）在爆炸不安全場所處，混合氣含氫量在40%～80%、80%～100%、90%～100%范圍內(nèi)，應選用隔爆型氫分析儀，或?qū)嵭邢鄳姆辣胧?。?）在制氬過程中，過量的氫含量在0～3%、0～2%范圍內(nèi)，在電解氧中氫的含量濃度在0～2%要求測量精度不高于5級，可選用相應的熱導式氫分析儀。2、含氧氣體氣體中含氧量分析應依據(jù)不同背景氣組份及含氧量多少，選用不同類型的氧量分析儀。微量氧分析應接受電化學式或熱化學式氧量分析儀，常量氧分析應接受磁導式（磁風和磁力機械式及磁壓力式）或氧化鋯氧量分析儀。（1）在電解制氫的生產(chǎn)流程中，當電解槽出口的氫氣中含氧量在0～1%之間，響應時間允許為90s時，應選用熱化學式氧分析器（含氧量在0～0.5%之間時，儀表精準明確度為5級；含氧量在0～1%時，其精準明確度為10級）。若用于有爆炸不安全場所時，應要求廠方配備隔爆型儀器。（2）在非爆炸不安全場所，含氧量在21%以下，背景氣中不含腐蝕性氣體和粉塵及一氧化氮、二氧化氮等正磁化率的組份，且背景氣的熱導率、熱容、粘度等在工況條件下變化不大，要求響應時間允許為30s，分析精準明確度在2.5級到10級之間時，應選用磁導式（磁風原理）氧分析器。儀表的測量范圍及精準明確度見下表。（3）在非爆炸不安全場所，含氧量在0～1%、0～2.5%、0～5%、0～10%、0～25%及0～100%范圍內(nèi)，背景氣中不含腐蝕性氣體、粉塵及一氧化氮和二氧化氮等正磁化率的組份，且允許背景氣的熱導率、熱容、粘度等有所變化，要求基本誤差不高于2級，響應時間允許為7s時，應選用磁力機械式氧分析器。該類儀表的氣樣壓力可為正壓，也可為負壓。（4）在非爆炸不安全場所，含氧量在0～100%之間，要求多種量程測量或起始量程不為零，最小量程跨度為0～1%，要求測量精度為1級，響應時間小于2s時，可選用磁力式氧氣分析儀。（5）在非爆炸不安全場所，對于含氧量在0～5%或0～10%范圍內(nèi)的工業(yè)鍋爐煙道氣或其他燃燒系統(tǒng)煙道氣，要求分析精準明確度不高于2級，響應時間要求短時，可選用氧化鋯氧量分析儀；要求分析精度達1級，響應時間小于2s時，可選用磁壓力式氧分析儀。（6）測量高純度氣體如氫氣、氮氣、氬氣等氣體中的微量氧或其他非酸性氣體中的微量氧含量，測量范圍在0～10～50ppM、0～20～100ppM、0～50～200ppM，要求測量精度不大于滿刻度的±10%，應選用電化學式微量氧分析儀。

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