新能源汽車維護(hù) 課件 學(xué)習(xí)任務(wù)5：制動器的維護(hù)與操作

學(xué)習(xí)任務(wù)5制動器的維護(hù)與操作學(xué)習(xí)目標(biāo)能夠敘述制動器的組成。能夠解釋制動液的規(guī)格和特性。能夠結(jié)合查閱各類資料規(guī)范維護(hù)制動器。能夠通過小組合作正確進(jìn)行制動液更換和制動系統(tǒng)排氣。在使用量具檢測制動器和制動系統(tǒng)排氣的任務(wù)實(shí)施過程中樹立責(zé)任意識。知識目標(biāo)技能目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)建議完成本學(xué)習(xí)任務(wù)為12學(xué)時內(nèi)容結(jié)構(gòu)制動器的維護(hù)與操作制動系統(tǒng)的功用、分類制動器的類型、組成制動管路的布置規(guī)范維護(hù)盤式制動器規(guī)范維護(hù)鼓式制動器正確更換制動液制動液的規(guī)格和特性正確進(jìn)行制動系統(tǒng)排氣明確任務(wù)車輛進(jìn)廠進(jìn)行二級維護(hù)時，需要對制動器進(jìn)行維護(hù)，并需要進(jìn)行制動液更換和制動系統(tǒng)排氣操作。為完成本學(xué)習(xí)任務(wù)，需要結(jié)合知識手冊，先集中學(xué)習(xí)制動系統(tǒng)功用和分類、制動器類型和組成、制動管路布置、制動液的規(guī)格和特性、電子駐車系統(tǒng)構(gòu)成等知識，然后小組合作討論制定維護(hù)計劃，接下來參照維護(hù)工單、維修手冊，在實(shí)車上規(guī)范進(jìn)行制動器維護(hù)，并進(jìn)行制動液更換和制動系統(tǒng)排氣操作。獲取信息1.制動系統(tǒng)是汽車重要的安全系統(tǒng)之一，制動器是制動系統(tǒng)中產(chǎn)生阻礙汽車運(yùn)動或運(yùn)動趨勢的力的裝置，它由哪幾部分組成？引導(dǎo)文制動系統(tǒng)的功用是根據(jù)行車的要求，實(shí)現(xiàn)汽車

和

，在停放汽車時可確保

，包括行車制動系統(tǒng)、

、

、和

等。制動器有

和

兩種。盤式制動器制動性能穩(wěn)定，鼓式制動器

性能和性能較差。根據(jù)制動鉗的結(jié)構(gòu)形式不同，盤式制動器分為

和

。獲取信息獲取信息獲取信息2.液壓制動系統(tǒng)使用制動液，通過制動管路將駕駛員踩制動踏板的力傳導(dǎo)至每一個車輪的制動器。制動管路有哪些布置方式？制動液有哪些規(guī)格和特性？引導(dǎo)文制動管路的布置形式是：圖a

、圖b

、圖c

。獲取信息

目前轎車上推薦較多的制動液規(guī)格是

，與DOT3相比，其

較高。不同規(guī)格的制動液

（允許/不允許）混用。

制動液具有液體的不可壓縮特性。制動液對

具有侵蝕作用。制動液具有

，在長時間使用后，會吸收空氣中的水分，這將導(dǎo)致制動液沸點(diǎn)

，在工作過程中容易出現(xiàn)

，所以制動液須

。新的制動液開罐后未使用完，須

，并盡早用完。獲取信息3.隨著近幾年汽車智能化、電子化發(fā)展,以及新能源汽車的普及，越來越多的車使用EPB，什么是EPB？引導(dǎo)文EPB即

，由

、

、

、和

等組成。EPB由

直接控制后輪制動鉗來實(shí)現(xiàn)駐車制動。計劃與決策4.參考各種學(xué)習(xí)資料，進(jìn)行小組討論，制定制動器的維護(hù)計劃，并討論確定最佳工作流程，必要時請求教師幫助。引導(dǎo)文（1）操作流程1）確定維護(hù)前后車輪盤式制動器的操作步驟。請在下面提供的步驟中選取正確選項，并排序，有必要時還可以增加步驟。A．舉升車輛I．安裝車輪B．不舉升車輛J．拆卸制動鉗C．檢查制動液液位K．安裝制動鉗D．通過按鈕釋放電子駐車L．檢查制動鉗總成E．通過診斷儀釋放電子駐車M．檢查制動襯塊F．通過診斷儀復(fù)位電子駐車N．檢查制動盤G．拆卸車輪O．復(fù)位制動間隙H．不拆卸車輪P．制動器竣工檢驗計劃與決策（2）工具和材料準(zhǔn)備工具、材料。（3）安全注意事項防止制動液接觸皮膚、腐蝕車輛。有些車型或售后加裝的制動器零件可能含有一定的石棉纖維，可能混在粉塵中。吸入石棉粉塵容易造成肺部的傷害，甚至引發(fā)癌癥。請用濕抹布清理制動器零件上的任何粉塵。切勿用砂紙等打磨制動器摩擦襯片；切勿用干刷或壓縮空氣清理車輪制動器零件。修理后第一次運(yùn)行制動器時，制動性能降低，在試運(yùn)行時有發(fā)生事故的風(fēng)險。（4）小組分工請對小組成員進(jìn)行分工，比如按組長、操作員、記錄員、安全員等角色分工，或者按具體任務(wù)分工。（5）明確任務(wù)時間教師發(fā)布的任務(wù)完成時間：_____分鐘。任務(wù)實(shí)施5.按照制定的工作計劃，結(jié)合知識手冊和維修手冊，規(guī)范地維護(hù)前后車輪的盤式制動器。引導(dǎo)文（1）掛空檔、釋放電子駐車制動。連接診斷儀；操作啟動開關(guān)使電源模式至

狀態(tài)；操作診斷儀，選擇

系統(tǒng)，釋放電子駐車制動；操作啟動開關(guān)使電源模式至OFF狀態(tài)。（2）舉升車輛與拆卸車輪。對于盤式制動器，有時（二級維護(hù)除外）可以不拆下車輪，使用

或

，目視檢查內(nèi)外制動襯塊和制動盤表面的磨損情況，并評估制動襯塊和制動盤的厚度。任務(wù)實(shí)施（3）檢查制動襯塊1）為了拆下制動襯塊，正確的方法是（

）；A.拆卸制動鉗上端固定螺栓B.拆卸制動鉗下端固定螺栓C.拆卸制動鉗上端和下端固定螺栓D.拆卸制動鉗支架固定螺栓2）拆卸制動鉗時，

（需/無需）拆卸制動鉗制動軟管。使用一根掛鉤或布條懸掛制動鉗，以免損壞

。任務(wù)實(shí)施3）使用鋼直尺多點(diǎn)測量制動襯塊厚度時，正確的做法是（）；任務(wù)實(shí)施4)填寫表5-1：制動襯塊檢查表表5-1開裂損壞制動襯塊厚度□有□無□有□無新制動襯塊厚度：________極限值：________實(shí)測值：________維修意見：□正?！蹙S修□更換任務(wù)實(shí)施（4）檢查制動鉗總成1）填寫表5-2：制動鉗檢查表表5-2制動鉗殼體制動分泵防塵罩制動分泵密封圈□開裂□嚴(yán)重磨損□正?！蹰_裂□老化□未正確安裝□正?！跣孤跽＞S修意見：□正常□維修□更換

任務(wù)實(shí)施2）填寫表5-3：制動襯塊導(dǎo)向片檢查表表5-3缺失斷裂嚴(yán)重腐蝕□有□無□有□無□有□無維修意見：□正?！蹙S修□更換

任務(wù)實(shí)施3）判斷：制動鉗浮動銷同時又是制動鉗安裝螺栓。（）4）填寫表5-4：制動鉗浮動銷檢查表表5-4卡滯或卡死護(hù)套開裂破損護(hù)套缺失□有□無□有□無□有□無維修意見：□正?！蹙S修□更換

任務(wù)實(shí)施（4）檢查制動盤1）下列做法正確的是（）；A．取下制動盤前，在制動盤和輪轂上需做配合標(biāo)記B．取下制動盤前，在制動盤和輪轂上無需做配合標(biāo)記C．檢查制動盤前，需用工業(yè)酒精或準(zhǔn)許的等效制動器清洗劑清洗制動盤摩擦面，這樣才能清楚地檢查是否存在裂紋等情況D．檢查制動盤前，不能用工業(yè)酒精或準(zhǔn)許的等效制動器清洗劑清洗制動盤摩擦面，以在檢查前保留制動盤原本的樣貌任務(wù)實(shí)施2）填寫表5-5：制動盤表面檢查表表5-5銹蝕開裂深層劃痕嚴(yán)重變色發(fā)藍(lán)□嚴(yán)重銹蝕、點(diǎn)蝕□輕微銹蝕□無□有□無□有□無□有□無維修意見：□正常□維修□更換

3）判斷：對制動盤進(jìn)行表面修整或更換后，制動襯塊也要更換。（）任務(wù)實(shí)施4）測量制動盤厚度使用的量具是

，進(jìn)行

（1/2/3/4）點(diǎn)測量，并取

（最小值/最大值/平均值）為測量結(jié)果。務(wù)必確保在制動襯塊

區(qū)域內(nèi)進(jìn)行測量，且千分尺與制動盤邊緣的距離必須

；任務(wù)實(shí)施5）填寫表5-6：制動盤厚度與圓跳動檢查表表5-6制動盤厚度制動盤圓跳動新制動盤厚度：

極限值：

實(shí)測值：

極限值：

實(shí)測值：

維修意見：□正常□維修□更換

6）若制動盤圓跳動超過極限值，可能的原因包括（）。A．制動盤安裝不到位B．制動盤平整度異常C．輪轂軸承損壞任務(wù)實(shí)施（6）安裝制動襯塊1）按要求在特定部位涂抹

。制動襯塊或制動盤的摩擦面上應(yīng)無

；2）安裝前輪制動襯塊時，帶磨損提示金屬片（圖5-4）的制動襯塊安裝在

側(cè)；3）必要時使用專用工具向里推入制動分泵

，特別是在安裝新制動襯塊時，如圖5-5所示。任務(wù)實(shí)施（7）安裝制動鉗，安裝車輪

安裝制動鉗下端固定螺栓，扭矩為

N.m。（8）復(fù)位制動間隙1）進(jìn)入車內(nèi)，

踩制動踏板數(shù)次，直到制動踏板

，這將使制動襯塊與制動盤之間的間隙復(fù)位；2）制動分泵活塞的密封圈除了起

作用外，還兼起活塞

作用和

作用。（9）進(jìn)行EPB復(fù)位操作使用診斷儀，選擇車輛系統(tǒng)管理菜單下的更換模式（更換后）選項，對更換后的EPB進(jìn)行復(fù)位操作，同時清除

。（10）檢查制動液液位

檢查制動液液位，液面位置應(yīng)在

和

之間，否則進(jìn)行調(diào)整。（11）制動器竣工檢驗

按照國標(biāo)GB7258-2017《機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件》進(jìn)行制動系統(tǒng)竣工檢驗。思政小課堂：樹立責(zé)任意識制動器維護(hù)過程中，按要求仔細(xì)檢查每一部件；制動器裝復(fù)后，復(fù)位制動間隙；制動器完成維護(hù)后，進(jìn)行竣工檢驗。責(zé)任意識要求汽車維修工對自己的工作負(fù)責(zé)任。維修技師應(yīng)樹立責(zé)任意識，承擔(dān)起質(zhì)量責(zé)任，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，保證車輛維修達(dá)標(biāo)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施6.參照知識手冊和維修手冊，規(guī)范地維護(hù)鼓式制動器。引導(dǎo)文（1）拆卸制動鼓：如果遇到制動鼓拆不下來的情況，有什么好的辦法？任務(wù)實(shí)施（2）檢查制動鼓1）如圖5-6所示，測量制動鼓內(nèi)徑，使用

或

，共測量

次；任務(wù)實(shí)施2）結(jié)合圖5-7分析，為什么不用普通游標(biāo)卡尺或鋼直尺測量制動鼓內(nèi)徑？任務(wù)實(shí)施3）填寫表5-7：制動鼓檢查表表5-7銹蝕裂紋劃痕深度超過1mm嚴(yán)重變藍(lán)制動鼓內(nèi)徑□嚴(yán)重銹蝕、點(diǎn)蝕□輕微銹蝕□無□有□無□有□無□有□無新制動鼓內(nèi)徑：

極限值：

實(shí)測值：

維修意見：□正常□維修□更換

任務(wù)實(shí)施（3）檢查制動蹄1）填寫表5-8：制動蹄檢查表表5-8開裂脫皮損壞摩擦襯片厚度□有□無□有□無□有□無新摩擦襯片厚度：

極限值：

實(shí)測值：

維修意見：□正?！蹙S修□更換

2）如果有一片制動蹄損壞或摩擦襯片過度磨損，一般更換

片制動蹄。任務(wù)實(shí)施（4）檢查制動分泵填寫表5-9：制動分泵泄漏腐蝕護(hù)套損壞□有□無□有□無□有□無維修意見：□正常□維修□更換

任務(wù)實(shí)施（5）檢查鼓式制動器構(gòu)件1）填寫表5-10：鼓式制動器構(gòu)件檢查表表5-10制動蹄限位彈簧回位彈簧調(diào)節(jié)器總成其它構(gòu)件□損壞□正?！鯎p壞□正?！趼菁y卡滯□其它損壞□正?！鯎p壞□正常維修意見：□正常□維修□更換

2）如果出現(xiàn)上述任何狀況，則使用

進(jìn)行更換。任務(wù)實(shí)施（6）安裝制動鉗，安裝車輪安裝前旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器，使縮短調(diào)節(jié)器，目的是什么？（7）復(fù)位制動間隙1）使用螺絲批，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器螺釘，使調(diào)節(jié)器

；2）切勿在

制動鼓的情況下，踩下制動踏板；3）踩下制動踏板數(shù)次，使制動鼓中的制動蹄

；4）使制動蹄摩擦襯片至制動鼓間隙為

；5）安裝車輪；一人

，同時另一人踩下制動踏板

次，確認(rèn)兩個制動鼓中都聽不見調(diào)節(jié)器總成的咔嗒聲。（8）制動器竣工檢驗檢查制動液液位。按照國標(biāo)GB7258-2017《機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件》進(jìn)行制動系統(tǒng)竣工檢驗。任務(wù)實(shí)施7.參照知識手冊和維修手冊，規(guī)范地更換制動液和進(jìn)行制動系統(tǒng)排氣。引導(dǎo)文（1）檢查制動液1）檢查制動液液位，如果制動液不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)檢查制動系統(tǒng)有無

或其它故障。制動液儲液罐內(nèi)部有一個

，將儲液罐分成了

。小心檢查，如圖5-8，只有前半部分有制動液，須作進(jìn)一步檢修；任務(wù)實(shí)施2）擰開制動液儲液罐蓋后，查看制動液顏色，正常制動液為

透明狀；3）使用

，檢查制動液含水量。任務(wù)實(shí)施（2）更換制動液1）在操作制動液之前，必須

以清除手上所有機(jī)油和油脂，確保燃油、機(jī)油、潤滑脂不會進(jìn)入制動系統(tǒng)；2）清理

部位后，擰下制動液儲液罐蓋；用吸管清除儲液罐中的

，在制動液儲液罐中加注

至合適液面；3）擰排氣螺塞時，應(yīng)使用梅花扳手或

，不能使用開口扳手；4）按照

車輪的順序，更換制動液；5）在操作過程中要不斷往儲液罐

，以確保制動液保持在適當(dāng)?shù)囊何簧?，避免空氣進(jìn)入制動系統(tǒng)；6）制動液更換之后，需執(zhí)行制動系統(tǒng)

程序。任務(wù)實(shí)施（3）制動系統(tǒng)排氣1）保持電源

狀態(tài)，踩下制動踏板數(shù)次，直到完全消除助力器中的真空；2）在排氣操作過程中儲液罐液面要保持在

以上；3）在排出所有分泵中的空氣后，檢查

是否綿軟；4）在完成所有汽車維護(hù)操作的最后，須連續(xù)踩下制動踏板，并再次

，檢查四個制動分泵的排氣螺塞處是否有制動液

。檢查控制8.請對照竣工質(zhì)檢表（表5-11）、過程檢驗表（表5-12），進(jìn)行任務(wù)實(shí)施情況的檢查與控制。引導(dǎo)文竣工質(zhì)檢表（總分20分）表5-11項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)得分備注質(zhì)檢點(diǎn)1制動踏板堅實(shí)、無綿軟□4□3□2□1□0質(zhì)檢點(diǎn)2EPB系統(tǒng)工作正常、無故障碼□4□3□2□1□0質(zhì)檢點(diǎn)3制動液液位正常、制動液無溢濺□4□3□2□1□0質(zhì)檢點(diǎn)4制動襯塊等正確安裝到位□4□3□2□1□0質(zhì)檢點(diǎn)5制動分泵排氣螺塞處無制動液泄漏□4□3□2□1□0竣工質(zhì)檢得分：考核員簽名：日期：檢查控制過程檢驗表（總分100分）表5-12項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分值扣分備注工作準(zhǔn)備（4分）使用個人防護(hù)用品或衣著適當(dāng)，使用車輛防護(hù)用品；查閱維修手冊；清理整理工作場地，準(zhǔn)備工具設(shè)備等。1分/項工作安全（6分）正確操作舉升機(jī)，安全舉升車輛；防止制動液接觸皮膚、腐蝕車輛；勿用砂紙等打磨制動器摩擦襯片；勿用干刷或壓縮空氣清理車輪制動器零件；其它安全注意事項。3分/項工單填寫（10分）正確、完整填寫完成作業(yè)單。1分/項檢查控制過程檢驗表（總分100分）表5-12項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分值扣分備注操作規(guī)范（80分）正確釋放、復(fù)位電子駐車制動2分/項制動鉗拆卸后使用掛鉤或布條懸掛2分正確檢查制動器部件2分/項，最多扣16分正確測量制動襯塊/襯片厚度、制動盤厚度與圓跳動、制動鼓內(nèi)徑2分/項，最多扣16分正確安裝制動襯塊，正確安裝磨損提示金屬片2分/項，最多扣8分按扭矩緊固制動鉗固定螺栓2分/項正確復(fù)位盤式制動器制動間隙、調(diào)整鼓式制動器間隙2分/項正確檢查制動液液位、制動液顏色、制動液含水量2分/項檢查控制過程檢驗表（總分100分）表5-12項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分值扣分備注操作規(guī)范（80分）正確進(jìn)行更換制動液操作2分/項，最多扣8分正確進(jìn)行制動系統(tǒng)排氣操作，兩人配合得當(dāng)2分/項，最多扣8分再次舉升檢查四個制動分泵的排氣螺塞處是否有制動液泄漏2分過程質(zhì)檢得分：考核員簽名：日期：根據(jù)竣工質(zhì)檢表和過程檢驗表的得分，如有扣分情況，請分析原因并進(jìn)行改善?？鄯衷驗椋篲_____________________________________________________________

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