JT-T-1046-2016道路運(yùn)輸車輛郵箱及液體燃料運(yùn)輸罐體阻隔防爆安全技術(shù)要求

中華人民共和國交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)道路運(yùn)輸車輛油箱及液體燃料運(yùn)輸罐體阻隔防爆安全技術(shù)要求vehiclefueltankandliquidfueltransportationtank2016-04-08發(fā)布中華人民共和國交通運(yùn)輸部發(fā)布JT/T1046—2016 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 24.1基本要求 24.2阻隔防爆材料 24.3防爆要求 24.4安裝和清洗 35試驗(yàn)方法 35.1基本要求 35.2阻隔防爆材料 35.3防爆要求 35.4安裝和清洗 36檢驗(yàn)規(guī)則 36.1安裝檢驗(yàn) 36.2定期檢驗(yàn) 46.3判定規(guī)則 47標(biāo)志和使用說明書 47.1標(biāo)志 47.2使用說明書 6附錄A(規(guī)范性附錄)容積降低率測試方法 7附錄B(規(guī)范性附錄)相容性試驗(yàn)方法 8附錄C(規(guī)范性附錄)振動(dòng)試驗(yàn)方法 附錄D(規(guī)范性附錄)燃爆增壓試驗(yàn)方法 附錄E(規(guī)范性附錄)靜爆試驗(yàn)方法 附錄F(規(guī)范性附錄)烤燃試驗(yàn)方法 附錄G(規(guī)范性附錄)破甲戰(zhàn)斗部穿透試驗(yàn)方法 附錄H(規(guī)范性附錄)填充密度和留空率計(jì)算方法 I1道路運(yùn)輸車輛油箱及液體燃料運(yùn)輸罐體阻隔防爆安全技術(shù)要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了道路運(yùn)輸車輛油箱及液體燃料運(yùn)輸罐體采用阻隔防爆的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用阻隔防爆安全技術(shù)的道路運(yùn)輸車輛油箱及液體燃料運(yùn)輸常壓罐體。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T509發(fā)動(dòng)機(jī)燃料實(shí)際膠質(zhì)測定法GB/T1041塑料壓縮性能的測定GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T6324.2有機(jī)化工產(chǎn)品試驗(yàn)方法第2部分：揮發(fā)性有機(jī)液體水浴上蒸發(fā)后干殘?jiān)臏y定GB/T6540石油產(chǎn)品顏色測定法GB/T8019燃料膠質(zhì)含量的測定噴射蒸發(fā)法GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB18296汽車燃油箱安全性能要求和試驗(yàn)方法GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB32100—2015法人和其他組織統(tǒng)一社會(huì)信用代碼編碼規(guī)則SH/T0093噴氣燃料固體顆粒污染物測定法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。阻隔防爆技術(shù)explosionsuppressiontechnique在車輛油箱或液體燃料運(yùn)輸罐體(以下簡稱油箱或罐體)等容器內(nèi)部填充阻隔防爆材料，形成眾多分液體燃料liquidfuel常溫常壓下呈液體狀態(tài)并能通過化學(xué)或物理反應(yīng)釋放出能量的物質(zhì)。2油箱或罐體在填充阻隔防爆材料前后容積的差值與未填充時(shí)的容積之比。填充密度fillingdensity阻隔防爆材料填充油箱或罐體后，阻隔防爆材料的質(zhì)量與容器容積之比。阻隔防爆材料填充油箱或罐體后，未填充空間的容積與容器容積之比。燃爆增壓pressureincreasesbyburningexplosion密閉容器內(nèi)可燃?xì)怏w燃爆后不同位置的燃爆壓力峰值平均值與燃爆前初始?jí)毫Φ牟钪?。靜爆試驗(yàn)staticexplosiontest將炸藥置于液體燃料氣液界面引爆，考察液體燃料是否發(fā)生二次爆炸的試驗(yàn)?？救荚囼?yàn)cook-offtest將裝有液體燃料的試驗(yàn)容器置于火上烘烤，考察其燃爆特性的試驗(yàn)。破甲戰(zhàn)斗部穿透試驗(yàn)shapedchargewarheadperforatingtest利用破甲戰(zhàn)斗部引爆后形成的金屬射流穿透盛有液體燃料的試驗(yàn)容器，考察其燃爆特性的試驗(yàn)。4技術(shù)要求4.1.1油箱或罐體應(yīng)符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2采用阻隔防爆技術(shù)后，應(yīng)滿足以下要求：a)油箱或罐體原有結(jié)構(gòu)及使用功能不發(fā)生變化；b)油箱或罐體容積降低率不大于6%;c)相容性試驗(yàn)前后，在精密度要求范圍內(nèi)油箱或罐體盛裝的液體燃料性能指標(biāo)不發(fā)生變化。4.2阻隔防爆材料4.2.2壓縮強(qiáng)度應(yīng)不小于10MPa。4.2.3燃燒性能應(yīng)達(dá)到GB8624規(guī)定的B?級(jí)。4.2.4相容性試驗(yàn)前后，在精密度要求范圍內(nèi)阻隔防爆材料的壓縮強(qiáng)度不發(fā)生變化。4.2.5振動(dòng)試驗(yàn)后，目測應(yīng)不產(chǎn)生坍塌和變形且單位容積碎屑質(zhì)量不大于1.3mg/L。4.3防爆要求4.3.1燃爆增壓試驗(yàn)，試驗(yàn)容器內(nèi)燃爆增壓值應(yīng)不大于0.14MPa。4.3.2靜爆試驗(yàn)，試驗(yàn)容器內(nèi)液體燃料不發(fā)生二次爆炸。4.3.3烤燃試驗(yàn)，試驗(yàn)容器內(nèi)液體燃料不發(fā)生二次爆炸。4.3.4破甲戰(zhàn)斗部穿透試驗(yàn)，試驗(yàn)容器中的油氣爆炸高溫區(qū)持續(xù)時(shí)間降低率應(yīng)不低于80%。34.4安裝和清洗4.4.1油箱或罐體的特殊作業(yè)應(yīng)符合GB30871的規(guī)定。4.4.2阻隔防爆材料安裝前，應(yīng)對油箱或罐體進(jìn)行清洗。4.4.3阻隔防爆材料應(yīng)采用機(jī)械化填充方式安裝到油箱或罐體內(nèi)，并滿足以下要求：a)填充密度不大于80kg/m3;b)罐體容積小于25m3時(shí)，留空率不大于8%,其他情況下留空率不大于10%;c)阻隔防爆材料不應(yīng)進(jìn)入油箱的燃油供應(yīng)管路或罐體的裝卸料管路，不應(yīng)影響罐體安全附件的正常工作。4.4.4阻隔防爆材料應(yīng)能采用機(jī)械化方式從油箱或罐體中取出。4.4.5阻隔防爆材料宜采用機(jī)械化方式清洗。5試驗(yàn)方法5.1基本要求5.1.1油箱或罐體的容積降低率按附錄A進(jìn)行。5.1.2相容性試驗(yàn)液體燃料性能按附錄B進(jìn)行。5.2阻隔防爆材料5.2.1體積電阻率測定按GB/T1410進(jìn)行。5.2.2壓縮強(qiáng)度測定按GB/T1041進(jìn)行。5.2.3燃燒性能測定按GB8624中電器設(shè)備外殼及附件的測定方法進(jìn)行。5.2.4相容性試驗(yàn)阻隔防爆材料性能按附錄B進(jìn)行。5.2.5振動(dòng)試驗(yàn)按附錄C進(jìn)行。5.3防爆要求5.3.1燃爆增壓試驗(yàn)按附錄D進(jìn)行。5.3.2靜爆試驗(yàn)按附錄E進(jìn)行。5.3.3烤燃試驗(yàn)按附錄F進(jìn)行。5.3.4破甲戰(zhàn)斗部穿透試驗(yàn)按附錄G進(jìn)行。5.4安裝和清洗5.4.1填充密度的計(jì)算方法見附錄H.1。5.4.2留空率的計(jì)算方法見附錄H.2。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1安裝檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安裝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1:a)新車型出廠需采用阻隔防爆技術(shù)時(shí)；b)在用車首次采用阻隔防爆技術(shù)改造時(shí)。46.2定期檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取滿足檢驗(yàn)項(xiàng)目需求的數(shù)量作為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1:a)采用阻隔防爆技術(shù)滿兩年或車輛累計(jì)行駛達(dá)到200000km時(shí)；b)主管部門或采購部門提出定期檢驗(yàn)要求時(shí)。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱安裝檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)要求章條號(hào)試驗(yàn)章條號(hào)1容積降低率● 4.1.22相容性試驗(yàn)后液體燃料性能●●4.1.23體積電阻率●●4.2.14壓縮強(qiáng)度●●4.2.25燃燒性能●●4.2.36相容性試驗(yàn)后材料力學(xué)性能●●4.2.47振動(dòng)試驗(yàn)●●4.2.58燃爆增壓● 4.3.19靜爆試驗(yàn)—4.3.2烤燃試驗(yàn)●4.3.3破甲戰(zhàn)斗部穿透試驗(yàn)* 4.3.4填充密度●4.4.3留空率4.4.3注：“●”為必檢項(xiàng)目，“—”為不檢項(xiàng)目，“*”為選做項(xiàng)目。6.3判定規(guī)則安裝檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)的判定應(yīng)按照如下要求進(jìn)行：a)安裝檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合表1要求，判定為檢驗(yàn)合格；b)定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合表1要求，判定為檢驗(yàn)合格；若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)從同一批次樣本中抽取雙倍數(shù)量的樣本按表1要求重新檢驗(yàn)，若復(fù)檢仍有不合格項(xiàng)目則定為該批次樣7標(biāo)志和使用說明書7.1標(biāo)志7.1.1采用阻隔防爆技術(shù)的油箱或罐體應(yīng)在顯著位置牢固粘貼或安裝阻隔防爆標(biāo)志。7.1.2標(biāo)志填寫內(nèi)容包括：a)防爆提示；b)安裝編號(hào)；c)適用介質(zhì)；5單位為毫米單位為毫米d)安裝單位；e)安裝日期。7.1.3采用阻隔防爆技術(shù)的油箱或罐體的安裝編號(hào)格式如圖1。FBFB××-××××××××××-××-××××××××—防爆材料分類編碼；“防爆”漢語拼音首字母。7.1.4采用阻隔防爆技術(shù)的油箱或罐體的安裝編號(hào)規(guī)則如下：a)防爆材料分類編碼為兩位阿拉伯?dāng)?shù)字，其中01為金屬材料，02為非金屬材料；b)防爆材料生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)一社會(huì)信用代碼的主體標(biāo)識(shí)碼(組織機(jī)構(gòu)代碼)和校驗(yàn)碼為符合GB32100—2015規(guī)定的后10位阿拉伯?dāng)?shù)字；d)安裝編碼為8位阿拉伯?dāng)?shù)字，編碼范圍00000001～99999999。7.1.5標(biāo)志最小尺寸為80mm(寬)×60mm(高),邊緣線最小寬度為4mm。標(biāo)志尺寸可按比例放大放大后的尺寸不得超過200mm×150mm,所有要素均應(yīng)與圖2比例大致相當(dāng)。標(biāo)志中的文字應(yīng)采用黑體。FBXX-XXX×X×XX×X-XX-×X××××XX8安裝單位：安裝日期：467.2使用說明書安裝阻隔防爆材料前，應(yīng)提供備安裝的阻隔防爆材料使用說明書，內(nèi)容至少應(yīng)包括：a)生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品批次和生產(chǎn)日期；b)規(guī)格型號(hào)及適用介質(zhì)；c)產(chǎn)品合格證；d)采用阻隔防爆技術(shù)后的油箱或罐體單位容積載質(zhì)量變化(kg)和容量變化(m3)e)具有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢測報(bào)告。7JT/T1046—2016A.1設(shè)備與材料A.1.1設(shè)備A.1.2材料的體積作為容器的容積V;A.3計(jì)算8(規(guī)范性附錄)相容性試驗(yàn)方法B.1設(shè)備與材料試驗(yàn)設(shè)備包括：a)試驗(yàn)容器：容積不小于5L的容器，材料為不銹鋼外殼加聚四氟乙烯內(nèi)襯，密封且?guī)в袎毫χ甘颈砗头趴臻y；b)烘箱：控溫范圍為20℃~300℃,精度1℃;c)壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)：滿足GB/T1041的試驗(yàn)機(jī)。B.1.2材料試驗(yàn)材料包括：a)待試驗(yàn)的阻隔防爆材料；b)液體燃料；滿足國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的液體燃料，數(shù)量應(yīng)滿足相容性試驗(yàn)后液體燃料性能指標(biāo)分析用。試驗(yàn)步驟如下：a)用洗滌劑清洗試驗(yàn)容器并用水沖洗，將試驗(yàn)容器放在微堿性的實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿清洗劑中浸泡12h,依次用自來水、蒸餾水洗干凈，干燥后再用試驗(yàn)用的液體燃料沖洗待用；b)按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，測定相容性試驗(yàn)前液體燃料的部分性能指標(biāo)和阻隔防爆材料的壓縮強(qiáng)度；c)按照4.4.3規(guī)定的安裝要求，將阻隔防爆材料裝入試驗(yàn)容器中；d)加入試驗(yàn)容器1/3體積的液體燃料，給每個(gè)試驗(yàn)容器貼上標(biāo)簽，標(biāo)明開始試驗(yàn)的時(shí)間、日期和樣品標(biāo)識(shí)以及取出的時(shí)間和日期；e)放入烘箱中，調(diào)節(jié)溫度為(50±1)℃,試驗(yàn)周期為672h,注意要使用未填裝阻隔防爆材料的液體燃料試驗(yàn)容器作為空白試驗(yàn)同步進(jìn)行，試驗(yàn)過程中應(yīng)定期檢查試驗(yàn)容器內(nèi)壓力變化情況，f)試驗(yàn)周期結(jié)束后，取出試驗(yàn)容器冷卻到室溫；g)使用放空閥小心釋放試驗(yàn)容器內(nèi)壓力，打開試驗(yàn)容器，取出液體燃料和阻隔防爆材料放入深色試樣瓶或試樣袋中待用；h)按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，測定相容性試驗(yàn)后阻隔防爆材料的壓縮強(qiáng)度；按表B.1要求，測定相容性試驗(yàn)后液體燃料的部分性能指標(biāo)。因受產(chǎn)品形狀制約無法使用標(biāo)準(zhǔn)試樣或小試樣，而采用阻隔防爆材料成品作為測試試樣，考慮到使用同等材料的成品獲取的測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)試樣91車用汽油外觀目測"色度GB/T6540溶劑洗膠質(zhì)GB/T8019酸度固體顆粒污染物2車用柴油外觀色度GB/T6540實(shí)際膠質(zhì)酸度固體顆粒污染物3普通柴油外觀目測“色度GB/T6540實(shí)際膠質(zhì)酸度固體顆粒污染物4甲醇外觀目測*色度GB/T6540溶劑洗膠質(zhì)GB/T8019酸度蒸發(fā)殘?jiān)麲B/T6324.25車用甲醇汽油外觀目測“色度GB/T6540實(shí)際膠質(zhì)GB/T8019酸度蒸發(fā)殘?jiān)麲B/T6324.26乙醇外觀色度GB/T6540溶劑洗膠質(zhì)GB/T8019酸度蒸發(fā)殘?jiān)麲B/T6324.27車用乙醇汽油外觀目測“色度GB/T6540溶劑洗膠質(zhì)GB/T8019酸度蒸發(fā)殘?jiān)麲B/T6324.2燃料發(fā)生反應(yīng)，不必做其他檢測。JT/T1046—2016B.3計(jì)算B.3.1按式(B.1)計(jì)算相容性試驗(yàn)前后液體燃料性能指標(biāo)的變化。B=(B?-B?)-(B?-B?)B?——液體燃料相容性試驗(yàn)前的指標(biāo)值；B?——未使用阻隔防爆材料的液體燃料相容性試驗(yàn)后的指標(biāo)值；B?——使用阻隔防爆材料的液體燃料相容性試驗(yàn)后的指標(biāo)值。B.3.2按式(B.2)計(jì)算相容性試驗(yàn)前后阻隔防爆材料壓縮強(qiáng)度的變化。C=C?-C?C?——阻隔防爆材料相容性試驗(yàn)前的壓縮強(qiáng)度；C?——阻隔防爆材料相容性試驗(yàn)后的壓縮強(qiáng)度。B.4判定相容性試驗(yàn)結(jié)果按以下規(guī)則進(jìn)行判定：a)如果B值在液體燃料指標(biāo)值的測量精密度要求范圍內(nèi)，則判定為油箱或罐體盛裝液體燃料的b)如果C值在阻隔防爆材料指標(biāo)值的測量精密度要求范圍內(nèi)，則判定為阻隔防爆材料的壓縮強(qiáng)c)如果B和C均在各自的測量精密度要求范圍內(nèi)，則判定為阻隔防爆材料與液體燃料相容。JT/T1046—2016C.1.1設(shè)備C.3計(jì)算C.4判定1——點(diǎn)火源；2——燃爆容器；5——壓力傳感器；6——試驗(yàn)容器；9——循環(huán)泵；10——閥門。JT/T1046—2016c)將介質(zhì)裝入配料容器內(nèi)；d)開啟循環(huán)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于7min,以確保測試容器和燃爆容器內(nèi)的混合氣體均勻一致；e)記錄此時(shí)壓力傳感器的初始?jí)毫?表壓),關(guān)閉各閥門；g)記錄各壓力傳感器的峰值壓力(表壓)。P?——試驗(yàn)容器上燃爆混合氣體燃爆前壓力傳感器的初始?jí)毫?表壓),單位為兆帕(MPa);n——試驗(yàn)容器上測量燃爆壓力的傳感器的個(gè)數(shù)；(規(guī)范性附錄)E.1設(shè)備與材料E.1.1設(shè)備a)試驗(yàn)容器：直徑385mm,高度450mm,壁厚0.8mm的容器，容器頂部正中心開有直徑為50mmb)高速攝像機(jī)：采集速度不低于1000幀/s;E.1.2材料a)阻隔防爆材料：滿足4.2要求；E.2試驗(yàn)步驟a)按照如圖E.1所示進(jìn)行試驗(yàn)布置；1——高速攝像機(jī)；2——雷管；3——主裝藥柱；4——試驗(yàn)鋼桶；5——支架；6——電起爆器。b)按照4.4.3規(guī)定的填充性能要求，將阻隔防爆材料裝入試驗(yàn)容器內(nèi)；c)試驗(yàn)容器中裝填1/2體積的液體燃料后固定在試驗(yàn)支架上，調(diào)整主裝藥柱在容器中的位置并固定好，保證主裝藥柱處于液體燃料的氣液界面正中心，準(zhǔn)備試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中需確保不同樣品的對比試驗(yàn)溫度差不超過2℃;e)根據(jù)高速攝像結(jié)果判斷液體燃料是否發(fā)生二次爆炸。按如下規(guī)則進(jìn)行判定：a)主裝藥柱被成功引爆，視為有效數(shù)據(jù)；b)連續(xù)3次引爆試驗(yàn)，發(fā)生兩次及以上二次爆炸的，判定為液體燃料發(fā)生二次爆炸，否則判定為液體燃料不發(fā)生二次爆炸。(規(guī)范性附錄)烤燃試驗(yàn)方法F.1設(shè)備和材料F.1.1設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備包括：a)試驗(yàn)容器：長660mm,寬400mm,高290mm,容器容積也可根據(jù)實(shí)際要求確定；b)金屬柵格：用于將油箱放置在燃料之上并能使其充分加熱，金屬柵格應(yīng)離地面0.5m,必要時(shí)將金屬柵格上的油箱用鐵絲固定，金屬柵格底部需加裝滑輪系統(tǒng)，便于在烤燃時(shí)間終止時(shí)撤除油箱；c)油槽：油槽的長和寬需分別超過對應(yīng)油箱長和寬30cm,便于點(diǎn)火后，油槽內(nèi)煤油產(chǎn)生的火焰能將油箱包圍；d)壓力傳感器：布置在距油箱底部油槽中心水平地面2m處，以捕捉油箱爆炸后的超壓峰值；e)高速攝像機(jī)：采集速度不低于1000幀/s。F.1.2材料試驗(yàn)材料包括：a)航空煤油：作為油槽內(nèi)燃料用，使火能夠充分燃燒30min,且確保油箱有充分時(shí)間接受熱輻射；b)車用汽油：作為試驗(yàn)容器內(nèi)的液體燃料，滿足國家或行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；c)阻隔防爆材料：滿足4.2要求；d)點(diǎn)火線：油槽內(nèi)沿油槽長軸軸線布設(shè)，點(diǎn)火時(shí)兩端點(diǎn)火，使油槽內(nèi)煤油從點(diǎn)火初始階段即變整體穩(wěn)定燃燒；e)驗(yàn)證板：3塊2000mm×2000mm×2mm的鋁板(布氏硬度23,抗拉強(qiáng)度90MPa)或相當(dāng)材料。驗(yàn)證板應(yīng)牢固地固定在支架上，每一片的接合處應(yīng)有支撐。準(zhǔn)備工作如下：a)按圖F.1進(jìn)行油箱烤燃試驗(yàn)布置；b)按照4.4.3規(guī)定的填充性能要求，將阻隔防爆材料裝入試驗(yàn)容器內(nèi)；c)試驗(yàn)容器中裝填1/3體積的液體燃料后固定在試驗(yàn)支架上，將其放置在金屬柵格的正中心位置并固定，容器的放置方向應(yīng)使容器破裂后的迸射物有最大的可能性打擊到驗(yàn)證板上；d)油槽中的煤油火焰溫度應(yīng)不低于800℃;e)在試驗(yàn)容器四周的三面距其4m處豎立垂直的驗(yàn)證板，下風(fēng)面不用驗(yàn)證板，以防長時(shí)間暴露于火焰中改變鋁板對迸射物的阻擋能力；驗(yàn)證板的放置方式應(yīng)保持其中心與試驗(yàn)容器中心一樣高，若試驗(yàn)容器中心距地面不足1m,驗(yàn)證板應(yīng)與地面接觸；如果驗(yàn)證板在試驗(yàn)前已有穿孔或凹痕，應(yīng)在試驗(yàn)前對這些穿孔或凹痕做標(biāo)記，使其與試驗(yàn)中產(chǎn)生的穿孔或凹痕區(qū)別開。1——高速攝像機(jī)；2——油箱；3——金屬格柵；4——油槽；5——滑輪；6——航空煤油。圖F.1烤燃試驗(yàn)裝置示意F.3試驗(yàn)步驟試驗(yàn)步驟如下：a)從油槽兩邊同時(shí)點(diǎn)燃燃料，試驗(yàn)時(shí)風(fēng)速不大于6m/s;b)在油槽火焰完全熄滅后，應(yīng)遵守試驗(yàn)機(jī)構(gòu)規(guī)定的安全等候時(shí)間；c)試驗(yàn)過程中和結(jié)束后作下列觀察：是否存在爆炸跡象，是否出現(xiàn)迸射物，是否具有較強(qiáng)的熱效應(yīng)和沖擊波效應(yīng)；d)一般進(jìn)行3次平行試驗(yàn)，每次試驗(yàn)油槽內(nèi)需保證足夠的燃料量；e)根據(jù)高速攝像結(jié)果和驗(yàn)證板受彈情況判斷液體燃料是否發(fā)生二次爆炸。F.4判定按如下規(guī)則進(jìn)行判定：a)若高速攝像機(jī)記錄的烤燃過程中明顯看出試驗(yàn)容器的瞬間解體，且試驗(yàn)結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)容器的解體碎片，驗(yàn)證板上有明顯穿孔或凹陷，則判定為試驗(yàn)容器內(nèi)液體燃料發(fā)生二次爆炸；b)若高速攝像機(jī)記錄的烤燃過程中明顯看出試驗(yàn)容器的部分解體，驗(yàn)證板上無明顯穿孔或凹陷，但壓力測試系統(tǒng)有觸發(fā)，且2m處壓力傳感器的壓力峰值大于或等于0.05MPa,出現(xiàn)噴射火焰或噴射火焰明顯擴(kuò)大熱輻射范圍，同樣判定為試驗(yàn)容器內(nèi)液體燃料發(fā)生二次爆炸；c)若未出現(xiàn)上述情況，則判定為試驗(yàn)容器內(nèi)液體燃料沒有發(fā)生二次爆炸。(規(guī)范性附錄)破甲戰(zhàn)