小區(qū)地熱泵中央空調施工組織設計范本模板

某小區(qū)地熱泵中央空調施工組織設計章編制依據1、本項目標招標文件2、現有建筑及空調圖紙3、中國頒布和建筑相關多種法律、法規(guī)4、我企業(yè)同類型工程施工管理經驗5、本工程現場技術答疑會及答疑文件6、中國現行多種規(guī)程、規(guī)范、標準圖集及等同國際標準GB50243－《通風和空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50231－98《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范》GB50275－98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236－82《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50242—《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》91SB6《建筑設備施工安裝通用圖集通風和空調工程》GB50300—《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50366—〈地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范〉第二章工程概述2.1工程介紹唐山市XX平改樓地源熱泵中央空調工程總建筑面積約為198894㎡。結合現場條件利用小區(qū)綠地和道路采取垂直地埋管地源熱泵技術。向小區(qū)2100戶住宅提供冬季供暖、夏季制冷中央空調生活方法。利用地源熱泵夏季制冷附加產生熱水優(yōu)勢，可使業(yè)主降低使用熱水費用，過分季和冬季使用小型地源熱泵利用地埋管系統(tǒng)照?？商峁┥顭崴?。2.2工程工期我們將依據工程總體進度要求及土建總包施工進度計劃，作出具體空調工程總體及單項專業(yè)施工進度配套計劃，包含施工進度控制網絡計劃、勞動力計劃、施工機具及檢測設備計劃、設備及材料供貨計劃、施工用水用電量計劃等，并在實施過程中進行細化，依據總體計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃。同時以誠信態(tài)度服從業(yè)主對工程指導，做好總包及各分包單位各專業(yè)配合和協(xié)調工作，確保工程總體工期。2.3工程質量2.3.1質量方針1、信守協(xié)議：堅定不移地完成和業(yè)主所簽協(xié)議中應負擔義務；2、精心施工：細致地做好施工前準備工作，周密地組織好工程施工，一絲不茍地完成工程交付。3、確保質量：配置足夠資源，經過有計劃、有系統(tǒng)活動來滿足工程質量要求。4、竭誠服務：誠心盡力地滿足用戶在協(xié)議中要求及實際中需要。2.3.2質量承諾：1、工程一次交驗合格率100％2、分部工程優(yōu)良品率80％以上。2.4工程此次投標范圍現有空調圖紙所要求全部安裝工作量。包含空調風系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)、熱水管網系統(tǒng)、機房及室外空調管網系統(tǒng)。第三章地埋管系統(tǒng)施工工藝一、地埋管系統(tǒng)施工程序1、工藝步驟施工準備-----場地平整----管孔定位及編號-----機械鉆孔，垂直管連接，填料試塊配比-----下管----垂直埋管第二次試驗----垂直埋管灌漿-----垂直埋管成品保護------水平溝槽開挖------溝槽砂墊層及支架-----水平埋管敷設及和垂直埋管電熔連接-----水平和垂直埋管試驗-----水平溝槽回填及扎實----各環(huán)路集管和分集水器連接及試驗-----地埋管系統(tǒng)試驗及運行2、地埋管系統(tǒng)施工工序地埋管系統(tǒng)施工工序包含以下關鍵內容：平整場地、測量劃線、管孔定位、木樁標識及編號；鉆機進場落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆和調整；開鉆、鉆孔測斜、鉆孔統(tǒng)計、泥漿清運及場地清掃；PE管進場檢驗、沖洗和水壓試驗、檢驗和試驗統(tǒng)計、垂直PE管管組編號和標識；泥漿泵進場、灌漿填料進場、確定灌漿填料試塊配比或用原泥砂漿回填，立即回填到位，不得有空穴。垂直PE管設置管卡，間距2.5～3m，人工配合機械下管、PE管保壓至灌漿后1h。從鉆孔底部開始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標識、管口可靠封堵。全部（或分區(qū)域）鉆孔完成后場地平整、水平管溝測量劃線、溝槽機械或人工開挖，溝槽底部敷設砂墊層。二、地埋管系統(tǒng)施工特點1、整個地埋管系統(tǒng)屬于永久性隱蔽工程，每個步驟，每道工序全部必需嚴把質量關。地埋管施工應做到每道工序必需完成到位，每個鉆孔必需建立完整和真實（包含鉆孔、垂直PE管試驗、下管、回灌等工序）施工統(tǒng)計檔案。2、工序作業(yè)緊密性地埋管系統(tǒng)施工程序關鍵由鉆孔、垂直PE管連接和試驗、下管、灌漿、水平溝槽開挖、水平PE管敷設和和垂直PE管連接及試驗、溝槽回填、地埋管系統(tǒng)試驗、地源熱泵系統(tǒng)試運行等工序組成。上一道工序完成后，才能進行下一道工序。3、地埋管材采取聚乙烯（PE）管，不得在陽光下暴曬。搬運和運輸時應輕拿輕放，應采取柔韌性好吊帶進行裝卸，不應拋摔和沿地拖拽。同時，聚乙烯（PE）管和鋼管材料不一樣，管材本身含有受壓發(fā)生蠕變和應力松弛特征。三、地埋管系統(tǒng)關鍵施工參數（1）地埋管換熱器采取垂直鉆孔埋管方法，垂直埋管群井部署于室外綠化帶或道路下。（2）設計埋管深度為60m，試驗鉆孔確定深度，鉆孔間距為3m×3m，總鉆井數為1500～1600個，孔徑為Φ150～180MM。（3）垂直埋管換熱器埋管材料采取高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa），室外水平埋管SDR17設計采取Pa1.0MPa，室外水平環(huán)路集管采取直埋敷設，水平干管坡度為0.2％。（4）地埋管換熱器回填材料采取含10％膨脹土和90％細砂混合料回填或原砂泥漿回填。四、地埋管管材選型1、PE管材及管件要求（1）地埋管應采取化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導熱系數大、流動阻力小、熱膨脹系數合理塑料管及管件型號，本項目設計選擇高密度聚乙烯PE（1.6MPa）管。（2）垂直埋管質量應符合國家規(guī)范要求各項指標，管材公稱壓力不得小于1.6Mpa，工作溫度應在-20℃～50℃（3）地埋管材料應按設計要求長度成捆和盤卷供給，中間不得有機械接口及金屬接頭。2、地埋管材料（1）埋地聚乙烯PE管采取管材、管件應分別符合現行國家標準《給水用聚乙烯（PE）管材》GB∕T13663、《給水用聚乙烯（PE）管件》GB∕T13663.2要求。（2）PE管材、管件及附件驗收應關鍵檢驗下列項目：①出廠合格證；②檢測匯報；③使用聚乙烯原料等級（HDPE80、HDPE100）和牌號；④外觀；⑤長度；⑥顏色；⑦不圓度；⑧外徑及壁厚；⑨生產日期。（3）熱熔和電熔管件宜采取和管材同一等級聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點壁厚應大于管材壁厚。熱熔連接時Dn＞63采取對接管件，Dn≤63采取承插管件。（4）管道和鋼管連接時采取PE法蘭和鋼制法蘭連接。3、管材及管件進場檢驗和管理（1）地埋管及管件材質除應符合設計要求外，且管材、管件還應含有質量檢驗部門產品質量檢驗匯報和生產商產品合格證。（2）進入施工現場和投入使用預制管和管件必需逐件進行外觀檢驗，外觀破損和不合格產品嚴禁使用。管材運抵工地后，入庫前應進行試壓和檢漏試驗。（3）管材、管件存放、搬運和運輸時，應小心輕放，排列整齊，采取柔韌性好吊帶進行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。（4）管材堆放場地要平整，無突出尖棱物塊，不宜露天堆放。室內存放時應確保通風良好，溫度不宜大于40℃（5）管材、管件在工地短期露天堆放時，應用彩條布覆蓋，嚴禁長時間在太陽下暴曬，預防PE管發(fā)生熱變形或老化。（6）管材直管堆放高度應小于或等于1.50m。管件應碼放整齊，堆放高度不應超出2.0m。堆放場地或庫房應設滅火器和消防栓。（7）垂直埋管單雙U管組應根據設計埋管長度下材料采購計劃由生產約定制。依據鉆孔深度改變，埋管長度按實際長度定制成捆供給。（8）下管前應對預制單雙U垂直埋管進行水壓試驗和沖洗。試驗后垂直埋管應充滿水，排盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗過程中應立即密閉，預防雜物進入管內。（9）冬季施工時，當氣溫較低時，應將試壓后埋管管內水立即放掉，避免管子凍裂。（10）當室外溫度低于0℃4、地埋管系統(tǒng)設計以水為換熱工質。五、測量放線及管孔定位施工前，建設單位應組織相關單位向施工單位進行現場交樁；臨時水準點和管道軸線控制樁設置應便于觀察且必需牢靠，并應采取保護方法。鉆井孔位沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁、應經過復核方可使用，并應常常校核；已建管道、構筑物等和本工程銜接平面位置和高程，開工前應校測。（1）清理地面后即可對鉆井孔位進行放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設計圖上對鉆孔縱橫向逐一進行排列序號。（2）參考現場建筑基準點和已經有建筑物作為參考物，經測量放線，并逐一在場地上標明和確定鉆孔位置。根據施工圖紙標定鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用竹、木樁作標識，并經校核確定鉆孔位置。（3）如發(fā)覺埋管部位下有地下管線或構筑物時，許可稍有偏差，可合適調整局部鉆孔位置，并立即更正繪制最終鉆孔定位圖。然后依據垂直埋管平面部署圖和鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽具體位置和埋管系統(tǒng)標高。現場鉆孔定位圖應報設計院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意同意。（4）當調整局部鉆孔位置位移較大時，應立即向現場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應。六、施工前注意事項1、地下埋管應文明施工，嚴禁損壞其它地下管線、電纜、地下構筑物。開挖溝槽遇有管道、電纜、地下構筑物時，停止施工并采取保護方法，立即和相關部門聯(lián)絡協(xié)同處理。2、地埋管系統(tǒng)安裝完工后，應在總平面圖上標示出其埋管區(qū)域并做出標志或表明管線定位帶，并以現場兩個永久目標進行定位。3、施工前，施工人員應了解建筑物結構形式，依據埋管平面部署圖確定鉆孔具體位置和系統(tǒng)各管道標高。確定現場2～3個永久定位標志。4、了解埋管場地內已經有地下管線、其它地下構筑物功效及其正確位置，清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草，平整地面。5、施工前還應進行下列準備工作：（1）施工圖紙及其它相關技術文件齊備。（2）施工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時設施等均能滿足正常施工需要。依據施工需要在施工現場搭設遮陽蓬和加工場地。（3）施工用材料已經過外觀質量檢驗，管材、管件配套齊全，并經連接檢驗合格。施工機具、施工力量能確保正常施工。（4）施工人員已經過相關安裝技能培訓、施工作業(yè)指導培訓、技術和施工安全交底。七、鉆井施工工藝依據現場地質選擇硬質合金鉆頭，采取常規(guī)正循環(huán)鉆進方法鉆孔。鉆機安裝落位以鉆孔點定位塔架底盤，采取水平尺對盤底橫向、縱向進行找平，水平度應≤0.5mm∕m。底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架垂直度，確保塔架豎桿垂直。安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等隸屬裝置，對鉆機及隸屬裝置接電、接水管，對每臺設備進行點試，確定轉向。檢驗每臺鉆機動力電纜線、照明線路符適用電管理規(guī)范并絕緣是否良好。現場應設施工專用電源控制箱，并有專員看護。電源控制箱至鉆機電源線應架空敷設，不許可在地面隨意拉扯，更不許可在水面或泥漿上擺放敷設。按要求在每臺鉆機旁挖好泥漿溝，并使其通暢排向泥漿池內。鉆機移位或就位時，要確保鉆機鉆桿垂直度，預防鉆孔垂直偏差將已埋管道損壞。2、鉆井工藝及原理（1）鉆井方法本工程使用正循環(huán)回轉鉆井（2）正循環(huán)回轉鉆井工藝正循環(huán)回轉鉆井：在鉆機驅動鉆具回轉鉆井同時，利用泥漿泵經過水龍頭、鉆桿內孔向孔底輸送沖洗泥漿），沖洗孔底。攜帶巖屑沖洗液沿鉆管和孔壁之間外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先開啟泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸井一定數量后，方可開始鉆井。接、卸鉆桿動作要快速、安全、爭取在立即時間內完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀。（3）鉆井操作關鍵點開鉆時：慢速開啟，逐步加速，鉆井時進尺應合適控制。在護筒刃腳處，應低級慢速鉆井，使刃腳處有堅固泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆井。如護筒土質松軟發(fā)覺漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在1～3級泥土、壤土等覆蓋層中鉆井，因為泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應選擇尖底鉆錐（三葉鉆）、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在1～5級松散層（砂土或軟土層）鉆井時，易坍空孔。應選擇平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低級慢速，大泵量，稠泥漿護壁。3、鉆井施工（1）在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機在施工中水循環(huán)載體不至于流到其它地方，確保施工場地整齊。（2）鉆孔前應依據施工圖軸線對現場部署線確定鉆孔位置，確保鉆孔點誤差小于50mm，并對鉆孔場地進行平整。（3）開鉆前必需從頭到尾檢驗一遍設備完好情況。檢驗內容包含：確定轉向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿水平和垂直度。經確定無任何異常時方可開鉆。（4）在鉆孔過程中，依據地下地質情況、地下管線敷設情況，合適調整鉆孔深度、個數及位置，以滿足設計要求，降低鉆孔、下管及封井難度。（5）鉆孔過程中安排專業(yè)質量檢驗員隨時檢驗鉆孔位置，確保管孔位置正確性和鉆孔鉛垂度，避免返工并作好檢驗統(tǒng)計工作。如發(fā)覺偏差超出標準要求應立即糾正重新進行定位或調整鉆機垂直偏差。（6）鉆孔過程中產生泥漿應集中堆放或組織排放，在鉆孔完成后立即處理潔凈。（7）在鉆孔過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁進行泥漿凝固護壁。如在打孔立即完成時發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。（8）鉆孔完成后，應立即將地埋管放入管孔內，水壓試驗合格后將垂直埋管低于地面500mm將管口封死并做標識，避免地埋管堵塞。（9）每鉆完一管孔后檢驗管孔深度和管孔質量并作好。隱蔽工程統(tǒng)計報項目經理驗收。4、鉆孔質量確保方法（1）鉆井設備安裝以后，各機長必需進行安全檢驗，確定安裝合格后，報項目經理同意，方可開鉆。（2）合理選擇鉆進方法、鉆具、鉆進技術參數及工藝。（3）嚴格按鉆探規(guī)程進行作業(yè)，合理掌握進尺長度。（4）在施工過程中，按一定鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機。（5）鉆機應正確對位，對位誤差小于5.0cm，由質檢員復檢后方能施工。（6）調平鉆機，用垂直吊線法檢驗其主軸垂直度，使其垂直度誤差＜0.5％L。（7）孔徑要求：施工前和施工過程中，常常檢驗鉆頭直徑，確保大于130mm。磨損超出5mm時立即補焊，確保鉆頭直徑達成設計樁徑要求。（8）鉆井過程中，每井尺2～3m，應檢驗鉆孔直徑和豎直度，檢驗工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內，使鋼筋籠中心和鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。（9）依據國家地質勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進50m深時測斜應不少于1次。當檢測發(fā)覺鉆孔垂直度偏差超出標準要求時應立即糾正重新進行定位或調整鉆機底盤，校正塔架及塔桿垂直度。（10）統(tǒng)計員須使用藍黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現場統(tǒng)計，并確保統(tǒng)計情況正確、真實。鉆孔達成設計孔深后，立即報請相關人員驗收。（11）施工過程中質量確保，還應做到：①鉆井設備安裝完成，機長必需進行安全檢驗；②豎立和拆卸鉆架時，必需在機長統(tǒng)一指揮下進行；③嚴格根據鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。八、垂直埋管施工1、垂直地埋管試驗和沖洗（1）本工程地埋管水系統(tǒng)設計要求試驗壓力為0.90Mpa，不得以氣壓替換水壓試驗。（2）垂直地埋管（單雙U）根據設計要求和設計要求埋管長度成捆（卷）供給到現場后，進行水沖洗和水壓試驗。（3）完成垂直埋管灌漿以后繼續(xù)保壓1h。（4）管道試驗合格后保持壓力，管端應密閉，預防雜物進入管內。（5）壓力試驗后應對每組地埋管進行分組編號，并在其管端作好標識，方便識別。2、垂直埋管下管方法經驗表明，垂直埋管注意：其一，施鉆完成鉆孔內有大量積水，使下管困難。其二，因為鉆孔中泥沙沉積，設計鉆孔深度和實際深度不一致影響U形管安裝。垂直PE管埋管下管采取人工配合機械下管方法，利用回轉鉆機鉆桿頂進，克服水浮力并加緊下管速度。3、下管注意事項（1）鉆孔完成孔壁固化應立即把U形管換熱器安裝到豎井中。（2）U形管內應充滿水并保持壓力，在下管過程中隨時檢驗管組嚴密性和滲漏情況。4、下管施工技術（1）垂直埋管采取機械下管方法。（2）當一個孔鉆好且孔壁固化后，應立即下管。因為鉆好孔擱置時間不宜過長，不然有可能出現管孔局部堵塞，孔底泥漿沉淀造成下管困難。（3）下管速度要均勻，預防下管過程中損壞PE管，假如遇有障礙和不順暢現象，暫停止下管，應立即查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。（4）下管時必需有確保PE管不會扭曲、變形方法。（5）垂直U形管下到位后，應提起下管鉆桿。提桿過程中應預防U形管上浮，如發(fā)覺上浮立即采取方法使其固定，確保下管到位。（6）垂直U形管安裝完成后，立即對管道安裝壓力表校驗，合格后灌漿回填封孔。5、質量確保方法（1）實施全過程施工管理，樹立以預防為主，為下道工序服務質量觀念，在施工人員中樹立質量第一，確保工程質量責任和服務觀念。（2）嚴格按圖施工，實施規(guī)范、標準和設計說明要求，確保質量目標。（3）認真實施四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。（4）對關鍵工程尤其是地下隱蔽工程堅持專檢制度，共同把好質量關。（5）建立質量確?？勺匪菪裕糜嬎銠C管理，建立數據庫和各控制點檔案資料。誰安裝誰負責，質量終生制，并制訂經濟獎懲制度。（6）立即整理施工統(tǒng)計，質檢統(tǒng)計，隱蔽工程統(tǒng)計和試驗統(tǒng)計，確保交工時資料完整，并達成檔案管理要求，并歸檔保留。（7）特殊工種施工人員必需持證上崗作業(yè)，或經過專業(yè)技能培訓。（8）嚴格實施本投標文件中各系統(tǒng)在施工及驗收中應遵守國家、部頒現行相關規(guī)程規(guī)范。九、地埋管系統(tǒng)試驗1、專用設備及工具（1）試壓泵：為PE管專用試驗加壓泵，加壓能力為0～3Mpa。（2）壓力表及配件（每班組一套）精度1.5級，壓力量程為0～3.0Mpa。2、地埋管試驗標準本工程地埋管水系統(tǒng)設計要求試驗壓力為0.9Mpa。水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗以后進行。地埋管水系統(tǒng)試驗應嚴格根據《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB50366-要求實施。3、垂直埋管第一次試驗垂直地埋管插入鉆孔前，應做第一次水壓試驗。垂直地埋管試驗和沖洗按以下步驟進行：（1）將試壓管段接通水源，先由一端進水，利用給水管道水壓力（約0.2～0.4Mpa）由另一端將水排出，排水是否通暢，觀察無堵塞現象，水質透明。連續(xù)沖洗約1min。（2）將試壓管段封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排盡。（3）管道充滿水后，應進行密封檢驗。（4）對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min。（5）升壓至0.9Mpa后，停止加壓，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于0.9Mpa。（6）穩(wěn)壓15min，壓力降不應大于3％，且無泄露現象。（7）將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿以后繼續(xù)保壓1h。4、地埋管系統(tǒng)第二次試驗垂直和水平埋管系統(tǒng)和環(huán)路集管裝配完成后，回填前應進行第二次水壓試驗。試驗按以下步驟進行：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢驗。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至要求試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時試驗壓力應以垂直埋管底部壓力（0.9Mpa）為準，系統(tǒng)頂部試驗壓力值應為0.62Mpa。（5）穩(wěn)定最少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3％，且無泄漏現象。5、地埋管系統(tǒng)第三次試驗環(huán)路集管和機房分集水器連接完成，回填前進行第三次水壓試驗。（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢驗。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至要求試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時試驗壓力應以垂直埋管底部壓力（0.9Mpa）為準，系統(tǒng)頂部試驗壓力值應為0.62Mpa。（5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓最少2h，且無泄漏現象。6、地埋管系統(tǒng)第四次試驗地埋管系統(tǒng)全部安裝完成后，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第四次水壓試驗。試驗步驟以下：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應進行水密封檢驗。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.（4）升壓至要求試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力。說明：此時試驗壓力應以垂直埋管底部壓力（0.9Mpa）為準，系統(tǒng)頂部試驗壓力值應為0.62Mpa。（5）在試驗壓力下，穩(wěn)壓最少12h，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3％。7、地埋管系統(tǒng)試驗注意事項（1）采取手動泵緩慢升壓。（2）升壓過程中應隨時觀察和檢驗，不得有滲漏。不得以氣壓替換水壓試驗。（3）當系統(tǒng)試驗過程中發(fā)覺滲漏或停壓后壓力將大于3％時，應查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時檢驗試驗步驟是否規(guī)范、是否符合要求。查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經處理隱患后，再重新試驗。（4）系統(tǒng)試驗時升壓應緩慢進行，泄壓時一樣也應緩慢，不許可快速降壓。（5）系統(tǒng)試驗全部完成后，方可拆除壓力檢驗裝置。有條件能夠保留以備隨時檢驗。（6）管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，能夠對管道和系統(tǒng)進行沖洗。沖洗水應清潔，沖洗流速應大于1.0m∕s，直到沖洗水排放水和進水濁度相一致為止。沖洗完成，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時應排凈空氣，并立即密封。（7）每進行一次管道或系統(tǒng)試驗后，應立即填寫試驗統(tǒng)計，由項目經理簽字認可。十、垂直豎井灌漿回填1、灌漿回填料選定對灌漿材料選擇取決于地下條件，和灌漿材料特征和地埋管熱交換器預期運行溫度。灌注適宜灌漿能夠加強土壤和熱交換器之間熱接觸，預防污染物從地面向下滲漏，預防地下各水層之間移動。（1）設計要求要求：回填材料在灰?guī)r層采取原土混合一定百分比砂水泥回填，在粘土層采取含6％膨脹土和90％SiO2細砂子混合料回填。其百分比可依據實際情況進行調查。然而實際土層中粘土層中含砂量本身就很大，回填料能夠合適降低砂子百分比，增大膨潤土含量，對回填料導熱能力含有良好凝固作用。（2）回填材料中原土通常取至鉆孔時取出泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時，也可直接用作灌漿材料。（3）灌漿前應計算好每個井需用灌漿液用量，且須確保一次灌漿完成。需要尤其說明是：因為底層結構通常較為復雜，出現斷層、破碎帶或漏層時，其灌漿通常不可估計和估算，灌漿液用量只能按理論值計算。（4）當地埋管換熱器設在凍土層以下很密實或堅硬土壤、巖石情況下，應采取水泥基料灌漿。（5）封孔材料采取膨潤土、細砂或水泥混合漿。膨潤土為膨脹率5％，其所占封孔材料百分比宜為4％～6％。2、灌漿步驟及施工要求（1）垂直豎井回填前必需對垂直PE管進行水壓試驗，試驗合格后才能進行回填。在回填過程中垂直PE管須進行保壓，一旦發(fā)覺壓力出現異常，立即停止，查明原因并立即進行處理后方可繼續(xù)回填。（2）管孔中垂直PE管埋完后應等候3～4h，待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填，必需將管和管孔之間空隙填實，確保換熱效果，第一次填完后應數次檢驗。（3）回填完后將留在地面管道管口進行封堵保護，預防后續(xù)施工造成損壞。3、灌漿回填確保方法（1）在灌漿回填過程中，隨時監(jiān)督檢測灌漿運行操作，確保灌漿以正確百分比被充足混合攪拌，并有足夠粘性經過泥漿泵將其注入豎井內。（2）豎管需采取管卡或其它方法（間距2.5m～3m）將四支管分開固定，確保灌漿料能均勻圍繞垂直PE管四面。（3）假如鉆孔區(qū)域在凍土層以下很密實或堅硬土壤或巖石時，應采取水泥基料灌漿。（4）當采取水泥作為混合基料灌漿時，應由純水泥和重量比為50％膨潤土粉組成。當采取水和水泥時，取0.55比0.6重量比就能滿足要求。一、溝槽開挖1、溝槽放線（1）水平溝槽開挖前，應掌握管道沿線以下地上和地下情況和資料：現場地形、地貌、建筑物、多種管線和其它各專業(yè)設計情況；施工供水、供電等條件。（2）溝槽測量應依據現場已經有臨時水準點和建筑軸線控制樁位置，同時依據實際鉆井孔位分布作為控制過程測量放線基準。（3）依據垂直鉆井孔位和圖紙先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據此確定管路走向，在確定點上打坐標樁，標出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊緣線。（4）為利于機械開挖并預防撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應在水平溝槽邊線以外0.5m范圍。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之間土方采取人工開挖方法。（5）依據施工圖紙、圖紙會審統(tǒng)計，確定管線坐標位置，會同建設單位、監(jiān)理單位，進行現場驗線，并會簽定位放線統(tǒng)計。坐標及標高數據以建設單位及土建單位提供建筑物、道路坐標及標高為準，并以此為室外水平埋管管線施工基礎。（6）溝槽開挖必需在定位放線驗收合格后進行。（7）溝槽開挖完成后，需對管線坐標、標高進行控制訂位，管道安裝后其偏差必需符合設計或《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97相關要求。2、溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機械開挖為主，人工挖掘為輔施工方法。（1）溝槽開挖必需在定位放線驗收合格后進行。（2）溝槽底部開挖寬度為1.0m設計不明確或現場無法按設計施工時可參考下式計算確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B---管道溝槽底部開挖寬度（mm）；D1---管道結構外緣寬度（mm）；b1---管道一側工作面寬度（mm）；當D1≤500，非金屬管道一側工作面寬度為400mm。b2---管道一側支撐厚度，可取150～200mm；b3---現場澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側模板厚度（mm）。（3）當地質良好、土質均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開挖深度在2m以內邊坡不加支撐時。（4）溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時，應符合下列要求：①不得影響建筑物、多種管線和其它設施安全；②不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志和多種地下管道井蓋，且不得妨礙其正常使用；③人工挖槽時，堆土高度不宜超出1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m.（5）溝槽開挖質量應符合下列要求：①不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計要求；③溝槽中心線每側凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度二分之一；④槽底高程許可偏差：開挖土方時應為±20mm；3、溝槽墊層（1）水平地埋管溝槽挖好后，應將溝槽內石塊清理潔凈，溝底應扎實。（2）管道敷設前溝槽底部扎實后應先鋪設不少于管徑厚度細沙或200～300mm細砂或細粘土墊層。4、溝槽檢驗和驗收按設計圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應立即組織溝槽驗收。溝槽驗收關鍵有以下多個方面：（1）溝槽寬度、深度和坡度是否符合設計要求。（2）溝槽底部是否已開挖至設計標高，溝槽底部是否已完成人工扎實。（3）溝槽內預防雨水、地下水施工方法是否到位，排水設施是否齊備。（4）溝槽底部墊層（100～150mm厚細砂墊層）是否已按設計和施工要求鋪設。（5）當溝槽滿足設計和施工要求并驗收后，應立即交給地埋管施工班組施工。地埋管施工技術要求見“水平管理施工”。5、溝槽回填（1）溝槽回填應在水平地埋管施工完成并經檢驗合格后進行。對回填過程檢驗和安裝地埋管換熱器能夠同時進行。（2）在水平總管連接前先回填200～300mm黃砂粘土，待管道連接完后在回填300mm細砂粘土將管道覆蓋，回填泥土時應將混在其中磚石等硬物取出，預防對管道刮傷、壓傷。二、水平埋管施工1、PE管連接方法根據設計要求和《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB50366-要求，埋地管道應采取熱熔或電熔連接。針對本項目標設計和施工特點，為確保埋地管道全部連接部位強度和嚴密性，確保地埋管系統(tǒng)施工質量，確定地埋管系統(tǒng)dn90以下采取電熔承插連接；大于dn90采取熱熔連接方法，并制訂PE管電熔連接施工方案。依據地埋管系統(tǒng)特點和設計要求，施工中要盡可能降低管道連接接頭。除水平管段須有接頭外，垂直管段時不許可有接頭。2、專用設備及工具介紹（1）PE管專用熱（電）熔機：確保埋地管連接嚴密性，提升系統(tǒng)可靠性。（2）其它專用工具：電吹風（1～2個）、塑料水桶、水勺、刮片、潔凈毛巾等若干。關鍵用于PE管和管件連接和清潔輔助工具。（3）常見PE管dn32管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采取熱熔和電熔連接方法。3、PE管連接前注意事項（1）聚乙烯（PE）管嚴禁在雨污水檢驗井及排水管渠內穿過；PE管和熱力管道間距離最小不得小于1.50m；和其它管線交叉敷設時，交叉點凈距不應小于0.15m，必需按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268相關條款采取對應技術方法。（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等設施時應采取不得小于穿越管外徑加100mm套管，且應在設計及建設單位認可下進行。（3）聚乙烯（PE）管地下敷設時在轉彎、三通、閥門等部位應采取防推脫綁扎等技術方法進行固定。（4）聚乙烯（PE）管電熔連接時應采取對應專用設備工具，連接時嚴禁明火加熱。（5）電熔連接設備溫度控制應正確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝要求。電熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上污物。（6）電熔連接加熱時間、加熱溫度和保壓、冷卻時間，應符合廠家工具及管材、管件要求。在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（7）U型管組對長度應能滿足插入鉆孔后和水平匯總管對接要求，組對好U型管兩開口端部，應立即密封。（8）從事PE管連接操作人工上崗前，經過廠家專門培訓，經考評和技術評定合格后，方可上崗操作。（9）地埋管系統(tǒng)施工時，溝槽或豎井內應避免雨水和施工用水浸入。溝槽內應有預防雨水、地下水抽排設施和系統(tǒng)（排水溝、集水坑、潛水泵等）。4、PE管連接方法（1）全部地埋管道必需按設計要求采取熱熔或電熔方法連接。dn90以下采取電熔承插連接；大于dn90采取熱熔連接。（2）地下水平埋管如有接頭應采取相同材料管件熔接，不一樣種類塑料或等級不一樣塑料不應熔接。不應采取金屬管件連接。（3）豎直U型管換熱器單U形彎管接頭，應選擇定型單U形彎頭成品件。不許可采取兩個90°彎頭對接方法組成U形彎管接頭。（4）U型管組對長度應能滿足插入鉆孔后和水平聯(lián)箱對接要求，組對好U型管兩開口端部，必需立即密封。（5）環(huán)路集管和各環(huán)路連接：當管徑小于dn90時，采取電熔套筒連接；當管徑大于dn90時，采取熱熔對接或承插連接方法。如必需采取金屬件絲接連接時，需在連接件外做防腐，并作地下檢驗井維護。（6）從事管道連接操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。5、PE管熱（電）熔連接注意事項（1）電熔連接前必需將PE管和管件擦拭潔凈，避免表面有雜物引發(fā)假焊。（2）PE管件電熔時熔熱部位熔溫約210℃，熔接時間為50s。熔接完成后3min內，因熔熱部位余熱（約有近100（3）熔熱溫度和時間必需掌握尺度，加熱時間不夠輕易造成插入深度不夠，加熱時間過長輕易造成管道插入過分變形，使管道內徑縮小影響管道流量。（4）嚴格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質量。（5）熔接場地應盡可能保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應有防觸電裝置和方法。溝槽內熔接時，施工人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。6、PE管熱（電）熔連接施工步驟（1）垂直PE管和水平PE管連接前應將管道端部修剪平整。用切割器或專用PE管剪刀垂直切割PE管材，切割后PE管端應呈圓形。（2）清潔PE管、管件表面和管腔內泥土和油漬，并不起毛毛巾擦拭潔凈。對其表面和管內腔水跡應用電吹風吹干。（3）用刮片（鋼片或玻璃片）將PE管端部外表面（約3～5cm），和PE管件內表面熔接部位刮去薄薄一層表皮，去除表面氧化層。刮去表皮時用力要均勻，厚薄要一致。（4）擦拭潔凈準備熔接管子端頭和管件外內表面，然后將需要熔接管道端部插入電熔管套。PE管插入深度見下表：管子外徑（mm）Dn25～32dn40dn50dn63dn75dn90熔入深度（mm）202225283135（5）為預防垂直管和水平管間連接因熔熱過程中產生熱變形，我們采取了以下方法：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)∠40×40×3角鋼（L=500mm）,使其固定牢靠，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固定2h.（6）將PE管完全插入PE管件內并對齊平直后，將其兩端用上述方法綁扎固定。在將電熔機兩個正負極（紅、黃）電源分別插入管件電源孔內。（7）接通電熔機電源，根據電熔機操作程序事先設定熔接時間（50s），開啟電源按鈕，熔接開始。熔接時間到后，電熔機自動停機。關斷電源，拔出電源線，熔接完成。（8）熔熱后PE管件和PE管直管段外觀縱向要一致，不許可出現角度或偏差。電熔管件外側面兩小孔內塑料頭熔熱后凸出，表明PE管件和PE管熔熱后接觸面完全熔熱密實，熔接完成。7、水平埋管敷設要求（1）埋管前將溝槽中石塊清理潔凈，并在溝底鋪設厚度為200～300mm細砂。細砂鋪設前應用鐵絲濾網過濾，清除較大砂粒、石塊和雜物。（2）PE管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有顯著劃痕。應采取非金屬繩索下管。管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊。對敷設、連接間隔時間較長或每次工程收工時，管口部位應進行封閉保護。對需臨時敞開管口時，也必需采取方法確保泥土、砂子等雜物不得進入管道內，并確保您個管口周圍環(huán)境清潔。（3）水平PE管道穿越建筑或其它構筑物時必需設置套管。套管內應清潔無毛刺。當采取金屬套管時，套管兩端關口應鈍口或坡口或翻邊，PE管穿過套管時不得使其表面產生拉痕，必需時PE管道再加護套保護。（4）敷設管道時預防折斷、扭結等現象，按施工操作程序采取電熔連接完成后，應在24h后才能進行水壓試驗，試驗合格后再進行下道程序。（5）檢驗溝槽內有沒有石塊、土塊等硬物，敷設細砂墊層是否平整，是否按要求和間距了埋設水平PE管固定支架，當符合以上要求時才能敷設水平管道。（6）因為PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設較困難，應采取方法固定。所以，水平PE管敷設前必需設置支架。（7）水平PE管固定支架采取經瀝青防腐處理30×40木條，按2～3m設一處，支架長度和溝槽底部寬度相同。水平PE管和支架采取塑料扎帶綁扎固定。（8）管道安裝位置必需和設計相符，管道放置后進行固定處理。（9）水平地埋管之間敷設間距應根據設計要求要求距離。（10）敷設水平PE管過程中，對管道應采取保護方法，預防塊石等重物撞擊管身。（11）水平地埋管回填前應進行水壓試驗。試驗要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗”。（12）當室外環(huán)境溫度低于0℃（13）水平地埋管底部回填料須顆粒細小、松散、均勻且不應含石塊和土塊；槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物和凍土。（14）水平地埋管溝槽回填壓實須逐層進行，且不得損傷管道?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填土應和管道接觸緊密。（15）地埋管系統(tǒng)施工時，地溝或豎孔應避免雨水和施工用水浸入。（16）地埋管換熱器安裝完成后應對系統(tǒng)進行保壓，應以地埋管系統(tǒng)頂點壓力（0.2MPa）為保壓值。三、地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置設置地埋管換熱系統(tǒng)依據設計要求，應設置以下裝置和系統(tǒng)：1、在地埋管換熱系統(tǒng)內設置自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)。2、系統(tǒng)反沖洗沖洗量為工作流量2倍。以上應設置系統(tǒng)（自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)）和裝置（反沖洗），設計文件僅只有文字要求，而沒有圖紙化設計。具體施工應以設計院對應設計圖紙為準。四、水平地埋管溝槽回填1、溝槽回填注意事項（1）水平地埋管水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m。水平地埋管施工全部完成并經檢驗合格，并確定地埋管無滲漏后，方可回填溝槽。（2）回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后再回填至管頂0.5m處。溝內有積水時，應立即排盡后在回填。（3）回填時應將回填材料推入溝，先使用人工扎實細砂并確保沒有石塊落入，再用斜刮板往返走幾趟以使回填材料盡可能均勻并預防出現較大空隙，最終用滾輪碾壓平實?；靥顗簩崙饘舆M行，且不得損傷管道。（4）回填土含水量宜按土類和采取壓實工具控制在最好含水量周圍。（5）水平地埋管系統(tǒng)經過隱秘工程驗收，管道兩側和管頂以上500mm范圍內，應采取輕壓扎實，管道兩側壓實面高差不應超出300mm。當人工回填到管頂以上0.5m后，方可采取機械回填，但不得在管道上方行馳。機械回填時應在地埋管道內充滿水情況下進行。（6）溝槽內水平地埋管回填料應細小、松散、均勻，不許可含石塊及土塊?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填料應和管道接觸緊密，而且不得損傷管道。（7）回填土時，還應符合下列要求：槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物、凍土和大于500mm磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采取細粒土回填；東期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻滲透凍土，其數量不得超出填涂總體積15％，且東塊尺寸不得超出100mm。（8）回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側和管頂以上500mm范圍內回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接仍在管道上，回填其它部位時，應均勻運入槽內。（9）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面高程不一樣時，應先回填基礎較低溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，在按上條要求回填；分段回填壓實時，相鄰段接茬應呈接梯形，且不得漏夯；采取木夯，硅式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采取壓路機時，碾壓重合度不得小于200mm.2、溝槽回填技術要求（1）回填材料、回填密實度、回填厚度必需符合設計要求。當設計沒有明確要求時可按圖中要求施工?；靥畈牧项w粒應細小均勻且不含石塊及土塊。溝槽底部至管頂以上0.5m范圍內，不得含有機物、凍土、垃圾和大于50mm磚、石等硬塊。（2）管道兩側及頂管0.5m以內回填材料，不得含碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上回填土內許可有少許直徑小于0.1m石塊和凍土，其數量不得超出填土總體積15％.（3）回填土應分層扎實，每層厚度應為0.2～0.3m，管道兩側及管頂0.5m以內回填土必需人工扎實。當回填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械扎實，每層松土厚度應為0.25～0.4m。（4）回填應在管道兩側同時進行，嚴禁單側回填；管道兩側壓實面高差不應超出300mm。管腋部應使用人工回填，填土必需塞嚴、搗實，保持和管道緊密接觸。（5）同一溝槽中有雙排或多排管道基礎底面在同一高程時，道之間回填壓實應和管道和槽壁之間回填壓實對稱進行。（6）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面高程不一樣時，應先回填基礎較低溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，在按上述要求回填。（7）分層管道回填時，應關鍵做好每一管道層上方15cm范圍內回填，回填料應細砂，其間不得有尖利巖石塊、碎石或硬物。（8）當管道覆土較淺，管道承載力較低，壓實工具荷載較大，管道兩側及溝槽在路基范圍內，原土含水量高且不含有降低含水量條件不能達成要求密實度時，可和設計單位協(xié)商采取石灰土、砂、砂礫等含有結構強度或能夠達成要求其它材料回填（必需征設計院同意），質量要求應按設計要求實施。（9）沒有修路計劃溝槽回填土，在管道頂部以上高為50mm，寬為管道結構外緣范圍內應松填，其壓實度不應大于85％；其它部位，當設計文件沒有要求時，不應小于90％.處于綠地或農田范圍內溝槽回填土，表層50mm范圍內不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量。五、地埋管系統(tǒng)施工中保護方法1、因為地埋管換熱器系統(tǒng)常年處于地下土壤里，尤其是一套新系統(tǒng)，地基因建筑可能會發(fā)生不均勻沉降現象。這種現象發(fā)生，直接收其影響就是水平埋管系統(tǒng)。為預防這種現象發(fā)生后對水平埋管系統(tǒng)造成破壞和損傷，應在室外直埋水平埋管敷設前在溝槽內鋪設厚度為200～300mm砂墊層，水平埋管管頂采取大于300mm砂覆蓋層，其上部在采取土壤回填扎實。以抵御和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來破壞作用。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時，可降低對水平地埋管造成破壞軟基層。2、設計供回水平地埋管通常會穿過地基基礎或基礎墻至建筑物機房地面。管道穿墻通常設計會采取安裝套管密封。為保護管道靠近墻供回管線支架免受因空洞而造成土壤沉降差影響，在墻體外表面應采取冷作用瀝青材料填縫，使其密封防水。這項工作必需在回填之前處理。此項方法能夠防護管道在穿越建筑物部位時因土壤沉降帶來危害。六、地埋管換熱系統(tǒng)檢驗和驗收地埋管系統(tǒng)安裝過程中，應進行現場檢驗，由專業(yè)檢測機構來工地現場做試驗判定，并應提供檢驗匯報。檢驗匯報應包含以下內容：（1）管材、管件等材料外觀檢驗并應符合國家現行標準要求；（2）鉆孔、水平埋管位置、深度和地埋管直徑、壁厚及長度均應符合設計要求；（3）回填材料及其配比應符合設計要求；（4）地埋管換熱器、環(huán)路集管及連接管水壓試驗應合格；（5）各環(huán)路流量應滿足設計要求；（6）循環(huán)水流量及進出水溫差均應符合設計要求；（7）各項施工統(tǒng)計、試驗匯報、隱秘工程和完工圖均應符合實際和設計要求。第四章水系統(tǒng)施工工藝4.1.空調水管道安裝1、工藝步驟管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調水干管安裝干管試壓風盤熱泵熱水機組安裝空調水支管安裝管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調水干管安裝干管試壓風盤熱泵熱水機組安裝空調水支管安裝空調風道系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水試驗設備單機試運轉物料進場檢驗預留孔洞防腐和保溫防腐和保溫系統(tǒng)驗收負荷運轉及系統(tǒng)調試系統(tǒng)驗收負荷運轉及系統(tǒng)調試2、管材材質要求（1）嚴格根據本招標文件說明書要求材質和規(guī)格進行材料選廠、報批及訂貨。（2）多種管材、型鋼及多種閥部件在進場后認真檢驗，必需符合國家或部頒標準，有質量、技術要求并有產品合格證。（3）全部鋼管在使用前應做外觀檢驗，有缺點鋼管不許可使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求。（4）鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，展現金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理。3、預留孔洞及預埋鐵件（1）在結構施工階段配合土建單位搞好設備吊運孔洞預留工作；管路安裝孔洞預留及預埋件設置工作亦應細致配合土建單位進行。（2）凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必需在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必需先取得相關部門同意及采取對應補救方法后，方可剔鑿。（3）在外墻內模和外掛板內模工程中，對部分無法預留孔洞，在大模板拆除后立即進行剔鑿，嚴禁用大錘操作。4、套管安裝（1）管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管。依據所穿部位厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。通常非保溫管道套管內徑應大于管道外徑30mm。安裝在樓板內套管，其頂部應高出地面20-50mm，底部應和飾面相平；套管和管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間立管，套管和管道之間可用油麻填實；穿越外墻管道，套管和管道之間須用瀝青油麻剛性套管適適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴密防水要求構筑物。剛性穿墻防水套管安裝圖5、型鋼管架安裝：管道支、吊架間距及做法應參見技術規(guī)格說明書及相關規(guī)范和標準圖集，且需依據現場實際情況設置支架；附表10最大管道支架間距（1）管道及其部件必需用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件重量傳輸給設備承受，如連接設備水泵等須提供附加支架，以防設備過分受力。（2）如管夾/碼和管子為不一樣材料時，二者之間應安裝墊片。（3）空調冷凍水管等需絕熱管道敷設在金屬支架時，和金屬支架之間必需墊硬墊木，其厚度應和保溫層厚度相同。（4）水平安裝管道支吊架通常應設置在建筑物鋼筋混凝土梁上；垂直安裝管道（含在管井內安裝）在多層樓板處設支架。（5）在直段管廊內，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢靠，和管道接觸良好；全部金屬支吊架全部做防腐處理。（6）管井內全部立管均固定在各層剪力墻上；固定支架采取槽鋼或角鋼制作，固定在砼結構預埋件上；假如沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結構上。管道導向支架全部水平和垂直管道在合適位置全部應配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產生移動和配合伸縮圈及伸縮器效能，導向支架部署和間距應依據伸縮器制造廠所提議安排。管道固定支架a、必需用槽鋼固定在建筑結構上作為管道固定支架安裝；b、管道固定點設置須配合相關管道改向和管網內伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內壓力所產生推力和回應力傳輸到建筑結構上。c、管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產生較高軸向推力。6、空調管道安裝工藝（1）管道組成件及管道支承件必需含有制造廠質量證實書，其質量不得低于國家現行標準要求；（2）鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，展現金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理；（3）閥門應從每批中抽取10%，且不少于1個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門強度試驗壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗時間：小于DN50為15秒，DN65-200為60秒,嚴密性試驗宜以公稱壓力1.1倍進行，試驗時間：小于DN50為15秒，DN65-200為15秒,試驗壓力在試驗連續(xù)時間內應保持不變，且以殼體填料及閥瓣密封面不漏為合格；（4）空調水系統(tǒng)管路放水點和放氣點，除圖中已標明，若在安裝過程中出現局部最高點和最低點時，應在對應位置分別裝設放氣或放水設施。（5）管道伸縮賠償：通常采取自然賠償，若自然賠償不能滿足時，可采取其它賠償方法。（6）依據圖紙技術說明要求選擇對應管材材質和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理企業(yè)聯(lián)合簽發(fā)書面文件為準。（7）采取絲接時應注意以下問題：a、螺紋應用符合要求套絲機加工，套絲過程中應常常加油，從最終1/3長度處起，板牙應逐步放松，方便形成錐狀。b、檢驗螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現象。c、螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄方法進行套絲。d、螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（抹鉛油、纏麻絲或聚四氟乙烯帶），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有2-3扣絲尾，不得絕扣。e、管道連接后，應把擠到螺紋外面填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。f、多種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。（8）采使用方法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓方法消除歪斜。（9）管道采使用方法蘭連接時（通常為和閥門等管件連接方法），法蘭裝配技術要求：a、法蘭和管子焊接裝配時，法蘭端面應和管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢驗，當Dg≤300mm時，許可偏差度為1mm；當Dg>300mm時，許可偏差度為2mm。b、管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，通常為法蘭厚度二分之一，最多不超出法蘭厚度2/3，方便于內口焊接。（10）法蘭安裝技術要求及關鍵點：a、法蘭連接時應保持平行，其偏差小于法蘭外徑千分之1.5，且小于2mm，不得用強緊螺栓方法消除偏斜；b、法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差通常不超出孔徑3％，并確保螺栓自由插入；c、法蘭墊片應符合標準，不許可使用斜墊片或雙層墊片。采取軟墊片時，周圍應整齊，墊片尺寸應和法蘭密封面相符。當大口徑墊片需要拼接時，應采取斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；d、墊片安裝時，可依據要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；e、法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度小于兩倍螺距；f、螺栓緊固后，應和法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超出一個；g、法蘭不許可裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，法蘭和支架邊緣或建筑結構通常大于200mm；h、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度二十四小時后進行；緊固螺栓時，管內最大內壓應依據設計壓力確定；設計壓力大于6Mpa時，熱緊最大內壓為0.5Mpa，冷緊通常應卸壓。（11）鋼管焊接工藝：a、對焊工要求：因為空調水管道是承壓管道，凡參與此項工程施工焊工應含有勞動局頒發(fā)焊工證。b、焊接方法：手工電弧焊：通常適適用于外徑大于57毫米無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對接坡口型式：V型；母材Q235；焊接材料E4303c、焊前準備工作：①管道安裝點固前應將坡口內外表面（大于10mm范圍內）油污、銹垢等清理潔凈。②再次檢驗管道有沒有裂紋、夾層、銹蝕等缺點。③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。d、DN50（含）以下管道用砂輪鋸切割，DN50以上管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑1%，且不得超出3mm△△e、對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600±21.5～41～210～25f、焊接工藝參數管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應隨焊接空間位置不停改變22.5二層65－75φ15913.2一層110－12023.2二層90－100g、焊縫加強面高度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mm)1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內側焊縫不得凸出法蘭密封面。h、管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，許可偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，許可偏差為2管道對口平直度i、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面空隙、偏斜、錯口或不一樣心等缺點。g、直管段上兩對接焊口中心面間距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于DD≥150當D≥150時D≥D當D＜150時h、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mmi、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度5倍，且不得小于100j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內或外加套管內。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。k、埋地鋼管防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應預防損壞防腐層。（12）管道安裝時還應注意以下幾點a、穿墻及過樓板管道，應加套管，套管管徑尺寸（通常比管道大兩號）應確保管道保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20-50mm,b、冷凍水管道和吊架之間要設木托，以預防結露，木托厚度和保溫層相同。示意圖見下頁：c、管道安裝時，應立即固定和調整支吊架，支吊架位置應正確，安裝應平整牢靠，和管子接觸應緊密；d、導向支架或滑動支架滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值1/2；e、支吊架焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點，管道和支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象；f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有對應斜墊片；g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得和正式支吊架沖突，并應有顯著標識，在管道安裝完后拆除。7、立管安裝豎井大口徑立管可采取倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機具，在合適位置進行焊接作業(yè)；先從最高端一根管開始，焊好一根，提升一根，達成所需長度（即高度）后，一次就位固定。采取此方法施工，應注意以下多個問題：（1）安裝、施工前必需編制切實可行專題方案，其中吊裝機具設置，必需按焊接后整根鋼管重量考慮；（2）在主管安裝前，必需將豎井固定支架和滑動支架等安裝完成；（3）施焊前，必需按要求鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必需可靠固定，并有防滑方法和指派專員看管；（4）施工過程中，一定要做好頂部管口防護；（5）需要保溫管道，應合理安排，留足保溫量。8、水平管安裝（1）先做干管，然后做支路；（2）嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，確保所連接末端設備冷凝水水盤高出水平干管起點1℅；并必需作充水試驗，要求每臺風機盤管全部做到凝水順暢、接水盤內無積水。（3）水平管道變徑時，管道坐標及標高應滿足設計要求。LLDN≥65時L=300DN≤50時L=200DN （4）系統(tǒng)干管最高點應設排氣裝置,最低點應設泄水裝置,自動排氣閥進水端應裝閥門,排氣管應接出吊頂內；自動排氣閥不應安裝在居室和客廳。（5）干管分叉時，考慮管道伸縮要求，通常不得采取丁字直線管段連接，要做燈叉彎。SKIPIF1<0燈叉彎示意圖9、機房管道安裝機房設備吊運上位、找平找正完成后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之部署合理美觀且操作方便，現場技術人員應依據實測數據分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工。（1）和設備連接管道，安裝前必需將管內外清理潔凈；管道和設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡可能遠離設備，以減弱焊接應力影響；管道和設備連接后，做好附加支架，以防設備過分受力。（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及風機盤管進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。（3）機房（包含其它部位）高標高管道安裝之前須依據現場實際情況搭設好腳手架：腳手架搭設須由專業(yè)人員按相關規(guī)范進行，應充足考慮到承受大口徑管道能力；正式安裝使用前，必需由專職安全員對腳手架進行檢驗驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢靠可靠、用前進行細致檢驗，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重合組裝使用，如確有必需，由專業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。（4）設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意多種管道口加封，以預防雜物進入系統(tǒng)。（5）機房明裝管道安裝完成后，應依據設計要求涂色漆，并于顯著部位注明管道名稱及用箭頭標明管內介質流向。（6）熱泵機組凝結水管安裝應結合現場實際情況做滿足功效要求返水彎（水封）且和外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。4.2閥門安裝1、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。2、全部閥門安裝前按制造廠標定壓力按10%百分比做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質量。閥體強度試驗：試驗壓力為公稱壓力1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。3、閥門安裝前，應按設計圖紙查對其型號，并按介質流向確定其安裝方向；4、閥門安裝和手柄方位依據現場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。4．3管道試壓（1）鋪設、暗裝、保溫管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成后進行系統(tǒng)試壓。循環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa(系統(tǒng)底部)，應先將壓力升到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力降≤0.02Mpa，降至工作壓力后不滲不漏為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到要求要求時停止加壓，進行檢驗，如各接口和閥門均無滲漏，連續(xù)到要求時間，觀察其壓力下降至許可范圍內，通知相關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。多種設備試壓應按廠家說明書相關要求進行。（3）試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和全部泄水閥門及高處放氣閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處放風閥門。（4）凝結水管應做充水試驗，不滲不漏為合格。4．4管道系統(tǒng)沖洗（1）管道試壓合格后，調試、運行前進行管道系統(tǒng)沖洗。（2）管道沖洗進水口及排水口選擇合適位置，并能確保將管道系統(tǒng)內雜質沖洗潔凈。排水管接至排水井或排水溝內。截面積大于被沖洗管道截面60％。（3）沖洗時以系統(tǒng)內可能達成最大壓力和流量運行，直到流出水無污物為止（以目測出水口和進水口顏色一致）。4．5防腐和保溫（1）防腐：非鍍鋅管道應在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調和漆兩道。（2）保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫部位保溫層采取15mm厚橡塑保溫；冷卻水管不做保溫。4．6水泵安裝（1）首先應檢驗水泵安裝基礎尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；（2）水泵開箱檢驗應符合下列要求：a、應按設備技術文件要求清點泵零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；b、應查對泵關鍵安裝尺寸并應和工程設計相符；（3）分體安裝水泵，電動機和泵連接時，通常應以泵軸線為基準找正；電動機和泵之間有聯(lián)軸器連接時，應以聯(lián)軸器軸線為基準找正；（4）吸入管道和輸出管道應有各自支架，泵不得直接承受管道重量；（5）管道和泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必需方法，應預防焊渣進入泵內。（6）整體安裝泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵進出口法蘭面或其它水平面上測量。（7）泵試運轉前，應檢驗下列項目：a、電機轉向應和泵轉向相符；b、地腳螺栓應無松動；c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、正確、可靠；e、盤車應靈活、無異?，F象；（8）泵開啟前，應先打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，待轉速正常后，再打開出口管路閥門，并將泵調整到設計工況；（9）泵試運轉時應符合下列要求：a、各固定連接部位不應有松動；b、轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現象；c、隸屬系統(tǒng)運轉應正常；管道連接應牢靠無滲漏；d、滑動軸承溫度不高于70℃；滾動軸承溫度不高于80e、泵安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況連續(xù)試運轉時間不少于兩小時。（10）泵停止試運轉后，應符合下列要求：a、先關閉泵入口閥門，待泵冷卻后再依次關閉隸屬系統(tǒng)閥門；b、應放盡泵內積存液體，預防銹蝕和凍裂。4．7水源熱泵機組安裝（1）水-水熱泵機組安裝于混凝土基礎上，關鍵接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。（2）水-空熱泵機組安裝于室內吊頂內，關鍵接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。（3）在吊裝過程中，碰到建筑結構吊裝強度不夠時需要加輕鋼結構，以確保機組吊裝安全性及穩(wěn)定性。水泵和水-水熱泵機組設備需做基礎，具體做法參攝影關土建圖集。4．8風機盤管安裝（1）風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，不漏為合格；（2）臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修；（3）排水坡度應正確，冷凝水應通暢無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應靠進風機盤管安裝；（4）供回水管和風機盤管連接采取金屬軟管；（5）風管，回風箱及風機盤管連接處應嚴密牢靠。序號名稱型號數量單位備注1鉆機Dpp1臺2泥漿泵Bw250/501臺3攪拌機NJ-6001臺4鉆頭合金30個5鉆具Φ50100米第五章風系統(tǒng)施工工藝5.1風管制作1、主控項目：（1）金屬風管材料品種、規(guī)格、性能、和厚度等應符合現行國家產品標準要求。鍍鋅鋼板厚度不得小于下要求。風管長邊尺寸b（mm）b≤320320<b≤450450<b≤630630<b≤1000鋼板厚度（mm）0.50.60.750.75檢驗數量：按材料和風管加工批數量抽查10%，不得少于5件。檢驗方法：查驗材料質量合格證實文件、性能檢測匯報，尺量、觀察檢驗。（2）非金屬風管材料品種、規(guī)格、性能、和厚度等應符合現行國家產品標準要求。玻纖風管板材厚度不得小于15mm。檢驗數量：按材料和風管加工批數量抽查10%，不得少于5件。檢驗方法：查驗材料質量合格證實文件、性能檢測匯報，尺量、觀察檢驗。（3）風管必需經過工藝性檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合下列要求：①風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。②風管在工作壓力下，單位面積風管單位時間內許可漏風量，Q≤0.1056P0.65。檢驗數量：按風管系統(tǒng)類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2檢驗方法：檢驗產品合格證實文件和測試匯報，或進行風管強度和漏風量測試。（4）金屬風管連接應符合下列要求：①風管拼接咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。②金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表要求。風管法蘭螺栓及鉚釘孔孔距不得大于150mm風管長邊尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M8檢驗數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。（5）玻纖風管拼接咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。兩風道拼接后涂上環(huán)境保護專用膠水，外表用鋁鉑膠帶纏帖平整。檢驗數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。2、通常項目：（1）金屬風管制作應符合下列要求：①風管和配件咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無顯著扭曲和翹角；表面應平整，凹凸小于10mm。②風管外邊長許可偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度許可偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應小于3mm。檢驗數量：按制作數量10%抽查，不得少于5件。檢驗方法：查驗測試統(tǒng)計，進行裝配試驗，尺量、觀察檢驗。（2）金屬法蘭連接風管制作還應符合下列要求：①風管法蘭焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度許可偏差為2mm，同一批量加工相同規(guī)格法蘭螺孔排列應一致，并含有交換性。②風管和法蘭采取鉚接時，鉚接應牢不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，并應大于6mm；咬縫和四角處不應有開裂和孔洞。檢驗數量：按制作數量10%抽查，不得少于5件。檢驗方法：查驗測試統(tǒng)計，進行裝配試驗，尺量、觀察檢驗。（3）玻纖風管應符合下列要求：①風管表面應光潔、無裂紋、無分層現象。②風管外形尺寸許可偏差應符合下表要求。③管口平面度許可偏差為3mm，矩形風管兩對角線之差不應大于5mm。風管長邊尺寸b（mm）矩形風管外表面平整度（mm）矩形風管管口對角線之差（mm）b≤300≤3≤3301～500≤3≤4檢驗數量：按風管總數抽查10%，法蘭數抽查5%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗。5.2風管部件和消聲器制作1、主控項目：（1）手動單葉片或多葉片調整閥手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調整范圍及開啟角度指示應和葉片開啟角度相一致。檢驗數量：按批抽查10%，不得少于1個。檢驗方法：手動操作、觀察檢驗。（2）防火閥和排煙閥（排煙口）必需符合相關消防產品標準要求，并含有對應產品合格證實文件。檢驗數量：按批抽查10%，不得少于2個。檢驗方法：查對產品合格證實文件、性能檢測匯報。2、通常項目：（1）手動單葉片或多葉片調整風閥應符合下列要求：①結構應牢靠，啟閉應靈活，法蘭應和對應材質風管相一致。②葉片搭接應貼合一致，和閥體縫隙應小于2mm檢驗數量：按批抽查10%，不得少于1個。檢驗方法：手動操作，尺量、觀察檢驗。（2）消聲器制作應符合下列要求：①所選擇材料，應符合設計要求，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能要求。②外殼應牢靠、嚴密，其漏風量應符合第條要求。③充填消聲材料，應按要求密度均勻鋪設，并應有預防下沉方法。消聲材料覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊。④隔板和壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。檢驗數量：按批抽查10%，不得少于1個。檢驗方法：尺量、觀察檢驗，查對材料合格證實文件。（3）風口驗收，規(guī)格以頸部外徑和外邊長為準，其尺寸許可偏差值應符合下表要求。風口外裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)分布應勻稱、顏色應一致、無顯著劃傷和壓痕；調整裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無顯著自由松動。圓形風口直徑≤250>250許可偏差0～-21～-3矩形風口邊長<300300～800>800許可偏差0～-10～-20～-3對角線長度<300300～500>500對角線長度之差≤1≤2≤3檢驗數量：按類型、批分別抽查5%，不得少于1個。檢驗方法：尺量、觀察檢驗，查對材料合格證實文件和手動操作檢驗。5.3風管系統(tǒng)安裝1、主控項目：（1）各類風管部件及操作機構安裝，應能確保其正常使用功效，并便于操作。檢驗數量：按數量抽查20%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗，動作試驗。（2）防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側防火閥，距墻表面不應大于200mm。檢驗數量：按數量抽查20%，不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢驗，動作試驗。（3）風管系統(tǒng)安裝完成后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符前面要求。在加工工藝得到確保前提下，采取漏光法檢測。檢測不合格時，應做漏風量測試。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查5%，且不得少于1個系