鋼筋籠技術(shù)交底

鋼筋籠制作技術(shù)交底一、鋼筋準(zhǔn)備1、凡參加鋼筋焊接施工的操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。2、所有進(jìn)場鋼筋以及型鋼必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報告，焊條、焊劑必須有出廠合格證。鋼筋要分類堆放，并用標(biāo)牌標(biāo)明鋼筋型號、規(guī)格、狀態(tài)等。底部要墊高，離面不得小于300㎜距離，上面要用厚塑料薄膜或者彩條布覆蓋。3、焊前清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油漬、泥污等，端頭有彎曲的必須調(diào)直或切除。4、鋼筋必須用切斷機(jī)切斷，鋼筋切口斷面與鋼筋的軸線垂直，不得有撓曲變形，并不得用氣割下料。5、受力鋼筋的接頭避開柱、梁端部鋼筋加密區(qū)，并且接頭端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍長度。6、自制籠式探孔器加工，探孔器采用Φ25鋼筋制作，外徑98㎝，長度為5米，兩端頭50㎝直徑收小到40㎝。二、鉆孔樁鋼筋的加工本工程鉆孔樁Φ25主筋連接采用直螺紋機(jī)械連接，且同一斷面的接頭截面（35d875㎜）不大于50%，鋼筋籠下部15cm收口角度為15°。Φ25主筋剝肋滾絲頭加工采用機(jī)械加工，剝肋直徑23.7±0.2㎜、螺紋尺寸M26×3㎜、絲頭長35㎜、完整絲圈數(shù)≥9；套筒采用M26×3標(biāo)準(zhǔn)型套筒、套筒外徑39㎜、長度70㎜。直螺紋連接必須確保連接套筒飽滿，嚴(yán)禁出現(xiàn)套筒中部空余。箍筋采用電弧搭接焊接，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣，且不咬筋。Φ16加強(qiáng)箍筋不得進(jìn)行接長,環(huán)形封口電弧搭接焊，焊縫長雙面焊80（5d，單面焊160㎜(10d)，焊條采用E4003φ12螺旋箍筋接長采用電弧焊接,焊縫長雙面焊60（5d焊120㎜(10d)焊條采用E4003φ12螺旋箍筋亦可采用搭接接長搭接長度不少于420（35d。鋼筋接長后其軸線應(yīng)當(dāng)一致。N1主筋底部收口在制作時可以彎曲成型，頂部彎鉤待施工冠梁鋼筋時進(jìn)行彎曲。螺旋箍筋接長可以要制作鋼筋籠時再接長。每種類型鋼筋應(yīng)該首先進(jìn)行試加工，待檢查合格后再正式加工。鋼筋按照施工圖紙加工成型，分類堆碼整齊。三、鋼筋籠的制作1、設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。2、為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按照施工規(guī)范要求進(jìn)行連接，在加強(qiáng)箍筋上標(biāo)出主筋位置及在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置將主筋點(diǎn)焊在加強(qiáng)箍筋上制作鋼筋骨架。骨架在875㎜（35d）長度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量不大于50％并錯開。相鄰加強(qiáng)箍筋封口應(yīng)朝不同方向。點(diǎn)焊要牢固，焊縫飽滿、無夾渣。點(diǎn)焊時要控制好電流電壓和溫度不得出現(xiàn)咬筋等傷害鋼筋現(xiàn)象。主筋要順直，收口方向要指圓心。加強(qiáng)箍筋要垂直主筋。3、骨架加工好后，在主筋上標(biāo)出螺旋箍筋加密區(qū)位置后纏繞螺旋箍筋，纏繞螺旋箍筋位置必須正確并與主筋緊貼不得懸空跳焊在主筋上沒有點(diǎn)焊處綁扎在主筋上。4、鋼筋骨架的保護(hù)層，采用與保護(hù)層等厚度的預(yù)制墊塊，沿深度方向間距為4設(shè)置一道，每道設(shè)4塊。亦可在墊塊位置點(diǎn)焊φ12耳形筋替換墊塊。5、樁位要測斜時，加工測斜管，測斜管上下口封好，進(jìn)行密水檢查，防止漏漿。將測斜管牢固綁扎在鋼筋籠上，防止鋼筋籠在運(yùn)輸、吊裝以及灌注水下混凝土過程中斜管位移，變形。6鋼筋籠加工完畢掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度及對應(yīng)的樁號報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。加工成型的鋼筋籠分別擺放下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔以防鋼筋籠滾落及變形。暫時不使用的鋼筋籠用厚塑料薄膜或彩條布覆蓋。7、鋼筋籠的運(yùn)輸：用平板車水平運(yùn)輸鋼筋籠，并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運(yùn)輸，吊點(diǎn)設(shè)三個，在吊裝過程中輕吊輕放。8鋼筋籠采用16T汽車吊，一次性放下鋼筋籠。鋼筋籠吊裝前，在其內(nèi)部綁扎杉篙進(jìn)行加固，以防止鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設(shè)置4個吊點(diǎn)，且吊點(diǎn)對稱。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。放下鋼筋籠時，技術(shù)人員在場嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高和方位符合設(shè)計要求，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后固定吊桿，防止下沉或澆筑混凝土?xí)r“浮籠。四、鋼筋負(fù)溫電弧焊1、冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20°C，風(fēng)力超過3級時采取擋風(fēng)措施。焊后冷卻的接頭避免碰到冰雪。2、鋼筋負(fù)溫電弧焊。宜采取分層控溫施焊。熱扎鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150-350°C,余熱處理III級鋼筋焊接的層間溫度適當(dāng)降低。3根據(jù)鋼筋級別,直徑,接頭型式和焊接位置,選擇焊條和焊接電流。焊接時采取防止產(chǎn)生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。4、注意事項(xiàng):①在對焊機(jī)的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓降大于5％，適當(dāng)提高變壓器級數(shù)；如電壓降到8％時，停止焊接;②每天正式生產(chǎn)前試焊兩個接頭經(jīng)外觀檢查合格后方可按選定的焊接作業(yè)書進(jìn)行生產(chǎn)。五、鋼筋質(zhì)檢1、按照設(shè)計及規(guī)范要求，對焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，檢查以300個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取10%，且不少于10個作為檢查對象，檢查結(jié)果符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、從每批中隨機(jī)抽取6個試件進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，其中三個作拉伸試驗(yàn)，三個作彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計和規(guī)范要求。3、搭接長度、焊縫高度要符合設(shè)計要求。4、焊接接頭處鋼筋軸線位移應(yīng)不大于0.1d，且不大于2mm；接頭處彎折高差不大于4°。5設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開.在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍（且不小于500mm，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：①受拉區(qū)――不超過50％；②受壓區(qū)――和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)——不限制鋼筋加工允許偏差：主筋長±10mm；彎起鋼筋的彎折位置±20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm箍筋間距±20mm骨架外徑±10mm骨架傾斜度±0.5%；骨架長度±50mm；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。六、安全文明施工1、電氣、焊接等特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進(jìn)行一次復(fù)審。2、電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)的地方。露天使用的焊機(jī)棚，焊機(jī)用絕緣物墊起，按規(guī)定配備消防器材。切割機(jī)使用前，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。3、鋼筋頭