汽車熱反射鍍膜夾層前風窗玻璃

QC/T985—202X

目次

前言.............................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4產(chǎn)品分級與標記.....................................................................3

4.1分類...........................................................................3

4.2分級...........................................................................3

4.3標記...........................................................................3

5技術(shù)要求...........................................................................3

5.1總則...........................................................................3

5.2外觀質(zhì)量.......................................................................3

5.3光譜特性.......................................................................4

5.4反射顏色均勻性.................................................................4

5.5加熱功率.......................................................................4

5.6熱點識別.......................................................................4

5.7除霜效率.......................................................................4

5.8電插片拉脫力...................................................................4

5.9超壓性.........................................................................4

5.10耐低溫電熱沖擊................................................................5

5.11耐濕性........................................................................5

5.12抗鹽霧性......................................................................5

5.13耐冷熱濕循環(huán)..................................................................5

5.14抗熱沖擊......................................................................5

5.15抗熱老化......................................................................5

5.16耐低溫性......................................................................5

6試驗方法...........................................................................5

6.1試驗條件.......................................................................5

6.2厚度、尺寸、形狀及邊部質(zhì)量.....................................................5

6.3視野安全、強度安全、環(huán)境耐久性安全.............................................5

6.4外觀質(zhì)量.......................................................................5

6.5光譜特性.......................................................................6

6.6反射顏色均勻性.................................................................6

6.7加熱功率.......................................................................7

6.8熱點識別.......................................................................7

6.9除霜效率.......................................................................7

I

QC/T985—202X

6.10電插片拉脫力..................................................................8

6.11超壓性........................................................................8

6.12耐低溫電熱沖擊................................................................8

6.13耐濕性........................................................................8

6.14抗鹽霧性......................................................................8

6.15耐冷熱濕循環(huán)..................................................................8

6.16抗熱沖擊性....................................................................9

6.17抗熱老化......................................................................9

6.18耐低溫性......................................................................9

7檢驗規(guī)則..........................................................................10

7.1檢驗分類......................................................................10

7.2出廠檢驗......................................................................10

7.3型式檢驗......................................................................11

8包裝、標志、運輸和儲存............................................................12

8.1包裝、標志、運輸..............................................................12

8.2儲存..........................................................................12

II

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件代替QC/T985-2014《汽車熱反射鍍膜夾層前風窗玻璃》，與QC/T985-2014相比，除編輯性

修改外，主要技術(shù)變化如下：

a)修改范圍，刪除材料要求“本文件適用于汽車熱反射鍍膜夾層前風窗”修改為“本文件適用于

汽車熱反射鍍膜與汽車熱反射鍍膜加熱夾層前風窗玻璃（見第1章，2014版第1章）；

b)增加術(shù)語和定義（見第3章）；

c)刪除材料要求（見2014版第5章）；

d)修改總則的要求，增加玻璃上應開設(shè)電波窗口（見5.1，2014版第6章）

e)修改光譜特性技術(shù)要求、修改名稱由“太陽能總透射比”更改為“光譜特性”（見5.3，2014

版6.3.2）；

f)增加加熱功率、熱點識別、除霜效率、電插片拉脫力、超壓性、耐低溫電熱沖擊性、耐濕性技

術(shù)要求（見5.5～5.11）；

g)修改光譜特性的試驗方法（見6.5，2014版7.5）；

h)增加加熱功率、熱點識別、除霜效率、電插片拉脫力、超壓性、耐低溫電熱沖擊性、耐濕性試

驗方法（見6.7～6.13）

i)修改檢驗規(guī)則，將出廠檢驗與型式檢驗的項目使用表格列出（見第7章，2014版第8章）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由全國汽車標準化技術(shù)委員會安全玻璃分委員會（SAC/TC114/SC9）歸口。

本文件主起草單位：

本文件主要起草人：

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

––QC/T985-2014。

III

QC/T985—202X

汽車熱反射鍍膜夾層前風窗玻璃

1范圍

本文件規(guī)定了汽車熱反射鍍膜夾層前風窗玻璃的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分級與標記、要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸和儲存。

本文件適用于汽車熱反射鍍膜與汽車熱反射鍍膜加熱夾層前風窗玻璃，汽車熱反射鍍膜夾層非前風

窗玻璃可參考本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5137.2汽車安全玻璃試驗方法第2部分光學性能試驗

GB/T5137.4汽車安全玻璃試驗方法第4部分太陽能特性試驗

GB9656機動車玻璃安全技術(shù)規(guī)范

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB11555汽車風窗玻璃除霜和除霧系統(tǒng)的性能和試驗方法

GB/T11942彩色建筑材料色度測量方法

GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃通用技術(shù)要求》

GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃電加熱性能試驗方法》

JC/T512汽車安全玻璃包裝

JC/T632汽車安全玻璃術(shù)語

3術(shù)語和定義

JC/T632、GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃電加熱性能試驗方法》界定的以及下列術(shù)語和定義適用

于本文件。

3.1

太陽能總透射比solartotaltransmittance

太陽能直接透射比TDS（300nm～2500nm）與安全玻璃內(nèi)側(cè)二次熱傳導系數(shù)qi之和，以TTS表示。

3.2

熱反射鍍膜夾層前風窗玻璃solarreflectivecoatedlaminatedwindshield

采用一片鍍有一層或多層金屬或者金屬化合物薄膜的玻璃與一片普通玻璃復合而成（鍍膜面置于夾

層內(nèi)）的夾層前風窗玻璃制品。

1

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3.3

熱反射鍍膜加熱夾層前風窗玻璃solarreflectivecoatedlaminatedwindshieldwith

Electro-heating

利用金屬或金屬氧化物薄膜的電學性能，通過膜面電極引出，實現(xiàn)加熱功能，從而有效除霜、除霧

以及有效反射熱量的夾層前風窗玻璃制品。

3.4

膜層針孔pinhole

相對于膜層整體，由于玻璃未附著膜層或膜層較薄而造成的透明點狀缺陷。

3.5

膜層斑點spot

相對于膜層整體，色澤較暗的點狀缺陷。

3.6

掉渣debrisdefect

鍍膜過程中由于靶材雜質(zhì)引起的顏色不均的塊狀缺陷。

3.7

條紋stripe

鍍膜玻璃的膜層表面亮度或反射色異于整體的條狀缺陷。

3.8

斑紋stain

鍍膜玻璃的膜層不均勻或膜層表面色澤發(fā)生變化而引起的云狀、放射狀或條紋狀缺陷。

3.9

水漬waterstain

鍍膜玻璃的膜層表面呈現(xiàn)的水流狀缺陷。

3.10

邊界重影boundaryghosing

鍍膜玻璃的膜層邊界呈現(xiàn)的邊界超寬、過渡不順或發(fā)黃擴散的狀態(tài)。

3.11

電波窗口apertureforradiowave

汽車前風窗玻璃上用于結(jié)合車載無線系統(tǒng)中天線性能實現(xiàn)或者無線信號傳輸?shù)慕?jīng)除膜處理的區(qū)域。

2

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注：除膜處理可以是區(qū)域內(nèi)全除膜或圖案除膜等。

4產(chǎn)品分級與標記

4.1分類

分為汽車熱反射鍍膜夾層前風窗玻璃分為加熱型和非加熱型兩類。

4.2分級

按表2太陽能總透射比大小分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級共三個級別。

4.3標記

產(chǎn)品標記由描述段、標準編號、特性段組成，其中描述段以“汽車鍍膜玻璃”表示；標準編號以“QC/T

985”表示；特性段以Ⅰ級、Ⅱ級或Ⅲ級表示。

示例：太陽能總透射比48%的汽車熱反射鍍膜夾層前風窗玻璃的產(chǎn)品標記為：汽車鍍膜玻璃QC/T985-Ⅱ級。

5技術(shù)要求

5.1總則

5.1.1厚度、尺寸偏差、邊部質(zhì)量、邊緣應力應滿足GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃通用技術(shù)要求》或

相關(guān)的技術(shù)條件的要求。

5.1.2視野安全性（可見光透射比、副像偏離、光畸變）、強度安全性(人頭模型沖擊、抗穿透性、抗

沖擊性)、環(huán)境耐久性安全性（抗磨性、耐熱性、耐輻照性、耐濕性）應符合GB9656中夾層前風窗玻

璃的要求。

5.1.3膜層應結(jié)合相關(guān)的車載無線系統(tǒng)對其功能實現(xiàn)時所需達成的性能指標要求，開設(shè)對應的電波窗

口。

5.2外觀質(zhì)量

除應符合GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃通用技術(shù)要求》的規(guī)定外，還應滿足表1的要求。

表1其他外觀質(zhì)量

項目名稱說明技術(shù)要求

直徑≤0.3mm不作要求

0.3mm<直徑≤0.8mm不允許密集a存在

膜層針孔

0.8mm<直徑≤1.0mm中英區(qū)b:不允許存在；周邊區(qū)C:不允許密集存在

直徑>1.0mm不允許存在

直徑≤0.8mm不允許密集存在

膜層斑點0.8mm<直徑≤1.5mm中央?yún)^(qū)：不允許存在；周邊區(qū)：不允許密集存在

直徑>1.5mm不允許存在

中央?yún)^(qū)：在規(guī)定檢驗條件下，任意方向不可見

寬度≤0.3mm，長度≤20mm

膜層劃傷周邊區(qū)：不允許密集存在

寬度>0.3mm，或長度>20mm不允許存在

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掉渣目視可見不允許存在

條紋目視可見不允許存在

斑紋目視可見不允許存在

水漬目視可見不允許存在

膜層邊界--膜層邊界距離玻璃邊緣應≥6mm,可視邊界線應均勻、圓滑，邊界重影應≤1mm

注1：a密集：指任何類型的缺陷間距小于200mm。

注2：b中央?yún)^(qū)：周邊區(qū)以內(nèi)的鍍膜區(qū)域。

注3：c周邊區(qū)：膜層邊界線與距玻璃邊緣150mm線之間的區(qū)域；對于半景玻璃，中間對縫邊均為中央?yún)^(qū)。

5.3光譜特性

應符合表2的規(guī)定。

表2光譜特性

光譜特性

級別

太陽能總透射比(TTS)可見光反射比(RL)

I級TTS≤40%

II級40%<TTS≤50%≤15%

III級50%<TTS≤60%

注：表中光譜特性為從車外測量。

5.4反射顏色均勻性

反射顏色均勻性采用CIELAB均勻色空間的色差△E*(R)來表示，單位為CIELAB。按6.6進行試驗，反

射顏色均勻性應不大于1.5CIELAB。

5.5加熱功率

應不小于額定功率要求。

5.6熱點識別

加熱區(qū)任何位置的溫度不應超過70℃。

5.7除霜效率

對于額定電壓不小于30V的試樣，除霜效率為加熱20分鐘，A區(qū)80%；加熱25min，A丿區(qū)80%；加熱40

分鐘，B區(qū)95%。

對于額定電壓小于30V的試樣，除霜效率由供需雙方商定。

注：A區(qū)和A丿區(qū)域劃分見GB11555。

5.8電插片拉脫力

不小于50N。

5.9超壓性

試驗后電路導通，試驗前后功率變化率應不大于5%。

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注：施加電壓大于50V，由供需雙方商定施加電壓值。

5.10耐低溫電熱沖擊

試驗后試樣不應斷裂、超出邊部10mm的部分不應有可見的變色、氣泡、裂紋等缺陷產(chǎn)生，試驗后電

路導通，試驗前后功率變化率應不大于5%。

5.11耐濕性

試驗后試樣不應斷裂、超出邊部10mm的部分不應有可見的變色、氣泡、裂紋等缺陷產(chǎn)生，試驗后電

路導通，試驗前后功率變化率應不大于5%。

5.12抗鹽霧性

試驗后試樣不應有可見的變色、氣泡、裂紋等缺陷產(chǎn)生。

5.13耐冷熱濕循環(huán)

試驗后試樣超出邊部10mm的部分不應有可見的變色、出泡、渾濁等。

5.14抗熱沖擊

試驗后試樣超出邊部10mm的部分不應有可見的變色、出泡、渾濁等。

5.15抗熱老化

試驗后試樣超出邊部10mm的部分不應有可見的變色、出泡、渾濁等。

5.16耐低溫性

試驗后試樣超出邊部10mm的部分不應有可見的變色、出泡、渾濁等。

6試驗方法

6.1試驗條件

除特殊規(guī)定外，試驗均應在下述條件下進行：

a)溫度：20℃±5℃；

b)相對濕度：40%～80%。

6.2厚度、尺寸、形狀及邊部質(zhì)量

按GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃通用技術(shù)要求》或供需雙方協(xié)商的方法進行檢驗。

6.3視野安全、強度安全、環(huán)境耐久性安全

可見光透射比、副像偏離、光畸變、人頭模型沖擊、抗穿透性、抗沖擊性、抗磨性、耐熱性、耐輻

照性、耐濕性按GB9656規(guī)定的方法進行檢驗。

6.4外觀質(zhì)量

6.4.1對于GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃通用技術(shù)要求》規(guī)定的夾層玻璃外觀質(zhì)量，按該標準中規(guī)定

的相應方法進行檢驗。

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6.4.2對于表3中的膜層邊界，以制品為試樣，在環(huán)境照度1000Lx以上或室外自然光下，將試樣放置

檢驗架上，試樣外表面朝檢驗者，檢驗者距離試樣300mm,視線垂直膜層邊界觀察。如圖1所示。膜層

邊界距玻璃邊緣距離用分度值為1mm的金屬直尺測定；邊界重影尺寸用最小分格值0.1mm的讀數(shù)顯微鏡

測定。

圖1膜層外觀質(zhì)量檢測裝置

6.4.3對于表3中除膜層邊界以外的其它缺陷，掉渣、條紋、斑紋、水漬等，以制品為試樣，在圖1

狀態(tài)下，檢驗者距離試樣600mm,視線垂直于試樣表面觀察。膜層針孔、膜層斑點的直徑和劃傷的寬度

用最小分格值0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測定，缺陷間的最小間距和劃傷的長度用分度值為1mm的金屬直尺

測定。

6.5光譜特性

6.5.1試樣制備

每批制品中隨機抽取3片制品，在每一片制品最平部位的同一位置切取1塊規(guī)格100mm×100mm的試樣

或以與制品相同工藝相同材料制做100mm×100mm的3片平型試驗片為試樣。

6.5.2試驗程序

6.5.2.1可見光反射比(RL)

按照GB/T5137.2規(guī)定的方法進行檢測。

6.5.2.2太陽能總透射比(TTS)

按照GB/T5137.4規(guī)定的方法進行檢測。

6.6反射顏色均勻性

6.6.1試樣制備

每批制品中隨機抽取5片制品，在每片制品上取5個位置，如圖2所示。試樣規(guī)格100mm×100mm，其

中3在玻璃中心區(qū)域，除了3以外，其余4個位置于四個角部各距離膜層邊界150mm～200mm處，5片制品切

取位置應一致。

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圖2測量取片示意圖

6.6.2試驗程序

按1976CIEL*a*b*D65照明體，10゜視場進行測定。以制品的外表面（車外面）為測量面，依

據(jù)GB/T11942規(guī)定的方法進行測量。

6.6.3反射顏色均勻性的計算

6.6.3.1△L*(R)、△a*(R)、△b*(R)的計算

按6.6.2的方法測得L*(R)、a*(R)、b*(R)后，分別計算每片制品5塊測量試樣的最大差值△L*(R)、

△a*(R)、△b*(R)做為該片制品的結(jié)果。

6.6.3.2△E*(R)的計算

6.6.3.2.1單片色差的計算

以在制品中間切取的試樣為標準片，其余4塊試樣均與該試樣進行反射顏色的比較，分別計算得出4

*

個△Eab(R)值，其中最大值即為該片制品的單片色差。

6.6.3.2.2批量色差的計算

以在所抽取制品上切取的中間塊試樣做為計算對象，以其中a*(R)最大的一塊作為標準片，其余幾

塊試樣均與該試樣反射顏色的比較，分別計算得出△E*(R)值，其中的最大值即為該批制品的批量色差。

6.7加熱功率

以制品為試樣，數(shù)量3片，按GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃電加熱性能試驗方法》規(guī)定的方法進行試

驗。

6.8熱點識別

以制品為試樣，數(shù)量3片，按GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃電加熱性能試驗方法》規(guī)定的方法進行試

驗。

6.9除霜效率

7

QC/T985—202X

以制品為試樣，數(shù)量3片，按GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃電加熱性能試驗方法》規(guī)定的方法進行試

驗。

6.10電插片拉脫力

以制品為試樣，數(shù)量3片，按GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃電加熱性能試驗方法》規(guī)定的方法進行檢

測。

6.11超壓性

以制品為試樣，數(shù)量3片，按GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃電加熱性能試驗方法》規(guī)定的方法進行

試驗，按公式（1）計算功率變化率。

.....................................(1)

式中：

P0——試驗前功率；

P1——試驗后功率。

6.12耐低溫電熱沖擊

以制品為試樣，數(shù)量3片，按GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃電加熱性能試驗方法》規(guī)定的方法進行

試驗。

6.13耐濕性

以制品為試樣，數(shù)量3片，按GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃電加熱性能試驗方法》規(guī)定的方法進行

試驗。

6.14抗鹽霧性

6.14.1試樣制備

制品或以與制品相同工藝、相同材料制造的300mm×300mm的平型試片為試樣，其膜層邊界距玻璃邊

緣距離與制品相同，數(shù)量3片。

6.14.2試驗程序

按GB/T10125中性鹽霧試驗進行，試驗周期720h。試驗結(jié)束后，將試樣取出，按GB/T10125-2021

第12章的要求對試樣進行處理，然后觀察試樣外觀變化情況。

6.15耐冷熱濕循環(huán)

6.15.1試樣制備

同6.14.1。

6.15.2試驗裝置

可編程環(huán)境試驗箱，溫度偏差范圍應在±2℃內(nèi)，溫度均勻度應不大于2℃；相對濕度偏差范圍應在

±4%內(nèi)，相對濕度均勻度應不大于4%。

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6.15.3試驗方法

6.15.3.1試驗共進行4個循環(huán)，單個循環(huán)包括下列7個階段，升溫速率（1℃～3℃）/min,降溫速率

（0.7℃～1℃）/min：

a)升溫階段：溫度從23℃±2℃升到90℃±2℃；

b)保溫階段：溫度90℃±2℃條件下，保持4h；

c)降溫階段：溫度降到50℃±2℃，相對濕度為95%～100%；

d)保溫階段：溫度50℃±2℃，相對濕度為95%～100%，保持4h；

e)降溫階段：溫度降到-40℃±2℃，相對濕度降到30%～40%后不再進行管控；

f)保溫階段：溫度-40℃±2℃，保持16h；

g)升溫階段：溫度升到23℃±2℃。

6.15.3.2在最后一個循環(huán)-40℃±2℃溫度條件下，保持16h后結(jié)束試驗，不再升溫。

6.15.3.3試驗結(jié)束后，將試樣取出，在室溫條件下放置4h,然后觀察試樣外觀變化情況。

6.16抗熱沖擊性

6.16.1試樣制備

同6.14.1。

6.16.2試驗裝置

高低溫沖擊環(huán)境試驗箱，溫度偏差范圍應在±2℃內(nèi)，溫度均勻度應不大于2℃

6.16.3試驗方法

6.16.3.1試驗共進行4個循環(huán)，單個循環(huán)包括下列過程（在a）與b）過程應在30s內(nèi)轉(zhuǎn)移）：

a)溫度-40℃±2℃條件下，保持2h；

b)溫度80℃±2℃條件下，保持2h。

6.16.3.2試驗結(jié)束后，將試樣取出，在室溫條件下放置4h,然后觀察試樣外觀變化情況。

6.17抗熱老化

6.17.1試樣制備

同6.14.1。

6.17.2試驗裝置

環(huán)境試驗箱，溫度偏差范圍應在±2℃內(nèi)，溫度均勻度應不大于2℃。

6.17.3試驗程序

將試樣放置在溫度90℃±2℃環(huán)境中336h，試驗結(jié)束后，取出試樣，在室溫條件下放置4h,然后觀察

試樣外觀變化情況。

6.18耐低溫性

6.18.1試樣制備

同6.14.1。

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QC/T985—202X

6.18.2試驗裝置

環(huán)境試驗箱，溫度偏差范圍應在±2℃內(nèi)，溫度均勻度應不大于2℃。

6.18.3試驗程序

將試樣放置在溫度-40℃±2℃環(huán)境中336h，試驗結(jié)束后，取出試樣，在室溫條件下放置4h,然后觀

察試樣外觀變化情況。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗分類及相應的檢驗項目見表3。

表3出廠檢驗及型式檢驗項目

出廠檢驗項目型式檢驗項目

項目要求試驗方法

熱反射型熱反射加熱型熱反射型熱反射加熱型

厚度5.1.16.2√√√√

尺寸偏差5.1.16.2√√√√

邊部質(zhì)量5.1.16.2√√√√

邊緣應力5.1.16.2XX√√

可見光透射比5.1.26.3√√√√

視野安全

副像偏離5.1.26.3√√√√

要求

光畸變5.1.26.3√√√√

人頭模型沖擊5.1.26.3XX√√

強度安全

抗穿透性5.1.26.3XX√√

要求

抗沖擊性5.1.26.3XX√√

抗磨性5.1.26.3XX√√

環(huán)境耐久

耐熱性5.1.26.3XX√√

性安全要

耐輻照性5.1.26.3XX√√

求

耐濕性5.1.26.3XX√√

外觀質(zhì)量5.26.4√√√√

光譜特性5.36.5√√√√

反射顏色均勻性5.46.6√√√√

加熱功率5.56.7X√X√

熱點識別5.66.8X√X√

除霜效率5.76.9XXX√

電插片拉脫力5.86.10XXX√

超壓性5.96.11XXX√

耐低溫電熱沖擊性5.106.12XXX√

耐濕性5.116.13XXX√

抗鹽霧性5.126.14XX√√

耐冷熱濕循環(huán)5.136.15XX√√

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QC/T985—202X

抗熱沖擊性5.146.16XX√√

抗熱老化5.156.17XX√√

耐低溫性5.166.18XX√√

注：“√”需要測試；“X”不需要測試。

7.2出廠檢驗

7.2.1組批

同一工藝、同一材料、同一結(jié)構(gòu)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。若樣本量等于或超過批量，則執(zhí)行100%

檢驗，當產(chǎn)品批量大于1200片時，以1200片為一批分批抽取試樣。

7.2.2抽樣

產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差、邊部質(zhì)量的檢驗抽樣按表4。對產(chǎn)品的其他性能進行檢測時，采用制品

的按檢驗項目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機抽取，若采用試驗片進行試驗時，試驗片數(shù)量按照檢驗項

目要求的數(shù)量制作。

表4抽樣方案表單位為片

批量范圍樣本量接收數(shù)拒收數(shù)

2～15201

16～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

7.2.3判定規(guī)則

7.2.3.1單項判定

7.2.3.1.1厚度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、邊部質(zhì)量

不合格數(shù)小于表4中規(guī)定的拒收數(shù)，則認為該批產(chǎn)品的上述指標合格，否則為不合格。

7.2.3.1.2視野安全、強度安全、環(huán)境耐久性安全

按GB9656要求進行抽樣，按GB9656要求進行產(chǎn)品單項性能合格判定。

7.2.3.1.3光譜特性、反射顏色均勻性、加熱功率、熱點識別

按標準要求取試驗所需的試樣數(shù)進行試驗，試樣全部符合要求時為合格，否則為不合格。

7.2.4綜合判定

不同類型的產(chǎn)品，按表3所列的出廠檢驗項目均合格，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗合格，否則為不合

格。

7.3型式檢驗

11

QC/T985—202X

7.3.1總則

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料和工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期性進行一次檢驗；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。

7.3.2組批

同7.2.1。

7.3.3抽樣

同7.2.2

7.3.4判定規(guī)則

7.3.4.1單項判定

7.3.4.1.1厚度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、邊部質(zhì)量

不合格數(shù)小于表4中規(guī)定的拒收數(shù)，則認為該批產(chǎn)品的上述指標合格，否則為不合格。

7.3.4.1.2視野安全、強度安全、環(huán)境耐久性安全

按GB9656要求的試樣數(shù)進行抽樣試驗，并進行產(chǎn)品性能合格判定。

7.3.4.1.3邊緣應力

按GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃通用技術(shù)要求》要求的試樣數(shù)進行抽樣試驗，并進行產(chǎn)品性能合格

判定。

7.3.4.1.4光譜性性、加熱功率、超壓性等

進行表3中除厚度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、邊部質(zhì)量、邊緣應力、視野安全、強度安全、環(huán)境耐久

性安全試驗項目外的按標準要求的試樣數(shù)進行抽樣試驗，試樣全部符合要求時為合格，否則為不合格。

7.3.4.2綜合判定

不同類型的產(chǎn)品，按表3所列的型式檢驗項目，所有檢驗項目均符合要求，則判定該批產(chǎn)品型式檢

驗合格，否則為不合格。

8包裝、標志、運輸和儲存

8.1包裝、標志、運輸

應符合JC/T512的規(guī)定及客戶要求。

8.2儲存

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QC/T985—202X

產(chǎn)品應放置在通風良好、干燥的室內(nèi)，不應與化學藥品、有機溶劑或其他有腐蝕性的物質(zhì)放在同一

庫房內(nèi)。

_________________________________

13

ICS43.040.60

T30

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標準

QC/T985—202X

代替QC/T985-2014

汽車熱反射鍍膜夾層前風窗玻璃

Solarreflectivecoatedlaminatedautomotivewindshield

（征求意見稿）

QC/T985—202X

汽車熱反射鍍膜夾層前風窗玻璃

1范圍

本文件規(guī)定了汽車熱反射鍍膜夾層前風窗玻璃的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分級與標記、要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸和儲存。

本文件適用于汽車熱反射鍍膜與汽車熱反射鍍膜加熱夾層前風窗玻璃，汽車熱反射鍍膜夾層非前風

窗玻璃可參考本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5137.2汽車安全玻璃試驗方法第2部分光學性能試驗

GB/T5137.4汽車安全玻璃試驗方法第4部分太陽能特性試驗

GB9656機動車玻璃安全技術(shù)規(guī)范

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB11555汽車風窗玻璃除霜和除霧系統(tǒng)的性能和試驗方法

GB/T11942彩色建筑材料色度測量方法

GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃通用技術(shù)要求》

GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃電加熱性能試驗方法》

JC/T512汽車安全玻璃包裝

JC/T632汽車安全玻璃術(shù)語

3術(shù)語和定義

JC/T632、GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃電加熱性能試驗方法》界定的以及下列術(shù)語和定義適用

于本文件。

3.1

太陽能總透射比solartotaltransmittance

太陽能直接透射比TDS（300nm～2500nm）與安全玻璃內(nèi)側(cè)二次熱傳導系數(shù)qi之和，以TTS表示。

3.2

熱反射鍍膜夾層前風窗玻璃solarreflectivecoatedlaminatedwindshield

采用一片鍍有一層或多層金屬或者金屬化合物薄膜的玻璃與一片普通玻璃復合而成（鍍膜面置于夾

層內(nèi)）的夾層前風窗玻璃制品。

1

QC/T985—202X

3.3

熱反射鍍膜加熱夾層前風窗玻璃solarreflectivecoatedlaminatedwindshieldwith

Electro-heating

利用金屬或金屬氧化物薄膜的電學性能，通過膜面電極引出，實現(xiàn)加熱功能，從而有效除霜、除霧

以及有效反射熱量的夾層前風窗玻璃制品。

3.4

膜層針孔pinhole

相對于膜層整體，由于玻璃未附著膜層或膜層較薄而造成的透明點狀缺陷。

3.5

膜層斑點spot

相對于膜層整體，色澤較暗的點狀缺陷。

3.6

掉渣debrisdefect

鍍膜過程中由于靶材雜質(zhì)引起的顏色不均的塊狀缺陷。

3.7

條紋stripe

鍍膜玻璃的膜層表面亮度或反射色異于整體的條狀缺陷。

3.8

斑紋stain

鍍膜玻璃的膜層不均勻或膜層表面色澤發(fā)生變化而引起的云狀、放射狀或條紋狀缺陷。

3.9

水漬waterstain

鍍膜玻璃的膜層表面呈現(xiàn)的水流狀缺陷。

3.10

邊界重影boundaryghosing

鍍膜玻璃的膜層邊界呈現(xiàn)的邊界超寬、過渡不順或發(fā)黃擴散的狀態(tài)。

3.11

電波窗口apertureforradiowave

汽車前風窗玻璃上用于結(jié)合車載無線系統(tǒng)中天線性能實現(xiàn)或者無線信號傳輸?shù)慕?jīng)除膜處理的區(qū)域。

2

QC/T985—202X

注：除膜處理可以是區(qū)域內(nèi)全除膜或圖案除膜等。

4產(chǎn)品分級與標記

4.1分類

分為汽車熱反射鍍膜夾層前風窗玻璃分為加熱型和非加熱型兩類。

4.2分級

按表2太陽能總透射比大小分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級共三個級別。

4.3標記

產(chǎn)品標記由描述段、標準編號、特性段組成，其中描述段以“汽車鍍膜玻璃”表示；標準編號以“QC/T

985”表示；特性段以Ⅰ級、Ⅱ級或Ⅲ級表示。

示例：太陽能總透射比48%的汽車熱反射鍍膜夾層前風窗玻璃的產(chǎn)品標記為：汽車鍍膜玻璃QC/T985-Ⅱ級。

5技術(shù)要求

5.1總則

5.1.1厚度、尺寸偏差、邊部質(zhì)量、邊緣應力應滿足GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃通用技術(shù)要求》或

相關(guān)的技術(shù)條件的要求。

5.1.2視野安全性（可見光透射比、副像偏離、光畸變）、強度安全性(人頭模型沖擊、抗穿透性、抗

沖擊性)、環(huán)境耐久性安全性（抗磨性、耐熱性、耐輻照性、耐濕性）應符合GB9656中夾層前風窗玻

璃的要求。

5.1.3膜層應結(jié)合相關(guān)的車載無線系統(tǒng)對其功能實現(xiàn)時所需達成的性能指標要求，開設(shè)對應的電波窗

口。

5.2外觀質(zhì)量

除應符合GB/TXXXX-XXXX《機動車玻璃通用技術(shù)要求》的規(guī)定外，還應滿足表1的要求。

表1其他外觀質(zhì)量

項目名稱說明技術(shù)要求

直徑≤0.3mm不作要求

0.3mm<直徑≤0.8mm不允許密集a存在

膜層針孔

0.8mm<直徑≤1.0mm中英區(qū)b:不允許存在；周邊區(qū)C:不允許密集存在

直徑>1.0mm不允許存在

直徑≤0.8mm不允許密集存在

膜層斑點0.8mm<直徑≤1.5mm中央?yún)^(qū)：不允許存在；周邊區(qū)：不允許密集存在

直徑>1.5mm不允許存在

中央?yún)^(qū)：在規(guī)定檢驗條件下，任意方向不可見

寬度≤0.3mm，長度≤20mm

膜層劃傷周邊區(qū)：不允許密集存在

寬度>0.3mm，或長度>20mm不允許存在

3

QC/T985—202X

掉渣目視可見不允許存在

條紋目視可見不允許存在

斑紋目視可見不允許存在

水漬目視可見不允許存在

膜層邊界--膜層邊界距離玻璃邊緣應≥6mm,可視邊界線應均勻、圓滑，邊界重影應≤1mm

注1：a密集：指任何類型的缺陷間距小于200mm。

注2：b中央?yún)^(qū)：周邊區(qū)以內(nèi)的鍍膜區(qū)域。

注3：c周邊區(qū)：膜層邊界線與距玻璃邊緣150mm線之間的區(qū)域；對于半景玻璃，中間對縫邊均為中央?yún)^(qū)。

5.3光譜特性

應符合表2的規(guī)定。

表2光譜特性