機電安裝施工組織設計樣本

**上?？偛繖C電安裝施工組織方案編號：同意人：**建筑工程目錄附件三、施工總平面圖、進度計劃表…………32

第一章工程目標和組織布署第一節(jié)施工組織設計編制說明及編制依據(jù)本著對業(yè)主認真負責一貫作風，在對本工程機電安裝工作做出認真研究基礎上，本企業(yè)為機電安裝工程單獨編制了本施工組織設計！1、編制說明首先，我企業(yè)誠懇表示：完全接收現(xiàn)場施工管理所提出各項要求，而且確保在業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位和政府質(zhì)監(jiān)部門等單位支持和指導下，推行協(xié)議承諾，“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”地建設好本工程，最終令業(yè)主滿意。我企業(yè)經(jīng)過認真學習和研究了本工程設計圖紙，結合我企業(yè)本身技術力量和以往施工過類似此工程管理水平，我們確保在土建和鋼結構各方運行正常情況下有能力在要求施工工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效地順利完成本工程，使工程能盡早交付業(yè)主使用，發(fā)揮出本工程經(jīng)濟效益。2、編制依據(jù)：《中國建筑法》;招標文件及招標答疑；北京市五合國際北京華特建筑設計顧問有限責任企業(yè)施工圖紙設計中相關要求及所選標準圖集、規(guī)范；現(xiàn)行國家標準《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》；第二節(jié)工程概況及目標計劃（工期、質(zhì)量和安全）1、工程概況：工程名稱：博澤上海總部項目建設單位：博澤汽車技術企業(yè)管理（中國）建設地點：上海市嘉定區(qū)安亭鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)建筑規(guī)模：建設用地面積40004.4M2建筑總面積36247.8M2設計單位：五合國際.北京華特建筑設計顧問有限責任企業(yè)2、工期目標及進度控制工期目標：依據(jù)業(yè)關鍵求廠方在廠房封頂之前，跟隨土建進度安排做好對應預埋、預制加工工作，并為后期安裝工作做好人力、物力及資金和技術準備布署。廠房封頂后，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，制訂科學、合理施工進度計劃，必需時制訂周計劃，以確保關鍵節(jié)點進度來控制整個工程進度。3、質(zhì)量目標及確保方法質(zhì)量目標:合格率100%優(yōu)良品率95%確保達成優(yōu)良，并達成優(yōu)質(zhì)量標準確保方法：ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量確保體系標準管理。4、安全目標及確保方法安全目標：不發(fā)生一起死亡事故，杜絕火災、觸電、食物中毒等重大事故；嚴格實施國家頒布安全法規(guī)，建立健全現(xiàn)場管理網(wǎng)絡，實施項目經(jīng)理負責制，配置專職安全員并和職員簽署安全生產(chǎn)責任書。第三節(jié)施工準備布署1、施工準備工作①組織相關人員認真學習圖紙，熟悉圖紙，正確計算出多種材料數(shù)量及人工數(shù)量。對于需要定貨周期設備，在施工準備階段確定其供貨商及供貨周期，以免影響工程總體進度。②針對本工程特點，做好安裝各專業(yè)人員技術交底、安全教育等工作。③依據(jù)施工總平面部署圖，接通現(xiàn)場施工用水管線到使用地點，把現(xiàn)場施工用電線路接通到使用地點。eq\o\ac(○,4)依據(jù)施工各階段具體要求，組織機具設備進場。eq\o\ac(○,5)依據(jù)各階段進度要求，組織勞動力、材料進場。2、施工現(xiàn)場計劃依據(jù)本工程工作內(nèi)容，我企業(yè)項目部結合現(xiàn)場實際情況，對施工用臨時設施作以安排：在建設單位指定區(qū)域內(nèi)搭建臨時設施，用以倉儲材料、機械加工和現(xiàn)場辦公、生活設施區(qū)部署。在建設單位指定位置接通水源、電源。準備現(xiàn)場施工用電，照明要求光線充足，施工用電要安全、方便。第四節(jié)工程管理組織和機構依據(jù)工程特點，工期要求，質(zhì)量要求，并為按期保質(zhì)完成本工程，擬建立以下組織機構，負責組織管理及實施本工程。1、組織機構設置項目部施工組織機構圖機電安裝分部項目部機電安裝分部項目部質(zhì)檢組材料組空調(diào)組電施組水施組質(zhì)檢組材料組空調(diào)組電施組水施組第二章關鍵分項工程施工方案本項目標關鍵施工內(nèi)容包含：給排水安裝、消防系統(tǒng)安裝、變電所系統(tǒng)安裝、動力照明系統(tǒng)安裝、弱電系統(tǒng)(BA系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、門禁及安防報警系統(tǒng))防雷及接地系統(tǒng)安裝、空調(diào)、通風系統(tǒng)安裝、室內(nèi)外煤氣管網(wǎng)安裝、電焊機工藝冷卻水換熱系統(tǒng)安裝。第一節(jié)給排水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)包含給水、排水、屋面虹吸排水系統(tǒng)、熱水循環(huán)系統(tǒng)、給水加壓系統(tǒng)、車間電焊機工藝冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)和消火栓管網(wǎng)系統(tǒng)及消防自噴管網(wǎng)系統(tǒng)、空調(diào)冷凝水排水系統(tǒng)施工工序：給排水技術、物資準備—→圖紙交底—→管道預埋—→洞、孔預留—→管道安裝—→管道試驗—→器具、設備檢驗、安裝—→器具、設備調(diào)試—→系統(tǒng)調(diào)試試運行各方認可完工驗收合格后交付業(yè)主投入使用。1、相關設計及規(guī)范要求（1）、進入施工現(xiàn)場全部設備、關鍵材料及配件全部應有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，設備應有銘牌，不合格嚴禁進場使用；每一批材料全部報現(xiàn)場監(jiān)理工程師現(xiàn)場拍照認可。（2）、各類吊、支托架、管道、風管法蘭等需防腐處理金屬件在安裝前應嚴格除銹并刷防銹漆（埋地應刷兩度防銹漆），完工前應刷面漆，各類管道色標應按設計或規(guī)范要求實施，并在主干管上標有流向標識；（3）、室內(nèi)給水支管（管徑20及以下）安裝，管道在轉角、水表水龍頭或角閥及管道終端100mm處應設管卡，管卡必需安裝牢靠，水管管徑在40及以上，應采取U型鋼、U字螺栓或吊架固定，必需時按要求設置固定支架；（4）、消防箱消安裝嚴格根據(jù)消防驗收規(guī)范施工，栓口中心距地面高度應符合規(guī)范，許可偏差小于20mm；（5）、管道焊接連接時應依據(jù)鋼管壁厚在對口處留有一定間隙1至3毫米，并按規(guī)范要求坡口，焊縫應平整、飽滿。焊波均勻一致，寬度和高度應符合規(guī)范要求，焊瘤、飛濺、藥渣等應立即清除；（6）、衛(wèi)生器具安裝完成應進行二十四小時盛水試驗。衛(wèi)生器具固定必需牢靠無松動，不得使用木螺絲。便器固定螺栓應使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。嚴禁在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具；2、支、吊架制作安裝管道支、吊架制作時應依據(jù)圖紙設計要求進行。管道活動支、吊架具體形式和設置位置依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。安裝前，先定位放線，依據(jù)設計要求及規(guī)范選擇支、吊架材料。管道支吊架間距視管徑不一樣而不一樣：鋼管管道支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5677不保溫管2.533.544.55666.5789.5塑料管及復合管管道支架最大間距管徑（mm）1214161820253240506375最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8管道支、吊架設置于保溫層外部，在穿過支、吊架處應鑲以墊木。支吊架制作、組對時先點焊，檢驗合格后方可正式焊接，使支、吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接符合規(guī)范要求，制作完成后立即進行防銹處理。安裝時應依據(jù)設計要求進行放線并合理部署，支架安裝和受力部件必需符合相關標準要求。支吊架應牢靠緊密固定在墻、柱或其它錨固預埋件或結構物上。若管道過長時，應按要求加設固定支架。3、管道制作、安裝管道制作、安裝是本工程關鍵內(nèi)容，對于不一樣材質(zhì)管材，采取不一樣施工方法：1)、無縫鋼管（1）、無縫鋼管使用前應除銹、刷漆；（2）、在正確測量基礎上，按實測尺寸下料，可采取手工、機械切割，切割管口應平整，內(nèi)壁毛刺立即清除潔凈。對焊管口必需依據(jù)工藝要求進行倒坡；（3）、焊條、焊劑使用前應依據(jù)出廠說明書要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。焊縫要飽滿，無咬口，焊接后焊渣要清理潔凈；（4）、管段和管段連接采使用方法蘭盤連接或管道和法蘭閥門連接者，須按設計要求和工作壓力選擇標準法蘭盤。法蘭盤連接螺栓直徑、長度及法蘭盤連接襯墊應符合設計及規(guī)范要求。管材和法蘭盤焊接時先點焊2～3點后再找平找正后兩面焊接；（5）、各級焊縫質(zhì)量應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。2)、鍍鋅管（1）、管道安裝前，應對管材外觀進行檢驗，要求表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺點。依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，用砂輪切割機切斷選好管材，套絲時按管徑尺寸分次套制絲扣，通常以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。管子螺紋應規(guī)整，如有短絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)10%；（2）、管道下料時，應注意按設計要求和現(xiàn)場實際分段下料。螺紋加工完成后，清潔油污和鐵屑。管道螺紋連接時采取550管錐螺紋；（3）、管道支架應安裝牢靠，按要求設置固定支架。3)、PVC管（1）、室內(nèi)排水采取UPVC管道承插粘接，管道材料采取國家及當?shù)卣J可材料。膠粘劑涂刷時，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量。承插口連接時，注意管件方位正確，軸線垂直，擠壓到標識深度以后回旋轉，確保粘接效果；（2）、排水管橫管和橫管，橫管和立管連接應采取45o斜三通或45o斜四通和90o斜三通。立管底部和排出管連接處，應采取兩個45o彎頭或采取半徑大于4倍管徑90o彎頭連接；（3）、隱蔽或埋地排水管道在隱蔽前應做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度，排水主立管應做通球試驗，球徑大于排水管道管徑2/3；（4）、塑料排水管按要求設置伸縮節(jié)，生活污水管道上須設置檢驗口或清掃口；穿越樓層、管道井時按要求設置防火套管或阻火圈；（5）、排水管坡度必需符合設計、規(guī)范要求；生活污水塑料管坡度項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074（6）、排水管吊鉤、卡箍應固定牢靠，支、吊架間距滿足：排水塑料管道支吊架最大間距（m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.64)不銹鋼給水管不銹鋼管施工工藝（1）、生活給水所包含到材料必需達成飲用水衛(wèi)生標準；（2）、給水管道安裝須按技術規(guī)范進行，采取專用管件連接。給水系統(tǒng)交付使用前需進行通水、試壓試驗，生活給水系統(tǒng)必需沖洗和消毒，并經(jīng)相關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用；（3）、給水管道和其它管道敷設時間距應符合規(guī)范要求：冷熱水管平行時熱水管應在上方，垂直平行時熱水管應在左側，和排水管平行、交叉時間距必需滿足要求；4、設備安裝1)、設備吊裝在設備進場并驗收合格后，將組織力量進行吊裝作業(yè)。吊裝前，必需組織相關單位、人員對現(xiàn)場進行勘測，一致確定滿足吊裝要求，建立吊裝應急機制。吊裝時，必需請專業(yè)吊裝企業(yè)進行吊裝，并設置吊裝指揮部，專業(yè)人員指揮吊裝。安全員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)覺危險情況立即采取對應方法，以確保人員安全。2)、閥門、部件安裝本項目標閥門關鍵有蝶閥、球閥、止回閥、截止閥等。閥門進入現(xiàn)場后首先檢驗閥門型號、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙相符，外觀檢驗閥門是否完好無損、啟閉靈活。閥門必需有制造廠家產(chǎn)品合格證及相關部門檢驗證實。閥門及其它部件安裝時應注意：清除雜物，閥門手輪應放在便于操作位置，應在關閉狀態(tài)下安裝；閥門操作機構和傳動裝置達成靈活、可靠無卡澀現(xiàn)象，指示標志應正確；不得用閥門手輪作為吊裝承關鍵；螺紋連接閥門安裝時，應用力適度，以免閥體螺紋崩裂。閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，但不少于一個，如有漏、裂不合格應再抽查20%，仍有不合格則須逐一試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閘門，應逐一作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠要求壓力。過濾器、單向閥安裝時，應找準進出口方向，不得反裝，過濾器排污蓋應朝下或45o斜向下安裝，并應留有抽換過濾芯網(wǎng)空間。3)、設備安裝（1）離心式水泵必需有完整安裝使用說明書，應進行開箱檢驗，依據(jù)銘牌核查其規(guī)格、型號和技術性能是否符合設計要求；發(fā)覺問題立即通知廠家處理，并作好開箱檢驗統(tǒng)計，經(jīng)監(jiān)理工程師、廠家代表簽字確定。（2）水泵等設備就位前基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必需符合設計要求。水泵試運轉軸承溫升須符合設備說明書要求（3）、水箱支架埋設平整牢靠，溢流管和泄放管應設置在排水地點周圍但不得和排水管直接連接。4)、潔具安裝（1）、潔具安裝前應檢驗其型號、規(guī)格、顏色是否符合要求，外觀是否完好，配件是否齊全；（2）、地漏安裝應平正、牢靠，低于排水表面，無滲漏，水封高度不得小于50mm。地下室人防部分采取專用不銹鋼防毒防爆地漏；（3）、衛(wèi)生器具安裝標高、坐標應符合設計及產(chǎn)品要求，配件安裝位置應正確、美觀；（4）、衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗；5、系統(tǒng)接駁關鍵指較大設備和管路系統(tǒng)連接，如管道和水泵等。設備和系統(tǒng)連接時，應待設備安裝完成后，從設備向干管方向配管，配管時注意不得強行對口，以免損壞設備。6、管路試驗管道安裝完成后，應依據(jù)設計要求進行試壓。試驗前，應對管道系統(tǒng)坐標、標高、坡度等給予復查且符合要求。試壓用壓力表必需經(jīng)過檢驗，精度不低于1.5級，量程為試壓值1.5～2.0倍且不少于2只。試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應放空管網(wǎng)，再修理。消除缺點后再重試。系統(tǒng)沖洗排水應接入可靠排水系統(tǒng)，并應確保排放通暢和安全，排放管道截面不得小于被沖洗管道截面60%。本項目試壓及沖洗介質(zhì)采取自來水。系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力1.25倍，且不低于0.6MPa，在10分鐘內(nèi)壓降小于0.02MPa，外觀無滲漏為合格。試壓時應緩慢升壓至試驗壓力，試驗合格后應做好統(tǒng)計。對試壓合格系統(tǒng)進行沖洗工作，沖洗時用小木錘輕輕敲打管道，檢驗流出水質(zhì)，無渾濁現(xiàn)象時為合格。管道沖洗出口要設臨時管道和閥門，以控制沖洗壓力，并接至室外安全處。7、管道系統(tǒng)保溫、涂色敷設和吊頂內(nèi)給水管道做防結露保溫方法，采取聚氨酯外纏玻璃絲布，厚度30mm.管廊內(nèi)工業(yè)用水保溫采取超細玻璃棉保溫，厚度50mm,管道保溫層表面應平整，無翹殼現(xiàn)象。閥門、過濾器等保溫時應不影響操作及檢修。管路系統(tǒng)在試驗合格及保溫工作完成后，進行表面刷漆和色標標識，標識應醒目、清楚，便于觀察，符合設計及規(guī)范要求。8、系統(tǒng)調(diào)試交驗系統(tǒng)安裝完成、試驗合格后，整理相關統(tǒng)計，按設計要求進行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試合格后，匯編相關資料，向相關部門申請驗收。第二節(jié)電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)采取供電局一路10KV供電，電纜埋地引入至廠房變電室，在室外設置柴油發(fā)電機組作為第二電源，為二級負荷供電。本工程設計為高壓七面手車式真空斷路器開關柜。變壓器為10/0.4/0.23KV-1600KVA銅芯環(huán)氧澆注干式變壓器兩臺，10/0.4/0.23KV-1000KVA銅芯環(huán)氧澆注干式變壓器兩臺。采取Dyn11,阻抗電壓為6﹪低壓供電系統(tǒng)采取樹干式放射式結合式供電。消防負荷采取雙電源末端互投，兩電源取自不一樣低壓母線段。接地系統(tǒng)本工程采取TN-S系統(tǒng)施工工序：電氣技術、物資準備—→圖紙交底—→管路預埋—→配電柜（箱）安裝—→橋架、保護管敷設—→電線電纜、母線敷設—→燈具、器具安裝—→設備、器具安裝—→送電、單體調(diào)試—→系統(tǒng)調(diào)試交驗1、防雷接地系統(tǒng)本工程利用金屬屋面做環(huán)網(wǎng)接閃器，利用鋼柱做防雷引下線，引下線上端和金屬屋面焊接，下端和接地系統(tǒng)焊接。接地極用鍍鋅扁鋼焊成網(wǎng)，接地網(wǎng)和設備基礎沖突地方，繞開設備基礎進行連接。接地網(wǎng)繞開基礎平臺進行可靠焊接。（1）、接地體（線）連接應采取搭焊接，其長度全部滿足了搭接扁鋼倍數(shù)：扁鐵寬度為2倍（最少三個棱邊焊接）；扁鐵和鋼管（或角鐵）焊接時，為了焊接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還需用鋼帶彎成弧形（或直角形）卡子，或直接用鋼帶本身彎成弧形（或直角型）和鋼管（或角鐵）焊接；（2）、全部引入建筑物金屬管道、電纜金屬外皮等均應和接地裝置作等電位連接，做法按國家標準圖集《等電位聯(lián)結安裝》（02D501-2）；（3）、電氣設備每個接地部分應以單獨接地干線相連接，不得在一個接地線中串接多個需要接地部分；（4）、接地線跨越建筑伸縮縫，沉降縫時，應加設賠償器，所用扁鐵彎成Ω型狀替換；（5）、設置接地電阻檢測點，測試值應滿足設計要求。2、盤、柜及橋架安裝（1）、配電柜（箱）在搬運和安裝時，應有防震、防潮、預防柜架變形和漆面受損方法；（2）、基礎槽鋼安裝，垂直度、水平度許可偏差應符合要求。型鋼應固定牢靠，接地良好可靠；（3）、柜、箱本體及內(nèi)部設備和各構件間連接牢靠，嚴禁和基礎槽鋼焊接，采取鍍鋅螺栓連接；（4）、本工程各用電設備電纜沿橋架及鍍鋅鋼管敷設。鍍鋅橋架采取新型型鋼為支吊架，用內(nèi)膨脹式螺栓將支吊件固定；（5）、橋架間連接采取配套連接件連接，每節(jié)橋架接縫處應平整，不能有臺階現(xiàn)象，安裝高度應符合設計要求；（6）、橋架內(nèi)敷設一通長鍍鋅扁鋼（－40*4）作接地干線；以備全部強弱電設備接地（7）、橋架過伸縮縫、沉降縫時，應根據(jù)相關標準作合適處理，在橋架過墻處需設置保護罩，并用防火密封膠封堵。3、管道敷設（1）、依據(jù)施工圖紙，暗配管按線路短、彎曲少標準，明配管按橫平豎直標正確定線路，測量定位，同時將多種箱、盒定位固定。隱蔽工程需反復檢驗并立即做好隱蔽統(tǒng)計；（2）、鋼管絲口連接，管端套絲長度大于管接頭長度1/2，在管接頭兩端應焊跨接地線；阻燃PVC管敷設前，管內(nèi)應清掃潔凈，外觀無變形和損壞，粘接可靠，管路彎曲半徑、彎扁度符合要求，彎制后無裂縫和凹陷；（3）、管道安裝、排列整齊，管口光滑，護圈齊全，連接緊密，跨接良好。彎曲半徑不應小于電線電纜最小彎曲半徑，通常為外徑10倍，敷設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑10倍，表面不應有顯著折皺不平彎扁現(xiàn)象；（4）、在設備基礎內(nèi)配電氣管路時，要熟悉設備工藝圖紙盒電氣設備進出線方位，并會同工程師在現(xiàn)場將設備基礎和出口孔定位后進行配管。電線管管口距地面高度不得低于200mm；（5）、箱盒安裝，管線進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，連接緊密，納子齊全；（6）、電線保護管不宜穿過設備、建筑物基礎，當必需穿過時應加保護管等方法；（7）、明配鋼管排列應整齊，固定點距離應均勻，管卡和終端轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150-500毫米，中間管卡最大距離見下表要求：鋼管中間管卡最大距離敷設方法鋼管名稱鋼管直徑15-2025-3232-4050-6565以上最大許可距離（米）吊架或沿墻、柱明裝敷設厚鋼管1.52.02.52.53.5薄鋼管1.01.52.0－－（8）、明配鋼管、PVC剛性塑料管在燈位、開關、插座、箱盒150至300毫米處應設管卡或支架固定。在轉角、直線段處管卡或支架間距應對稱均勻，管卡支架間距應符合規(guī)范要求；（9）、PVC硬塑料管外壁應有連續(xù)阻燃標識和制造廠標，氧指數(shù)應符合要求。在易受機械損傷部位，如露出地面或樓板部位加鋼管保護，保護管長度小于500毫米；4、線纜敷設（1）、本工程疏散照明線路采取耐火電線、電纜，電線采取額定電壓不低于750v銅芯絕緣電線。（2）、電線電纜敷設前檢驗型號、規(guī)格是否和圖紙相符，外觀是否有扭絞和壓扁現(xiàn)象，絕緣層是否損壞；（3）、管內(nèi)絕緣導線敷設時，必需對管內(nèi)進行吹掃，管口帶塑料護口，以防導線劃傷；相線采取黃、綠、紅三色，零線采取蘭色，接地線采取黃綠雙色；不一樣回路、不一樣電壓、交流和直流導線嚴禁穿在同一管道內(nèi)；（4）、電纜在橋架內(nèi)應排列整齊，綁扎固定，進出配電柜（箱）、轉彎、直段超出30m時應有銘牌標識出回路號、始端、終端；（5）、必需對電纜進行絕緣電阻測試，各相線間、各相線對地線、零線間、零地線間絕緣電阻必需大于0.5兆歐姆；（6）、室外直埋電纜鋼套管時注意溝內(nèi)底部應鋪軟土大于15mm,室外電纜套管檢驗井其轉彎處嚴格根據(jù)設計和施工驗收標準。（7）、連接到設備線纜應穿金屬軟管保護，接頭采取專用配件；（8）、電纜頭采取干包式，制作時須有防塵防污方法，必需一次完成，以防受潮，切剝時不能傷及絕緣層及線芯。5、照明器具及設備安裝（1）、燈具、設備安裝前應進行型號、外觀等檢驗，燈具相線應經(jīng)開關控制，安裝牢靠，標高符合設計、規(guī)范要求；2）、燈具安裝應牢靠，嚴禁使用木榫固定，暗設燈具開關、插座及風扇應有接線盒；（3）、出口指示疏散標志燈、走道、樓梯疏散燈、通風方法信號燈根據(jù)業(yè)主要求（圖紙設計）安裝，指示方向必需是安全通道位置；（4）、插座、按鈕、開關安裝時必需和其它工種、專業(yè)等單位親密配合，以免造成無須要工程量增加，標高必需根據(jù)圖紙設計實施；（5）、開關距門框通常為15～20cm，安裝在同一建筑物內(nèi)照明開關其開閉方向應一致；（6）、燈具、設備金屬外殼接地要良好；（7）、用電設備、管線安裝完成后，應認真仔細閱讀設備說明書和接線圖，查對其控制原理是否和圖紙設計一致，用電容量是否發(fā)生改變，設備接線位置是否和說明書一致等查對無誤后方可接線。用兆歐表進行測量各相線間、相地、零地間絕緣電阻，達成要求后才能接線。6、系統(tǒng)調(diào)試送電前切斷全部開關，對主母線及干線電纜進行絕緣復查，并檢驗連接線是否松動。分離主干母線和二次控制電源，用臨時電源對各回路設備、控制開關進行性能、狀態(tài)試驗。以上工作完成后，對低壓回路送電，進行電壓檢驗，對各用電設備進行調(diào)試，并在各回路貼上正式標簽。以上試驗檢驗確定合格后，進行統(tǒng)計，并書面提交通電匯報，向相關部門申請驗收。第三節(jié)暖通系統(tǒng)本項目標空調(diào)房間采取：空調(diào)系統(tǒng)施工按現(xiàn)行《通風和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》廠房空調(diào)系統(tǒng)冷熱源由本工程辦公樓屋面上風冷熱泵機組提供，夏季冷凍水供回水溫度為7/12度，冬季為熱水供回水溫度為60/55度。廠房空調(diào)總冷負荷為905KW,熱負荷660KW冷指標為61.6W/M2熱指標為44.9W/M2廠房空調(diào)水系統(tǒng)按兩管制設計，垂直系統(tǒng)不分區(qū)，水管異程設置。冬季室外空氣設計參數(shù)：采暖溫度1.2度，空氣室外相對濕度75%，室外計算干球溫度－1.2度。通風室外計算溫度3.5度，大氣壓力為102.65kPa夏季室外空氣設計參數(shù)：空調(diào)室外計算干球溫度34.6度，空調(diào)室外計算濕球濕度28.2度，空調(diào)日平均溫度27.2度。室外計算日均溫度為31.3度，室外平均風速為3.4/s大氣壓力為100.57KPa辦公樓總冷負荷3070KW,熱負荷為1850KW冷指標為102W/M2熱指標為56W/M2冬季供回水溫度為7/12度，夏季供回水溫度60/55度設計采取三臺風冷熱泵機組，單臺制熱量為1042KW,制冷量為1148.4kw空調(diào)風系統(tǒng)是采取風機盤管加新風系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)采取兩管制設計，變流量運行，垂直管段不分區(qū)，水管采取異程設置，系統(tǒng)采取閉式膨脹水箱定壓方法?！抖墓灿谩忿k公樓分為空調(diào)機組、風機盤管及地板輻射三個環(huán)路，在每個環(huán)路上設置了計量裝置和平衡閥。施工工序：通風技術、物資準備—→圖紙交底—→洞、孔預埋—→風管制作—→管道安裝—→設備安裝—→設備調(diào)試—→風量平衡測試—→系統(tǒng)調(diào)試交付驗收1、相關設計及規(guī)范要求（1）、空調(diào)通風管道鍍鋅鋼板厚度根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范實施。風管彎曲半徑為0.5A（A為轉彎邊邊長）；（2）、風管三通或四通可采取三、四通管式或馬鞍管式，具體情況視現(xiàn)場實際情況而定；（3）、空調(diào)風管法蘭制作采取熱軋等邊角鋼。角鋼法蘭制作時，應在平臺設置卡具，使成型法蘭表面平整度誤差小于2mm，對角線誤差小于2mm。圓形法蘭任意正交兩直徑之差小于2mm；（4）、角鋼法蘭鉆孔時，應采取無誤差標準法蘭配對鉆孔，同一批量加工相同規(guī)格法蘭螺孔排列應一致，并含有交換性；（5）、空調(diào)系統(tǒng)風管螺孔間距小于100mm，鉚釘孔間距小于100mm；機械排風系統(tǒng)風管螺孔鉚釘間距小于120mm；法蘭應四角設螺栓；螺栓、螺母、鉚釘、墊圈等均應為鍍鋅件；。（6）、法蘭間墊料采取閉孔海綿橡膠墊，厚度為0.6mm，墊料接縫處應采取梯形或企口接口，不得對接。安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側應和風管內(nèi)部齊平。風管軟接頭采取高強度光面合成革，安裝時光面向內(nèi)，接縫處應嚴密；（7）、風閥、風口等部件在組對時，必需清除內(nèi)、外表面油脂、污垢、積塵；（8）、室內(nèi)風管支吊架制作按T616圖集，吊桿采取φ8～φ10圓鋼制作。吊點應垂直于地面，吊點間距3m左右。吊點不應設置于風閥、風口部位。防火閥等較重部件應單獨設置吊點。風管橫擔角鋼應設在保溫層外部，橫擔角鋼和風管間墊木方？，墊木高度應大于保溫層厚度；（9）、鋪設保溫板時，應注意涂膠均勻，和縫嚴密，貼合平實，牢靠；（10）、百葉回風口材質(zhì)采取鋁合金，每個百葉后裝獨立可拆除鋼網(wǎng)；（11）、粘貼保溫釘前，須對風管外表面再次清潔，以確保粘貼牢靠；保溫釘粘貼數(shù)量：風管下、側面10～12個/m2,頂面8～10個/m2。鋪設保溫板時，應注意合縫嚴密，貼合平實，牢靠；（12）、風管鋼板厚度和法蘭用料規(guī)格應符合要求，螺栓或鉚釘間距不應大于150毫米，矩形風管邊長大于等于630毫米（保溫風管邊長大于等于800毫米），其管段長度大于等于1.2米時應采取加固方法；（13）、防火閥距墻表面應大于等于200毫米，各類閥門應設在便于使用、檢修之處。柔性短管安裝應松緊適度。兩端法蘭應平行，并不得扭曲；（15）、空調(diào)風管、供回水管、冷凝水管絕熱層和防潮層應完整無損無漏包現(xiàn)象，支、托架和管道間采取隔熱方法；（16）、通風空調(diào)系統(tǒng)全部設備應做單機試運轉，正常后對系統(tǒng)進行測定調(diào)試，其結果應符合規(guī)范要求。2、風管制作(1)、通風管道均采取鍍鋅鐵皮制作，加工前用中性清洗劑清洗，除去積塵、油膜、污斑，待干燥后方可加工，壁厚按下表要求制作，風機軟接頭以浸膠帆布制作，內(nèi)外刷防火漆兩遍；圓風管直徑或矩形風管大邊尺寸（mm）≤320340～450480～10001120～12501320～>鍍鋅鐵皮壁厚（mm）0.50.60.81.01.21.2（2）、盡可能降低風管縱向拼縫。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，不應有拼縫。大于900mm時，不應有橫向拼縫；（3）、不管是單咬口、雙咬口、轉角咬口、聯(lián)合角咬口均需要密封膠密封（密封膠只涂敷在風管接縫外表面處）；（4）、風管和部件表面應平整，圓弧均勻，不準出現(xiàn)十字交叉拼縫；（5）、風管和法蘭鉚接成型后，法蘭和風管外結合部、鉚釘四面亦應涂密封膠；（6）、預制作現(xiàn)場，尤其是劃線、下料工序使用場地，應鋪設4mm以上橡膠板，保護鍍鋅鋼板面層不被劃傷。3、風管安裝（1）、風管、部件等按圖（實測尺寸）制作后，按系統(tǒng)編號做好標識，預防運輸和安裝時發(fā)生差錯；并按圖紙對風管、部件進行預組合，方便檢驗其規(guī)格及數(shù)量是否相符，如發(fā)覺有遺漏或質(zhì)量不符合要求時，應返工補做；（2）、安裝前應清洗風管，用白棉布或棉拖布，禁用易掉紗織物。風管安裝所用支吊架，打孔和預留洞修整，應在風管運入安裝現(xiàn)場前進行完成。施工用機具、工具、工作服、手套等物品要保持清潔；（3）、風管系統(tǒng)安裝前，核實風管標高是否和設計相符，并檢驗土建預留孔洞、預埋件位置是否符合要求。并將預制加工風管、部件運至施工現(xiàn)場。依據(jù)工程量分段進行安裝；（4）、為安裝方便，按合適長度將系統(tǒng)分段組裝（連接），即先在地面上進行連接，然后根據(jù)先主干、后支管次序進行吊裝。吊裝時，要確保風管不得碰撞和扭曲，以防損壞；如有損傷在鋅皮破損處用環(huán)氧樹脂立即修復；（5）、風管系統(tǒng)未能一次吊裝完成，應對其法蘭接口用塑料薄膜進行密封，以備安裝使用；（6）、風管起吊時，可用手拉葫蘆方法。其特點是穩(wěn)妥、安全可靠，但不得用鋼絲繩等硬質(zhì)繩直接捆綁風管，應用軟質(zhì)繩索捆綁，以防碰傷風管表面；（7）、風管及設備支吊架應安裝牢靠，風管安裝標高、坐標正確，按要求設置固定支架。支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在閥門上；（8）、風管安裝結束后應進行漏光試驗及風量平衡試驗并做好統(tǒng)計。4、閥、部件安裝（1）、安裝時檢驗閥體內(nèi)結構是否牢靠，有沒有螺栓松動或卡住不轉現(xiàn)象；有沒有葉片碰擦殼體現(xiàn)象；實施機構、聯(lián)動裝置動作是否可靠；易熔件有沒有脫落現(xiàn)象；調(diào)整裝置是否靈活；定位是否正確，可靠；有沒有標明閥開啟方向及調(diào)整角度。以上情況均良好，方可安裝;（2）、安裝風閥應選擇在醒目、易操作、空間較大地方，安裝完成后應在聯(lián)接各接縫處涂密封膠；（3）、風閥、測定孔、清掃孔保溫層不應妨礙閥門開啟；（4）、防火閥、密閉式對開多葉調(diào)整閥安裝時注意方向，不得裝反，操作手柄應安裝在便于操作部位。防火閥易熔應在系統(tǒng)安裝后裝入；（5）、風口安裝應做到橫平、豎直，表面平整，露于室內(nèi)部分應和室內(nèi)線條協(xié)調(diào)。散流器風口面和頂棚保持平行，貼合；同一房間內(nèi)標高應一致，排列整齊；（6）、風口和風管連接時，先把支風管按吊頂或裝修給出標高甩至和風口便于連接位置。吊頂或裝修完成時再安裝風口；（7）、風管穿墻處應用防火堵料進行封堵密實。5、各類風機、空調(diào)機組等設備安裝設備安裝按以下工序進行控制：設備開箱檢驗→現(xiàn)場運輸→分段組對就位→找平、找正→質(zhì)量檢驗1)、開箱檢驗（1）、設備到貨后，應會同相關單位和設備供給商共同進行設備開箱檢驗；（2）、開箱前檢驗設備外觀確保無損壞或受潮；（3）、開箱后認真檢驗，設備規(guī)格、型號應符合設計要求；產(chǎn)品說明書、合格證應齊全；（4）、按裝箱單和空調(diào)機組技術文件，檢驗主機、附件、專用文件是否齊全，設備表面不得有缺點、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象?！伴_箱檢驗統(tǒng)計”，全部參與開箱檢驗相關責任人應簽字認可，作為交接資料和設備技術檔案依據(jù)；2)、空調(diào)機組定位、檢驗設備平面定位：空調(diào)機組安裝前，應依據(jù)圖紙對設備進行平面定位，其位置尺寸應符合設備要求3)、空調(diào)機組安裝（1）、安裝前，先檢驗空調(diào)機組和設計要求是否相符；（2）、空調(diào)機組安裝時注意方向，不能裝反，四面應嚴密；（3）、電氣線路控制元器件由電工進行安裝；總而言之，機組安裝應根據(jù)產(chǎn)品說明書要求操作方法進行施工并應符合設計要求。4)、通風機機組安裝（1）、安裝前依據(jù)設計要求，查對預留孔洞坐標、標高是否正確可行，空間是否合理；（2）、檢驗風機規(guī)格、型號、電機型號、功率、轉速是否符合設計，葉輪是否有摩擦、卡輪現(xiàn)象，配件是否齊全，各方面合乎要求后方可進行安裝；（3）、風機和管道連接，以風機向系統(tǒng)干管方向次序施工，風機和風管避免直接連接，風機和風管之間采取含有減震、防潮、不透氣和難燃燒柔性軟連接；（4）、風機重量不能直接壓在風管上，并應在風機兩邊單獨設置支架。進、出口漸縮擴管，豎向部署時為同心管，水平部署時為偏心管，管段底部為水平。6、系統(tǒng)調(diào)試交驗（1）、通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完成電氣等專業(yè)后，依據(jù)設計要求對其系統(tǒng)進行調(diào)試；（2）、空調(diào)、風機等設備逐臺開啟投入運轉，檢驗其基礎、轉向、傳動、潤滑、平衡、溫升等牢靠性、正確性、靈活性、可靠性、合理性，并測定通風機（系統(tǒng)）風量、壓力；（3）、風量整定后，將全部風閥固定，并在手柄上涂上顯著標識，以確定葉片開啟角度；（4）、測定和調(diào)整室內(nèi)溫度、濕度，使之符合設計要求數(shù)值；（5）、系統(tǒng)調(diào)試過程中應依據(jù)要求做好各項統(tǒng)計。調(diào)試合格后，匯編相關資料，向相關部門申請驗收。

第三章工程質(zhì)量確保方法依據(jù)我企業(yè)一貫重視工程質(zhì)量傳統(tǒng)及企業(yè)質(zhì)量方針：“堅持質(zhì)量第一，人人確保一次把工作做好；推行協(xié)議承若，每項工程全部讓業(yè)主滿意?！苯Y合我企業(yè)雄厚技術實力和科學管理水平，確定此工程質(zhì)量目標是：“確保達成優(yōu)良，并達成市優(yōu)質(zhì)量標準”。為此我企業(yè)委派優(yōu)異項目經(jīng)理主持，配置一個強有力管理班子，派素質(zhì)好、技術水平高、能吃苦耐勞工人隊伍，確保本工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。在施工過程中，嚴格實施三級檢驗，五步到位質(zhì)量控制程序，把好每一道工序關。第一節(jié)工程質(zhì)量確保體系設計圖、合相同文件資料控制物資采購控制分包選擇控制產(chǎn)品標識和可塑性控制過程控制：施工準備、通常過程、特殊過程、設計變更和工程洽商檢驗和試驗控制檢測設備控制檢驗和試驗狀態(tài)控制不合格產(chǎn)品控制糾正和預防方法控制搬運、儲存和防護控制質(zhì)量統(tǒng)計控制服務和統(tǒng)計資料及統(tǒng)計技術控制第二節(jié)工程質(zhì)量確保方法1、認真學習、熟悉圖紙，嚴格根據(jù)設計要求和操作規(guī)程、施工驗收規(guī)范組織施工；2、果斷落實本企業(yè)質(zhì)量方針，認真實施本企業(yè)制訂質(zhì)量確保手冊各項要求；3、在每一個分項工程開始施工前，首先組織相關人員（包含相關工人在內(nèi)），進行技術交底，并結合圖紙和規(guī)范具體講清施工方法和質(zhì)量要求。分工明確，責任到人，具體做法是掛牌上墻，誰做誰負責，不符合質(zhì)量要求立即返工；4、堅持“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量檢驗時時刻刻地進行，落實一直，讓大家真正感到必需重視質(zhì)量，增強質(zhì)量意識，對質(zhì)量這個弦一直繃緊，并推行“樣板制”,按樣板進行規(guī)范操作；5、加強施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督，現(xiàn)場成立質(zhì)量監(jiān)督管理小組，有專職質(zhì)量員負責，發(fā)覺問題，立即處理。在質(zhì)量管理中，堅持做到“三級檢驗，五步到位”質(zhì)量控制，消亡返工現(xiàn)象，以工作質(zhì)量確保產(chǎn)品質(zhì)量；三級檢驗：1)、即項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員檢驗2)、企業(yè)質(zhì)檢人員檢驗3)、業(yè)主委托監(jiān)理工程師檢驗五步到位即在分項工程施工中，管理人員必需做到：1)、上、下工序交接到位2)、上、下班交接到位3)、關鍵部位檢驗到位4)、關鍵部位驗收到位5)、多種材料和加工件進場驗收到位6）、經(jīng)過加強和強化質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)6、按圖紙、規(guī)范施工，每道工序認真驗收合格后，轉入下一道工序，并有專員負責驗收，直至完工。立即做好各分項工程質(zhì)量等級評定，加強技術檔案資料管理工作。第四章現(xiàn)場施工確保方法第一節(jié)安全確保方法1、在項目經(jīng)理領導下，以施工現(xiàn)場專職安全員為首，組織各施工隊、組，各工種兼職安全員，成立現(xiàn)場安全管理小組，負責全工地安全生產(chǎn)教育、指導、監(jiān)督和管理；2、加強對職員安全思想教育，提升職員“安全第一、預防為主”方針認識，讓每個職員知道安全生產(chǎn)“人人有責”。組織現(xiàn)場職員學習，落實建筑安裝安全技術操作規(guī)程，對不一樣工種分別學習相關安全規(guī)程，果斷落實實施；3、嚴格落實中國建筑法第四十六條要求“未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓人員，不得上崗作業(yè)”。和每個職員簽署安全責任協(xié)議，實施獎罰制度，約束職員自覺遵守各項規(guī)章制度；4、由專職安全員對工地現(xiàn)場安全生產(chǎn)進行常常性巡回檢驗外，每星期組織一次現(xiàn)場安全管理小組對工地現(xiàn)場進行一次安全生產(chǎn)檢驗，促進現(xiàn)場安全生產(chǎn)更上一臺階，消除一切安全隱患，抵達安全生產(chǎn)預防為主目標；5、施工用電由專員負責，接線正確，不得亂拖亂拉，機電設備應一律設安全防護罩和接地、接零。機具操作由專員負責，并安裝觸保器，做到一機一閘一觸保器，同時配有一箱一鎖。特殊工種操作者必需持證上崗，確保安全生產(chǎn)。夜間施工應有足夠照明，并有電工跟班；6、切實做好現(xiàn)場施工管理工作，道路要平整、通暢，材料、構件堆放有序且平穩(wěn)整齊。施工現(xiàn)場及職員生活區(qū)設置消防器材，在嚴禁明火場所嚴禁吸煙，宿舍內(nèi)吸煙應備有煙灰缸，不準隨便亂丟煙頭?，F(xiàn)場設有醒目安全標志及安全宣傳圖牌，增強職員安全意識；7、在技術交底同時必需做好安全交底。充足發(fā)揮安全“三件寶”作用，進入工地必需戴好安全帽；8、嚴格實施工地保安方面規(guī)章制度。對人身進行保險，確保人身安全。第二節(jié)文明施工管理方法我企業(yè)在眾多工程項目上現(xiàn)場標準化管理中，取得上級單位及社會上一致好評，樹立了良好形象。一樣在本工程上，我們將繼承發(fā)揚這種好作風、好形象，處理協(xié)調(diào)好各方關系，創(chuàng)建一個文明標準化施工現(xiàn)場，做到“場內(nèi)優(yōu)質(zhì)工程、場外民心工程”。為了確保本工程抵達文明標準化施工現(xiàn)場，必需進行施工現(xiàn)場標準化管理，為此我企業(yè)頒發(fā)了相關現(xiàn)場標準化管理各項規(guī)章制度，對各項規(guī)章制度必需果斷落實且強制實施。另外我企業(yè)也將嚴格根據(jù)要求，和創(chuàng)建文明工地相關要求實施。對施工現(xiàn)場職員，尤其是工人，加強文明施工、創(chuàng)建文明工地思想教育，提升她們對文明施工、創(chuàng)建文明工地思想認識，以確保達成創(chuàng)建要求和文明施工現(xiàn)場要求。現(xiàn)場設置文明管理員，負責施工現(xiàn)場文明施工和管理；合理部署施工總