模板施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號工程名稱津秦客運專線工程交底日期施工單位分項工程名稱津秦DK297+390.2交底提要模板施工技術(shù)交底一、工程概況根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)有施工能力，本涵共分三次施工成型，即基礎(chǔ)、墻身、蓋板（蓋板采用現(xiàn)澆施工）。施工中基礎(chǔ)、涵身及翼墻部分主要采用P6015模板，局部輔以P1015、P2015及優(yōu)質(zhì)的竹膠板。二、模板施工要求及技術(shù)要點模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)逐點檢查支撐及加固體系扣件是否擰緊。澆筑時，必須設(shè)有專職人員觀察模板，如發(fā)現(xiàn)模板變形，則停止?jié)沧ⅲ瑢δ０暹M行加固處理后方可繼續(xù)施工。3.1模板安裝3.1.1模板安裝的總體要求(1)模板能保證混凝土結(jié)構(gòu)各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確。(2)模板具有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。(3)模板接縫處不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。(4)模板能與混凝土結(jié)構(gòu)的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。(5)安裝模板前，要做好清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，模板打磨、平整并涂脫模劑，準備塞縫雙面密封膠條等準備工作。3.1.2模板安裝具體要求1、底板模板施工基礎(chǔ)厚度為1.5m，模板以6015鋼模板為主，輔以1015模板，鋼模板間以配套卡子連接。模板加固采用Φ48×3.5mm鋼管橫、縱向加固，在基礎(chǔ)中設(shè)置兩道橫向加固，底部和頂部各一道?？v向加固1米一道。模板支撐利用方木或鋼管直接撐基坑邊坡上，支撐部位放置墊塊，底部一道，頂部一道。橫向間距1米。底板模板工程量較小，但底板模板的位置正確和安裝牢固將影響結(jié)構(gòu)整體位置的正確性和美觀，更為重要的是對后續(xù)施工影響較大，施工中應(yīng)特別注意沉降縫處模板加固，在施工中要嚴把質(zhì)量關(guān)，為后續(xù)工程施工創(chuàng)造良好條件。2、邊墻及頂板模板施工邊墻采用雙側(cè)支模，邊墻模板以6015鋼模板為主配置。模板支撐加固：中間支立腳手架，鋼管兩端安裝頂托，定于模板內(nèi)側(cè)，豎向間距：從底部開始，1米間距安裝2道，然后1.5米間距安裝2道。橫向間距1米。腳手架每隔2米安裝剪刀撐，增加腳手架的穩(wěn)定性。拉筋按照橫向0.9m豎向0.6m布置，采用HRB335Ф10鋼筋。外部支撐：在基坑四周打入鋼管，支撐體系按照內(nèi)側(cè)的模板，使用鋼管或方木連接到基坑已打入的鋼管上。頂板模板以鋼模為主進行配置。為了抵消頂板混凝土施工時頂模產(chǎn)生的下?lián)狭?，頂板模板預(yù)設(shè)20㎜預(yù)留拱度；為了能調(diào)整頂模及管架高低水平，采用上天托、下地托，60頂桿螺栓。頂模支撐，利用已完成的腳手架，采用U托上縱向模板外肋，橫向內(nèi)肋均勻分布在外肋上，其上直接承托頂板模板，橫向內(nèi)肋間距為0.5m，縱向外肋橫軸線方向間距為0.9m。為了保證滿堂紅腳手架的穩(wěn)定，使用Φ48×3.5mm鋼管沿主體長度方向每間隔兩層設(shè)置一道通長鋼管進行加固，鋼管與碗扣式腳手架采用扣件連接；為方便固定校正模板，橫向設(shè)置水平拉筋，拉筋采用鋼絲繩，中間設(shè)吊葫蘆，以便緊固；3.3模板及碗扣式腳手架拆除：(1)模型拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到設(shè)計或規(guī)范所規(guī)定的拆模強度，方準拆模，必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時間。(2)拆模時，嚴格控制模板內(nèi)外溫差，不得大于15℃。(3)模板拆除遵循自上而下的原則，即先拆除頂板模板，再拆除邊墻模板。(4)碗扣式腳手架拆除時同樣遵循自上而下的原則。拆除下的管架要分堆碼放，以備后用。四、板模施工質(zhì)量控制措施：(1)所有的結(jié)構(gòu)模板支架前均應(yīng)由專人進行配模設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由竹膠板或方木加工調(diào)整。(2)模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。(3)為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)清理模板的表面（包括第一次使用的模板）,涂刷隔離劑。(4)澆筑砼時振搗器不能直接碰到模板面上，避免磨損撞壞模板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。(5)支撐系統(tǒng)腳手架安裝前，先在底板上測量出支撐鋼管中心線并彈上墨線。并嚴格控制每層支架的水平標高在同一水平面上。(6)安裝模板時注意，模板長度方向均與結(jié)構(gòu)長度方向一致。(7)每一節(jié)段板模安裝完后，必須落實自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接，然后進行檢驗批報驗工作。(8)模板安裝時必須有技術(shù)人員和安全質(zhì)量檢查人員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。(9)模板工程所需用的材料，必須要求作相應(yīng)的檢測；竹膠合板要作試驗后，達到合格要求后方允許使用；松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、脫模劑、卡扣等應(yīng)符合有關(guān)驗收標準規(guī)定。(11)模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查每邊不少于2點板、墻5表面平整5靠尺和塞尺不少于3點高程基礎(chǔ)±20測量板、墻±2模板的側(cè)向彎曲L/1500鋼尺檢驗?zāi)０鍍?nèi)側(cè)寬度-5~+10尺量不少于3處相鄰板面高低差2尺量(12)澆注混凝土前,應(yīng)逐點檢查腳手架及模板是否牢固。澆注混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專人巡查模板及支架是否穩(wěn)固，一旦發(fā)生扣件或模板出現(xiàn)松動情況，應(yīng)及時通知停止?jié)沧?，并對其進行加固。特別是在澆注出入口所對應(yīng)的另一側(cè)邊墻時，由于受力不均勻，容易發(fā)生模板及支架變形，造成安全及質(zhì)量事故，施工期間應(yīng)重點檢查。五、模板施工安全技術(shù)要求：(1)模板上架設(shè)電線和使用照明燈具采用不高于36V的低壓電源。(2)登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。(3)裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。(4)雷雨天施工要設(shè)防雷擊措施。(5)安裝側(cè)墻模板縱肋時，隨時調(diào)節(jié)支撐側(cè)墻頂托固定,防止模板整體傾覆。(6)拆除模板時由專人指揮和有切實可靠的安全措施，嚴禁非操作人員進入框構(gòu)。(8)操作人員配掛好安全帶，禁止站在腳手架的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。(9)拆模間歇時，將活動的模板、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、砸傷他人。(10)雨天及五級大風等天氣在無遮蓋的情況下禁止施工。(11)頂板模板安裝及拆除施工時，由于受光線影響，結(jié)構(gòu)內(nèi)要準備充足的照明設(shè)備已便于施工。(12)模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。(13)模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋,并將模板串聯(lián)起來接地，防止漏電傷人。(14)模板拆除時嚴禁使