水泥庫工程施工組織設(shè)計(jì)樣本

寺河礦水泥庫工程 施工組織設(shè)計(jì)編制單位：福建省土木建設(shè)實(shí)業(yè)工程名稱：寺河礦水泥庫工程項(xiàng)目經(jīng)理：姚雙白編制人：黃少華編制日期：09月19日

目錄第一章、目錄…………………1第二章、報(bào)審表………………2第三章、編制標(biāo)準(zhǔn)…………4第四章、工程概況……………6第五章、施工管理方針及目標(biāo)……7第六章、施工組織管理……8第七章、關(guān)鍵分部分項(xiàng)工程施工方案………19第八章、季節(jié)性施工方法…………………45第九章、質(zhì)量確保方法……48第十章、工期確保方法………………50第十一章、降低成本、技術(shù)節(jié)省方法………53第十二章、安全施工確保方法………………54第十三章文明施工方法…………………56第十四章、環(huán)境保護(hù)方法………………57施工方法（隱患整改）報(bào)審表工程名稱：寺河礦水泥庫工程致：我方已依據(jù)施工相關(guān)要求完成了水泥庫工程施工組織設(shè)計(jì)編制，請予審批。附：1、寺河礦水泥庫工程組織設(shè)計(jì)施工單位：福建省土木建設(shè)實(shí)業(yè)編制人：黃少華日期：09月19日監(jiān)理工程師意見：負(fù)責(zé)人：日期：施工員審查意見：負(fù)責(zé)人：日期：施工組審查意見：負(fù)責(zé)人：日期：技術(shù)組審查意見：負(fù)責(zé)人：日期：第三章編制標(biāo)準(zhǔn)一、指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計(jì)在國家基礎(chǔ)建設(shè)路線、方針和政策指導(dǎo)下，，依據(jù)從施工全局出發(fā)本工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，確定施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)組織方法等，安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力、材料、機(jī)械、構(gòu)件供給，和估計(jì)施工中多種需要及其改變，協(xié)調(diào)施工中各部門之間關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務(wù)，取得最好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。編制依據(jù)一、甲方提供工程招標(biāo)文件及施工協(xié)議序號(hào)名稱編號(hào)1山西晉城礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)寺河礦水泥庫工程招標(biāo)文書2施工協(xié)議二、施工圖序號(hào)專業(yè)圖紙圖紙編號(hào)1建筑施工圖S910069-655-建1至建52結(jié)構(gòu)施工圖S910069-655-結(jié)1至結(jié)53電氣施工圖S910069-230/655-電1至電5三、關(guān)鍵圖集序號(hào)名稱編號(hào)1門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)04SG518-32鋼吊車梁03SG520-13吊車軌道聯(lián)結(jié)及車檔05G5254壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑結(jié)構(gòu)01J925-15鋁合金、彩鋼、不銹鋼夾芯板大門03J611-4605系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05Jx四、關(guān)鍵法規(guī)序號(hào)類別法規(guī)名稱編年1國家中國建筑法1997年11月1日2國家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例1月10日3中國協(xié)議法1999年3月15日4中國安全生產(chǎn)法6月29日5中國消防法1998年4月29日6建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例1998年11月29日7建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例1月10日8中國計(jì)量法9中國防震減災(zāi)法1997年10建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)管理?xiàng)l例11建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l理五、關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱編號(hào)1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-3冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-4門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-7混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-8鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-919建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-10所選標(biāo)準(zhǔn)圖集設(shè)計(jì)總說明六、其它1、山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)寺河礦水泥庫現(xiàn)場勘察察情況及現(xiàn)場施工條件。本企業(yè)技術(shù)能力和管理經(jīng)驗(yàn)。第四章工程概況該工程為晉煤集團(tuán)寺河礦水泥庫工程，建設(shè)地點(diǎn)：山西省晉煤集團(tuán)寺河礦；設(shè)計(jì)單位：山西晉城煤業(yè)集團(tuán)勘察設(shè)計(jì)院；總建筑面積：1021.5㎡；建筑層數(shù)及高度：一層，建筑高度9.0米；結(jié)構(gòu)形式：鋼架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式：鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000由甲方現(xiàn)場確定，室內(nèi)地平標(biāo)高相對于±0.000為-0.150。寺河礦水泥庫：跨度為18m；柱距為6.0/5.4；長度為54.0m；牛腿標(biāo)高為6.6m；檐高為9.0m。四、本工程建筑使用年限為50年，耐火等級為二級，屋面防水等級三級，抗震設(shè)防烈度為7度。本工程和四鄰關(guān)系：北面為寺河礦西副斜井井口房，南面為寺河礦18層職員宿舍樓西側(cè)場地，西面為在山體護(hù)坡，東面為寺河礦在建工程西副斜井場地大班房。六、場地地形地貌：原始地形較為平坦。第五章施工管理方針及目標(biāo)1、管理方針精心施工、不停創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、用戶至上。2、質(zhì)量目標(biāo)確保本工程以最好質(zhì)量、最快速度、打造出一個(gè)優(yōu)良工程，充足表現(xiàn)建筑工程“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”標(biāo)準(zhǔn)，立足于“建一個(gè)項(xiàng)目，創(chuàng)一個(gè)精品”基礎(chǔ)上，前后建造了大量精品工程。施工工期目標(biāo)我企業(yè)計(jì)劃于10月09日開工，并于12月23日全部完工。經(jīng)過采取優(yōu)異、合理、可行施工方法和嚴(yán)格施工管理，優(yōu)化勞動(dòng)力、材料、機(jī)具等各項(xiàng)資源裝配。工程施工工期目標(biāo)，具體施工進(jìn)度計(jì)劃見總進(jìn)度計(jì)劃表（附后）。4、安全環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在整個(gè)施工過程中，杜絕傷亡事故，嚴(yán)格將月輕傷事故率控制在1‰以內(nèi)，嚴(yán)格達(dá)成“四無”標(biāo)準(zhǔn)，即無傷亡、無重傷、無火災(zāi)、無污染。文明施工目標(biāo)在整個(gè)施工過程中，嚴(yán)格根據(jù)定置管理要求，做到材料成品定點(diǎn)堆放，生產(chǎn)場地工完料清，確保道路通暢，施工有序。6、服務(wù)目標(biāo)信守協(xié)議，親密配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)和各方關(guān)系，主動(dòng)接收政府主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等方面對本工程監(jiān)督。第六章施工組織管理一、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)本工程采取項(xiàng)目法施工，選擇我企業(yè)建筑施工及管理經(jīng)驗(yàn)豐富優(yōu)異項(xiàng)目經(jīng)理姚雙白擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理。在企業(yè)范圍內(nèi)抽調(diào)各類精干人員充實(shí)到項(xiàng)目中，組成強(qiáng)有力項(xiàng)目經(jīng)理部，為組織協(xié)調(diào)和加強(qiáng)本工程組織領(lǐng)導(dǎo)工作，特成立以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理為首，由企業(yè)總工程師及各職能部門參與工程現(xiàn)場指揮部，形成指揮系統(tǒng)。在勞動(dòng)力調(diào)配上，由項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)同企業(yè)勞動(dòng)力調(diào)配部門，組織優(yōu)異施工班組，由含有豐富經(jīng)驗(yàn)和較高技術(shù)水平操作人員組成。物力上，企業(yè)材料分企業(yè)將優(yōu)先供給和串換項(xiàng)目部所需多種材料，在各類焊接、切割、起重設(shè)備和鋼筋加工設(shè)備，砼機(jī)具等機(jī)械器具上優(yōu)先處理，專員負(fù)責(zé)，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、項(xiàng)目管理人員崗位職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理A、在本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)下，會(huì)同相關(guān)部門協(xié)商組建經(jīng)理部。落實(shí)實(shí)施本企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)，實(shí)施工程承包協(xié)議，建立項(xiàng)目安全、質(zhì)量、工期確保體系，實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)，對本經(jīng)理部工期、質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境、安全文明施工負(fù)責(zé)。B、負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目質(zhì)量策劃及質(zhì)量計(jì)劃編制，并組織實(shí)施，明確項(xiàng)目部內(nèi)部職能分配。C、認(rèn)真實(shí)施本企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)厲施工紀(jì)律，對本項(xiàng)目人員違反施工紀(jì)律造成安全質(zhì)量問題負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。D、負(fù)責(zé)內(nèi)外上下協(xié)調(diào)工作，確保項(xiàng)目施工中資源供給，合理組織生產(chǎn)。對其實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，確保工程安全、質(zhì)量、工期、文明施工滿足協(xié)議要求。E、制訂有安全、質(zhì)量否決權(quán)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制并認(rèn)真落實(shí)實(shí)施。2、技術(shù)責(zé)任人A、對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，幫助項(xiàng)目經(jīng)理落實(shí)實(shí)施管理方針和管理目標(biāo)。負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目質(zhì)量策劃，組織編制本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。主持建立項(xiàng)目質(zhì)量確保體系，將項(xiàng)目管理目標(biāo)分解到部門，并對實(shí)施情況組織檢驗(yàn)監(jiān)督。B、負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審，技術(shù)交底和質(zhì)量計(jì)劃交底工作。C、負(fù)責(zé)組織落實(shí)技術(shù)規(guī)程、工藝紀(jì)律、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)明工藝紀(jì)律和程序，對造成質(zhì)量問題負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。D、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)過程多種原始統(tǒng)計(jì)及統(tǒng)計(jì)工作，確保多種質(zhì)量統(tǒng)計(jì)完整性、正確性和可追溯性。E、立即組織不合格品質(zhì)量分析會(huì)，按《不合格品控制程序》要求評審處理，并立即向上級主管部門反饋質(zhì)量信息。F、對檢測試驗(yàn)機(jī)構(gòu)、人員、儀器設(shè)備配置和管理制度實(shí)施，負(fù)擔(dān)技術(shù)指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。G、領(lǐng)導(dǎo)“四新”技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目技術(shù)培訓(xùn)工作，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目開展QC小組活動(dòng)。H、領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目質(zhì)量評定，質(zhì)量聯(lián)檢和完工驗(yàn)收工作。3、施工員A、項(xiàng)目施工員對工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)上責(zé)任。B、要將上級質(zhì)量管理相關(guān)要求、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求，變成施工技術(shù)方案、技術(shù)交底中具體方法，并加以認(rèn)真落實(shí)實(shí)施。C、負(fù)責(zé)落實(shí)質(zhì)量確保手冊中和本項(xiàng)目施工內(nèi)容相關(guān)具體要求，有權(quán)對轄區(qū)范圍內(nèi)質(zhì)量控制方法作出對應(yīng)決定。對工程施工進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，關(guān)鍵部位實(shí)施旁站監(jiān)控。D、對本項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量問題或工序中失控步驟立即組織相關(guān)人員分析判定，提出處理措施和方法，使工序施工質(zhì)量保持穩(wěn)定。E、有權(quán)阻止不按技術(shù)方法要求和技術(shù)操作規(guī)程施工不良行為，必需時(shí)應(yīng)立即阻止其繼續(xù)施工。已造成問題應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理反應(yīng)，提出返工意見。F、檢驗(yàn)本項(xiàng)目內(nèi)質(zhì)量自檢進(jìn)行情況和自檢統(tǒng)計(jì)正確性及正確性。G、負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用科技新結(jié)果，制訂降低工程成本技術(shù)方法和負(fù)責(zé)搜集保管相關(guān)工程技術(shù)，工程質(zhì)量資料、數(shù)據(jù)。H、掌握本項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量情況，對質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，應(yīng)在上級檢驗(yàn)處理前，提出具體情況及原因初步分析意見。I、組織本項(xiàng)目標(biāo)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)評，參與企業(yè)組織單位工程質(zhì)量評定，立即上報(bào)完工工程驗(yàn)評全部技術(shù)（質(zhì)量）資料。J、幫助質(zhì)量檢驗(yàn)員開展質(zhì)量檢驗(yàn)工作。K、指導(dǎo)QC小組活動(dòng)，正確利用統(tǒng)計(jì)分析工具，審查QC小組活動(dòng)結(jié)果匯報(bào)。4、質(zhì)檢員A、專職質(zhì)檢員須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對工程質(zhì)量實(shí)施全方面監(jiān)督檢驗(yàn)，對管轄范圍質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工作負(fù)全方面責(zé)任。B、嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)，工序交接關(guān)，隱蔽驗(yàn)收關(guān)，關(guān)鍵工種考試資格審查關(guān)，交工驗(yàn)收檢驗(yàn)關(guān)。對上述工作技術(shù)人員（施工員）所做技術(shù)施工統(tǒng)計(jì)進(jìn)行審查并簽字確定。對上述工作技術(shù)人員（施工員）所做技術(shù)施工統(tǒng)計(jì)進(jìn)行審查并簽字確定。對上述工作內(nèi)容凡因不負(fù)責(zé)任而漏檢，誤判或明知不符合要求而放行經(jīng)過或所以造成事故者，均系瀆職行為，應(yīng)追究其監(jiān)督檢驗(yàn)責(zé)任。C、發(fā)覺施工中違反操作規(guī)程、技術(shù)方法、設(shè)計(jì)圖紙等要求時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，立即提出，可分別決定返修或停工，并立即通知項(xiàng)目部技術(shù)人員及項(xiàng)目經(jīng)理，嚴(yán)重還應(yīng)及早上報(bào)企業(yè)質(zhì)檢科。D、搜集、整理施工過程檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，按要求向質(zhì)檢科正確如實(shí)填多種質(zhì)量報(bào)表，參與負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析和事故調(diào)查和分析。E、幫助項(xiàng)目部技術(shù)人員，分別做好分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量評定。5、材料員A、材料員應(yīng)明確采購對象質(zhì)量、品種、規(guī)格及在采購運(yùn)輸過程中確保質(zhì)量要求，對本崗位所采購材料質(zhì)量負(fù)全方面責(zé)任。B、應(yīng)負(fù)責(zé)按項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃編制材料使用計(jì)劃，負(fù)責(zé)落實(shí)材料半成品外加工定貨供給時(shí)間。C、負(fù)責(zé)依據(jù)上級材料管理要求確定現(xiàn)場材料使用細(xì)則，盡可能合理利用資金，降低庫存和無形損耗，負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度部位確定材料領(lǐng)用額。D、應(yīng)按現(xiàn)場材料計(jì)量要求，對進(jìn)場材料規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢驗(yàn)工程部位材料耗用情況，負(fù)責(zé)制訂降低材料成本方法并落實(shí)實(shí)施，負(fù)責(zé)立即索取多種材料（器材）產(chǎn)品質(zhì)保書和使用說明書。E、對現(xiàn)場材料臺(tái)帳應(yīng)做到齊全，進(jìn)料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實(shí)相符，帳帳相符。F、工程完工后應(yīng)立即做出現(xiàn)場材料成本分析，對超耗及節(jié)省材料部位應(yīng)關(guān)鍵總結(jié)并提交給項(xiàng)目經(jīng)理。6、施工班（組）長A、施工班（組）長是具體施工操作組織者，是把設(shè)計(jì)意圖技術(shù)方法要求變成現(xiàn)實(shí)直接指揮者，對本班（組）施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。B、認(rèn)真實(shí)施上級各項(xiàng)質(zhì)量管理要求，技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)方法要求，嚴(yán)格按圖紙施工，切實(shí)確保本工序施工質(zhì)量。C、組織本班（組）質(zhì)量自檢，并認(rèn)真做好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、施工統(tǒng)計(jì)和必需標(biāo)識(shí)工作，施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，不然追究班（組）長責(zé)任。D、接收技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對本班（組）施工過程監(jiān)督、檢驗(yàn)，并為她們提供必需條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)。E、發(fā)覺投入施工材料有異，必需向上級反應(yīng)，拒絕使用質(zhì)量不合格材料，避免因材料問題造成質(zhì)量事故發(fā)生。F、對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應(yīng)本著實(shí)事求是精神，提供真實(shí)情況和數(shù)據(jù)，以利事故分析處理，隱瞞或謊報(bào)均應(yīng)追究班（組）長責(zé)任。三、項(xiàng)目組織協(xié)調(diào)1、工程項(xiàng)目組織為確保本工程優(yōu)質(zhì)高效地安全完成，對該工程實(shí)施項(xiàng)目法施工管理。確?？焖俳M建一個(gè)強(qiáng)有力項(xiàng)目管理班子。施工由項(xiàng)目經(jīng)理部制訂決議，全方面組織和布署，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)和處理施工問題，和各相關(guān)單位溝通信息，協(xié)調(diào)關(guān)系，使工程施工順利進(jìn)行。同時(shí)對該工程給予充足重視，在人力、物力、財(cái)力等方面優(yōu)先給予確保。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)木工5人鋼筋工8人砼工6人電焊工22人瓦工4人電工7人抹灰工7人管道工8人其它人員12人服務(wù)人員2人關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格需用量進(jìn)場時(shí)間1反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)隨工程進(jìn)度2砼攪拌機(jī)1臺(tái)08月3自卸汽車8t4輛隨工程進(jìn)度4裝載機(jī)ZL401臺(tái)隨工程進(jìn)度5電焊機(jī)4臺(tái)09月6振動(dòng)棒HZ-3802套08月7蛙式打夯機(jī)HC70G-22臺(tái)08月8砂輪切斷機(jī)1臺(tái)08月9油壓彎管器1臺(tái)隨工程進(jìn)度10套絲機(jī)1臺(tái)隨工程進(jìn)度11試壓泵1臺(tái)隨工程進(jìn)度12吊車25t1臺(tái)隨工程進(jìn)度項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配置情況表序號(hào)崗位姓名年紀(jì)職稱1項(xiàng)目經(jīng)理姚雙白46工程師2技術(shù)責(zé)任人黃安寧48工程師4預(yù)算員黃飛揚(yáng)45工程師5安質(zhì)責(zé)任人姚明亮27助工6技術(shù)員黃少華23助工7項(xiàng)目長黃忠南499材料員馬朝軍2110設(shè)備員姬晚龍38由一批優(yōu)異管理及技術(shù)人員擔(dān)任管理工作，抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富、善打硬仗作業(yè)班組，組成一支富有戰(zhàn)斗力施工作業(yè)隊(duì)伍，全方面推行施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化，以此來確保工程質(zhì)量，加緊工程進(jìn)度。針對該工程特點(diǎn)，制訂一套和之相適應(yīng)管理制度，如生產(chǎn)例會(huì)制度，質(zhì)量安全教育及交底制度，作業(yè)班組獎(jiǎng)罰制度，安全值班制度等，使工程施工管理一直處于有條不紊狀態(tài)。分階段抓關(guān)鍵矛盾。施工前切實(shí)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（技術(shù)準(zhǔn)備、物資及材料準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備等）；施工中切實(shí)抓好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工方面管理。施工完工驗(yàn)收前切實(shí)做好成品保護(hù)工作，完工驗(yàn)收后認(rèn)真落實(shí)實(shí)施國務(wù)院頒發(fā)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，切實(shí)做好工程回訪、保修服務(wù)工作。2、和甲方、監(jiān)理單位工作協(xié)調(diào)工程施工準(zhǔn)備階段，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)征求建設(shè)方對工程施工中安全、質(zhì)量監(jiān)督管理要求，需要遵守相關(guān)政策、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)化和文明工地要求及關(guān)鍵點(diǎn)，虛心聽從她們指點(diǎn)，建立起相互信任關(guān)系，方便在施工過程中少走彎路，高效、優(yōu)質(zhì)地達(dá)成預(yù)期管理目標(biāo)。在施工過程中，嚴(yán)格根據(jù)監(jiān)理部門監(jiān)理細(xì)則進(jìn)行質(zhì)量控制，接收監(jiān)理全方位、全過程檢驗(yàn)和驗(yàn)收，如出現(xiàn)問題，嚴(yán)格根據(jù)整改要求，落實(shí)整改方案，并監(jiān)督實(shí)施。每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，全部要向監(jiān)理提交材料報(bào)驗(yàn)單，并主動(dòng)提交材料合格證或質(zhì)保書，如需試驗(yàn)必需在使用前進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn)。每個(gè)分項(xiàng)過程驗(yàn)收前，全部要向監(jiān)理提交工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單，并附交專職檢驗(yàn)評定表。在現(xiàn)場質(zhì)量管理中，果斷維護(hù)監(jiān)理工程師權(quán)威，使工程在有序監(jiān)督控制中順利進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理必需親自抓質(zhì)量、安全、工期、工序協(xié)調(diào)等方面工作，如相關(guān)鍵事情離開，必需向甲方請假，并立即返回，對其它技術(shù)人員也必需堅(jiān)守現(xiàn)場，不得隨便調(diào)離。3、和設(shè)計(jì)部門、協(xié)作隊(duì)伍工作協(xié)調(diào)我們將主動(dòng)會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理對施工圖紙進(jìn)行自審、會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，主動(dòng)主動(dòng)審查圖紙內(nèi)容是否完整，相互關(guān)聯(lián)尺寸是否正確，圖紙專業(yè)之間會(huì)審是否周全，做好統(tǒng)計(jì)，配合設(shè)計(jì)單位將存在問題化解于正式開工前。4、認(rèn)真落實(shí)工程目標(biāo)管理，依據(jù)工程管理目標(biāo)（即工程進(jìn)度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、成本目標(biāo)），建立完善組織機(jī)構(gòu)，制訂和健全責(zé)任體系，使參與工程每位人員全部知道自己責(zé)任和義務(wù)，做到恪盡職守，主動(dòng)主動(dòng)完成本職員作。依據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖，明確各工種、各工序、各專業(yè)之間關(guān)系，根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確保關(guān)鍵點(diǎn)完成，前道工序決不影響下道工序，同時(shí)，也要依據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整和完善網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，使其能正確反應(yīng)工程實(shí)際情況，確保工程順利進(jìn)行。每七天召開一次安全例會(huì)、工程例會(huì)、監(jiān)理例會(huì)和由甲方、監(jiān)理、施工單位參與協(xié)調(diào)會(huì)，共同處理工程中出現(xiàn)問題。內(nèi)部工程例會(huì)中，施工計(jì)劃采取“三周滾動(dòng)計(jì)劃”管理，即會(huì)上回顧上周計(jì)劃遺留問題和問題整改情況，檢驗(yàn)本周計(jì)劃實(shí)施情況和出現(xiàn)問題處理情況，估計(jì)下周計(jì)劃準(zhǔn)備情況。實(shí)施“三周滾動(dòng)計(jì)劃”管理，還能夠使工程中發(fā)生全部問題，全部能立即給予處理，工程進(jìn)入現(xiàn)場安裝期間，天天召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)，確保工程施工高效、優(yōu)質(zhì)。將不定時(shí)對現(xiàn)場施工安全、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、工程施工技術(shù)資料等進(jìn)行聯(lián)合檢驗(yàn)，確保每次檢驗(yàn)出現(xiàn)問題全部得到妥善處理，建立獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，調(diào)動(dòng)一切主動(dòng)性，確保工程順利進(jìn)行。第七章關(guān)鍵分部分項(xiàng)工程施工方案（一）土建1、測量放線(1)、工程軸線定位因?yàn)樵摴こ滩扇×魉危魉Ⅲw交叉作業(yè)為了確保軸線投測精度，平面控制采取內(nèi)控法。A、內(nèi)控網(wǎng)布設(shè)目標(biāo)是校核控制軸線標(biāo)志樁投測縱橫及橫軸幾條主軸線，對邊、角值進(jìn)行校測，邊角各項(xiàng)精度必需符合附表中要求。制作內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)：采取10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出十字線，埋設(shè)在底板內(nèi)或基礎(chǔ)平面內(nèi)。2、土方開挖、回填（1）基坑開挖次序：測量放線→機(jī)械開挖→修坡→基槽（坑）→坑底人工整平（驗(yàn)槽）→原土打夯。（2）本工程采取反鏟挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ)。（3）除預(yù)留回填土外，其它土方應(yīng)立即運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或材料和移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)和基坑保質(zhì)1m以上距離，確保坑邊穩(wěn)定。（4）基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要立即驗(yàn)槽，做好統(tǒng)計(jì)。如發(fā)覺和地質(zhì)勘探，設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，要和甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員立即研究和處理。并做好隱蔽統(tǒng)計(jì)。（5）基礎(chǔ)回填選擇優(yōu)質(zhì)細(xì)粘土，充足考慮土壤含水率采取打夯機(jī)分層扎實(shí)，每步不超出15cm，果斷杜絕含雜質(zhì)粘土或不符合要求粘土進(jìn)行回填。3、鋼筋、模板、砼工程A、鋼筋檢驗(yàn)：本工程中所用鋼筋為光圓鋼筋HPB235級鋼和帶助鋼筋HRB335級鋼，全部使用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。B、鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場集中制作。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)專職配筋人員嚴(yán)格根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求實(shí)施。依據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供給計(jì)劃，依據(jù)供給計(jì)劃立即送到現(xiàn)場。為確保鋼筋形狀，尺寸正確制作鋼筋加工定型卡具控制鋼筋尺寸。C、鋼筋安裝：基礎(chǔ)鋼筋綁扎：在基礎(chǔ)墊層上畫出箍筋間距，擺放箍筋，放置墊塊，間距為1.5m?；A(chǔ)柱子鋼筋綁扎：在立好柱子豎向鋼筋上，用粉筆劃箍筋間距線?；A(chǔ)柱鋼筋錨固于基礎(chǔ)內(nèi)，錨固長度為38d，基礎(chǔ)內(nèi)綁扎箍筋間距為φ10@100。基礎(chǔ)按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采取纏扣綁扎，箍筋和主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處和主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。D、鋼筋清理澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿污染。所以，在混凝土澆筑完成后，使用濕布將豎向鋼筋上水泥漿擦掉，確?；炷翆︿摻钗展?。E、鋼筋施工質(zhì)量控制鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”a、已澆混凝土浮漿未清除潔凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋。b、鋼筋污染清除不潔凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋。c、控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋。d、鋼筋偏位未檢驗(yàn)，校正不合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋。e、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋。f、鋼筋加工未經(jīng)過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。鋼筋綁扎“五不驗(yàn)”a、鋼筋綁扎未完成不驗(yàn)收。b、鋼筋定位方法不到位不驗(yàn)收。c、鋼筋保護(hù)層墊層不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收。d、鋼筋糾正不合格不驗(yàn)收。e、鋼筋綁扎未嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。（2）模板工程施工方案①本工程現(xiàn)澆筑混凝土采取組合鋼模板施工，質(zhì)量目標(biāo)確保結(jié)構(gòu)工程合格。模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵原因。為了使用混凝土外型尺寸，外觀質(zhì)量全部達(dá)成較高要求，我企業(yè)將充足發(fā)揮在模板工程上優(yōu)勢，利用最先、最合理模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求。②采取鋼模板和Φ48鋼管進(jìn)行拼裝大模板，不符合模數(shù)部位采取異型模板和異型角模進(jìn)行調(diào)整。③模板拼接處螺栓加設(shè)彈簧片，消除混凝土沖擊對鋼模板連接處形成錯(cuò)臺(tái)。模板拼縫處加海面條。④模板上、中、下設(shè)模板限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋寬度，又限制模板靠鋼筋過近，確保鋼筋有足夠保護(hù)層。(3)、混凝土工程A、澆筑混凝土施工準(zhǔn)備：a、澆筑混凝土層段模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。b、澆筑混凝土用架子及馬凳已支搭完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。c、工長依據(jù)施工方案，對操作班組已進(jìn)行全方面施工技術(shù)交底。B、澆筑混凝土操作工藝：a、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾，泥土等雜物及鋼筋上油污清除潔凈，并檢驗(yàn)鋼筋水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤。柱子模板掃除口在清除雜物。積水后立即封閉。b、混凝土澆筑和振搗通常要求。1)、混凝土自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度超出3m時(shí)必需采取方法。2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)，鋼筋疏密決定，通常為振搗器作用部分高度1.2倍，最大不超出50cm。3)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距小于振搗作用半徑1.2倍(通常為30-40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間接縫。表面振動(dòng)器移動(dòng)間距，應(yīng)有確保振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前段凝結(jié)之前，將次段混凝土澆筑完成。間歇最長時(shí)間小于1.5h，通常超出2h應(yīng)按施工縫處理。5)、澆筑混凝土?xí)r需常常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和插筋等有沒有移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。C、柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)填以5-10cm厚和混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入振搗器每層厚度小于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。D、梁混凝土澆筑A、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。B、施工縫必需待已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度大于12Mpa時(shí)，才許可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗潔凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。C、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保質(zhì)混凝土有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。D、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、確保項(xiàng)目1)、混凝土強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》要求。2)、混凝土表面不許可出現(xiàn)裂縫。b、基礎(chǔ)項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺點(diǎn)?；炷猎噳K取樣：1)、同一工作班，同一配合比混凝土每100m3為取樣單位，每組取樣單位留置試塊兩組。兩組分配形式以下：一組為標(biāo)準(zhǔn)試塊；一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊。2)、全部同條件試塊必需在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，確保試塊。和實(shí)際混凝土條件相同，操作面周圍設(shè)置一振動(dòng)臺(tái)模具等相關(guān)工具。為預(yù)防同條件試塊意外破壞，制作鋼筋籠保護(hù)試塊。4、砌體工程磚砌體：A、首先必需把握好磚質(zhì)量，既要強(qiáng)度合格，又要外型整齊、美觀。B、砌筑前一天或半天將磚塊澆濕，要求吸水量為10-15%，將磚塊砍斷視其四面及水達(dá)成10-20mm為合格。C、采取“三一”砌磚法，先立好皮數(shù)桿，并用M10水泥砂漿一次將內(nèi)外墻砌筑找平，然后放線、試擺、砌筑。盡可能掛雙線砌筑，堅(jiān)持“三皮一吊，五皮一靠”，在+50以下找平，并立即彈出+50線做控制，確保做到組砌適當(dāng)，橫平豎直，砂漿飽滿。外墻轉(zhuǎn)角處和交接處要注意咬槎，同時(shí)砌筑。D、每道墻砌筑完后，必需做好清底工作。殘留磚塊，砂漿必需立即清理潔凈，安裝組要立即埋設(shè)管線，跟班配合。5、地面工程（1）工藝步驟：基層處理→找標(biāo)高→打三七灰土→砼澆筑→一次性壓光→養(yǎng)護(hù)（2）三七灰土基層施工：灰土墊層是用石灰和粘土拌制均勻，然后分層鋪設(shè)，扎實(shí)而成。（3）材料要求：土料用過篩含有機(jī)質(zhì)量不大粘土，粒徑不宜大于1.5mm、石灰用熟化石灰料，含水量不宜過高，應(yīng)過篩，料徑不宜大于5mm。（4）施工關(guān)鍵點(diǎn)：基槽應(yīng)土燥并清理潔凈，灰土拌制應(yīng)控制其含水量，以用手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏能碎為宜，拌好后應(yīng)立即分層鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度200-250mm為宜，用蛙式打夯機(jī)扎實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。（5）砼基層澆筑：施工工藝灰土表面灑水，次序澆筑，縱橫每6米留設(shè)一道伸縮縫，施工后達(dá)成一定強(qiáng)度，用瀝青瑪蹄脂灌注伸縮縫。6、裝修工程1）抹灰工程施工方案(1)、施工次序基層處理→澆水潤濕→甩毛或刷界面劑(混凝土墻面）標(biāo)準(zhǔn)灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。(2)、施工方法A、抹灰前對基層表面灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理潔凈。B、抹灰工藝步驟按“先上后下”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，方便降低污梁，保護(hù)成品。C、罩面灰應(yīng)待中層達(dá)成六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行、鐵板壓光應(yīng)大于兩遍。(3)、質(zhì)量要求A、抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺點(diǎn)。B、表面光滑、潔凈、接搓平整、無缺楞掉角。每遍抹灰厚度為5-7mm,室內(nèi)抹灰面和門洞口處陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接槎現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清楚順直。2）門窗工程門窗應(yīng)按設(shè)計(jì)功效選好型材質(zhì)量，按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝，要求不扭曲，連接牢靠，配件齊全，開關(guān)靈活。（二）鋼結(jié)構(gòu)1、材料供給1）工程項(xiàng)目部按圖紙及制作工藝要求，編制材料計(jì)劃書。計(jì)劃書中必需注明材料品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時(shí)間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號(hào)等）。2）材料采購按材料計(jì)劃書要求選擇質(zhì)量（服務(wù)）信譽(yù)好生產(chǎn)廠家或正規(guī)物資供給企業(yè)組織采購、進(jìn)料。3）全部采購材料必需隨貨提供質(zhì)保書、出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量確保資料，不然視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。4）鋼材類隨貨提供：質(zhì)量確保書、力學(xué)性能試驗(yàn)匯報(bào)、化學(xué)成份分析匯報(bào)、生產(chǎn)廠家、日期、爐號(hào)等相關(guān)資料。5）焊材類隨貨提供:質(zhì)量合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)（或化學(xué)成份）分析匯報(bào)、焊接性能及參數(shù)、使用說明書、生產(chǎn)廠家、日期、質(zhì)保期、保管說明及報(bào)廢條件等相關(guān)資料。6）全部質(zhì)量確保資料數(shù)據(jù)應(yīng)滿足國家及行業(yè)相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)。7）檢驗(yàn)材料負(fù)公差尺寸及外變形量，是否在國家要求許可公差范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。8）采取合理吊裝、運(yùn)輸方法，降低在此步驟對材料外形損傷，焊接材料必需有防潮方法。9）其它材料采購及其它相關(guān)條款按企業(yè)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》來實(shí)施。2、材料復(fù)驗(yàn)、入庫1）全部鋼材進(jìn)入制作現(xiàn)場后必需組織復(fù)驗(yàn)及辦理入庫手續(xù)。按材料計(jì)劃書查對鋼材品種、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，并分類入庫碼放。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對每批鋼材進(jìn)行必需抽查，進(jìn)行化學(xué)成份和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)取樣由工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，試樣并由現(xiàn)場監(jiān)理見證簽字后方可送檢。如復(fù)驗(yàn)不合格，對不合格項(xiàng)目再取雙倍試樣試驗(yàn)，如仍不合格，則該批材料退出施工現(xiàn)場，不得使用。材料負(fù)公差及型鋼斷面變形公差復(fù)驗(yàn)由工程項(xiàng)目部組織檢驗(yàn)，對超出標(biāo)準(zhǔn)不能入庫。（附表對應(yīng)檢驗(yàn)）。鋼材表面銹蝕點(diǎn)深度大于厚度負(fù)許可偏差值1/2不能進(jìn)入施工現(xiàn)場。2）焊接材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，必需組織驗(yàn)收并辦理入庫手續(xù)。按材料計(jì)劃書查對焊材品種、規(guī)格、數(shù)量，檢驗(yàn)外包裝損壞程度，并分類入庫碼放。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對焊材及對應(yīng)鋼材進(jìn)行可焊性試驗(yàn)、驗(yàn)證其化學(xué)成份、力學(xué)性能能否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)制作工藝要求。對可焊性差或不能滿足設(shè)計(jì)要求焊材不能入庫和使用。焊材入庫前必需檢驗(yàn)外包裝是否損壞，庫房必需保持干燥、通風(fēng)，預(yù)防焊材受潮變質(zhì)，已受潮、銹蝕焊材不得入庫、使用。其它材料復(fù)驗(yàn)入庫按企業(yè)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》來實(shí)施。3、鋼材矯正鋼材在運(yùn)輸、堆放過程中產(chǎn)生彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必需矯正，許可偏差值控制在要求之內(nèi)。1）鋼板平整在改造后×20mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度12~40mm）2）薄件、小件鋼板平整也在改造×20mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度2~12mm及小件鋼板平整）3）角鋼、槽鋼矯正可送交中型分廠型鋼矯正機(jī)上完成。4、號(hào)料（劃線）熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙上結(jié)構(gòu)形狀、要求選擇合適尺寸和材料（確保材質(zhì)符合圖紙說明要求）進(jìn)行劃線。1）劃線工序要做到“四不”、“五檢”。四不：①圖紙不清楚不放樣劃線；②改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線；③材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識(shí)不清不劃線；④材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺點(diǎn)不劃線。五檢：①檢驗(yàn)材料材質(zhì)和規(guī)格是否和圖紙工藝要求相符；②檢驗(yàn)材料表面有沒有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷和其它嚴(yán)重缺點(diǎn)；③檢驗(yàn)放樣尺寸是否正確；④檢驗(yàn)樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確；⑤檢驗(yàn)材料標(biāo)志移植是否清楚。2）鋼梁、鋼柱翼緣板、腹板號(hào)料時(shí)必需進(jìn)行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以確保長板料平直度。3）鋼梁、鋼架翼緣板、腹板號(hào)料時(shí)必需考慮焊接后收縮量。4）對有焊后變形要求結(jié)構(gòu)號(hào)料時(shí)，需經(jīng)主管工程師計(jì)算合理起拱度后再按計(jì)算后尺寸劃線。5）對有拼裝工藝要求結(jié)構(gòu)號(hào)料時(shí)，需經(jīng)主管工程師計(jì)算合理拼裝尺寸、形狀后再按計(jì)算后圖樣號(hào)料。6）劃線公差及檢驗(yàn)（實(shí)施規(guī)范資料）為便于檢驗(yàn)及對下道工序控制，切割線內(nèi)50±1mm處，在四角平行打上基準(zhǔn)樣沖點(diǎn)永久標(biāo)志。7）號(hào)料工作必需嚴(yán)格按下料工序交驗(yàn)表內(nèi)容完成，該表作為號(hào)料工序工藝卡。8）對16錳及其它合金鋼劃線后剩下材料必需做好標(biāo)志移植工作，并交待材料員在下料后集中按類搜集堆放。9）吊車梁上、下翼緣板在跨中1/3范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能避免拼接。上、下翼緣板和腹板拼接，采取加引弧板對接焊縫，并確保焊透。三者對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并和加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。10）全部鋼屋架，當(dāng)跨度≥24m要求起拱，拱度為1/500跨度。5、切割下料1）下料方法選擇δ>12mm板料，型鋼斷面大于100×120mm均采取氣割方法進(jìn)行。δ<6mm板料可采取3000×6剪板機(jī)下料。δ=（6~12）mm板料（連接板）采取1600×12mm剪板機(jī)下料。斷面小于120×120mm可采取砂輪片切割機(jī)或弓形鋸床下料。焊接坡口加工采取氣割、氣刨、機(jī)械加工和人工砂輪打磨等方法。2）氣割方法是鋼結(jié)構(gòu)下料關(guān)鍵方法，為確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量和外觀，全部氣割下料盡可能采取門式氣割機(jī)和半自動(dòng)氣割機(jī)大批復(fù)雜異形鋼也可采取仿形氣割機(jī)操作，因手工下料難以確保零件邊緣平整度，故安排工藝時(shí)盡避免。氣割、剪切許可偏差及檢驗(yàn)。詳見GB50205-98《氣割、剪切許可偏差》門式氣割機(jī)為多嘴頭排列切割，下料整齊、工效快，并輕易確保板條料平直度，應(yīng)盡可能采取。半自動(dòng)氣割機(jī)含有靈活度高，易操作，在板條料下料時(shí)應(yīng)注意同張鋼板需同時(shí)采取2臺(tái)機(jī)器，同方向，由外向里，對應(yīng)兩條切割線同時(shí)完成，以確保板條料側(cè)彎達(dá)成要求。使用半自動(dòng)氣割機(jī)盡可能采取通長導(dǎo)軌，以確保切割直線度。3）氣割（剪切）工作必需嚴(yán)格按下料工序交驗(yàn)表內(nèi)容完成，第1條至第5條均為鋼結(jié)構(gòu)制作中備料階段，各項(xiàng)工藝未包含內(nèi)容按企業(yè)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》實(shí)施。6、焊接工藝1）焊接工藝試驗(yàn)首次使用鋼材應(yīng)做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)成相關(guān)技術(shù)性能要求后方可使用。首次使用焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)做以下工藝試驗(yàn)，達(dá)成相關(guān)技術(shù)、性能要求后方可使用。焊條性能對比試驗(yàn)電弧穩(wěn)定試驗(yàn)飛濺率試驗(yàn)脫渣性試驗(yàn)焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)焊接工藝各項(xiàng)參數(shù)合理性試驗(yàn)對新焊接材料或焊接方法必需經(jīng)過相關(guān)可焊性試驗(yàn)(并試驗(yàn)檢驗(yàn)合格)參考其各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)，制訂焊接工藝卡指導(dǎo)焊接作業(yè)。2）常見焊接工藝參數(shù)(按作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施)3）電焊條烘干、焊劑烘干及保管電焊條烘干工藝卡焊條符號(hào)→當(dāng)日用量→每批烘干量→烘干溫度→保溫時(shí)間→烘干加熱次數(shù) 采取予熱焊后熱處理方法由責(zé)任人在表中說明，并交完成人。4）焊縫質(zhì)量控制及檢驗(yàn)焊縫外形尺寸許可偏差。詳見《焊縫外形尺寸許可偏差》焊縫質(zhì)量等級及缺點(diǎn)分級。詳見附表GB50205-89《焊縫質(zhì)量等級及缺點(diǎn)分級》焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級。詳見GB11345-89《焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級》5）焊工培訓(xùn)和考試參與新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接焊工，施焊前應(yīng)進(jìn)行操作技能訓(xùn)練及試件考試，經(jīng)考試合格后才能正式參與試件（內(nèi)容包含材質(zhì)、焊材、接頭型式、焊接位置等）對應(yīng)項(xiàng)目標(biāo)焊接工作。全部關(guān)鍵焊縫(一、二級)在焊縫要求位置必需打上焊工代號(hào)鋼印。6）焊縫補(bǔ)焊及返修。在清渣、自檢過程中，焊工自己發(fā)覺外觀缺點(diǎn)，立即進(jìn)行修復(fù)稱為補(bǔ)焊，如發(fā)覺裂紋不能隨意補(bǔ)焊，應(yīng)立即匯報(bào)，經(jīng)分析查明原因后，再制訂補(bǔ)焊工藝。對在互檢、專檢及無損探傷后發(fā)覺焊縫缺點(diǎn)修補(bǔ)稱為返修，返修必需制訂返修工藝卡，并統(tǒng)計(jì)返修原始數(shù)據(jù)和部位，由技術(shù)很好有經(jīng)驗(yàn)焊工完成，同一部位返修不得超出兩次，如仍不合格，需上報(bào)企業(yè)總工程師立即討論，并重新制訂返修工藝或決定報(bào)廢。7、組裝工藝：按圖紙及結(jié)構(gòu)零部件組成情況，考慮到組裝設(shè)備、成形加工、設(shè)備起重能力、場地情況、焊接設(shè)備及焊接工藝等很多原因，制訂拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最終焊接工藝步驟，該工藝步驟修定由主管工程師提出，交總工程師同意。8、成品檢驗(yàn)構(gòu)件各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對加工過程中造成焊疤、凹坑應(yīng)給予補(bǔ)焊并磨平整，對臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)給予割除。9、涂裝油漆1、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件村注。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對涂層厚度無要求時(shí)，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達(dá)成以下要求：室外應(yīng)大于125mm，室內(nèi)應(yīng)大于100mm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在協(xié)議中要求。2、配置好涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用當(dāng)日配置。稀釋劑使用應(yīng)按說明書要求實(shí)施，不得隨意添加。3、涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃—38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，預(yù)防還未固化漆膜被雨水沖壞。4、施工圖中注明不涂裝部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。5、涂裝應(yīng)均勻，無顯著起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6、涂裝完成后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重、重心位置和定位標(biāo)識(shí)。10、彩鋼板安裝1）安裝施工通常要求：金屬面夾芯板制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，同時(shí)符合規(guī)程要求。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)侯，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。金屬面夾芯板安裝前，施工單位按施工圖設(shè)計(jì)要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。金屬面夾芯板安裝施工，應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后，下道工序方可施工。2）運(yùn)輸和存放金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將車芯板和配件按型號(hào)分裝好，捆綁牢靠，預(yù)防金屬面被磨損或劃傷。運(yùn)輸金屬夾芯板通常使用大型拖車運(yùn)輸，亦可使用一般貨車。通常依據(jù)夾芯板長度選擇運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸過程中，應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固綁扎在車上，不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定方法，以避免因車身晃動(dòng)時(shí)，引發(fā)板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長板材時(shí)，應(yīng)注意運(yùn)輸高度，預(yù)防傾覆。夾芯板在車上綁扎，最好選擇等同板長角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處，這么可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）夾芯板邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必需平放。運(yùn)輸時(shí)夾芯板支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1.0米。超出1~2米以內(nèi)時(shí)，須將挑出長度板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部波震造成過大撓度。貨運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)按施工前后次序存放，堆放夾芯板地面盡可能保持平坦，再墊上相同面積聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡可能和墊層均勻接觸，且能確保夾芯板堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。3）施工準(zhǔn)備夾芯板安裝使用關(guān)鍵機(jī)具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng)齊全，測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達(dá)成要求，應(yīng)立即更換。金屬面夾芯板安裝前，應(yīng)明確施工范圍并檢驗(yàn)地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝技術(shù)要求。檢驗(yàn)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙要求。4）墻體工程金屬面夾芯板墻體和基礎(chǔ)或樓地面連接進(jìn)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求，彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。連接件和樓地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。安裝夾芯板前，應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。安裝墻板時(shí)，應(yīng)按排板圖施工。夾芯板拼接應(yīng)平整、擠緊。板縫均勻、嚴(yán)密，墻面應(yīng)保持垂直。在墻體垂直方向上，應(yīng)盡可能使用和墻體同高或較長尺寸夾芯板，應(yīng)盡可能降低墻體搭接縫。如墻體需要搭接，基搭接長度不應(yīng)小于50mm，且外搭接縫應(yīng)向下壓接，內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應(yīng)小于300mm。夾芯板豎立連接后，應(yīng)檢驗(yàn)墻面平整度和垂直度是否達(dá)成要求。如未達(dá)成要求，應(yīng)立即重做調(diào)整。夾芯板和鋼結(jié)構(gòu)檁條連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí)，應(yīng)配用較大墊片，緊固力應(yīng)適度并牢靠，避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面螺栓應(yīng)整齊、對稱，間距均勻。11、吊車梁安裝吊車梁安裝測量，關(guān)鍵是確保吊車梁中線位置和梁標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。１）吊車梁安裝時(shí)中線測量依據(jù)廠房控制網(wǎng)或柱中心軸線端點(diǎn)，在地面上定出吊車梁中心線（亦即吊車軌道中心線）控制樁，然后用經(jīng)緯儀將吊車梁中心線投測在每根鋼架柱子牛腿上，并彈以墨線，投點(diǎn)誤差為±３ｍｍ。吊裝時(shí)使車車梁中心線和牛腿上中心線對齊。２）吊車梁安裝時(shí)高程測量吊車梁頂面標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。依據(jù)±０標(biāo)高線，沿鋼架柱身側(cè)面向上量取一段距離，在柱身上定出牛腿面設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，作為整平牛腿面及加墊板依據(jù)。同時(shí)在柱子上端比梁頂面度５－１０ｃｍ處測設(shè)一標(biāo)高點(diǎn)，據(jù)此修平梁面。梁面整平以后，應(yīng)置水準(zhǔn)儀于吊車梁上，檢測梁面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，誤差應(yīng)不超出±３－±５ｍｍ。3）吊車軌道安裝測量這項(xiàng)工作目標(biāo)是確保軌道中心線和軌頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。在吊車梁上測設(shè)軌道中心線（１）用平行線法測定軌道中心線，吊車梁在牛腿上安放好后，第一次投在牛腿上中心線已被吊車梁所掩蓋，所以在梁面上再次投測軌道中心線，方便安裝吊車軌道。（２）依據(jù)吊車梁兩端投測中線點(diǎn)測定軌道中心線依據(jù)地面上鋼柱身中心線控制點(diǎn)或廠房控制網(wǎng)點(diǎn)，測出吊車梁（吊車軌道）中心線點(diǎn)。然后依據(jù)此點(diǎn)用經(jīng)緯儀在廠房兩端吊車梁面上各投一點(diǎn)，兩條吊車梁共投四點(diǎn)。投點(diǎn)容差為±２ｍｍ。再用鋼尺丈量兩端所投中線點(diǎn)跨距是否符合設(shè)計(jì)要求，如超出±５ｍｍ，則以實(shí)量長度為準(zhǔn)給予調(diào)整。將儀器安置于吊車梁一端中線點(diǎn)上，照準(zhǔn)另一端點(diǎn)，在梁面上進(jìn)行中線投點(diǎn)加密，每隔18-24m加密一點(diǎn)。如梁面狹窄，不能安置三腳架，應(yīng)采取特殊儀器架安置儀器。軌道中心線最好于屋面安裝后測設(shè)，不然當(dāng)屋面安裝完成后應(yīng)重新檢驗(yàn)中心線。在測設(shè)吊車梁中心線時(shí)，應(yīng)將其方向引測在墻上或屋架上。a、吊車軌道安裝時(shí)標(biāo)高測量吊車軌道中線點(diǎn)在梁面上測定以后，應(yīng)依據(jù)中線點(diǎn)彈出墨線，方便安放軌道墊板。在安裝軌道墊板時(shí)，應(yīng)依據(jù)柱子上端測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，測出墊板標(biāo)高，使其符合設(shè)計(jì)要求，方便安裝軌道。梁面墊板標(biāo)高測量容差為±2mm。b、吊車軌道檢驗(yàn)測量吊車軌道在吊車梁上安裝好后，必需檢驗(yàn)軌道中心線是否成一直線，軌道跨距及軌頂標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。檢測結(jié)果要作出統(tǒng)計(jì)，作為完工資料提出。軌道安裝完工檢驗(yàn)測量容差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（1）軌道中心線檢驗(yàn)置經(jīng)緯儀于吊車梁上，照準(zhǔn)預(yù)先在墻上或屋架上引測中心線兩端點(diǎn)，用正倒鏡法將儀器中心移至軌道中心線上，以后每隔18m投測一點(diǎn)，檢驗(yàn)軌道中心是否在一直線上，許可偏差為±2mm，不然，應(yīng)重新調(diào)整軌道。（2）跨距檢驗(yàn)在兩條軌道稱點(diǎn)上，用鋼尺精密丈量其跨距尺寸，實(shí)測值和設(shè)計(jì)值相差不得超出3-5mm，不然，應(yīng)予調(diào)整。軌道安裝中心線經(jīng)調(diào)整后，必需確保思道安裝中心線和吊車梁實(shí)際中心線偏差小于±10mm。（3）軌頂標(biāo)高檢驗(yàn)吊車軌道安裝好后，必需依據(jù)在柱子端測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)）檢驗(yàn)軌頂標(biāo)高。在兩軌接頭處各測一點(diǎn)，中間每隔6m測一點(diǎn)，許可誤差為±2mm。4）吊車梁吊裝和校正在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)上以后，即可吊裝吊車梁。鋼吊車梁均為簡支梁形式，梁端之間留有10mm左右空隙。梁擱置處和牛腿之間留有空隙，設(shè)鋼墊板。梁和牛腿用螺栓連接，梁和制動(dòng)架之間用高強(qiáng)度螺栓連接。吊車梁吊裝前必需：（1）親密注意鋼架吊裝后位移和垂直度偏差；（2）實(shí)測吊車梁擱置處梁高制作誤差；（3）認(rèn)真做好臨時(shí)標(biāo)高墊塊工作；（4）嚴(yán)格控制訂位軸線。吊車梁吊裝綁扎點(diǎn)必需對稱設(shè)置，使吊車梁基礎(chǔ)確保平衡，吊車梁兩端必需拉溜繩，確保吊起時(shí)不碰撞其它構(gòu)件。吊車梁就位后基礎(chǔ)對好牛腿上巳彈好縱軸線、臨時(shí)固定后松鉤。吊車梁校正關(guān)鍵為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。標(biāo)高校正可在屋蓋吊裝前進(jìn)行，其它項(xiàng)目標(biāo)校正宜在屋蓋吊裝完成后進(jìn)行，因?yàn)槲萆w吊裝可能引發(fā)鋼柱在跨度方向有微小變動(dòng)。檢驗(yàn)吊車梁軸線，以跨距為準(zhǔn)，于吊車梁上面沿車間長度方向拉通鋼絲，再用錘球檢驗(yàn)各根吊車梁軸線，亦可用經(jīng)緯儀在鋼架柱身側(cè)面放一根和吊車梁軸線平行校正基線，作為校正吊車梁軸線依據(jù)。吊車梁跨距檢驗(yàn)，用鋼皮尺量測，跨度大車間用彈簧秤拉測（拉力通常為100-200N），預(yù)防下垂，必需時(shí)對下垂度△應(yīng)進(jìn)行校正計(jì)算：△=W2L2/24T2式中△——中央下垂數(shù)（m）W——鋼皮尺每米重度（N/m）L——鋼皮尺長度（m）T——量距時(shí)拉力（N）吊車梁標(biāo)高校正，關(guān)鍵是對梁作高低方向移動(dòng)，可用千斤頂或起重機(jī)等。軸線和跨距校正是對梁作水平方向移動(dòng)，可用撬棍、鋼楔、花籃螺絲、千斤頂?shù)取?2、高強(qiáng)螺栓在施工前必需有材質(zhì)證實(shí)書（質(zhì)量確保書）必需在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專員管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷及污染臟物以防扭距系數(shù)發(fā)生改變。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板螺孔使螺栓能自由投入。若連接板螺孔誤差較大時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔，使螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)該日終擰完成。（三）安裝工程1、給排水、消防A、首優(yōu)異行建筑實(shí)際測量，畫出施工草圖，下料、預(yù)制、線、調(diào)直、上零件。B、絲扣套出后，檢驗(yàn)絲扣無斷扣、亂扣，若有則必需切除，重新套絲。C、砂輪鋸管斷后，須清除氧化臘，避免掛住雜物堵塞管道或因縮小管徑，影響流量。D、絲扣連接后，外露絲扣2-3扣，清除麻頭。E、管道安裝后找直，栽好卡子或支架，堵好洞，裝好用水器具。F、管道安裝后進(jìn)行單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓，合格后進(jìn)行沖洗和保溫。G、管道安裝注意事項(xiàng)：a、依據(jù)現(xiàn)場繪制草圖，進(jìn)行管道預(yù)制加工，配裝管件。管道安裝必需保護(hù)使用功效及觀感質(zhì)量，所以在室內(nèi)管道安裝前，項(xiàng)目責(zé)任人要主持相關(guān)專業(yè)工長認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)、提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制具體要求，確保室內(nèi)安裝工程質(zhì)量。對于標(biāo)準(zhǔn)間、衛(wèi)生間等配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢驗(yàn)驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后，再全方面進(jìn)行管道安裝。b、安裝時(shí)，必需嚴(yán)格控制好管線垂直度、成排度、位置及標(biāo)高，控制好管線和管道之間、管道和電氣器具之間、管道和墻面之間距離。c、隱蔽安裝多種管道，在隱蔽前給水管道必需做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；排水、雨水管道必需灌水、通水試驗(yàn)，二十四小時(shí)內(nèi)樓板及管道四面和墻板交接處不滲不漏，不然不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。d、管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管道坡度要求確定其下料尺寸。安裝后坡向要正確，坡度正負(fù)偏差不得超出設(shè)計(jì)要求坡度值三分之一，且均勻一致，嚴(yán)禁倒坡。e、強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)、通灌水試驗(yàn)：多種管道、水衛(wèi)設(shè)備除在施工過程中進(jìn)行分段試壓、試水外，整體系統(tǒng)安裝完成后，要進(jìn)行全系統(tǒng)試壓、試水工作。給水、消防管道要進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力、時(shí)間、壓力降等要符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求。在系統(tǒng)試壓、試水過程中，要求管道設(shè)備、管件、閥門、接口等全系統(tǒng)達(dá)成不滲不漏為止。系統(tǒng)試壓時(shí)，要尤其注意管道承載能力，以免損壞管道設(shè)備，不然分層分段試壓，同時(shí)要注意成品保護(hù)。試壓完成后將水放盡，放水時(shí)不得將水放在室內(nèi)和不得沾污建筑物墻面，頂棚及電氣器具、設(shè)備等，嚴(yán)禁在冬季進(jìn)行試壓、試水、以防凍裂管道、閥門、設(shè)備和管件等。2、采暖工程1）采暖管道安裝：在安裝時(shí)，要有質(zhì)量確保技術(shù)交底，推行樣板；采暖管道必需做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）管卡支架等應(yīng)結(jié)構(gòu)正確，排列整齊，埋設(shè)平整、固定架和管子接觸緊密，間距要符合要求。3）坡度：管道安裝時(shí)要持線找坡，要依據(jù)管子設(shè)計(jì)坡度要求，確定其下料尺寸，安裝后，坡向要正確。3、電氣工程A、鋼管敷設(shè)工程a、箱、盒支架埋件測位：依據(jù)施工圖紙，按已彈好水平線、墻厚度線測定位置，并彈線劃出標(biāo)識(shí)。b、鋼管煨管：通常小口鋼管使用手板煨變器，較大口徑鋼管使用液壓煨彎或機(jī)械彎機(jī)。c、斷管、套絲：斷管時(shí)應(yīng)將管用壓力鉗壓牢，用鋼鋸或砂輪鋸鋸管；套絲時(shí)使用合作配套板牙，并加油潤滑油；厚壁鋼管套絲分二板以上套成，確保不亂絲，斷管、套絲后應(yīng)將管口用扁銼銼平，園銼銼光滑。d、管路連接：管路連接管箍連接時(shí)應(yīng)在絲上抹鉛油，套管連接時(shí)，套管兩端要滿焊；明配管吊頂內(nèi)及輕龍骨墻內(nèi)配管，管入管盒處應(yīng)用鎖母鎖緊。e、管路固定：暗敷設(shè)管路在距箱、盒0.5m以內(nèi)和每隔1m左右用鐵絲和鋼筋或結(jié)構(gòu)綁扎固定；明敷設(shè)管路用管卡或卡支架或結(jié)構(gòu)固定。f、地線連接：管路敷設(shè)完后用園鋼或扁鋼做跨接地線，將箱、盒管路焊接成整體，接地(接零)，焊接處清除藥皮，刷防腐漆(現(xiàn)澆混凝土除外)，使用專用接地線卡連接牢靠。g、管路防腐保護(hù)：埋有腐蝕性內(nèi)及明敷設(shè)管路應(yīng)刷一層防腐漆。B、管內(nèi)穿線工程a、依據(jù)圖紙及變更洽商選定管內(nèi)導(dǎo)線種類、規(guī)格、絕緣等級及多種輔料。b、掃管：清除管內(nèi)污物積水，補(bǔ)做漏做地方、防腐漆。c、土建屋頂、墻面、地面抹灰及噴漿全部完成后，核驗(yàn)穿管導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、絕緣等級無誤后，按相序色標(biāo)穿線，編好線頭。d、絕緣搖測符合標(biāo)準(zhǔn)。e、配合土建采取方法，即箱(柜、盤)、燈具裝置件安裝前封箱，堵盒等保護(hù)方法。C、配電箱安裝工程a、依據(jù)箱(柜、盤)安裝方法、平面圖及變更洽商確定安裝座標(biāo)，隨土建進(jìn)度配管穩(wěn)盒，預(yù)留孔洞、埋件、配管實(shí)施配管工藝。b、依據(jù)土建施工水平線，預(yù)埋明箱盤固定螺栓、支架，穩(wěn)裝出線箱盒；嵌壁箱-穩(wěn)箱體、接短管并進(jìn)行清理、封堵；落地柜型、鋼基礎(chǔ)或水泥基礎(chǔ)施工，管口出基礎(chǔ)面50mm以上并采取防堵方法；預(yù)留箱(柜、盤)接地端子。c、成品箱(柜、盤)檢驗(yàn)分類。d、導(dǎo)線清除污染，理順、分清次序，按支路綁扎成束；壓接牢靠；PE線截面選擇正確，壓接有防松墊，母線連接達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)。e、搖測合格，分路標(biāo)志齊全，通電試驗(yàn)無誤。D、燈具安裝工程a、依據(jù)燈具安裝方法、平面圖及變更洽商確定安裝座標(biāo)，隨土建進(jìn)行配管、穩(wěn)盒、預(yù)留孔洞、埋件、配箱實(shí)施配管工藝。b、出線盒管口清掃、整理、封堵、固定燈具螺栓預(yù)埋；嵌壁燈一穩(wěn)箱體、接短管、封堵、固定燈具螺栓預(yù)埋、防污染、異物；管口采取防堵方法；接地端子預(yù)留。c、加工預(yù)制，成品燈檢驗(yàn)分類。d、導(dǎo)線清除污染、理順、拉直、PE線截面選擇正確、壓接有防松墊。E、開關(guān)箱安裝工程a、測標(biāo)高位置：以土建標(biāo)高黑線為準(zhǔn)，位置以平面圖和變更洽商為依據(jù)。b、穩(wěn)盒：依據(jù)結(jié)構(gòu)情況加盒子固定支架，找平整、垂直。c、消除氧化層，掌握焊錫濕度，對焊頭導(dǎo)線進(jìn)行涮錫包扎。d、器具安裝：清掃盒內(nèi)灰漿、雜物，將盒內(nèi)捋出導(dǎo)線留出合適長度。削出線芯，分清壓接相序，火、地線，開關(guān)找好斷合方向，將導(dǎo)線順著螺絲旋緊，剪去多出導(dǎo)線，調(diào)順盒內(nèi)導(dǎo)線，對正盒孔、水平找正后再擰緊。4、接地系統(tǒng)避雷設(shè)施安裝避雷設(shè)施安裝在操作臺(tái)上外吊梯拆除前進(jìn)行。撫用螺栓將避雷針安裝于筒首預(yù)埋暗榫上，再用φ10－12mm鍍鋅鋼絞線將數(shù)根避雷針連成一體。導(dǎo)線上端以鐵夾板及螺栓固定在避雷針底部，連接點(diǎn)以銅焊焊接牢靠。導(dǎo)線沿外爬梯導(dǎo)至地下，以鐵夾板及螺栓，每隔2.5m高度緊固在爬梯側(cè)面。導(dǎo)線在地面下0.5m深處和接地板扁鋼環(huán)焊接在一起形成通路。避雷設(shè)施安裝完成應(yīng)進(jìn)行接地電阻試驗(yàn)，以小于10Ω為合格。第八章、季節(jié)性施工方法一、雨季施工技術(shù)方法1、雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必需用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2、吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除潔凈，但不得損涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)潔凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3、雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4、雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫施工。5、雨天因?yàn)榭諝獗容^潮濕，焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條反復(fù)烘烤次數(shù)不宜超出兩次，并由管理人員立即做好烤統(tǒng)計(jì)。6、如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定，以預(yù)防發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)，當(dāng)日安裝構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。二、冬季施工技術(shù)方法1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工要求實(shí)施。2、鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)依據(jù)環(huán)境溫度差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差技術(shù)方法。3、參與負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得對應(yīng)合格證。4、負(fù)溫下使用鋼材及相關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證實(shí)，性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。5、負(fù)溫下使用焊條外露不得超出2小時(shí)，超出2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超出3次。6、焊劑在使用前要求進(jìn)行烘烤，使基含水量不超出0.1%。7、負(fù)溫下使用高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力復(fù)驗(yàn)工作。8、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用涂料不得使用水基涂料。9、構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)和鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生收縮變形量相協(xié)調(diào)。10、構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝要求次序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留焊縫收縮值。11、構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水份。12、負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采取多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊一次焊完，如焊接中止，在再次施焊之前先肖除焊接缺點(diǎn)。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。13、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。14、不合格焊縫鏟除重焊，根據(jù)在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝要求進(jìn)行施焊。15、環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必需將構(gòu)件表面鐵銹、油污、毛刺等物清理潔凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄水時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。16、冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)采取防滑方法，構(gòu)件堆放場地平整堅(jiān)實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并預(yù)防構(gòu)件溜滑。17、鋼結(jié)構(gòu)安裝前依據(jù)負(fù)溫條件下要求，對基質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。18、使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，和構(gòu)件同時(shí)起吊節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用卡具等物用繩索綁扎牢靠。19、依據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝次序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按要求次序進(jìn)行安裝。20、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。21、安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22、負(fù)溫安裝柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)日安裝構(gòu)件要形成穩(wěn)定空間體系。23、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。24、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。第九章質(zhì)量確保方法1、質(zhì)量目標(biāo)：合格2、質(zhì)量預(yù)控方法（1）嚴(yán)格實(shí)施ISO9002質(zhì)量體系文件，制立創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制，實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)抵押，項(xiàng)目經(jīng)理和企業(yè)總經(jīng)理簽署創(chuàng)優(yōu)工程責(zé)任狀，實(shí)施重獎(jiǎng)重罰，承諾兌現(xiàn)，企業(yè)設(shè)置質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)專題基金，獎(jiǎng)勵(lì)創(chuàng)優(yōu)有功人員。（2）依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量計(jì)劃，對分部分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)，制訂對應(yīng)質(zhì)量確保方法。（3）建立健全質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，對質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行層層分解，確定各工序管理點(diǎn)實(shí)施人、操作人、檢驗(yàn)人，做到目標(biāo)明確，責(zé)任到人。A、項(xiàng)目經(jīng)理為本工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對工程全過程質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行控制、管理、實(shí)施。B、項(xiàng)目質(zhì)量員由企業(yè)管理部委派專員擔(dān)任，嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量一票否決權(quán)，對施工過程進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)、把關(guān)。（4）項(xiàng)目經(jīng)理部組織各專業(yè)管理人員熟悉圖紙，參與建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審并統(tǒng)計(jì)，確保施工實(shí)施無誤。（5）編制各分項(xiàng)工程質(zhì)量通病消除方法，以預(yù)防為主，使質(zhì)量通病從根本上得到控制并消除。（6）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)教育，利用錄像、圖書等多種形式宣傳質(zhì)量工作關(guān)鍵性，增強(qiáng)全體職員緊迫感和危機(jī)感，加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)、職業(yè)道德、勞動(dòng)紀(jì)律教育，使全體職員樹立正確“質(zhì)量觀”和“用戶觀”。（7）挑選技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)施工隊(duì)伍，工序施工樣板引路實(shí)施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，區(qū)分對待。（8）嚴(yán)把材料關(guān)，物資、設(shè)備采購時(shí)，對供方進(jìn)行考察，挑選合格供方提供產(chǎn)品，全部物資進(jìn)場需進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，認(rèn)真填寫物資驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)，并對需要進(jìn)行試驗(yàn)物資嚴(yán)格進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格材料、構(gòu)配件、半成品用于工程上。2、施工過程中質(zhì)量確保方法（1）施工過程中，嚴(yán)格實(shí)施國家規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)要求，以確保每道工序均處于受控狀態(tài)。（2）嚴(yán)格技術(shù)交底制度，每一分項(xiàng)開工前，施工員必需以書面形式對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量目標(biāo)。（3）堅(jiān)持科學(xué)管理，審定技術(shù)方法和施工方案，合理安排施工次序，降低交叉影響。（4）各級管理人員均持證上崗，特殊工程均要有對應(yīng)上崗證（如電焊工、模板工等）。（5）對施工中關(guān)鍵工序，特殊施工工藝，將成立質(zhì)量管理小組，開展玫關(guān)活動(dòng)。（6）針對工程項(xiàng)目關(guān)鍵部位中使用新工藝、新技術(shù)、新材料，開展QC小組活動(dòng)，向科技進(jìn)步要質(zhì)量。（7）堅(jiān)持樣板引路，樣板先行，嚴(yán)格實(shí)施三檢制，三工序管理。（8）分項(xiàng)工程完工后，項(xiàng)目部立即組織自檢評定，分企業(yè)每個(gè)月進(jìn)行一次質(zhì)量聯(lián)檢，企業(yè)質(zhì)量管理部依據(jù)工程施工情況，定時(shí)、不定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（9）依據(jù)質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施情況，項(xiàng)目部分階段進(jìn)行總結(jié)，每七天由項(xiàng)目部經(jīng)理組織召開一次質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析會(huì)，分析原因，制訂方法，并立即落實(shí)檢驗(yàn)。（10）在交叉施工中，協(xié)調(diào)各專業(yè)隊(duì)伍配合，制訂成品保護(hù)方法，預(yù)防交叉污染、反復(fù)施工，確保工程質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)。（11）施工中為建設(shè)單位及監(jiān)理監(jiān)督部門提供相關(guān)資料，接收建設(shè)單位及監(jiān)理監(jiān)督部門監(jiān)督、指導(dǎo)。（12）做好隱蔽驗(yàn)收及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作。3、完工交驗(yàn)質(zhì)量確保方法（1）做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及技術(shù)檔案搜集、整理工作，做到資料和工程同時(shí)、立即、齊全、真實(shí)。（2）工程完工時(shí)，經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)驗(yàn)收后方可進(jìn)行完工交接事宜。第十章工期確保方法1、組織體系確保我企業(yè)把本工程列為關(guān)鍵工程，選派實(shí)力較強(qiáng)、技術(shù)精、施工經(jīng)驗(yàn)豐富工程技術(shù)人員、管理人員，加強(qiáng)對本工程組織領(lǐng)導(dǎo)，以確保施工進(jìn)度。施工期間，項(xiàng)目部組員不許隨意抽調(diào)、更換。2、資金確保為使工程早日交付使用，保障工程進(jìn)度，我企業(yè)將撥出專題資金，用于工程開工需要技術(shù)裝備、設(shè)備更新、維修保養(yǎng)及施工周轉(zhuǎn)，確保施工順利進(jìn)行。在施工過程中，若建設(shè)單位資金暫不到位，我方將發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部銀行優(yōu)勢，主動(dòng)調(diào)配資金，確保連續(xù)施工。3、材料確保施工過程中，施工材料必需提前30天提出計(jì)劃，材料供給部門在接到計(jì)劃后，充足調(diào)動(dòng)資金，主動(dòng)組織貨源，按材料前后次序進(jìn)場確保施工順利進(jìn)行。4、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料確保施工現(xiàn)場關(guān)鍵機(jī)械配置龍門架一部，砂漿攪拌機(jī)二臺(tái)，砼攪拌機(jī)一臺(tái)，配置定形鋼模板1500m2，支撐及腳手架鋼管100噸，鋼腳手板200塊。現(xiàn)場設(shè)2名專職機(jī)械技師進(jìn)行機(jī)械設(shè)備管理，隨時(shí)進(jìn)行故障應(yīng)急處理，已優(yōu)異設(shè)備和管理確保工期。5、生產(chǎn)人員確保依據(jù)工程進(jìn)度需求，具體編制各階段勞力計(jì)劃。我企業(yè)勞動(dòng)市場統(tǒng)籌安排，派出施工經(jīng)驗(yàn)豐富勞務(wù)隊(duì)參與本工程施工。專業(yè)性強(qiáng)分項(xiàng)工程，如模板工程等，由我企業(yè)專業(yè)人員施工。6、技術(shù)確保以項(xiàng)目工程師為關(guān)鍵技術(shù)人員根據(jù)分部分項(xiàng)工程認(rèn)真分析各階段易出現(xiàn)問題，提出可行性方案及針對性質(zhì)量通病消除方法，成品保護(hù)方法，并開展QC小組活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，隨時(shí)在現(xiàn)場處理施工中出現(xiàn)技術(shù)問題，確保工程順利進(jìn)行，主動(dòng)應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備以提升工效。總企業(yè)將派出專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，確保工程順利完成。季節(jié)性施工需成立專門領(lǐng)導(dǎo)小組，編制切實(shí)可行施工方案，以優(yōu)異技術(shù)，一流管理確保季節(jié)性施工正常進(jìn)行。7、計(jì)劃確保編制橫道圖控制進(jìn)度計(jì)劃，將月（旬）作業(yè)計(jì)劃層層分解，按月（旬）計(jì)劃給班組下達(dá)施工任務(wù)書，同時(shí)按計(jì)劃提供所需物質(zhì)。由月（旬）計(jì)劃實(shí)施確保總工期。計(jì)劃實(shí)施要跟蹤檢驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)每個(gè)月進(jìn)度、每旬進(jìn)度并和計(jì)劃對比，分析超前和拖后原因。拖后立即調(diào)整方法，落實(shí)到人，按時(shí)驗(yàn)收，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。收尾階段，項(xiàng)目部對照圖