煤礦選煤廠(chǎng)培訓(xùn)手冊(cè)樣本

山西XX環(huán)境保護(hù)能源開(kāi)發(fā)股份五陽(yáng)煤礦選煤廠(chǎng)培訓(xùn)手冊(cè)

目錄第1部分全廠(chǎng)系統(tǒng)介紹 21.1全廠(chǎng)步驟概述 21.2各系統(tǒng)描述 41.2.1清水系統(tǒng) 41.2.2澄清水系統(tǒng) 51.2.3重介旋流器工藝系統(tǒng) 61.2.4介質(zhì)系統(tǒng) 71.2.5粗煤泥洗選系統(tǒng) 71.2.6 細(xì)煤泥分選脫水系統(tǒng) 81.2.7藥劑系統(tǒng) 91.2.9空壓機(jī)系統(tǒng) 10第2部分開(kāi)車(chē)和停車(chē)次序 112.1標(biāo)準(zhǔn) 112.2起車(chē)次序 112.3停機(jī)次序 122.4緊急停車(chē) 133.1運(yùn)行前需檢驗(yàn)項(xiàng)目 143.1.1基礎(chǔ)要求 143.1.2各關(guān)鍵設(shè)備 143.2生產(chǎn)過(guò)程中需檢驗(yàn)項(xiàng)目 183.2.1基礎(chǔ)要求 183.2.2關(guān)鍵設(shè)備 183.3停車(chē)后需檢驗(yàn)項(xiàng)目 223.4集控室操作人員須知 23第4部分常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法 24A重介分選系統(tǒng) 24B粗煤泥及煤泥水系統(tǒng) 26第1部分全廠(chǎng)系統(tǒng)介紹1.1全廠(chǎng)步驟概述五陽(yáng)選煤廠(chǎng)設(shè)計(jì)原煤洗選能力為2.4Mt/a。選煤廠(chǎng)年工作330d，日工作16h，天天兩班生產(chǎn)，一班檢修。選煤廠(chǎng)日入洗原煤能力7273t，小時(shí)入洗原煤能力455t。五陽(yáng)選煤廠(chǎng)為礦井型選煤廠(chǎng)，關(guān)鍵入洗五陽(yáng)礦井生產(chǎn)原煤。從五陽(yáng)煤礦原煤資料看，原煤灰分中等，粘結(jié)指數(shù)G為20左右，揮發(fā)分Vdaf為10%-20%，煤種以瘦煤和貧瘦煤為主。原煤可選性屬易選。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：經(jīng)過(guò)分選，產(chǎn)品分別為洗精煤、中煤、煤泥及矸石。洗精煤指標(biāo)：九級(jí)精煤，Ad:9.0%～9.5%，Mt<12%，粒度0～50㎜。全廠(chǎng)選煤工藝步驟，詳見(jiàn)附圖泰戈特主廠(chǎng)房工藝步驟圖No.2719-0101。由圖中能夠看出，整個(gè)工藝系統(tǒng)按功效不一樣可分為五大部分：原煤脫泥；50~1mm級(jí)三產(chǎn)品重介旋流器分選；1~0.25mm粗煤泥TSS分選；0.25~0mm級(jí)細(xì)煤泥浮選；煤泥水處理。原煤脫泥部分原煤準(zhǔn)備利用礦井現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)篩分破碎作業(yè)完成50mm分級(jí)破碎。50~0mm物料入儲(chǔ)煤場(chǎng)儲(chǔ)存，經(jīng)轉(zhuǎn)載入主廠(chǎng)房分選。進(jìn)入主廠(chǎng)房分選原煤粒度上限為50mm。進(jìn)入主廠(chǎng)房50-0mm級(jí)原煤采取一臺(tái)10’x20’香蕉篩進(jìn)行濕法脫泥，篩孔尺寸1mm，篩下1-0mm級(jí)物料進(jìn)入煤泥桶，進(jìn)而由粗煤泥分選系統(tǒng)處理；篩上50-1mm級(jí)進(jìn)入三產(chǎn)品重介旋流器混料桶，作為重介分選入料。三產(chǎn)品重介旋流器分選部分三產(chǎn)品重介旋流器系統(tǒng)采取有壓給料方法，重介混料桶50X1mm物料和懸浮液一并由泵給入重介旋流器分選，選出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品。重介旋流器精煤采取篩孔1.0mm脫介，再經(jīng)離心機(jī)二次脫水后，入精煤搜集膠帶機(jī)進(jìn)入產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)。旋流器分選中煤和矸石，共用一臺(tái)雙通道脫介篩，經(jīng)脫介、脫水后，作為最終中煤、矸石產(chǎn)品進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)排出。介質(zhì)循環(huán)和凈化步驟為：精煤固定篩下合格介質(zhì)，除部分分流和稀介質(zhì)一并進(jìn)入稀介質(zhì)桶外，絕大部分合格介質(zhì)和精煤脫介篩下合介一并返回到一段混料桶，循環(huán)使用；中煤、矸石部分合格介質(zhì)也返回混料桶循環(huán)使用。精煤、中煤、矸石部分稀介質(zhì)一并匯入稀介質(zhì)桶，經(jīng)泵打到磁選機(jī)統(tǒng)一磁選回收磁鐵礦。磁選精礦返回混料桶中循環(huán)使用。因?yàn)槊撃嘣谙龋胚x尾礦中煤泥含量極少，可用于脫泥篩噴水。重介旋流器入料管路上設(shè)有密度傳感器、各介質(zhì)桶設(shè)液位傳感器，經(jīng)過(guò)PLC形成PID回路，驅(qū)動(dòng)調(diào)整補(bǔ)水閥和分流機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)分選密度自動(dòng)調(diào)整，確保分選系統(tǒng)穩(wěn)定和調(diào)整方便。粗煤泥分選部分粗煤泥分選部分入料來(lái)自原煤煤泥桶，經(jīng)煤泥泵，首先打到水力分級(jí)旋流器組進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)粒度0.25mm。旋流器溢流經(jīng)過(guò)溢流搜集箱進(jìn)入浮選系統(tǒng)，底流由物料分配箱自流入TSS分選機(jī)，出精煤、尾煤兩種產(chǎn)品，尾煤采取高頻篩脫水回收后可摻入中煤產(chǎn)品，篩下水到濃縮池；TSS分選機(jī)精煤產(chǎn)品優(yōu)異入精煤煤泥桶，經(jīng)濃縮旋流器濃縮，由弧形篩分級(jí)脫水后，弧形篩上物入精煤泥離心機(jī)脫水回收，篩下水和離心機(jī)部分離心液返回精煤煤泥桶，精煤泥離心機(jī)大部分離心液去濃縮機(jī)。濃縮旋流器溢流進(jìn)入浮選系統(tǒng)。煤泥浮選部分浮選入料來(lái)自原煤煤泥分級(jí)旋流器溢流及TSS分選精煤濃縮旋流器溢流，細(xì)煤泥采取機(jī)械攪拌式浮選機(jī)進(jìn)行煤泥浮選，出浮選精煤和浮選尾煤兩種產(chǎn)品。其中浮選精煤采取加壓過(guò)濾機(jī)回收，摻入精煤。浮選尾煤到濃縮池。煤泥水處理部分煤泥水處理系統(tǒng)關(guān)鍵由濃縮和壓濾作業(yè)組成，浮選尾煤經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后，溢流作為澄清水返回系統(tǒng)復(fù)用，底流由板框壓濾機(jī)脫水回收，濾液返回濃縮池，濾餅單獨(dú)經(jīng)過(guò)刮板機(jī)轉(zhuǎn)載后，由膠帶機(jī)運(yùn)至卸載點(diǎn)，并單獨(dú)堆放外銷(xiāo)。為確保煤泥濃縮效果，本廠(chǎng)設(shè)有絮凝劑自動(dòng)添加裝置；濃縮車(chē)間共有2臺(tái)濃縮機(jī)，一臺(tái)作為正常工作設(shè)備，另一臺(tái)作為事故備用，以確保在事故時(shí)互倒換，實(shí)現(xiàn)煤泥廠(chǎng)內(nèi)回收。1.2各系統(tǒng)描述1.2.1清水系統(tǒng)選煤廠(chǎng)利用循環(huán)水進(jìn)行洗煤。但因?yàn)榫骸⒅忻汉晚肥a(chǎn)品表面會(huì)帶走一部水和自然蒸發(fā)等原因，循環(huán)水會(huì)有所流失。所以，為了確保足夠循環(huán)水水量，需要向系統(tǒng)補(bǔ)充清水。我們能夠從以下6個(gè)位置向系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水以確保水平衡。澄清水池澄清水池在工業(yè)廣場(chǎng)濃縮池旁邊。澄清水池貯存由濃縮池溢流出來(lái)澄清水，并經(jīng)過(guò)澄清水泵向廠(chǎng)房供水。澄清水池池壁上裝有一個(gè)水位傳感器。當(dāng)水池內(nèi)水位降到一定程度時(shí)，信號(hào)會(huì)從傳感器發(fā)送到PLC，從而打開(kāi)清水管道上自動(dòng)閥門(mén)并向澄清水池自動(dòng)補(bǔ)充清水。自動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉取決于澄清水池水位及傳感器上設(shè)定值。另外，在緊急情況下，或是在傳感器、自動(dòng)閥門(mén)損壞情況下，可人工操作和自動(dòng)閥門(mén)一樣功效手動(dòng)閥門(mén)。注：控制室電腦屏幕上會(huì)連續(xù)顯示澄清水池水位。但除監(jiān)測(cè)電腦外，操作人員還應(yīng)不時(shí)地到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)水池水位是否正常以確保澄清水池有足夠液位。多種泵水封水三產(chǎn)品重介旋流器入料泵、濃縮機(jī)底流泵等采取高壓清水密封，在運(yùn)行期間會(huì)有一部分清水進(jìn)入整個(gè)系統(tǒng)。絮凝劑系統(tǒng)共有一套絮凝劑制備和自動(dòng)添加系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)絮凝劑制備和添加。系統(tǒng)包含一個(gè)絮凝劑攪拌桶、一個(gè)絮凝劑儲(chǔ)存桶、一個(gè)清水泵、一個(gè)絮凝劑添加泵和多個(gè)（自動(dòng)或手動(dòng)）閥門(mén)。制備時(shí)需要使用清水來(lái)制備出一定濃度絮凝劑。將絮凝劑添加到濃縮機(jī)時(shí)，需要用清水稀釋。所以，清水可經(jīng)過(guò)絮凝劑系統(tǒng)加入整個(gè)洗煤系統(tǒng)。清掃水系統(tǒng)清掃水管在各層和豎管相連從而確保供給清掃水。在選煤廠(chǎng)運(yùn)行期間，澄清水是清掃水起源。當(dāng)選煤廠(chǎng)不生產(chǎn)時(shí)，運(yùn)行沖洗水泵，提供清掃水。只有全部泵全部不運(yùn)行時(shí)，才使用清水作為清掃水。1.2.2澄清水系統(tǒng)和澄清水池相連澄清水泵向整個(gè)系統(tǒng)提供循環(huán)水。進(jìn)入主廠(chǎng)房循環(huán)水關(guān)鍵用做以下用途：多種桶和加介泵坑補(bǔ)充水自動(dòng)補(bǔ)加澄清水閥門(mén)安裝在以下多種桶上：1）稀介桶2）原煤分級(jí)旋流器給料桶3）精煤旋流器給料桶每個(gè)桶上安裝有液位傳感器，傳感器可向PLC傳送一個(gè)4－20毫安培信號(hào)，安裝在桶上部用于液位調(diào)整自動(dòng)補(bǔ)水閥門(mén)可依據(jù)PLC輸出電流大?。?－20ma）進(jìn)行自動(dòng)添加水量。澄清水也可加入到磁介質(zhì)添加坑內(nèi)，但其液位需由人工控制。介質(zhì)添加泵和坑部署在介質(zhì)庫(kù)內(nèi)，介質(zhì)庫(kù)緊鄰主廠(chǎng)房。為確保原煤分級(jí)旋流器入料濃度，在原煤分級(jí)旋流器給料桶上部安裝有直徑為300mm手動(dòng)閥門(mén)，用來(lái)向原煤桶補(bǔ)水。重介密度控制管道上補(bǔ)充水重介旋流器入料管安裝有核密度儀能夠向PLC傳送4－20毫安培信號(hào)，安裝在泵吸入管上密度調(diào)整自動(dòng)補(bǔ)水閥門(mén)依據(jù)PLC輸出4－20毫安信號(hào)自動(dòng)進(jìn)行密度調(diào)整。當(dāng)密度高于設(shè)定值時(shí)，補(bǔ)水閥門(mén)打開(kāi)。當(dāng)補(bǔ)水閥門(mén)自動(dòng)調(diào)整部分出現(xiàn)故障或修理時(shí)，補(bǔ)水調(diào)整可采取手動(dòng)閥門(mén)調(diào)整。產(chǎn)品脫介篩噴水手動(dòng)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)啟大小以調(diào)整精煤脫介篩上噴水管，中煤、矸石聯(lián)合脫介篩噴水大小。原煤脫泥篩沖水原煤篩沖水一部分是磁選機(jī)尾礦，一部分為循環(huán)水，手動(dòng)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)啟大小能夠控制分級(jí)篩沖水量。分級(jí)旋流器底流箱沖水為使TSS分選機(jī)入料濃度達(dá)成要求，需要一部分循環(huán)水稀釋。手動(dòng)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)啟大小能夠調(diào)整沖水量。TSS分選機(jī)用水TSS分選機(jī)工作過(guò)程中需要使用循環(huán)水。濃縮池底流沖水濃縮機(jī)每個(gè)底流管上裝有三個(gè)循環(huán)水沖水管。手動(dòng)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)啟大小用于向濃縮機(jī)底流泵吸入管加澄清水，從而進(jìn)行稀釋和沖洗。沖水管沖水點(diǎn)分別在濃縮機(jī)錐底、池底和泵吸入口周?chē)Ｔ摏_水管只在濃縮池底流過(guò)于粘稠時(shí)使用。9)稀介桶和壓濾機(jī)入料桶出料管上稀釋水當(dāng)桶內(nèi)物料濃度過(guò)大時(shí)，泵上料情況不好，此時(shí)可開(kāi)啟泵入料管上稀釋水閥門(mén)，稀釋物料。1.2.3重介旋流器工藝系統(tǒng)三產(chǎn)品重介旋流器系統(tǒng)包含以下設(shè)備：脫泥篩重介旋流器入料桶和泵重介旋流器精煤產(chǎn)品脫水脫介篩精煤離心機(jī)中煤、矸石聯(lián)合脫介脫水篩系統(tǒng)描述：原煤經(jīng)過(guò)膠帶輸送機(jī)給入脫泥篩。磁選機(jī)尾礦和澄清水將作為脫泥篩沖水。脫泥篩將－1㎜物料從原煤中脫除，進(jìn)入篩下；篩上物進(jìn)入重介旋流器給料桶和介質(zhì)混合。重介旋流器入料桶有中心入料管，中心入料管有煤和介質(zhì)，中心入料管外只有介質(zhì)。中心管中物料和中心管外介質(zhì)被泵打到三產(chǎn)品重介旋流器并在那里經(jīng)過(guò)離心力作用對(duì)煤和矸石進(jìn)行分離。精煤和介質(zhì)從旋流器溢流箱在重力作用下經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入精煤脫水脫介篩，篩孔為1.0mm。經(jīng)脫介后精煤進(jìn)入HSG1500離心機(jī)深入脫水，成為最終精煤。中煤、矸石和介質(zhì)分別從二段旋流器溢流口和底流口排出，中煤進(jìn)入二段旋流器溢流箱，矸石進(jìn)入底流箱，分別進(jìn)入雙通道中煤、矸石脫介篩。經(jīng)脫介后分別成為最終中煤、矸石產(chǎn)品。1.2.4介質(zhì)系統(tǒng)介質(zhì)系統(tǒng)包含合介系統(tǒng)，稀介系統(tǒng)和加介系統(tǒng)三個(gè)部分。合介系統(tǒng)合介系統(tǒng)中介質(zhì)實(shí)質(zhì)上是從固定篩和產(chǎn)品脫介篩篩下漏斗返回介質(zhì)。精煤固定篩下合格介質(zhì)部分進(jìn)入介質(zhì)分流箱。分流箱有兩個(gè)出口，一個(gè)流向稀介桶，另一個(gè)流向重介旋流器混料桶。分流箱有一實(shí)施機(jī)構(gòu)，能夠依據(jù)重介桶液位和密度控制去稀介桶量。這么合格介質(zhì)經(jīng)過(guò)分流箱后，就能夠分流出一部分合格介質(zhì)去稀介系統(tǒng)，把合介系統(tǒng)中一部分煤泥和水分流出去，起到合格介質(zhì)凈化目標(biāo)。精煤、中煤和矸石脫介脫水篩下合格介質(zhì)全部返回重介入料桶。稀介系統(tǒng)脫介篩分為兩個(gè)部分，前一部分為脫介段，將產(chǎn)品中合格介質(zhì)脫除到篩下，后一部分為沖洗段，產(chǎn)品上剩下介質(zhì)和煤泥經(jīng)篩子上部噴水沖洗，進(jìn)入篩下和噴水一起稱(chēng)為稀介。重介旋流器精煤脫介篩下稀介和中煤、矸石聯(lián)合脫介篩下稀介一起進(jìn)入稀介桶，進(jìn)入稀介桶還有重介旋流器分流箱分流、精煤離心機(jī)濾液。稀介桶稀介由泵打到稀介磁選機(jī)。稀介磁選機(jī)尾礦做為脫泥篩沖水，精礦返回旋流器入料桶。加介系統(tǒng)因?yàn)橄到y(tǒng)中磁介質(zhì)會(huì)有一定程度流失，新磁介質(zhì)添加是必不可少。而磁介質(zhì)添加是經(jīng)過(guò)加介系統(tǒng)來(lái)完成。新磁介質(zhì)被放在地面上，經(jīng)過(guò)加介磁選尾礦和人工加水稀釋后沖入加介泵坑。加介地坑泵會(huì)將稀釋后介質(zhì)和水打到加介磁選機(jī)，磁選機(jī)精礦進(jìn)入重介旋流器入料桶。加介磁選機(jī)尾礦可依據(jù)需要去加介泵坑或稀介桶。1.2.5粗煤泥洗選系統(tǒng)粗煤泥洗選系統(tǒng)包含以下設(shè)備：煤泥桶原煤分級(jí)旋流器給料泵原煤分級(jí)旋流器TSS分選機(jī)末精煤桶和泵末精煤濃縮旋流器末精弧形篩末精煤離心機(jī)TSS矸石高頻脫水篩原煤脫泥篩下小于1.0毫米粗煤泥水首優(yōu)異入原煤分級(jí)旋流器給料桶。桶內(nèi)煤泥水由原煤分級(jí)旋流器給料泵打到原煤分級(jí)旋流器（一組六臺(tái)）中。在旋流器中離心力地作用下，會(huì)對(duì)粗煤泥進(jìn)行粒度分級(jí)，將粗煤泥分為1.0－0.25毫米和0.25毫米以下兩部分。1.0－0.25毫米煤進(jìn)入旋流器底流箱，底流濃度45%左右。底流會(huì)被二次稀釋成濃度25%左右礦漿，以后在重力作用下給入TSS分選機(jī)給料分配器。礦漿在TSS分選機(jī)內(nèi)脈動(dòng)水流作用下，精煤和矸石實(shí)現(xiàn)分離。矸石進(jìn)入TSS分選機(jī)底部排矸漏斗，精煤經(jīng)溢流堰排到精煤槽。末精煤從TSS分選機(jī)精煤槽自流入濃縮旋流器入料桶，桶內(nèi)煤泥水由給料泵打到精煤濃縮分級(jí)旋流器（一組三臺(tái)）中。在旋流器中離心力地作用下，會(huì)對(duì)精煤泥進(jìn)行濃縮分級(jí)，溢流進(jìn)入浮選系統(tǒng)，底流進(jìn)入弧形篩脫水，篩上物料進(jìn)入1臺(tái)H1000煤泥離心機(jī)，物料在旋轉(zhuǎn)離心力作用下深入脫水成為末精煤產(chǎn)品，給入精煤皮帶。末矸石從TSS分選機(jī)底部矸石漏斗排出，給入末矸石高頻脫水篩脫水，脫水后給入末矸石轉(zhuǎn)載輸送機(jī)。細(xì)煤泥分選脫水系統(tǒng)細(xì)煤泥分選脫水系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備礦漿準(zhǔn)備器浮選機(jī)加壓過(guò)濾機(jī)壓濾機(jī)濃縮機(jī)及泵緩沖桶及泵原煤分級(jí)旋流器和精煤濃縮旋流器溢流是小于0.25㎜原煤，進(jìn)入一臺(tái)礦漿準(zhǔn)備器和浮選藥劑混合，充足混合后分別進(jìn)入兩臺(tái)浮選機(jī)。浮選機(jī)尾礦依靠自重進(jìn)入濃縮機(jī)給料箱從而進(jìn)入直徑為24米濃縮機(jī)，尾礦中煤泥在絮凝劑作用下依靠自重沉淀，進(jìn)入底流。浮選機(jī)精礦給入緩沖桶，緩沖桶帶有液位計(jì)，可測(cè)得桶中物料多少，桶中物料經(jīng)泵打入加壓過(guò)濾機(jī)脫水。脫水后經(jīng)刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到精煤皮帶上。濃縮機(jī)底流由泵打入尾煤緩沖桶，再經(jīng)泵給入兩臺(tái)壓濾機(jī)，其濾餅作為尾煤?jiǎn)为?dú)運(yùn)輸。濃縮機(jī)底流泵吸入管上接有澄清水閥門(mén)，在管路堵塞時(shí)，可用來(lái)稀釋管路中煤泥。濃縮機(jī)澄流水進(jìn)入循環(huán)水池作為全廠(chǎng)循環(huán)用水。另外設(shè)一臺(tái)事故濃縮機(jī)，底流可用轉(zhuǎn)排泵相互轉(zhuǎn)排。1.2.7藥劑系統(tǒng)藥劑系統(tǒng)分為浮選藥劑系統(tǒng)和絮凝劑系統(tǒng)。浮選藥劑分為捕收劑和起泡劑。在主廠(chǎng)外有浮選藥劑貯存庫(kù)，貯存庫(kù)中有捕收劑罐和起泡劑罐。鑒于現(xiàn)在浮選藥劑庫(kù)離主廠(chǎng)房較遠(yuǎn)，故浮選藥劑經(jīng)過(guò)泵從浮選藥劑庫(kù)打到在主廠(chǎng)房藥劑儲(chǔ)存罐中，經(jīng)過(guò)管道添加到礦漿準(zhǔn)備器和浮選機(jī)內(nèi)。藥劑添加量由人工手動(dòng)控制。絮凝劑作用是加速煤泥水中尾煤沉降速度。常見(jiàn)陰離子絮凝劑為聚丙烯酰胺。陽(yáng)離子絮凝劑為聚合氯化鋁。絮凝劑系統(tǒng)包含絮凝劑制備和添加。外購(gòu)絮凝劑干粉經(jīng)過(guò)絮凝劑制備系統(tǒng)制成濃度適宜絮凝劑溶液。制備系統(tǒng)包含干粉給料機(jī)、加水泵，攪拌桶。整個(gè)制備系統(tǒng)為自動(dòng)制備系統(tǒng)，可事先設(shè)定干粉給料機(jī)給料速度和給料時(shí)間、攪拌桶液位和攪拌時(shí)間。制備好絮凝劑貯存在絮凝劑貯存罐中由計(jì)量泵打到絮凝劑添加桶內(nèi)，依靠自重給入濃縮機(jī)中，并在添加桶上方加有水管沖水稀釋絮凝劑，以提升絮凝劑流動(dòng)性。計(jì)量泵可手動(dòng)設(shè)置給藥量大小。貯存罐中設(shè)有液位計(jì)。1.2.9空壓機(jī)系統(tǒng)空氣壓縮機(jī)分為低壓風(fēng)機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)。低壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生約0.6Mpa高壓風(fēng)，經(jīng)風(fēng)包供兩臺(tái)96m2加壓過(guò)濾機(jī)使用。高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生約1Mpa高壓風(fēng)，經(jīng)過(guò)干燥和冷卻后，供全廠(chǎng)多種桶自動(dòng)補(bǔ)水閥門(mén)氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、密度控制閥門(mén)氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、各濃介和稀介分流箱氣動(dòng)實(shí)施機(jī)構(gòu)和絮凝劑制備系統(tǒng)自動(dòng)閥門(mén)氣動(dòng)機(jī)構(gòu)用風(fēng)。

第2部分開(kāi)車(chē)和停車(chē)次序2.1標(biāo)準(zhǔn)啟車(chē)逆煤流（即從精煤和矸石皮帶開(kāi)始啟車(chē)）停車(chē)順煤流（即從給料系統(tǒng)和入廠(chǎng)皮帶開(kāi)始停車(chē)）啟車(chē)前確保全部崗位檢驗(yàn)工作完成（參考“第3部分：運(yùn)行前、運(yùn)行中和運(yùn)行后檢驗(yàn)事項(xiàng)”）。標(biāo)準(zhǔn)上要求全部開(kāi)啟采取自動(dòng)啟車(chē)，全部參與集控設(shè)備必需進(jìn)入互鎖。開(kāi)車(chē)前，需檢驗(yàn)以下設(shè)備：風(fēng)壓給高壓風(fēng)機(jī)供電。檢驗(yàn)廠(chǎng)內(nèi)壓縮空氣供給系統(tǒng)和全部壓縮空氣控制裝置（包含液位自動(dòng)控制閥門(mén)，密度自動(dòng)控制閥門(mén)，重介分流箱實(shí)施系統(tǒng)）。進(jìn)風(fēng)壓力最少應(yīng)為60PSI左右，即0.42MPa。應(yīng)該停止其它風(fēng)動(dòng)工具或其它非生產(chǎn)用風(fēng)以確保壓縮空氣控制裝置正常操作。1PSI=0.007Mpa.清水系統(tǒng)檢驗(yàn)并確保清水泵無(wú)故障，確保澄清水液位達(dá)成或超出設(shè)定值。303重介泵假如選煤廠(chǎng)停止運(yùn)行超出二十四小時(shí)，再次開(kāi)啟系統(tǒng)前需先開(kāi)啟303重介泵，觀(guān)察泵運(yùn)行電流及介質(zhì)循環(huán)情況。注意，檢驗(yàn)泵時(shí)，必需是解鎖。2.2起車(chē)次序選煤廠(chǎng)起車(chē)設(shè)備可分為五組，每組中各個(gè)設(shè)備能夠自動(dòng)開(kāi)啟或手動(dòng)開(kāi)啟。第一組：關(guān)鍵是產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)。包含精煤膠帶輸送機(jī)、矸石膠帶輸送機(jī)、煤泥膠帶機(jī)等。第二組：重介系統(tǒng)泵及脫介篩。關(guān)鍵包含重介旋流器入料泵、精煤脫介篩、矸石脫介篩、離心機(jī)等。第三組：關(guān)鍵為除重介泵外其它泵及設(shè)備。關(guān)鍵包含磁選機(jī)、煤泥離心機(jī)、高頻篩、原煤分級(jí)旋流器入料泵、澄清水泵、稀介泵等。注：TSS精煤泵、原煤泵、稀介泵、澄清水泵需在一分鐘內(nèi)全部開(kāi)啟。第四組：原煤系統(tǒng)，關(guān)鍵包含原煤脫泥篩、入廠(chǎng)原煤膠帶輸送機(jī)等。第五組：煤泥水系統(tǒng)及可依據(jù)需要開(kāi)啟設(shè)備。關(guān)鍵包含絮凝劑系統(tǒng)、加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)、壓濾機(jī)系統(tǒng)、濃縮機(jī)等。2.3停機(jī)次序在自動(dòng)停車(chē)狀態(tài)下，程序中必需確保有足夠時(shí)間使設(shè)備上煤清理潔凈，然后再處理下一個(gè)設(shè)備。在手動(dòng)停車(chē)狀態(tài)下，操作員需要給設(shè)備有充足時(shí)間清理潔凈煤，然后再處理下一個(gè)設(shè)備。當(dāng)選煤廠(chǎng)停止運(yùn)行時(shí)，首先停止給料機(jī)及入廠(chǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，接著繼續(xù)運(yùn)行主廠(chǎng)房系統(tǒng)，直至系統(tǒng)中煤全部處理完。主廠(chǎng)房設(shè)備全部停止后，停止產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備。注：在停止泵之前，應(yīng)該檢驗(yàn)全部桶液位，假如重介桶密度低，而液位高于40%，那么應(yīng)該繼續(xù)運(yùn)行泵直到桶液位低于40%。停止多種泵。加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)假如：加壓過(guò)濾機(jī)入料很稀而且加壓過(guò)濾機(jī)濾餅極少或一段濃縮機(jī)中極少有固體物和一段濃縮機(jī)工作很好，耙子位置在最低位可停止加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)。壓濾機(jī)系統(tǒng)假如：壓濾機(jī)入料很稀而且壓濾機(jī)濾餅極少或二段濃縮機(jī)中極少有固體物和二段濃縮機(jī)工作很好，耙子位置在最低位可停止壓濾機(jī)系統(tǒng)。2.4緊急停車(chē)依據(jù)選煤廠(chǎng)內(nèi)設(shè)備間互鎖關(guān)系，當(dāng)一臺(tái)設(shè)備緊急停車(chē)后，加入互鎖設(shè)備同時(shí)停車(chē)，互鎖以外設(shè)備繼續(xù)保持運(yùn)行狀態(tài)。緊急停車(chē)后啟車(chē)緊急停車(chē)會(huì)造成設(shè)備中存有大量煤。假如設(shè)備能夠重新開(kāi)啟，按正常次序啟車(chē)。假如不能夠，則需要將設(shè)備中煤清理潔凈后，才能開(kāi)啟設(shè)備。

第3部分選煤廠(chǎng)運(yùn)行前、中、后應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目3.1運(yùn)行前需檢驗(yàn)項(xiàng)目3.1.1基礎(chǔ)要求全部廠(chǎng)內(nèi)過(guò)道、樓梯應(yīng)保持通暢樓面清潔設(shè)備潤(rùn)滑油、機(jī)油油位正常全部安全設(shè)施就位（確保旋轉(zhuǎn)部件安全罩完好等）膠帶輸送機(jī)緊急拉繩、跑偏開(kāi)關(guān)就位全部皮帶、泵和其它設(shè)備上三角帶松緊程度適宜全部手動(dòng)閥門(mén)符合閥門(mén)設(shè)定位置檢驗(yàn)全部設(shè)備、溜槽和管道磨損情況，確保能夠正常生產(chǎn)3.1.2各關(guān)鍵設(shè)備膠帶輸送機(jī)檢驗(yàn)?zāi)z帶輸送機(jī)上是否有雜物檢驗(yàn)?zāi)z帶機(jī)入料、排料溜槽是否堵塞檢驗(yàn)?zāi)z帶機(jī)托輥、主動(dòng)滾筒、改向滾筒磨損情況檢驗(yàn)?zāi)z帶機(jī)擋煤板位置檢驗(yàn)?zāi)z帶機(jī)連接螺栓及擋煤板是否松動(dòng)分級(jí)旋流器檢驗(yàn)全部分級(jí)旋流器底流口磨損情況及是否堵塞檢驗(yàn)全部分級(jí)旋流器底流箱是否堵塞檢驗(yàn)旋流器壓力表磁選機(jī)檢驗(yàn)磁選機(jī)入料箱有沒(méi)有雜質(zhì)檢驗(yàn)磁選機(jī)尾礦槽有沒(méi)有物料堆積刮板輸送機(jī)檢驗(yàn)刮板運(yùn)輸機(jī)及其鏈子跑偏情況檢驗(yàn)刮板運(yùn)輸機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪和鏈子磨損情況檢驗(yàn)刮板運(yùn)輸機(jī)潤(rùn)滑情況檢驗(yàn)刮板運(yùn)輸機(jī)排料溜槽，依據(jù)需要進(jìn)行清理（確保緊急停車(chē)按鈕按下或設(shè)備已斷電）振動(dòng)篩檢驗(yàn)篩子磨損情況檢驗(yàn)篩子排料溜槽防堵開(kāi)關(guān)，檢驗(yàn)是否功效正常檢驗(yàn)振動(dòng)篩側(cè)板磨損情況檢驗(yàn)脫介脫水篩噴嘴檢驗(yàn)全部振動(dòng)篩油位，觀(guān)察是否有漏油跡象確保潤(rùn)滑油立即更換，香蕉篩首次運(yùn)行100小時(shí)后需要更換潤(rùn)滑油，以后每運(yùn)行1000小時(shí)更換潤(rùn)滑油。但最長(zhǎng)不超出6個(gè)月。水平直線(xiàn)振動(dòng)篩和高頻篩首次換油時(shí)間為運(yùn)行40小時(shí)，以后每1500小時(shí)或6個(gè)月進(jìn)行換油。重介旋流器檢驗(yàn)重介旋流器底流口磨損情況及底流箱是否堵塞檢驗(yàn)重介旋流器入料口和產(chǎn)品出口磨損情況，檢驗(yàn)重介旋流器壓力表弧形篩弧形篩篩面磨損情況，判定是否需要翻轉(zhuǎn)加壓過(guò)濾機(jī)檢驗(yàn)液壓控制系統(tǒng)潤(rùn)滑油油位和多種油管是否漏油檢驗(yàn)并確保上次運(yùn)行時(shí)生產(chǎn)濾餅全部清理潔凈檢驗(yàn)濾布是否破損檢驗(yàn)并確保排料溜槽潔凈檢驗(yàn)加壓過(guò)濾機(jī)內(nèi)刮板運(yùn)輸機(jī)壓濾機(jī)：檢驗(yàn)液壓控制系統(tǒng)潤(rùn)滑油油位和多種油管是否漏油檢驗(yàn)并確保上次運(yùn)行時(shí)生產(chǎn)濾餅全部清理潔凈檢驗(yàn)濾布是否破損檢驗(yàn)壓縮空氣系統(tǒng)是否漏氣檢驗(yàn)壓濾機(jī)操作系統(tǒng)是否有故障檢驗(yàn)并確保排料溜槽潔凈分流箱檢驗(yàn)各分流箱控制桿是否正常檢驗(yàn)各分流箱和分配箱排料管是否堵塞。振動(dòng)卸料式離心機(jī)檢驗(yàn)離心機(jī)油泵和管路油位和漏油情況，檢驗(yàn)離心機(jī)油位觀(guān)察孔，確保油位在二分之一和四分之三之間。確保離心機(jī)首次換油時(shí)間為運(yùn)行250小時(shí)，以后每1500小時(shí)或6個(gè)月，換油時(shí)，和油濾一起換。檢驗(yàn)離心機(jī)篩籃是否潔凈、堵塞及磨損情況需現(xiàn)場(chǎng)就地開(kāi)啟離心機(jī)時(shí)開(kāi)啟次序?yàn)橄乳_(kāi)油泵電機(jī)，等油壓抵達(dá)一定值，從觀(guān)察孔中看到有油流出，這時(shí)才開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)，最終開(kāi)啟振動(dòng)電機(jī)。刮刀卸料式離心機(jī)（煤泥離心機(jī)）檢驗(yàn)離心機(jī)油泵和管路油位和漏油情況，檢驗(yàn)離心機(jī)油位觀(guān)察孔。需現(xiàn)場(chǎng)就地開(kāi)啟離心機(jī)時(shí)開(kāi)啟次序?yàn)橄乳_(kāi)油泵電機(jī)，等油壓抵達(dá)一定值，這時(shí)才開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)。絮凝劑系統(tǒng)檢驗(yàn)絮凝劑干粉給料機(jī)是否受潮，排料口是否堵塞。檢驗(yàn)干粉給料機(jī)流量設(shè)置是否正確檢驗(yàn)絮凝劑攪拌桶內(nèi)是否有雜物檢驗(yàn)絮凝劑系統(tǒng)各閥門(mén)位置是否正確檢驗(yàn)絮凝劑添加桶，確保稀釋水閥門(mén)開(kāi)到適宜位置，添加點(diǎn)處不堵塞檢驗(yàn)絮凝劑計(jì)量泵，檢驗(yàn)計(jì)量泵控制流量?jī)x表盤(pán)設(shè)定值是否正確重介桶和其它桶及泵檢驗(yàn)多種桶上面防大粒裝置。假如上面有超大粒，應(yīng)立即清理檢驗(yàn)全部介質(zhì)桶液位和密度控制閥門(mén)位置檢驗(yàn)其它全部桶液位和桶上方補(bǔ)水閥門(mén)位置檢驗(yàn)泵水封管道上閥門(mén)位置高壓風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)機(jī)冷卻水是否放掉，壓力表是否正常冷干機(jī)手動(dòng)閥門(mén)位置是否正確濃縮機(jī)和泵－澄清水泵、底流泵、轉(zhuǎn)排泵和清掃水泵檢驗(yàn)濃縮機(jī)壓力表和耙子耙位，從壓力上讀數(shù)可知濃縮機(jī)內(nèi)煤泥量大小檢驗(yàn)和濃縮機(jī)底流泵相連多種管道上閥門(mén)位置以確保底流泵輸送正確物料檢驗(yàn)底流泵吸入管上沖水閥門(mén)檢驗(yàn)水封泵和管道上閥門(mén)檢驗(yàn)泵池清掃泵水位開(kāi)關(guān)是否正常假如澄清水池液位太低，應(yīng)補(bǔ)充清水，以確保有足夠水運(yùn)行整個(gè)洗煤廠(chǎng)3.2生產(chǎn)過(guò)程中需檢驗(yàn)項(xiàng)目 3.2.1基礎(chǔ)要求注意安全是首要標(biāo)準(zhǔn)，尤其是在緊急情況下。檢驗(yàn)全部運(yùn)轉(zhuǎn)部位并確保防護(hù)裝置完好。廠(chǎng)房工作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，對(duì)所負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。廠(chǎng)房工作人員應(yīng)和控制室工作人員保持聯(lián)絡(luò)，方便掌握廠(chǎng)房操作情況并隨時(shí)匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。親密注意設(shè)備及流槽是否有堵塞傾向，以避免影響正常生產(chǎn)。閥門(mén)開(kāi)啟位置設(shè)定好后，應(yīng)避免隨意調(diào)整。必需調(diào)整須通知責(zé)任人。隨時(shí)監(jiān)測(cè)正在運(yùn)行設(shè)備，留心設(shè)備和電機(jī)是否過(guò)熱或三角帶是否過(guò)松。3.2.2關(guān)鍵設(shè)備入廠(chǎng)皮帶檢驗(yàn)入廠(chǎng)皮帶機(jī)頭溜槽以確保溜槽不被大木塊或大塊煤堵塞檢測(cè)入廠(chǎng)皮帶原煤和往常有什么不一樣，如煤流大小、雜質(zhì)情況、水分情況，如有異常，立即匯報(bào)磁選機(jī)檢驗(yàn)磁選機(jī)入料是否順暢，入料是否均勻檢驗(yàn)尾礦排料溜槽是否堵塞，假如堵塞，立即清理檢驗(yàn)磁選機(jī)尾礦溢流堰高度，約為50mm用一塊磁鐵檢驗(yàn)磁選機(jī)尾礦漿中磁性物含量分級(jí)旋流器目測(cè)分級(jí)旋流器底流是否堵塞檢測(cè)分級(jí)旋流器壓力表，查看壓力是否過(guò)低或有波動(dòng)。(壓力上限：大約0.17MPa)原煤分級(jí)篩目測(cè)兩臺(tái)分級(jí)篩上入料量。假如兩臺(tái)入料量不一致，則需調(diào)整原煤分配刮板閘門(mén)開(kāi)啟大小。假如入料量太小或太大，應(yīng)立即匯報(bào)，并主動(dòng)查找原因。檢驗(yàn)分級(jí)篩篩下、篩前溜槽是否有堵塞現(xiàn)象檢驗(yàn)物料是否均勻經(jīng)過(guò)分級(jí)篩上重介淺槽分選機(jī)檢驗(yàn)重介淺槽溢流和矸石刮板流量是否適宜淺槽溢流高度是否適宜，是否能將大塊煤溢流出來(lái)?？山?jīng)過(guò)調(diào)整淺槽分選機(jī)上升流和水平流擠壓閥調(diào)整淺槽中介質(zhì)流量和分選效果。淺槽刮板鏈條是否松動(dòng)或運(yùn)行異常重介旋流器檢驗(yàn)重介旋流器壓力表讀數(shù)檢驗(yàn)重介旋流器是否有滲漏現(xiàn)象和異常聲響打開(kāi)重介旋流器底流蓋板檢驗(yàn)是否堵塞TSS分選機(jī)檢驗(yàn)上升水流流量計(jì)檢驗(yàn)球形閥門(mén)排料情況脫介篩檢驗(yàn)脫介篩煤流量是否正常，分布是否均勻檢驗(yàn)合介是否竄到稀介段檢驗(yàn)脫介篩噴嘴是否堵塞，噴水量是否適宜噴水是否進(jìn)入到合介段篩下溜槽中檢驗(yàn)脫介篩篩下溜槽、排料溜槽是否堵塞末煤弧形篩末煤弧形篩入料點(diǎn)、排料溜槽是否堵塞弧形篩排料水分是否過(guò)大，篩面是否磨損末矸高頻篩檢驗(yàn)?zāi)╉犯哳l脫水篩入料及排料溜槽以免堵塞檢驗(yàn)?zāi)╉犯哳l脫水篩篩上物厚度檢驗(yàn)?zāi)╉犯哳l脫水篩篩上水位檢驗(yàn)篩下漏斗以免物料堆積造成煤泥回灌加壓過(guò)濾機(jī)注意加壓過(guò)濾機(jī)工作聲音是否正常，如有異常立即匯報(bào)目測(cè)濾餅水分和厚度檢驗(yàn)濾餅下料是否通暢檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象檢驗(yàn)加壓過(guò)濾機(jī)周?chē)欠裼新╋L(fēng)現(xiàn)象檢測(cè)加壓過(guò)濾機(jī)循環(huán)時(shí)間檢驗(yàn)自動(dòng)閥門(mén)靈活性分流箱或分配箱檢驗(yàn)重介系統(tǒng)分流箱控制桿是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢驗(yàn)控制桿是否動(dòng)作到位檢驗(yàn)分流箱或分配箱出料管是否堵塞或部分堵塞振動(dòng)卸料式離心機(jī)從觀(guān)察孔檢測(cè)離心機(jī)油泵檢測(cè)離心機(jī)是否有不規(guī)則運(yùn)動(dòng)；必需時(shí)關(guān)閉設(shè)備并對(duì)篩藍(lán)進(jìn)行清理以前面觀(guān)察離心機(jī)是否泄漏檢驗(yàn)離心機(jī)入料及排料溜槽是否堵塞檢驗(yàn)離心機(jī)濾液管以免堵塞檢驗(yàn)振動(dòng)振幅是否適宜，通常為4－5mm刮刀卸料式離心機(jī)（煤泥離心機(jī)）從觀(guān)察孔檢測(cè)離心機(jī)油泵檢測(cè)離心機(jī)是否有不規(guī)則運(yùn)動(dòng)；必需時(shí)關(guān)閉設(shè)備并對(duì)篩藍(lán)進(jìn)行清理以前面觀(guān)察離心機(jī)是否泄漏檢驗(yàn)離心機(jī)入料及排料溜槽是否堵塞檢驗(yàn)離心機(jī)濾液管以免堵塞產(chǎn)品皮帶檢驗(yàn)皮帶是否跑偏檢驗(yàn)皮帶上物料多少和水分大小絮凝劑系統(tǒng)：檢驗(yàn)干粉給料機(jī)給料速度，可經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制面板，調(diào)整給料速度檢驗(yàn)干粉給料機(jī)排料口沖水大小，排料管道是否堵塞?？山?jīng)過(guò)閥門(mén)調(diào)整沖水量檢驗(yàn)攪拌桶內(nèi)物料是否在要求時(shí)間內(nèi)攪拌均勻?？稍黾訑嚢钑r(shí)間。檢驗(yàn)絮凝劑添加泵添加速度，可經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制面板，調(diào)整泵轉(zhuǎn)速檢驗(yàn)絮凝劑添加桶上方?jīng)_水量，確保絮凝劑能夠流到濃縮機(jī)中心入料桶或管道中。刮板輸送機(jī)檢驗(yàn)刮板運(yùn)行時(shí)聲音是否正常檢驗(yàn)刮板是否掉鏈檢驗(yàn)刮板上物料是否堵塞檢驗(yàn)刮板運(yùn)行情況檢驗(yàn)刮板上物料水分情況高壓風(fēng)機(jī)和低壓風(fēng)機(jī)檢驗(yàn)高壓風(fēng)機(jī)、低壓風(fēng)機(jī)壓力大小、運(yùn)行溫度、起停次數(shù)是否正常。重介桶和其它桶及泵檢驗(yàn)各個(gè)桶上部各個(gè)篩板上是否堵塞檢驗(yàn)桶液位，出現(xiàn)溢流立即匯報(bào)檢驗(yàn)密度自動(dòng)控制、液位自動(dòng)控制閥門(mén)，檢驗(yàn)全部手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟位置檢驗(yàn)泵運(yùn)行時(shí)聲音檢驗(yàn)水封情況，水封壓力是否正常壓濾機(jī)注意壓濾機(jī)工作聲音是否正常，如有異常立即匯報(bào)目測(cè)濾餅水分檢驗(yàn)濾餅下料是否通暢檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象檢驗(yàn)壓濾機(jī)周?chē)欠裼新╋L(fēng)現(xiàn)象檢測(cè)壓濾機(jī)工作壓力和循環(huán)時(shí)間檢驗(yàn)濾布破損情況濃縮機(jī)和泵池-澄清水泵、底流泵和轉(zhuǎn)排泵檢驗(yàn)濃縮機(jī)耙子位置，壓力大小檢驗(yàn)澄清水中固體物含量檢驗(yàn)泵和電機(jī)運(yùn)行情況檢驗(yàn)水封泵情況3.3停車(chē)后需檢驗(yàn)項(xiàng)目確保全部設(shè)備中沒(méi)有煤，包含篩子、離心機(jī)和溜槽清理全部堵塞噴嘴檢驗(yàn)全部篩面磨損清理全部磁選機(jī)入料槽定時(shí)清理濃縮機(jī)入料保護(hù)箱中篩網(wǎng)堆積物料確保全部池及桶沒(méi)有溢流（尤其是濃縮機(jī)）確保全部防堵開(kāi)關(guān)，緊急拉繩、防跑偏裝置、限止開(kāi)關(guān)等全部在正常位置上（除非某臺(tái)設(shè)備專(zhuān)門(mén)停止用來(lái)檢修）加壓過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)停車(chē)后，濾布需清洗，并檢驗(yàn)?zāi)p3.4集控室操作人員須知必需掌握選煤廠(chǎng)步驟了解選煤廠(chǎng)設(shè)備互鎖關(guān)系，選煤廠(chǎng)啟停車(chē)次序切記每臺(tái)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)電流值，每臺(tái)設(shè)備號(hào)了解液位控制原理和次序了解密度控制原理和次序了解全部設(shè)備操作過(guò)程對(duì)選煤廠(chǎng)運(yùn)行情況了解并作好具體統(tǒng)計(jì)了解加壓過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)操作原理及步驟對(duì)每一個(gè)報(bào)警，報(bào)警原因及處理方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)作好統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包含：明確出現(xiàn)問(wèn)題引發(fā)問(wèn)題關(guān)鍵原因處理問(wèn)題所采取方法參與處理問(wèn)題人數(shù)處理時(shí)間影響生產(chǎn)實(shí)際時(shí)間

第4部分常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法編號(hào)問(wèn)題可能產(chǎn)生原因處理方案A重介分選系統(tǒng)1原煤脫泥篩上物料分配不均勻1．脫泥篩入料箱堵塞。1．檢驗(yàn)入料箱，并排除入料箱內(nèi)堵塞物。2原煤脫泥篩排料溜槽堵塞或堵溜槽開(kāi)關(guān)顯示堵塞信號(hào)1．溜槽中有外來(lái)堵塞物。1．排除外來(lái)堵塞物，并（或）重新設(shè)定堵溜槽開(kāi)關(guān)。3原煤脫泥篩物料停止流動(dòng)或生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常電機(jī)V型皮帶松動(dòng)。篩子彈簧發(fā)生故障。激振器軸發(fā)生故障。篩子螺栓松動(dòng)。激振器過(guò)熱。1．重新拉緊皮帶。2．必需時(shí)修復(fù)或更換彈簧。3．檢驗(yàn)油情況以了解激振器軸損壞程度，并在必需時(shí)進(jìn)行修復(fù)。4．?dāng)Q緊螺栓。5．檢驗(yàn)油位。4原煤脫泥篩上沒(méi)有足夠沖水檢驗(yàn)沖水閥門(mén)位置是否開(kāi)啟得足夠大。假如需要，調(diào)大閥門(mén)開(kāi)啟度。5原煤脫泥篩篩上物料水分太高檢驗(yàn)沖水閥門(mén)位置是否開(kāi)啟得太大。關(guān)小沖水閥門(mén)，降低沖水。6重介旋流器入料泵無(wú)法正常工作，電流過(guò)低。泵內(nèi)扇葉堵塞或部分堵塞。扇葉磨損。扇葉和襯板之間距離過(guò)大。泵三角帶過(guò)松。泵入料管堵塞。6.重介旋流器入料桶液位低。檢驗(yàn)泵內(nèi)扇葉是否堵塞。更換扇葉。調(diào)整扇葉和襯板之間距離。緊泵三角帶。檢驗(yàn)泵入料管。參見(jiàn)A17,A18,A19。7重介旋流器入料壓力小壓力表故障。重介旋流器入料泵電流小。重介旋流器泵速度低。重介旋流器底流口磨損或損壞。檢驗(yàn)重介旋流器溢流管是否磨損或破損。將壓力表從入料管中卸下，清洗潔凈。校正入料壓力。參見(jiàn)A14。檢驗(yàn)三角皮帶和電機(jī)。如有可能，更換底流口。如有可能更換溢流管。8重介旋流器分流箱中出現(xiàn)塊煤脫介篩篩板磨損或破損。檢驗(yàn)篩板。9重介旋流器桶液位過(guò)低脫介篩上合介向稀介質(zhì)系統(tǒng)排放過(guò)多(竄介)。分流箱返回重介桶管道堵塞。檢驗(yàn)篩板是否堵塞或物料速度是否太快。疏通管道。10重介旋流器桶液位低,但密度高控制密度自動(dòng)補(bǔ)水閥門(mén)不能補(bǔ)水。分流箱分流去稀介桶量過(guò)高。檢驗(yàn)閥門(mén)并補(bǔ)水(假如需要,可人工補(bǔ)水)。調(diào)小分流閥門(mén)。11重介旋流器桶液位及密度均過(guò)低或密度正常系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)量不足。濃介質(zhì)分流箱操作不對(duì)，不能給重介旋流器入料桶加濃介質(zhì)。加磁介質(zhì)。檢驗(yàn)并修理分流箱控制桿。12重介旋流器桶液位高,密度低分流箱管道堵塞，不能分流去稀介?？刂蒲a(bǔ)水閥門(mén)（自動(dòng)或手動(dòng)閥門(mén)）無(wú)法完全關(guān)閉。分流箱不能按要求分足夠多介質(zhì)去稀介桶。分級(jí)脫泥篩排料端水量過(guò)大（煤水分大）。磁選機(jī)入料箱堵塞，跑到精礦箱(濃介箱)。脫介篩噴水濺到了合介段篩下漏斗中。檢驗(yàn)管道并清理堵塞。檢驗(yàn)并修理閥門(mén)。檢驗(yàn)并修理分流箱控制桿；假如被設(shè)置為手動(dòng)，將分流調(diào)整輸出調(diào)高。檢驗(yàn)脫泥篩用水量是否過(guò)大。清理磁選機(jī)入料箱篩網(wǎng)。降低噴淋水流量。13重介旋流器桶液位高，密度也高加入過(guò)多磁介質(zhì)。降低或停止加干磁介質(zhì)。14重介旋流器給料桶內(nèi)介質(zhì)密度正確，但矸石中混有顯著數(shù)量煤重介旋流器部分堵塞或磨損，影響分選效果。從旋流器底流口檢驗(yàn)旋流器內(nèi)部。15稀介質(zhì)桶液位低脫介篩噴嘴堵塞，沒(méi)有足夠噴水。自動(dòng)給水閥門(mén)不工作，不能為桶補(bǔ)水。手動(dòng)控制噴水閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)或堵塞。泵V型皮帶松動(dòng)或是吸料、排料端堵塞。檢驗(yàn)噴嘴。首先手動(dòng)打開(kāi)加水閥門(mén)，然后檢驗(yàn)自動(dòng)控制閥門(mén)。重新設(shè)置閥門(mén)位置，檢驗(yàn)閥門(mén)是否堵塞。檢驗(yàn)泵安培數(shù)值，并和正常值進(jìn)行比較，假如低于正常值，立即進(jìn)行調(diào)整。檢驗(yàn)吸料、排料端管路是否堵塞。16稀介桶溢流或液位高分流箱控制桿無(wú)法正常工作，分流到稀介桶量太多。自動(dòng)補(bǔ)水閥門(mén)和手動(dòng)閥門(mén)不能完全關(guān)閉。合格介質(zhì)流進(jìn)稀介段。脫介篩噴淋水過(guò)多。檢驗(yàn)推桿氣路起源，以確?？刂茥U正常工作。必需時(shí)進(jìn)行修復(fù)。檢驗(yàn)閥門(mén)工作情況。檢驗(yàn)脫介篩上物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，必需時(shí)用膠皮阻擋一下合格介質(zhì)運(yùn)動(dòng)速度。和責(zé)任人討論后開(kāi)始調(diào)整閥門(mén)位置。17稀介磁選機(jī)入料箱中出現(xiàn)塊狀物料離心機(jī)篩籃破損，塊煤進(jìn)入稀介桶各個(gè)脫介篩稀介段篩板破損，塊煤進(jìn)入稀介。稀介質(zhì)桶上方篩板破損。樓板清掃時(shí)塊煤進(jìn)入稀介桶。脫介篩排料端物料跳進(jìn)篩下漏斗。脫介篩排料溜槽堵塞，精煤、中煤或矸石進(jìn)篩下漏斗。更換篩籃。檢驗(yàn)或更換篩板(假如需要)。檢驗(yàn)篩板或更換篩板并避免樓上塊煤掉進(jìn)桶內(nèi)。確保排料端用膠皮封閉。預(yù)防排料溜槽堵塞。18假如振動(dòng)篩上物料不向前運(yùn)動(dòng)或有不正常噪聲：電機(jī)三角帶松動(dòng)。篩子彈簧損壞。激振器軸損壞。篩子上螺栓松動(dòng)。激振器過(guò)熱。將電機(jī)三角帶張緊。檢驗(yàn)并依據(jù)需要修理。檢驗(yàn)激振器上潤(rùn)滑油中是否有金屬碎塊，假如需要，進(jìn)行修理。擰緊螺栓。檢驗(yàn)潤(rùn)滑油是否需要更換。19精煤離心機(jī)振動(dòng)過(guò)大1．篩籃松動(dòng)。2．離心機(jī)篩籃不平衡。3．篩籃上有過(guò)多物料。4．彈簧發(fā)生故障。5．振動(dòng)電機(jī)發(fā)生故障。6．篩籃表面不光滑。1．重新固定篩籃。2．停車(chē)后清理篩籃。3．降低入料率。4．修復(fù)彈簧。5．修復(fù)電機(jī)。6．修復(fù)或更換篩籃。B粗煤泥及煤泥水系統(tǒng)1澄清水池液位低供給清水壓力不足。自動(dòng)補(bǔ)水閥門(mén)不正常工作，不能自動(dòng)補(bǔ)水。從濃縮池底流打出固體物料過(guò)多。1．檢驗(yàn)清水供給裝置。2．首先手動(dòng)補(bǔ)加水，然后檢驗(yàn)氣動(dòng)閥門(mén)。3