煤礦用礦燈安全技術(shù)要求

ICS29.260.20

CCSK35

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB7957—XXXX

代替GB/T7957-2017，MT1162.1-2011

煤礦用礦燈安全技術(shù)要求

Safetytechnicalrequirementsforcaplampsincoalmines

（IEC60079-35-1：2011，Explosiveatmospheres—Part35-1：Caplightsfor

useinminessusceptibletofiredamp—Generalrequirements—

Constructionandtestinginrelationtotheriskofexplosion，

IEC60079-35-2：2011，Explosiveatmospheres—Part35-2：Caplightsfor

useinminessusceptibletofiredamp—performanceandother

safety-relatedmatters，NEQ）

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2021.3.29）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

I

GB7957—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件代替GB/T7957-2017《瓦斯環(huán)境用礦燈結(jié)構(gòu)、性能和防爆試驗(yàn)通用要求》和MT1162.1-2011

《礦燈第1部分：通用要求》，與GB/T7957-2017和MT1162.1-2011相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，

主要技術(shù)變化如下：

a)刪除了產(chǎn)品型號(hào)編制（見MT1162.1-2011的4.3）

b)刪除了礦燈額定參數(shù)中額定電壓、工作電流、額定功率的要求（見GB/T7957-2017的5.1.3、

MT1162.1-2011的5.2)；

c)增加了熱點(diǎn)燃符合性的要求（見5.1.4）；

d)修改了火花點(diǎn)燃符合性的要求和試驗(yàn)方法（見5.1.5和6.19）；

e)刪除了外殼的阻燃要求和試驗(yàn)方法（見GB/T7957-2017的5.3.1.4和6.5）；

f)刪除了裝配后的電氣連接電壓的要求（見GB/T7957-2017的5.3.10）；

g)刪除了透光罩熱劇變要求和試驗(yàn)方法（見GB/T7957-2017的5.3.14和6.16）；

h)修改了過流保護(hù)裝置總則的要求（見5.4.1,GB/T7957-2017的5.4.1）；

i)刪除了溫度斷路器的要求和試驗(yàn)方法（見GB/T7957-2017的5.4.3.2和6.20）；

j)刪除了光源中燈絲型燈泡的要求和光源壽命的要求（見MT1162.1-2011的5.16）；

k)刪除了電纜護(hù)套耐脂肪酸性能的要求試驗(yàn)方法（見MT1162.1-2011的5.19.2和6.18）；

l)刪除了電容的要求和試驗(yàn)方法（見GB/T7957-2017的5.11和6.32）；

m)修改了質(zhì)量的要求（見5.11.1,GB/T7957-2017的5.12.1）；

n)修改了限流電阻器試驗(yàn)方法（見6.18.3,GB/T7957-2017的6.21.3）；

本文件參考IEC60079-35-1:2011《爆炸性環(huán)境第35-1部分：瓦斯環(huán)境用礦燈通用要求結(jié)構(gòu)

和防爆試驗(yàn)》和IEC60079-35-2:2011《爆炸性環(huán)境第35-2部分：瓦斯環(huán)境用礦燈性能和其它相關(guān)

安全試驗(yàn)》編制，一致性程度為非等效。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本文件由國家礦山安全監(jiān)察局提出并歸口。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——1987年首次發(fā)布為GB7957-1987，2003年第一次修訂；

——2017年第二次修訂時(shí)，并入了GB/T7957.2-2009《瓦斯環(huán)境用礦燈第2部分：性能和其它相

關(guān)安全事項(xiàng)》的內(nèi)容（GB/T7957.2-2009《瓦斯環(huán)境用礦燈第2部分：性能和其它相關(guān)安全事項(xiàng)》歷

次發(fā)布情況為：2009年首次發(fā)布）；

——2011年首次發(fā)布MT1162.1-2011；

——本次為第三次修訂。

II

GB7957—XXXX

煤礦用礦燈安全技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了煤礦用礦燈的使用性能和安全要求，描述了試驗(yàn)方法，規(guī)定了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯

存等方面內(nèi)容。同時(shí)給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類。

本文件適用于煤礦用礦燈，包括為其它設(shè)備供電的煤礦用礦燈。

2規(guī)范性引用文件

下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中注日期的引用文件，僅

該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T191—2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱（12h＋12h循環(huán)）

GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB3836.3-2010爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備

GB3836.4-2010爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T16935.3低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第3部分：利用涂層、罐封和模壓進(jìn)行防污保護(hù)

MT/T395礦燈保護(hù)器

MT818.10煤礦用電纜第10部分：煤礦用礦工帽燈線

MT/T1051礦燈用鋰離子蓄電池

MT/T1092礦燈用LED及LED光源組技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB3836.1-2010和GB3836.4-2010界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

蓄電池槽batterycontainer

裝電池的外殼。

注：槽蓋是蓄電池槽的一部分。

3.2

有效工作時(shí)間usefulworkingperiod

在制造商規(guī)定的工作電流下，礦燈以符合本文件規(guī)定的最小發(fā)光強(qiáng)度持續(xù)工作的時(shí)間。

4產(chǎn)品分類

4.1按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分

產(chǎn)品為攜帶型，由光源、燈頭外殼組成的燈頭部分，電纜和蓄電池槽、礦燈保護(hù)裝置、蓄電池等組

1

GB7957—XXXX

成的蓄電池部分構(gòu)成，或者是光源、蓄電池等部分封裝在一個(gè)殼體內(nèi)的整體式礦燈。燈頭或整體式礦燈

可固定在礦用安全帽上。

4.2按保護(hù)級(jí)別分

產(chǎn)品保護(hù)級(jí)別分為Ma級(jí)和Mb級(jí)，除“ia”保護(hù)等級(jí)為Ma保護(hù)級(jí)別外，防爆特殊型“s”、“ib”保

護(hù)等級(jí)以及包含多種防爆型式的產(chǎn)品均為Mb保護(hù)級(jí)別。

5要求

5.1一般要求

5.1.1制造

產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2使用環(huán)境條件

礦燈應(yīng)在以下條件下由正常使用：

a)溫度：0℃～＋40℃；

b)壓力：80kPa～110kPa；

c)宜在無淋水的場所使用；

d)周圍介質(zhì)無腐蝕性氣體；

e)超出上述條件的，如井下救援，用戶應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

5.1.3有效工作時(shí)間

礦燈的有效工作時(shí)間不小于11h。

5.1.4熱點(diǎn)燃符合性

礦燈在制造、評(píng)估和測試時(shí)都應(yīng)至少滿足GB3836.1-2010中設(shè)備保護(hù)級(jí)別Mb的規(guī)定，所有與爆炸

性氣體環(huán)境接觸的元件、外殼和導(dǎo)線不應(yīng)成為熱點(diǎn)燃源。

5.1.5火花點(diǎn)燃符合性

本質(zhì)安全型礦燈為有效限制可能引起爆炸性環(huán)境點(diǎn)燃的火花能量，在每一個(gè)可能出現(xiàn)斷開或連接的

點(diǎn)上對(duì)電路進(jìn)行評(píng)定和/或試驗(yàn)。

5.2外觀及標(biāo)志

外觀應(yīng)平整、光潔、無缺陷，所有零部件應(yīng)定位安裝、牢固可靠，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象；轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)能靈

活轉(zhuǎn)動(dòng)、接觸良好。標(biāo)志應(yīng)符合8.1的規(guī)定。

5.3結(jié)構(gòu)

5.3.1外殼

5.3.1.1外殼宜采用耐腐蝕、耐磨損且有足夠強(qiáng)度的材料制成，外殼及外部零部件不應(yīng)采用輕合金制

成。

5.3.1.2外殼按5.3.13的要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)后，不應(yīng)發(fā)生影響安全性能的損傷。

5.3.1.3由非金屬材料制成的外殼和外殼的非金屬部件應(yīng)符合GB3836.1-2010中7.4.2的規(guī)定。

2

GB7957—XXXX

5.3.2燈頭外殼

5.3.2.1光源外面應(yīng)有透光保護(hù)罩，并且有燈頭圈使透光罩保持在固定安裝位置。當(dāng)透光罩不能承受

5.3.13規(guī)定的沖擊試驗(yàn)時(shí)，透光罩需要有保護(hù)網(wǎng)保護(hù)，保護(hù)網(wǎng)孔應(yīng)不超過625cm2。

5.3.2.2燈頭外殼的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP55。

5.3.3蓄電池槽

5.3.3.1蓄電池槽內(nèi)部和單體電池內(nèi)的壓力應(yīng)不高于大氣壓30kPa。在密封電池內(nèi)，允許有較高的壓

力，但是每個(gè)電池都需要配有泄壓裝置，或者可以通過某種方法把壓力限制在電池可以承受的范圍內(nèi)。

5.3.3.2除非礦燈制造商可以確保蓄電池槽自由空間內(nèi)的氫氣體積不超出電池槽凈容積的2％，否則

所有電池要設(shè)置排氣孔，使逸出的氣體不排放到含有電氣或者電子元件、電氣連接的殼體內(nèi)。

5.3.3.3蓄電池槽的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54。

5.3.4電纜

5.3.4.1電纜應(yīng)符合MT818.10的要求。

5.3.4.2電纜的單根絞合線按6.8進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足下列任一要求：

a）不會(huì)點(diǎn)燃甲烷和空氣混合物；

b）表面溫度應(yīng)不超過450℃。

5.3.4.3在電纜進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有電纜保護(hù)套和防止電纜轉(zhuǎn)動(dòng)和拔脫的固定裝置，經(jīng)6.9的拉伸試驗(yàn)后，

不應(yīng)發(fā)生電纜拔脫、斷線、機(jī)械變形和接頭松動(dòng)現(xiàn)象。

5.3.5外部充電觸點(diǎn)

通過外部觸點(diǎn)再次充電的礦燈，應(yīng)有防止引出電流的機(jī)械裝置或電氣裝置。如果電氣裝置不是可靠

元件，則Mb保護(hù)級(jí)別應(yīng)安裝兩個(gè)元件，Ma保護(hù)級(jí)別應(yīng)安裝三個(gè)元件，且每個(gè)元件的額定電流應(yīng)不低于蓄

電池最大充電電流的1.5倍。

5.3.6內(nèi)部電路連接

5.3.6.1永久性連接件

永久性連接件應(yīng)通過下列方式進(jìn)行連接：

a）擠壓連接；

b）熔焊；

c）導(dǎo)線用機(jī)械方式連接后再軟釬焊。

5.3.6.2插入式連接

插入式連接應(yīng)符合如下要求：

a）每個(gè)連接件至少設(shè)置兩個(gè)連接點(diǎn)，每個(gè)連接點(diǎn)均獨(dú)立于另一個(gè)接觸點(diǎn)；

b）每個(gè)連接件或一組連接件應(yīng)安裝機(jī)械保持裝置，保持適當(dāng)?shù)慕佑|壓力，使導(dǎo)體不會(huì)從指定位

置滑出。

5.3.7固體電氣絕緣材料

由模制塑料、層壓材料、絕緣清漆等制成的固體絕緣材料在80℃條件下不應(yīng)發(fā)生影響絕緣性能的

變形。

3

GB7957—XXXX

5.3.8內(nèi)部布線

內(nèi)部導(dǎo)線布置應(yīng)符合GB3836.3-2010中4.8的要求。

5.3.9電氣間隙和爬電距離

對(duì)礦燈保護(hù)級(jí)別有影響的所有電路連接和印制線路板，如果符合下列任一電氣間隙和爬電距離的要

求，則應(yīng)認(rèn)為具有可靠隔離：

a）GB3836.3-2010中4.3規(guī)定的電氣間隙和爬電距離；

b）通過固體絕緣材料時(shí)不小于0.5mm；

c）通過敷型涂層下時(shí)不小于0.5mm。若用噴涂辦法涂覆，應(yīng)單獨(dú)噴涂兩次。

僅有一層焊料涂層不算作一層敷型涂層，但是如果在焊接過程中焊料涂層沒有被破壞，而另一層非

焊料涂層用噴涂涂覆，可認(rèn)為是二層涂層的一層。若用其它方法，例如，用浸漬、刷、真空浸漬進(jìn)行涂

覆時(shí)，可只涂一次。符合GB/T16935.3的涂層認(rèn)為是敷型涂層，不需要另加涂層。符合GB/T16935.3

對(duì)1型涂層要求的焊料涂層認(rèn)為是敷形涂層，不需要另加涂層。

5.3.10裝配后的電氣連接

裝配好的礦燈任何兩個(gè)接觸點(diǎn)之間，電流不應(yīng)超過50mA。

5.3.11緊固件和連接件

5.3.11.1礦燈的緊固件和連接件應(yīng)在正常使用時(shí)不會(huì)松動(dòng)。

5.3.11.2對(duì)保證專用防爆型式或用于防止觸及裸露帶電零件所必須的緊固件應(yīng)采用特殊緊固件，只準(zhǔn)

許用專用工具才能松開或拆除。

注：螺絲刀、鑷子、扳手或類似的工具不應(yīng)使特殊緊固件失效。

5.3.12給其它設(shè)備供電

5.3.12.1當(dāng)?shù)V燈還被用來給內(nèi)部或是外部的其它設(shè)備供電時(shí)，該設(shè)備不應(yīng)影響礦燈對(duì)本文件的符合

性，并且應(yīng)遵守一種合適的防爆型式和設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）。

5.3.12.2當(dāng)其它設(shè)備是外部設(shè)備時(shí)，與該設(shè)備的連接裝置應(yīng)符合GB3836.1-2010第14章或第20章

的要求。

5.3.12.3當(dāng)其它設(shè)備包含電磁能和超聲波能輻射時(shí)，能量等級(jí)應(yīng)符合GB3836.1-2010中6.6的規(guī)定。

5.3.13沖擊強(qiáng)度

礦燈外部零部件應(yīng)承受表1規(guī)定的沖擊能量。

表1沖擊試驗(yàn)參數(shù)

沖擊能量試驗(yàn)溫度

零部件試驗(yàn)次數(shù)和試樣數(shù)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

J℃

50±51件試樣，試驗(yàn)一次沖擊后不破碎、無裂紋，

蓄電池槽7不可產(chǎn)生引起可燃?xì)怏w起火

－5±2或－10±31件試樣，試驗(yàn)一次

風(fēng)險(xiǎn)的損害

50±51件試樣，試驗(yàn)一次沖擊后不破碎、無裂紋，

防護(hù)網(wǎng)（如果有）7不可引起可燃?xì)怏w起火風(fēng)險(xiǎn)

－5±2或-10±31件試樣，試驗(yàn)一次

的損害

透光罩，自由外表面≤35450±520件試樣，每件試驗(yàn)一次每種試驗(yàn)溫度下，破碎的

4

GB7957—XXXX

cm2－5±2或－10±320件試樣，每件試驗(yàn)一次數(shù)量不超過兩個(gè)

透光罩，自由外表面＞3550±520件試樣，每件試驗(yàn)一次每種試驗(yàn)溫度下，破碎的

4

cm2帶防護(hù)網(wǎng)－5±2或－10±320件試樣，每件試驗(yàn)一次數(shù)量不超過兩個(gè)

透光罩，自由外表面＞3550±520件試樣，每件試驗(yàn)一次每種試驗(yàn)溫度下，破碎的

7

cm2且不帶防護(hù)網(wǎng)－5±2或－10±320件試樣，每件試驗(yàn)一次數(shù)量不超過兩個(gè)

50±51件試樣，試驗(yàn)一次沖擊后不破碎、無裂紋，

燈頭所有外部零部件

7不可產(chǎn)生引起可燃?xì)怏w起火

（透光罩除外）－5±2或－10±31件試樣，試驗(yàn)一次

風(fēng)險(xiǎn)的損害

注：若礦燈的使用環(huán)境溫度符合5.1的要求，低溫沖擊按－5℃±2℃試驗(yàn)；若礦燈的使用環(huán)境溫度低于5.1的要求，

低溫沖擊按－10℃±3℃試驗(yàn)。

5.3.14跌落影響

礦燈經(jīng)跌落試驗(yàn)后不能產(chǎn)生危及安全的損傷，不能發(fā)生電路中斷，至少應(yīng)有一個(gè)光源能正常點(diǎn)亮。

5.4過流保護(hù)裝置

5.4.1總則

5.4.1.1過流保護(hù)裝置應(yīng)有效限制礦燈放電電流或能量不會(huì)在可燃環(huán)境中引起點(diǎn)燃。特殊型礦燈應(yīng)安

裝礦燈保護(hù)器，本質(zhì)安全型礦燈可采取5.4.3、5.4.4規(guī)定的方式來實(shí)現(xiàn)過流保護(hù)。

5.4.1.2所有過流保護(hù)裝置應(yīng)保證在通過礦燈正常充電或放電的最大電流時(shí)不動(dòng)作，并盡量安裝在靠

近電池電極端。

5.4.2礦燈保護(hù)器

5.4.2.1礦燈保護(hù)器應(yīng)根據(jù)蓄電池類型選擇，礦燈短路時(shí)應(yīng)能迅速切斷電路。

5.4.2.2礦燈保護(hù)器應(yīng)符合MT/T395的要求。

5.4.3串聯(lián)限流器

在“ia”保護(hù)等級(jí)電路中，允許使用三只串聯(lián)阻塞二極管，其它半導(dǎo)體和可控半導(dǎo)體也可以用作串

聯(lián)限流器，但僅限用于“ib”保護(hù)等級(jí)。

為限制功率，“ia”保護(hù)等級(jí)也可以使用由可控和不可控半導(dǎo)體器件組成的串聯(lián)限流器。

5.4.4限流電阻器

如果過流保護(hù)包含電阻器，電阻器應(yīng)為金屬型或金屬氧化膜型，或是帶有機(jī)械保護(hù)以防斷裂時(shí)繞線

松開的單層繞線型，或任何具備增強(qiáng)電阻故障模式的類似構(gòu)造的電阻器。電阻器應(yīng)符合以下任一要求：

a)應(yīng)在小于額定功率三分之二的條件下運(yùn)行，并應(yīng)符合GB3836.4-2010中可靠限流電阻器的要求；

b)按6.18進(jìn)行試驗(yàn)，溫度應(yīng)不超過450℃，阻值下降不超過初始值的10％，不起火，不發(fā)生形變

導(dǎo)致短路，溫度對(duì)保護(hù)類型不產(chǎn)生有害影響。

注：采用保險(xiǎn)絲保護(hù)限流電阻器時(shí)，保險(xiǎn)絲在最低環(huán)境溫度條件下的冷態(tài)電阻，可以看作是可靠限流電阻。冷態(tài)阻

值按GB3836.4-2010中10.4的規(guī)定測得。

5.5電池和電池組

5.5.1電池可以串聯(lián)或并聯(lián)使用，電池和電池組應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5

GB7957—XXXX

5.5.2電池應(yīng)與蓄電池槽絕緣，如果電池外殼是金屬的，電池彼此間也要絕緣。

5.5.3當(dāng)電池組按6.21進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有電解液泄漏。

5.5.4本質(zhì)安全型礦燈電池或電池組應(yīng)和過流保護(hù)裝置采用澆封化合物澆封在一起，除引出電極外，

所有帶電元部件均應(yīng)澆封，任何裸露帶電部件不應(yīng)從澆封化合物中凸出，澆封厚度不低于3mm。電池

泄壓閥不澆封，無泄壓閥的密封電池也應(yīng)保留泄壓部位不澆封。

澆封化合物的連續(xù)工作溫度至少應(yīng)等于任何被澆封的元件能達(dá)到的最高溫度，或者被澆封的元件能

達(dá)到的最高溫度不會(huì)對(duì)澆封化合物造成任何使防爆型式失效的損壞。

5.6光輸出

5.6.1光源

礦燈應(yīng)采用LED光源，宜具有主、輔光源，主光源應(yīng)聚焦并符合MT/T1092的要求。

5.6.2發(fā)光強(qiáng)度和照度

5.6.2.1安裝在安全帽上的礦燈主光束在正常照射方向應(yīng)指向水平方向向下10°±5°。

注：該要求試驗(yàn)時(shí)不需要驗(yàn)證，由制造商設(shè)計(jì)確定。

5.6.2.2在有效工作時(shí)間結(jié)束時(shí)，裝配完整的礦燈主光源發(fā)光強(qiáng)度在正常照射方向應(yīng)發(fā)射出最小1cd

（1m處1lx）的錐形光。該錐形光垂直向上不小于30°，垂直向下不小于60°，水平方向每邊不小

于60°，最大發(fā)光強(qiáng)度應(yīng)不小于1500cd（1m處1500lx）。

5.7表面溫度

礦燈正常工作時(shí)的最高表面溫度應(yīng)不超過150℃。

5.8電氣安全性能

5.8.1絕緣電阻

礦燈帶電電路與外殼之間常態(tài)下的絕緣電阻不小于10MΩ，濕熱試驗(yàn)后不小于1MΩ。

5.8.2工頻耐壓

礦燈帶電電路與外殼之間常態(tài)和交變濕熱試驗(yàn)后能承受交流50Hz、500V、歷時(shí)1min的耐壓試驗(yàn)，

無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象,漏電流不大于5mA。

5.9交變濕熱

礦燈交變濕熱試驗(yàn)后，應(yīng)正常工作，絕緣電阻和工頻耐壓應(yīng)符合5.8的規(guī)定。

5.10人機(jī)工程學(xué)

5.10.1質(zhì)量

蓄電池部分的質(zhì)量應(yīng)不超過2750g，燈頭部分或整體式礦燈的質(zhì)量應(yīng)不超過300g，整套礦燈的

總質(zhì)量應(yīng)不超過3250g。

5.10.2操作的簡易性

在正常佩帶礦燈的位置使用人員應(yīng)容易接觸和操作開關(guān)，開關(guān)應(yīng)靈活，戴防護(hù)手套時(shí)也應(yīng)能進(jìn)行開

關(guān)操作。

6

GB7957—XXXX

5.10.3可維護(hù)性

礦燈的結(jié)構(gòu)應(yīng)在拆除特殊緊固件后，使用戶容易接觸到可更換的零件。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)環(huán)境條件

除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在以下環(huán)境條件下進(jìn)行：

a）溫度：15℃～35℃；

b）相對(duì)濕度：45%～85％；

c）大氣壓力：86kPa～106kPa。

6.2試驗(yàn)儀器及要求

試驗(yàn)儀器應(yīng)符合下列要求：

a）測量電壓的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于±0.5％。

b）測量電流的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于±0.5％。

c）測量時(shí)間的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于±0.5％。

d）測量溫度的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于±1℃。

e）恒流源的電流應(yīng)可調(diào)，在恒流充電或放電過程中，其電流變化應(yīng)在±1％范圍內(nèi)。

6.3外觀及標(biāo)志檢查

用手感及目視檢查。

6.4非金屬外殼和外殼非金屬部件試驗(yàn)

按GB3836.1-2010中26.13、26.14、26.15的規(guī)定進(jìn)行。

6.5外殼防護(hù)性能試驗(yàn)

按GB/T4208的規(guī)定進(jìn)行。除2類外殼，進(jìn)行防護(hù)試驗(yàn)時(shí)，泄壓裝置等要按正常使用狀態(tài)安裝，并保

持正常使用狀態(tài)。

6.6蓄電池槽內(nèi)部壓力試驗(yàn)

向裝配完整的蓄電池槽內(nèi)通入空氣，并逐漸增加壓力直至出現(xiàn)排氣，記錄排氣時(shí)的最大壓力。

6.7電纜性能試驗(yàn)

按MT818.10的規(guī)定進(jìn)行。

6.8電纜單根絞合線試驗(yàn)

將橫截面積最小的長50mm的單根電纜絞合線置于甲烷體積含量（6.5±0.3）％的甲烷和空氣混合

物中，將充足電且?guī)в斜Ｗo(hù)裝置的礦燈蓄電池短路?；蛘呓o單根電纜絞合線通入礦燈蓄電池計(jì)算或評(píng)估

的最大輸出不保護(hù)電流，測試單根絞合線最高表面溫度。共試驗(yàn)10根單根絞合線。

6.9電纜固定裝置拉伸試驗(yàn)

試驗(yàn)在由電纜、蓄電池槽零件和裝有鉚固裝置的燈頭所組成的試樣組件上進(jìn)行，也可在裝配完整的

7

GB7957—XXXX

礦燈上進(jìn)行。使試樣承受150N～151.5N的拉力10s～11s。

6.10外部充電觸點(diǎn)檢查

用手感及目視檢查。若采用了電氣裝置且未采用可靠元件的，對(duì)照元件規(guī)格書檢查和或測量，每個(gè)

元件的額定電流應(yīng)不低于蓄電池最大充電電流的1.5倍。

6.11固體電氣絕緣材料試驗(yàn)

將裝配完整的礦燈置于80℃高溫環(huán)境，保持2h，然后取出礦燈在5.1條件下恢復(fù)1h后進(jìn)行檢查。

6.12電氣間隙和爬電距離檢查

用合適的量具或儀器測量。

6.13裝配后的電氣連接檢查

用電流表測量。

6.14沖擊試驗(yàn)

按表1規(guī)定的試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)數(shù)量和沖擊能量進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置參見GB3836.1-2010中附錄G。

6.15跌落試驗(yàn)

6.15.1試驗(yàn)在裝配完整且通電點(diǎn)亮的礦燈上進(jìn)行，試驗(yàn)前先將礦燈在（－10±5）℃的環(huán)境下保持1h。

6.15.2從低溫環(huán)境取出礦燈后，立即以任何姿勢使燈頭從（2±0.02）m、蓄電池從（1±0.01）m的

高度跌落到水泥地面上。每只樣品試驗(yàn)4次。

6.16礦燈保護(hù)裝置檢查

將礦燈電池組件（包括電池及保護(hù)裝置等）輸出端短路，應(yīng)無電流輸出。排除短路后，應(yīng)無電流

輸出。

6.17礦燈保護(hù)器性能試驗(yàn)

按MT/T395的規(guī)定進(jìn)行。

6.18限流電阻器試驗(yàn)

6.18.1未被不可更換的自恢復(fù)保險(xiǎn)絲保護(hù)的限流電阻器，在電阻器達(dá)到最大故障電壓1.5倍的電壓下

測量限流電阻器，以確定電阻器電阻的下降是否會(huì)超過10％。在進(jìn)行之后的測試時(shí)，監(jiān)測電壓和電流

以計(jì)算電阻值的變化。

6.18.2被不可更換的自恢復(fù)保險(xiǎn)絲保護(hù)的限流電阻器，能承受下列兩個(gè)試驗(yàn)：

（a）保險(xiǎn)絲與電阻器串聯(lián)，施加最大故障電壓1.5倍的電壓；

（b）電路內(nèi)無保險(xiǎn)絲，通過2倍的保險(xiǎn)絲額定電流。

6.18.3在上述試驗(yàn)中，如果電阻和保險(xiǎn)絲開路，逐步增加電阻兩端的電壓到1.5倍的最大電壓，從而

得出電阻值的最大減少值。以上試驗(yàn)應(yīng)該持續(xù)到電阻溫度穩(wěn)定后，或者是阻值不再發(fā)生變化。

在每個(gè)試驗(yàn)中，電阻都不發(fā)生：

a）阻值下降超過試驗(yàn)前的10%；

b）著火；

c）變形導(dǎo)致相鄰導(dǎo)體使電阻器發(fā)生短路；

8

GB7957—XXXX

d）發(fā)生變形使相鄰元器件損壞。

6.19熱點(diǎn)燃和火花點(diǎn)燃試驗(yàn)

本質(zhì)安全型礦燈按GB3836.4的規(guī)定進(jìn)行火花試驗(yàn)。

也可按照GB3836.4-2010中附錄A的參考曲線和評(píng)定表進(jìn)行評(píng)估。

6.20電池和電池組性能試驗(yàn)

按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。鋰離子蓄電池按MT/T1051的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其他類型電池按相關(guān)電池標(biāo)

準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。

6.21電解液泄漏試驗(yàn)

10個(gè)試驗(yàn)樣品承受下列最不利條件：

a）將電池或電池組按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法充足電，用電阻不超過3mΩ的導(dǎo)體將電池或電池組正

負(fù)極短路，短路到放電完為止；

b）按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法在制造商的建議范圍內(nèi)施加充電電流；

c）在制造商建議范圍內(nèi)對(duì)電池組充電，其中有一個(gè)電池組完全放電或極性反接。

不包括使用超過電池制造商建議的充電速率的外部充電電路的情況。

在進(jìn)行完上述試驗(yàn)之后，試驗(yàn)樣品及其任何不連續(xù)斷面，（例如，密封面）朝下或電池制造商規(guī)定

的方向放置在吸水紙之上至少12h。在吸水紙上或在試驗(yàn)樣品外表面上沒有明顯的電解液。

6.22本安電池組檢查

對(duì)照樣品對(duì)電池組進(jìn)行檢查。

6.23光源性能試驗(yàn)

按MT/T1092的規(guī)定進(jìn)行。

6.24有效工作時(shí)間和發(fā)光強(qiáng)度試驗(yàn)

6.24.1試驗(yàn)在不受任何反射光影響的暗室或封閉空間內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在（23±2）℃。

6.24.2將完成容量試驗(yàn)后的礦燈充足電，開啟主光源和所有附加裝置（包括需要礦燈電池供電的內(nèi)外

部設(shè)備），模擬礦燈的總消耗電流，使礦燈按有效工作時(shí)間運(yùn)行。記錄有效工作時(shí)間結(jié)束時(shí)蓄電池端電

壓。

注：如果有影響蓄電池輸出的有源裝置，例如開關(guān)調(diào)節(jié)器，應(yīng)在該裝置輸入端測量電壓。

6.24.3拆下蓄電池，用直流穩(wěn)壓電源代替礦燈蓄電池。電源紋波不大于3mV，并能在試驗(yàn)過程中使

電壓波動(dòng)保持在±0.01V范圍內(nèi)。將電源輸出電壓調(diào)整至有效工作時(shí)間結(jié)束時(shí)測量的蓄電池電壓，

固定燈頭，使透明罩距離光度計(jì)（1000±5）mm遠(yuǎn)。

6.24.4按5.3規(guī)定的角度移動(dòng)燈頭或光度計(jì)并保持以上規(guī)定的距離，記錄光度計(jì)每間隔5o的讀數(shù)。

6.25最高表面溫度試驗(yàn)

在進(jìn)行有效工作時(shí)間試驗(yàn)時(shí)，用溫度測試儀器測量礦燈最高表面溫度。

6.26絕緣電阻測試

將500V兆歐表接到被測部位的兩端，待顯示穩(wěn)定時(shí)讀取絕緣電阻數(shù)值。對(duì)于不能承受兆歐表電壓

的元件（如半導(dǎo)體元件、電容等），試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將其短路或拆除。

9

GB7957—XXXX

6.27工頻耐壓試驗(yàn)

按GB3836.4-2010中10.3的規(guī)定進(jìn)行。

6.28交變濕熱試驗(yàn)

按GB/T2423.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)酷程度：高溫40℃，相對(duì)濕度95％，循環(huán)次數(shù)6。試驗(yàn)過程中

礦燈不工作。試驗(yàn)結(jié)束后1h內(nèi)進(jìn)行絕緣電阻和工頻耐壓試驗(yàn)，并檢查礦燈能否正常工作。

6.29結(jié)構(gòu)檢查

按5.3.1.1、5.3.2.1、5.3.3.2、5.3.6、5.3.8、5.3.11、5.4.1、5.5.2、5.10.2、5.10.3的要求

對(duì)照樣品進(jìn)行目視或手動(dòng)檢查。

6.30由礦燈供電的其他設(shè)備的試驗(yàn)

根據(jù)設(shè)備的防爆型式和設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL），按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。

6.31礦燈質(zhì)量測量

用天平或電子秤稱量礦燈各部分及整套礦燈的質(zhì)量。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)程序

檢驗(yàn)程序見附錄A。

7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

礦燈應(yīng)按表2中的項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行，若檢驗(yàn)單位認(rèn)為某項(xiàng)試驗(yàn)不必進(jìn)行，應(yīng)記錄取消這些項(xiàng)目的理由。

根據(jù)產(chǎn)品的防爆型式按表2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。

表2檢驗(yàn)項(xiàng)目

序防爆型式

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

號(hào)特殊型本質(zhì)安全型a

1外觀及標(biāo)志檢查5.26.3√√5

2非金屬外殼和外殼的非金屬部件試5.3.1.36.4

√√1

驗(yàn)

3外殼防護(hù)性能試驗(yàn)5.3.2.26.5

√√1

5.3.3.3

4蓄電池槽內(nèi)部壓力試驗(yàn)5.3.3.16.6√√5

5電纜性能試驗(yàn)5.3.4.16.7√√★

6電纜單根絞合線試驗(yàn)5.3.4.26.8√√10

7電纜固定裝置拉伸試驗(yàn)5.3.4.36.9√√3

8外部充電觸點(diǎn)檢查5.3.56.10√√1

9固體電氣絕緣材料試驗(yàn)5.3.76.11√√2

10電氣間隙和爬電距離檢查5.3.96.12√√1

11裝配后的電氣連接檢查5.3.106.13√√1

10

GB7957—XXXX

12沖擊試驗(yàn)5.3.136.14√√見5.3.13

13跌落試驗(yàn)5.3.146.15√√3

14礦燈保護(hù)裝置檢查5.4.2.16.16√-5

15礦燈保護(hù)器性能試驗(yàn)5.4.2.26.17√-★

16限流電阻器試驗(yàn)5.4.46.18-√10

17火花點(diǎn)燃試驗(yàn)5.1.56.19-√1

18電池和電池組性能試驗(yàn)5.56.20√√★

19電解液泄漏試驗(yàn)5.5.36.21-√10

20本安電池組檢查5.5.46.22-√1

21光源性能試驗(yàn)5.6.16.23√√★

22有效工作時(shí)間和發(fā)光強(qiáng)度試驗(yàn)5.1.3、6.24

√√5

5.6.2.2

23最高表面溫度試驗(yàn)5.76.25√√5

24絕緣電阻測試5.8.16.26√√1

25工頻耐壓試驗(yàn)5.8.26.27√√1

26交變濕熱試驗(yàn)5.96.28√√1

27結(jié)構(gòu)檢查5.3.1.1、6.29

5.3.2.1、

5.3.3.2、

5.3.6、

5.3.8、

√√5

5.3.11、

5.4.1、

5.5.2、

5.10.2、

5.10.3

28由礦燈供電的其他設(shè)備的試驗(yàn)5.3.126.30√√★

29礦燈質(zhì)量測量5.10.16.31√√1

注：“√”表示需要進(jìn)行的項(xiàng)目，“-”表示不需要進(jìn)行的項(xiàng)目，“★”表示需要根據(jù)專用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

a非本質(zhì)安全型礦燈，但包含本質(zhì)安全電路的礦燈根據(jù)樣品確定檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.3判定規(guī)則

——除非另有規(guī)定，否則進(jìn)行某一項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如有一只樣品不合格，則應(yīng)對(duì)該項(xiàng)目加倍復(fù)檢；如復(fù)

檢合格，則判定該項(xiàng)目合格；如仍有不合格者，即判該項(xiàng)試驗(yàn)不合格。

——如有某一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，即判該產(chǎn)品不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1考慮到化學(xué)腐蝕的可能性，礦燈標(biāo)志的材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕，字跡應(yīng)清晰持久。

8.1.2礦燈標(biāo)志應(yīng)位于明顯部位，至少包含以下內(nèi)容：

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GB7957—XXXX

a）礦燈制造商的名稱、商標(biāo)；

b）礦燈的型號(hào)；

c）礦燈的主要技術(shù)參數(shù)：額定電壓、主光源額定電流、有效工作時(shí)間；

d）礦燈的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

e）符合GB3836.1-2010的規(guī)定的防爆標(biāo)識(shí)；

f）防爆檢驗(yàn)合格證號(hào)；

g）制造日期或代碼。

8.2包裝

8.2.1礦燈的包裝應(yīng)能保證自發(fā)貨之日起1年時(shí)間內(nèi)，在正常貯存條件下，不致因包裝不善而導(dǎo)致受

潮與損壞。

8.2.2礦燈包裝箱外壁文字和標(biāo)志應(yīng)清晰整齊，內(nèi)容如下：

a）產(chǎn)品型號(hào)、名稱及數(shù)量；

b）出廠年月；

c）包裝箱外形尺寸；

d）毛重（kg）；

e）“怕雨”、“禁止翻滾”等字樣或標(biāo)志，其圖形應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定；

f）制造商名稱和地址。

8.2.3隨同每箱產(chǎn)品提供的文件資料如下：

a）產(chǎn)品合格證、裝箱單；

b）產(chǎn)品使用說明書。

8.3運(yùn)輸

礦燈在運(yùn)輸過程中不應(yīng)受劇烈機(jī)械沖擊、曝曬雨淋，不可倒置，嚴(yán)防摔擲、翻滾、重壓。

8.4貯存

礦燈應(yīng)貯存在環(huán)境溫度0℃～40℃，干燥、清潔及通風(fēng)良好、無腐蝕性介質(zhì)的庫房內(nèi)，應(yīng)遠(yuǎn)離火

源和熱源，存放期間應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商提出的周期進(jìn)行充放電維護(hù)。

12

GB7957—XXXX

附錄A

（規(guī)范性附錄）

取得防爆合格證的檢驗(yàn)程序

A.1制造商按本標(biāo)準(zhǔn)制造的礦燈，均須送國家認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行防爆檢驗(yàn)，取得防爆合格證。

對(duì)已取得“防爆合格證”的產(chǎn)品，其它制造商生產(chǎn)時(shí)仍須重新履行檢驗(yàn)程序。

A.2檢驗(yàn)工作包括技術(shù)文件審查和樣機(jī)檢驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。

A.3技術(shù)文件審查須送下列資料：

a）產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

b）簽字完整，并裝訂成冊(cè)的產(chǎn)品圖樣；

c）產(chǎn)品使用說明書。

以上資料各一式二份，審查合格后由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)蓋章，一份存檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，一份存送檢單位。

A.4有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證文件資料。樣機(jī)檢驗(yàn)須送下列樣機(jī)及資料：

a）提供符合合格圖樣的完整礦燈10盞，透明罩45片，電纜5根，蓄電池槽4套，電池或電池組10

只（適用時(shí)），限流電阻器10只（適用時(shí)）。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)為必要時(shí)，有權(quán)留存樣機(jī)；

b）提供檢驗(yàn)需要的零、部件和必要的拆卸工具；

c）有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。

A.5樣機(jī)檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)發(fā)給“防爆合格證”，有效期為五年。

取得“防爆合格證”后的產(chǎn)品，當(dāng)進(jìn)行局部更改且涉及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定時(shí)，須將更改的技術(shù)文

件和有關(guān)說明一式兩份送原檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)重新審查，必要時(shí)進(jìn)行送樣檢驗(yàn)，若更改內(nèi)容不涉及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有

關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)將更改的技術(shù)文件和說明送原檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)備案。

A.6檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)有權(quán)對(duì)已發(fā)給“防爆合格證”的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)與原檢驗(yàn)的產(chǎn)品質(zhì)量不符且

影響防爆性能時(shí)，應(yīng)向制造單位提出意見，必要時(shí)撤銷“防爆合格證”。

_________________________________

13

GB7957—XXXX

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4產(chǎn)品分類..........................................................................1

5要求..............................................................................2

6試驗(yàn)方法..........................................................................7

7檢驗(yàn)規(guī)則.........................................................................10

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存...........................................................11

附錄A（規(guī)范性附錄）取得防爆合格證的檢驗(yàn)程序.......................................13

I

GB7957—XXXX

煤礦用礦燈安全技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了煤礦用礦燈的使用性能和安全要求，描述了試驗(yàn)方法，規(guī)定了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯

存等方面內(nèi)容。同時(shí)給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類。

本文件適用于煤礦用礦燈，包括為其它設(shè)備供電的煤礦用礦燈。

2規(guī)范性引用文件

下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中注日期的引用文件，僅

該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T191—2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱（12h＋12h循環(huán)）

GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB3836.3-2010爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備

GB3836.4-2010爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T16935.3低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第3部分：利用涂層、罐封和模壓進(jìn)行防污保護(hù)

MT/T395礦燈保護(hù)器

MT818.10煤礦用電纜第10部分：煤礦用礦工帽燈線

MT/T1051礦燈用鋰離子蓄電池

MT/T1092礦燈用LED及LED光源組技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB3836.1-2010和GB3836.4-2010界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

蓄電池槽batterycontainer

裝電池的外殼。

注：槽蓋是蓄電池槽的一部分。

3.2

有效工作時(shí)間usefulworkingperiod

在制造商規(guī)定的工作電流下，礦燈以符合本文件規(guī)定的最小發(fā)光強(qiáng)度持續(xù)工作的時(shí)間。

4產(chǎn)品分類

4.1按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分

產(chǎn)品為攜帶型，由光源、燈頭外殼組成的燈頭部分，電纜和蓄電池槽、礦燈保護(hù)裝置、蓄電池等組

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GB7957—XXXX

成的蓄電池部分構(gòu)成，或者是光源、蓄電池等部分封裝在一個(gè)殼體內(nèi)的整體式礦燈。燈頭或整體式礦燈

可固定在礦用安全帽上。

4.2按保護(hù)級(jí)別分

產(chǎn)品保護(hù)級(jí)別分為Ma級(jí)和Mb級(jí)，除“ia”保護(hù)等級(jí)為Ma保護(hù)級(jí)別外，防爆特殊型“s”、“ib”保

護(hù)等級(jí)以及包含多種防爆型式的產(chǎn)品均為Mb保護(hù)級(jí)別。

5要求

5.1一般要求

5.1.1制造

產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2使用環(huán)境條件

礦燈應(yīng)在以下條件下由正常使用：

a)溫度：0℃～＋40℃；

b)壓力：80kPa～110kPa；

c)宜在無淋水的場所使用；

d)周圍介質(zhì)無腐蝕性氣體；

e)超出上述條件的，如井下救援，用戶應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

5.1.3有效工作時(shí)間

礦燈的有效工作時(shí)間不小于11h。

5.1.4熱點(diǎn)燃符合性

礦燈在制造、評(píng)估和測試時(shí)都應(yīng)至少滿足GB3836.1-2010中設(shè)備保護(hù)級(jí)別Mb的規(guī)定，所有與爆炸

性氣體環(huán)境接觸的元件、外殼和導(dǎo)線不應(yīng)成為熱點(diǎn)燃源。

5.1.5火花點(diǎn)燃符合性

本質(zhì)安全型礦燈為有效限制可能引起爆炸性環(huán)境點(diǎn)燃的火花能量，在每一個(gè)可能出現(xiàn)斷開或連接的

點(diǎn)上對(duì)電路進(jìn)行評(píng)定和/或試驗(yàn)。

5.2外觀及標(biāo)志

外觀應(yīng)平整、光潔、無缺陷，所有零部件應(yīng)定位安裝、牢固可靠，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象；轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)能靈

活轉(zhuǎn)動(dòng)、接觸良好。標(biāo)志應(yīng)符合8.1的規(guī)定。

5.3結(jié)構(gòu)

5.3.1外殼

5.3.1.1外殼宜采用耐腐蝕、耐磨損且有足夠強(qiáng)度的材料制成，外殼及外部零部件不應(yīng)采用輕合金制

成。

5.3.1.2外殼按5.3.13的要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)后，不應(yīng)發(fā)生影響安全性能的損傷。

5.3.1.3由非金屬材料制成的外殼和外殼的非金屬部件應(yīng)符合GB3836.1-2010中7.4.2的規(guī)定。

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GB7957—XXXX

5.3.2燈頭外殼

5.3.2.1光源外面應(yīng)有透光保護(hù)罩，并且有燈頭圈使透光罩保持在固定安裝位置。當(dāng)透光罩不能承受

5.3.13規(guī)定的沖擊試驗(yàn)時(shí)，透光罩需要有保護(hù)網(wǎng)保護(hù)，保護(hù)網(wǎng)孔應(yīng)不超過625cm2。

5.3.2.2燈頭外殼的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP55。

5.3.3蓄電池槽

5.3.3.1蓄電池槽內(nèi)部和單體電池內(nèi)的壓力應(yīng)不高于大氣壓30kPa。在密封電池內(nèi)，允許有較高的壓

力，但是每個(gè)電池都需要配有泄壓裝置，或者可以通過某種方法把壓力限制在電池可以承受的范圍內(nèi)。

5.3.3.2除非礦燈制造商可以確保蓄電池槽自由空間內(nèi)的氫氣體積不超出電池槽凈容積的2％，否則

所有電池要設(shè)置排氣孔，使逸出的氣體不排放到含有電氣或者電子元件、電氣連接的殼體內(nèi)。

5.3.3.3蓄電池槽的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54。

5.3.4電纜

5.3.4.1電纜應(yīng)符合MT818.10的要求。

5.3.4.2電纜的單根絞合線按6.8進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足下列任一要求：

a）不會(huì)點(diǎn)燃甲烷和空氣混合物；

b）表面溫度應(yīng)不超過450℃。

5.3.4.3在電纜進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有電纜保護(hù)套和防止電纜轉(zhuǎn)動(dòng)和拔脫的固定裝置，經(jīng)6.9的拉伸試驗(yàn)后，

不應(yīng)發(fā)生電纜拔脫、斷線、機(jī)械變形和接頭松動(dòng)現(xiàn)象。

5.3.5外部充電觸點(diǎn)

通過外部觸點(diǎn)再次充電的礦燈，應(yīng)有防止引出電流的機(jī)械裝置或電氣裝置。如果電氣裝置不是可靠

元件，則Mb保護(hù)級(jí)別應(yīng)安裝兩個(gè)元件，Ma保護(hù)級(jí)別應(yīng)安裝三個(gè)元件，且每個(gè)元件的額定電流應(yīng)不低于蓄

電池最大充電電流的1.5倍。

5.3.6內(nèi)部電路連接

5.3.6.1永久性連接件

永久性連接件應(yīng)通過下列方式進(jìn)行連接：

a）擠壓連接；

b）熔焊；

c）導(dǎo)線用機(jī)械方式連接后再軟釬焊。

5.3.6.2插入式連接

插入式連接應(yīng)符合如下要求：

a）每個(gè)連接件至少設(shè)置兩個(gè)連接點(diǎn)，每個(gè)連接點(diǎn)均獨(dú)立于另一個(gè)接觸點(diǎn)；

b）每個(gè)連接件或一組連接件應(yīng)安裝機(jī)械保持裝置，保持適當(dāng)?shù)慕佑|壓力，使導(dǎo)體不會(huì)從指定位

置滑出。

5.3.7固體電氣絕緣材料

由模制塑料、層壓材料、絕緣清漆等制成的固體絕緣材料在80℃條件下不應(yīng)發(fā)生影響絕緣性能的

變形。

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GB7957—XXXX

5.3.8內(nèi)部布線

內(nèi)部導(dǎo)線布置應(yīng)符合GB3836.3-2010中4.8的要求。

5.3.9電氣間隙和爬電距離

對(duì)礦燈保護(hù)級(jí)別有影響的所有電路連接和印制線路板，如果符合下列任一電氣間隙和爬電距離的要

求，則應(yīng)認(rèn)為具有可靠隔離：

a）GB3836.3-2010中4.3規(guī)定的電氣間隙和爬電距離；

b）通過固體絕緣材料時(shí)不小于0.5mm；

c）通過敷型涂層下時(shí)不小于0.5mm。若用噴涂辦法涂覆，應(yīng)單獨(dú)噴涂兩次。

僅有一層焊料涂層不算作一層敷型涂層，但是如果在焊接過程中焊料涂層沒有被破壞，而另一層非

焊料涂層用噴涂涂覆，可認(rèn)為是二層涂層的一層。若用其它方法，例如，用浸漬、刷、真空浸漬進(jìn)行涂

覆時(shí)，可只涂一次。符合GB/T16935.3的涂層認(rèn)為是敷型涂層，不需要另加涂層。符合GB/T16935.3

對(duì)1型涂層要求的焊料涂層認(rèn)為是敷形涂層，不需要另加涂層。

5.3.10裝配后的電氣連接

裝配好的礦燈任何兩個(gè)接觸點(diǎn)之間，電流不應(yīng)超過50mA。

5.3.11緊固件和連接件

5.3.11.1礦燈的緊固件和連接件應(yīng)在正常使用時(shí)不會(huì)松動(dòng)。

5.3.11.2對(duì)保證專用防爆型式或用于防止觸及裸露帶電零件所必須的緊固件應(yīng)采用特殊緊固件，只準(zhǔn)

許用專用工具才能松開或拆除。

注：螺絲刀、鑷子、扳手或類似的工具不應(yīng)使特殊緊固件失效。

5.3.12給其它設(shè)備供電

5.3.12.1當(dāng)?shù)V燈還被用來給內(nèi)部或是外部的其它設(shè)備供電時(shí)，該設(shè)備不應(yīng)影響礦燈對(duì)本文件的符合

性，并且應(yīng)遵守一種合適的防爆型式和設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）。

5.3.12.2當(dāng)其它設(shè)備是外部設(shè)備時(shí)，與該設(shè)備的連接裝置應(yīng)符合GB3836.1-2010第14章或第20章

的要求