IE項(xiàng)目建議書(詳細(xì))

XXX電器制造(深圳)“一個(gè)流”改善工程建議書1XXX電器改善項(xiàng)目引言2005年6月30日，深圳XX公司向深圳XXX電器制造提供了一個(gè)小時(shí)的工業(yè)工程的培訓(xùn)；培訓(xùn)后與周海東廠長,劉訪靈廠長舉行了近二個(gè)半鐘的溝通會(huì),會(huì)議確認(rèn)了對(duì)XXX公司的第一次回訪及診斷時(shí)間。2005年7月2日及7月4日早上,XX公司對(duì)XXX公司進(jìn)行了為期1.5天的初步診斷。本工程建議書就是在對(duì)XXX公司的初步診斷的根底上制訂的.本工程建議書簡述了XX公司對(duì)本工程的初步理解和意見，并介紹了可能采用的方法與步驟。為雙方進(jìn)一步明確工程合作關(guān)系而準(zhǔn)備。2XXX電器改善項(xiàng)目建議書結(jié)構(gòu)XX公司參謀非?？鞓废騒XX公司作工程建議報(bào)告，我們將此報(bào)告分成6個(gè)局部。XX公司對(duì)本工程的理解本工程的績效目標(biāo)達(dá)本錢工程的績效目標(biāo)分析過程及采用方法初步診斷的問題點(diǎn)及對(duì)策本工程的咨詢進(jìn)程工程組織和工程預(yù)算本章講述XX公司對(duì)本工程的咨詢背景與要求是如何理解的3XXX電器改善項(xiàng)目通過IE技術(shù)的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，推動(dòng)建立標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)工藝管理體制，強(qiáng)化制造系統(tǒng)的效率管理量化與標(biāo)準(zhǔn)化.對(duì)工程需求的理解通過實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)革新,到達(dá)提高生產(chǎn)效率,降低本錢,提升品質(zhì),減少浪費(fèi),提高柔性生產(chǎn)能力,加強(qiáng)快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力.通過IE技術(shù)的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，使基層管理人員及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員掌握根底的IE理念及日常改善手法,并能運(yùn)用到實(shí)際的工作當(dāng)中,從而提高員工的參與感及工作士氣.通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改善,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面貌煥然一新,提升企業(yè)形象,并為今后擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模做好前期的準(zhǔn)備工作.4XXX電器改善項(xiàng)目建議書結(jié)構(gòu)XX公司參謀非?？鞓废騒XX公司作工程建議報(bào)告，我們將此報(bào)告分成6個(gè)局部。XX公司對(duì)本工程的理解本工程的績效目標(biāo)達(dá)本錢工程的績效目標(biāo)分析過程及采用方法初步診斷的問題點(diǎn)及對(duì)策本工程的咨詢進(jìn)程工程組織和工程預(yù)算本章講述XX公司對(duì)本工程所設(shè)的績效目標(biāo)5績效目標(biāo)

1人均產(chǎn)能2人員數(shù)量生產(chǎn)過程中的在制品場(chǎng)地利用率90%以上的員工掌握一定的IE理念及改善手法35%20%80%30%40%30%90%40%6XXX電器改善項(xiàng)目建議書結(jié)構(gòu)XX公司參謀非?？鞓废騒XX公司作工程建議報(bào)告，我們將此報(bào)告分成6個(gè)局部。XX公司對(duì)本工程的理解本工程的績效目標(biāo)達(dá)本錢工程的績效目標(biāo)分析過程及采用方法初步診斷的問題點(diǎn)及對(duì)策本工程的咨詢進(jìn)程工程組織和工程預(yù)算本章講述XX公司對(duì)本工程績效目標(biāo)的分析過程及為實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)所采用的方法7XXX電器改善項(xiàng)目效率的提升第二：WIP的減少第三：場(chǎng)地利用率的提升第四：IE方法的學(xué)習(xí)及運(yùn)用

第一：整體效率的提升資料的收集及分析主要的成果

產(chǎn)品工藝流程分析平衡率的計(jì)算及分析標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量及人均產(chǎn)量的計(jì)算實(shí)際產(chǎn)量的調(diào)查(參照附頁)

平衡率提升21%,37%產(chǎn)量提升0,38%人均產(chǎn)量提升30%,71%

人員數(shù)量減少24%,18%(參照附頁)采用方法

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集及核對(duì)內(nèi)部調(diào)查

“一個(gè)流”生產(chǎn)方式的設(shè)計(jì)平衡生產(chǎn)線(參照附頁)

下一階段目標(biāo)通過個(gè)別效率的提升,在已改善根底上,人均產(chǎn)量再提升20%,人員數(shù)量再下降10%(詳細(xì)方法,見問題點(diǎn)及對(duì)策欄)8XXX電器改善項(xiàng)目WIP的降低第二：WIP的降低第三：場(chǎng)地利用率的提升第四：IE方法的學(xué)習(xí)及運(yùn)用

第一：整體效率的提升資料的收集及分析主要的成果

產(chǎn)品工藝流程分析WIP的調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的統(tǒng)計(jì)(參照附頁)WIP產(chǎn)生的原因分析:工序間的不平衡生產(chǎn)方法的不當(dāng)物料問題生產(chǎn)中的異常非熟練員工生產(chǎn)周期減少/,13%

WIP減少71%,91%(參照附頁)采用方法

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集及核對(duì)內(nèi)部調(diào)查

“一個(gè)流”生產(chǎn)方式的設(shè)計(jì)平衡生產(chǎn)線(參照附頁)

下一階段目標(biāo)通過目視化系統(tǒng)(如看板,報(bào)警燈,蜂鳴器等)的建立繼續(xù)減少WIP(詳細(xì)方法,見問題點(diǎn)及對(duì)策欄)9XXX電器改善項(xiàng)目附頁一整理表73917電源線局部作業(yè)工程分析表(改善前)10XXX電器改善項(xiàng)目附頁二73917電源線局部平衡分析表(改善前)11XXX電器改善項(xiàng)目附頁三73917電源線局部平衡分析表(改善后)12XXX電器改善項(xiàng)目附頁四整理表04-00103裝配局部作業(yè)工程分析表(改善前)13XXX電器改善項(xiàng)目附頁五04-00103裝配局部平衡分析表(改善前)14XXX電器改善項(xiàng)目附頁六04-00103裝配局部平衡分析表(改善后)15XXX電器改善項(xiàng)目附頁七73917電源線局部改善前后對(duì)照表04-00103裝配局部改善前后對(duì)照表16XXX電器改善項(xiàng)目場(chǎng)地利用率的提升第二：WIP的降低第三：場(chǎng)地利用率的提升第四：IE方法的學(xué)習(xí)及運(yùn)用

第一：整體效率的提升資料的收集及分析主要的成果場(chǎng)地面積的實(shí)測(cè)作業(yè)臺(tái),設(shè)備實(shí)測(cè)場(chǎng)地利用率提升25%,52%采用方法

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集及核對(duì)作業(yè)臺(tái),小車的設(shè)計(jì)配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

“一個(gè)流”生產(chǎn)方式的設(shè)計(jì)繪制AYOUT圖

下一階段目標(biāo)通過單元線的設(shè)計(jì),進(jìn)一步提升場(chǎng)地的利用率,建立可視化管理,如:顏色的標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)用,地面通道及區(qū)域的標(biāo)示,平安警士的標(biāo)示等17XXX電器改善項(xiàng)目場(chǎng)地利用率的提升第二：WIP的降低第三：場(chǎng)地利用率的提升第四：IE方法的學(xué)習(xí)及運(yùn)用

第一：整體效率的提升觀念及意識(shí)的培訓(xùn)主要的成果建立起現(xiàn)場(chǎng)改善的觀念及意識(shí)如何配合現(xiàn)場(chǎng)的改善自己在現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中應(yīng)扮演的角色及如何參與到現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)中課堂教學(xué)觀看VCR現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)采用方法

IE常用改善手法的培訓(xùn)

IE改善手法在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)用中的案例分析一些優(yōu)秀公司現(xiàn)場(chǎng)改善案例分析培訓(xùn)員工如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi),并提出改善提案

90%以上的員工具有改善的觀念及意識(shí)90%以上的員工掌握日常的IE改善手法改善提案大幅度提升教會(huì)員工動(dòng)手和動(dòng)腦的同時(shí),并得到相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì),培養(yǎng)員工的參與感和歸屬感,最終提升員工的士氣改善手法的培訓(xùn)18XXX電器改善項(xiàng)目建議書結(jié)構(gòu)XX公司參謀非常快樂向XXX公司作工程建議報(bào)告，我們將此報(bào)告分成6個(gè)局部。XX公司對(duì)本工程的理解本工程的績效目標(biāo)達(dá)本錢工程的績效目標(biāo)分析過程及采用方法初步診斷的問題點(diǎn)及對(duì)策本工程的咨詢進(jìn)程工程組織和工程預(yù)算本章講述XX公司初步診斷的問題點(diǎn)及采用對(duì)策19XXX電器改善項(xiàng)目

目前XXX電器公司的生產(chǎn)方式為典型的單人單工位的大批量生產(chǎn)方式,因此存在大量的搬運(yùn),堆積,停滯,尋找,生產(chǎn)系統(tǒng)波動(dòng)較大等現(xiàn)象,故導(dǎo)致平衡率,生產(chǎn)效率低下,場(chǎng)地利用率不高,生產(chǎn)周期較長,品質(zhì)不穩(wěn)定,存在大量的浪費(fèi),應(yīng)對(duì)市場(chǎng)速度慢等現(xiàn)象.20XXX電器改善項(xiàng)目

人員問題點(diǎn)對(duì)策缺少生產(chǎn)效率的評(píng)估系統(tǒng)1建立效率,工時(shí)利用率,生產(chǎn)力的評(píng)估系統(tǒng)2制訂科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)員工技能相對(duì)單一,缺少工作成就感及責(zé)任心1建立多能工手的培訓(xùn)及獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制2工作技能及工作方法的培訓(xùn)3增加自檢內(nèi)容工作相對(duì)單調(diào),乏味,現(xiàn)場(chǎng)缺少規(guī)范的工藝規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致員工過多的抱怨,影響員工的工作士氣1IE理念及改善手法的培訓(xùn)2制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3改善工作環(huán)境4建立完善的提案激勵(lì)機(jī)制5提供休息場(chǎng)所21XXX電器改善項(xiàng)目

機(jī)器問題點(diǎn)對(duì)策缺少對(duì)機(jī)器設(shè)備的評(píng)估系統(tǒng)1建立機(jī)器設(shè)備的嫁動(dòng)率,可動(dòng)率的評(píng)估系統(tǒng)缺少機(jī)器設(shè)備的維護(hù),保養(yǎng)制度1建立保養(yǎng)制度,變事后救火為事前預(yù)防2建立每日點(diǎn)檢制度3熟練5WHY的問題解決方法,對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備移動(dòng)不靈活,增大了實(shí)現(xiàn)單元線的難度1設(shè)計(jì)可移動(dòng)式的作業(yè)臺(tái).22XXX電器改善項(xiàng)目

方法問題點(diǎn)對(duì)策整體效率較低1平衡生產(chǎn)線2實(shí)現(xiàn)多能工手的”一個(gè)流”生產(chǎn)方式3提高個(gè)別效率4RE_LAYOUT個(gè)別效率較低1運(yùn)用作業(yè)人員工序分析,及動(dòng)作分析減少作業(yè)者的多余動(dòng)作2根據(jù)人體工效學(xué)的要求,重新設(shè)計(jì)工作臺(tái),物料盒,工裝,夾具等使作業(yè)者的作業(yè)及工具處于最佳作業(yè)范圍內(nèi)3根據(jù)3定原則,減少作業(yè)者的尋找,整理等浪費(fèi)動(dòng)作4制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)共存1區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),建立”豉母蟲”作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2建立全面的可視化管理,看板系統(tǒng)3制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺少防呆工裝及防呆措施1設(shè)計(jì)防呆工裝2制訂防呆措施存在”孤島”加工1RE-LAYOUT23XXX電器改善項(xiàng)目

環(huán)境問題點(diǎn)對(duì)策很多作業(yè)區(qū)照明強(qiáng)度不夠,而有些作業(yè)區(qū)存在用電浪費(fèi)的現(xiàn)象1重新設(shè)計(jì)作業(yè)臺(tái),使每個(gè)作業(yè)臺(tái)都有獨(dú)立的照明系統(tǒng),且光照強(qiáng)度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),并減少用電量現(xiàn)場(chǎng)5S.3定不好1通過工作臺(tái),物料盒等的設(shè)計(jì),RE_LAOUT等使其一次到位.2現(xiàn)場(chǎng)色彩,目視化管理的運(yùn)用3制定標(biāo)準(zhǔn)存在安全隱患1設(shè)備工具的改善2建立報(bào)警系統(tǒng)一些有靜電要求的產(chǎn)品缺少防靜電措施1增設(shè)防靜電作業(yè)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)就像倉庫,到處都是原材料,半成品,成品1建立完善的配料系統(tǒng),看板系統(tǒng)減少庫存24XXX電器改善項(xiàng)目建議書結(jié)構(gòu)XX公司參謀非常快樂向XXX公司作工程建議報(bào)告，我們將此報(bào)告分成6個(gè)局部。XX公司對(duì)本工程的理解本工程的績效目標(biāo)達(dá)本錢工程的績效目標(biāo)分析過程及采用方法初步診斷的問題點(diǎn)及對(duì)策本工程的咨詢,輔導(dǎo)方案工程組織和工程預(yù)算本章講述本工程的咨詢,輔導(dǎo)方案25輔導(dǎo)階段活動(dòng)內(nèi)容內(nèi)容說明時(shí)間結(jié)果第一階段：明確期望設(shè)定目標(biāo)（TARGET）

1）推行組織建立

2）活動(dòng)的實(shí)施辦法

3）建立Projectteam4）設(shè)定目標(biāo)項(xiàng)目改善組織職責(zé)、培訓(xùn)、宣傳，設(shè)定主要工作目標(biāo)、指標(biāo)第一月方針、目標(biāo)確立培訓(xùn)、定量設(shè)定目標(biāo)，實(shí)測(cè)結(jié)果第二階段：現(xiàn)狀調(diào)查（IMAGE）

5）價(jià)值流分析確定問題次序

6）對(duì)目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)的效率、質(zhì)量數(shù)據(jù)調(diào)查分析運(yùn)用IE手法，調(diào)查效率及相應(yīng)統(tǒng)計(jì)分析方法，對(duì)目標(biāo)項(xiàng)目進(jìn)行深入調(diào)查，Layout工藝、設(shè)備、工裝作業(yè)方法統(tǒng)計(jì)調(diào)查第一月工藝分析、平衡率、WIP生產(chǎn)周期，Layout立項(xiàng)書價(jià)值流程圖,效率,生產(chǎn)力,嫁動(dòng)率,可動(dòng)率評(píng)估系統(tǒng)建立第三階段：制定革新項(xiàng)目計(jì)劃（Plan）

7）數(shù)據(jù)核實(shí)（分析結(jié)果確認(rèn)）

8）制定革新項(xiàng)目計(jì)劃再次核實(shí)分析結(jié)果，根據(jù)現(xiàn)狀制定項(xiàng)目計(jì)劃第一月工藝路線分析，搬運(yùn)分析LayoutXXX電器改善工程時(shí)間預(yù)算26輔導(dǎo)階段活動(dòng)內(nèi)容內(nèi)容說明時(shí)間結(jié)果第四階段：制定并實(shí)施革新方案（DO）9）設(shè)計(jì)新工藝(一個(gè)流)工裝設(shè)備10）制作硬件設(shè)備11）實(shí)施新方法作業(yè)臺(tái)、配料車、料盒的設(shè)計(jì)，新工藝文件、平面布局設(shè)計(jì)，一個(gè)流，新工藝的實(shí)施，多能工培養(yǎng),配料系統(tǒng)的建立第二,三月持續(xù)的、消除浪費(fèi)，實(shí)施“三定”,示范線的建立第五階段：實(shí)施狀況監(jiān)控（Check)12）實(shí)施結(jié)果記錄收集13）分析對(duì)照、評(píng)價(jià)、預(yù)測(cè)結(jié)果14）對(duì)策方案的實(shí)施生產(chǎn)記錄、培訓(xùn)記錄、分析結(jié)果、ST對(duì)照，確定可期待結(jié)果，制定改進(jìn)方案，物流Pull系統(tǒng)的設(shè)計(jì)跟進(jìn),第四月過程記錄數(shù)據(jù)分析結(jié)果的報(bào)告、對(duì)策方案匯總、拉動(dòng)式物料看板系統(tǒng)建立第六階段：標(biāo)準(zhǔn)化、反?。ˋction)15）總結(jié)發(fā)布獎(jiǎng)懲16）標(biāo)準(zhǔn)化（體系化）PowerPoint總結(jié)資料的編寫管理體系的建立，制度化，推廣鼓勵(lì)優(yōu)秀，鞭策后進(jìn)，創(chuàng)造持續(xù)推行的動(dòng)力，系統(tǒng)維護(hù)第五月總結(jié)報(bào)告管理文件定期方布的制度化XXX電器改善工程時(shí)間預(yù)算27輔導(dǎo)階段活動(dòng)內(nèi)容內(nèi)容說明時(shí)間結(jié)果第七階段：推廣17）全面推廣整個(gè)工廠RE-LAYOUT第五,六月RE-LAYOUT,包括5S,目視化等XXX電器改善工程時(shí)間預(yù)算28XXX電器改善項(xiàng)目建議書結(jié)構(gòu)XX公司參謀非常快樂向XXX公司作工程建議報(bào)告，我們將此報(bào)告分成6個(gè)局部。XX公司對(duì)本工程的理解本工程的績效目標(biāo)達(dá)本錢工程的績效目標(biāo)分析過程及采用方法初步診斷的問題點(diǎn)及對(duì)策本工程的咨詢,輔導(dǎo)方案工程組織和工程預(yù)算本章講述本工程的組織及預(yù)算費(fèi)用29XXX電器改善工程工程咨詢費(fèi)用的測(cè)算工程咨詢：共需6個(gè)月時(shí)間咨詢費(fèi)用為