(高清版)GBT 41969-2022 建筑施工機械與設備 超前地質鉆機

建筑施工機械與設備超前地質鉆機2022-12-30發(fā)布國家標準化管理委員會 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 24基本參數(shù)和型號 5技術要求 6試驗方法 67檢驗規(guī)則 8隨行文件 附錄A(資料性)超前地質鉆機試驗記錄表 圖1超前地質鉆機結構示意圖 3圖2爬坡試驗示意圖 7圖3跑偏量測試示意圖 8表1出廠檢驗和型式檢驗項目 表A.1超前地質鉆機主要性能參數(shù)測試記錄表 表A.2平均接地比壓測試記錄表 表A.3爬坡能力測試記錄表 表A.4行走速度和跑偏量測試記錄表 表A.5車架俯仰功能測試記錄表 表A.6變幅機構回轉、偏擺、臂架俯仰角度測試記錄表 表A.7推進速度測試記錄表 表A.8動力頭性能測試記錄表 表A.9水氣系統(tǒng)測試記錄表 表A.10液壓油溫升測試記錄表 表A.11液壓系統(tǒng)密封性能測試記錄表 表A.12液壓油污染度測試記錄表 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國建筑施工機械與設備標準化技術委員會(SAC/TC328)歸口。本文件起草單位：中國鐵建重工集團股份有限公司、河南交院工程技術集團有限公司、四川公路橋梁建設集團有限公司勘察設計分公司、山東大學、中鐵第四勘察設計院集團有限公司、北京建筑機械化研究院有限公司、中鐵十四局集團有限公司、中鐵十八局集團有限公司、徐州徐工基礎工程機械有限公司、中冶成都勘察研究總院有限公司、金石鉆探(唐山)股份有限公司、河南交通職業(yè)技術學院。1建筑施工機械與設備超前地質鉆機1范圍本文件適用于具有沖擊、回轉鉆孔功能的履帶式超前地質鉆機的設計與制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T5621—2008鑿巖機械與氣動工具性能試驗方法GB/T7323極壓鋰基潤滑脂GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T16754機械安全急停功能設計原則GB/T16855.1—2018機械安全控制系統(tǒng)安全相關部件第1部分：設計通則GB/T17299土方機械最小入口尺寸GB/T17489液壓顆粒污染分析從工作系統(tǒng)管路中提取液樣GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T19929土方機械履帶式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法GB/T20082液壓傳動液體污染采用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法GB20178土方機械機器安全標簽通則GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、四階段)GB/T21153土方機械尺寸、性能和參數(shù)的單位與測量準確度GB26545—2011建筑施工機械與設備鉆孔設備安全規(guī)范JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件JB/T5945工程機械裝配通用技術條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術條件JB/T5947工程機械包裝通用技術條件JB/T10607液壓系統(tǒng)工作介質使用規(guī)范ISO11500液壓傳動采用遮光原理的自動顆粒計數(shù)法測定液樣顆粒污染度(Hydraulicfluidpower—Determinationoftheparticulatecontaminationlevelofaliquidsamplebyautomaticparticlecountingusingthelight-extinctionprinciple)23術語和定義GB26545—2011界定的以及下列術語和定義適用于本文件。超前地質鉆機advancedgeologicaldrillingrig進行超前鉆探作業(yè)具有隨鉆測量功能的施工設備。注1:也可用于取芯、管棚、錨固、搶險和救援等作業(yè)施工。注2:超前鉆探指向開挖工作面前方進行地質鉆孔，以探明前方地質條件的勘探方法。注3:隨鉆測量指超前地質鉆機在鉆進的同時連續(xù)采集鉆孔數(shù)據(jù)并檢測和分析地質信息的功能。動力頭powerhead驅動鉆具回轉、沖擊的動力裝置。推進機構propulsionmechanism進給機構支承動力頭并為其移動進行導向的裝置。支承推進機構，實現(xiàn)不同鉆孔位置定位的裝置。在最小鉆孔直徑下，超前地質鉆機所能達到的最大鉆孔深度。動力頭輸出軸處于水平時，其中心與底盤底平面之間的最大距離。4基本參數(shù)和型號4.1基本參數(shù)超前地質鉆機的基本參數(shù)如下：——名義鉆孔深度，單位為米(m);——整機外廓尺寸(長×寬×高),單位為毫米(mm);——整機質量，單位為千克(kg);——電動機額定功率，單位為千瓦(kW);——發(fā)動機額定功率，單位為千瓦(kW);——平均接地比壓，單位為千帕(kPa);——最大爬坡能力，以百分比(%)表示；——行走速度，單位為千米每小時(km/h);——水平作業(yè)最大高度，單位為米(m);3——推進行程，單位為米(m);——推進速度，單位為米每分(m/min);——推進力，單位為千牛(kN);——回拖力，單位為千牛(kN);——動力頭最大輸出扭矩，單位為牛米(N·m);——動力頭最大輸出轉速，單位為轉每分(r/min)——動力頭沖擊能，單位為牛米(N·m);——動力頭沖擊頻率，單位為赫茲(Hz)。產品型號由產品代號和主參數(shù)組成，主參數(shù)為名義鉆孔深度，其表示方法如下：4.3結構示意圖超前地質鉆機結構示意圖見圖1。標引序號說明：1——推進機構；2——動力頭；3——潤滑系統(tǒng)；4——電氣系統(tǒng)；5——水氣系統(tǒng)；6——動力系統(tǒng)；7——車架；8——液壓系統(tǒng)；9——底盤；10——變幅機構(回轉式/偏擺式)。圖1超前地質鉆機結構示意圖45技術要求5.1通用要求5.1.1焊接件應符合JB/T5943的規(guī)定。5.1.2裝配應符合JB/T5945的規(guī)定，緊固件應符合規(guī)定的擰緊力矩，不應有松動現(xiàn)象。5.1.3涂裝要求應符合JB/T5946的規(guī)定。5.1.4結構布局應使裝配或更換鉆具等作業(yè)較為方便，并保證能在施工現(xiàn)場進行一般性的維修和更換易損件，其最小入口尺寸應符合GB/T17299的規(guī)定。5.1.5所有管路和電纜應排列整齊，并應作必要的固定，不應有磨損、干涉現(xiàn)象。5.1.6設備在環(huán)境溫度一15℃~40℃、海拔高度2000m以內的條件下應能正常工作。如有特殊要求，應由供需雙方共同商定。5.2整機性能5.2.1穩(wěn)定性應符合GB26545—2011中5.5的要求。5.2.2最大工作質量時的平均接地比壓不應大于150kPa,對承載力低的場地應采取適當?shù)拇胧?.2.3最大爬坡能力不應低于30%。5.2.4最高行走速度不宜低于2km/h,偏差值不應大于設計值的±5%。5.2.5直線行駛跑偏量不應大于測量距離的7%。5.2.6制動性能應符合GB/T19929的規(guī)定。5.2.7空載試驗過程中，各系統(tǒng)元器件應正常工作。5.2.8宜能采集推進速度、推進壓力、沖擊壓力、回轉壓力、水流量、水壓等鉆孔數(shù)據(jù)，并預留遠程數(shù)據(jù)傳輸接口。5.3.1宜具有俯仰功能，俯仰角度應滿足設備設計工作范圍及爬坡能力要求。5.3.2當液壓管路損壞或液壓系統(tǒng)失壓時，車架俯仰用液壓缸應能自鎖。5.4變幅機構5.4.1當液壓管路損壞或液壓系統(tǒng)失壓時，變幅機構用液壓缸應能自鎖。5.4.2回轉式變幅機構回轉角度范圍宜為一90°~90°,偏差不應大于設計值的±2%。5.4.3偏擺式變幅機構偏擺角度范圍宜為—25°~25°,偏差不應大于設計值的士2%。5.4.4臂架俯仰角度范圍宜為—20°~45°,偏差不應大于設計值的±2%。5.5推進機構5.5.1推進行程偏差不應大于設計值的±1%。5.5.2推進速度偏差不應大于設計值的±5%。5.5.3推進力和回拖力偏差不應大于設計值的±5%。5.5.4動力頭支撐座宜具有橫移功能。5.5.5應具有夾持和拆卸鉆具的功能。55.6動力頭5.6.1沖擊頻率和回轉速度應能調節(jié)。5.6.2最大輸出扭矩偏差不應大于設計值的±5%。5.6.3最大輸出轉速偏差不應大于設計值的±5%。5.6.4額定沖擊頻率偏差不應大于設計值的±5%。5.6.5額定沖擊能偏差不應大于設計值的±10%。5.7水氣系統(tǒng)5.7.1排渣供水或供氣能力不應低于鉆孔排渣所需壓力和流量要求。5.7.2應具有鉆孔沖洗介質流量和壓力檢測功能，并應具有顯示功能。5.7.3應具有水泵進水保護功能。5.7.4應預留外接氣接口。5.8潤滑系統(tǒng)5.8.1潤滑脂應符合GB/T7323的規(guī)定。5.8.2潤滑管路應密封良好，各運動機構應達到潤滑效果。5.9液壓系統(tǒng)5.9.1液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766和GB26545—2011中5.9的規(guī)定。5.9.2液壓系統(tǒng)應具有防止過載和沖擊保護的功能。5.9.3工作時，液壓油箱內的最高油溫不宜超過80℃。5.9.4液壓油的選擇和更換應符合JB/T10607的規(guī)定。5.9.5液壓系統(tǒng)中液壓元件和管路不應漏油。5.9.6油液固體顆粒污染等級不應低于GB/T14039—2002規(guī)定的一/18/15。5.10電氣系統(tǒng)5.10.1電氣系統(tǒng)應符合GB/T5226.1和GB26545—2011中5.8的規(guī)定。5.10.2電氣系統(tǒng)的安全設計應符合GB/T16855.1—2018中第5章的規(guī)定。5.10.3電氣系統(tǒng)應具有過載保護功能。5.10.5外露電氣設備的防護等級不應低于GB/T4208—2017中IP65。5.11安全與環(huán)保5.11.1設備安全要求應符合GB26545—2011中5.1～5.7的規(guī)定。5.11.2設備操作臺位置處的噪聲不應大于90dB(A)。5.11.3應在設備明顯處標識出安全及警示標志，安全及警示標志應符合GB20178和GB26545—2011中附錄E的規(guī)定。5.11.4操縱手柄應輕便、靈活，各手柄工作時不應相互干擾。5.11.5可能影響設備和人身安全的重要手柄和按鈕應具有防止誤操作的功能。5.11.6應設置急停裝置，急停裝置應符合GB/T16754的規(guī)定，且應置于操作者容易觸及的位置。5.11.7選用的發(fā)動機排氣污染物限值應符合GB20891的規(guī)定。66試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗樣機應具備下列技術文件：a)產品使用說明書；b)產品標準；c)其他有關技術文件。6.1.2試驗樣機處于出廠時的完備狀態(tài)。6.1.3按使用說明書的要求，選擇試驗樣機能夠匹配的最大鉆具進行試驗。6.1.4試驗樣機的燃油、液壓油、冷卻液、潤滑脂等按使用說明書的要求加注至規(guī)定的容量。6.1.5在試驗期間，試驗樣機根據(jù)使用說明書的規(guī)定進行保養(yǎng)，不應隨意調整或更換主要零部件。6.1.6試驗場地應堅實平整，保證試驗樣機不下陷，地面各向坡度不應大于1%。6.1.7試驗場地應空曠、無障礙物，并遠離高壓線，其最小面積應滿足試驗樣機各種姿態(tài)所需場地。6.1.8測量試驗樣機工作噪聲時，以試驗樣機為中心，在半徑25m范圍內不應有大的反射物，環(huán)境噪聲較小。6.1.9試驗應在無雨雪天氣進行，試驗時的風速不應超過5m/s。6.2測量準確度試驗用儀器的測量準確度應符合GB/T21153的規(guī)定。6.3一般性檢查一般性檢查包含目測、查驗圖樣和計算書、審閱使用信息以及這些方法的組合等。一般性檢查涉及推進力和回拖力、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等項目。6.4整機性能6.4.1整機外廓尺寸測量6.4.1.1測量時樣機呈運輸狀態(tài)，履帶、變幅機構、推進機構處于全縮回位置，車架調整為水平姿態(tài)。6.4.1.2采用鋼卷尺直接測量，水平尺寸可用線墜將尺寸投影到地面上測量。6.4.1.3測量結果記入附錄A表A.1。6.4.2整機質量測量6.4.2.2將樣機開至地磅上，用地磅直接稱出試驗樣機的相應質量。6.4.2.3測量結果記入表A.1。6.4.3平均接地比壓測試a)試驗場地應符合6.1.6和6.1.7的規(guī)定；b)試驗樣機呈運輸狀態(tài)，加注規(guī)定量的燃油、液壓油、潤滑脂、冷卻液等，并配備最大鉆具。7根據(jù)6.4.2測量的整機質量及實測的履帶板寬度和履帶板接地長度，按公式(1)計算：式中：p——運輸狀態(tài)下的平均接地比壓計算值，單位為千帕(kPa);m——運輸狀態(tài)下的整機質量，單位為千克(kg);b——實測履帶板寬度，單位為米(m);s——實測履帶板接地長度，單位為米(m)。6.4.3.3測試結果記入表A.2。6.4.4爬坡能力測試6.4.4.1試驗樣機呈運輸狀態(tài)。6.4.4.2坡道要求：a)具有防滑措施的水泥坡道，根據(jù)試驗樣機分別選擇坡度為20%、30%,坡道長度滿足試驗要求，坡度一致；b)坡道寬度5m以上，坡道預測距離6m,測定距離10m,坡下助跑距離大于10m。爬坡試驗示意圖見圖2。圖2爬坡試驗示意圖6.4.4.3測試方法如下：a)發(fā)動機啟動后，預熱行駛15min,停于接近坡底的平路上，并將樣機重心移于上坡方向；b)設備起步后，油門全開；c)按照圖2進行爬坡試驗，測定勻速通過所需時間。6.4.4.4測試結果記入表A.3。6.4.5行走速度測試6.4.5.1測試工況如下：a)試驗樣機呈運輸狀態(tài)；b)試驗場地符合6.1.6和6.1.7的規(guī)定。6.4.5.2測試方法如下：8a)發(fā)動機油門開到最大；b)劃定20m試驗區(qū)，兩端各設輔助路段，其長度應能保證試驗樣機進入試驗區(qū)前達到速度c)試驗樣機在輔助路段上起步行駛，待速度穩(wěn)定后進入試驗區(qū)，測定試驗樣機前進、后退的行走速度，往返各測3次，取平均值。測試結果記入表A.4。a)試驗樣機呈運輸狀態(tài)；b)試驗場地符合6.1.6和6.1.7的規(guī)定。在堅實路面的試驗場地內，量取50m試驗區(qū)間，并劃出跑道中心線，使試驗樣機中心線與跑道中心線重合，然后在不進行人為調整方向的情況下，操作設備以最高速度前進和后退雙向通過試驗區(qū)間，各試驗3次，測量通過時間和跑偏量(e)。跑偏量測試示意圖見圖3。圖3跑偏量測試示意圖6.4.8.1啟動發(fā)動機(電動機),觀察發(fā)動機(電動機)的運行及各儀表的顯示值，并調整液壓系統(tǒng)的壓力9GB/T41969—20226.5車架6.5.1將超前地質鉆機停在試驗場地上，調節(jié)車架俯仰液壓缸使其處于水平狀態(tài)，同時調節(jié)變幅機構、推進機構、動力頭，使其處于水平前伸狀態(tài)。6.5.2操作車架俯仰液壓缸，觀察車架動作是否順暢，有無卡滯和異響。6.5.3將俯仰液壓缸動作到伸縮極限位置，用角度尺測量車架俯仰角度。6.5.4測試結果記入表A.5。6.6變幅機構6.6.1水平作業(yè)最大高度測量將超前地質鉆機停在試驗場地上，調節(jié)變幅機構使其處于水平作業(yè)最大高度姿態(tài)，測量水平作業(yè)最大高度，結果記入表A.1。6.6.2回轉式變幅機構回轉角度測量將超前地質鉆機停在試驗場地上，調整變幅機構使其分別處于左回轉和右回轉極限位置，測量左回轉和右回轉角度，結果記入表A.6。6.6.3偏擺式變幅機構偏擺角度測量將超前地質鉆機停在試驗場地上，調整變幅機構使其分別處于左偏擺和右偏擺極限位置，測量左偏擺和右偏擺角度，結果記入表A.6。6.6.4臂架俯仰角度測量將超前地質鉆機停在試驗場地上，調整變幅機構使臂架分別處于下俯和上仰極限位置，測量下俯和上仰角度，結果記入表A.6。6.7推進機構6.7.1推進行程測試6.7.1.1將超前地質鉆機停在試驗場地上，調整變幅機構，推進機構距離地面高度不宜超過1.5m。6.7.1.2使用卷尺測量動力頭分別處于推進機構前端和后端之間的距離。6.7.1.3測試結果記入表A.1。6.7.2推進速度測試6.7.2.1將超前地質鉆機停在試驗場地上，調整變幅機構，推進機構距離地面高度不宜超過1.5m。6.7.2.2動力頭以最大速度在推進機構上運行一段距離，使用卷尺測量動力頭推進距離(L)。6.7.2.3使用秒表測量動力頭通過距離(L)所需的推進時間(t)。6.7.2.4推進速度(v)按公式(2)計算：………………(2)式中：v——推進速度，單位為米每分(m/min);L——動力頭推進距離，單位為毫米(mm);t——推進時間，單位為秒(s)。6.7.2.5測試結果記入表A.7。6.8.1輸出扭矩測試輸出扭矩按GB/T5621—2008中5.3的規(guī)定進行測試。輸出轉速按GB/T5621—2008中5.4的規(guī)定進行測試。沖擊頻率按GB/T5621—2008中5.5的規(guī)定進行測試。沖擊能按GB/T5621—2008中5.6的規(guī)定進行測試。測試結果記入表A.8。6.9水氣系統(tǒng)6.9.1參數(shù)顯示功能測試打開沖洗介質控制閥門，查看流量及壓力是否正常顯示。6.9.2水泵進水保護功能測試啟動水泵，緩慢關閉進水口閥門，當水壓低于設定值后，水泵是否自動停止。測試結果記入表A.9。6.10液壓系統(tǒng)6.10.1液壓油溫升測試超前地質鉆機在額定工況條件下連續(xù)工作，每隔10min檢查一次液壓油箱中液壓油的溫度，當連續(xù)3次測量的液壓油溫度達到熱平衡時，停止測量，測試結果記入表A.10。6.10.2密封性測試超前地質鉆機在額定工況條件下連續(xù)工作，使液壓缸處于行程極限位置保壓10s,循環(huán)各執(zhí)行機構，1h后停機檢查液壓動力元件、執(zhí)行元件、控制元件及輔助元件等滲漏情況，測試結果記入6.10.3液壓油污染度測試6.10.3.1為檢查液壓油液污染度狀況，宜提供符合GB/T17489規(guī)定的提取具有代表性抽樣的方法。如果在高壓管路中提供取樣閥，應安放高壓噴射危險的警告標志，使其在取樣點清晰可見，并應遮護取樣閥。6.10.3.2液壓油固體顆粒污染度測試按GB/T20082或ISO11500規(guī)定的方法進行，測試結果記入6.11安全與環(huán)保噪聲測量按GB26545—2011中附錄A規(guī)定的方法進行。6.11.2發(fā)動機排氣污染物測量發(fā)動機排氣污染物的測量按GB20891規(guī)定的方法進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類超前地質鉆機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗每臺超前地質鉆機在出廠前均應進行檢驗，檢驗合格后附有產品合格證方可出廠，出廠檢驗項目見表1。7.3型式檢驗7.3.1超前地質鉆機有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)產品停產兩年后，恢復生產；c)產品正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變而影響產品性能；d)國家質量檢測中心提出進行型式檢驗的要求。7.3.2型式檢驗項目見表1。表1出廠檢驗和型式檢驗項目序號檢驗項目分類技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1焊接質量B√√2裝配質量B√√3涂裝質量B√√表1出廠檢驗和型式檢驗項目(續(xù))序號檢驗項目分類技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗4整機性能外廓尺寸B4.16.4.1√√5質量B4.16.4.2√√6穩(wěn)定性試驗A5.2.1√√7平均接地比壓B5.2.26.4.3—√8爬坡能力B5.2.36.4.4√√9行走速度B5.2.46.4.5√√直線行駛跑偏量B5.2.56.4.6√√制動性能A5.2.66.4.7√√空載試驗B5.2.76.4.8√√數(shù)據(jù)采集及遠程傳輸B5.2.8√√車架車架俯仰功能B5.3.1√√液壓缸自鎖功能B5.3.2√√變幅機構液壓缸自鎖功能B5.4.1√√水平作業(yè)最大高度B4.16.6.1√√回轉式變幅機構回轉角度B5.4.26.6.2—√偏擺式變幅機構偏擺角度B5.4.36.6.3—√臂架俯仰角度B5.4.46.6.4—√推進機構推進行程A5.5.16.7.1√√推進速度B5.5.26.7.2√√推進力和回拖力B5.5.3—√橫移功能B5.5.4—√夾持和拆卸功能B5.5.5√√動力頭沖擊頻率和回轉速度調節(jié)B5.6.1√√最大輸出扭矩A5.6.26.8.1 √最大輸出轉速B5.6.36.8.2√√額定沖擊頻率B5.6.46.8.3—√額定沖擊能A5.6.56.8.4—√水氣系統(tǒng)水氣系統(tǒng)參數(shù)顯示功能B5.7.26.9.1√√水泵進水保護功能B5.7.36.9.2√√外接氣接口B5.7.4√√潤滑系統(tǒng)潤滑脂B5.8.1√√潤滑管路B5.8.2√√表1出廠檢驗和型式檢驗項目(續(xù))序號檢驗項目分類技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗液壓系統(tǒng)防止過載和沖擊保護功能B5.9.2√√液壓油溫升B5.9.36.10.1—√液壓油B5.9.4√√液壓密封性B5.9.56.10.2√√液壓油污染度B5.9.66.10.3√√電氣系統(tǒng)過載保護功能B5.10.3√√電纜B5.10.4√√防護等級B5.10.5√√安全與環(huán)保噪聲測量B5.11.26.11.1—√標識B5.11.3—√急停裝置B5.11.6√√發(fā)動機排氣污染物B5.11.76.11.2—√7.4判定規(guī)則型式檢驗中，表1中的A類檢驗項目全部達到要求方為合格品；B類檢驗項目有3項以上未達到要求時，由制造廠進行返修，返修后檢驗仍達不到要求，則判定為不合格品。8隨行文件8.1隨行文件應包括：——出廠檢驗合格證；——產品使用說明書；——隨機配件清單；——易損、易耗件清單；——隨機工具清單。8.2產品使用說明書的編制內容應符合GB26545—2011中7.4的規(guī)定。9.1標志9.1.1.1警示標志應設置于醒目位置，且安裝牢固可靠。9.1.1.2警示標志內容應不易擦除。標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，在標牌上至少應標出如下內容：——設備名稱；——設備型號；——整機功率；——外廓尺寸；——整機質量；——出廠編號；——出廠日期；——制造廠名稱。9.2包裝9.2.1包裝應符合JB/T5947的規(guī)定，并適合陸路或水路運輸及裝載的要求。9.2.2超前地質鉆機的主機、鉆具等一般采用裸裝(有特殊要求者除外),需要防護的部分應有局部防護措施。隨機工具、備件、易損件及技術文件等裝入包裝箱內，并有防潮措施。9.2.3包裝箱外部應標明：——產品名稱、型號及出廠編號；——收貨單位名稱及地址；——包裝箱重量；——起吊或叉運作業(yè)標志和儲運圖示標志。9.3運輸9.3.1超前地質鉆機運輸應符合鐵路、公路和水路的有關規(guī)定。9.3.2大型物件的運輸應符合國家有關大件運輸?shù)墓芾磙k法。9.3.3如需要吊裝方式進行裝卸時，應防止損壞或損傷產品。9.4.1超前地質鉆機應存放在通風良好、無腐蝕性物質場所，并定期檢查。9.4.3超前地質鉆機上的各加油孔、進排氣孔等應有密封措施。(資料性)超前地質鉆機試驗記錄表超前地質鉆機試驗記錄見表A.1～表A.12。表A.1超前地質鉆機主要性能參數(shù)測試記錄表序號單位設計值測量值備注1整機外廓尺寸長2寬3高mm4整機質量5電動機額定功率6發(fā)動機額定功率7平均接地比壓8最大爬坡能力%9行走速度水平作業(yè)最大高度m推進行程m推進力回拖力動力頭最大輸出扭矩動力頭最大輸出轉速r/min動力頭沖擊能動力頭沖擊頻率表A.2平均接地比壓測試記錄表試驗日期：試驗人員：序號質量履帶接地長m履帶寬度m平均接地比壓計算值備注GB/T41969—2022表A.3爬坡能力測試記錄表試驗日期：試驗人員：爬坡次數(shù)坡度%測定距離m時間S樣機質量備注123平均表A.4行走速度和跑偏量測試記錄表出廠編碼：出廠日期：次數(shù)行駛方向測定距離m測定時間S行走速度跑偏量em備注123平均表A.5車架俯仰功能測試記錄表序號檢驗結果備注1車架俯仰功能正常()異常()2車架俯仰角度變幅機構型式試驗內容試驗次數(shù)平均值備注123回轉式左回轉右回轉偏擺式左偏擺右偏擺臂架俯仰臂架下俯臂架上仰表A.7推進速度測試記錄表試驗日期：試驗人員：序號推進距離Lmm推進時間tS推進速度vm/min備注123