(高清版)GBT 25080-2022 超導(dǎo)用鈮-鈦（Nb-Ti）合金棒坯和棒材規(guī)范

超導(dǎo)用鈮-鈦(Nb-Ti)合金棒坯和棒材規(guī)范2022-10-12發(fā)布2023-05-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T25080—2022前言 I引言 Ⅱ l2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4訂單信息 5產(chǎn)品和制造 6化學(xué)成分 27物理性能 38力學(xué)性能 39尺寸允許偏差 10工件質(zhì)量、粗糙度和外觀 11取樣 412檢驗(yàn) 13數(shù)字修約規(guī)則 14檢測(cè)方法 15驗(yàn)收 516拒收和再審 17質(zhì)量證明書(shū) 518產(chǎn)品標(biāo)記 19包裝和包裝標(biāo)識(shí) 5附錄A(規(guī)范性)超導(dǎo)用Nb-Ti合金棒坯和棒材的超聲波檢測(cè) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25080—2010《超導(dǎo)用Nb-Ti合金棒坯、粗棒和細(xì)棒》,與GB/T25080—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——對(duì)缺陷的尺寸上限增加了具體規(guī)定：3%D或2.5mm(見(jiàn)7.3);——在“有害缺陷”列舉中增加了“裂縫”“黑皮""劃傷”,刪除了"疤痕""毛刺""擦傷"(見(jiàn)10.1,2010年版的10.1);——增加了表面粗糙度的檢測(cè)方法(見(jiàn)14.6);——將“常規(guī)探頭頻率應(yīng)為2.25MHz~10MHz”更改為“探頭的最小標(biāo)稱頻率宜為2.25MHz”(見(jiàn)A.2.1.2,2010年版的A.2.1.2)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)科學(xué)院提出。本文件由全國(guó)超導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC265)歸口。本文件起草單位：西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司、中國(guó)科學(xué)院物理研究所、中國(guó)科學(xué)院等離子體物理研究所、西北有色金屬研究院、中國(guó)科學(xué)院高能物理研究所。徐慶金。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2010年首次發(fā)布為GB/T25080—2010;——本次為第一次修訂。Ⅱ鈮-鈦(Nb-Ti)超導(dǎo)材料是迄今為止應(yīng)用最為廣泛的超導(dǎo)材料。Nb-Ti合金棒坯和棒材是加工Nb-Ti超導(dǎo)線材的原材料，其質(zhì)量對(duì)最終Nb-Ti超導(dǎo)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性作用。因此，為了適應(yīng)國(guó)內(nèi)超導(dǎo)技術(shù)快速發(fā)展的需要，統(tǒng)一和規(guī)范國(guó)內(nèi)超導(dǎo)用Nb-Ti合金棒坯和棒材的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則及標(biāo)記和包裝等，需對(duì)GB/T25080—2010進(jìn)行修訂，從而形成與國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)基本一致的超導(dǎo)用Nb-Ti合金棒坯和棒材規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。本文件在起草過(guò)程中參考了美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTMB884—2019《超導(dǎo)用Nb-Ti合金棒坯、粗棒和細(xì)棒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》(StandardSpecificationforNiobium-TitaniumAlloyBillets,Bar,andRodforSuperconductingApplications)。根據(jù)我國(guó)Nb-Ti產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)棒坯和棒材的規(guī)格劃分進(jìn)行了重新規(guī)定。1超導(dǎo)用鈮-鈦(Nb-Ti)合金棒坯和棒材規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了超導(dǎo)用鈮-鈦(Nb-Ti)合金棒坯和棒材的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則及標(biāo)記和包裝等。本文件適用于制造超導(dǎo)線用含Ti46%～48%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的Nb-Ti合金棒坯和棒材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9445無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T18851.1無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)第1部分：總則JB/T10061A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。細(xì)棒rod直徑為10mm～60mm(不含60mm)的產(chǎn)品。粗棒bar直徑為60mm～150mm(不含150mm)的產(chǎn)品。直徑不小于150mm的產(chǎn)品。由同一鑄錠生產(chǎn)的具有相同橫截面積和相同標(biāo)稱冶金參數(shù)的所有產(chǎn)品。4訂單信息按照本文件訂貨的訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：2本文件編號(hào)；b)晶粒度級(jí)別(見(jiàn)表1);表面粗糙度(見(jiàn)10.3);熱處理狀態(tài)；直徑和長(zhǎng)度允許偏差(見(jiàn)9.1和9.2);取樣和分析方法(見(jiàn)11.3);h)驗(yàn)收要求(見(jiàn)第15章);質(zhì)量證明書(shū)和報(bào)告要求(見(jiàn)第17章);j)根據(jù)需要增加其他要求。晶粒度要求細(xì)棒、粗棒和棒坯的直徑晶粒度級(jí)別(加權(quán)平均)4.5或更細(xì)>50～1152.5或更細(xì)>115～1501.5或更細(xì)>150～2001.0或更細(xì)在采購(gòu)訂單中規(guī)定5產(chǎn)品和制造5.1本文件所涉及的產(chǎn)品應(yīng)由采用真空電弧爐熔煉、等離子體電弧熔煉、電子束爐熔煉或這些熔煉方法的組合方法生產(chǎn)的鑄錠制造。所有熔煉都應(yīng)在通常適用于活性金屬的熔爐中進(jìn)行。5.2本文件所涉及的產(chǎn)品成形采用金屬加工廠常規(guī)的鍛造、旋鍛、軋制、擠壓和拉拔等設(shè)備來(lái)完成。6化學(xué)成分6.1本文件所涉及的Nb-Ti合金鑄錠、棒坯和棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。制造商應(yīng)對(duì)產(chǎn)品取樣進(jìn)行測(cè)試分析。對(duì)于其他元素，制造商給出的鑄錠成分分析結(jié)果可視同于產(chǎn)品的成分分析結(jié)果。表2化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)Al≤1×10-4C≤2×10-4≤1×10-4≤1×10-H≤4.5×10-iFe≤≤2×10-43表2化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求(續(xù))元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)NiNO≤1×10-146%～48%7物理性能7.1除非在采購(gòu)訂單上另行規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)以退火狀態(tài)供應(yīng)。7.2產(chǎn)品的晶粒度應(yīng)符合表1的規(guī)定(檢測(cè)方法見(jiàn)14.3)。7.3產(chǎn)品應(yīng)無(wú)尺寸大于3%D(D:產(chǎn)品直徑)或2.5mm(以較小者為準(zhǔn))的裂紋、分層、夾雜、孔洞和其他開(kāi)裂。這些缺陷應(yīng)通過(guò)超聲波檢測(cè)來(lái)判定(檢測(cè)方法見(jiàn)14.5)。8力學(xué)性能每批次產(chǎn)品均應(yīng)測(cè)試硬度，并且每個(gè)樣品的三個(gè)讀數(shù)的平均值應(yīng)小于170DPH(檢測(cè)方法見(jiàn)14.2)。9尺寸允許偏差9.1除非采供雙方協(xié)商另行規(guī)定，否則，產(chǎn)品直徑的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。9.2產(chǎn)品長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)在采購(gòu)訂單中規(guī)定。表3直徑允許偏差單位為毫米直徑直徑允許偏差士0.5010工件質(zhì)量、粗糙度和外觀10.1表面狀態(tài)10.2液體滲透探傷應(yīng)采用液體滲透探傷法對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行檢查(檢測(cè)方法見(jiàn)14.4)。存在下述缺陷是不可接受的：4——裂紋；——線狀缺陷；——尺寸超過(guò)0.8mm的圓狀缺陷；——邊緣到邊緣之間間隔小于0.8mm的圓狀缺陷(僅對(duì)于側(cè)壁表面)。10.3表面粗糙度表面粗糙度的Ra值應(yīng)不大于1.6μm。產(chǎn)品表面應(yīng)進(jìn)行酸洗和清水沖洗。酸洗后又經(jīng)液體滲透檢測(cè)的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行沖洗或再酸洗。產(chǎn)品清洗后的表面潔凈度：在至少1076lx照明條件下，用矯正到20/20的視力裸眼檢測(cè)表面，見(jiàn)不到任何污染。11取樣11.1應(yīng)沿鑄錠側(cè)壁表面至少三個(gè)位置取化學(xué)分析試樣，包括中間位置和距離兩端面125mm以內(nèi)的位置。11.2為確保符合本文件，應(yīng)在經(jīng)過(guò)所有冶金加工之后的產(chǎn)品上取化學(xué)和力學(xué)測(cè)試試樣。可以在最終檢查和通過(guò)打磨以及酸洗去除表面的小缺陷之前取樣，并且樣品應(yīng)能夠代表最終產(chǎn)品。11.3應(yīng)小心操作，確保所選試樣能夠代表最終產(chǎn)品，而且未被取樣操作所污染。如果對(duì)取樣工藝或者分析存在任何異議，那么,取樣和分析方法應(yīng)經(jīng)采供雙方協(xié)商確定。每一產(chǎn)品的樣品應(yīng)按各項(xiàng)產(chǎn)品試驗(yàn)要求逐一測(cè)試。一旦發(fā)現(xiàn)樣品被污染，或檢測(cè)操作不規(guī)范，其檢測(cè)結(jié)果為無(wú)效，應(yīng)重新檢測(cè)。一旦檢測(cè)結(jié)果不滿足本文件要求或有異議，需雙倍取樣重新檢測(cè)。兩個(gè)復(fù)檢值都應(yīng)滿足規(guī)范要求。在質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)寫(xiě)明這三個(gè)檢測(cè)結(jié)果，復(fù)檢值作“R”標(biāo)記。或者，對(duì)該批次的每件產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，剔除或重新加工不合格的產(chǎn)品。產(chǎn)品不符合本文件時(shí)，允許返工以滿足本文件要求。13數(shù)字修約規(guī)則為了判定是否符合本文件對(duì)性能要求的規(guī)定，測(cè)量值或計(jì)算值都應(yīng)按GB/T8170中規(guī)定的修約方5法進(jìn)行修約。14檢測(cè)方法14.1化學(xué)成分：按照行業(yè)或制造商標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法分析。14.2硬度：按照GB/T4340.1規(guī)定的方法測(cè)試。14.3晶粒度：按照GB/T6394規(guī)定的方法測(cè)量。14.4液體滲透探傷：按照GB/T18851.1規(guī)定的方法檢測(cè)。14.5超聲波檢測(cè)：按照附錄A要求進(jìn)行。14.6表面粗糙度：按照GB/T6060.2規(guī)定的標(biāo)塊對(duì)比法進(jìn)行檢測(cè)。15.1除了上述規(guī)定的檢測(cè)，制造商還應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸和標(biāo)記。其他檢驗(yàn)應(yīng)由采供雙方協(xié)商一致確定，并在采購(gòu)訂單中注明。15.2如果采購(gòu)訂單有規(guī)定，采購(gòu)方或其代表可在制造地見(jiàn)證產(chǎn)品的檢測(cè)。在此情況下，采購(gòu)方應(yīng)在采購(gòu)訂單中注明需要見(jiàn)證的檢測(cè)項(xiàng)目。制造商應(yīng)提前通知采購(gòu)方指定項(xiàng)目的檢測(cè)時(shí)間和地點(diǎn)。如果采購(gòu)商代表沒(méi)有在約定時(shí)間到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，也未曾約定新的日期，制造商應(yīng)認(rèn)為采購(gòu)商放棄了在生產(chǎn)地檢測(cè)的要求。當(dāng)代表采購(gòu)方的檢測(cè)人員在約定時(shí)間和地點(diǎn)出現(xiàn)在檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，那么制造商應(yīng)提供所有合理的設(shè)施以證明所提供的產(chǎn)品滿足本文件。這種驗(yàn)收應(yīng)避免不必要地干擾生產(chǎn)操作。16拒收和再審16.1對(duì)于不符合本文件或采購(gòu)訂單要求的產(chǎn)品，可以拒收。制造商可以選擇修復(fù)產(chǎn)品，或請(qǐng)求客戶放棄原來(lái)的要求。16.2如果采供雙方就產(chǎn)品是否符合采購(gòu)訂單要求產(chǎn)生異議，則應(yīng)對(duì)存在異議的項(xiàng)目進(jìn)行仲裁，以仲裁結(jié)果來(lái)判定產(chǎn)品的符合性。17質(zhì)量證明書(shū)制造商應(yīng)該提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)，證明產(chǎn)品已經(jīng)按照本文件生產(chǎn)、取樣、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，并符合要求。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包含試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。18產(chǎn)品標(biāo)記每根棒坯、棒材，每捆或每箱產(chǎn)品，都應(yīng)清楚醒目地標(biāo)記或貼上含下列內(nèi)容的標(biāo)簽：本文件編號(hào)，產(chǎn)品類(lèi)型，狀態(tài)，批號(hào)，制造商標(biāo)識(shí)，標(biāo)稱尺寸，以及毛重、于用清洗液去除的特性。這種標(biāo)記或其清除應(yīng)不對(duì)產(chǎn)品及其性能產(chǎn)生有害影響。字跡應(yīng)足夠清晰，且字跡清晰度應(yīng)不受常規(guī)搬運(yùn)的影響。19包裝和包裝標(biāo)識(shí)19.1所有產(chǎn)品的包裝應(yīng)確保能安全地到達(dá)交貨地點(diǎn)。6——本文件編號(hào)和牌號(hào)(Nb-Ti);——訂單號(hào)；——批號(hào)；——件數(shù)；——制造商名稱；——標(biāo)稱尺寸。7(規(guī)范性)超導(dǎo)用Nb-Ti合金棒坯和棒材的超聲波檢測(cè)A.1適用性A.1.1應(yīng)用本附錄規(guī)定了超導(dǎo)用Nb-Ti合金棒坯和棒材超聲波檢測(cè)的最低要求。對(duì)中等尺寸的產(chǎn)品僅采用縱波方式進(jìn)行檢測(cè)；而對(duì)于較小直徑(不大于40mm)產(chǎn)品，應(yīng)同時(shí)采用橫波和縱波兩種方式進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)超聲波入射到產(chǎn)品內(nèi)，從表面和內(nèi)部不連續(xù)處反射出現(xiàn)的波形，以A掃描形式顯示在示波屏上，將目標(biāo)區(qū)域的反射波幅值記錄在記錄儀或類(lèi)似裝置上。在示波屏或記錄儀上對(duì)檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行評(píng)價(jià)，并與參考反射體的幅值相比較，之后根據(jù)相應(yīng)的接收/拒收標(biāo)準(zhǔn)判定產(chǎn)品是否合格。在每件產(chǎn)品上標(biāo)明超標(biāo)區(qū)域，每件產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果填入檢驗(yàn)報(bào)告的表格中。A.2要求A.2.1設(shè)備超聲波探傷儀應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。超聲探傷儀應(yīng)能發(fā)射、接收及放大一定頻率和能量的高頻電脈沖。超聲探傷儀能解析校驗(yàn)反射回波，進(jìn)而能有效地檢測(cè)。A.2.1.2液浸探測(cè)部件橫波和縱波檢測(cè)時(shí)應(yīng)使用液浸聚焦探頭，探頭的最小標(biāo)稱頻率宜為2.25MHz,如果有要求也可采用更低的頻率。A.2.1.3機(jī)械裝置被檢產(chǎn)品與裝配的探頭應(yīng)能相互自動(dòng)旋轉(zhuǎn)和平移，以便完成產(chǎn)品的螺旋掃查。應(yīng)采用水作為耦合劑。可通過(guò)在水中加入防銹劑、軟化劑和潤(rùn)濕劑的方法減少氣泡的形成；也可通過(guò)將水加熱到一定溫度的方法，或兩種方法結(jié)合的方式，減少氣泡的形成。A.2.2人員檢測(cè)操作人員應(yīng)達(dá)到GB/T9445或與此相當(dāng)?shù)腎級(jí)及以上無(wú)損檢測(cè)人員水平；簽發(fā)及解釋檢測(cè)報(bào)告的人員，應(yīng)達(dá)到GB/T9445或與此相當(dāng)?shù)蘑蚣?jí)及以上無(wú)損檢測(cè)人員水平。A.3標(biāo)準(zhǔn)化A.3.1產(chǎn)品的表面條件檢測(cè)時(shí)，聲束入射的產(chǎn)品表面應(yīng)無(wú)銹斑、灰塵或其他異物，這些物質(zhì)會(huì)影響產(chǎn)品的超聲檢測(cè)結(jié)果。產(chǎn)品表面粗糙度的Ra值應(yīng)不大于1.6μm。8A.3.2對(duì)比試塊包含參考反射體的對(duì)比試塊應(yīng)采用與被檢產(chǎn)品具有相同標(biāo)稱直徑、表面粗糙度、熱處理和合金(或聲學(xué)特性相近)的產(chǎn)品制作。在產(chǎn)品厚度滿足本附錄的條件下，可用直徑不同的對(duì)比試塊。對(duì)比試塊的背反射衰減宜在被檢產(chǎn)品的25%以內(nèi)，否則需進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃p修正(這種修正可以包括分區(qū)測(cè)試或在連續(xù)掃查檢測(cè)范圍內(nèi)、連續(xù)深度區(qū)域的步進(jìn)測(cè)試)。對(duì)比試塊內(nèi)部應(yīng)沒(méi)有干擾或混淆參考反射體的缺陷。A.3.2.2參考反射體對(duì)比試塊應(yīng)包含如下所述的參考反射體：——縱波檢測(cè)，對(duì)直徑不大于40mm的產(chǎn)品，對(duì)比試塊應(yīng)包含四個(gè)徑向平底孔，其尺寸由表A.1給出；對(duì)直徑大于40mm的產(chǎn)品，對(duì)比試塊應(yīng)至少包含兩個(gè)平底孔，其尺寸由表A.1給出?！芟驒M波檢測(cè)，試塊應(yīng)包含平行縱軸的槽傷，槽傷尺寸由表A.1給出。——軸向橫波檢測(cè)，試塊應(yīng)包含一個(gè)垂直于棒材縱軸的槽傷。作為替代方法，軸向橫波檢測(cè)對(duì)比試塊也可用端孔，該孔位于距棒材中心25%D±0.13mm處。端孔和槽傷尺寸由表A.1 -其他類(lèi)型，根據(jù)個(gè)別合同要求可采用其他類(lèi)型的對(duì)比試塊。所有的對(duì)比試塊應(yīng)具有永久性標(biāo)識(shí)及一張附圖。表A.1推薦的參考反射體規(guī)格單位為毫米平底孔最大直徑平底孔深度端孔深度和直徑槽傷尺寸10≤D≤160.15D(±0.3)0.30D(±0.3)0.50D(±0.3)0.60D(±0.3)寬0.3深0.3長(zhǎng)3.00.15D(±0.3)0.30D(±0.3)0.50D(±0.3)0.60D(±0.3)寬0.5深0.5長(zhǎng)3.040<D≤1000.90D和<0.50D或>0.50D和0.10D(士0.3)不要求不要求100<D≤2000.90D和<0.50D或>0.50D和0.10D不要求不要求9單位為毫米平底孔最大直徑平底孔深度端孔深度和直徑槽傷尺寸0.90D和<0.50D或>0.50D和0.10D不要求不要求A.3.3裝置的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膶?duì)比試塊對(duì)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)于縱波、軸向橫波和周向橫波檢測(cè)，應(yīng)分別有各自單獨(dú)的探頭和儀器通道。系統(tǒng)的靈敏度設(shè)置應(yīng)保證每個(gè)參考反射體在探傷儀示波屏上和記錄儀脈沖高度大于滿量程的50%。A.3.3.2聲束覆蓋檢測(cè)時(shí)應(yīng)保證足夠的聲束覆蓋，以確保產(chǎn)品被100%檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)化包含以下方面：——縱波探頭應(yīng)垂直于對(duì)比試塊表面，并適當(dāng)調(diào)節(jié)聲束方向使得平底孔反射信號(hào)幅值最大。缺陷報(bào)警波門(mén)應(yīng)設(shè)置在界面波和底波之間，使每個(gè)平底孔的反射信號(hào)均在波門(mén)內(nèi)?！{(diào)節(jié)周向橫波探頭使縱向槽傷或端孔反射信號(hào)幅值最大。缺陷報(bào)警波門(mén)應(yīng)設(shè)置在該反射信——調(diào)節(jié)軸向橫波探頭使橫向槽傷反射信號(hào)幅值最大。缺陷報(bào)警波門(mén)應(yīng)設(shè)置在該反射信號(hào)處?！到y(tǒng)的靈敏度設(shè)置應(yīng)保證每個(gè)參考反射體在探傷儀示波屏和記錄儀上的脈沖高度大于滿量程——在每批產(chǎn)品檢測(cè)開(kāi)始前和結(jié)束后，應(yīng)對(duì)對(duì)比試塊進(jìn)行校驗(yàn)，時(shí)間間隔不超過(guò)1h;如果一批產(chǎn)品的探傷采用1個(gè)以上的圖形記錄時(shí)，則每個(gè)通道記錄開(kāi)始前和結(jié)束后，也應(yīng)校驗(yàn)對(duì)比試塊。如果對(duì)試塊進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，參考反射體的響應(yīng)信號(hào)達(dá)不到初始幅值的80%,則自上次對(duì)試塊校驗(yàn)合格之后檢測(cè)的所有產(chǎn)品應(yīng)重新檢測(cè)。A.4產(chǎn)品檢測(cè)對(duì)直徑為10mm～40mm產(chǎn)品的