GBT 42264-2022 燒結(jié)磚瓦工業(yè)大氣污染物治理設(shè)施技術(shù)要求

燒結(jié)磚瓦工業(yè)大氣污染物治理設(shè)施技術(shù)要求2022-12-30發(fā)布2023-07-01實施國家市場監(jiān)督管理總局 I 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 34污染物與污染負荷 55總體要求 66設(shè)計 87主要設(shè)備和材料 8檢測與過程控制 9主要輔助工程 10安全與職業(yè)健康 11工程施工與驗收 12運行與維護 附錄A(資料性)電除塵提效技術(shù)和提效裝置的技術(shù)特點和適用范圍 附錄B(規(guī)范性)電除塵器對原料燃料的除塵難易性評價方法 附錄C(資料性)典型治理技術(shù)路線 附錄D(資料性)典型石灰石/石灰-石膏濕法脫硫排放技術(shù)主要系統(tǒng)流程 附錄E(資料性)不同脫硝還原劑的技術(shù)特點 參考文獻 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國墻體屋面及道路用建筑材料標準化技術(shù)委員會(SAC/TC285)歸口。本文件起草單位：中國磚瓦工業(yè)協(xié)會、皓耀時代(福建)集團有限公司、北京利德衡環(huán)保工程有限公司、功力機器有限公司、中城投集團第八工程局有限公司、西安市窯爐設(shè)備研究所、臨沂銀笛機械制造有限公司、樂山紅川環(huán)保設(shè)備有限公司、中國國檢測試控股集團西安有限公司、建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心、河南亞新窯爐有限公司、廣東萬引科技股份有限公司、東莞市永安環(huán)保科技有限公司、天津濱環(huán)化學工程技術(shù)研究院有限公司、中鐵二十五局集團第五工程有限公司、浙江方源建材有限公司、泰州市泰豐環(huán)保設(shè)備有限公司、西安力元爐窯自動化設(shè)備有限公司、生態(tài)環(huán)境部華南環(huán)境科學研究所、山東金茂自動化設(shè)備有限公司、鞏義市良慧環(huán)?？萍加邢薰?、固始縣長城窯爐科技有限公司、聊城市潤弘玻璃鋼設(shè)備工程有限公司。本文件主要起草人：周炫、程志峰、郭靜、高玲、邵三虎、李濤、蔣伯雄、吳占興、徐琪姣、趙萬昆、1燒結(jié)磚瓦工業(yè)大氣污染物治理設(shè)施技術(shù)要求1范圍本文件規(guī)定了燒結(jié)磚瓦工業(yè)大氣污染物治理設(shè)施排放工程的污染物與污染負荷、總體要求、設(shè)計、主要設(shè)備和材料、檢測與過程控制、主要輔助工程、安全與職業(yè)健康、工程施工與驗收、運行與維護的技術(shù)要求。本文件適用于燒結(jié)磚瓦工業(yè)大氣污染物治理設(shè)施排放工程，燒結(jié)磚瓦企業(yè)建設(shè)項目環(huán)境影響評大氣污染物治理設(shè)施排放工程可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2893.1圖形符號安全色和安全標志第1部分：安全標志和安全標記的設(shè)計原則GB2894安全標志及其使用導則GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB8978污水綜合排放標準GB12158防止靜電事故通用導則GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T13931電除塵器性能測試方法GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB17681易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預警系統(tǒng)驗收技術(shù)要求GB18218危險化學品重大危險源辨識GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準GB/T19229.1燃煤煙氣脫硫設(shè)備第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設(shè)備GB/T19229.2燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備GB/T21508燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備GB/T22395鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械GB/T27869電袋復合除塵器2GB29620磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準GB/T31584平板式煙氣脫硝催化劑GB/T33017.1高效能大氣污染物控制裝備評價技術(shù)要求第1部分：編制通則GB/T33017.2高效能大氣污染物控制裝備評價技術(shù)要求第2部分：電除塵器GB/T33017.3高效能大氣污染物控制裝備評價技術(shù)要求第3部分：袋式除塵器GB/T33017.4高效能大氣污染物控制裝備評價技術(shù)要求第4部分：電袋復合除塵器GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范(2018年版)GB50040動力機器基礎(chǔ)設(shè)計標準GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(2018年版)GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB50217電力工程電纜設(shè)計標準GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范GB/T50528燒結(jié)磚瓦工廠節(jié)能設(shè)計標準GB50683現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50701燒結(jié)磚瓦工廠設(shè)計規(guī)范GB50895煙氣脫硫機械設(shè)備工程安裝及驗收規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ2.1工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作場合有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素DL/T514電除塵器DL/T998石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)范DL/T1493燃煤電廠超凈電袋復合除塵器DL/T1589濕式電除塵技術(shù)規(guī)范HJ75固定污染源煙氣(SO。、NO,、顆粒物)排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ76固定污染源煙氣(SO?、NO,、顆粒物)排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法HJ178煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范HJ179石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范HJ/T323環(huán)境維護產(chǎn)品技術(shù)要求電除霧器HJ/T324環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用濾料HJ/T326環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用覆膜濾料HJ/T327環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾袋HJ462工業(yè)鍋爐煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ2001火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范氨法HJ2040火電廠煙氣治理設(shè)施運行管理技術(shù)規(guī)范JB/T5906電除塵器陽極板JB/T5909電除塵器用瓷絕緣子JB/T5910電除塵器JB/T5913電除塵器陰極線JB/T5916袋式除塵器用電磁脈沖閥3JB/T5917袋式除塵器用濾袋框架JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范JB/T8533回轉(zhuǎn)反吹類袋式除塵器JB/T10191袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱JB/T10340:袋式除塵器用壓差式清灰控制儀JB/T11267頂部電磁錘振打電除塵器JB/T11311移動板式電除塵器JB/T11639除塵用高頻高壓整流設(shè)備JB/T11829燃煤電廠用電袋復合除塵器JB/T12113電凝聚器JB/T12114電袋復合除塵器氣流分布模擬試驗方法JB/T12118電袋復合除塵器袋區(qū)技術(shù)條件JB/T12129燃煤煙氣脫硝失活催化劑再生及處理辦法JB/T12131燃煤煙氣凈化SCR脫硝流場模擬試驗技術(shù)規(guī)范JB/T12591低低溫電除塵器JB/T12592低低溫高效燃煤煙氣處理系統(tǒng)JB/T12593燃煤煙氣濕法脫硫后濕式電除塵器JC/T358水泥工業(yè)用電除塵器TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T19229.1、GB/T19229.2、GB29620和GB/T33017.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。懸浮于排放廢氣、煙氣中的固體和液體顆粒狀物質(zhì)。注：主要包括煙塵、原料粉塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽及未反應(yīng)吸收劑等可過濾顆粒物。還含有少量硫酸鹽、硝酸鹽等可凝結(jié)顆粒物。氣態(tài)污染物則包括SO?、NO,、HF等。脫硝還原劑deNO,reductant在脫硝工程中用來還原煙氣中NO,的物質(zhì)。注：主要指氨水(NH?·H?O)、尿素[CO(NH?)?]和液氨(NH?)。標準狀態(tài)standardcondition焙燒窯爐煙氣在溫度為273.15K,壓力為101325Pa時的狀態(tài)。治理技術(shù)路線technicalrouteofgovernance在焙燒窯爐焙燒制品煙氣、原料粉碎、原料處理及輸送的粉塵治理等過程中，為使顆粒物、二氧化硫(SO?)、NO,達到排放要求，組合采用多種廢氣、煙氣污染物脫除技術(shù)而形成的治理技術(shù)途徑。4協(xié)同治理collaborativetreatment在統(tǒng)一治理設(shè)施內(nèi)實現(xiàn)兩種及以上廢氣、煙氣污染物的同時脫除，或為下一流程治理設(shè)施脫除廢氣、煙氣污染物創(chuàng)造有利條件，以及某種廢氣、煙氣污染物在多個治理設(shè)施間高效聯(lián)合脫除的治理技術(shù)。通過改進或增設(shè)兼具除塵功能的設(shè)備及構(gòu)件，實現(xiàn)脫除煙氣SO。和顆粒物。脫硫塔以及配套的各類輔助設(shè)備、儀表、管路、建(構(gòu))筑物等的總稱。脫硫塔desulfurizationtower脫硫裝置中脫除SO?等有害物質(zhì)的反應(yīng)裝置。在吸收塔內(nèi)加裝強化氣-液分布、提高氣-液-固三相傳質(zhì)速率的構(gòu)件，以完成煙氣SO?的高效吸收的脫硫技術(shù)。對不同pH值的漿液，通過加裝隔離體、漿液池等方式對漿液實現(xiàn)pH值的物理分區(qū)或依賴漿液本身特點(流動方向、密度等)形成天然分區(qū)的控制技術(shù)。注：目的是達到對漿液pH值的分區(qū)節(jié)制，完成煙氣SO?的高效吸收。單位時間內(nèi)，煙氣通過脫硫系統(tǒng)或裝置脫除的SO。的質(zhì)量與脫硫前煙氣中所含SO,質(zhì)量的比值。吸收煙氣中SO?的物質(zhì)。注：在工業(yè)鍋爐或窯爐煙氣脫硫工程中常用的脫硫劑有石灰石或白泥(CaCO?)、生石灰(CaO)、熟石灰或電石渣[Ca(OH)?]、氧化鎂(MgO)、純堿(Na?CO?)、燒堿(NaOH)、小蘇打(NaHCO?)等。副產(chǎn)物by-products煙氣治理工程運行過程中伴隨治理產(chǎn)生的物質(zhì)。脫硫渣desulphurizationslag煙氣脫硫中脫硫劑與SO,等有害物質(zhì)反應(yīng)后生成的副產(chǎn)物、未反應(yīng)的脫硫劑以及被脫硫系統(tǒng)捕集下來的煙塵等的混合物。SNCR/SCR聯(lián)合脫硝SNCR/SCRcombinedDeNO,將脫硝還原劑噴入選擇性非催化還原法脫硝(SNCR)反應(yīng)區(qū)，先進行部分NO,的脫除，從SNCR反應(yīng)區(qū)逃逸的氨與選擇性催化還原法脫硝(SCR)反應(yīng)器前噴入的氨隨煙氣進入SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)，實現(xiàn)NO,的二次脫除的脫硝技術(shù)。注：是SNCR技術(shù)與SCR技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用。5氨逃逸濃度ammoniaslip煙氣脫硝裝置出口煙氣中氨的質(zhì)量與煙氣體積(標準狀態(tài)，干基，9%基準含氧量)之比。裝置可用率availabilityofsystemordevice系統(tǒng)或裝置每年總運行時間與爐窯每年總運行時間的百分比。液氣比liquid/gasratio吸收塔中循環(huán)吸收液體積流速與吸收塔出口飽和煙氣標準狀態(tài)體積流速的比值。煙氣通過某設(shè)備或煙道時產(chǎn)生的沿程阻力與局部阻力之和，是該設(shè)備或煙道運行過程中進出口處煙氣的全壓之差。脫硫塔阻力resistanceofdesulfurizationtower脫硫塔入口與出口煙氣的全壓差。鈣(鎂)硫比Ca(Mg)Sratio脫硫劑的消耗量與脫硫裝置脫除SO?量的摩爾比值。標準狀態(tài)下，單位時間內(nèi)體積催化劑上通過的反應(yīng)器氣體的體積。4污染物與污染負荷4.1污染物來源與特征燒結(jié)磚瓦工業(yè)煙氣污染和原料處理粉塵污染來源于焙燒窯爐焙燒制品燃燒生成的煙氣，原料粉碎、原料處理及輸送過程產(chǎn)生的粉塵和治理過程產(chǎn)生次生粉塵，包括顆粒物和氣態(tài)污染物。其中，顆粒物主要包括煙塵、原料粉塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽及未反應(yīng)吸收劑等可過濾顆粒物，還含有少量硫酸鹽、硝酸鹽等可凝結(jié)顆粒物；氣態(tài)污染物則包括SO?、NO?、HF等。4.2污染負荷4.2.1顆粒物控制系統(tǒng)污染負荷4.2.1.1新建工程設(shè)計除塵器、濕式電除塵器應(yīng)采用原料處理及成型、干燥、焙燒窯爐工序最大連續(xù)工況、設(shè)計焙燒的煙氣量、煙氣溫度，煙氣量另加10%裕量，除塵器煙氣溫度另加15℃。煙氣量計算方法應(yīng)按GB50701執(zhí)行。4.2.1.2改造工程設(shè)計除塵器、濕式電除塵器應(yīng)根據(jù)實踐計算值并結(jié)合除塵器入口處實測值確定破碎廢氣、煙氣參數(shù)，煙氣量另加10%的裕量，除塵器煙氣溫度另加15℃。4.2.2SO?控制系統(tǒng)污染負荷4.2.2.1脫硫新建工程設(shè)計宜采用焙燒窯爐焙燒制品時最大連續(xù)工況的煙氣量、煙氣溫度，煙氣溫度另加15℃。煙氣量計算方法應(yīng)按GB50701執(zhí)行。64.2.2.2脫硫改造工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)理論計算值并結(jié)合脫硫系統(tǒng)入口處實測值確定煙氣參數(shù)。煙氣溫度另加15℃。4.2.3NO,控制系統(tǒng)污染負荷4.2.3.1脫硝新建工程設(shè)計應(yīng)采用焙燒窯爐焙燒制品設(shè)計最大連續(xù)工況的煙氣量、煙氣溫度。煙氣量計算方法應(yīng)按GB50701執(zhí)行。4.2.3.2脫硝改造工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)理論計算值并結(jié)合脫硝系統(tǒng)入口處實測值確定煙氣參數(shù)。脫硝系統(tǒng)入口NO,濃度應(yīng)按焙燒窯爐的最大連續(xù)工況數(shù)據(jù)進行設(shè)計。5總體要求5.1一般規(guī)定5.1.1治理排放工程建設(shè)應(yīng)滿足國家及地方環(huán)保相關(guān)政策及標準，同時確保企業(yè)生產(chǎn)效能水平和大氣污染物排放指標符合GB29620及國家和地方有關(guān)要求，工程質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保等方面應(yīng)滿足強制性標準要求和國家有關(guān)規(guī)定。5.1.2工程設(shè)計應(yīng)收集的主要資料包括但不限于：a)焙燒窯爐污染物初始排放濃度、污染物產(chǎn)生設(shè)備情況及工作制度；b)污染物允許排放濃度、排放總量、排污許可證；c)焙燒窯爐的煙氣量，包括正常煙氣量范圍、最大煙氣量；e)焙燒窯爐設(shè)計說明書；f)供電及公用工程參數(shù)；g)生產(chǎn)裝置及煙道布置圖、廠區(qū)總平面布置圖、交通運輸圖；h)廠區(qū)地質(zhì)條件、氣象條件；i)已投運焙燒窯爐煙風系統(tǒng)的阻力及阻力分布；j)已投運焙燒窯爐煙氣治理設(shè)施入口的煙氣成分；k)已投運焙燒窯爐燃料、顆粒物的工業(yè)分析和元素分析數(shù)據(jù)。5.1.3治理排放工程建設(shè)應(yīng)按國家工程項目建設(shè)程序進行，設(shè)計文件應(yīng)按規(guī)定的內(nèi)容完成報批、批準和備案手續(xù)。5.1.4新建企業(yè)的治理工程應(yīng)和主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，并能滿足主體工程的生產(chǎn)需要。改造企業(yè)的新建、改建、擴建治理工程應(yīng)和主體工程配套，并能滿足主體工程的生產(chǎn)需要。5.1.5治理排放工程規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)應(yīng)本著源頭控制、無組織排放控制、清潔生產(chǎn)、協(xié)同減排、末端治理及治理加資源化的技術(shù)路線優(yōu)先級原則，通過原料及燃料預處理、抑制原料處理及燃燒污染物生成、專項治理及功能拓展、全流程協(xié)同控制、終端技術(shù)把關(guān)及資源化利用等手段匹配組合，以實現(xiàn)高效、穩(wěn)5.1.6治理排放技術(shù)路線的選擇應(yīng)因料制宜、因窯爐制宜、因地制宜、統(tǒng)籌協(xié)同、統(tǒng)籌發(fā)展，依據(jù)技術(shù)成5.1.7治理排放工程污染物的設(shè)計脫除效率宜根據(jù)污染物入口濃度、排放限值、排放總量等數(shù)據(jù)綜合考慮后確定，并宜留有裕量。5.1.8治理排放工程設(shè)計和建設(shè)應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，符合燒結(jié)磚瓦企業(yè)總體規(guī)劃和生產(chǎn)流程，滿足環(huán)境影響評價文件批復要求。5.1.9治理排放工程所需的水、電、氣、汽等輔助介質(zhì)應(yīng)由燒結(jié)磚瓦企業(yè)主體工程提供。吸收劑、脫硫劑和副產(chǎn)品宜設(shè)有計量裝置，也可與燒結(jié)磚瓦企業(yè)主體工程共用。75.1.10治理排放工程運行時產(chǎn)生的副產(chǎn)物應(yīng)妥善處置，暫無綜合利用條件時，宜對副產(chǎn)物進行性質(zhì)鑒別，并依據(jù)性質(zhì)鑒別結(jié)果確定其貯存場的建設(shè)和使用要求。5.1.11治理排放工程的設(shè)計指標應(yīng)滿足國家及地方環(huán)保相關(guān)政策及標準，設(shè)計壽命不應(yīng)低于主體工程設(shè)計壽命，應(yīng)能在工況條件下連續(xù)、穩(wěn)定、安全工作，當廢氣及煙氣特性及濃度在一定范圍內(nèi)變化時應(yīng)能正常運行，可用率滿足有關(guān)要求。5.1.12治理排放工程應(yīng)配有相應(yīng)的監(jiān)測、檢測設(shè)備，廢氣排孔、煙囪或排放煙道上應(yīng)設(shè)置連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS),CEMS的設(shè)置應(yīng)符合HJ75、HJ76的有關(guān)規(guī)定，依法與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，并預留人工監(jiān)測孔、永久性監(jiān)測平臺等人工監(jiān)測條件。5.1.13各治理設(shè)施之間的協(xié)同控制、功能匹配和分工應(yīng)滿足治理排放工程的運行管理要求，協(xié)同治理的同時不應(yīng)對其他系統(tǒng)運行造成負面影響。5.1.14治理排放工程需要對焙燒窯爐進行改造時，其設(shè)計和施工應(yīng)符合GB/T50528、GB50683、GB50701等的有關(guān)規(guī)定。5.2源頭控制5.2.1治理排放工程計劃、設(shè)計、建設(shè)和運行的全過程中，均應(yīng)將源頭控制原則貫穿到輸入條件控制、技術(shù)路線確定、工程設(shè)計優(yōu)化、設(shè)備選擇、運行控制及生產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)，杜絕散排、直排等無組織排放，宜采用源頭燃燒及固硫、脫氮技術(shù)的應(yīng)用。5.2.2燒結(jié)磚瓦企業(yè)優(yōu)先選擇清潔高效能源及環(huán)保經(jīng)濟的污染物治理用耗品，優(yōu)先選用污染物產(chǎn)生量5.2.3燒結(jié)磚瓦企業(yè)應(yīng)加強燃料管理與配比，加強源頭燃燒及固硫脫氮技術(shù)的應(yīng)用，建立精準高效的運行管理機制，保證在設(shè)計條件下運行，做到污染物產(chǎn)生少、治理易、經(jīng)濟可行。5.3建設(shè)規(guī)模治理排放工程建設(shè)規(guī)模應(yīng)與燒結(jié)磚瓦企業(yè)規(guī)模相匹配，應(yīng)以燒結(jié)磚瓦企業(yè)的原料處理及成型、干燥、焙燒窯爐產(chǎn)生的廢氣量、廢氣成分、煙氣量、煙氣成分、燃料和生產(chǎn)運行工況預期變化情況為依據(jù)。5.4工程構(gòu)成5.4.1治理排放工程由無組織排放控制、顆粒物、SO?、NO,及協(xié)同處置氟化物的控制系統(tǒng)的主體工程及其配套輔助工程構(gòu)成。5.4.2無組織排放控制工程包括原燃料儲存、輸送、破碎、原料制備、成型、干燥與焙燒以及其他過程要應(yīng)散排、直排等無組織排放。5.4.3顆粒物控制系統(tǒng)主體工程包括廢氣排放管道、煙道、除塵器、卸輸灰系統(tǒng)等。5.4.4SO?控制系統(tǒng)主體工程包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備(儲存)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理(輸送)系統(tǒng)等，其中石灰石/石灰-石膏等各類濕法脫硫還包括漿液排放和回收系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)；煙氣循環(huán)流化床脫硫還包括脫硫除塵器、脫硫裝置的水系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)等。5.4.5NO,控制系統(tǒng)應(yīng)采用焙燒窯爐低氮燃燒系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)，焙燒窯爐脫硝系統(tǒng)主體工程包括還原5.4.6配套輔助工程包括電氣及控制系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)、給排水及消防系統(tǒng)、壓縮空氣供給系統(tǒng)等。5.5總平面布置5.5.1.1治理排放工程總平面布置應(yīng)遵守系統(tǒng)合理、占地面積小、流程簡潔順暢、煙道短捷、方便運行、8利于維護、經(jīng)濟合理的原則。5.5.1.2治理排放工程應(yīng)合理利用地形和地質(zhì)條件，充分利用廠內(nèi)公用設(shè)施，達到節(jié)資節(jié)地節(jié)水、工程5.5.1.3治理排放工程總平面布置應(yīng)滿足國家和地方安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保等要求。5.5.2.1治理排放工程總平面布置應(yīng)符合GB50701、GBZ1等規(guī)定。5.5.2.2靜電、袋式、電袋復合除塵系統(tǒng)的總平面布置應(yīng)符合GB50701、GBZ1、JB/T12591、JB/T12592等規(guī)定，電除塵系統(tǒng)煙氣冷卻器布置于電除塵器前端、垂直煙道或進口封頭處，煙氣再熱器布置于煙囪前水平或垂直煙道，布置位置應(yīng)綜合評估換熱效果、氣流均布和煙道支架等因素，其他相關(guān)設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。5.5.2.3脫硫系統(tǒng)總平面布置應(yīng)符合HJ178、HJ179、HJ462、HJ2001等規(guī)定，脫硫劑制備系統(tǒng)與脫硫塔相距較遠時，宜在各脫硫塔附近設(shè)置脫硫劑中間罐；采用粉狀脫硫劑時，物料裝卸區(qū)的設(shè)置應(yīng)避免風向的不利影響；采用堿性廢渣如電石渣、白泥等作脫硫劑時，脫硫劑制備系統(tǒng)優(yōu)先選擇布置在便于物料運輸?shù)牡胤健?.5.2.4脫硝系統(tǒng)總平面布置應(yīng)符合GB/T21509等規(guī)定。管線布置排放工程應(yīng)符合GB50701、DL/T1589、HJ178、HJ179、HJ462、HJ2001等規(guī)定。其他磚瓦企業(yè)大氣污染物治理排放工程如涉及采用其他技術(shù)，應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。6設(shè)計6.1一般規(guī)定6.1.1治理排放設(shè)計應(yīng)綜合考慮廢氣、煙氣中顆粒物、SO?、NO,及氟化物等其他煙氣污染物的排放要件、技術(shù)成熟程度及應(yīng)用水平等因素，改造工程還應(yīng)結(jié)合原有污染物處理設(shè)施情況，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。6.1.2治理排放設(shè)計應(yīng)發(fā)揮各類廢氣、煙氣污染物治理設(shè)施的協(xié)同作用，兼顧除塵、脫硫、脫硝及協(xié)同處置氟化物的組合，優(yōu)先選擇適宜、高效的煙氣治理組合，提高其適應(yīng)性和可調(diào)節(jié)性，實現(xiàn)穩(wěn)定排放。6.1.3治理工程改造時宜保證各治理設(shè)備入口、內(nèi)部流場的均勻性，減少阻力損失，并核算已有引風機的出力是否滿足改造工藝的要求。6.1.4治理設(shè)施應(yīng)保持良好的氣密性，避免泄漏和漏風。6.1.5脫硫劑制備、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)的處理能力宜按設(shè)計工況下正常量的150%設(shè)計。6.1.6根據(jù)物料溫度、環(huán)境溫度和工藝要求等條件對工藝設(shè)備采取保溫、預熱措施，保溫材料應(yīng)采用阻燃型或自熄型的材料。6.1.7煙氣污染物脫除過程中產(chǎn)生的二次污染應(yīng)采取相應(yīng)的治理措施。6.2治理排放技術(shù)路線選擇6.2.1一般治理排放技術(shù)的原則治理排放流程應(yīng)優(yōu)先選擇經(jīng)濟適用、技術(shù)成熟、運行穩(wěn)定、維護便捷、協(xié)同脫除效果好、應(yīng)用業(yè)績多9的技術(shù)進行組合，并應(yīng)將煙氣污染物、廢氣污染物、無組織排放控制要求協(xié)同治理作為擬定流程的重要因素。6.2.2治理無組織排放技術(shù)路線6.2.2.1原燃料儲存與輸送原燃料儲存與輸送應(yīng)符合以下規(guī)定。抑塵網(wǎng)、擋風墻。采用半封閉料場措施的，料場至少兩面有圍墻(圍擋)及屋頂，并對物料采取覆蓋、噴淋等抑塵措施；采取防風抑塵網(wǎng)、擋風墻措施的，防風抑塵網(wǎng)、擋風墻高度不低于堆存物料高度的1.1倍，并對物料采取覆蓋、噴淋等抑塵措施，出入口安裝防風抑塵自動門。b)粉狀物料密閉儲存和密閉輸送；其他物料采用密閉皮帶、封閉通廊或密閉車廂等方式輸送，密閉皮帶、封閉通廊或密閉車廂設(shè)置檢查維修通道和灰塵處理設(shè)施，在轉(zhuǎn)運點等產(chǎn)塵點設(shè)置集氣罩并配備除塵設(shè)施，產(chǎn)塵點及車間無可見煙(粉)塵外逸。c)原料陳化在封閉陳化庫中進行。d)協(xié)同處置污泥或淤泥等具有揮發(fā)性氣味的原料儲存于封閉的倉中，物料輸送同時分段設(shè)置負壓抽風系統(tǒng)，封閉的倉和物料輸送過程全程采取負壓抽風措施等防止異味外逸系統(tǒng)；當異味排放量超標時，設(shè)置異味凈化處理系統(tǒng)。破碎及制備成型應(yīng)符合以下規(guī)定：a)原料、燃料破碎及制備成型過程在封閉廠房中進行，并配備除塵設(shè)施；b)頁巖、煤矸石、煤等破碎篩分設(shè)備，在進、出料口等產(chǎn)塵點設(shè)置防塵罩、集氣罩并配備除塵設(shè)施；c)配料、混料過程產(chǎn)塵點設(shè)置防塵罩、集氣罩并配備除塵設(shè)施；d)協(xié)同處置污泥或淤泥等具有揮發(fā)性氣味的物料在封閉廠房設(shè)置負壓抽風措施等防止異味外逸系統(tǒng)；當異味排放量超標時，設(shè)置異味凈化處理系統(tǒng)。干燥室和焙燒應(yīng)符合以下規(guī)定：a)干燥室和焙燒窯須密封良好，生產(chǎn)過程(含進出窯車)無煙氣外逸，協(xié)同處置污泥或淤泥等具有揮發(fā)性氣味的物料，封閉廠房設(shè)置負壓抽風措施等防止異味外逸系統(tǒng)；當異味排放量超標時，設(shè)置異味凈化處理系統(tǒng)；b)窯頂外加煤密閉貯存，不加煤時關(guān)閉窯頂投煤孔。產(chǎn)品裝卸產(chǎn)塵點、企業(yè)門禁系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)、協(xié)同處置污泥、淤泥的負壓抽風防止異味外逸系統(tǒng)等要求應(yīng)符合以下規(guī)定。a)產(chǎn)品裝卸產(chǎn)塵點采取噴淋等有效抑塵措施；窯車及相關(guān)產(chǎn)塵及產(chǎn)渣區(qū)域配備除塵除渣措施。b)企業(yè)建設(shè)門禁系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，記錄運輸車輛電子臺賬(記錄車牌號等),監(jiān)控運輸車輛進出廠區(qū)情況，視頻監(jiān)控應(yīng)能夠覆蓋所有原材料、燃料、產(chǎn)品運輸車輛。c)協(xié)同處置污泥、淤泥的負壓抽風防止異味外逸系統(tǒng)，廢氣輸入窯爐高溫段，經(jīng)高溫除味后隨煙氣經(jīng)大氣污染物治理設(shè)施處置后排放。d)除塵器設(shè)置密閉灰倉并及時卸灰，除塵灰不直接卸落到地面。除塵灰采用車輛運輸時，裝車過程中采取加濕措施，并對運輸車輛進行苫蓋。f)企業(yè)設(shè)置車輪清洗設(shè)施，或采取其他有效控制措施。運行與記錄應(yīng)符合以下規(guī)定。a)廢氣收集系統(tǒng)、污染治理設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)備同步運行。廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施發(fā)生故障或檢修時，對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，待檢修完畢后同步投入使用。b)記錄廢氣收集系統(tǒng)、污染治理設(shè)施及其他無組織排放控制措施的主要運行信息，如污染治理設(shè)施的運行臺賬、在線監(jiān)測數(shù)據(jù)；運行時間、廢氣處理量、噴淋(水或其他化學穩(wěn)定劑)作業(yè)周期、c)企業(yè)的門禁系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)電子臺賬保存1年以上，視頻監(jiān)控錄像、車輛隨車清單、行駛證復印件等信息保存3個月以上。6.2.2.6治理無組織排放技術(shù)改進及其他措施企業(yè)可通過治理無組織排放技術(shù)改進及其他措施實現(xiàn)等效或更優(yōu)的無組織排放控制目標。因安全因素或特殊治理無組織排放的技術(shù)要求不能滿足本文件規(guī)定的無組織排放控制要求時，可采取其他等效污染控制措施，并向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門報告。6.2.3治理排放顆粒物技術(shù)路線6.2.3.1原料破碎及原料處理工序宜采用除塵器+協(xié)同除塵技術(shù)滿足顆粒物排放要求。焙燒及干燥工序采取濕法脫硫時，根據(jù)煙氣及廢氣狀況，宜選用濕法脫硫協(xié)同除塵、協(xié)同處置氟化物，濕式電除塵器協(xié)同除塵、協(xié)同處置氟化物技術(shù)來滿足顆粒物及置氟化物排放要求(因大部分焙燒窯爐初始顆粒濃度較低)。若初始質(zhì)量濃度高于100mg/m3,宜考慮除塵器措施或除塵器+濕法脫硫協(xié)同除塵、協(xié)同處置氟化物或濕式電除塵器相聯(lián)合的協(xié)同除塵、協(xié)同處置氟化物技術(shù)滿足顆粒物、協(xié)同處置氟化物排放要求。設(shè)備選用應(yīng)結(jié)合煙氣特性、出口顆粒物、氟化物指標、各除塵裝備的特色及實用性、能耗、經(jīng)濟性等綜合指標確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a)除塵器出口煙塵濃度按不大于20mg/m3進行設(shè)計；b)采用濕法脫硫協(xié)同除塵(不依賴)+濕式電除塵器，協(xié)同處置氟化物；c)采用濕法脫硫高效協(xié)同除塵，協(xié)同處理氟化物；d)采用濕法脫硫協(xié)同除塵保障顆粒物濃度不增加。6.2.3.2焙燒窯爐采用煙氣循環(huán)流化床脫硫時，可選用袋式除塵器滿足顆粒物排放要求，煙氣濕度不滿足除塵器要求時應(yīng)加煙氣除濕系統(tǒng)。6.2.3.3除塵技術(shù)包括干式電除塵器、袋式或電袋復合除塵器和干式電除塵器輔以提效技術(shù)或提效裝置等，煙氣濕度和溫度不滿足除塵器要求時應(yīng)加煙氣除濕增溫系統(tǒng)，干式電除塵器提效技術(shù)和提效裝置的技術(shù)特點和適用范圍見附錄A。6.2.3.4除塵技術(shù)選擇應(yīng)根據(jù)原料及燃料收塵難易性和出口煙塵控制指標確定。a)一次除塵技術(shù)的選擇原則見表1。b)電除塵器對煤種的除塵難易性評價方法按附錄B執(zhí)行。表1一次除塵技術(shù)選擇原則電除塵器對原料及燃料的除塵難易性一次除塵技術(shù)選擇較難可選用電袋復合除塵器、袋式除塵器、干式電除塵器輔以提效技術(shù)或提效裝置較易宜選用干式電除塵器、干式電除塵器輔以提效技術(shù)或提效裝置一般可選用干式電除塵器、干式電除塵器輔以提效技術(shù)或提效裝置、電袋復合除塵器、袋式除塵器6.2.3.5濕法脫硫系統(tǒng)宜具有一定的協(xié)同除塵、協(xié)同處置氟化物性能。濕法脫硫高效協(xié)同除塵系統(tǒng)的綜合除塵效率應(yīng)不小于70%,且出口顆粒物質(zhì)量濃度不應(yīng)大于20mg/m3。6.2.3.6濕法脫硫系統(tǒng)出口顆粒物質(zhì)量濃度大于20mg/m3時，應(yīng)設(shè)置濕式電除塵器。濕式電除塵器采用管式、板式等型式，濕式電除塵器出口顆粒物質(zhì)量濃度不應(yīng)大于20mg/m3。6.2.4治理SO?排放技術(shù)路線6.2.4.1焙燒窯爐宜采用的濕法脫硫系統(tǒng)、干法鈣基等固定床脫硫系統(tǒng)、催化法脫硫系統(tǒng)或其他成熟的脫硫技術(shù)系統(tǒng)治理SO。排放。濕法脫硫系統(tǒng)有石灰法、鈉鈣雙堿法、氧化鎂法、石灰石/石灰-石膏法等，宜優(yōu)先采用石灰石/石灰-石膏法；干法鈣基等固定床脫硫系統(tǒng)以氫氧化鈣基擠出顆粒等為吸收劑；催化法脫硫系統(tǒng)以催化成分為脫硫劑。脫硫系統(tǒng)應(yīng)符合以下規(guī)定。a)濕法脫硫系統(tǒng)的主要技術(shù)指標見表2。表2濕法脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)指標序號脫硫效率%脫硫方法液氣比鈣(鎂)硫比1石灰法2氧化鎂法3石灰石法4雙堿法b)其中石灰石/石灰-石膏濕法脫硫分為傳統(tǒng)空塔噴淋提效、pH分區(qū)和復合塔脫硫技術(shù)，技術(shù)選擇根據(jù)脫硫系統(tǒng)入口SO?濃度確定，具體見表3。表3石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)選擇原則脫硫系統(tǒng)入口SO?質(zhì)量濃度mg/m3脫硫效率%石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)選擇可選用傳統(tǒng)空塔噴淋提效、pH值分區(qū)和復合塔脫硫技術(shù)可選用pH值分區(qū)技術(shù)、復合塔脫硫技術(shù)c)干法鈣基等固定床脫硫系統(tǒng)采用煙道、填料塔或顆粒固定床進行脫硫，脫硫效率大于或等于90%。d)催化法脫硫系統(tǒng)一般采用煙氣總煙道合適的溫度區(qū)間，通過雙流體噴槍霧化噴入帶有催化成分的脫硫劑進行脫硫，脫硫效率大于或等于90%。e)氨法脫硫系統(tǒng)適用于氨水或液氨來源穩(wěn)定，運輸距離短且周圍環(huán)境不敏感的燒結(jié)磚瓦企業(yè)。f)協(xié)同處置氟化物系統(tǒng)滿足相關(guān)標準排放要求。6.2.4.2焙燒窯爐可采用焙燒后煙氣循環(huán)流化床脫硫，煙氣濕度溫度不滿足除塵器要求時應(yīng)加煙氣除濕增溫系統(tǒng)，方案應(yīng)根據(jù)吸收劑供應(yīng)條件、水源情況、脫硫副產(chǎn)品綜合利用條件等因素綜合確定。6.2.5治理NO,排放技術(shù)路線6.2.5.1焙燒窯爐應(yīng)采用低氮燃燒與濕式或干法脫硫脫硝一體化技術(shù)、低氮燃燒與SNCR脫硝或SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)、復合脫硝液脫硝技術(shù)等治理NO,排放。6.2.5.2焙燒窯爐治理NO,排放應(yīng)符合以下規(guī)定：a)采用低氮原燃料降低NO,生成；b)焙燒窯爐煙氣出口NO。濃度控制指標根據(jù)焙燒窯爐煙氣特性及脫硝效率等綜合確定。6.2.5.3選用SNCR脫硝或SNCR/SCR聯(lián)合脫硝，應(yīng)符合以下規(guī)定：a)窯爐出口NO,質(zhì)量濃度一般小于200mg/m3,部分原燃料控制在150mg/m3以下；b)窯爐出口NO,質(zhì)量濃度不大于150mg/m3時，采用SNCR脫硝；c)窯爐出口NO,質(zhì)量濃度為150mg/m3~200mg/m3時，采用SNCR/SCR聯(lián)合脫硝，SCR反應(yīng)器催化劑可按1+1層裝設(shè)。6.2.5.4選用復合脫硝液脫硝技術(shù)進行脫硝，應(yīng)在風機后和脫硫塔前之間煙道上選擇合適反應(yīng)溫度區(qū)位置采用液相自動輸送系統(tǒng)將復合脫硝液噴入與煙氣中NO,產(chǎn)生還原反應(yīng)，將NO,還原成N?6.2.6典型治理排放技術(shù)路線6.2.6.1治理排放技術(shù)路線的選擇應(yīng)以顆粒物、SO?、NO,、F四種主要煙氣污染物滿足排放要求和無組織排放控制要求為基礎(chǔ)，并應(yīng)符合6.2.2～6.2.5的規(guī)定。6.2.6.2原料破碎及原料處理工序宜采用除塵器技術(shù)或除塵器+協(xié)同除塵技術(shù)滿足顆粒物排放要求。廢氣濕度不滿足除塵器要求時，應(yīng)加廢氣除濕系統(tǒng)或選擇濕式電除塵器作為補充除塵。6.2.6.3焙燒及干燥工序采取濕法脫硫時，根據(jù)煙氣及廢氣狀況，宜優(yōu)先選用濕法脫硫協(xié)同除塵、協(xié)同處置氟化物或濕式電除塵器協(xié)同除塵、協(xié)同處置氟化物技術(shù)來滿足顆粒物、氟化物排放要求(因大部分焙燒窯爐初始顆粒濃度較低)。若初始質(zhì)量濃度高于100mg/m3,宜選用除塵器措施或除塵器+濕法脫硫協(xié)同除塵或濕式電除塵器相聯(lián)合的協(xié)同除塵技術(shù)以滿足顆粒物排放要求。6.2.6.4治理排放技術(shù)路線的選擇應(yīng)以濕法脫硫、濕式電除塵器和除塵器等設(shè)備對顆粒物的脫除能力和適應(yīng)性為重要條件，可分為以濕式電除塵器作為補充除塵、以濕法脫硫高效協(xié)同除塵、協(xié)同處置氟化物作為補充除塵、協(xié)同處置氟化物，以超凈電袋復合除塵器作為除塵且不依賴補充除塵的典型技術(shù)路線?；虿捎脽煔庋h(huán)流化床脫硫相結(jié)合的典型技術(shù)路線，煙氣濕度不滿足除塵器要求時應(yīng)加煙氣除濕系統(tǒng)或選擇濕式電除塵器作為補充除塵。6.2.6.5各典型排放技術(shù)路線見附錄C。6.3治理無組織排放和顆粒物排放控制系統(tǒng)設(shè)計6.3.1一般規(guī)定6.3.1.1無組織排放設(shè)置集氣罩及除塵設(shè)施應(yīng)與煙氣污染物、廢氣污染物治理設(shè)施協(xié)同聯(lián)合治理作為系統(tǒng)流程。6.3.1.2干式電除塵器、袋式除塵器及電袋復合除塵器的一般要求應(yīng)符合GB/T27869、GB/T33017.1、GB/T33017.2、GB/T33017.3、GB/T33017.4的規(guī)定。6.3.1.3煙氣冷卻器設(shè)計壽命為15年，濕式電除塵器設(shè)計壽命為20年。6.3.1.4濕式電除塵器按陽極板的構(gòu)造特點可分為板式濕式電除塵器和管式濕式電除塵器。本文件中板式濕式電除塵器主要指金屬板式濕式電除塵器，管式濕式電除塵器主要指蜂窩管式濕式電除塵器。6.3.1.5濕式電除塵器入口煙氣溫度應(yīng)小于60℃,且煙氣應(yīng)為飽和煙氣。6.3.1.6袋式除塵器及電袋復合除塵器宜設(shè)置旁路系統(tǒng)。6.3.2電除塵器及其系統(tǒng)設(shè)計要求6.3.2.1干式電除塵器及其系統(tǒng)6.3.2.1.1電除塵器應(yīng)符合JB/T5910、JB/T11267的規(guī)定，采用移動電極電除塵技術(shù)時，移動電極電場應(yīng)符合JB/T11311的規(guī)定。6.3.2.1.2干式電除塵器電場煙氣流速宜為0.8m/s～1.2m/s,采用離線振打技術(shù)時，關(guān)閉振打通道擋板門后，電場煙氣流速不宜大于1.2m/s。6.3.2.1.3同極間距宜為300mm～500mm。6.3.2.1.5陰極線應(yīng)采用不易粘附粉塵的陰極線型式，并應(yīng)符合JB/T5913的規(guī)定。6.3.2.1.6采用低低溫電除塵技術(shù)時，應(yīng)采取二次揚塵防治措施，應(yīng)符合JB/T12591的規(guī)定。6.3.2.1.7采用電凝聚技術(shù)時，應(yīng)符合JB/T12113的規(guī)定。6.3.2.1.8高壓供電電源供電方式可按電場或分區(qū)供電。干式電除塵器第一電場、第二電場宜采用高頻高壓電源供電，特殊情況下，末電場可采用脈沖高壓電源供電。高頻高壓電源應(yīng)符合JB/T11639的規(guī)定。6.3.2.1.9瓷絕緣子應(yīng)符合JB/T5909的規(guī)定，并采用良好的電加熱和保溫辦法。絕緣子應(yīng)有防結(jié)露的措施。采用低低溫電除塵技術(shù)時，宜優(yōu)先采用防露型高鋁瓷絕緣子或設(shè)置熱風吹掃裝置。6.3.2.1.10振打清灰應(yīng)能實現(xiàn)自動控制，振打間隔、振打周期、振打順序可調(diào)。上位機控制系統(tǒng)應(yīng)能銜接DCS系統(tǒng)，與高壓供電電源、電氣控制裝置通信，并實現(xiàn)監(jiān)視、控制功能。節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)應(yīng)能采集系統(tǒng)負荷、濁度、煙氣溫度等信號，自動獲取電場伏安特性曲線(族)等現(xiàn)場工況變化信息，并選擇和調(diào)整高壓設(shè)備等的運行方式和運行參數(shù)，實現(xiàn)干式電除塵器的高效節(jié)能。6.3.2.1.11電除塵器灰斗卸灰角度不宜小于60°,應(yīng)設(shè)置可靠的保溫層并采取加熱措施。采用電除塵技術(shù)時，灰斗加熱高度宜超過灰斗高度的二分之一，宜采用蒸汽加熱的方式。6.3.2.1.12電除塵系統(tǒng)的煙氣冷卻器內(nèi)煙氣流速不宜大于10m/s。6.3.2.1.13煙氣冷卻器前應(yīng)設(shè)置煙氣流、飛灰平均裝置，保證氣流平勻，對于煙氣冷卻器入口煙塵濃度偏高的情況，應(yīng)有合理的防磨措施。6.3.2.1.14煙氣冷卻器一般由進口的漸擴段、換熱器本體和出口的漸縮段三段組成，漸擴段和漸縮段的設(shè)計應(yīng)符合GB/T50528、GB50701的規(guī)定。6.3.2.1.15當煙氣冷卻器本體沿煙氣流動方向的尺寸超過2m時，煙氣冷卻器本體的管束宜采用分段結(jié)構(gòu)。6.3.2.1.16煙氣冷卻器的傳熱元件宜選取翅片管，優(yōu)先選取H型翅片管，翅片厚度不應(yīng)小于2mm。6.3.2.1.17煙氣冷卻器、低低溫電除塵器等與腐蝕介質(zhì)長時間接觸的、腐蝕性比較大的設(shè)備、部件都應(yīng)采取防腐措施。6.3.2.1.18換熱介質(zhì)宜采用水媒介，水媒介宜采用軟化水，保持水質(zhì)pH值為7～10。水媒介在管路系統(tǒng)中正常運行時的最低溫度應(yīng)比煙氣冷卻器入口煙氣水露點溫度高20℃以上。煙氣與水媒介換熱冷端端差、熱端端差宜大于20℃,最低限度應(yīng)大于15℃。管路系統(tǒng)水介質(zhì)的流速應(yīng)大于0.5m/s,流速上限應(yīng)符合GB/T50528、GB50701的規(guī)定。6.3.2.1.19煙氣冷卻器應(yīng)采取恰當?shù)恼{(diào)節(jié)手段，保證在窯爐運行時，其進口或出口水溫符合設(shè)計要求。6.3.2.1.20煙氣冷卻器宜設(shè)置在線監(jiān)測裝置，以及時發(fā)現(xiàn)換熱元件可能的泄漏。應(yīng)配置合理的放水系統(tǒng)，在其產(chǎn)生故障或機組非停時能夠?qū)崿F(xiàn)緊急放水。6.3.2.1.21煙氣冷卻器應(yīng)設(shè)置吹灰系統(tǒng)，吹灰形式可選用聲波吹灰、壓縮空氣吹灰、蒸汽吹灰或組合吹灰。6.3.2.1.22其他要求應(yīng)符合GB/T50528、GB50701的規(guī)定。6.3.2.2濕式電除塵器及其系統(tǒng)6.3.2.2.1板式濕式電除塵器電場內(nèi)煙氣流速不應(yīng)大于3.5m/s。管式濕式電除塵器電場內(nèi)煙氣流速不應(yīng)大于3.0m/s。6.3.2.2.2濕式電除塵器同極間距宜為250mm～400mm。6.3.2.2.3濕式電除塵器出口封頭(煙箱)內(nèi)宜設(shè)置除霧裝置。6.3.2.2.4殼體壁板宜采用普通碳鋼襯玻璃鱗片防腐，壁板母材厚度不應(yīng)小于5mm。6.3.2.2.5管式濕式電除塵器陽極管截面宜采用內(nèi)切圓為φ300mm~φ400mm的正六邊形。單側(cè)厚度應(yīng)不小于3mm。6.3.2.2.6陰極線宜采用起暈電壓低、易沖洗的極線型式，性能要求及檢驗應(yīng)符合JB/T5913的規(guī)定。6.3.2.2.7高壓供電裝置設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：a)高壓供電裝置選擇45kV～72kV電壓；b)板式濕式電除塵器電流密度設(shè)置為0.6mA/m2~0.9mA/m2,電源裕度系數(shù)為5%;管式濕式電除塵器也可設(shè)置線電流密度為0.5mA/m～1.0mA/m(極線長度);c)供電裝置選用節(jié)能控制功能型，根據(jù)實際排放粉塵手動調(diào)整電源的輸出。6.3.2.2.8絕緣子應(yīng)符合JB/T5909的規(guī)定，絕緣子應(yīng)有防結(jié)露的措施，宜采用防露型高鋁瓷絕緣子或設(shè)置熱風吹掃裝置。每個絕緣子宜設(shè)置一只電加熱器，加熱溫度最低不小于70℃。絕緣子箱內(nèi)的絕緣子加熱器應(yīng)選用耐熱電纜，耐熱溫度應(yīng)不小于200℃。6.3.2.2.9接地系統(tǒng)電阻值應(yīng)小于2Ω。對于工頻電源或者分體式布置的供電裝置，其控制柜和電源裝置二者之間接地排應(yīng)使用不小于50mm2銅芯接地電纜相連。6.3.2.2.10噴淋系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足以下要求。a)噴淋系統(tǒng)管路根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置保溫層及預熱，電場內(nèi)部合理設(shè)置相應(yīng)排水措施，防止積液。噴嘴噴淋覆蓋率大于120%,噴嘴應(yīng)便于檢查和改換。b)板式濕式電除塵器噴淋系統(tǒng)采用單、雙線兩種沖洗方式。采用高效霧化噴嘴，使陽極板表面產(chǎn)生持續(xù)水膜。c)管式濕式電除塵器噴淋系統(tǒng)采用定期間斷沖洗方式。按優(yōu)化清洗周期定時沖洗，每次沖洗時間為5min～20min,實際運行根據(jù)焙燒窯爐負荷、入口濃度、脫硫運行等情況調(diào)整、優(yōu)化清洗周期。噴淋時，自動降低電場的運行強度或封閉電場。6.3.2.2.11噴淋補給水水質(zhì)要求應(yīng)符合JB/T12593的規(guī)定。6.3.2.2.12水系統(tǒng)流程配置合理，要求運行安面布置應(yīng)兼顧運行、維修人員的操作條件的方便性。噴嘴的布置應(yīng)合理，不應(yīng)存在沖洗死角。6.3.2.2.13灰斗壁板宜采用一般碳鋼襯玻璃鱗片防腐，壁板母材厚度不應(yīng)小于5mm。6.3.2.2.14其他要求應(yīng)符合JB/T12593的規(guī)定。6.3.3袋式除塵器設(shè)計要求6.3.3.1脈沖噴吹類袋式除塵器、回轉(zhuǎn)反吹類袋式除塵器應(yīng)符合JB/T8533的規(guī)定。6.3.3.2濾料和濾袋應(yīng)符合以下要求。a)濾料和濾袋符合GB/T6719、HJ/T324、HJ/T326、HJ/T327的規(guī)定。b)濾料老化后的動態(tài)除塵效率不低于99.98%。c)濾袋的縫制過程中，采取有效的措施減小縫線處的針孔泄漏?？p制完成后采用檢測手段檢測其泄漏水平，確保滿足排放要求。d)濾袋應(yīng)能長期穩(wěn)定應(yīng)用，使用壽命不低于4年。6.3.3.3濾袋框架應(yīng)符合JB/T5917的規(guī)定。6.3.3.4花板的強度應(yīng)滿足懸掛全部濾袋、濾袋框架以及在過濾狀態(tài)下每條濾袋上掛灰5kg的狀態(tài)下6.3.3.5花板、濾袋及濾袋框架三者應(yīng)相互匹配，應(yīng)保證濾袋與花板間的密封性以防止含塵煙氣泄漏。6.3.3.6袋式除塵器壓差式清灰控制儀應(yīng)符合JB/T10340的規(guī)定。6.3.3.7脈沖閥應(yīng)符合JB/T5916的規(guī)定，其選型應(yīng)根據(jù)噴吹一次的濾袋過濾面積、過濾風速等因素確定。6.3.3.8行噴式脈沖清灰系統(tǒng)分氣箱的設(shè)計、制造和檢修應(yīng)符合TSG21的規(guī)定，TSG21未規(guī)定部分按JB/T10191的規(guī)定，其底部應(yīng)設(shè)置排污閥，制造完成后應(yīng)保證內(nèi)部無焊渣等雜物。6.3.3.9行噴式脈沖清灰壓力宜為0.25MPa～0.35MPa,回轉(zhuǎn)式脈沖清灰壓力宜為0.085MPa。6.3.3.10回轉(zhuǎn)式脈沖清灰裝置的回轉(zhuǎn)機構(gòu)運行應(yīng)安穩(wěn)，回轉(zhuǎn)軸密封性應(yīng)良好。回轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動電機功率不應(yīng)小于0.37kW,電機與減速箱應(yīng)合理匹配，長期、穩(wěn)定、可靠運行。6.3.3.11回轉(zhuǎn)式脈沖清灰裝置的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)置于除塵器本體保溫之外，應(yīng)能實現(xiàn)不停機保養(yǎng)維修。6.3.3.12預涂灰應(yīng)符合以下要求。a)除塵器設(shè)置預涂灰裝置。除塵器熱態(tài)運行前進行預涂灰，預涂灰的粉劑采用粉煤灰，在引風機風量大于80%最大連續(xù)工況煙氣度時，預涂灰后除塵器的阻力增加大于300Pa。b)除塵器首次預涂灰后，檢查涂灰效果，確保預涂灰劑平均籠罩于濾袋表面，假如未達到要求，則持續(xù)噴涂，直至滿足要求。c)預涂灰過程中及預涂灰完成后不應(yīng)清灰，直至除塵器正式投入運行(且窯爐?；?,否則重新預涂灰。6.3.3.13其他要求應(yīng)符合GB/T6719、GB/T50528、GB50701的規(guī)定。6.3.4電袋復合除塵器設(shè)計要求6.3.4.1電袋復合除塵器電區(qū)的同極間距、陽極板、陰極線等的設(shè)計要求同6.3.2.1。6.3.4.2袋區(qū)的花板、濾料和濾袋、濾袋框架、脈沖閥等的設(shè)計要求同6.3.3。6.3.4.3入口及電區(qū)與袋區(qū)結(jié)合處應(yīng)采用合理的氣流分布措施，其氣流分布模擬試驗應(yīng)符合JB/T12114的規(guī)定。6.3.5二次污染控制措施6.3.5.1濕式電除塵器噴淋系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水宜作為濕法脫硫補水回用。6.3.5.2廢舊濾袋應(yīng)采用機械粉碎、回爐融化拉絲、高溫裂解等方法進行回收利用，或者采用焚燒、土地填埋等合理的措施進行處理。6.3.5.3管式濕式電除塵器陽極管應(yīng)采取資源化利用的措施。6.3.5.4其他二次污染控制措施應(yīng)符合GB18599、GB/T6719、GB/T50528、GB50701的規(guī)定。6.4治理SO?排放控制系統(tǒng)設(shè)計6.4.1一般規(guī)定6.4.1.1脫硫系統(tǒng)宜優(yōu)先選用能耗低及脫硫產(chǎn)物利用合理的成熟技術(shù)，對新興技術(shù)應(yīng)經(jīng)過6個月科技示范運行后，逐步逐級放大推廣。6.4.1.2脫硫系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)機組負荷、煙氣量、煙氣參數(shù)合理波動變化范圍，應(yīng)關(guān)注脫硫塔煙氣阻力的影響，以及有低負荷時的經(jīng)濟運行調(diào)節(jié)手段。6.4.1.3濕法脫硫系統(tǒng)的液氣比、鈣(鎂)硫比及循環(huán)液pH應(yīng)滿足表2的規(guī)定，濕法脫硫吸收塔進口煙氣溫度不宜超過80℃,短期不宜超過160℃,入口顆粒物質(zhì)量濃度根據(jù)技術(shù)路線統(tǒng)籌確定，不宜高于100mg/m3(273K,101.325kPa);干法鈣基等固定床脫硫系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鈣基擠出顆粒等脫硫吸收劑要求確定進口煙氣溫度，應(yīng)設(shè)置脫硫吸收劑處置系統(tǒng)及脫硫吸收劑除塵系統(tǒng)；催化法脫硫系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)催化脫硫系統(tǒng)要求，確定采用煙氣總煙道合適的溫度區(qū)間，設(shè)置雙流體噴槍霧化噴入帶有催化成分的脫硫劑進行脫硫的脫硫系統(tǒng)。氨法脫硫宜配置控制氯、有機物、油灰等有害物質(zhì)累積的設(shè)施。煙氣循環(huán)流化床脫硫煙氣溫度一般控制在100℃以上；脫硫渣需資源化利用時，脫硫裝置的設(shè)計脫硫效率應(yīng)滿足相應(yīng)的排放標準和總量控制的要求；裝置的設(shè)計可用率不宜小于98%,滿足燒結(jié)磚瓦工業(yè)大氣污染物治理排放系統(tǒng)與治理排放要求。6.4.1.4脫硫系統(tǒng)宜布置在爐窯引風機之后，宜采用正壓操作；應(yīng)關(guān)注脫硫塔煙氣阻力的影響，濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計宜考慮顆粒物、霧滴等多污染物協(xié)同控制措施，控制漿液霧滴攜帶，減少脫硫系統(tǒng)顆粒物的排放。6.4.1.5脫硫系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運轉(zhuǎn)，裝置運行壽命應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備保持一致，檢驗維護周期應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備一致。6.4.1.6濕法脫硫系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置廢液收集系統(tǒng)。6.4.1.7脫硫劑的貯運、制備系統(tǒng)應(yīng)有控制揚塵污染的措施。6.4.1.8脫硫渣暫不具備資源化利用條件的，在采取貯存、堆放措施時，貯存場、中轉(zhuǎn)庫等的建設(shè)和使用應(yīng)符合GB18599的規(guī)定。6.4.1.9脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備及管線宜考慮設(shè)置相應(yīng)的備用及應(yīng)急措施，以滿足故障切換及檢修需求。6.4.1.10脫硫系統(tǒng)的防火、防爆設(shè)計應(yīng)符合GB50016、GB50222等有關(guān)標準的規(guī)定。6.4.1.11脫硫系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施。噪聲和振動控制的設(shè)計應(yīng)符合GB/T50087和GB50040的規(guī)定；工程設(shè)計、建設(shè)和運行中的職業(yè)衛(wèi)生應(yīng)按HJ178、HJ179、HJ462的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；廠界噪聲應(yīng)滿足GB12348的要求。6.4.1.12脫硫系統(tǒng)的工程設(shè)計、建設(shè)、運行過程中，除應(yīng)符合本文件外，還應(yīng)符合GB8978、GB18599、GB29620等國家現(xiàn)行的環(huán)境保護法規(guī)和標準以及國家有關(guān)工程質(zhì)量、安全等方面強制性標準的規(guī)定。6.4.1.13其他要求應(yīng)符合HJ178、HJ179、HJ462和HJ2001的規(guī)定。6.4.2脫硫系統(tǒng)參數(shù)的確定6.4.2.1脫硫系統(tǒng)參數(shù)應(yīng)根據(jù)窯爐工況負荷變化、脫硫塔煙氣阻力的影響，燃料品質(zhì)和變化趨勢以及環(huán)境影響評價要求，經(jīng)全面分析優(yōu)化后確定。6.4.2.2新建窯爐的煙氣脫硫裝置入口煙氣中的SO?量可根據(jù)公式(1)估算：式中：K燃料燃燒中硫的轉(zhuǎn)化率，%;Bg——窯爐額度負荷時的燃煤量，單位為千克每小時(kg/h);q?——窯爐未完全燃燒的熱損失，%;GB/T42264—2022Sar——燃料的收到基硫分，%。6.4.2.3脫硫效率按公式(2)計算：………(2)式中：ps——脫硫效率，%:C?——脫硫前煙氣中SO?質(zhì)量濃度，單位為毫克每立方米(mg/m3);Q?——脫硫前煙氣流量，單位為立方米每小時(m3/h);C?——脫硫后煙氣中SO?濃度，單位為毫克每立方米(mg/m3);Q?——脫硫后煙氣流量，單位為立方米每小時(m3/h)。6.4.2.4脫硫系統(tǒng)的設(shè)計裝置可用率按公式(3)計算：式中：A、——脫硫系統(tǒng)的設(shè)計裝置可用率，%;………………t?——爐窯每年的總運行時間，單位為小時(h);t?——脫硫系統(tǒng)每年的總運行時間，單位為小時(h)。6.4.2.5脫硫系統(tǒng)的設(shè)計裝置可用率和脫硫效率不宜小于90%。對于高硫原燃料在滿足排放標準和總量控制要求的前提下，設(shè)計裝置可用率和脫硫效率可適當降低，但不宜小于80%。6.4.3濕法脫硫流程系統(tǒng)6.4.3.1HJ462濕法脫硫裝置HJ462濕法脫硫裝置一般由脫硫劑制備與輸送系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成。6.4.3.2濕法煙氣脫硫參考流程濕法煙氣脫硫參考流程有石灰法脫硫流程(見圖1)、鈉鈣雙堿法脫硫流程(見圖2)、氧化鎂法脫硫流程(見圖3)、石灰石法脫硫流程(見圖4)和石灰石/石灰-石膏濕法脫硫流程等。脫硫后凈煙氣脫硫后凈煙氣擋板門:沖洗水除籌區(qū)一原煙氣g擋板門氧化空氣壹米塔釜循環(huán)區(qū)排出泵一>外排水工藝水石灰制漿漿液罐循環(huán)泵清液圖1石灰法脫硫流程示意圖A—沖洗水西擋板門沉淀池再生池攪拌器+石灰制漿衍環(huán)泵HFJ:一石灰脫硫區(qū)圖2鈉鈣雙堿法脫硫流程示意圖沖洗水原煙氣擋板門外排水才氧化空氣工藝水氧化鎂漿液貯罐攪拌器脫硫渣脫硫區(qū)熟化槽圖3氧化鎂法脫硫流程示意圖脫硫后凈煙氣脫硫后凈煙氣個-園擋板門沖洗水除霧區(qū)原煙氣②擋板門旋流器脫硫區(qū)攪拌器塔釜循環(huán)區(qū)循環(huán)泵工藝水一石灰石粉漿液貯罐脫硫石膏排出泵脫水機制漿槽圖4石灰石法脫硫流程示意圖6.4.3.3濕法脫硫脫硫劑的選擇6.4.3.3.1濕法脫硫脫硫劑的選擇應(yīng)根據(jù)當?shù)乜捎玫母鞣N脫硫劑資源、運輸條件，并結(jié)合脫硫渣的利用與處置情況、技術(shù)經(jīng)濟指標，經(jīng)綜合比選后確定。6.4.3.3.2當廠址附近有可靠的新鮮電石渣可利用時，宜優(yōu)先選用電石渣作為脫硫劑，電石渣中氫氧化鈣[Ca(OH),]含量宜大于75%(質(zhì)量分數(shù)，干基),酸不溶物宜小于5%(質(zhì)量分數(shù)，干基)。6.4.3.3.3選用石灰作為脫硫劑時，石灰中氧化鈣(CaO)含量宜大于75%(質(zhì)量分數(shù)),酸不溶物宜小于5%(質(zhì)量分數(shù)，干基);選用消石灰粉做脫硫劑時，消石灰粉中氫氧化鈣[Ca(OH)?]含量宜大于90%(質(zhì)量分數(shù)，干基),酸不溶物宜小于3%(質(zhì)量分數(shù)，干基)。6.4.3.3.4選用氧化鎂作脫硫劑時，氧化鎂(MgO)含量宜大于85%(質(zhì)量分數(shù)),酸不溶物宜小于3%6.4.3.3.5選用石灰石粉作為脫硫劑時，石灰石粉中碳酸鈣(CaCO?)的含量宜大于90%(質(zhì)量分數(shù)),石灰石粉的細度應(yīng)保證0.063mm(250目)90%過篩率。6.4.3.4.1脫硫劑漿液制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置脫硫劑的計量裝置，脫硫劑漿液的濃度應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)，脫硫劑漿液的濃度與消耗量宜納入自動控制系統(tǒng)。6.4.3.4.2石灰或氧化鎂作為脫硫劑時，漿液細度應(yīng)至少保證0.076mm(200目)90%的過篩率，否則應(yīng)設(shè)置預處理系統(tǒng)。當采用電石渣等堿性廢渣作脫硫劑時，應(yīng)設(shè)置脫硫劑預處理系統(tǒng)。6.4.3.4.3脫硫劑漿液制備系統(tǒng)宜設(shè)為公用系統(tǒng)，宜按兩套或多套脫硫裝置合用一套漿液制備系統(tǒng)設(shè)置。6.4.3.4.4脫硫劑漿液制備系統(tǒng)的出力應(yīng)按設(shè)計工況下脫硫劑消耗量的150%設(shè)計，脫硫劑漿液貯罐的容量不宜小于設(shè)計工況下2h的漿液消耗量。6.4.3.4.5脫硫劑用量大于3t/d時，宜采用自動加料系統(tǒng)。6.4.3.4.6脫硫劑的貯存宜采取必要的措施，防止脫硫劑吸潮、變質(zhì)與板結(jié)。6.4.3.5.1粉狀脫硫劑的裝卸宜采用氣力輸送或提升機等密閉裝卸方式，粉料倉的設(shè)計容積不應(yīng)少于2d的脫硫劑消耗量。宜通過變頻調(diào)速等辦法來實現(xiàn)，并納入自動控制系統(tǒng)。6.4.3.5.3漿液管道設(shè)計時應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性，選擇合適的材質(zhì)與流速。6.4.3.5.4漿液管道上的開關(guān)閥門宜選用蝶閥。6.4.3.5.5漿液管道上應(yīng)有排空和停運后的沖洗設(shè)施。6.4.3.5.6漿液罐/池應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性采取可靠的防腐措施，防腐材料可按7.3.2.1.1的要求選取。6.4.3.5.7所有漿液罐/池均應(yīng)裝設(shè)防沉積裝置，如加裝槳葉式攪拌器、氣力/水力攪拌裝置等。6.4.3.6.1窯爐應(yīng)配備與其所產(chǎn)生煙氣量和煙氣阻力相匹配的脫硫塔。6.4.3.6.2進入脫硫塔前的煙氣溫度超過150℃時宜設(shè)置必要的煙氣降溫系統(tǒng)，進入脫硫塔前的煙氣溫度偶爾超過150℃時宜設(shè)計應(yīng)急降溫設(shè)施。6.4.3.6.3脫硫后煙氣應(yīng)經(jīng)除霧器脫水后才能進入煙囪，除霧器出口煙氣中霧滴的設(shè)計質(zhì)量濃度宜小6.4.3.6.4除霧器宜設(shè)置在脫硫塔內(nèi)，裝在塔內(nèi)的除霧器應(yīng)設(shè)置清洗裝置。除霧器的形式與安裝位置應(yīng)兼顧檢修維護方便。6.4.3.7.1脫硫塔外應(yīng)設(shè)置供檢修維護的平臺和扶梯，平臺設(shè)計荷載不應(yīng)小于4000N/m2,塔體及煙道應(yīng)設(shè)置足夠的人孔或檢修孔。6.4.3.7.2脫硫塔及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)防磨、防腐、防沖刷。其他要求應(yīng)符合HJ462的規(guī)定。6.4.4石灰石/石灰-石膏濕法脫硫設(shè)計要求采用空塔噴淋提效技術(shù)的石灰石/石灰-石膏濕法脫硫流程按照HJ/T179復合塔脫硫技術(shù)的典型石灰石/石灰-石膏濕法脫硫主要流程見附錄D。設(shè)置，采用pH值分區(qū)、6.4.4.2.1脫硫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置脫硫增壓風機，應(yīng)與排潮風機合并設(shè)置，且為變頻控制，以克服系統(tǒng)阻力，方便調(diào)節(jié)。6.4.4.2.2煙道布置合理，盡可能減少沿程阻力，應(yīng)設(shè)置煙氣導流板、排灰孔和操作入孔。煙氣系統(tǒng)擋板門應(yīng)采用帶密封的雙擋板型擋板門。吸收塔入口段應(yīng)采用有利于塔內(nèi)煙氣流場均布的形式，必要時設(shè)置導流板。6.4.4.2.3脫硫凈煙氣煙道應(yīng)在低位點裝設(shè)自動疏放水系統(tǒng)。煙道低位點疏水和煙囪冷凝水疏水應(yīng)通過管道或地坑返回脫硫系統(tǒng)重復利用，排入地溝時應(yīng)設(shè)水封系統(tǒng)預防煙氣泄漏。吸收塔系統(tǒng)的通用要求。a)吸收塔噴淋區(qū)空塔煙氣流速宜為6.8m/s～7.8m/s,受現(xiàn)場條件限制的脫硫改造工程吸收塔噴淋區(qū)空塔煙氣流速不宜大于8m/s。b)吸收塔最底層噴淋層與入口煙道接口最高點的間距不宜小于2.5m。c)循環(huán)泵宜按單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋層，相鄰兩層噴淋主管宜錯開布置，噴淋層層間距不宜小于1.7m。d)每層噴淋層噴淋覆蓋率宜大于250%。噴淋層噴嘴布置應(yīng)保證每個噴嘴入口壓力均勻，盡量減少對吸收塔塔壁沖刷，噴嘴霧化粒徑為1mm～2mm。e)漿液循環(huán)停留時間不宜低于4min。f)漿液氧化應(yīng)采用強制氧化，氧化空氣流量不宜低于理論需求量的2.5倍。g)漿液池(箱)應(yīng)設(shè)置漿液懸浮設(shè)施防止石膏漿液固體物沉淀；機械攪拌設(shè)備應(yīng)滿足1臺設(shè)備停止工作條件下石膏漿液區(qū)不發(fā)生積淀危險，射流泵擾動系統(tǒng)應(yīng)避免噴射擾動死區(qū)。h)漿液池(箱)的氧化與攪拌應(yīng)聯(lián)合設(shè)計；側(cè)進式攪拌器宜選擇氧化風攪拌器直吹方式，射流泵擾動系統(tǒng)宜采用氧化風管網(wǎng)式布置。i)其他要求應(yīng)符合HJ179的規(guī)定。pH值物理強制分區(qū)雙循環(huán)脫硫吸收塔系統(tǒng)要求。a)pH值物理強制分區(qū)雙循環(huán)脫硫吸收塔系統(tǒng)由兩級循環(huán)系統(tǒng)、除霧器等組成，一級循環(huán)系統(tǒng)包括一級漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)等；二級循環(huán)系統(tǒng)包括二級漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(含塔內(nèi)漿b)一級循環(huán)漿液pH宜控制在4.5～5.3,漿液循環(huán)停留時間不宜低于4.5min;二級循環(huán)漿液pH值宜控制在5.8～6.2,漿液循環(huán)停留時間宜為3.5min～4.5min。c)一級循環(huán)和二級循環(huán)宜分別設(shè)置1套氧化系統(tǒng)，氧化風機1臺備用；也可共用1套氧化系統(tǒng)，氧化風機不應(yīng)少于2臺，其中1臺備用。具體方案應(yīng)根據(jù)工程情況經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。d)二級循環(huán)的漿液旋流系統(tǒng)由漿液旋流給料泵和漿液旋流站組成，二級循環(huán)漿液含固量不應(yīng)超e)塔外漿液箱下部應(yīng)設(shè)置檢修孔，檢修孔尺寸應(yīng)滿足攪拌器葉輪或濾網(wǎng)最大尺寸的安裝件或檢修件進出要求。f)塔外漿液箱宜采用葉片攪拌方式，底層攪拌器應(yīng)設(shè)置啟動沖洗裝置。pH值自然分區(qū)脫硫吸收塔系統(tǒng)的技術(shù)要求。a)pH值自然分區(qū)脫硫吸收塔系統(tǒng)由漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、除霧器等組成。其中，吸收塔上部噴淋區(qū)包括噴淋層及均流篩板，分為均流篩板持液區(qū)和噴淋吸收區(qū)，吸收塔底部漿液池分為上部氧化結(jié)晶區(qū)和下部供漿射流區(qū)。b)吸收塔入口煙道可設(shè)置預除塵水噴霧系統(tǒng)，噴霧覆蓋率不應(yīng)小于100%,每個噴嘴流量不宜大于2L/min。c)噴淋區(qū)宜設(shè)置均流篩板，數(shù)量不大于2個，可設(shè)在所有噴淋層下方，也可設(shè)在噴淋層之間。d)噴淋區(qū)宜設(shè)置降低塔壁煙氣偏流效應(yīng)的增效環(huán)，應(yīng)布置于吸收塔噴淋層下方。e)分區(qū)隔離器應(yīng)與氧化空氣管網(wǎng)高度一致，其隔離管的數(shù)目和管徑應(yīng)根據(jù)液體流動性與分區(qū)效果確定。f)分區(qū)隔離器上部漿液pH值宜控制在4.8～5.5,下部漿液pH值宜控制在5.5～6.3。g)射流攪拌系統(tǒng)由射流泵、射流攪拌管網(wǎng)、噴嘴、支架及管閥組成。新建工程吸收塔漿液池應(yīng)采用射流攪拌系統(tǒng)，改造工程可根據(jù)改造條件確定是否保存原有其他類型攪拌裝置。h)每座吸收塔宜設(shè)置兩臺射流泵，一用一備。射流泵應(yīng)設(shè)置兩個吸入口，一高一低，吸收塔啟動時使用高吸入口，正常運行時使用低吸入口。i)射流攪拌噴嘴應(yīng)均勻分布于吸收塔橫截面，噴嘴流量應(yīng)大于150m3/h。射流攪拌噴嘴正對噴嘴下方的吸收塔底板區(qū)域應(yīng)采取耐沖刷防磨措施。pH值物理強制分區(qū)脫硫吸收塔系統(tǒng)的技術(shù)要求。a)pH值物理強制分區(qū)脫硫吸收塔系統(tǒng)由漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(含塔外漿液箱)、塔內(nèi)和塔外的氧化系統(tǒng)、除霧器等組成。吸收塔上部噴淋區(qū)包括噴淋層及均流篩板，分為均流篩板持液區(qū)和噴淋吸收區(qū)，吸收塔底部漿液池與塔外漿液箱通過管道相連。b)塔外漿液箱與吸收塔應(yīng)就近布置，其壁板間距不宜大于5m。c)吸收塔漿液池漿液pH值宜控制在5.2～5.8,塔外漿液箱的漿液pH值宜控制在5.6～6.2。d)塔外漿液箱應(yīng)按密閉容器設(shè)計，容積應(yīng)滿足所連的全體循環(huán)泵停留時間不低于1min。e)塔外漿液箱內(nèi)部空間分為漿液區(qū)和空氣區(qū)。漿液區(qū)應(yīng)與吸收塔漿液池相連，空氣區(qū)應(yīng)與吸收塔煙氣空間相連。f)塔外漿液箱宜設(shè)置強制氧化系統(tǒng)，其宜與吸收塔內(nèi)漿液池氧化系統(tǒng)整體。g)塔外漿液箱漿液區(qū)宜設(shè)置側(cè)入式攪拌器，并裝備沖洗系統(tǒng)。h)塔外漿液箱配套循環(huán)泵不宜少于2臺，對應(yīng)吸收塔上部噴淋吸收區(qū)的最上部噴淋層。i)塔外漿液箱下部應(yīng)設(shè)置檢修孔，檢修孔尺寸應(yīng)滿足攪拌器槳葉的進出要求。湍流器持液脫硫吸收塔系統(tǒng)的技術(shù)要求。a)湍流器持液脫硫吸收塔系統(tǒng)由漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、管教式除霧器等組成。吸收塔上部噴淋區(qū)包括噴淋層及湍流器，分為湍流持液區(qū)和噴淋吸收區(qū)。b)湍流器底面與吸收塔入口煙道接口最高點的間距不宜小于1m。湍流器頂部與最下層噴淋層的間距宜為2.5m,不應(yīng)小于1.5m。c)湍流器表面應(yīng)平坦勻稱，最高點與最低點的偏差不大于20mm。e)管束式除霧器支承梁頂面與最上層噴淋層的間距不應(yīng)小于1.5m。支承格柵宜采用合金材質(zhì)全焊接制作，單塊支承格柵長度不宜大于2m,跨距不宜大于2.5m。支承格柵排布后整體平整度應(yīng)滿足最大偏差不大于20mm,相鄰格柵排布后整體平整度應(yīng)滿足最大偏差不大于f)管束式除霧器頂面、底面分離設(shè)置上下封閉板，實現(xiàn)過流煙氣的隔離，保證過流煙氣100%經(jīng)除霧器內(nèi)部通過。上封閉板頂部應(yīng)預留的垂直空間高度不應(yīng)小于1m,下封鎖板下部應(yīng)配置定期沖洗水噴嘴。g)管束式除霧器應(yīng)配置沖洗裝置與沖洗管道。每個除霧器單元配置一個沖刷裝置，多個沖洗裝置通過沖洗支管相連組成一個沖洗區(qū)域。沖洗水泵揚程應(yīng)滿足沖洗裝置出口壓頭不低于均流篩板持液脫硫吸收塔系統(tǒng)的技術(shù)要求：a)均流篩板持液脫硫吸收塔系統(tǒng)由漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、除霧器等組成。吸收塔上部噴淋區(qū)主要包括噴淋層及均流篩板，分為均流篩板持液區(qū)和噴淋吸收區(qū)；b)應(yīng)根據(jù)傳質(zhì)強度需要確定均流篩板層數(shù)和開孔率，均流篩板層數(shù)不宜超過2層，開孔率宜為28%～40%;均流篩板厚度應(yīng)為1.5mm～3mm,孔徑應(yīng)為25mm～35mm;c)均流篩板與吸收塔入口煙道接口最高點的間距不小于0.8m,均流篩板與最下層噴淋層的間距不宜小于1.8m;當采用兩層均流篩板時，上下層均流篩板間距不宜小于1.5m;d)均流篩板表面應(yīng)平整均勻，設(shè)計荷載不應(yīng)低于2kN/m2;e)均流篩板宜采用模塊化設(shè)計，每個模塊的開孔排列方式應(yīng)結(jié)合數(shù)值模擬進行優(yōu)化；f)均流篩板模塊間、模塊與吸收塔壁間應(yīng)密封完全，保證煙氣全部通過均流篩板孔；g)吸收塔壁均流篩板處應(yīng)設(shè)置檢修孔；h)循環(huán)泵可按單元制設(shè)置，也可按交互式設(shè)置，兩臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋層；i)循環(huán)泵和石膏排出泵的入口管道可不設(shè)置濾網(wǎng)。GB/T19229.1的規(guī)定。6.4.4.4.2脫硫廢水處理系統(tǒng)出水應(yīng)采取措施進一步處理或回用，不宜向外環(huán)境排放。6.4.4.5濕法脫硫高效協(xié)同除塵6.4.4.5.1應(yīng)采用適合的煙氣均布措施，如均流篩板或煙氣湍流器等強化氣液傳質(zhì)構(gòu)件，并輔以數(shù)值模擬，必要時采用物理模型予以驗證。同時可采用性能增效環(huán)或增加噴淋密度等措施，降低塔壁煙氣偏流效應(yīng)。6.4.4.5.2應(yīng)采用出口煙氣攜帶液滴濃度不大于20mg/m3的高效除霧器，包括管束式除霧器、聲波除霧器、高效屋脊式除霧器等。6.4.4.5.3吸收塔內(nèi)應(yīng)用的協(xié)同除塵設(shè)備及構(gòu)件應(yīng)具有一定的耐溫性能，在通流煙氣溫度達到80℃時，應(yīng)保持20min無形變。6.4.4.5.4吸收塔內(nèi)采用協(xié)同除塵設(shè)備時，造成的煙氣阻力增加不宜大于500Pa。6.4.5煙氣循環(huán)流化床脫硫設(shè)計要求6.4.5.1煙氣循環(huán)流化床脫硫流程煙氣循環(huán)流化床脫硫流程按照HJ178設(shè)置。6.4.5.2.1煙氣循環(huán)流化床吸收塔為多段長程高效反應(yīng)塔，吸收塔入口前應(yīng)設(shè)置煙氣整流裝置。6.4.5.2.2吸收塔床層壓降一般控制在1300Pa以上，床層波動不宜超出±150Pa。6.4.5.2.3煙氣在吸收塔內(nèi)的停留時間在5s以上，物料在吸收塔內(nèi)的均勻停留時間在1min以上。6.4.5.2.4吸收塔的吸收劑和循環(huán)灰加入點宜設(shè)置在射流器之前的高溫段。6.4.5.2.5吸收塔的降溫噴水應(yīng)采用超細霧化噴水，系統(tǒng)水噴槍應(yīng)采用超細霧化回流式噴槍，系統(tǒng)水系統(tǒng)應(yīng)滿足穩(wěn)定控制吸收塔反應(yīng)溫度波動不超出±1℃的要求。6.4.5.3.1脫硫除塵器宜采用袋式除塵器，煙氣濕度不滿足除塵器要求時應(yīng)加煙氣除濕系統(tǒng)或選擇濕式電除塵器作為二次除塵，袋區(qū)過濾風速不應(yīng)大于0.7m3/(m2·min),袋區(qū)壓差宜控制在1.3kPa~6.4.5.3.2脫硫袋式除塵器宜采用低壓旋轉(zhuǎn)脈沖清灰方式，清灰壓力一般低于0.1MPa。采用內(nèi)大腔結(jié)6.4.5.3.3脫硫袋式除塵器