選煤廠安全規(guī)程

ICS7.120

CCSD16

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GBXXXXX—XXXX

`

選煤廠安全規(guī)程

Codeofsafetyforcoalpreparationplant

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GBXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件是在AQ1010-2005《選煤廠安全規(guī)程》的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改完善,并轉(zhuǎn)化升級為國家強制性標(biāo)

準(zhǔn)。與AQ1010-2005相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

——刪除了矸石山、水煤漿、室外沉淀池和尾礦場、工業(yè)救護(hù)等相關(guān)章節(jié)與內(nèi)容；

——增加了安全監(jiān)測監(jiān)控、節(jié)能減排、化學(xué)品管理、外委施工管理、應(yīng)急救援等章節(jié)；

——增加了地面生產(chǎn)系統(tǒng)、濃縮加藥系統(tǒng)、裝車輔助設(shè)施、供暖系統(tǒng)等章節(jié)；

——增加了壓力容器、電動葫蘆、卷揚機(jī)等特種設(shè)備、設(shè)施及工器具管理相關(guān)內(nèi)容；

——增加了許可作業(yè)、消防相關(guān)章節(jié)和內(nèi)容；

——根據(jù)技術(shù)進(jìn)步和選煤廠安全生產(chǎn)現(xiàn)狀，對相關(guān)章節(jié)的安全管理和技術(shù)要求進(jìn)行了增補和細(xì)化。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)辨識專利的責(zé)任。

本文件由國家礦山安全監(jiān)察局提出。

本文件由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會煤礦安全分技術(shù)委員會（TC288/SC1）歸口。

本文件于1991年首次發(fā)布，2005年第一次修訂，本次為第二次修訂，并轉(zhuǎn)化升級為國家強制性標(biāo)準(zhǔn)。

II

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選煤廠安全規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了選煤廠（包括篩選廠）在生產(chǎn)運行、操作、檢修維護(hù)和管理上涉及安全生產(chǎn)應(yīng)遵循的

各項規(guī)定。

本文件適用于地面選煤廠、篩分廠、煤炭集裝站，也適用于選煤廠相關(guān)系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB474煤樣的制備方法

GB475商品煤樣人工采取方法

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB/T3797電氣控制設(shè)備

GB3836爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備

GB4053固定式鋼梯及平臺安全要求

GB/T5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T5972起重機(jī)用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范

GB7144氣瓶顏色標(biāo)志

GB/T7186選煤術(shù)語

GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置的設(shè)計與制造一般要求

GB9361計算站場地安全要求

GB12476粉塵防爆電氣設(shè)備

GB/T12691空氣壓縮機(jī)油

GB14050系統(tǒng)接地形式及安全技術(shù)要求

GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB15603常用化學(xué)危險品貯存通則

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全標(biāo)準(zhǔn)

GB/T20118一般用途鋼絲繩

GB20426煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T29086鋼絲繩安全使用和維護(hù)

GB29446選煤電力消耗限額

GB/T34525氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定

GB/T35051選煤廠洗水閉路循環(huán)等級

GB50015建筑給水排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1

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GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范

GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50359煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范

GB/T50562煤炭礦井工程基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1中華人民共和國國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBJ122工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范

AQ1029煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范

TB/T3210.1鐵路煤炭運輸抑塵技術(shù)條件第1部分：抑塵劑

TB/T3208散裝顆粒貨物運輸用防凍液技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T7186、GB/T50562-2019界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

職業(yè)病occupationaldiseases

勞動者在職業(yè)活動中接觸職業(yè)性危害因素所直接引起的疾病。

［來源：GB/T15236-2008,6.2］

3.2

防護(hù)措施protectionmeasures

為避免職工在作業(yè)時身體的某部位誤人危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、

個人防護(hù)等措施或手段。

［來源：GB/T15236-2008,5.5］

3.3

危害因素hazardfactors

可能導(dǎo)致傷害和健康損害的來源。

［來源：GB/T45001-2008,3.19］

4總體要求

4.1選煤廠應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程，以及國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)

范。

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4.2新建、改建、擴(kuò)建選煤廠的安全、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、

同時投入生產(chǎn)使用。

4.3選煤廠廠長或?qū)嶋H控制人是本廠安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，與實際控制人相同管理層級的總工程師

（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）對本廠安全工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，分管領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門負(fù)責(zé)人對本職范圍內(nèi)的安全工作

負(fù)責(zé)，車間主任、班組長對所管轄范圍內(nèi)的安全工作直接負(fù)責(zé)。

4.4選煤廠應(yīng)堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，并建立健全下列制度：

a)各級負(fù)責(zé)人、各部門、各崗位安全生產(chǎn)與職業(yè)病危害防治責(zé)任制；

b)安全生產(chǎn)與職業(yè)病危害防治目標(biāo)管理、投入、獎懲、技術(shù)措施審批、培訓(xùn)、辦公會議制度；

c)安全檢查制度，風(fēng)險分級管控與事故隱患排查治理、報告制度；

d)事故報告與責(zé)任追究制度等安全管理制度；

e)機(jī)電設(shè)備、設(shè)施管理制度；

f)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、安全技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)票管理制度、消防管理制度等。

4.5選煤廠及其實際控制單位在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計劃的同時，應(yīng)編制安全

生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃，編制年度防火、防爆、防雷、防洪、防凍、防煤塵及有害氣體等災(zāi)

害防治計劃。

4.6選煤廠應(yīng)做好安全經(jīng)費投入年度預(yù)算，做到?？顚Ｓ?。

4.7選煤廠應(yīng)實行安全目標(biāo)管理，層層分解指標(biāo)，保證落實到位，并定期檢查考核。

4.8選煤廠或?qū)嶋H控制單位應(yīng)按要求定期進(jìn)行安全培訓(xùn)教育。

4.9選煤廠應(yīng)定期開展安全檢查和風(fēng)險分級管控與隱患排查工作，及時消除安全隱患，不能及時消除

的應(yīng)立即上報，并采取有效措施，限期整改。

4.10選煤廠應(yīng)對重大危險源進(jìn)行登記建檔，定期檢測、評估，并制定應(yīng)急預(yù)案，督促從業(yè)人員和相關(guān)

人員掌握緊急情況下應(yīng)采取的應(yīng)急措施。

4.11選煤廠應(yīng)鼓勵和支持安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)研究和安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)的推廣應(yīng)用，提高安全生產(chǎn)水

平；不應(yīng)使用國家、行業(yè)或企業(yè)明令淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備及器材。

4.12在試驗和推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，應(yīng)了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的

安全措施，并對從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4.13對作業(yè)場所和工作崗位存在的危險有害因素及防范措施、事故應(yīng)急措施、職業(yè)病危害及其后果、

職業(yè)病危害防護(hù)措施等，選煤廠應(yīng)履行告知義務(wù)，從業(yè)人員有權(quán)了解并提出建議。

4.14選煤廠從業(yè)人員應(yīng)遵守選煤廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程，不應(yīng)違章指揮、違章作業(yè)；從業(yè)人

員有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；工作地點出現(xiàn)險情時，從業(yè)人員有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地

點，當(dāng)險情沒有得到處理不能保證人身安全時，從業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)；

4.15選煤廠應(yīng)支持群眾組織的監(jiān)督活動，發(fā)揮群眾的監(jiān)督作用。

4.16工會應(yīng)依法組織職工參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護(hù)職工在安全生產(chǎn)方

面的合法權(quán)益。

4.17發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報告本廠負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)

迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按照國家有關(guān)規(guī)定立即如

實報告當(dāng)?shù)刎?fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門，不得隱瞞不報、謊報或者遲報，不得故意破壞事故現(xiàn)場、

毀滅有關(guān)證據(jù)。

5工業(yè)廠區(qū)及作業(yè)場所

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5.1工業(yè)廠區(qū)

5.1.1廠區(qū)車行道、人行道、救護(hù)線路應(yīng)平坦暢通，夜間應(yīng)有足夠的照明；在道路和軌道交叉處，應(yīng)

有明顯的交通標(biāo)識、信號裝置或者落桿。

5.1.2廠區(qū)出入口、重要路段應(yīng)設(shè)限速標(biāo)識，轉(zhuǎn)彎和交叉路口應(yīng)設(shè)提醒警示標(biāo)識和廣角鏡，高架物應(yīng)

設(shè)置限高標(biāo)識，其他危險地段應(yīng)設(shè)置危險警示標(biāo)識。

5.1.3建（構(gòu)）筑物應(yīng)堅固安全；廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)無傾斜、裂紋、風(fēng)化、下塌現(xiàn)象；廠房的安全出口應(yīng)設(shè)

置有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生、安全警示標(biāo)識和堅固的雨篷；鋼結(jié)構(gòu)廠房及棧橋連接緊固、防腐層完好、密封良好。

5.1.4工業(yè)場區(qū)排水設(shè)施應(yīng)完好且排水暢通，建筑物伸縮縫應(yīng)密封良好，無漏水現(xiàn)象。

5.1.5生產(chǎn)所需坑、井、壕、池應(yīng)設(shè)置圍欄或與地面齊平的固定蓋板，并設(shè)置安全警示標(biāo)識；室外檢

修等施工作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍擋，夜間應(yīng)有警示照明。

5.1.6寒冷地區(qū)的室外管道應(yīng)采取保溫措施；冰凍作業(yè)場所應(yīng)鋪墊防滑材料；高層建筑的冰溜應(yīng)及時

清除或在人行過道處設(shè)置遮掩防護(hù)。

5.1.7地下煤倉等地下（半地下）建筑物及選煤廠廠區(qū)四周應(yīng)設(shè)置排水溝渠，并保持通暢。

5.1.8地下泵房、地下走廊和其他地下（半地下）建筑應(yīng)設(shè)置集水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水泵，排水泵的

排水能力應(yīng)超過雨季最大涌水量的20%。

5.1.9變配電室、化驗藥品庫、空壓機(jī)房、調(diào)度集控室、消防泵房及控制室、放射源等要害場所應(yīng)符

合下列規(guī)定：

a)要害場所應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識；

b)外來人員進(jìn)入要害場所應(yīng)實行準(zhǔn)入管理，登記備案；

c)宜設(shè)監(jiān)控設(shè)施，定期巡檢。

5.2作業(yè)場所

5.2.1升降口、孔洞、樓梯、平臺、走橋、建筑物爬梯等應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，且應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

5.2.2廠房內(nèi)井、孔、溝等蓋板應(yīng)與地面齊平，臨時拆除蓋板應(yīng)采取安全措施，作業(yè)完畢及時恢復(fù)。

5.2.3廠房內(nèi)的主要通道寬度不應(yīng)小于1.5m，次要通道不應(yīng)小于0.7m；凡跨越設(shè)備設(shè)施的部位應(yīng)設(shè)

置過橋或平臺，踏步、平臺應(yīng)防滑；設(shè)備下空間高度低于1.0m的不應(yīng)穿越，高于1.0m的應(yīng)設(shè)置防護(hù)

設(shè)施。

5.2.4作業(yè)場所應(yīng)保持整潔，人行通道應(yīng)暢通，設(shè)備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5.2.5設(shè)備傳動、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)采取防護(hù)措施，應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。

5.2.6溜槽、管道及電纜過人行通道時，其高度不宜低于2.0m，否則應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)識或采取安全措

施。

5.2.7清掃作業(yè)場所時，不應(yīng)用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件；不應(yīng)用

水淋澆軸瓦降溫。

5.2.8人員不應(yīng)跨越運行中的設(shè)備、鋼絲繩，行人過鐵路應(yīng)走安全通道，無安全通道時應(yīng)做到“一停、

二看、三通過”，注意左右機(jī)車、車輛的動態(tài)及腳下有無障礙物，不應(yīng)爬車或從車底、兩車廂之間通過。

5.2.9進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時，人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)。

6節(jié)能環(huán)保、職業(yè)健康及安全培訓(xùn)

6.1一般規(guī)定

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6.1.1污染物排放應(yīng)符合GB20426的規(guī)定。

6.1.2電力消耗應(yīng)符合GB29446的規(guī)定。

6.1.3應(yīng)采取節(jié)能減排措施，降低能源消耗，減少碳排放，積極爭取碳中和。

6.2環(huán)境保護(hù)

6.2.1作業(yè)點空氣中有害物質(zhì)濃度及生活用水的檢測應(yīng)執(zhí)行國家規(guī)定，并建立檔案定期檢測，檢測頻

次符合下列規(guī)定：

a)粉塵作業(yè)地點，每月檢測1次；

b)其他有毒物質(zhì)作業(yè)地點，每季檢測1次。

6.2.2不應(yīng)隨意拆除設(shè)備的防護(hù)罩、隔音罩等隔音設(shè)施，因設(shè)備檢修需要臨時拆除的，檢修完畢應(yīng)立

即恢復(fù)。

6.2.3鍋爐、取暖設(shè)備應(yīng)加強工業(yè)廢氣污染物的治理，根據(jù)環(huán)保要求定期測定排放物及煙塵中二氧化

硫、一氧化碳和氮氧化物的濃度。

6.2.4含有硫鐵礦的選煤作業(yè)，當(dāng)水中pH值低于6時，應(yīng)采取措施（如加入適量石灰水等），使其

pH值控制在6～9范圍內(nèi)。

6.2.5選煤廠矸石的臨時儲存應(yīng)符合《煤矸石綜合利用管理辦法》要求。

6.2.6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的危險廢物應(yīng)按照要求進(jìn)行收集，收集容器不應(yīng)泄漏，并在收集容器

上粘貼危險廢物標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)完好清晰，定期送危廢暫存庫暫存，并做好登記臺賬。

6.2.7建筑垃圾、生活垃圾應(yīng)排棄至指定地點。

6.3職業(yè)健康

6.3.1選煤廠應(yīng)建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，定期報告職業(yè)病危害因素，并按照規(guī)

定的期限妥善保存、管理。

6.3.2選煤廠應(yīng)配備職業(yè)病危害因素監(jiān)測人員和設(shè)備，開展職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測；每年至少進(jìn)行

1次作業(yè)場所職業(yè)病危害因素檢測，每3年至少進(jìn)行1次職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價；檢測、評價結(jié)果存入企

業(yè)職業(yè)衛(wèi)生檔案，并向衛(wèi)生健康主管部門報告，向從業(yè)人員公布。

6.3.3應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定，對從業(yè)人員進(jìn)行上崗前、在崗期間和離崗時職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)

果書面告知從業(yè)人員。

6.3.4從業(yè)人員需進(jìn)行職業(yè)病診斷、鑒定的，企業(yè)應(yīng)如實提供職業(yè)病診斷、鑒定所需的從業(yè)人員職業(yè)

史和職業(yè)病危害接觸史、工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果等資料。

6.3.5從業(yè)人員離開企業(yè)時，有權(quán)索取本人職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案復(fù)印件，企業(yè)應(yīng)如實、無償提供，并在

所提供的復(fù)印件上簽章。

6.3.6接觸職業(yè)病危害從業(yè)人員的職業(yè)健康檢查周期符合下列規(guī)定：

a)接觸粉塵以煤塵為主的在崗人員，每2年1次；

b)經(jīng)診斷的觀察對象和塵肺患者，每年1次；

c)接觸噪聲、高溫、毒物、放射線的在崗人員，每年1次；

d)接觸職業(yè)病危害作業(yè)的退休人員，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.3.7應(yīng)為接觸職業(yè)病危害因素的從業(yè)人員提供符合要求的個人勞動防護(hù)用品，并指導(dǎo)、督促其正確

使用；作業(yè)人員應(yīng)正確使用防塵、防毒等個人防護(hù)用品。

6.3.8毛煤、原煤準(zhǔn)備、干法選煤、干煤產(chǎn)品、干燥系統(tǒng)等粉塵作業(yè)點應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)備，除塵系統(tǒng)應(yīng)

符合下列規(guī)定：

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a)應(yīng)符合GB15577的規(guī)定；

b)干燥系統(tǒng)選用耐高溫除塵設(shè)備；

c)除塵設(shè)備與主體設(shè)備閉鎖，且延時超過5min停機(jī)；

d)定期清理除塵系統(tǒng)內(nèi)積塵，防止自燃；

e)除塵設(shè)備排往室外的氣體應(yīng)符合GB16297的規(guī)定；

f)干式除塵器應(yīng)設(shè)置爆炸泄壓孔，多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度應(yīng)超過0.5mm；

g)除塵器吸風(fēng)口，風(fēng)管連接處、清掃孔、密閉罩等位置應(yīng)定期檢查，嚴(yán)防漏風(fēng)損壞。

6.3.9地下煤倉、地下膠帶走廊、暗道、藥品庫等場所應(yīng)自然通風(fēng)或機(jī)械排風(fēng)，確?？諝赓|(zhì)量。

6.3.10地下煤倉作業(yè)點的空氣溫度不應(yīng)超過28℃；室內(nèi)工作點的溫度高于35℃時，應(yīng)采取降溫或其

他防護(hù)措施；室內(nèi)工作場所低于5℃時，應(yīng)設(shè)置取暖設(shè)備。

6.3.11產(chǎn)生有毒有害氣體、高溫氣體的場所應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施。

6.3.12選煤廠應(yīng)定期開展粉塵和噪聲檢測，粉塵作業(yè)地點，每月監(jiān)測1次，噪聲每半年至少監(jiān)測1次；

作業(yè)場所空氣中粉塵濃度應(yīng)符合表1的要求；不符合要求的，應(yīng)采取有效措施控制。

表1作業(yè)場所粉塵濃度要求

時間加權(quán)平均容許濃度/（mg·m-3）

粉塵種類游離SiO2含量/%

總塵呼吸性粉塵

煤塵＜1042.5

10～5010.7

矽塵50～800.70.3

≥800.50.2

水泥塵＜1041.5

注：時間加權(quán)平均容許濃度是以時間加權(quán)數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸濃度。

6.3.13有下列病癥之一的，不應(yīng)從事接塵作業(yè)：

a)活動性肺結(jié)核病及肺外結(jié)核?。?/p>

b)嚴(yán)重的上呼吸道或者支氣管疾?。?/p>

c)顯著影響肺功能的肺臟或者胸膜病變；

d)心、血管器質(zhì)性疾??；

e)經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適于從事粉塵作業(yè)的其他疾病。

6.3.14對檢查出有職業(yè)禁忌癥和職業(yè)相關(guān)健康損害的從業(yè)人員，應(yīng)調(diào)離接塵崗位，妥善安置；對已確

診的職業(yè)病人，應(yīng)及時給予治療、康復(fù)和定期檢查，并做好職業(yè)病報告工作。

6.3.15應(yīng)根據(jù)GBJ122的規(guī)定，定期對噪聲較強的工作地點進(jìn)行檢測；當(dāng)工作地點噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時，

應(yīng)根據(jù)不同聲源，采取吸音、隔音、消音、隔振、阻尼或個人防護(hù)等不同措施，降低噪聲危害。

6

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6.3.16作業(yè)人員每天連續(xù)接觸噪聲時間達(dá)到或者超過8h時，噪聲聲級限值為85dB（A）；每天接觸

噪聲時間不足8h的，應(yīng)根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按照接觸噪聲時間減半、噪聲聲級限值增加3dB

（A）的原則確定其聲級限值。

6.3.17放射源防護(hù)管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)安裝、使用、維護(hù)、維修放射性同位素檢測儀表應(yīng)遵守《放射性同位素與射線裝置安全和防護(hù)

條例》的規(guī)定；

b)現(xiàn)場安裝放射性同位素檢測儀表后，放射性防護(hù)監(jiān)督部門應(yīng)定期測量現(xiàn)場周圍的放射性劑量；

測出劑量超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)根據(jù)不同放射源采取相應(yīng)屏蔽措施；

c)應(yīng)采用帶自動開關(guān)的放射性同位素儀表，儀表不工作時，應(yīng)關(guān)閉放射源；

d)在放射性同位素檢測儀表周圍工作時，其長期工作地點應(yīng)距離放射源1.0m以上；

e)距放射性探頭2.0m以內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊，確需進(jìn)行電焊，應(yīng)暫時將放射源關(guān)閉；

f)更換或倒裝放射源時，操作人員應(yīng)采用長柄鉗子；γ源應(yīng)采用多層金屬鉛板防護(hù)屏，β源應(yīng)采

用有機(jī)玻璃板防護(hù)屏與工作人員身體隔離；換源工作時間較長時，應(yīng)采用輪流操作的辦法；放

射源強度超過有關(guān)規(guī)定時，更換或倒裝放射源應(yīng)由提供放射源的單位或?qū)Ｂ殕挝贿M(jìn)行；

g)放射源應(yīng)設(shè)專人保管、管理，短期不用時，應(yīng)加鎖，長期不用時，應(yīng)交委托提供放射源的單位

或?qū)Ｂ殕挝粌Υ妗?/p>

6.4節(jié)能減排

6.4.1應(yīng)采用資源利用率高、污染物產(chǎn)生量少的工藝和設(shè)備，不應(yīng)使用國家明令淘汰的禁止使用設(shè)備

和生產(chǎn)工藝，應(yīng)使用高效節(jié)能設(shè)備、工藝。

6.4.2在技術(shù)成熟的條件下，應(yīng)配備用電、用水等能耗計量器具，建立消耗統(tǒng)計臺賬，定期分析，并

制定改進(jìn)措施。

6.4.3應(yīng)根據(jù)設(shè)備、系統(tǒng)負(fù)荷采取變速運轉(zhuǎn)的節(jié)能措施。

6.5安全培訓(xùn)教育

6.5.1應(yīng)制定安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育計劃，組織實施，并建立培訓(xùn)教育檔案，實行一人一檔。

6.5.2應(yīng)對從業(yè)人員進(jìn)行廠級、車間級、班組三級安全培訓(xùn)教育，未經(jīng)安全培訓(xùn)教育或培訓(xùn)不合格者

不應(yīng)上崗作業(yè)，新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)不應(yīng)少于72學(xué)時，并由有經(jīng)驗的工人帶領(lǐng)實習(xí)4個月，考

核合格后獨立工作；每年再培訓(xùn)不應(yīng)少于20學(xué)時。

6.5.3實習(xí)和承包商人員，應(yīng)經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)；參觀、技術(shù)服務(wù)等人員應(yīng)進(jìn)行安全告知，并設(shè)

專人陪護(hù)。

6.5.4主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，具備與所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生

產(chǎn)知識和管理能力；主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于32學(xué)時，每年再培訓(xùn)

不應(yīng)少于12學(xué)時。

6.5.5特種作業(yè)人員應(yīng)持有有效的操作資格證方可上崗，且資格證在有效期內(nèi)。

6.5.6每年應(yīng)對電氣作業(yè)人員進(jìn)行1次電氣安全考試；因故間斷電氣工作連續(xù)3個月以上者，應(yīng)重新

考試，考試合格后方能恢復(fù)工作。

6.5.7使用放射性同位素和射線裝置的單位，應(yīng)對工作人員進(jìn)行安全和防護(hù)知識教育培訓(xùn)，并進(jìn)行考

核；考核不合格的不應(yīng)上崗。

6.5.8內(nèi)部調(diào)換崗位或者離崗1年以上（含1年）重新上崗的從業(yè)人員，應(yīng)由所在車間、班組重新進(jìn)

行安全培訓(xùn)教育，培訓(xùn)時間應(yīng)不少于24學(xué)時；離開特種作業(yè)崗位6個月以上，但特種作業(yè)操作證仍在

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有效期內(nèi)的特種作業(yè)人員，需要重新從事原特種作業(yè)的，應(yīng)重新進(jìn)行實際操作能力考試，經(jīng)考試合格后

方可上崗作業(yè)。

6.5.9采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料時，應(yīng)對相關(guān)從業(yè)人員開展針對性的安全培訓(xùn)教育。

7卸煤、儲煤及地面生產(chǎn)系統(tǒng)

7.1卸煤

7.1.1受煤坑上應(yīng)蓋有堅固的箅子，其眼孔不應(yīng)大于300mm×300mm，卸煤時，箅子不應(yīng)拿掉；在受

煤坑、受料斗的工作地點，應(yīng)設(shè)置聲、光信號裝置。

7.1.2受煤坑的地下建筑應(yīng)有通風(fēng)、除塵和排水措施，其返煤地道的安全出口不應(yīng)少于兩個，地下部

分長度超過150m時，中間應(yīng)加設(shè)安全出口，出口間距不應(yīng)超過100m。

7.1.3不封閉的受煤坑、受料斗周圍應(yīng)設(shè)置符合環(huán)保要求的防塵設(shè)施或采取防塵措施；封閉的受煤坑、

受料斗周圍電氣設(shè)備應(yīng)達(dá)到防爆要求。

7.1.4煤車卸煤時，不應(yīng)由不熟悉操作方法的人開閉車門；開閉車門前，應(yīng)通知煤車上及煤車下的有

關(guān)人員。

7.1.5卸煤作業(yè)或檢查時，人員不應(yīng)站在或進(jìn)入受煤坑、受料斗上，發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有大塊矸石、鐵器、坑

木等雜物時，應(yīng)及時處理，不應(yīng)將其卸入煤倉內(nèi)。

7.1.6處理大塊矸石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時，作業(yè)前應(yīng)清理周邊人員，待車下無人后，在

專人監(jiān)護(hù)下方可作業(yè)。

7.1.7卸煤工應(yīng)從車廂的腳蹬上下車，不應(yīng)從車上跳下；卸煤人員和卸煤機(jī)不應(yīng)在同一車內(nèi)同時作業(yè)。

7.1.8卸煤機(jī)司機(jī)作業(yè)時，不應(yīng)將頭或身體探出操縱室外；操縱室門應(yīng)安裝閉鎖保護(hù)裝置。

7.1.9卸煤機(jī)絞龍檢修時，應(yīng)將其綁牢或放倒在地；需要放下絞龍時，應(yīng)預(yù)先與站調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同

意后方可操作。

7.1.10使用翻車機(jī)卸煤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)煤車車型應(yīng)符合翻車機(jī)的要求；

b)限位器應(yīng)動作良好，回轉(zhuǎn)自動即位保護(hù)應(yīng)投入，搬運即位器處于備用狀態(tài)；

c)如需在翻車機(jī)下部煤箅子上清除大塊煤、雜物以及檢查維護(hù)時，應(yīng)切斷電源，掛警告標(biāo)示牌，

并取得值班人員許可，方可進(jìn)行；

d)應(yīng)劃定危險工作區(qū)域，工作過程中無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入作業(yè)區(qū)；

e)放空車時，應(yīng)給絞車司機(jī)發(fā)出信號；

f)清掃車底時，應(yīng)先切斷電源，并取得值班人員許可方可操作；

g)翻車機(jī)轉(zhuǎn)子平臺鐵軌兩側(cè)應(yīng)設(shè)置步道，或在轉(zhuǎn)子平臺側(cè)下部加裝腳踏板和圍欄；

h)采用人工放鐵靴的辦法制檔車廂時，工作人員上轉(zhuǎn)動平臺時應(yīng)切斷操作電源，并與翻車機(jī)操作

人員有音響或可靠的聯(lián)系信號；

i)進(jìn)入翻車平臺或在平臺上檢查、檢修設(shè)備時，遷車平臺應(yīng)停電，并采取其他必要的安全措施；

j)調(diào)車人員不應(yīng)乘空（重）車輛進(jìn)入翻車機(jī)房。

7.1.11使用絞車牽引卸煤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)絞車牽引煤車啟動時，首先應(yīng)拉風(fēng)，并按規(guī)定車數(shù)牽引；

b)卸煤機(jī)運轉(zhuǎn)時，卸車工及其他人員應(yīng)離開危險區(qū)；

c)卸完車后，應(yīng)及時清道。

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7.2儲煤

7.2.1煤倉檢查孔應(yīng)加蓋板，入料口應(yīng)設(shè)置堅固的箅子，網(wǎng)眼不應(yīng)大于200mm×200mm；非特殊情況，

不應(yīng)拿掉箅子，拿掉后應(yīng)及時恢復(fù)原狀；運行過程中，人員不應(yīng)接近入料口危險區(qū)域。

7.2.2原煤或產(chǎn)品煤粒度細(xì)、易起拱的煤倉應(yīng)配備破拱和清倉設(shè)施。

7.2.3儲煤場管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)按照國家有關(guān)要求封閉，原煤及煤塵較大儲煤場內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)防爆，作業(yè)機(jī)動車輛應(yīng)采取防

爆措施；

b)制訂防止煤堆自燃的措施，著火煤不應(yīng)進(jìn)入煤場或煤倉；

c)應(yīng)設(shè)置符合安全要求的照明、噴淋降塵、消防滅火和給排水設(shè)施；

d)閑雜人員不應(yīng)進(jìn)入儲煤場，場內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行許可作業(yè)

程序；

e)在儲煤場內(nèi)進(jìn)行儲煤、推運時，不應(yīng)形成高差較大的煤壁；

f)落煤時，不應(yīng)在落煤點推運、裝車，確因工作需要在落煤點作業(yè)時，應(yīng)停止落煤或?qū)⒙涿狐c改

在其它地點；

g)儲煤量較多時，煤堆上應(yīng)有推煤機(jī)的安全通道，通道坡度低于25°，寬度在5.0m以上；

h)應(yīng)及時處理儲煤場的大塊煤、煤矸石及結(jié)凍的煤塊，處理時工作人員應(yīng)做好防砸傷、擠傷的安

全措施；

i)砸煤時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，砸煤或搬運煤矸石時應(yīng)注意站位，避免跌倒傷人；

j)從煤堆里人工取煤時，應(yīng)確保煤堆的穩(wěn)定性，并隨時注意保持煤堆有一定的邊坡，避免形成陡

坡；對已經(jīng)形成的陡坡，在未消除前，不應(yīng)從上部或下部接近陡坡。

7.2.4儲煤筒倉管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)煤倉頂部應(yīng)設(shè)置防爆門，不應(yīng)在防爆門上站人、堆放物品，并定期檢查和維護(hù)；

b)煤倉進(jìn)煤時，應(yīng)確認(rèn)倉內(nèi)無其他人員存在，且做到入料均勻；

c)多座筒倉應(yīng)輪流使用，嚴(yán)防筒倉存煤結(jié)拱、自燃，倉內(nèi)不應(yīng)有火煤和明火進(jìn)入。

7.2.5人工清倉時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)應(yīng)制定安全措施，經(jīng)本單位主管部門批準(zhǔn)，組織清倉人員學(xué)習(xí)并經(jīng)本人簽字；

b)進(jìn)倉清理應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不應(yīng)少于2人，倉內(nèi)應(yīng)有良好的防爆照明和可靠的安全措施；

c)煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過1.0%；如倉壁有陡坡積煤，先清除陡坡積煤；

d)進(jìn)倉清理人員應(yīng)身體狀況良好，患有高血壓、聾啞病、心臟病、癲癇病、深度近視等疾病和其

他不適宜清倉的人員，不應(yīng)進(jìn)倉清理或從事倉上監(jiān)護(hù)工作；

e)進(jìn)倉清理人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，使用安全繩（防墜器）、安全帶，安全繩（防墜

器）、安全帶應(yīng)固定在倉外牢固物體上；

f)監(jiān)護(hù)人員站立的位置應(yīng)能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話，每30min進(jìn)倉清理人

員應(yīng)與倉外監(jiān)護(hù)人員通訊聯(lián)系一次；

g)清理煤倉時，對應(yīng)入倉、出倉設(shè)備應(yīng)停電掛牌；

h)清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員應(yīng)撤出煤倉，待倉內(nèi)散煤卸凈、倉下出煤設(shè)備停止作業(yè)，

并停電后，方可繼續(xù)清倉；

i)不應(yīng)采取爆破清倉或破拱；

j)清倉人員應(yīng)輪流分組作業(yè)，每班作業(yè)前后，應(yīng)清點人員和工器具，清倉完畢，確認(rèn)無誤后，關(guān)

閉倉口。

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7.3給煤

7.3.1給煤機(jī)在運行中被物料卡住堵塞時，不應(yīng)用手直接清除。

7.3.2煤倉出料口堵塞時，工作人員應(yīng)使用專用工具捅煤，捅煤時，應(yīng)站在平臺上進(jìn)行，不應(yīng)站在防

護(hù)欄桿、電機(jī)和其它設(shè)備上操作，不應(yīng)正對煤流涌出方向捅煤，不應(yīng)用身體頂著工具或放在胸前用手推

著工具；捅煤作業(yè)時應(yīng)至少2人進(jìn)行，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)。

7.3.3落煤應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)落煤前，觀察落煤點是否有人員或車輛，確認(rèn)無誤后方可落煤；

b)落煤時，人員或車輛不應(yīng)在落煤點附近逗留和行走；

c)不落煤時，關(guān)閉落煤點的倉口或溜槽口。

7.4地面生產(chǎn)系統(tǒng)

7.4.1堆取料機(jī)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)有聲光報警、接地、防雷等裝置；

b)軌道無明顯變形、軌枕無斷裂、軌道基礎(chǔ)無明顯下沉；

c)電纜纏繞不正常時，應(yīng)停機(jī)處理；

d)在5級及以上大風(fēng)、大霧、雷雨、暴風(fēng)雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)，并采取穩(wěn)車措施；

e)在運轉(zhuǎn)過程中人員、車輛不應(yīng)進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；

f)堆煤高度不應(yīng)超過6.0m。

7.4.2破碎站作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)設(shè)置防塵或除塵設(shè)施，破碎站上方應(yīng)設(shè)置擋墻或圍欄措施；

b)設(shè)置燈光指揮系統(tǒng)，指揮車輛卸煤；

c)經(jīng)常檢查破碎站及周圍的煤塵堆積情況，并及時處理；

d)設(shè)置除鐵器等除雜裝置；

e)發(fā)現(xiàn)火煤進(jìn)入破碎站受料斗時應(yīng)及時停機(jī)處理；

f)遇有大塊雜物進(jìn)入破碎機(jī)，應(yīng)采用起重機(jī)械吊出，并采取安全措施；

g)停機(jī)時，受料斗內(nèi)應(yīng)留有一定的存煤量，排料膠帶應(yīng)空載停機(jī)。

7.4.3地面運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)室外帶式輸送機(jī)應(yīng)采取符合要求的防塵措施；

b)在寒冷的地區(qū)，室外帶式輸送機(jī)冬季應(yīng)設(shè)置除冰或防止膠帶凍粘物料的安全設(shè)施；

c)室外轉(zhuǎn)載點應(yīng)設(shè)置除塵裝置，確保除塵效果。

8原煤準(zhǔn)備

8.1手選

8.1.1選煤廠宜采取人工智能機(jī)械除雜代替人工手選，若采取人工手選時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)輸送帶的兩側(cè)應(yīng)加設(shè)防護(hù)板；

b)手選作業(yè)點應(yīng)至少有2人作業(yè)，互相監(jiān)護(hù)；

c)手選工不應(yīng)蹲在或者坐在帶式輸送機(jī)兩側(cè)的護(hù)板上作業(yè)；

d)輸送帶的帶速不應(yīng)超過0.3m/s，輸送帶寬度超過0.8m時，應(yīng)在兩側(cè)分別設(shè)手選臺；

e)帶式輸送機(jī)工作側(cè)應(yīng)設(shè)置覆蓋手選護(hù)板靈敏可靠的拉繩開關(guān)，并應(yīng)設(shè)置欠速保護(hù)裝置；

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f)帶式輸送機(jī)宜水平布置，當(dāng)需要傾斜布置時，其傾角不應(yīng)大于12°；

g)作業(yè)人員不應(yīng)在原煤分級篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或作業(yè)；

h)下矸石倉作業(yè)，應(yīng)制定安全措施，并執(zhí)行許可作業(yè)程序；

i)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)金屬、木料、特大塊矸石等物品，應(yīng)當(dāng)及時謹(jǐn)慎選出，必要時應(yīng)停機(jī)處理；

j)若發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥應(yīng)遵守20.2.9要求。

8.2篩分

8.2.1篩分機(jī)的傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

8.2.2振動篩分機(jī)（包括圓運動分級篩、脫水篩、脫介篩、弛張篩、疊層篩等）應(yīng)空載啟動，不應(yīng)超

負(fù)荷運行。

8.2.3篩分機(jī)運行過程中，軸承溫度不應(yīng)高于出廠設(shè)計溫度。

8.2.4篩分機(jī)運行中，不應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢修維護(hù)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)停車處理，并執(zhí)行停電掛牌制

度。

8.2.5作業(yè)人員不應(yīng)隨意攀爬篩分機(jī)高處防護(hù)欄桿及跨越設(shè)備。

8.2.6篩分機(jī)運行過程中，不應(yīng)用手指感觸篩面篩孔和篩分機(jī)振幅。

8.2.7不應(yīng)用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。

8.2.8不應(yīng)在由易燃材料構(gòu)成的篩機(jī)、篩板上方進(jìn)行電焊、氣焊等動火作業(yè)，因工作需要動火時，應(yīng)

采取防火和滅火措施。

8.3破碎

8.3.1破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，保險銷不應(yīng)用其他金屬銷代替。

8.3.2液聯(lián)易熔塞不應(yīng)隨意更換或不用。

8.3.3大塊煤破碎前，應(yīng)有清除金屬和木材等雜物的設(shè)施或措施，嚴(yán)防金屬和木材等雜物進(jìn)入破碎機(jī)。

8.3.4破碎機(jī)應(yīng)在密閉狀態(tài)下工作，不應(yīng)在運轉(zhuǎn)中打開破碎機(jī)箱蓋，操作人員不應(yīng)站在破碎機(jī)上。

8.3.5清理破碎機(jī)內(nèi)雜物或進(jìn)行檢修時，應(yīng)停電掛牌，并有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

8.4磨碎

8.4.1磨碎機(jī)的滾筒兩側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄。

8.4.2球磨機(jī)入料口應(yīng)設(shè)置除雜設(shè)置。

8.4.3磨碎機(jī)運轉(zhuǎn)時，人員不應(yīng)在傳動裝置和滾筒下面進(jìn)行作業(yè)，不應(yīng)從入料端向機(jī)體內(nèi)加鋼球。

8.4.4清理磨碎機(jī)時，應(yīng)執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9煤炭分選

9.1一般規(guī)定

9.1.1水洗系統(tǒng)的設(shè)備及電氣設(shè)備設(shè)施應(yīng)具有防水、防潮功能，應(yīng)符合GB/T5226.1、GB/T3797的規(guī)

定，電機(jī)防護(hù)等級應(yīng)在IP55以上，粉塵大、濕度高的工作環(huán)境下應(yīng)相應(yīng)提高電機(jī)的防護(hù)等級。

9.1.2設(shè)備電氣接線應(yīng)符合GB50054的規(guī)定。

9.2跳汰分選

9.2.1跳汰機(jī)人行過道應(yīng)加護(hù)欄，傳動裝置應(yīng)加防護(hù)罩。

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9.2.2采用氣動風(fēng)閥的跳汰機(jī)，其高壓風(fēng)壓不應(yīng)高于0.6MPa，風(fēng)閥系統(tǒng)不應(yīng)在油霧器缺油情況下運

行。

9.2.3風(fēng)動排料系統(tǒng)風(fēng)壓超過1.5MPa時，安全閥應(yīng)能自動放風(fēng)。

9.2.4跳汰機(jī)運轉(zhuǎn)中，工作人員不應(yīng)用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或者直接用手潤滑滑體。

9.2.5生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)篩板嚴(yán)重?fù)p壞、漏煤、大面積松動，應(yīng)立即停車處理。

9.2.6進(jìn)入機(jī)體的清理人員應(yīng)關(guān)閉好給料閘門、切斷風(fēng)源、水源，將壓風(fēng)機(jī)、水泵停電掛牌，設(shè)專人

監(jiān)護(hù)。

9.2.7跳汰機(jī)床面應(yīng)定期清理，清除篩板篩孔上的雜物，并檢查篩板及其固定情況。

9.2.8檢修和處理跳汰機(jī)機(jī)體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)系好安全帶。

9.2.9清理跳汰機(jī)體時，應(yīng)先將床層篩板清理干凈，進(jìn)入機(jī)體清理人員應(yīng)系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9.2.10生產(chǎn)中應(yīng)密切注意排矸輪的運轉(zhuǎn)情況，必要時應(yīng)手動控制，防止壓住提升輪。

9.2.11隔膜跳汰機(jī)在運轉(zhuǎn)中，不應(yīng)任意調(diào)整沖程，調(diào)整沖程時，應(yīng)掛停電牌，并至少有2人在場，1

人監(jiān)護(hù)、1人調(diào)整沖程，操作人員不應(yīng)用手拉傳動三角膠帶。

9.3重介分選

9.3.1淺槽分選機(jī)應(yīng)設(shè)置機(jī)械保護(hù)鏈，人員容易掉落的地方應(yīng)鋪設(shè)安全防護(hù)裝置。

9.3.2淺槽分選機(jī)應(yīng)設(shè)置斷鏈及欠速保護(hù)裝置，清理溢流堰浮煤時應(yīng)有安全防護(hù)措施。

9.3.3介質(zhì)桶應(yīng)設(shè)置篦子和穩(wěn)流裝置，篦子的孔徑不應(yīng)大于25mm，清理篦子上的雜物時，應(yīng)系好安

全帶。

9.3.4分選設(shè)備與給料、產(chǎn)品脫介設(shè)備應(yīng)實行嚴(yán)格的閉鎖運行。

9.3.5鐵器或超過規(guī)定的大塊矸石不應(yīng)進(jìn)入重介分選機(jī)。

9.3.6分選設(shè)備入料粒度和入料量不應(yīng)超限。

9.3.7應(yīng)采取防止金屬及其它異物進(jìn)入旋流器安全措施。

9.3.8處理旋流器堵塞及更換配件時，不應(yīng)使用重錘敲擊，以免損壞耐磨襯里。

9.4干法分選

9.4.1干法分選機(jī)的射線輻射裝置應(yīng)具有良好的輻射防護(hù)措施，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后方可投

入使用，鉛外殼四周輻射強度應(yīng)符合GB18871的規(guī)定，并定期對射線裝置進(jìn)行檢查、評估，及時消除

安全隱患。

9.4.2干選設(shè)備應(yīng)在密閉狀態(tài)下作業(yè)，并有除塵設(shè)施，作業(yè)場所粉塵濃度應(yīng)符合規(guī)定要求。

9.4.3進(jìn)入設(shè)備密閉空間進(jìn)行維護(hù)檢修時，應(yīng)停電掛牌，并有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

9.4.4在射源附近進(jìn)行檢修維護(hù)作業(yè)前，應(yīng)先關(guān)閉射源，并進(jìn)行射線檢測，確認(rèn)無射線傷害風(fēng)險后，

方可作業(yè)。

9.4.5在維修電磁閥箱、電磁閥、供風(fēng)管路、儲氣罐等時，應(yīng)關(guān)閉附件進(jìn)風(fēng)管路閥門，進(jìn)行風(fēng)管泄壓，

確認(rèn)檢修位置風(fēng)壓為0MPa時，方可進(jìn)行檢修活動。

9.4.6進(jìn)入分選室作業(yè)時，應(yīng)停電掛牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在分選室溜槽處采取安全措施。

9.4.7設(shè)備內(nèi)為輻射環(huán)境時，不應(yīng)對設(shè)備（尤其是護(hù)罩）進(jìn)行氣割、電焊。

9.4.8設(shè)備運行時不應(yīng)拆除護(hù)罩或打開檢查門。

9.4.9風(fēng)力干選時，應(yīng)定期檢查風(fēng)管內(nèi)部有無積塵、防爆閥是否完好，并及時處理。

9.5螺旋分選

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9.5.1螺旋分選應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)不應(yīng)在靠近螺旋分選機(jī)附近進(jìn)行焊接和破碎作業(yè)；

b)礦漿給料管單獨另設(shè)支架；

c)檢查設(shè)備及物料時，另設(shè)爬梯或平臺，人員不應(yīng)踩踏、攀爬螺旋分選槽；

d)不應(yīng)使用動力工具刮除螺旋槽上的垢層。

9.6干擾床分選

9.6.1干擾床分選應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)各閥門應(yīng)在停車位置，不應(yīng)存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，入料管道、放料槽、溢流槽不應(yīng)有煤泥

和雜物淤積；

b)運行中執(zhí)行機(jī)構(gòu)和錐形閥應(yīng)靈活、可靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)溫升不應(yīng)大于50℃，并及時修理或更換；

c)紊流板上的小孔被堵塞或者壓力箱中有雜物時，應(yīng)停止入料，待分選機(jī)停止工作后清理；

d)停車前，應(yīng)關(guān)閉分選機(jī)入料閥后再運行30min，停車時間超過24h時，應(yīng)將槽內(nèi)物料放空；

e)及時檢查排料桿組件、入料箱耐磨內(nèi)襯、紊流板磨損情況，保持其完好。

9.7浮選

9.7.1浮選車間應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，使用無毒無害的浮選藥劑，浮選機(jī)加藥點應(yīng)布置在安全位置，

并采取防滑、防火措施。

9.7.2浮選機(jī)運行時不應(yīng)掉入鐵件、雜物等影響運行的障礙物，如有掉入應(yīng)停車處理。

9.7.3浮選工藝前應(yīng)設(shè)置攪拌、礦化等調(diào)漿設(shè)施或裝置。

9.7.4油管及油量開關(guān)堵塞時，不應(yīng)用重錘敲打。

9.7.5浮選機(jī)、浮選柱液面應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有翻花現(xiàn)象，槽體各連接部位不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

9.7.6浮選藥劑站符合下列要求：

a)藥劑站宜由藥劑儲存罐及油泵組成，必要時可設(shè)散裝藥劑池；

b)儲油罐、輸油泵及其管路應(yīng)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志；

c)藥劑儲存罐的容量不宜小于15d的藥劑消耗量；

d)當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)軌距油罐車運輸藥劑時，藥劑儲存罐的總?cè)萘繎?yīng)大于兩輛油罐車的容量；

e)新安裝的礦漿預(yù)處理器，應(yīng)清水運轉(zhuǎn)4h，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無雜音，其電動機(jī)溫升不應(yīng)大于25℃。

9.7.7礦漿準(zhǔn)備器應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)起霧盤裝入電動機(jī)軸上后應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗，并應(yīng)達(dá)到隨遇平衡狀態(tài)；

b)起霧盤與下盤邊周邊應(yīng)對齊，與下盤之間軸向間隙允許偏差應(yīng)為5mm～8mm；

c)給藥噴嘴不應(yīng)偏離起霧盤中心，管嘴與起霧盤底面間隙允許偏差應(yīng)為5mm～8mm；

d)起霧盤與上、下盤周邊應(yīng)相互對齊，不應(yīng)錯開；

e)礦漿準(zhǔn)備器組裝后應(yīng)進(jìn)行起霧試驗，各連接部分、檢查孔和清掃孔不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

9.7.8浮選柱（床）浮選管的下部宜為活連接，應(yīng)在循環(huán)泵入口、尾礦上升管底部設(shè)事故排放管。

9.7.9清理浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時，應(yīng)將煤泥放空，并停電掛牌，關(guān)閉入料閥門或

對上一級設(shè)備進(jìn)行停電掛牌，操作人員進(jìn)入內(nèi)部工作時，應(yīng)系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，清理時不少于兩

人。

9.7.10浮選藥劑庫的罐體、閘閥、地下管路應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查，并采取防火措施。

10固液分離

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10.1一般規(guī)定

10.1.1選煤廠煤泥水應(yīng)實現(xiàn)閉路循環(huán)，達(dá)到GB/T35051的規(guī)定。

10.1.2煤泥水處理系統(tǒng)設(shè)備的防護(hù)等級應(yīng)高于IP55，進(jìn)行其它作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)考慮環(huán)境潮濕的要求，以

達(dá)到安全生產(chǎn)。

10.1.3煤泥水應(yīng)集中收集，通過濃縮、壓濾處理等回收，洗水應(yīng)實現(xiàn)動態(tài)平衡，有防止洗水外溢應(yīng)急

措施。

10.2分級

10.2.1水池、角錐池、撈坑應(yīng)根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、防護(hù)欄桿和走橋，走橋應(yīng)牢固，工作人員不

應(yīng)站在無防護(hù)欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜質(zhì)等工作。

10.2.2水池、角錐池、撈坑的檢查孔，應(yīng)設(shè)置腳蹬或固定鐵梯，并且牢固可靠。

10.2.3密閉的水池、角錐池等上方應(yīng)有通往室外的排氣孔。

10.2.4作業(yè)人員進(jìn)入池內(nèi)檢查、清理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)配備安全照明，檢查腳蹬或鐵梯是否牢固；

b)采取通風(fēng)措施，確保內(nèi)部有害氣體在規(guī)定范圍內(nèi)；

c)執(zhí)行許可作業(yè)程序，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員站在能看到檢查人員工作或聽到檢查人員聲音的地

方；

d)作業(yè)人員應(yīng)使用安全帶站在梯子上工作，安全帶的一端固定在外面牢固的地方；

e)工作完畢，工作負(fù)責(zé)人清點人員和工具，待確認(rèn)無誤后，方可蓋蓋板灌水。

10.3濃縮

10.3.1濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施應(yīng)建設(shè)牢固。

10.3.2深錐閥門處的操作平臺及防護(hù)欄桿應(yīng)當(dāng)牢固并防滑。

10.3.3濃縮設(shè)施（濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔）的走道應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，地板應(yīng)采用花紋鋼板或采取防滑

措施，并安裝牢固。

10.3.4不應(yīng)在濃縮設(shè)施走橋上存放工具、絮凝劑及其他等雜物。

10.3.5使用周邊傳動的濃縮機(jī)，其周邊軌道應(yīng)保持平整、光滑、無障礙物；軌道卡具應(yīng)完好，緊固螺

栓無松動或缺失；任何人不應(yīng)在軌道上坐立行或進(jìn)行作業(yè)，身體或作業(yè)工器具應(yīng)與運行軌道保持安全距

離。

10.3.6濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿，地面應(yīng)鋪設(shè)防滑材料。

10.3.7工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格監(jiān)控濃縮機(jī)底部沉淀物的厚度。

10.3.8濃縮機(jī)應(yīng)設(shè)置過載停機(jī)聲光報警信號裝置，運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生過載停機(jī)時應(yīng)立即停止給料，盡快

處理。

10.4過（壓）濾

10.4.1加壓過濾機(jī)作業(yè)時，遵守以下規(guī)定：

a)加壓過濾機(jī)及排料倉的操作和巡視平臺周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，縫補或更換濾布時，應(yīng)搭設(shè)安全

架；

b)不應(yīng)在加壓過濾機(jī)的壓力容器壁上撞擊、焊接和開孔；

c)加壓倉和反吹風(fēng)包應(yīng)根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定備案、報檢，經(jīng)檢驗單位檢驗合格并取得使用許

可證后，方可使用；

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d)加壓過濾機(jī)加壓倉和反吹風(fēng)包入口門應(yīng)設(shè)置機(jī)械、電氣閉鎖裝置，需停機(jī)進(jìn)入加壓過濾機(jī)加壓

倉和反吹風(fēng)包內(nèi)檢查、檢修時，應(yīng)確保其內(nèi)外空氣壓力相等；

e)加壓過濾機(jī)的加壓倉應(yīng)設(shè)置安全閥，并定期檢查、檢驗；

f)加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置緊急停車開關(guān)或按鈕，并閉鎖啟車；

g)加壓過濾機(jī)應(yīng)與煤泥桶的液位、煤泥卸料系統(tǒng)實行電氣閉鎖；

h)加壓過濾機(jī)入料泵應(yīng)與精礦池（桶）液位閉鎖；入料泵不應(yīng)長期空載運行或頻繁啟動；

i)不應(yīng)在有壓狀態(tài)下打開倉門；

j)人進(jìn)入加壓倉里應(yīng)采取防止倉門關(guān)閉措施。

10.4.2壓濾機(jī)作業(yè)時，遵守以下規(guī)定：

a)操作人員不應(yīng)將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中

部槽；

b)不應(yīng)將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上；

c)清除濾餅時，操作人員不應(yīng)用手扒濾布與煤泥；

d)操作人員不應(yīng)戴手套操縱壓濾機(jī)開關(guān)按鈕；

e)機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時，不應(yīng)按動開關(guān)；

f)更換濾布、清理濾板入料孔中煤泥，應(yīng)將傳動拉鉤拉平；

g)雜物不應(yīng)進(jìn)入帶式壓濾機(jī)，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)處理；

h)操作人員不應(yīng)在帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶上行走；

i)與帶式壓濾機(jī)配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)采取防滑措施，入料停止時，應(yīng)當(dāng)將網(wǎng)帶及設(shè)備周圍沖

洗干凈；

j)壓濾機(jī)液壓部分應(yīng)設(shè)置電接點壓力表；壓濾機(jī)的液壓站應(yīng)清潔完好，油路暢通，閥體動作靈活，

就地操作按鈕應(yīng)防水、防潮，電纜掛在固定的滑線上；

k)壓濾機(jī)攪拌桶應(yīng)設(shè)置箅子或防護(hù)欄桿；壓濾機(jī)兩側(cè)的操作平臺應(yīng)平整、牢固，并且采取防滑措

施；

l)不應(yīng)在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下，拆卸液壓管路及元件；

m)壓濾機(jī)停止工作時，應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。

10.4.3穿流式壓濾機(jī)作業(yè)時，應(yīng)遵守以下安全規(guī)定：

a)濾板應(yīng)按次序和規(guī)定的數(shù)量放置，濾板密封面及進(jìn)料口應(yīng)清除干凈；

b)進(jìn)料壓力應(yīng)控制在額定壓力以下，各類液壓閥件不應(yīng)隨意調(diào)整；

c)進(jìn)料管路、濾液管路、洗滌管路、壓縮空氣進(jìn)口管路在同一時間內(nèi)應(yīng)按操作程序只允許開啟其

中之一；

d)壓濾過程中，不應(yīng)隨意打開濾板，作業(yè)人員不應(yīng)將肢體伸進(jìn)濾板之間；

e)壓濾機(jī)正常拉板或拉板出現(xiàn)故障時，操作人員的肢體不應(yīng)接觸拉板器；

f)油箱液面不應(yīng)低于視鏡以下，各種閥件、油路連接處應(yīng)密封良好；

g)濾板吊裝時，應(yīng)二人同時操作，掛牢濾板兩側(cè)把手；

h)濾板在主梁上移動時，施力應(yīng)均衡，拆下的濾板應(yīng)水平整齊碼放，不應(yīng)豎放。

10.5離心脫水

10.5.1離心機(jī)的油泵電機(jī)、振動電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間應(yīng)實現(xiàn)閉鎖。

10.5.2離心機(jī)的固定螺栓應(yīng)緊固，嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形，應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)裝置（阻塞、油壓、扭矩

等）及傳感器。

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10.5.3離心機(jī)應(yīng)設(shè)置入料分配裝置和雜物過濾設(shè)施。

10.5.4離心機(jī)的自動潤滑系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，管路暢通，油質(zhì)清潔無雜物。

10.5.5離心機(jī)的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開度指標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確。

10.5.6設(shè)備運行中，工作人員不應(yīng)爬到離心機(jī)上作業(yè)。

10.5.7離心機(jī)不應(yīng)超負(fù)荷運行，入料中不應(yīng)混有軟、硬雜物及大顆粒物料，運行中不應(yīng)打開觀察孔。

10.6篩分脫水

10.6.1篩分機(jī)的傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

10.6.2脫水篩應(yīng)空載啟動。

10.6.3篩分機(jī)不應(yīng)超負(fù)荷運行。

10.6.4運行中不應(yīng)清理篩面或處理故障，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中不應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)工作，不應(yīng)在篩口正面和

下料溜槽出口正面站立或觀察運行情況。

10.6.5設(shè)備在運行中發(fā)生故障，應(yīng)停機(jī)處理。

10.6.6檢修設(shè)備或進(jìn)入機(jī)內(nèi)清理雜物時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10.7干燥

10.7.1干燥車間啟動前，應(yīng)進(jìn)行全面系統(tǒng)的試驗檢查。

10.7.2干燥機(jī)停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將滾筒中存煤全部排出。

10.7.3操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查干燥機(jī)給料箱內(nèi)的返煤情況。

10.7.4排灰時，室內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過0.00015g/m3。

10.7.5清爐排灰時，應(yīng)當(dāng)先將爐灰用水熄滅后再排出，不應(yīng)帶火運出。

10.7.6當(dāng)多管集塵器中煤粉燃燒時，應(yīng)立即停止引風(fēng)機(jī)，打開檢查孔將火熄滅。

10.7.7防爆閥每班應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換。

10.7.8干燥機(jī)的控制系統(tǒng)應(yīng)配備同時能發(fā)出聲光信號的警報儀表，各種儀表應(yīng)定期校驗，保證完好。

10.7.9干燥車間應(yīng)設(shè)置有效的除塵系統(tǒng)，產(chǎn)生煤塵的設(shè)備和轉(zhuǎn)載點應(yīng)密閉，設(shè)備運行時，車間內(nèi)粉塵

濃度不應(yīng)超過10mg/m3。

10.7.10與干燥機(jī)直接連接的除塵器或排料除塵器，應(yīng)采用耐火材料結(jié)構(gòu)。

10.7.11干式除塵器應(yīng)設(shè)置爆炸泄壓孔。

10.7.12多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度應(yīng)超過0.5mm。

10.7.13干燥車間的建筑應(yīng)設(shè)有直接通到室外的爆炸泄壓孔，泄壓孔應(yīng)當(dāng)能夠迅速展開、擊穿或破碎。

10.7.14需進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)從事檢查或檢修，應(yīng)先停爐降溫，并將機(jī)內(nèi)存煤排凈和除塵通風(fēng)后，方可進(jìn)

行。

11廠內(nèi)外運輸

11.1帶式機(jī)輸送

11.1.1帶式輸送機(jī)設(shè)計、制造、安裝、使用和維護(hù)應(yīng)符合GB14784的規(guī)定。

11.1.2不應(yīng)在帶式輸送機(jī)輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。

11.1.3不應(yīng)使用帶式輸送機(jī)運送人員、搬運工具或其他物件。

11.1.4帶式輸送機(jī)運轉(zhuǎn)時正面不應(yīng)站人。

16

GBXXXXX—XXXX

11.1.5帶式輸送機(jī)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置便于設(shè)備維護(hù)的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)的孔徑不應(yīng)超過50mm×50mm，其高

度不低于1.0m。

11.1.6帶式輸送機(jī)長度超過30m時應(yīng)設(shè)置人行過橋，過橋應(yīng)安裝防護(hù)欄桿，豎梯兩側(cè)應(yīng)加鋼管扶手，

過橋上應(yīng)懸掛警示牌。

11.1.7帶式輸送機(jī)機(jī)架較高時，可不設(shè)過橋，但應(yīng)在帶式輸送機(jī)機(jī)架下方設(shè)置安全通道，安全通道兩

側(cè)安裝防護(hù)欄桿，頂部安裝防護(hù)網(wǎng)（板）。

11.1.8帶式輸送機(jī)非行人側(cè)應(yīng)設(shè)置防止人員通行的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)欄桿，并有閉鎖功能。

11.1.9帶式輸送機(jī)的輸送帶接頭應(yīng)采用冷粘或硫化粘接，接頭應(yīng)牢固、平滑，并定期檢查。

11.1.10膠帶機(jī)排料溜槽應(yīng)設(shè)置堵塞報警、閉鎖裝置，聯(lián)軸器、制動輪、制動盤、液力偶合器等傳動

部件應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)罩。

11.1.11當(dāng)驅(qū)動裝置設(shè)置在地面或人員能接近的平臺上，且?guī)俅笥?.15m/s時，整個驅(qū)動裝置范圍

應(yīng)設(shè)置高度不低于1.5m的防護(hù)欄桿。

11.1.12帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置拉繩、防跑偏、防打滑、防堵料、防斷帶、防撕裂、煙霧和超溫自動灑水

等報警、閉鎖裝置，裝置的設(shè)置符合安全要求。

11.1.13有多條帶式輸送機(jī)的輸送帶走廊，中間帶式輸送機(jī)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置拉繩開關(guān)。

11.1.14帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置膠帶和滾筒清掃器。

11.1.15輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)清理或更換托輥，不應(yīng)清理機(jī)架和滾筒上的存煤，不應(yīng)站在機(jī)架上

鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。

11.1.16清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時，應(yīng)執(zhí)行停電掛牌制度。

11.1.17不應(yīng)向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。

11.1.18運行中不應(yīng)采取刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。

11.1.19傾斜角度較大的帶式輸送機(jī)，上運時應(yīng)設(shè)置不少于兩道的防逆轉(zhuǎn)和制動裝置，下運時應(yīng)設(shè)置

軟制動和防超速保護(hù)裝置。

11.1.20膠帶機(jī)采用重錘或液壓拉緊時，拉緊裝置應(yīng)設(shè)置具有閉鎖功能的安全防護(hù)，人員不應(yīng)在運行

中進(jìn)入安全防護(hù)區(qū)域；檢修、維護(hù)時，無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入安全防護(hù)區(qū)域，重錘應(yīng)設(shè)置防墜裝置，鋼絲繩

應(yīng)設(shè)置防斷裂傷人裝置；具有翻帶功能的翻帶裝置應(yīng)在翻帶區(qū)段設(shè)置高度不低于1500mm的防護(hù)欄桿。

11.1.21接料板、漏斗、護(hù)罩延伸部分的下邊緣位于地面以上距離大于300mm時，其邊緣應(yīng)采取向

內(nèi)彎成角度或卷邊等安全措施。

11.1.22移動式帶式輸送機(jī)走輪應(yīng)當(dāng)安裝保護(hù)罩，移動式帶式輸送機(jī)前進(jìn)或后退時，運動方向的軌道

上不應(yīng)有雜物或人員。

11.1.23當(dāng)傳動滾筒位于回程分支，且承載分支輸送帶距傳動滾筒頂部2.0m以上時，應(yīng)在輸送帶承

載分支與傳動滾筒間設(shè)置接料板。

11.1.24在有6級以上大風(fēng)侵襲危險的露天或沿海地區(qū)使用的輸送機(jī)宜設(shè)防止輸送帶翻轉(zhuǎn)的裝置。

11.2刮板機(jī)輸送

11.2.1應(yīng)根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋，過橋兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)欄桿，人員不得橫跨未加蓋板的

刮板