建筑給排水工程施工

目錄TOC\o"1-2"\h\u256961．給排水工程施工流程 25392．給排水工程施工準(zhǔn)備 379733．安裝測量放線 3325204．支吊架制作安裝 411597一、支吊架制作 48159一、支吊架安裝 452225．給水管道安裝 71878一、不銹鋼管安裝 712795二、內(nèi)襯塑鋼管安裝 1118424三、內(nèi)涂鋼管安裝 13170616．排水管道安裝 1712771一、柔性排水鑄鐵管連接安裝 1718120二、UPVC排水靜音管安裝 187914三、HDPE厚壁管道安裝 22220187．管道試壓、沖洗、消毒 269836一、管道系統(tǒng)試壓 2630601二、管道系統(tǒng)沖洗 274821三、管道系統(tǒng)消毒 2821496四、排水管道試驗(yàn) 28232118．給排水系統(tǒng)設(shè)備安裝 297858一、系統(tǒng)閥門安裝 2926350二、潛水泵安裝 3015155三、變頻給水泵組安裝 3114755四、地漏安裝 3215419．給排水系統(tǒng)調(diào)試 3323934一、給水設(shè)備單機(jī)調(diào)試 339773二、系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 344095三、管道沖洗 3413144四、給水系統(tǒng)消毒 3524978五、系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行 35769010．管道保溫 362933611．防腐及油漆 37給排水工程施工流程（1）、給水系統(tǒng)施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋套管核對支架制作、安裝干管安裝給水支管安裝管道分段水壓試驗(yàn)管道沖洗配合衛(wèi)生器具安裝系統(tǒng)設(shè)備管道接駁系統(tǒng)試壓系統(tǒng)消毒、沖洗（2）、排水系統(tǒng)施工流程水平排污管安裝水平排污管安裝水平雨水管安裝水平透氣管安裝灌水試驗(yàn)預(yù)留預(yù)埋配合潔具安裝通水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收熟悉圖紙資料集水井排灌系統(tǒng)管道安裝潛水泵安裝排灌系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)整材料進(jìn)場及驗(yàn)收支架制安管井內(nèi)立管安裝管井內(nèi)支管安裝（3）注意事項(xiàng)暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道，凡設(shè)閥門及檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門、檢修口400mm×400mm，暗裝在墻內(nèi)的閥門手柄應(yīng)留在墻外。水泵、設(shè)備等基礎(chǔ)螺栓孔位置，以到貨的實(shí)際尺寸為準(zhǔn)，各種設(shè)備的基礎(chǔ)待設(shè)備到貨核對無誤后方可施工。所有管道穿混凝土樓板、墻、水池及安裝在墻槽內(nèi)的管道，施工時均應(yīng)與土建密切配合。二次供水管道應(yīng)作藍(lán)色標(biāo)識，并注明二次供水。管道走向、安裝標(biāo)高、噴頭布置等如相互之間有矛盾或與其他專業(yè)有矛盾時，可根據(jù)電管在上；水管讓風(fēng)管；壓力管讓重力管；低壓管讓高壓管；同一類管道時小管讓大管的原則進(jìn)行調(diào)整。給排水工程施工準(zhǔn)備針對本工程施工特點(diǎn)、施工進(jìn)度、安全文明施工管理、施工質(zhì)量等要求，本工程給排水工程施工部署如下：為了適應(yīng)本工程系統(tǒng)專業(yè)多、工作量大、施工工期緊等特點(diǎn)。施工過程中，管道專業(yè)安裝根據(jù)土建的施工進(jìn)度，分系統(tǒng)分層、分段地鋪開組織施工，采取先大管、后小管；先干管，后支管的原則，先完成各管道系統(tǒng)的干管、大管，如給水系統(tǒng)的干管、空調(diào)補(bǔ)水系統(tǒng)的主立管等，再進(jìn)行各系統(tǒng)支管施工。配合做好衛(wèi)生器具排水管道的預(yù)留施工。為確保關(guān)鍵工期節(jié)點(diǎn)，盡可能合理地把施工面鋪開，留出更多的機(jī)動時間。遇到管道專業(yè)與其他處于關(guān)鍵線路上的專業(yè)在施工上重疊時，盡量安排管道專業(yè)先做其他施工地點(diǎn)的工作，使施工面相互錯開，避免影響工程的進(jìn)度和質(zhì)量。室內(nèi)給水系統(tǒng)的施工關(guān)鍵點(diǎn)是：暗裝管道的質(zhì)量保證措施、末端設(shè)備管道的預(yù)留口位置的準(zhǔn)確性以及產(chǎn)品、半成品的保護(hù)。施工作業(yè)前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，材料設(shè)備的準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備，施工技術(shù)交底、施工作業(yè)流程的安排等等，并設(shè)專人對施工過程中與其他專業(yè)施工單位的交叉施工作業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保整體施工有序進(jìn)行。對于由發(fā)包人所提供的材料設(shè)備，編制詳細(xì)的材料設(shè)備進(jìn)場計劃報發(fā)包人，以保證發(fā)包人有充分的調(diào)研、采購時間。在系統(tǒng)管道安裝前，做好對系統(tǒng)管道與其他專業(yè)管道間的綜合管線布置，繪制綜合管線平面布置圖報發(fā)包人審核后，方可組織施工。安裝測量放線本工程在管道安裝前應(yīng)認(rèn)真核對土建結(jié)構(gòu)圖紙，對給排水管道安裝的位置、標(biāo)高予以確認(rèn)定位。本標(biāo)段給排水系統(tǒng)管道，施工前需根據(jù)工程設(shè)計圖及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工圖繪制。繪制施工圖時，既要考慮使管道走向便捷合理，又要考慮管道運(yùn)行時熱脹冷縮引起的管道伸縮與位移應(yīng)得到有效的補(bǔ)償，以保證管道運(yùn)行的安全與穩(wěn)定。同時做好大樣(特別是各專業(yè)管道相互交叉的部位)或在綜合管線平面圖上標(biāo)明管線的走向、坡度、管道載體類別、根數(shù)、管徑、標(biāo)高、坐標(biāo)位置，依據(jù)上述參數(shù)協(xié)調(diào)各專業(yè)施工員到現(xiàn)場測量核實(shí)，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后方可施工。各系統(tǒng)管道放線通過三維建模，碰撞檢測，在滿足使用功能及驗(yàn)收規(guī)范要求的前提下，進(jìn)行管道綜合布置深化設(shè)計，解決系統(tǒng)管道間的交叉矛盾并提高樓層凈高高度約150-200mm，為后期裝飾施工創(chuàng)造條件。支吊架制作安裝支吊架制作給排水管道支架一般在加工廠(場)加式預(yù)制，支加上的螺栓孔小于等于φ12mm時必須用臺鉆加工，大于φ12mm機(jī)床加工。支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。支架底板應(yīng)平整，支吊架的工作面應(yīng)平整。支吊架的切割宜采用砂輪切割機(jī)，禁止用氣割。支架應(yīng)保證垂直度和水平度的美觀和質(zhì)量；支吊架制作完畢應(yīng)及時刷兩遍防腐漆。工程所有管道支架均采用熱浸鍍鋅鋼制，并可調(diào)校高度。同時管道支架上須涂上底漆及面漆以防止生銹及腐蝕。支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、點(diǎn)焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予以矯正。制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管。對于安裝于墻體內(nèi)的暗敷設(shè)管道，采用與管道相之配套的專用固定支吊進(jìn)行固定。支吊架安裝(1)、管道支架或管卡應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。(2)、鋼管水平安裝支架間距，按<建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50242-2002之規(guī)定施工。(3)、管道支吊架由安裝單位根據(jù)管材及相應(yīng)規(guī)范設(shè)置，也可參照國標(biāo)圖集<室內(nèi)管道支架及吊架>03S402制作。(4)、管道安裝如標(biāo)高相碰,在滿足吊頂高度的前提下,按有壓管讓無壓管,小管讓大管的原則現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理。管道水平安裝的支吊架應(yīng)根據(jù)需要現(xiàn)場設(shè)置,鋼制支吊架須做防腐處理。本工程管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上，采用膨脹螺栓固定。所有豎管底部應(yīng)加支墩或鐵架固定，套管尺寸給水管比安裝管大兩號，排水管一般比安裝管大一號，其縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密。直徑大于φ100的排水干管在穿越樓板處應(yīng)緊貼樓板設(shè)置阻火圈。排水干管穿樓梯間設(shè)防火套管。膨脹螺栓固定支架：確定合徑直徑膨脹螺栓，鉆孔直徑應(yīng)大于膨脹螺栓直徑2mm，深度應(yīng)適當(dāng)，膨脹螺栓用于吊架時應(yīng)慎重，每一批膨脹螺栓應(yīng)做一次荷載試驗(yàn)。在一般情況下應(yīng)先安裝支架，檢查其標(biāo)高、坡度合格后再安裝管道。U型活動管碼卡可一端套絲，另一端穿過型鋼孔眼之處，在支架型鋼上下各安一個螺母；而U固定卡應(yīng)兩端套絲，兩端各安一個螺母，必要時可安兩個螺母。立管管卡安裝：層高≤5m每層安裝一個；層高＞5m每層不得少于兩個，管卡安裝高度距地面1.5-1.8m，但每一樓層宜設(shè)于同一標(biāo)高。對于安裝于主體樓層的給排水支吊架采用在膨脹螺栓固定時，首先選用與膨脹螺栓同直徑的沖擊鉆頭在樓板上采用沖擊鉆進(jìn)行打孔。管道支架設(shè)置一定要到位，排水管要預(yù)先算好坡度后用鋼絲接線定位后再進(jìn)行安裝，保證一次性到位，支吊架間距要符合設(shè)計和規(guī)范要求；管道從豎井出來轉(zhuǎn)彎處時整個立管的受力集中部位，支吊架一定要處理好，保證結(jié)實(shí)牢靠。管道支架最大間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求。在所有水平和垂直的管道上適當(dāng)位置安裝管道導(dǎo)向支架，使能有效地控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動。管道固定支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮串以及膨脹管環(huán)處，以便吸收因管道膨脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的應(yīng)力，并把這些應(yīng)力傳遞至結(jié)構(gòu)上。與設(shè)備相連接的管道應(yīng)獨(dú)立地設(shè)支撐(支架)，使設(shè)備不致因管道重量或膨脹而承受應(yīng)力。對水泵類連接器等亦應(yīng)提供附加支架，以防止過度的應(yīng)力作用于設(shè)備上。支架的最大間距（mm）公稱直徑DN10-1520-2532-4050-6080-200水平管10001500200025003000立管15002000250030003500管道的支、吊、托架必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支吊托處應(yīng)墊20mm厚的經(jīng)防腐防火處理的硬木。在本工程支吊架預(yù)制過程中，我公司將推廣現(xiàn)場工廠化預(yù)制模式，節(jié)約人力、降低機(jī)械維護(hù)成本及原材料損耗，提高施工效率和施工質(zhì)量。給水管道安裝不銹鋼管安裝（1）、工藝流程管路軸線放樣管路軸線放樣管道制作支吊架安裝管道閥件安裝管道試壓管道沖洗、消毒嚴(yán)格執(zhí)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002和其他有關(guān)國家現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定。1）、不銹鋼鋼管的主要材料、成品、半成品、配件必須具有國家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書；生活飲用水用的管材和管件，必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，具有衛(wèi)生部門的認(rèn)可文件。所有材料應(yīng)做查驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2）、所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3）、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。生活給水管采用薄壁不銹鋼管，卡箍連接。管道預(yù)制時，將管道在地面按原管線走向一字排開，預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定位。供安裝的不銹鋼管及管件應(yīng)具有制造廠的合格證書，化學(xué)成分和機(jī)械性能等資料，并經(jīng)熱處理和晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)。管子及管件在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、重皮等缺陷。管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般清洗，除去油污及其他污物。不銹鋼管嚴(yán)禁使用氧-乙炔割刀，應(yīng)采用鋸床、手鋸、砂輪切割機(jī)、等離子切割機(jī)等進(jìn)行管道切割，砂輪片應(yīng)選用專用砂輪片。管道應(yīng)在支架固定好后安裝，管子不得與碳鋼支架直接接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料片和橡膠板。根據(jù)輸送介質(zhì)和工作溫度的不同，法蘭墊片應(yīng)按規(guī)范要求選用非金屬墊片或金屬墊片，非金屬墊片的氯離子含量不得超過50*10-6。不銹鋼管道管路較長或輸送介質(zhì)溫度較高時，管路上應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行試壓，采取水壓試驗(yàn)時水的氯離子含量不得超過25*10-6。2）、不銹鋼管管卡安裝管道與水嘴、閥門、水表和其他用水設(shè)備等附件螺紋連接時，應(yīng)采用支座固定。采用管卡固定管道時，管卡設(shè)置距離應(yīng)符合下表要求：管道設(shè)置距離DN15DN20-25DN30-40DN50-60DN80-125DN150以上橫管（m）11.522.533.5豎管（m）1.522.533.54注：管道小于DN25的管道安裝可用塑料管卡，管徑大于DN30的管道安裝，宜用不銹鋼管卡，當(dāng)采用其他金屬卡時，管卡與管道之間應(yīng)采用橡膠隔墊。管道或管件與碳鋼構(gòu)件之間的接觸面，須用3mm厚橡膠隔墊。（5）薄壁不銹鋼管道敷設(shè)1）、明敷的薄壁不銹鋼管道，宜在內(nèi)外墻面粉刷層或貼面層完成后進(jìn)行安裝，事先應(yīng)先復(fù)核預(yù)留孔洞，然后再設(shè)置管卡或吊架，布局應(yīng)力求美觀，兼顧維修便捷。2）、明敷管道直線長度大于20米，熱水管道大于10米時，應(yīng)考慮由于溫差引起變化的技術(shù)措施。整個管道施工間斷或終結(jié)時的開口處應(yīng)及時封堵，或有相應(yīng)的防護(hù)措施。管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣系統(tǒng)，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水裝置，管網(wǎng)的橫管應(yīng)有2～5%的坡度坡向泄水裝置。3）、薄壁不銹鋼管道敷設(shè)時，不得有軸向扭曲，穿越墻體和樓地板時不得強(qiáng)制校正。安裝完畢，不得有塌要、拱起的波浪現(xiàn)象和扭曲的蛇彎現(xiàn)象。4）、管道與閥門、水表、水嘴的連接應(yīng)用有專門的管螺紋連接管件，嚴(yán)禁在不銹鋼管上套絲，公稱直徑≤DN50mm時，在閥門兩端采用活接，公稱直徑≥DN50mm時，用法蘭或卡箍連接；當(dāng)與過渡螺紋接頭連接時，應(yīng)在擰緊螺紋后再進(jìn)行一次環(huán)壓。5）、干管安裝。一般從總管道端部開始，端頭加上臨時封堵，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按施工草圖一次排開，安裝前清掃管膛，完成后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑，所有甩口加上臨時封堵。6）、立管安裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制的立管分層排開，順序安裝，對調(diào)直時的印記、支管甩口均加上臨時封堵，閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完畢用線墜吊直找正，配合土建總包堵塞樓板洞。7）、支管安裝。將預(yù)制的支管從立管甩口依次逐段安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加上臨時固定卡，核定不同末端器具的預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，加上臨時封堵。薄壁不銹鋼管活動支架的間距公稱直徑DN10～1520～2532～4050～65水平管1000150020002500立管1500200025003000（6）不銹鋼管施工控制重點(diǎn)1）、管材和管件搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，避免污染。嚴(yán)禁劇烈碰撞、拋摔滾拖。管材和管件應(yīng)存放在室內(nèi)，不得露天存放。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或水平墊物上，堆放高度不宜超過2米。2）、不銹鋼管加工時，周圍工作場地避免有碳鋼物質(zhì)存放在工作區(qū)域內(nèi)，必要時，可用橡膠包扎好碳鋼件防止污染不銹鋼管，不能隨意用手或臟手套觸摸不銹鋼工件。3）、切管時，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會引起管口偏斜變形，以固定時要在加工臺上用臺鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應(yīng)于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當(dāng)用切割刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，應(yīng)使刀輪慢慢進(jìn)入管子，用力過度會使管子收縮，造成管子和管件無法配合，影響管端口的平直度。切割后，要對端口進(jìn)行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內(nèi)的膠圈。管道切割修磨時達(dá)到對口平齊，同時保證端口垂直。4）、穿墻及過樓板的管道必需加套管，管道焊縫處不得置于套管內(nèi)。管道與套管的空隙應(yīng)用不燃材料填塞密實(shí)。細(xì)水霧管道過伸縮縫，沉降縫處需加補(bǔ)償裝置。5）、管道敷設(shè)薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15米，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管熱膨脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置地變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。安裝完畢的干管，不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管外壁應(yīng)無損傷。公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟物隔墊，防電化學(xué)腐蝕。在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40～80mm處。管道穿過樓板或墻板時，需預(yù)埋金屬或塑料套管。套管內(nèi)徑壁所穿管道外徑大20-30mm。在套管的兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料，套管應(yīng)高出樓板50-20mm，應(yīng)滿足《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002中的規(guī)定。管道敷設(shè)時，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強(qiáng)制校正，當(dāng)配管彎曲不正時，應(yīng)在直管部位修正，而不可在管件部位矯正。當(dāng)與其他管道平行時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其凈距離不宜小于100mm。6）、管道閥件安裝水平管道縱、橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥的位置允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道和閥門位置的允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差1水平管道縱橫方向彎曲每1m5每10m≤102立管垂直度每1m3高度超過5m≤10高度超過10m,每10m≤103平行管道和成排閥門位置在同一直線上，間距3內(nèi)襯塑鋼管安裝（1）管道的切斷內(nèi)襯塑鋼管管道的切斷，應(yīng)使用電動鋸條機(jī)進(jìn)行；嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)切斷，以免損壞管道內(nèi)襯塑管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。管端端口，應(yīng)按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管襯塑厚度的1/2進(jìn)行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進(jìn)行，并且用木挫刀或砂紙將管端頭（襯塑）部位的毛刺清除干凈。（2）管道的套絲應(yīng)使用配套的電動套絲機(jī)進(jìn)行管道錐形螺紋套絲，由管道生產(chǎn)廠家配套提供。切削用潤滑油應(yīng)使用專用冷卻潤滑油。正確使用電動套絲及和配套工具，及時調(diào)整好管道絲錐的長度和松緊度。內(nèi)襯塑料鋼管套絲的絲錐螺紋加工必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB7306-87《螺紋密封的管螺紋》的規(guī)定。管道的絲口加工須光滑清楚，不得有毛刺和亂絲、斷扣或缺口的尺寸不得超過全長的10%。（2）管道的連接管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水江端部處機(jī)油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。管道絲口連接安裝時，必須安裝內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道絲扣安裝旋入的長度要求，在管壁上畫上記號，先將管件旋入，再用管子鉗一次裝緊到位，不得逆向倒回；同時清除管件外多余填料，并且做好絲扣的防腐工作。管道填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲；將管道旋入管件后，用管子鉗一次裝緊，同時清除外露多余填料，外露絲口處必須涂刷防銹漆加以保護(hù)。內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道螺紋連接要求管道直徑(mm)旋入長度的大致標(biāo)準(zhǔn)扭矩N×m管子鉗尺寸mm及所加力KN螺牙數(shù)（扣）長度mm156.0-6.51140300×0.15206.6-7.01360300×0.25256.0-6.515100450×0.30327.0-7.517120450×0.35407.0-7.518150600×0.30509.0-9.520200600×0.406510.0-10.523250900×0.358011.5-12.027300900×0.4510013.5-14.0334001000×0.5012515.0-16.0355001000×0.6015015.0-16.0356001000×0.70（3）管道的安裝內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道安裝時，管道安裝一般應(yīng)先裝地下，后裝地上，先裝大管道后裝小管道，先支架后安裝管道。先裝垂直總（干）管，后水平直總（干）管、支管和機(jī)、泵房管道安裝。嚴(yán)禁采用焊接連接或進(jìn)行局部加熱、冷彎和煨彎等加工。按照加工預(yù)制單線圖進(jìn)行，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“上堵下開”施工工藝，及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。給水橫支管宜設(shè)置O.002-0.005的坡度，坡向系統(tǒng)用水點(diǎn)或排放口。管道局部修改拆裝時，應(yīng)對其修改拆裝過的配件進(jìn)行檢驗(yàn)，其配件螺紋和橡塑密封圈應(yīng)完好，否則也應(yīng)更換配件或更換橡塑密封墊圈。管道穿越樓板或墻壁時應(yīng)加設(shè)套管，當(dāng)管道穿越建筑物沉降縫或伸縮縫時，應(yīng)加設(shè)金屬軟接頭。室外明敷時，必須采取防凍保溫措施；室內(nèi)明敷時，管道與熱源間距不小于1000mm。由于加工配管時，管道內(nèi)會殘留一些管道在切削加工時產(chǎn)生的金屬和塑料粉屑，為了便于管道沖洗時將其驅(qū)除干凈，在管道安裝時，宜在管道的垂直總（干）管底部加設(shè)三通和排放閥門，以利通過管道在重力沖洗時，將進(jìn)入管道內(nèi)部的金屬、塑料粉屑和施工過程中進(jìn)入管道的垃圾與異物清除干凈。按照內(nèi)襯塑鋼管管道產(chǎn)品技術(shù)要求，在內(nèi)襯塑鋼管管道與閥門、給水栓或異種管材、管件絲扣連接時，必須使用配套內(nèi)襯塑管件和銅質(zhì)管件進(jìn)行?，F(xiàn)場施工時，嚴(yán)禁利用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道做過渡接地線進(jìn)行焊接施工。內(nèi)涂鋼管安裝（1）、施工前準(zhǔn)備1）、對進(jìn)場管材、管件、閥門等進(jìn)行驗(yàn)收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)后方可使用。2）、施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。3）、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機(jī)具序號施工操作選用施工機(jī)具備注1切割金屬鋸切割2壓槽專用滾槽機(jī)3彎管彎管機(jī)冷彎4涂塑鋼管端口去毛刺和加工圓角銼刀加工5涂敷高強(qiáng)度無機(jī)溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料小毛刷或小牙刷4）、材料的準(zhǔn)備①內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管塑料涂層必須光滑，沒有傷痕、針孔和粘附異物等妨礙實(shí)質(zhì)性實(shí)用的缺陷；②涂塑鋼管應(yīng)具有使用性的直度，但兩個端面與管軸必須成立角。③卡箍連接件規(guī)格數(shù)量符合要求，無明顯的損傷等缺陷并應(yīng)附有質(zhì)量證明材料。④涂塑層的厚度要求公稱口徑涂層厚度DN15>0.3mmDN20DN25DN32>0.35mmDN40DN50DN65>0.40mmDN80DN100DN125DN150（2）、管道切割管道切割應(yīng)采用金屬鋸，大口徑管宜采用鋸床，使用盤踞切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；被切割管道的截面應(yīng)垂直于管軸心。將鋼管暗所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀打磨；建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。（3）、管道連接前準(zhǔn)備1）、經(jīng)過切割后的管道端口應(yīng)用細(xì)銼將金屬毛邊修光。2）、襯塑管應(yīng)采用專用鉸刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°～15°。3）、涂塑鋼涂層在端口完好，應(yīng)采用削刀削成傾內(nèi)倒角；如端口有破損必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)至涂層為整體無裂縫。4）、滾槽后在槽突出部分的涂塑層會受到損傷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)至涂層表面光滑，整理無裂縫無破損點(diǎn)。5）、清理加工應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和管內(nèi)的油水和金屬切削。（3）、溝槽連接方式應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽涂塑管件；溝槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽，注意溝槽深度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（CJ/T156-2001）。溝槽的寬度及深度要求如下表所示：管道公稱直徑溝槽寬度（mm）溝槽深度（mm）允許的最小壁厚（mm）DN658.741.611.65DN808.741.972.11DN1008.742.122.77DN1258.742.122.77DN1508.742.162.77（5）、施工注意事項(xiàng)1）、涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。

2）、涂塑鋼管管道安裝中禁止進(jìn)行焊接。

3）、涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應(yīng)及時封堵。

4）、涂塑鋼管在運(yùn)輸、裝卸及工地施工中，嚴(yán)禁拋摔和劇烈撞擊。

5）、涂塑鋼管安裝時，管徑不大于DN50時可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。6）、室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時封堵。排水管道安裝柔性排水鑄鐵管連接安裝1）、材質(zhì)要求鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。管壁應(yīng)厚薄均勻，內(nèi)外表面光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。所有管材、管件及其它輔助材料必須具有出廠合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報告。2）、施工條件管井內(nèi)排水立管應(yīng)在管井內(nèi)拆模，雜物清理干凈后方可安裝。其它部位的排水管應(yīng)在其所在部位拆模完畢，雜物清理干凈后方可安裝。3）、管道預(yù)制根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管段尺寸，結(jié)合管件尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機(jī)。4）、管道安裝根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查預(yù)留孔洞尺寸，將管道位置放線定位，標(biāo)注在墻面或頂板上。管道放線具體要求：立管放線時，貫穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5）、不銹鋼柔性卡箍的安裝安裝前先檢查直管、管件內(nèi)部保證無堵塞物，清除其中的油污和雜物，管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞、膠圈破損等現(xiàn)象。用棉紗擦凈需要連接的管端上的油污和污物；取出卡箍內(nèi)橡膠圈，將卡箍套入下部管道；將橡膠圈套在管道一端，在將上部管道套入橡膠圈內(nèi)，并使上下管道緊密接觸，預(yù)留2-3mm間隙，橡膠圈均勻包裹住上下管口。將卡箍完全套住橡膠圈外側(cè)，使用螺絲刀擰緊卡箍螺栓。及時調(diào)整管道安裝的垂直度，并封堵穿樓板的洞口。6）、托、吊管道安裝安裝托、吊干管時，先將托架或吊卡按設(shè)計坡度裁好后，量準(zhǔn)吊棍長度，將預(yù)制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用勢必沿承口邊在插口上劃線，在將插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時封堵。排水支管安裝時，根據(jù)不同管徑吊架間距，裁好吊架，然后將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地，清除污物，將支管吊起，與立管預(yù)留口連接起來，全部安裝完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。7）、施工工藝要點(diǎn)在水平方向安裝時，每根支管必須有兩個支架，而且必須有一個是固定支架；在垂直方向安裝時，每根管道只需一個支架定位即可，立管底部轉(zhuǎn)向處必須設(shè)一個加強(qiáng)型支架，在更換任意一根管或配件時，不用拆除相鄰管段，只需松開被拆管段或配件兩頭卡箍，直接更換相同尺寸的管段，然后重新緊箍不銹鋼卡箍即可，拆裝非常方便。UPVC排水靜音管安裝（1）、預(yù)制加工根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口現(xiàn)插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意留口方向。UPVC塑料管采用PVC專用膠水粘接，膠水應(yīng)無結(jié)塊，分層等變質(zhì)現(xiàn)象，膠水應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)方可使用。管材管端及管內(nèi)應(yīng)清潔無污漬，管端和管件同時用膠水專用刷將膠水涂抹均勻。膠水揮發(fā)8－10秒后將管端插入承口（根據(jù)氣溫高低適當(dāng)掌握時間）將管子旋轉(zhuǎn)90度，將外露膠水擦拭干凈。UPVC排水管管卡采用全塑加強(qiáng)型抱卡，內(nèi)置配緊，不銹鋼螺絲。各規(guī)格管材須滿足的壁厚如下：公稱外徑(mm)405075110160壁厚(mm)2.02.03.03.25.0（2）、干管安裝首先根據(jù)施工圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度作好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。個管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。埋地管和吊頂內(nèi)干管應(yīng)做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可隱蔽。排水管道橫管、橫管與立管的連接用斜三通或90°順?biāo)ǎ慌潘⒐苻D(zhuǎn)彎處用兩個45°彎頭。3)、立管安裝首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入標(biāo)志為止。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。立管按規(guī)定設(shè)置管卡（詳見國標(biāo)03S402）。排水管上的吊鉤或卡箍固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2米，立管不得大于3米。排水塑料管道外徑大于等于110mm，穿越樓板時在樓板下方設(shè)置阻火圈。排水塑料橫管穿越防火墻時在防火墻兩側(cè)設(shè)置阻火圈。安裝參見05S1-318。排水管道安裝及阻火圈設(shè)置見圖所示。排水立管檢查口安裝高度均距樓（地）面1米。污廢水立管如略錯位，則應(yīng)用乙字管連接。作包柱處理的立管，在立管上有閥門或檢查口處，應(yīng)留活動檢修口。4)、支管安裝室內(nèi)排水塑料管道支吊架間距管徑(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0橫管(m)0.50.751.11.31.6室內(nèi)排水和雨水塑料管安裝的允許偏差見下表：室內(nèi)排水塑料管安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀(水平尺)2標(biāo)高±153橫管縱橫方向彎曲每米1.5直尺、拉線和尺量檢查全長(5米以上)≯384立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長（5米以上）≯155）、塑料排水管伸縮節(jié)安裝UPVC排水立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；排水橫支管大于3米時，每3米設(shè)一伸縮節(jié)；UPVC排水管安裝具體見96S406。室內(nèi)排水管道、屋面雨水排水立管均設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)做法參見《建筑排水塑料管道安裝》（10S401-29）,污水管道采用（a）做法，雨水管道采用（c）做法。伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處。配合伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)滑動和固定支架。6）、清掃口安裝塑料排水橫管直線距離大于以下規(guī)定值時應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口：De75>10m，De110>12m，De160>15m，De200>20m。室內(nèi)排水橫管De160每隔12m設(shè)檢查口(向上)，De110每隔10m設(shè)檢查口(向上)，排水管轉(zhuǎn)彎處設(shè)門彎，斷頭設(shè)管堵，以便清掃。水流偏轉(zhuǎn)角大于45°的排水橫支管加清掃口。管徑大于De110的排水立管底部或排出管至室外檢查井中心長度超過20米增加清掃口。底層經(jīng)轉(zhuǎn)彎排出室外的排水立管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置清掃口，清掃口均設(shè)置于室外。排出管在接入排水溝前需放大管徑，以減小水流對溝壁的沖擊。與排出管連接的雨水檢查井應(yīng)能承受水流的沖力，應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或HDPE塑膠井。7)、檢查口排水立管底層和頂層距地坪1.00m設(shè)置，其余樓層隔層設(shè)置；立管有轉(zhuǎn)彎時，其上層應(yīng)增加設(shè)置，重力雨水管懸吊管大于15m時設(shè)置。8）、雨水斗安裝重力流雨水系統(tǒng)采用87型雨水斗。屋面雨水斗制作、安裝、設(shè)置要求必須按照國標(biāo)圖集09S302中設(shè)置完成。HDPE厚壁管道安裝本工程虹吸式雨水管道采用HDPE厚壁管，擬采用熱熔式連接。各部件（包括不銹鋼虹吸雨水斗、HDPE專用管材及管件、緊固系統(tǒng)等）應(yīng)為同一專業(yè)廠家生產(chǎn)。（1）、HDPE管熱熔連接HDPE管道所有節(jié)點(diǎn)連接方式必須是熱熔或者電熔連接，為保證系統(tǒng)的氣密性，嚴(yán)禁采用法蘭和螺紋連接等其它連接方式。熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的10%。管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的斷面吻合。加熱板加熱時間，可根據(jù)外界氣溫而相應(yīng)的調(diào)整，夏季相對較短，秋冬季節(jié)則適當(dāng)延長，加熱初始可適當(dāng)給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當(dāng)開始出現(xiàn)輕微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達(dá)到相應(yīng)的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長度為1～2mm為佳。保持壓力，使接口逐漸冷卻至40℃左右卸壓。保壓時間一般為30S～50S；冷卻時間以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證融熔對接質(zhì)量，切換周期越短越好，控制在5～6S。焊接對接壓力，在加壓過程中，初始要緩慢，時間控制在3～5s，從而保證塑料端面應(yīng)在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對接區(qū)卷邊寬度2～4mm為宜，均應(yīng)保壓；過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產(chǎn)生熔融料溫度散失過多，影響焊接強(qiáng)度。聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。(2)、高密度聚乙烯（HDPE）管固定水平管道由錨固管卡及導(dǎo)向管卡連接至方形鋼導(dǎo)軌進(jìn)行固定。專業(yè)廠家須使用錨固電焊圈以確保錨固點(diǎn)位置絕對固定。其錨固管卡和導(dǎo)向管卡須為專業(yè)配套管卡，不得手工制作。水平懸吊緊固系統(tǒng)所用方鋼導(dǎo)管及連接配件等材料須為內(nèi)外壁鍍鋅產(chǎn)品，且能提供該產(chǎn)品耐腐蝕強(qiáng)度的相關(guān)檢測報告（方鋼至少48小時鹽霧試驗(yàn)）。水平懸吊管不需坡度。雨水立管檢查口設(shè)置在離室內(nèi)地面1米處。200mm以上管道懸吊或埋地管使用PN4(加厚)規(guī)格，埋地管可以使用普通規(guī)格。管道設(shè)計為出建筑外墻1米后接入檢查井，現(xiàn)場實(shí)際情況由市政圖紙決定。所有施工機(jī)械須與所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格相匹配。懸吊管安裝前應(yīng)提供荷載給鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計及安裝單位，經(jīng)確認(rèn)不影響結(jié)構(gòu)安全方可施工。室外雨水溝過大門處采用暗溝，且溝頂處理應(yīng)同室外地坪一致。雨水固定方式采用輕鋼導(dǎo)軌固定，固定管卡采用鍍鋅處理的冷軋鋼制作。金屬緊固件的里層和外層均應(yīng)做好防腐處理并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道的水平懸吊系統(tǒng)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的方形鋼材制造（方鋼），長期使用不會彎曲變形；方鋼需懸吊在結(jié)構(gòu)構(gòu)件下，懸吊點(diǎn)間距2.5m，該結(jié)構(gòu)構(gòu)件由結(jié)構(gòu)考慮；方鋼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度以支持管道和流體的重量,以及在高速水流和管道因溫差而產(chǎn)生的變形應(yīng)力的沖擊下有良好的防晃、抗振及吸收應(yīng)力等措施，長期使用也不會對屋面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生沖擊。De200以下的管道的水平懸吊系統(tǒng)采用30mm×30mm優(yōu)質(zhì)鍍鋅方鋼，超過De200的管道的水平懸吊系統(tǒng)采用60mm×40mm優(yōu)質(zhì)C型鋼；每隔5米或方鋼斷開處管道必須設(shè)置錨固管卡（帶電焊圈）。(3)、不銹鋼雨水斗安裝根據(jù)工程量清單所示，分別采用TY90型、TY75型、TY56型雨水斗專業(yè)雨水斗，根據(jù)現(xiàn)場情況防水處理。不銹鋼雨水斗在混凝土天溝內(nèi)安裝時，天溝平直、同一天溝內(nèi)的雨水斗標(biāo)高要一致，雨水斗要固定。土建施工時在天溝雨水斗安裝位置留孔（UV72留Φ150孔，UV53留Φ120孔），安裝時將不銹鋼底盤平放在孔的正上方（確保底盤與面板頂面標(biāo)高一致），同時封堵尾管與孔之間的空隙。在混凝土封堵完成后，土建方制作防水，同時保證防水層施工不要超過規(guī)定的界限。防水卷材防水卷材鋼筋混凝土板模板不銹鋼底盤模板鋼筋混凝土板水施工后找平施工前，安裝夾圈，模板不銹鋼夾圈模板不銹鋼夾圈鋼筋混凝土板防水卷材找平找平施工做到夾圈的邊緣（土建方施工）。在屋面工程結(jié)束后，虹吸管路系統(tǒng)安裝完成后，安裝空氣擋板或防護(hù)罩。管道試壓、沖洗、消毒本標(biāo)段管道安裝完畢后，按現(xiàn)行“驗(yàn)收規(guī)范”分區(qū)分層進(jìn)行給水管水壓試驗(yàn)。如是隱蔽工程的管道，需符合安裝規(guī)定后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，系統(tǒng)管道試驗(yàn)前應(yīng)全面檢查各實(shí)裝件，固定支架等是否安裝到位。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露。水壓試驗(yàn)時，監(jiān)理人員應(yīng)到場旁站，做好記錄，并簽署相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。管道系統(tǒng)試壓（1）管道試壓工藝流程熟悉圖紙試壓注水試壓準(zhǔn)備檢查系統(tǒng)熟悉圖紙試壓注水試壓準(zhǔn)備檢查系統(tǒng)排水、拆除試壓裝置系統(tǒng)保壓系統(tǒng)升壓系統(tǒng)驗(yàn)收排水、拆除試壓裝置系統(tǒng)保壓系統(tǒng)升壓系統(tǒng)驗(yàn)收（2）管道試壓主要機(jī)具如表所示：主要試壓機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱示意圖備注1電動試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進(jìn)排水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網(wǎng)試驗(yàn)壓力3排氣閥安裝在最高點(diǎn)4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍，壓力表使用前要進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確。（4）設(shè)計試驗(yàn)壓力序號試壓要求1.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。1.2市政供水部分的給水試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，需增壓供水的冷熱水部分，試驗(yàn)壓力為水泵揚(yáng)程的1.5倍1.3暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管口無滲漏為合格。雨水管按GB50242-2002《驗(yàn)收規(guī)范》第3.4.1條要求做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，持續(xù)1.0小時不滲漏為合格。1.4雨、污水主立管及橫干管管道應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到百分之百。壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持30min，無滲漏為合格。水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部分的最低部位。（4）試壓方法及技術(shù)要求管道試壓方法及技術(shù)要求序號試壓要求1市政供水部分的給水試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，需增壓供水的冷熱水部分，試驗(yàn)壓力為水泵揚(yáng)程的1.5倍。2生活給水設(shè)備、管道在交付使用前應(yīng)清洗消毒，要求以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，并符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）中4.2.3的規(guī)定。4管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗(yàn)5生活給水設(shè)備,管道先沖洗，再用濃度20～30mg/L游離氯的水灌滿整個管道，并在管內(nèi)停留24h消毒，結(jié)束后再用生活飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。6試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全7試壓時要設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。管道系統(tǒng)沖洗本工程給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前須用水沖洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，并符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002中4.2.3條的規(guī)定。雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)及自動噴水系統(tǒng)在與室外給水管連接前，必須將室外給水管沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時最大設(shè)計流量。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時的最大設(shè)計流量。自動噴水系統(tǒng)按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96(2003年版)要求進(jìn)行沖洗。管道系統(tǒng)消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，并取得相關(guān)部門的檢驗(yàn)報告。排水管道試驗(yàn)（1）、排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。（2）、排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30min。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗(yàn)參見示意圖所示。1-壓力表1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊（3）、排水系統(tǒng)有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。（4）、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)(區(qū)、段)進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)；室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。（5）、雨水管道和排水管道沖洗以管道通暢為合格。給排水系統(tǒng)設(shè)備安裝一、系統(tǒng)閥門安裝為保證閥門的安裝施工質(zhì)量，工程所有閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批(同規(guī)格、同牌號、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格應(yīng)逐個試驗(yàn)或全部退貨處理。閥門外觀應(yīng)無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕；法蘭連接閥門，其法蘭密封面應(yīng)無徑向劃痕；閥門閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞。2）閥門安裝對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計要求和出廠的規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門方可安裝于本工程中中。所有的閥門的接觸面及閥體本身要保持干凈,安裝位置、方向正確。閥門安裝時應(yīng)將手柄留在易于操作處。暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道，凡設(shè)閥門及檢查口處均應(yīng)設(shè)檢修門或檢修口。閥門安裝中應(yīng)保證位置、進(jìn)出口正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。所有消防閥門（除試水閥外）應(yīng)為常開，且設(shè)有明顯啟閉標(biāo)志。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部位應(yīng)按原色進(jìn)行補(bǔ)刷完整。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，消防閥門周圍不能作為工藝使用場地，消防閥門前設(shè)20～30cm短管。二、潛水泵安裝潛污泵安裝前由電氣專業(yè)逐臺檢測泵的電氣絕緣程度，必須符合規(guī)范規(guī)定，利用臨時電源和水池進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)、出水均正常后再安裝。潛污泵安裝前將集水坑內(nèi)清理干凈，潛污泵安裝結(jié)束后應(yīng)及時將集水坑蓋板蓋好，防止異物進(jìn)入和行人墜落。排污管上安裝旋啟式止回閥。電梯機(jī)房集水井等排水管穿普通隔墻時，在隔墻上設(shè)套管，套管內(nèi)用不燃材料堵塞。排污管穿越人防隔墻和外墻時，與預(yù)埋套管周邊縫隙應(yīng)均勻，采用油麻、油膏嵌實(shí)作防水密封處理。潛污泵安裝示意圖符號說明：1-自動耦合裝置2-潛污泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-滑軌5-人孔6-剛性防水套管耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。需要檢修或停用時，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動脫離。潛污泵安裝結(jié)束后應(yīng)及時將集水坑蓋板蓋好，防止異物進(jìn)入和行人墜落。三、變頻給水泵組安裝（1）、設(shè)備的質(zhì)量要求整體出廠的自動變頻給水設(shè)備泵應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)。當(dāng)超過保持期和有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕，軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。泵體的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計相符。有完整的設(shè)計說明、安裝資料和出廠合格證明文件。（2）、施工工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收水泵就位與初平精平與固定加油盤車單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水箱、閥門等就位找正固定系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收交付(3)、操作工藝基礎(chǔ)驗(yàn)收：按設(shè)計及規(guī)范要求對基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行核驗(yàn)，并結(jié)合設(shè)計圖紙復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔拓毛，水沖洗并清理干凈。水泵就位及初平：將水泵放于基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽(外露工絲)底座下放置墊鐵(每組為斜墊鐵2塊)，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。精平與固定：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽。給水附屬設(shè)備的安裝允許偏差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定。加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，使水泵電動機(jī)轉(zhuǎn)動靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)：點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定旋轉(zhuǎn)方向無異常后再正常試運(yùn)轉(zhuǎn)。將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值。檢查接口嚴(yán)密程度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。四、地漏安裝根據(jù)招標(biāo)工程量清單所示，本工程采用密閉防臭型（T型）地漏、直通式地漏、網(wǎng)框式鑄鐵地漏。1）、普通地漏地漏進(jìn)行安裝前，應(yīng)配合土建地面磚施工，進(jìn)行地磚模數(shù)匹配確定，確保地漏安裝與地磚模數(shù)相匹配。地漏安裝應(yīng)平正，無滲漏，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其蓖子面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。防腐宜采用瀝青漆二遍。地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，鐵蓖子做防腐，并開啟靈活。地漏安裝見圖所示。清掃口表面與地面平。2）、防爆地漏防爆地漏安裝詳見國標(biāo)圖集2002RS-GJ-05，防爆地漏和管道均為DN80，管道材料為無縫鋼管，焊接，管道伸進(jìn)集水坑，焊接鋼制彎頭并接管至距坑底200mm處。給排水系統(tǒng)調(diào)試給排水系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試包括給水系統(tǒng)試水、消毒，消防系統(tǒng)試水、試壓、沖洗水清，排水管道通球試驗(yàn)、排水管道灌水試驗(yàn)、衛(wèi)生潔具試水等。系統(tǒng)試驗(yàn)時應(yīng)注意以下問題：管道沖洗前應(yīng)做作排水措施；給水管道進(jìn)行消毒加氯時，注意藥物及揮發(fā)氣體過濃傷害，必須做好預(yù)防和人身防護(hù)措施；調(diào)試人員調(diào)試時，應(yīng)遵守各種調(diào)試設(shè)備的操作規(guī)程和現(xiàn)場的規(guī)章制度，不得隨意開啟用電設(shè)備及損壞現(xiàn)場設(shè)施。調(diào)試完成后應(yīng)做好調(diào)試記錄和編制調(diào)試報告，給排水系統(tǒng)調(diào)試完畢后，將測出的各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)、記錄進(jìn)行整理，并將各項(xiàng)試驗(yàn)的資料編制成完成的調(diào)試報告，以作為交工驗(yàn)收的依據(jù)。給水設(shè)備單機(jī)調(diào)試單機(jī)運(yùn)行準(zhǔn)備：檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；檢查水泵各緊固接部位是否有松動；用手盤動葉輪應(yīng)輕便、正常無卡碰現(xiàn)象；軸承應(yīng)加潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標(biāo)號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定要求；水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求；水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵開啟后再將出口閥打開。單機(jī)試運(yùn)行水泵運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵經(jīng)一次啟動立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；水泵啟動時，應(yīng)用鉗型電流表測量電動機(jī)的啟動電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測量電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值；在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。水泵的滾動軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時的溫度不應(yīng)高于75℃，溫長不超過35℃；滑動軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不應(yīng)高于70℃；水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，其堵料的溫升也應(yīng)正常，在無特殊要求下，普通軟填補(bǔ)允許有少量的泄漏，即每分鐘不大于20滴，；如為機(jī)械密封，泄露量應(yīng)小于3滴/分鐘；穩(wěn)壓泵調(diào)試：模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，達(dá)到系統(tǒng)系統(tǒng)壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運(yùn)行。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)本工程為了盡可能的不占用總的施工工期，同時也是為了給其它專業(yè)施工提供條件，該工程采用分段、分層進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，但現(xiàn)場必須做好排水工作，避免給施工現(xiàn)場造成影響。生活給水管道應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，作外觀檢查管道不滲不漏，管道的強(qiáng)度試驗(yàn)為合格；后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力下，進(jìn)行檢查管道應(yīng)不滲不漏，管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)遵循下列要求：(1)、首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其他管網(wǎng)經(jīng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。(2)、將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上進(jìn)行灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(放水閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥。待滿水后關(guān)閉進(jìn)水閥。(3)、壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持10min，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表的指針下超過0.02MPa，認(rèn)定管道的強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(4)、把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24h后，如壓力表的指針無下降，管道的絲扣及卡箍連接處未發(fā)出滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)定管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。(5)、試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓