港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

ICS13.230

C67

中華人民共和國國家標準

GB17918—2021

代替GB17918—2008

港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

SafetyRegulationsfordustexplosionprotectioninbulkgrain

loadingandunloadingsysteminport

202*-**-**發(fā)布202*-**-**實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

中國國家標準化管理委員會發(fā)布

GB17918—××××

前言

本文件修改并代替GB17918-2008《港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》。

本文件按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。

本文件的所有技術內容均為強制性。

根據(jù)國家標準總體規(guī)劃要求和行業(yè)歸口，從事散糧裝卸的港口及倉儲單位粉塵防爆以本文件為準。

本文件與GB17918-2008相比主要變化如下：

——房倉定義改為普通房倉和機械化房倉（3.4）；

——廊道定義改為出倉廊道和進倉廊道（3.6）；

——增加了散糧（3.1）、棧橋（3.7）、熏蒸（3.8）和熏蒸劑（3.9）術語；

——增加了氣力卸船機的安全要求（7.6）；

——增加了犁式卸料輸送機的安全要求（7.13）；

——增加了清倉機的安全要求（7.14）。

本文件由國家應急管理部提出。

本文件由全國安全生產文件化技術委員會粉塵防爆分技術委員會（SAC/TC288/SC5）歸口。

本文件由中國港口協(xié)會筒倉與散糧運輸分會組織起草。

本文件主要起草單位：深圳赤灣港口發(fā)展有限公司。

本文件參加編寫的單位：中糧工程科技（鄭州）有限公司、揚州牧羊倉儲有限公司、江門市振達機

械制造有限公司、湖北宜都運機機電股份有限公司、無錫威勒機電設備工程有限公司、江蘇國糧倉儲工

程有限公司、威海北洋光電信息技術股份有限公司等。

本文件主要起草人：劉彬、王永立、趙朝雄、金海龍、陳宏斌、崔若東、徐剛、李孔成、孫旭清、

胡廣霞、李塹、王建強、趙慶和。

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB17918—1999、GB17918—2008。

II

GB17918—××××

港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。

本文件適用于港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆的設計、施工、運行和安全管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分:設備通用要求

GB12158防止靜電事故通用導則

GB12476.1-2013可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備

第1部分：通用要求(IEC61241-0:2004MOD)

GB12476.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第3部分:存在或可能存在可燃性

粉塵的場所分類

GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝

GB/T15604粉塵防爆術語

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則

GB/T29890-2013糧油儲藏技術規(guī)范

GB/T22497-2008糧油儲藏熏蒸劑使用準則

GB/T37519糧油機械斗式提升機

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50077鋼筋混凝土筒倉設計規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

1

GB17918—××××

3.1

散糧bulkgrain

原糧及其加工的副產品顆粒物的總稱。

3.2

港口散糧裝卸系統(tǒng)bulkgrainloadingandunloadingsysteminport

港口內進行散糧裝卸作業(yè)的設備、設施及建（構）筑物的總稱。

3.3

筒倉silo

貯存散裝物料的立式筒形封閉構筑物。

3.4

房倉bulkcargosstorehouse

貯存散裝物料的房式構筑物。

3.4.1普通房倉ordinaryhorizontalbin

物料進、出倉作業(yè)依靠機械或人工的房倉。

3.4.2

機械化房倉Mechanizedhorizontalbin

物料進、出倉作業(yè)主要依靠固定機械設備完成的房倉。

3.5

工作樓（塔）headhouse

裝設輸送、稱重及除塵等設備（裝置）的建（構）筑物。

3.6

廊道corridor

裝設散糧輸送機械的相對密封的長廊。

3.6.1

出倉廊道unloadingcorridor

裝設出倉散糧輸送機械的地坑廊道或地面廊道。

3.6.2

進倉廊道loadingcorridor

裝設進倉散糧輸送機械的廊道。

2

GB17918—××××

3.7

棧橋trestle

架空鋼結構或砼混結構的敞開式通廊。

3.8

熏蒸fumigation

常壓或真空條件下，借助于熏蒸劑在一定時間和可以密閉的空間內將有害生物殺滅的

技術或方法。

3.9

熏蒸劑fumigant

在特定的溫度和壓力下，能夠形成足夠的氣態(tài)濃度致死儲糧有害生物的化學藥劑。

3.10

粉塵釋放源dustemissionsource

能向大氣環(huán)境中釋放粉塵的地點或粉塵層，包括能夠擴散形成粉塵云的粉塵層。

4一般規(guī)定

4.1港口企業(yè)負責人應依據(jù)GB15577第4.1條的規(guī)定，組織制定粉塵防爆措施、評估粉塵

爆炸危險性、編制粉塵爆炸應急預案、建立粉塵防爆安全檢查表。

4.2作業(yè)人員應經(jīng)粉塵防爆培訓教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗，粉塵涉爆崗位作業(yè)人員

宜持證上崗。

注：粉塵涉爆崗位作業(yè)人員培訓證書可由行業(yè)組織通過培訓后頒發(fā)。

4.3測溫、測塵、測氣（如氧氣濃度測試儀、有害氣體檢測儀等）的儀器、儀表及防火、

防爆設施應定期檢查。

4.4防止明火

4.4.1粉塵爆炸危險場所不應出現(xiàn)非生產性明火，動火作業(yè)應按本文件第5章執(zhí)行；

4.4.2粉塵爆炸危險場所不應存放易燃、易爆物品。

4.5防止產生摩擦碰撞火花

4.5.1應在港口散糧裝卸系統(tǒng)的第一道工序安裝除去散糧中鐵質及其他雜物的裝置；

4.5.2進行檢修維護作業(yè)時，應使用不產生火花的工具；

4.5.3所有設備軸承應防塵密封；

4.5.4進入港口散糧裝卸系統(tǒng)區(qū)域內的人員不應穿帶鐵釘?shù)纫桩a生火花的工作鞋。

3

GB17918—××××

4.6防電火花

4.6.1港口散糧裝卸系統(tǒng)內的電力裝置應符合GB50058中有關規(guī)定；

4.6.2港口散糧裝卸系統(tǒng)內電氣設備設施應符合GB12476及GB3836.1中相應有關規(guī)定；

4.6.3港口散糧裝卸系統(tǒng)內電氣設備設施安裝應符合GB50257中有關規(guī)定。

4.7防靜電

4.7.1應按GB12158的相關規(guī)定采取防靜電措施；

4.7.2所有處理散糧的機械設備和溜管，應可靠接地。筒倉區(qū)域入口處，應設置靜電釋放

器；

4.7.3導板、耐磨板應具有防靜電措施或采用防靜電材質；

采用一般高分子或超高分子做導板或耐磨板時，其接合處宜

按圖4.1示方式設置。

4.8粉塵清理

4.8.1應建立定期清掃制度；

4.8.2應對除塵設備設施定期檢查，并建立濾袋、濾芯定期檢查、保養(yǎng)制度；

4.8.3不應采用壓縮空氣進行吹掃作業(yè)，宜采用負壓真空清掃裝置。

4.9應定期作防爆安全檢查和粉塵爆炸風險評估。

注：粉塵爆炸風險評估，可由港口散糧裝卸系統(tǒng)所屬單位自行組織，或委托行業(yè)組織進行評估。

4.10應在散糧輸送設備易過熱部位設置溫度監(jiān)控系統(tǒng)。

4.11距離粉塵釋放源1m以外的敞開、半敞開空間，且具有良好除塵，設備可采用非粉塵

防爆型。

4.12在棧橋裝設的密封輸送設備，其外設的驅動系統(tǒng)可采用非粉塵防爆型。

4.13散糧設備設施應設置符合GBT15605規(guī)范要求的泄爆裝置。

4.14應建立潤滑管理臺賬，制定潤滑周期并有專人負責和落實。

4.15港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆危險區(qū)域劃分按如下原則或見附表1：

4.15.1糧食粉塵爆炸危險場所的劃分，應按糧食粉塵釋放源位置、釋放粉塵的數(shù)量及可

能性、爆炸條件和通風除塵等條件確定；

4.15.2根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，糧食粉塵爆炸危險場所按下

列規(guī)定分區(qū)：

a)20區(qū)：在正常操作過程中，糧食粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃

4

GB17918—××××

性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無法控制的和極厚的粉塵層的場所；

b)21區(qū)：在正常操作條件下，可能出現(xiàn)數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物的糧

食粉塵，但未劃為20區(qū)的場所；

c)22區(qū)：未劃分為21區(qū)的場所，糧食粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在，或在

異常條件下出現(xiàn)糧食粉塵的堆積或可能存在粉塵層，并且在空氣中產生糧食粉塵混合物。

如果不能保證排除糧食粉塵堆積或粉塵層，則應劃分為21區(qū)。

4.16筒倉、機械化房倉進倉料口宜設置抑塵裝置和防止自動分級裝置。

4.17糧食熏蒸采用化學類熏蒸劑時（如磷化氫是被廣泛采用的一種熏蒸劑，是一種無色、

有毒、易燃的氣體），熏蒸過程不應動火作業(yè)，熏蒸人員應做好安全防護，并設立警戒標

識，確定警戒期限。

5動火作業(yè)

5.1應制定動火作業(yè)安全管理制度、動火作業(yè)安全審批制度和操作規(guī)程。

5.2動火作業(yè)時，以動火作業(yè)點為中心10m半徑范圍內的所有地面和墻壁應清掃并淋濕；

不可移動的可燃材料或含粉塵的設備管、口及連接部位等應用難燃燒體材料進行覆蓋保

護。

5.3作業(yè)現(xiàn)場在建筑物內時，動火作業(yè)點所處樓層10m半徑范圍內的所有門窗均應打開。

5.4在倉頂部進行動火作業(yè)，動火作業(yè)點10m半徑范圍內的所有倉頂孔、通風除塵口、上

下層等均應加蓋并用難燃燒體材料覆蓋或隔離。

5.5在與密閉容器相連的管道上作業(yè)時應采取以下措施：

——有隔離閘門的應確保嚴密關閉；

——無隔離閘門的應拆除一段管道并封閉管口或用盲板隔離。對內部含有粉塵的設備

進行維修時，宜移至戶外。

5.6在斗提機、刮板機、除塵器、散料秤、儲料斗等封閉式設備內進行動火作業(yè)前，應清

理干凈積塵并做好維修區(qū)域與非維修區(qū)域隔離。

注：設備進行上述動火作業(yè)條件允許時，應將維修設備移出港口散糧裝卸系統(tǒng)進行維修。

5.7涂漆和焊接不應同時進行，工件冷卻后方可涂漆。

5.8動火作業(yè)現(xiàn)場應有專人監(jiān)護并配備符合規(guī)范要求的滅火器材。

5.9電焊作業(yè)時，選擇同一部件作為回路，或者應遵循焊點與搭接點距離盡可能小的原則。

5.10應根據(jù)AQ4231要求，焊接地線應與母材可靠聯(lián)接。

5

GB17918—××××

5.11港口散糧裝卸系統(tǒng)所在區(qū)域出現(xiàn)6級及以上風力時，不應進行戶外動火作業(yè)。

6建（構）筑物的要求

6.1筒倉

6.1.1筒倉的耐火等級、與人員集中區(qū)的安全間距等應符合GB50016的相關規(guī)定；

6.1.2筒倉應按GB50057有關規(guī)定采取防雷措施；

6.1.3筒倉倉壁表面應平整、光滑，以減少粉塵積集；

6.1.4筒倉倉頂應設置泄壓裝置；

6.1.5筒倉的頂部應設置人孔和排氣孔，人孔直徑應不小于0.7m；

6.1.6檢查筒倉內部時應使用粉塵防爆型燈具；

6.1.8淺圓倉、立筒倉，應在投產前、后做好粉塵爆炸風險評估，制定防控措施。

注：粉塵爆炸風險評估人員，應由設計單位、使用單位、粉塵防爆專業(yè)人員等組成，可由港口散糧裝卸系統(tǒng)所屬單

位自行組織，也可由行業(yè)組織進行。

6.2房倉

6.2.1房倉應為獨立建（構）筑物；

6.2.2房倉應符合6.1.1、6.1.3和6.1.5的要求；

6.2.3房倉散糧進倉順序應從一端向另一端進料以使粉塵有足夠空間沉降；

6.2.4房倉內照明應采用粉塵防爆型照明燈具。

6.2.5普通房倉應符合下列規(guī)定

——作業(yè)時，進庫的車輛應配置符合要求的火星熄滅裝置；

——利用移動式皮帶機作業(yè)時，其皮帶機配置應符合粉塵防爆場所安全要求。

6.2.6機械化房倉應符合下列規(guī)定

——進倉系統(tǒng)設備所處的區(qū)域與物料存儲區(qū)域應設物理隔離，或采取有效抑塵措施，使

設備所處區(qū)域保持在21或22區(qū)；

——進料口應設立避免金屬撞擊的緩沖插口。

6.3工作樓（塔）

6.3.1工作樓（塔）的耐火等級、與人員集中區(qū)的防火間距應符合GB50016的規(guī)定；

6.3.2工作樓應按GB50057中有關規(guī)定采取防雷措施；

6.3.3多層工作樓應采用框架或框剪結構；

6.3.4門、窗均應符合GB50016規(guī)范要求。

6

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6.4附屬建筑物

6.4.1防火設計應符合GB50016的有關規(guī)定；

6.4.2封閉的廊道應按GB/T15605要求采取泄爆措施；

6.4.3配電室、中控室的設置應符合GB50016的規(guī)定；

6.4.4廊道為地下或半地下時，應設立通風設施；

6.4.5廊道為地下或半地下時，其設備應能有效防止粉塵外溢。

7裝卸機械和輸送設備

7.1一般規(guī)定

7.1.1宜選用密封式的連續(xù)裝（卸）船機、輸送設備；

7.1.2各類裝卸機械、輸送設備所用皮帶應采用抗靜電、難燃燒體、耐磨等級符合要求的

膠帶；

7.1.3裝（卸）船機、輸送設備應有急停裝置；

7.1.4所有裝（卸）船機應有獨立的通風除塵裝置；

7.1.5應進行運轉情況檢查，發(fā)現(xiàn)異聲、異味應及時停車；

7.1.6。。

7.2夾皮帶卸船機

7.2.1各部分卸料溜槽（管）應密封并使用難燃的材料制作，其上部應設泄爆口；

7.2.2產生物料落差的部位應采取粉塵控制措施；

7.2.3提升部分及水平輸送部分均應安裝防止皮帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限

時能自動報警；

7.2.4進行散糧卸船作業(yè)時應隨時檢查運轉情況，防止由于側密封及滑槽故障造成皮帶過

熱。

7.3螺旋卸船機

7.3.1輸送部分應有全封閉外殼且應采用難燃材料制作；

7.3.2進、排料口應裝設防塵罩；

7.3.3所有接駁部位、觀察孔、泄爆口及蓋板等均應有良好密封。

7.4鏈式輸送卸船機

7.4.1輸送部分應有全封閉外殼且應采用難燃材料制作；

7.4.2應采用耐磨、抗靜電的導板，并應符合4.7.3要求；

7

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7.4.3進、排料口應裝設防塵罩；

7.4.4所有接駁部位、觀察孔、泄爆口及蓋板等均應有良好密封；

7.4.5內壁應平整光滑；

7.4.6各部件工作時不應有滲油現(xiàn)象。

7.5波紋擋邊帶式輸送卸船機

7.5.1輸送機上所有支承軸承、滾筒等轉動部件宜配置集中潤滑裝置；

7.5.2波紋擋邊皮帶和蓋帶應安裝防止皮帶打滑(失速)及跑偏裝置，并能自動報警；

7.5.3波紋擋邊帶式輸送卸船機上的埋刮板輸送機應符合本文件7.9的規(guī)定；

7.5.4作業(yè)中應隨時檢查波紋擋邊膠帶及蓋帶的運轉情況，防止因膠帶過熱而引發(fā)故障或

膠帶燃燒；應定期檢查喂料器的完好情況。

7.6氣力卸船機

7.6.1用于散糧作業(yè)的氣力卸船機，其主回路、控制電路、所有電氣設備的相間絕緣電阻

和對地絕緣電阻不應小于1.5MΩ；

7.6.2防爆電氣設備的選擇應當符合GB3836.1和GB12476.l的規(guī)定，其性能應滿足相應

的防爆類別和最高表面溫度的要求；

7.6.3爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設備的安裝應符合GB/T3836.15的規(guī)定。

7.7斗式提升機

7.7.1斗式提升機的畚斗帶速應根據(jù)GB/T37519規(guī)定，按0.5~4m/s設置；

7.7.2應設有觀察門（孔）以便觀察斗提機的運行情況；

7.7.3下部和頂部應設置泄爆裝置。高度超過15m的，應在中部按每5~7m的間距設立泄

爆口，其泄爆面積應符合GB/T15605規(guī)范要求，并應標識泄爆壓力；

7.7.4內壁應平整光滑；

7.7.5轉動部分的軸承均應設計在機體外部；

7.7.6應安裝防止皮帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時能自動報警、停車。

7.8夾膠帶提升機

7.8.1水平段應有全封閉的外殼；

7.8.2應安裝防止皮帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時能自動報警、停車；

7.8.3應采用滾動軸承，各軸承座宜安裝在機殼外側；安裝在機殼內的軸承座周圍應定期

清掃；

8

GB17918—××××

7.8.4進、出料口應安裝吸塵罩；

7.8.5作業(yè)時應隨時檢查膠帶的運行情況，防止由于側密封故障造成膠帶過熱。

7.9埋刮板輸送機

7.9.1應在配備斷鏈保護裝置；

7.9.2應在頭部、尾部設置泄爆口，并符合規(guī)范要求；

7.9.3在埋刮輸送機的頭部應設置防堵料檢測裝置,在發(fā)生堵料時能自動報警和停機；

7.9.4所有連接部位,觀察孔,泄爆口及蓋板等均應密封良好。機槽內部應平整光滑。

7.10托輥式皮帶輸送機

7.10.1進、出料口應安裝吸塵罩；

7.10.2應安裝防止皮帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時能自動報警、停車；

7.10.3超過30m時，應配備應急拉繩開關。

7.11氣墊式皮帶輸送機

7.11.1物料入口應設有防止雜物混入糧食中的裝置；

7.11.2宜采用全封閉的外殼并應采用難燃材料制作；

7.11.3應安裝防止皮帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時能自動報警、停車；

7.11.4軸承應安裝在機殼外側；

7.11.5進、出料口應安裝吸塵罩；在有限空間內使用該種設備時，應增加吸風量，確保

料流空間產生負壓；

7.11.7每節(jié)氣箱端部應設置檢修端口；

7.11.8皮帶機頭部應安裝皮帶清掃器；

7.11.9頭部灰箱宜設置溫度傳感器并具有超溫報警功能。

7.12全密封型帶式輸送機

7.12.1在確保密封的前提下，各部件應便于拆裝；

7.12.2托輥軸承應置于箱體外側；

7.12.3應安裝防止皮帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時能自動報警、停車。

7.13犁式卸料皮帶輸送機

7.13.1應配備失速、跑偏、拉繩、堵料安全保護開關；

7.13.2應配備犁刀上、下限位開關，平臺上、下限位開關，犁刀及平臺運動應設定時間

保護；

7.13.3室外安裝時，整機應密封；

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7.13.4進、出料口及犁式卸料器處應設置吸風口。

7.14清倉機（出倉機）

7.14.1宜配備清倉機啟動連鎖保護，保證中心落料閘門不打開，下游輸送設備不啟動，

清倉機無法運行；

7.14.2測溫電纜距離倉地面高度安裝時需考慮清倉機運行空間，避免絞線、刮擦；

7.14.3倉內電機、接線盒應符合對應20區(qū)粉塵防爆設備的要求；

7.14.4倉下輸送設備通廊在地面下，空間較封閉時，倉下接線盒應符合對應21區(qū)EPLDa

級或EPLDb級粉塵防爆設備的要求；倉下輸送設備通廊在地面上，空間開闊、通風良好

時，倉下接線盒宜符合對應22區(qū)EPLDa級、EPLDb級或EPLDc級粉塵防爆設備的要求；

7.14.5清倉機宜采用導電滑環(huán)供電，導電滑環(huán)倉下接線盒宜符合對應21區(qū)EPLDa級或EPL

Db級粉塵防爆設備的要求；

7.14.6清倉機運動、回轉部件距地高度不小于15mm。

8稱重系統(tǒng)

8.1港口散糧裝卸稱重系統(tǒng)的秤上料斗到秤下的卸料槽等有散糧經(jīng)過的部位內壁均應平

整光滑，秤上料斗、秤斗及秤下斗應有足夠的自流角。

8.2稱體外殼應設置符合要求的泄爆裝置。

8.3所有貯料斗秤體均應密封良好。

8.4對非密閉式港口散糧裝卸稱重系統(tǒng)應建立每船（班）次清掃制度。

8.5全密閉式秤應設有吸塵罩，同時在秤上斗、秤斗及秤下斗之間應設置空氣平衡裝置。

8.6港口散糧裝卸計量系統(tǒng)的控制柜（屏）應設置在安全區(qū)域，秤體內電氣裝置應符合

GB/T3836.15要求。

9除塵系統(tǒng)

9.1應按生產工藝或粉塵防爆危險場所設置相對獨立的除塵系統(tǒng)。

9.2港口散糧裝卸系統(tǒng)中所有散糧轉載點（筒倉、房倉例外）均應裝設吸塵罩。

9.3風管

9.3.1管網(wǎng)應考慮防靜電措施；

9.3.2應保證粉塵不在管網(wǎng)內沉降；

9.3.3水平風管應在不大于6m處設置密封清灰口；

9.3.3風管內壁應光滑，布局要簡單、合理。

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GB17918—××××

9.4除塵器

9.4.1港口散糧裝卸系統(tǒng)除塵器應選擇脈沖外濾式負壓布袋除塵器；

9.4.2除塵器應設根據(jù)GB15577要求設置進風、出風壓差表，并具有報警功能；

9.4.3除塵系統(tǒng)開啟和關閉應按GB15577第8.1.6規(guī)定設置開閉時間；

9.4.4除塵器應設置泄爆裝置，并符合規(guī)范要求；

9.4.5除塵器下灰斗應設立溫度傳感器，并具有現(xiàn)場報警功能或可實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能；

9.4.6除塵器下灰斗刮灰片為鐵質材質時，其與灰斗底面可能接觸的部位應設置非金屬材

質刮灰板

9.4.7除塵器應設置在室外。由于工藝不能滿足設置在室內時，應設置引出室外的泄爆裝

置；當無法滿足引出室外時，應采用無焰泄爆裝置。

11

GB17918—××××

附表1港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵爆炸危險場所的分區(qū)

粉塵環(huán)境20區(qū)21區(qū)22區(qū)非危險區(qū)

散糧發(fā)放塔、灌包車間√

砼筒倉內

√（散糧進倉時）√（散糧出倉時）

鋼板筒倉內√（散糧進倉時）√（散糧出倉時）

筒倉系統(tǒng)工作塔及倉頂房、√（倉下層為

√

筒倉下層敞開空間）

棧橋、敞開式工作塔(良好的√

清掃環(huán)境)

地下、半地下輸糧廊道（含

√

卸糧地溝、卸糧地坑）

地上封閉式輸糧廊道√

普通房倉√

機械化房倉√（進糧時）√（出糧時）

粉塵收集間√

封閉式設備內部、溜管內部√

12

GB17918—××××

目次

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術語和定義

4一般規(guī)定

5動火作業(yè)

6建（構）筑物的要求

7散糧裝卸機械和輸送設備

8稱重系統(tǒng)

9除塵系統(tǒng)

I

GB17918—××××

前言

本文件修改并代替GB17918-2008《港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》。

本文件按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。

本文件的所有技術內容均為強制性。

根據(jù)國家標準總體規(guī)劃要求和行業(yè)歸口，從事散糧裝卸的港口及倉儲單位粉塵防爆以本文件為準。

本文件與GB17918-2008相比主要變化如下：

——房倉定義改為普通房倉和機械化房倉（3.4）；

——廊道定義改為出倉廊道和進倉廊道（3.6）；

——增加了散糧（3.1）、棧橋（3.7）、熏蒸（3.8）和熏蒸劑（3.9）術語；

——增加了氣力卸船機的安全要求（7.6）；

——增加了犁式卸料輸送機的安全要求（7.13）；

——增加了清倉機的安全要求（7.14）。

本文件由國家應急管理部提出。

本文件由全國安全生產文件化技術委員會粉塵防爆分技術委員會（SAC/TC288/SC5）歸口。

本文件由中國港口協(xié)會筒倉與散糧運輸分會組織起草。

本文件主要起草單位：深圳赤灣港口發(fā)展有限公司。

本文件參加編寫的單位：中糧工程科技（鄭州）有限公司、揚州牧羊倉儲有限公司、江門市振達機

械制造有限公司、湖北宜都運機機電股份有限公司、無錫威勒機電設備工程有限公司、江蘇國糧倉儲工

程有限公司、威海北洋光電信息技術股份有限公司等。

本文件主要起草人：劉彬、王永立、趙朝雄、金海龍、陳宏斌、崔若東、徐剛、李孔成、孫旭清、

胡廣霞、李塹、王建強、趙慶和。

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB17918—1999、GB17918—2008。

II

GB17918—××××

港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。

本文件適用于港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆的設計、施工、運行和安全管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分:設備通用要求

GB12158防止靜電事故通用導則

GB12476.1-2013可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備

第1部分：通用要求(IEC61241-0:2004MOD)

GB12476.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第3部分:存在或可能存在可燃性

粉塵的場所分類

GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝

GB/T15604粉塵防爆術語

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則

GB/T29890-2013糧油儲藏技術規(guī)范

GB/T22497-2008糧油儲藏熏蒸劑使用準則

GB/T37519糧油機械斗式提升機

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50077鋼筋混凝土筒倉設計規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

1

GB17918—××××

3.1

散糧bulkgrain

原糧及其加工的副產品顆粒物的總稱。

3.2

港口散糧裝卸系統(tǒng)bulkgrainloadingandunloadingsysteminport

港口內進行散糧裝卸作業(yè)的設備、設施及建（構）筑物的總稱。

3.3

筒倉silo

貯存散裝物料的立式筒形封閉構筑物。

3.4

房倉bulkcargosstorehouse

貯存散裝物料的房式構筑物。

3.4.1普通房倉ordinaryhorizontalbin

物料進、出倉作業(yè)依靠機械或人工的房倉。

3.4.2

機械化房倉Mechanizedhorizontalbin

物料進、出倉作業(yè)主要依靠固定機械設備完成的房倉。

3.5

工作樓（塔）headhouse

裝設輸送、稱重及除塵等設備（裝置）的建（構）筑物。

3.6

廊道corridor

裝設散糧輸送機械的相對密封的長廊。

3.6.1

出倉廊道unloadingcorridor

裝設出倉散糧輸送機械的地坑廊道或地面廊道。

3.6.2

進倉廊道loadingcorridor

裝設進倉散糧輸送機械的廊道。

2

GB17918—××××

3.7

棧橋trestle

架空鋼結構或砼混結構的敞開式通廊。

3.8

熏蒸fumigation

常壓或真空條件下，借助于熏蒸劑在一定時間和可以密閉的空間內將有害生物殺滅的

技術或方法。

3.9

熏蒸劑fumigant

在特定的溫度和壓力下，能夠形成足夠的氣態(tài)濃度致死儲糧有害生物的化學藥劑。

3.10

粉塵釋放源dustemissionsource

能向大氣環(huán)境中釋放粉塵的地點或粉塵層，包括能夠擴散形成粉塵云的粉塵層。

4一般規(guī)定

4.1港口企業(yè)負責人應依據(jù)GB15577第4.1條的規(guī)定，組織制定粉塵防爆措施、評估粉塵

爆炸危險性、編制粉塵爆炸應急預案、建立粉塵防爆安全檢查表。

4.2作業(yè)人員應經(jīng)粉塵防爆培訓教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗，粉塵涉爆崗位作業(yè)人員

宜持證上崗。

注：粉塵涉爆崗位作業(yè)人員培訓證書可由行業(yè)組織通過培訓后頒發(fā)。

4.3測溫、測塵、測氣（如氧氣濃度測試儀、有害氣體檢測儀等）的儀器、儀表及防火、

防爆設施應定期檢查。

4.4防止明火

4.4.1粉塵爆炸危險場所不應出現(xiàn)非生產性明火，動火作業(yè)應按本文件第5章執(zhí)行；

4.4.2粉塵爆炸危險場所不應存放易燃、易爆物品。

4.5防止產生摩擦碰撞火花

4.5.1應在港口散糧裝卸系統(tǒng)的第一道工序安裝除去散糧中鐵質及其他雜物的裝置；

4.5.2進行檢修維護作業(yè)時，應使用不產生火花的工具；

4.5.3所有設備軸承應防塵密封；

4.5.4進入港口散糧裝卸系統(tǒng)區(qū)域內的人員不應穿帶鐵釘?shù)纫桩a生火花的工作鞋。

3

GB17918—××××

4.6防電火花

4.6.1港口散糧裝卸系統(tǒng)內的電力裝置應符合GB50058中有關規(guī)定；

4.6.2港口散糧裝卸系統(tǒng)內電氣設備設施應符合GB12476及GB3836.1中相應有關規(guī)定；

4.6.3港口散糧裝卸系統(tǒng)內電氣設備設施安裝應符合GB50257中有關規(guī)定。

4.7防靜電

4.7.1應按GB12158的相關規(guī)定采取防靜電措施；

4.7.2所有處理散糧的機械設備和溜管，應可靠接地。筒倉區(qū)域入口處，應設置靜電釋放

器；

4.7.3導板、耐磨板應具有防靜電措施或采用防靜電材質；

采用一般高分子或超高分子做導板或耐磨板時，其接合處宜

按圖4.1示方式設置。

4.8粉塵清理

4.8.1應建立定期清掃制度；

4.8.2應對除塵設備設施定期檢查，并建立濾袋、濾芯定期檢查、保養(yǎng)制度；

4.8.3不應采用壓縮空氣進行吹掃作業(yè)，宜采用負壓真空清掃裝置。

4.9應定期作防爆安全檢查和粉塵爆炸風險評估。

注：粉塵爆炸風險評估，可由港口散糧裝卸系統(tǒng)所屬單位自行組織，或委托行業(yè)組織進行評估。

4.10應在散糧輸送設備易過熱部位設置溫度監(jiān)控系統(tǒng)。

4.11距離粉塵釋放源1m以外的敞開、半敞開空間，且具有良好除塵，設備可采用非粉塵

防爆型。

4.12在棧橋裝設的密封輸送設備，其外設的驅動系統(tǒng)可采用非粉塵防爆型。

4.13散糧設備設施應設置符合GBT15605規(guī)范要求的泄爆裝置。

4.14應建立潤滑管理臺賬，制定潤滑周期并有專人負責和落實。

4.15港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆危險區(qū)域劃分按如下原則或見附表1：

4.15.1糧食粉塵爆炸危險場所的劃分，應按糧食粉塵釋放源位置、釋放粉塵的數(shù)量及可

能性、爆炸條件和通風除塵等條件確定；

4.15.2根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，糧食粉塵爆炸危險場所按下

列規(guī)定分區(qū)：

a)20區(qū)：在正常操作過程中，糧食粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃

4

GB17918—××××

性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無法控制的和極厚的粉塵層的場所；

b)21區(qū)：在正常操作條件下，可能出現(xiàn)數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物的糧

食粉塵，但未劃為20區(qū)的場所；

c)22區(qū)：未劃分為21區(qū)的場所，糧食粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在，或在

異常條件下出現(xiàn)糧食粉塵的堆積或可能存在粉塵層，并且在空氣中產生糧食粉塵混合物。

如果不能保證排除糧食粉塵堆積或粉塵層，則應劃分為21區(qū)。

4.16筒倉、機械化房倉進倉料口宜設置抑塵裝置和防止自動分級裝置。

4.17糧食熏蒸采用化學類熏蒸劑時（如磷化氫是被廣泛采用的一種熏蒸劑，是一種無色、

有毒、易燃的氣體），熏蒸過程不應動火作業(yè)，熏蒸人員應做好安全防護，并設立警戒標

識，確定警戒期限。

5動火作業(yè)

5.1應制定動火作業(yè)安全管理制度、動火作業(yè)安全審批制度和操作規(guī)程。

5.2動火作業(yè)時，以動火作業(yè)點為中心10m半徑范圍內的所有地面和墻壁應清掃并淋濕；

不可移動的可燃材料或含粉塵的設備管、口及連接部位等應用難燃燒體材料進行覆蓋保

護。

5.3作業(yè)現(xiàn)場在建筑物內時，動火作業(yè)點所處樓層10m半徑范圍內的所有門窗均應打開。

5.4在倉頂部進行動火作業(yè)，動火作業(yè)點10m半徑范圍內的所有倉頂孔、通風除塵口、上

下層等均應加蓋并用難燃燒體材料覆蓋或隔離。

5.5在與密閉容器相連的管道上作業(yè)時應采取以下措施：

——有隔離閘門的應確保嚴密關閉；

——無隔離閘門的應拆除一段管道并封閉管口或用盲板隔離。對內部含有粉塵的設備

進行維修時，宜移至戶外。

5.6在斗提機、刮板機、除塵器、散料秤、儲料斗等封閉式設備內進行動